有哪些
給排水及采暖工程安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心部分：
1. 工程前期準備
2. 施工現(xiàn)場管理
3. 設備安裝與調(diào)試
4. 管道敷設與連接
5. 安全防護措施
6. 質(zhì)量檢驗與驗收
7. 應急預案與故障處理
目的和意義
本規(guī)程旨在確保給排水及采暖工程的安全、高效進行，防止施工過程中可能出現(xiàn)的意外事故，保障工人的生命安全，同時保證工程質(zhì)量，減少后期維護成本。通過明確的操作流程和標準，提升工程團隊的專業(yè)技能，提高工作效率，維護企業(yè)聲譽，確保項目順利進行。
注意事項
1. 工程前期準備：
- 熟悉設計圖紙，理解系統(tǒng)布局和設備配置，進行現(xiàn)場勘查，確認施工條件。
- 檢查設備材料，確保符合國家相關(guān)標準，無損壞、銹蝕等質(zhì)量問題。
2. 施工現(xiàn)場管理：
- 設置安全警示標志，劃定作業(yè)區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入。
- 工人需佩戴安全帽、穿防護鞋，遵守工地規(guī)章制度。
3. 設備安裝與調(diào)試：
- 遵循設備制造商的安裝指南，正確固定設備，避免振動或傾斜。
- 完成安裝后，進行試運行，檢查設備運行狀態(tài)，確保無泄漏、異常噪音等問題。
4. 管道敷設與連接：
- 管道敷設應平直，避免過度彎曲，確保水流暢通。
- 連接管道時，密封材料要選用恰當，緊固螺栓要均勻，防止漏水。
5. 安全防護措施：
- 使用電動工具時，務必戴好絕緣手套，避免觸電。
- 在高空作業(yè)時，必須佩戴安全帶，確保穩(wěn)定。
6. 質(zhì)量檢驗與驗收：
- 完工后進行全面檢查，包括管道的水密性、設備的運行效率等。
- 經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理簽字確認后，方可進行下一步工序。
7. 應急預案與故障處理：
- 制定應急預案，如火災、泄漏等情況的應對措施。
- 發(fā)現(xiàn)故障及時上報，不得私自處理，確保及時修復。
請注意，每個步驟都需要詳細記錄，以便追溯和改進。在執(zhí)行過程中，應靈活適應現(xiàn)場實際情況，但不能違反基本安全規(guī)定。通過嚴格遵循本規(guī)程，我們能夠確保給排水及采暖工程的安全、高效完成，為用戶提供可靠的系統(tǒng)服務。
給排水及采暖工程安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 給排水及采暖工程安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)一般安全規(guī)定
a進入施工現(xiàn)場前,應首先檢查施工現(xiàn)場及其周圍環(huán)境是否達到安全要求,安全設施是否完好,及時消除各種危險隱患后,才能進行施工。
b.施工現(xiàn)場各種設備、材料及廢棄物要碼放整體,有條不紊,保持道路暢通。
.對施工中出現(xiàn)的土坑、井槽、洞穴等隱患處,應及時設置防護欄桿或防護標志。有車輛、行人的道路上,應放置醒目的警戒標志,夜間設紅燈示警。
d.施工現(xiàn)場嚴禁隨意存放易燃、易爆物品,現(xiàn)場用火應在指定的安全地點設置。
e現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽,高處作業(yè)時系好安全帶,必要時設置安全隔離層。出入在起重機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)行走時,應戴上安全帽,并隨時注意有無重物起吊。
f.在溝內(nèi)施工時要隨時檢查溝壁,發(fā)現(xiàn)有土方松動、裂紋等情況時,應及時加設固壁支架,嚴禁借溝壁支架上下。
g.用梯、登進行登高作業(yè)時,要保證架設工具的穩(wěn)固,下邊應有人扶牢,下層人員應戴好安全帽。
h.使用水、電(氣)焊工操作人員應做到持證上崗,必須嚴格遵守安全防護措施,認真配備安全附屬設備。
i.電焊機應做保護措施,并有漏電保護器。電焊施工時應使用防護面罩,保護勞動者的安全與健康。
j使用熱熔或電容焊接機具時,應核對電源電壓,遵守電氣工具安全技術(shù)操作規(guī)程,注意防潮,保持機具清。
k.釬焊焊劑、焊料應集中堆放在通風良好的庫房內(nèi),焊接工具應分類放置在料架上。專用工具應保持表面清潔、完整,不得移作他用。
1.操作現(xiàn)場不得有明火,不得存放易燃液體,嚴禁對給水聚丙烯管材進行明火烘彎。
m.膠黏劑、清潔劑丙酮或酒精燈易燃品宜存放在危險品倉庫中。運輸和使用應遠離火源,存放處應安全可靠、陰涼干燥、通風良好、嚴禁煙火。
n.在地溝內(nèi)或吊頂內(nèi)操作時,應采用2v安全電壓照明,吊頂內(nèi)焊ロ要嚴加防火,焊接地點嚴禁堆放易燃物。
o試壓過程中若發(fā)現(xiàn)異常應立即停止試壓,緊急情況下,應立即放盡管內(nèi)的水。
p.沖洗水的排放管,接至可靠的排水井或排水溝里,保證排泄暢通和安全。
q.使用的人字梯必須堅固、平穩(wěn)。
r.涂裝操作應戴口罩,并在操作區(qū)保持新鮮空氣流通,以防中毒現(xiàn)象發(fā)生。
s.沾污涂裝的棉紗、破布、涂裝等廢物,應收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi),及時處理掉。
t從事保溫作業(yè)時,衣領(lǐng)、袖口、褲腳應扎緊或采取防護措施。
u現(xiàn)場工人應供給手套、膠鞋、口罩、工作服等防護用品。焊工配備防護眼鏡等防護用品。
(2)管道安裝安全規(guī)定
a.向溝內(nèi)下管時,使用的繩索必須結(jié)實,錨樁必須牢固,管下面的溝內(nèi)不得有人。
b.用剁子斷管時應用力均勻,邊剁邊轉(zhuǎn)動管,不得用力過猛,防止裂管飛屑傷人。
.打樓板眼,上層樓板應蓋住,下層應有人看護,打眼下層相應部位不得有人和物,錘、鏨要握住,嚴禁將工具等從孔中掉落至下一層。
d.打修樓板孔眼時,應返上層板蓋好樓板眼,下層應有人看護,孔眼下不的站人,打眼時應抓穩(wěn)錘,不得用大錘打眼。
e.用繩索拉或人抬預制立管就位時,要檢查繩索是否穩(wěn)固,要抬穩(wěn)扶牢,鐵纖固定立管要牢固可靠,防止脫落。
f拉、抬管段的繩索要檢查好,防止斷繩傷人,就位的橫管要及時用鐵絲,支、托、吊、卡具固定好。
g.支托架安裝管子時,先把管子固定好再接口,防止管子滑脫砸傷人。
h.安裝立管時,先把樓板孔洞周圍清理干凈,不準向下扔東西,在管井操作時,必須蓋好上層井口的防護板。
i.吊裝管子的繩索必須綁牢,吊裝時要服從統(tǒng)一指揮,動作要協(xié)調(diào)一致,管子起吊后,溝內(nèi)操作人員應避開,以防傷人。
j溝內(nèi)施工人員要戴好安全帽。
k.用手工切割管子時不能過急過猛,管子將斷時應扶住管子,以免管子滾下墊木時砸腳。
管道對口過程中,要相互照應,以防擠手。
m.夜間挖管溝必須有充足的照明,在交通要道外設施警示標志。
n.管溝過深時上下管溝應用梯子,挖溝過程中要經(jīng)常檢查邊坡
狀態(tài),防止出現(xiàn)塌方傷人。
o.掄鎬和大錘時,注意檢查鎬頭和錘頭,防止脫落傷人。
p.管溝上下傳遞物件時,不準拋棄,應系在繩子上上下傳遞。
q打口時,注意力要集中,避免打在手上。
.配合焊工組對管口的人員,應戴上手套和面罩。
s.熱熔連接時,不要手碰加熱套,以防燙傷。
t.膠圈連接的橡膠圈儲存的適宜溫度為-5~30℃,濕度不大于80%,遠離熱源,不與溶劑、易揮發(fā)物質(zhì)、油脂等放在一起。
黏結(jié)劑及丙酮等要遠離火源。
u接口及鋪管過程中,上下溝槽不準攀登支撐。
.安裝管道時,隨時檢查管溝,確無松動、塌方的跡象方可在溝內(nèi)作業(yè)。
w.若管溝有支撐時,接口操作過程中要隨時檢查邊坡與支撐,如發(fā)現(xiàn)裂紋或支撐折斷,有危險現(xiàn)象立即停止操作。
起重機的起重臂、鋼絲繩和管架要與架空電線保持一定的距離。索具、吊鉤、卡環(huán)及其他起重工具使用前進行檢查,發(fā)現(xiàn)斷絲、磨損超過規(guī)定均不可使用。
y.地溝內(nèi)應使用安全照明,防水電線。施工人員要戴安全帽。
高處作業(yè)要扎好安全帶,嚴禁酒后操作。工具用后要放進專用袋中,不準放在架子或梯子上,防止落下砸人。
(3)設備安裝安全規(guī)定
a加強施工機具、臨時用電的安全管理,并由專人操作和維護,加強安全防護。
b.鍋爐設備在水平運輸或吊裝時,嚴禁非操作人員進入工作區(qū),防止發(fā)生事故。
c搬運散熱器過程中,要防止摔壞散熱器,砸傷人。
d水箱吊裝前,必須檢查全部起重設備與工具,操作人員戴好安全帽。
e.用人字扒桿(或三角扒桿)吊裝設備時,扒桿要固定牢靠,防止坍架傷物、傷人。
f.高處作業(yè)拴好安全帶,交叉作業(yè)必須戴好安全帽。
g.進鍋筒內(nèi)作業(yè)時,必須使用低壓安全電壓,安全電壓為12~24vh在施工中隨時清理現(xiàn)場,防止物體或雜物絆倒傷人,發(fā)生意外事故。
i在高登或梯子上作業(yè),高登或梯子要放牢,梯腳要有防滑裝置,防止滑倒傷人。
j在配制氫氧化鈉溶液時,要有防護措施,如膠鞋、膠手套和護目鏡,避免腐蝕皮膚。
k.易燃、易爆材料或物品應妥善保管,防止發(fā)生火災或爆炸事故。
第2篇 給排水設備設施操作規(guī)程
1、開機前先檢查輸入電壓是否正常,電控柜內(nèi)的電器元件是否正常,根據(jù)電機額電流調(diào)整熱繼電器數(shù)值。
2、檢查水泵進出口閥門有無打開,閥門的工況是否良好,水泵電柜的電氣性能和機械性能是否正常,如配有氣壓罐,則應對氣壓罐的外形檢查,防止變形或銹蝕。
3、接通電源,合上柜內(nèi)開關(guān),檢查電源、指示燈、電壓表、電流表等是否正常。
4、給水設備
1)試運轉(zhuǎn)時,應至少二人以上配合進行,其中一人觀察水泵電機運轉(zhuǎn)情況,另一人在控制柜前進行操作,將電柜操作面板上的萬能開關(guān)轉(zhuǎn)至手動,利用在面板上的手動按鈕分別點動各臺水泵電機,以確定水泵電機運行情況是否正常。
2)手動操作,將轉(zhuǎn)換開關(guān)拔至手動位置,選取要運行的水泵,按起動按鈕,選取的水泵起動供水,需要停止時按停止按鈕,水泵停機,如需轉(zhuǎn)換水泵供水,必須先停已起動的水泵,再起動需轉(zhuǎn)換的水泵。
使用手動操作時,需要設專人現(xiàn)場監(jiān)控,防止管道壓力過高或過低。
3)自動操作,將轉(zhuǎn)換開關(guān)拔至自動位置時,水泵進入自動運行狀態(tài),水泵將依據(jù)設定壓力,自動調(diào)節(jié)水泵運轉(zhuǎn)速度并自動循環(huán)轉(zhuǎn)換水泵供水。
4)關(guān)機,將轉(zhuǎn)換開關(guān)拔至停位置時或使用停止按鈕,水泵停機,然后斷開柜內(nèi)總開關(guān)及總電源。
5)運行時水泵每三小時檢查一次,并記錄相關(guān)參數(shù)。
5、排水設備
1)污水泵手動操作,將轉(zhuǎn)換開關(guān)拔至手動位置,按需起動的排污泵起動按鈕,選取的污水泵起動排水,需停止時按停止按鈕,污水泵停止排水。
2)自動操作,將轉(zhuǎn)換開關(guān)拔至自動位置時,污水泵將根據(jù)污水坑內(nèi)水位情況自動排水,水位達到起泵位置的污水泵起動排水,水排完后污水泵自動停機。
3)污水泵每星期巡查一次并記錄檢查結(jié)果。
5、嚴禁將給排水設備無水運轉(zhuǎn)及超壓運轉(zhuǎn),避免出現(xiàn)危險,如出現(xiàn)緊急情況(如電機過熱,過壓、過流等其它情況),發(fā)現(xiàn)人應第一時間關(guān)閉此設備,并報告上級及時處理.
第3篇 小區(qū)給排水應急操作規(guī)程-5
小區(qū)給排水應急操作規(guī)程(五)
給水系統(tǒng)臨時停水
1.一旦停水,維修工應立即查明原因并告知客服部,以便在住戶詢問時答復。
2.根據(jù)查明的原因,
3.客戶服務中心可向有困難的住戶提供就近水源。
供水水泵突然損壞或暴管維修工應:
1.迅速切斷該泵電源,關(guān)閉進、出水閘閥。
2.備用泵開關(guān)由手動狀態(tài)切換成自動狀態(tài)。
3.如泵房出現(xiàn)積水,應立即疏通排水管道,必要時,啟動排污泵排除積水。
4.告知客戶服務中心負責人。進行搶修,必要時,相關(guān)部門應提供幫助。
小區(qū)內(nèi)供水管道、閥門故障維修工應:
1.迅速查明故障部位及原因并告知客服部,以便在住戶詢問時答復。若預計修復時間較長,客服部(值班人員)應立即在小區(qū)通知欄醒目位置張貼停水通知。
2.進行搶修,必要時,上報總物業(yè)經(jīng)理。
市政供水管網(wǎng)故障
1.客服部應立即與水電公司、工程部、安管部聯(lián)系,了解故障原因及恢復供水時間,若預計修復時間較長,客服部(值班人員)應立即在小區(qū)通知欄醒目位置張貼停水通知。
2.客服部(值班人員)應保持與水電公司的聯(lián)系。若在預定時間內(nèi)不能恢復供水,應在小區(qū)通知欄醒目位置張貼延長停水時間通知。
檢修停水
1.接到水電公司檢修停水通知并確認后,客服部(值班人員)應立即在小區(qū)通知欄醒目位置張貼停水通知。
2.二次供水水池、水箱清洗和消毒時間確定后,客服部應提前24小時在小區(qū)通知欄醒目位置張貼停水通知。
3.如供水系統(tǒng)出現(xiàn)嚴重故障,預計停水時間超過24小時,工程部應立即組織專業(yè)人員研究制定臨時供水方案,以保證用戶的基本生活用水需要。
4.恢復供水后,維修工應立即檢查供水系統(tǒng),保證設備正常運轉(zhuǎn)。
排水系統(tǒng)
1.下水管堵塞,維修工應立即疏通,屬嚴重堵塞的,應向工程部經(jīng)理匯報,并請專業(yè)公司及時疏通。必要時,應在外圍樹立標識牌。
2.下水管泄漏,維修工應及時搶修,屬嚴重泄漏的,應向工程經(jīng)理匯報,并請專業(yè)公司及時處理。必要時,應在外圍樹立標識牌。
3.泵房進水,維修工應立即啟動排污泵進行排污。
4.臺風、暴雨來臨前,維修工應檢查排污泵,確保排污泵能正常運轉(zhuǎn)。
5.當跑水事故發(fā)生時,維修工應及時采取有效的防護措施,確保電梯、供電設施等的安全。
第4篇 給排水安裝操作工藝規(guī)程
給排水安裝操作工藝
安裝準備:
安裝前應認真熟悉圖紙,綜合對比各專業(yè)施工圖,核對各種管道的坐標標高是否有交叉,管道排列所占空間是否合理。有問題及時與設計和有關(guān)人員研究解決,辦理變更洽商記錄。
根據(jù)施工方案確定的施工方法做好準備工作。
1給水管道安裝
預制加工:
按設計圖紙畫出管道分路、管徑、預留管口、閥門位置等施工草圖,在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記,按標記分段量出實際安裝的標準尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測得的尺寸預制加工。
立管安裝
給水立管凈距:
管徑 dn25以下 dn32~50 dn65~125
凈距 25~30mm 35~50mm 55mm
立管明裝:每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件,將預制好的立管按編號分層排開,順序安裝,對好調(diào)直時的印記,絲扣外露2至3扣,清除麻頭,校核預留甩囗的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆。支管甩口處均加臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和維修。安裝后用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞。
立管暗裝:豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼,上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安在墻內(nèi)的立管應在結(jié)構(gòu)施工中預留管槽,立管安裝后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口應露明并加臨時絲堵。
給水立管變徑不得使用補心,應使用變徑管箍,其安裝位置距三通分流處200mm。給水管與橫干管連接處應設置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準。首層給水立管設套管,高層住宅給水立管穿樓板亦設套管。
多層住宅在首層設套管應加設立管卡架,主要考慮一層閥門維修方便。其他層不設穿樓板套管,給水立管不大于dn25使用單管卡固定,大于dn25立管可不設立管卡架。
高層住宅給水立管從頂層樓板穿下時設套管,其他層不設套管但設落地卡架,抹水泥墩臺。不大于dn25使用單管卡固定。設落地卡架應及時辦理隱檢。
支管安裝:
支管明裝:將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝,根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡,核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件,去掉臨時固定卡,上臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管,試壓后在交工前拆下連接管,安裝水表。
支管距墻凈距20~25mm,有防結(jié)露要求的管道適當加大距墻凈距。冷熱水支管水平安裝時熱水在上,間距為100~150mm。廚房、衛(wèi)生間的給水支管安裝所在的墻面如有貼磚,應先由土建劃出排磚位置。安裝臨時卡架,臨時固定,待土建貼磚到相應位置時預留幾塊磚,畫十字線保證卡架在瓷磚縫上。支管水平安裝時采用角鋼托架l25×3,鍍鋅u形卡固定。
支管暗裝:確定支管高度后畫線定位,剔除管槽,將預制好的支管敷在槽內(nèi),找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的預留口要做在明處,加絲堵(最好是100mm長短管一頭砸癟封死一頭套扣)。暗裝管道變徑不得使用補心變徑,應使用大小頭變徑,暗裝管道不得有活接頭。
水表安裝:室內(nèi)水表外殼距墻l~3cm,水表前后直線管段如超過30cm,應煨彎,沿墻敷設。
消火栓及支管安裝:箱體應符合設計要求,支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口,栓口朝外,離地1.1m。核定后再穩(wěn)固消火栓箱,箱體找正穩(wěn)固后再安裝栓閥,栓閥側(cè)裝在箱體內(nèi)時應在箱門開啟的一側(cè),箱門開啟應靈活。箱體穩(wěn)固在輕質(zhì)隔墻上,應有加固措施。
常見的質(zhì)量通病有:水表距墻內(nèi)表面過近或過大;水表前后直線管段長度不符合要求。消火栓箱洞上部未設置過梁造成箱體變形箱門開啟不靈;消火栓位置與門開啟方向錯誤,栓口方向錯誤,栓口不能朝外導致消防水龍帶打折影響出水量;安裝好的箱體漆皮破壞嚴重。水表和消火栓安裝后應及時保護。
管道試壓:
給水管道在隱蔽前進行單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完成進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣,充滿水對試壓管道進行外觀檢查,檢查管壁及接口有無滲漏,若有,返修;若無,則開始加壓,當壓力升到試驗壓力時停止加壓(試驗壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6mpa不大于l.0mpa,單項試壓:從壓力表上讀出10分鐘壓力降,若大于0.02mpa則返修,若不大于0.02mpa,則降至工作壓力后進行外觀檢查.無滲漏為合格。綜合試壓:從壓力表上讀出lh壓力降,若不大于0.05mpa且不滲不漏,則試壓合格。試壓前通知有關(guān)人員,合格后驗收簽字,辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈,被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理,再進行下道隱蔽工序工作。
管道沖洗:
管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設計流量進行(如果圖紙沒有則以流速不小于1.5m/s進行,可以用秒表和水桶配合測量流速,計量4次取平均值),用自來水連續(xù)進行沖洗,直至各出水口水色透明度與進水目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗收手續(xù)。進戶管、橫干管安裝完成后可進行沖洗,每根立管安裝完成后可單獨沖洗。管道未進行沖洗或沖洗不合格就投入使用,可能會引起管道堵塞。
管道通水:
交工前按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50242-2002)第4.2.2條要求做給水系統(tǒng)通水試驗,按設計要求同時開啟最大數(shù)量的配水點,能否達到額定流量,分系統(tǒng)分區(qū)段進行。試驗時按立管分別進行,每層配水支管開啟1/3的配水點,節(jié)門開到最大,觀察出水流量是否很急,以手感覺到有勁為宜。
給水管道安裝過程中常見的質(zhì)量問題
立管甩口標高不準確,原因:由于層高超出允許偏差或測量不準確;立管距墻不一致或半明半暗原因:由于立管安排不當,或隔斷位移偏差過大造成;
2 排水管道安裝
預制加工:
根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況,按預留口位置測量尺寸,繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸,進行斷管。斷口要平齊,用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺,外棱銑出15°角。粘接前應對承插口先插入試驗,不得全部插入,一般為承口的3/4深度。試插合格后,用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑,先涂抹承口后涂抹插口,隨即用力垂直插入,插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動,以利粘接劑分布均勻,約30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。粘接劑易揮發(fā),使用后應隨時封蓋,粘接場所應通風良好,遠離明火。
干管安裝:
采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時,將預制加工的管段,按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后,管道要直,坡度均勻,各預留口位置準確。干管安裝完成后應作閉水試驗,出口應用充氣橡膠堵封閉,達到不滲漏,5min內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。
地下埋設管道,根據(jù)圖紙要求的坐標、標高,預留槽洞或預埋套管,而后開挖溝槽并夯實,回填時應先用細砂回填至管上皮100mm,回填土過篩,夯實時勿碰損管道。
管道安裝防止倒坡及坡度不當。
排出管與立管的連接宜采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭,否則管道容易堵塞。為防止?jié)B漏,塑料管與鑄鐵管插接處用砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。
立管安裝:
安裝前清理場地,根據(jù)需要支撐操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。安裝立管時按設計要求安裝伸縮節(jié),無規(guī)定時將伸縮節(jié)置于三通下方(如三通在樓板上面則置于三通上方),立管穿樓板處固定,安裝前首先清理上次已預留的伸縮節(jié),將鎖母擰下,取出u型膠圈,清理雜物。復查頂板洞口是否合適。立管插入端應先畫好插入長度標記,然后涂上肥皂液,套上鎖母及u型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上層洞口內(nèi),垂直用力插至杯記為止(一般預留脹縮量為20~30mm)。合適后即用自制u型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直,并測量頂板距三通口心是否符合要求。無誤后即可堵洞,并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。
高層建筑排水立管宜暗設在管窿內(nèi),沿立管應設幾處防堵鐵蓖子,比如l層、6層、12層等,防止雜物堵塞。
在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層,應先將防火套管或阻火圈套在管段外,然后進行管道接口連接。
管道不宜設在熱源附近,當不能避免導致管道表面溫度大于60℃時應采取隔熱措施,立管與家用灶具邊緣凈距不得小于0.4m。立管設伸縮節(jié)時應符合下列規(guī)定:層高小于等于4m時排水立管和通氣立管每層設一伸縮節(jié);層高大于4m時,其數(shù)量應根據(jù)管道設計伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量計算確定。
立管宜每二層設一個檢查口,頂層和樓層轉(zhuǎn)彎時應一層設置檢查口,安裝高度距地面lm。
立管檢查口設置按設計要求。設計無要求時,一般首層和頂層必須有,其他層隔層設置。安裝高度距地面lm。
室內(nèi)雨水管道安裝
內(nèi)排水雨水管管材必須考慮承壓能力,按設計要求選擇。
懸吊式雨水管道的敷設坡度不得小于0.005.埋地雨水管道最小坡度見表6-6。
管徑(mm) 最小坡度(‰)
50 20
75 15
100 8
125 6
150 5
200~400 4
懸吊式雨水管道長度超過15m的應安裝檢查口,其問距規(guī)定如下:當管徑小于或等于150mm時,檢查口間距為不大于15m。當管徑為200mm時,檢查口間距不大于20m。
雨水管道安裝后,應做灌水試驗,高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。
雨水漏斗管的連接管應固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上,雨水漏斗邊緣與屋面相接處應嚴密不漏。
支管安裝:
橫支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游端。
首先剔除吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地,按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起,涂抹粘接劑,用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架,封閉各預留管口和堵洞。
器具連接管安裝:核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞日口。分部位實測尺寸做記錄,并預制加工、編號。安裝粘接時,必須將預留管日口清理干凈,再進行粘接。粘牢后找正、找直,封閉管口和堵洞。
明設排水橫支管管徑大于或等于l10mm,接入管井處應采取防止火災貫穿的措施。直線管段大于2m時應設伸縮節(jié),但最大凈距不得大于4m。
灌水試驗:
埋地管道、管井內(nèi)立管、吊頂內(nèi)橫支管及有防結(jié)露要求的管道在隱蔽前需進行灌水試驗。
其灌水高度不應低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度,灌水15min后,再灌滿觀察5min,液面不下降,管道及接口無滲漏為合格。
衛(wèi)生間支管灌水試驗,如果每層需要作閉水試驗,氣囊的安放有兩種辦法:一種是邊安裝邊作,安裝完成一層排水橫支管,從三通甩口處放下氣囊;一種是最后統(tǒng)一作,該層有檢查口的,將氣囊安設在檢查口上方;該層無檢查口的,將氣囊接出一根5m長的氣管(可用氧氣帶子),將氣囊從上層檢查口慢慢往下放,估計氣囊位于三通下方即可。
試壓前通知有關(guān)人員,合格后驗收簽字,辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈,再進行下道隱蔽工序工作。
滿水排泄試驗:
衛(wèi)生器具交工前應100%做滿水排泄試驗。將衛(wèi)生器具放滿水,達到溢水口處,檢查溢水口是否暢通,拔出塞堵,檢查排水點的通暢情況、管路及各連接件有無堵塞及滲漏現(xiàn)象。合格后填寫“灌(滿)水試驗記錄”,報請項目監(jiān)理部驗收。
通球試驗:
一般按規(guī)范和設計要求分部位、分系統(tǒng)進行。排水水平干管、主立管應進行100%通球試驗,并做記錄。通球試驗應在室內(nèi)排水及衛(wèi)生器具等安裝全部完畢,通水檢查合格后進行。管道試球直徑應不小于排水管道管徑的2/3,應采用體輕、易擊碎的空心球體進行,通球率必須達到100%。
主要試驗方法:
排水立管應自立管頂部將試球投入,在立管底部引出管的出口進行檢查,通水將試球從出口沖出。
橫干管及引出管應將試球在檢查管管段的始端投入,通水沖至引出管末端排出。室外檢查井(結(jié)合井)處需加臨時網(wǎng)罩,以便將試球截住取出。
第5篇 物業(yè)給排水設備設施操作規(guī)程
質(zhì)量/環(huán)境/安全管理體系作業(yè)指導書
--物業(yè)給排水設備(設施)操作規(guī)程
1.0 目的
正確使用設備,保證供水正常。
2.0 適用范圍
適用于cc花園管理處的生活泵、雨水泵、污水泵及__和國土__分局的雨水泵、污水泵的操作。
3.0 職責
機電維修工負責給排水設備(設施)的操作巡查、記錄及異常情況的報告
4.0 工作程序
4.1 cc花園水泵操作
4.1.1 污水、雨水泵的操作
4.1.1.1合上電氣柜內(nèi)的空氣開關(guān)和接通操作面板上的控制回路電源開關(guān),電源指示燈亮。
4.1.1.2把轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至手動位置,可以手動控制其運行,把轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到自動位置,污水、雨水泵的啟停液位信號自動控制。
4.1.1.3 正常狀態(tài),轉(zhuǎn)換開關(guān)應撥至自動位置;污水、雨水泵受自動工作程序的控制。
4.1.2水泵房生活水泵變頻加壓泵操作。
4.1.2.11#.2#.3#.4#變頻加壓泵僅供小區(qū)生活用水;
4.1.2.2 電源投入
a. 將1#-4#四個手動運行按鈕及鎖泵按鈕彈至停止位置。
b. 將運行方式選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)到停止位置。
c. 合上控制柜內(nèi)的空氣開關(guān)。此時,控制面板上的電源指示燈亮,漢字顯示停機狀態(tài)。
4.1.2.3 自動運行方式下的開機步驟
a. 將運行方式選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)拔到自動位置;
b. 設定系統(tǒng)管網(wǎng)壓力,該步僅在剛投入使用或因供水系統(tǒng)有大的變化需要變更設定壓力時才進行(系統(tǒng)管網(wǎng)壓力定在5kg/cm2)經(jīng)設定后每次開機無需再進行此步驟.
c. 按動數(shù)碼開關(guān)+、-符號設定所需的管網(wǎng)壓力參數(shù)。設定至你所期望的壓力。
d. 按一下自動運行下的運行按鈕,系統(tǒng)即進入自動狀態(tài),此時,系統(tǒng)啟動相應的水泵運行指示燈亮。
e. 系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài)后,四臺泵進入循環(huán)運行狀態(tài),通過自動加泵和減泵來調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力,無需人工干涉。
4.1.2.4 自動運行方式下的停機步驟
a. 在系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài)下,若需強制停機,按一下停止按鈕即可。此時,所有工頻、變頻運行的泵組立即停機,漢顯屏顯示在停機,10秒鐘后變頻運行的泵組停止運行,相應的運行指示燈滅。
b. 待所有的運行指示燈熄滅后,將運行方式選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到停止位置。
c. 注意:系統(tǒng)在自動運行狀態(tài)下停止時,一定要按停止按鈕使系統(tǒng)停止運行,切忌使用將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至停止位置的方式操作。
4.1.2.5 手動運行方式下的工機步驟
a. 確保手動運行下的運行/停止按鈕處于彈出(即停止)位置。
b. 將運行方式選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)拔至手動位置。
c. 按下手動運行下所需運行泵組的按鈕,此時該泵組啟動,相應的運行指示燈亮。
4.1.2.6 手動運行方式下的停機步驟:
a. 停單臺泵組時,只需彈出相應泵組的手動運行按鈕即可,此時相應的運行指示燈滅。
b. 若需整個系統(tǒng)停止運行,應彈出所有運行按鈕即可,此時相應的泵組全部停止。待所有的運行指示燈滅后,將運行方式選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到停止位置。
4.1.2.7 電源斷開:
a. 確認系統(tǒng)已經(jīng)信止運行。
b. 確認運行方式選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)已撥至停止的位置。
c. 斷開控制柜內(nèi)的電源空氣開關(guān),此時控制面板上的電源指示燈滅。
4.2 __水泵操作
4.2.1 污水、雨水泵的操作
4.2.1.1合上電氣柜內(nèi)的空氣開關(guān)和接通操作面板上的控制回路電源開關(guān),電源指示燈亮。
4.2.1.2把轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至手動位置,可以手動控制其運行,把轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到自動位置,污水、雨水泵的啟停液位信號自動控制。
4.2.1.3 正常狀態(tài),轉(zhuǎn)換開關(guān)應撥至自動位置;污水、雨水泵受自動工作程序的控制。
5.0 支持性文件
5.1《水泵使用手冊》(說明書)
5.2《給排水設計說明書》
第6篇 物業(yè)轄區(qū)給排水系統(tǒng)操作規(guī)程制度
物業(yè)轄區(qū)給排水系統(tǒng)操作規(guī)程
1目的
規(guī)范給排水系統(tǒng)的操作及運行管理工作,確保小區(qū)供水及排水正常。
2適用范圍
適用于公司管轄范圍內(nèi)給排水系統(tǒng)的操作及管理。
3職責
3.1小區(qū)維修組主管負責給排水系統(tǒng)的運行管理。
3.2給排水維修工具體負責給排水設施(備)的操作。
4操作要點
4.1啟動水泵(潛水泵)前的檢查
4.1.1檢查水泵(潛水泵)進、出水閘閥是否已打開,否則應擰開閘閥。
4.1.2排除水泵機組真空筒里面的空氣(如有)。
4.1.3檢查電壓表、信號燈指示情況以及管網(wǎng)水壓情況。
4.1.4手盤水泵軸轉(zhuǎn)動三圈,應靈活無阻滯。
4.2啟動水泵(潛水泵)
4.2.1合上水泵(潛水泵)控制柜(箱)電源開關(guān),將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“手動”位置。
4.2.2按下啟動按鈕,水泵(潛水泵)啟動注意觀察啟動電流及運轉(zhuǎn)電流。
4.2.3如果一次不能啟動成功,可以再試啟動兩次,每次應間隔3分鐘。如果
3次未啟動成功,則應停下來查找原因,排除故障后才能再啟動。
4.2.4啟動成功后,讓其運轉(zhuǎn)5分鐘。觀察運轉(zhuǎn)電流,聽有無異常聲響,聞有無異常氣味,檢查漏水是否嚴重。
4.2.5確認一切正常后,按下水泵(潛水泵)“停止”按鈕,水泵(潛水泵)停止。
4.2.6將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“自動”位置,水泵(潛水泵)自動啟動并運行。
4.3停止水泵(潛水泵)
4.3.1將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于停止位置,水泵(潛水泵)停止運行。
4.3.2拉下水泵(潛水泵)控制柜(箱)電源開關(guān)(如有需要)。
檢查有無不正常情況,如有則及時處理。
4.3.3
4.4巡視檢查
4.4.1維修組應每天巡視二次小區(qū)內(nèi)的水泵房,每天巡視一次小區(qū)內(nèi)主要供排
水管道。
4.4.2巡視監(jiān)控內(nèi)容
巡視監(jiān)控內(nèi)容如下:
a)水泵房有無異常聲響或大的振動;
b)電機、控制柜有無異常氣味;
c)電機溫升是否正常(應不燙手),變頻器散熱通道是否順暢;
d)電壓表、電流表、壓力表指示是否在額定范圍內(nèi),是否滿足供水壓力要求;
e)水池、水箱水位是否正常;
f)閘閥、法蘭連接處是否漏水,水泵是否漏水成線;
g)主供水管上閘閥的井蓋、井裙是否完好,閘閥是否漏水,標識是否清晰;
h)止回閥、浮球閥、液位控制器是否動作可靠;
i)臨時接駁用水情況;
j)排水井是否有堵塞現(xiàn)象、排水井泵是否運轉(zhuǎn)正常,井內(nèi)是否有垃圾及泥沙。
4.4.3維修人員在巡視監(jiān)控過程中發(fā)現(xiàn)給排水設施(備)有不正常情況時,應及時采取措施加以解決;處理不了的問題,應及時詳細地匯報給維修組長,請求協(xié)助解決。
4.5給排水異常情況的處理
4.5.1主供水管爆裂的處置
主供水管爆裂做如下處置:
a)立即關(guān)閉相連的主供水管上的閘閥;
b)如果關(guān)閉了主供水管上相關(guān)連的閘閥后仍不能控制住大量的泄水,則應關(guān)停相應水泵房的增壓泵;
c)立即通知維修中心及工程部主管。工程部主管聯(lián)絡供水公司進行搶修;服務中心通知相關(guān)用水單位和租戶關(guān)于停水的情況;
d)供水公司修好所爆部位水管后應由當班維修人員開水試壓(用正常供水壓力試壓),看有無漏水或松動現(xiàn)象;
e)確認一切正常后,恢復水管爆裂前的原貌。
4.4.4水泵房發(fā)生水浸時的處置
水泵房發(fā)生水浸時做如下處置:
a)視進水情況關(guān)掉機房內(nèi)運行的設施(備)并拉下電源開關(guān);
b)堵住漏水源;
c)如果漏水較大,應立即通知組長、維修中心和工程技術(shù)部,同時盡力阻滯進水;
d)漏水源堵住后,應立即排水;
e)排干水后,應立即對濕水設施(備)進行除濕處理。如用干凈抹布擦拭、熱風吹干、自然通風、更換相關(guān)管線等;
f)確認濕水已消除、各絕緣電阻符合要求后,開機試運行;如無異常情況出現(xiàn)則可以投入運行。
4.6給排水維修工應將給排水設施(備)的運行數(shù)據(jù)(環(huán)境溫度、電壓、電流、運行頻率)及運行狀況完整、規(guī)范地記錄在泵房設備運轉(zhuǎn)情況登記表上。
5記錄
泵房設備運轉(zhuǎn)情況登記表
第7篇 給排水安裝工安全操作規(guī)程
1、用車輛運輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運時間，起落要一致，通過溝、坑、井，要搭好馬道，不得負重跨越。用滾杠運輸，要防止壓腳，并不準用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動前方，不得有人。
2、用克子切斷鑄鐵管，應戴防護眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。
3、用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應完好，操作時，應站側(cè)面。
4、管子煨彎，砂子必須烘干，裝砂架子搭設牢固，并設欄桿。用機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。
5、用卷揚機煨彎，地錨、別(靠)樁要牢固，不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。
6、火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥，應靈敏可靠，水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在0.5-1.5公斤／平方厘米(5-15牛頓／平方厘米)，氧氣壓力控制在4-6公斤／平方厘米(40-60牛頓／平方厘米)之間。工作完畢，應斷電、斷水。
7、套絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)兩人以上操作，動作應協(xié)調(diào)，防止柄把打人。
8、管子串動和對口，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。
9、翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。
10、手提式砂輪機應有防護罩，操作時，站在砂輪片徑向側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。
11、溝內(nèi)施工，遇有土方松動、裂縫、滲水等，應及時加設固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。
12、人工往溝槽內(nèi)下管，所用索具、地樁必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。
13、用風槍、電錘或鏨子打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。
14、管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。
15、采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇進行管道脫脂，場地應通風良好，佩戴防護用品，并清除易燃物，設置嚴禁煙火和有毒物品標示牌。
16、氧氣管道安裝、吹掃、試壓所用的工具、零部件、物料等均不得有油。
17、氨系統(tǒng)管道必須經(jīng)試驗合格后方可充氨。氨瓶應放在室外，充氨時，應戴防毒面具，并配備滅火器和中和液。
18、新舊管線相連時，要弄清舊管線內(nèi)易燃、易爆和有毒物質(zhì)，并清楚干凈，經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后，方可操作。
19、管道試壓，應使用經(jīng)校驗合格的壓力表。操作時，要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。
20、天然氣管道用空氣試壓后，必須用天然氣吹掃，方可投入運行。吹掃口處的天然氣，必須及時燒掉。
21、管道吹掃口應固定，與氣源之間須裝置聯(lián)絡信號。吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、基坑和有人操作的場地。
22、沖洗時，應緩慢開啟閥門，以免管內(nèi)物料沖擊，產(chǎn)生水錘、氣錘。
第8篇 物業(yè)項目給排水設備設施操作規(guī)程制度
物業(yè)項目給排水設備設施操作規(guī)程
為規(guī)范給排水設備設施的操作程序,確保正確、安全地操作給排水設備設施,特制定本規(guī)程。
程序要點
1、啟動水泵前的檢查:
(1)檢查水泵(潛水泵)進、出水閘閥是否打開,否則應擰開閘閥;排除水泵機組真空筒里面的空氣;
(2)檢查電壓表、信號燈指示情況;手盤水泵軸轉(zhuǎn)動3圈,應靈活無阻滯。
2、啟動水泵(潛水泵):
(1)合上水泵(潛水泵)控制柜(箱)電源開關(guān),將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動位置。
(2)按下啟動按鈕,水泵(潛水泵)啟動,注意觀察啟動電流;
(3)如果一次不能啟動成功,可以再試啟動兩次,每次應間隔3 分鐘,如果3次都未啟動成功,則應停下來查找原因,排除故障后才能再啟動;
(4)啟動成功后,讓其運轉(zhuǎn)5分鐘,觀察運轉(zhuǎn)電流,聽有無異常聲響,聞有無異常氣味,檢查漏水是否嚴重(漏水成線);
(5)確認一切正常后,按下水泵(潛水泵)停止按鈕;
(6)將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動位置,水泵(潛水泵)自動啟動并運行。
3、停止水泵(潛水泵):
(1)將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于o(停止)位置、水泵(潛水泵)停止運轉(zhuǎn);
(2)拉下水泵(潛水泵)控制柜(箱)電源開關(guān);關(guān)水泵(潛水泵)進、出水閘閥;檢查有無不正常情況,如有則及時處理。
第9篇 給排水系統(tǒng)設備操作規(guī)程制度
給排水系統(tǒng)設備操作規(guī)程
(一)生活水平泵操作規(guī)程
1、檢查控制柜電壓表是否指示正常位置。
2、檢查水池水位是否正常。
3、檢查水池液壓進水閥是否正常。
4、檢查水泵進出口閥門是否處于開合狀態(tài)。
5、仔細閱讀交班記錄。
6、泵組選擇開關(guān)每日輪換一次。
7、將恒壓泵開關(guān)打向自動(auto)位置,將主泵開關(guān)打向自動(auto)位置。
8、觀察電流是否正常,泵體是否有異聲。
9、待壓力升至設定壓力時,將其余副泵開關(guān)打向自動(auto)位置。
10、每次開啟主泵時應排氣。
11、嚴禁亂動其他開關(guān)和按鈕。
(二)污水泵操作規(guī)程
1、控制箱上轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到“手動”位置。
2、按控制箱上“啟動”鈕,開啟水泵排水。
3、按控制箱上“停止”鈕,水泵停止排水。
4、將水泵控制箱上轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到“自動”位置,水泵進入自動運行狀態(tài)。
第10篇 園區(qū)給排水設備設施操作規(guī)程2
園區(qū)給排水設備(設施)操作規(guī)程(二)
1 目的
使給排水設備、設施性能穩(wěn)定,保證園區(qū)正常運行。
2 適用范圍
轄區(qū)內(nèi)給排水設備、設施的操作。
3 職責
運行人員負責給排水設備、設施的巡檢工作。
4 工作程序
4.1 給水設備(水泵)操作流程:
4.1.1確定給水泵的各部分閥門在正確的位置。
4.1.2確定給水泵的電器控制信號指示在正常狀態(tài)。
4.1.3給水設備運行時,觀察電流、電壓指示信號及壓力表指示位置、檢查水泵有無異常機械震動、噪音。
4.1.4填寫運行記錄。
4.1.5水泵處于自動運行狀態(tài)如遇異常情況,要立即關(guān)閉水泵總電源開關(guān),并根據(jù)實際情況,關(guān)閉水泵總進出水閥門、進行檢查并上報主管。
4.2 排水設備(潛水泵)操作流程
4.2.1確定排水管道的閥門在正確的位置。
4.2.2確定排水泵的電器控制指示信號在正常的狀態(tài)中。
4.2.3設備運行時,觀察指示信號是否異常、排水是否暢通。
4.2.4如遇異常情況要立即關(guān)閉水泵總電源開關(guān),并根據(jù)情況檢查電路部分或水泵機械部分并上報主任。
5相關(guān)記錄
《水泵運行記錄》hd__-gc-037-a-01
第11篇 給排水安裝操作規(guī)程
給排水安裝操作要點
1、由于給水系統(tǒng)采用新型鋼塑管,因此該管材生產(chǎn)廠家有責任向安裝單位進行技術(shù)交底和新產(chǎn)品、新工藝施工技術(shù)培訓及指導,以便順利施工。同時施工過程中使用:a、無損檢測;b、破壞性檢測等方法對管道安裝質(zhì)量進行監(jiān)測。
2、由于鋼塑管在整個安裝過程中范圍廣,按照施工工藝流程,在其施工中交叉作業(yè)工程多,工序復雜,不可避免某些部位會發(fā)生人為損壞,為盡快發(fā)現(xiàn)問題,順利施工及保證工程質(zhì)量,避免工程隱患發(fā)生,使施工過程中整個給水系統(tǒng)始終充滿水并密封起來,以便某些部位發(fā)生損壞時能及時發(fā)現(xiàn)。
3、給水管道采用螺紋連接,管螺紋加工精度應符合規(guī)范要求,鋼塑管在套絲和安裝時,不得損壞內(nèi)層塑料;螺紋應清潔、整齊,斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。螺紋管道、管件連接應牢固,外露螺絲2~3扣,露出部分防腐良好,接口處用油麻或鉛油填實。
4、給水管道安裝完后,采用分段試壓和系統(tǒng)試壓,以保證安裝質(zhì)量。對系統(tǒng)附件、閥門等處加以保護,避免人為損壞,將閥門手柄取下待工程交工之前將其裝上。
5、所有給水管道應用壓縮空氣或清潔水進行沖洗,保證管內(nèi)無雜物堵塞后才能連接。管道安裝和敷設中斷時,應用塞子管堵將敞口封閉,繼續(xù)施工時再打開。
6、工程中交叉作業(yè)多,為保證給水鋼塑管、塑料排水管表面清潔、光潔度,在安裝施工過程中,在管外表包纏保護膜,在工程交工前再進行拆除。
7、衛(wèi)生潔具在安裝之前作一次蓄水試驗,以免安裝后出現(xiàn)蓄水不合格,減少返工,安裝后再作一次蓄水試驗。
8、衛(wèi)生間蹲便器由于要在貼地磚前安裝,為保護蹲便器光潔度防止蹲便器及下水管堵塞,在蹲便器內(nèi)填滿細砂、鋸末加以保護。
9、排水塑料管粘接前,應將粘接表面清理干凈,然后用刷子將粘接劑涂于連接面,在5~15秒內(nèi)插入承口,粘接劑固化1分鐘后方可松手,以防管子在粘接劑未固化時歪斜,同時用棉紗或毛巾將擠出的粘接劑檫試干凈,對干管段不長且零件多的地方盡可能集中在地面預制成管段組,等膠接劑完全固化后再安裝。
10、排水管使用前要做好材質(zhì)檢查,應無裂紋,連接時要適當貼實、扶直,確保無滲漏。
第12篇 物業(yè)區(qū)域給排水設施設備操作規(guī)程制度
物業(yè)區(qū)域給排水設施設備操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范給排水設備設施的操作程序,確保正確、安全地操作給排水設備設施。
2、范圍
適用于本物業(yè)物業(yè)區(qū)域內(nèi)給排水設備設施的操作。
3、職責
3.1給排水技工負責給排水設備設施的具體操作。
3.2工程維修部負責組織實施,對本規(guī)程的執(zhí)行情況進行檢查。
4、工作內(nèi)容
4.1啟動水泵(排污泵)前的檢查。
4.1.1檢查水泵(排污泵)進、出水閘閥是否已打開,否則應擰開閘閥。
4.1.2排除水泵機組真空筒里面的空氣(如果有的話)。
4.1.3檢查電壓表、信號燈指示情況。
4.1.4手盤水泵軸轉(zhuǎn)動3圈,應靈活無阻滯。
4.2啟動水泵(排污泵)。
4.2.1合上水泵(排污泵)控制柜(箱)電源開關(guān),將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動位置。
4.2.2按下啟動按鈕,水泵(排污泵)啟動,注意觀察啟動電流.
4.2.3如果一次不能啟動成功,可以再試啟動二次,每次應間隔3分鐘。如果三次都未啟動成功,則應停下來查找原因,排除故障后才能再啟動。
4.2.4啟動后,讓其運轉(zhuǎn)5分鐘。觀察運轉(zhuǎn)電流,聽有無異常聲響,聞有無異常氣味,檢查漏水是否嚴重(漏水成線)。
4.2.5確認一切正常后,按下水泵(排污泵)停止按鈕,水泵(排污泵)停止。
4.2.6將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動位置,水泵(排污泵)自動啟動并運行。
4.3停止水泵(排污泵)。
4.3.1將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于off(停止)位置,水泵(排污泵)停止運轉(zhuǎn)。
4.3.2拉下水泵(排污泵)控制柜(箱)電源開關(guān)(如果需要)。
4.3.3關(guān)水泵(排污泵)進、出水閘閥(如果需要)。
4.3.4檢查有無不正常情況,如有則及時處理。
第13篇 園區(qū)給排水設備設施操作規(guī)程制度
園區(qū)給排水設備設施操作規(guī)程
1、開機前先檢查輸入電壓是否正常,電控柜內(nèi)的電器元件是否正常,根據(jù)電機額電流調(diào)整熱繼電器數(shù)值。
2、檢查水泵進出口閥門有無打開,閥門的工況是否良好,水泵電柜的電氣性能和機械性能是否正常,如配有氣壓罐,則應對氣壓罐的外形檢查,防止變形或銹蝕。
3、接通電源,合上柜內(nèi)開關(guān),檢查電源、指示燈、電壓表、電流表等是否正常。
4、給水設備
1)試運轉(zhuǎn)時,應至少二人以上配合進行,其中一人觀察水泵電機運轉(zhuǎn)情況,另一人在控制柜前進行操作,將電柜操作面板上的萬能開關(guān)轉(zhuǎn)至手動,利用在面板上的手動按鈕分別點動各臺水泵電機,以確定水泵電機運行情況是否正常。
2)手動操作,將轉(zhuǎn)換開關(guān)拔至手動位置,選取要運行的水泵,按起動按鈕,選取的水泵起動供水,需要停止時按停止按鈕,水泵停機,如需轉(zhuǎn)換水泵供水,必須先停已起動的水泵,再起動需轉(zhuǎn)換的水泵。
使用手動操作時,需要設專人現(xiàn)場監(jiān)控,防止管道壓力過高或過低。
3)自動操作,將轉(zhuǎn)換開關(guān)拔至自動位置時,水泵進入自動運行狀態(tài),水泵將依據(jù)設定壓力,自動調(diào)節(jié)水泵運轉(zhuǎn)速度并自動循環(huán)轉(zhuǎn)換水泵供水。
4)關(guān)機,將轉(zhuǎn)換開關(guān)拔至停位置時或使用停止按鈕,水泵停機,然后斷開柜內(nèi)總開關(guān)及總電源。
5)運行時水泵每三小時檢查一次,并記錄相關(guān)參數(shù)。
5、排水設備
1)污水泵手動操作,將轉(zhuǎn)換開關(guān)拔至手動位置,按需起動的排污泵起動按鈕,選取的污水泵起動排水,需停止時按停止按鈕,污水泵停止排水。
2)自動操作,將轉(zhuǎn)換開關(guān)拔至自動位置時,污水泵將根據(jù)污水坑內(nèi)水位情況自動排水,水位達到起泵位置的污水泵起動排水,水排完后污水泵自動停機。
3)污水泵每星期巡查一次并記錄檢查結(jié)果。
5、嚴禁將給排水設備無水運轉(zhuǎn)及超壓運轉(zhuǎn),避免出現(xiàn)危險,如出現(xiàn)緊急情況(如電機過熱,過壓、過流等其它情況),發(fā)現(xiàn)人應第一時間關(guān)閉此設備,并報告上級及時處理.
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第14篇 給排水施工單位安全操作規(guī)程
總 則
工程項目安全是工程項目管理中不可缺少的重要組成部分。它貫穿于施工的全過程,交融于各項專業(yè)技術(shù)管理,關(guān)系著參加項目施工全體人員的生命安全和施工環(huán)境安全。為了加強施工安全,防止和減少施工安全事故,依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》,制定本規(guī)程。各施工單位必須堅持安全第一、預防為主的方針,加強施工安全管理,建立健全安全施工責任制度,完善安全施工條件,確保施工安全。
各施工單位主要負責人對本單位的施工安全工作全面負責。
第一章 施工安全保障
一、 施工單位主要負責人對本單位的施工安全工作負有下列職責:
1、建立健全本單位安全施工責任制;
2、組織、制定本單位安全施工規(guī)章制度和操作規(guī)程;
3、保證本單位安全施工投入的有效實施;
4、督促、檢查本單位的安全施工工作,及時消除施工安全隱患;
5、組織、制定并實施本單位的施工安全事故應急救援方案;
6、及時、如實報告施工安全事故。
二、 項目經(jīng)理對施工項目的施工安全負責。
三、 施工單位應為作業(yè)人員配備安全施工所需要的設備、材料等,以確保施工過程中人員、設備的安全。
四、 施工單位應當對從業(yè)人員進行安全施工教育和培訓,加強從業(yè)人員的安全生產(chǎn)意識,保證從業(yè)人員具備安全施工知識,熟悉有關(guān)的安全施工規(guī)章制度和操作規(guī)程,掌握本崗位的安全操作技能。未經(jīng)安全教育和培訓合格的從業(yè)人員,不得上崗作業(yè)。特種崗位作業(yè)人員(如電工、架子工、起重工、電焊工等)必須經(jīng)過專業(yè)培訓、考核,持證上崗。
五、 各施工單位必須配備專職安全員。
第二章 施工過程中的安全控制
第一節(jié) 開工前準備工作
在工程開工之前,施工單位技術(shù)人員應向參加施工的職工進行技術(shù)交底,使廣大職工都知道,在什么時候,什么作業(yè)應當采取哪些安全技術(shù)措施。并應說明其重要性和采取技術(shù)措施的必要性。
項目經(jīng)理應對施工區(qū)域內(nèi)的環(huán)境、地下管線、地質(zhì)情況進行全面考察和詳細了解,如施工區(qū)域內(nèi)有電纜、管線、防空洞等地下設施時,要及時上報并聯(lián)系各相關(guān)單位,并針對不同的具體情況,擬定好安全措施。
第二節(jié) 溝槽開挖
一、開挖前準備
1、應根據(jù)挖方深度、土的物理性質(zhì)和地下水的實際情況,合理確定坡度,防止造成坍塌事故。
2、溝槽兩端和交通道口應設置明顯的安全標志,如設護欄等,晚間應加掛紅燈。
3、溝槽距民房或電線桿等較近時,應預先進行加固以免發(fā)生倒塌事故。
4、在重要路口要分別設置車行便橋和人行便橋。便橋均應設置牢固可靠,符合安全要求。
5、危險作業(yè)區(qū)應懸掛“危險”或“禁止通行”的明顯標志,如溝槽的兩端、易塌方地段等。凡有各種機動車輛通過的便橋均應懸掛“限速、限噸位”及“行人車輛注意安全”的明顯標志。夜間應懸掛紅燈示警。
6、場地狹窄,來往行人、車輛頻繁地段及易塌陷地段,應邊開挖、邊下管,邊及時回填。
7、開挖前,施工管理人員必須向司機和班長進行詳細交底,交底內(nèi)容一般應包括挖槽斷面、堆土位置、地下設施情況以及施工的安全技術(shù)要求等。
8、在有地下設施地段挖土時,原則上一律采用人工開挖,不允許機械開挖,且必須有專人指揮,指明地下設施的種類、位置、走向、高程以及危害程度等,并做出明顯的標志。
9、如無極特殊情況,溝槽開挖至回填的時間間隔不得超過48小時。
二、機械挖土
機械開挖應嚴格控制中線和邊坡,以免造成挖偏或超挖等而影響溝槽的直順和溝壁的穩(wěn)定性。
機械挖土應遵守以下安全要求:
1、必須嚴格遵守挖土機械的安全技術(shù)操作規(guī)程。挖土前,應先發(fā)出信號,在挖土機臂桿回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi),不得進行其它工作。溝槽內(nèi)施工人員未離開挖土機臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi),不準從事挖土作業(yè)。
2、挖土機械在架空輸電線路一側(cè)施工時,臂桿與輸電線路的安全距離不應小于下表的規(guī)定。
挖土機械臂桿與輸電線路的最小距離
輸電線路電壓 (kv)<11~35≥60
最小距離(m)1.530.01(v-50)/3
3、遇有大風、雷雨、大霧的天氣時,機械不得在高壓線附近施工。
4、如因施工條件所限不能滿足上述要求時,應與施工技術(shù)負責人和有關(guān)部門共同研究,采取必要的安全措施后,方可施工。
三、人工挖土
人工挖土應遵守以下安全要求:
1、溝槽內(nèi)施工人員必須戴安全帽,施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳。嚴禁在槽內(nèi)休息。
2、嚴禁攀登支撐或乘吊運機械設備上下溝槽。
3、挖土時,二人間距要保持2m以上的安全距離,對所用工具要經(jīng)常檢查是否完好無損,安全可靠。
4、必須從上而下分層開挖,禁止采用挖空底腳的操作方法,并且應做好排水、降水等安全措施。如遇兩槽相交處和拐角處,必須將拐角挖成鈍角或圓角。
5、應視土壤性質(zhì)、含水率和開挖深度等,選擇安全邊坡。若因場地限制,不能加大放坡系數(shù),或放坡增加土方量很大,應采取有效的支撐措施。
6、溝槽開挖應直順,上下口尺寸、中線和邊坡要符合要求,槽壁應平整,不得出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象,以免影響溝壁的穩(wěn)定性。
7、遇砂層時,應先打好板樁,再向下挖。如遇流砂層且當?shù)叵滤惠^淺時,除打好板樁外,還應降低地下水位才準下挖,嚴禁帶水挖掘。
四、堆土
1、溝邊一側(cè)或兩側(cè)堆土,均應距溝邊1m以外(遇軟土地區(qū)堆土距溝邊不得小于1.2m),堆土頂部要向外側(cè)作流水坡度。還應考慮留出現(xiàn)場便道,以利施工和安全。
2、堆土不得靠近變壓器、民房和古老建筑物等。
五、溝槽支撐
1、支撐前應將槽(坑)壁整平,對槽(坑)壁上的洞穴等要填塞密實,使撐板能夠均勻的靠緊槽(坑)壁,以保證支撐的穩(wěn)固性。
2、支撐材料應直順堅實、符合要求,當土質(zhì)較差或槽(坑)邊荷載較大時,支撐材料進行計算確定。
3、支撐的支設程序是:先上后下,各結(jié)合部位應連結(jié)牢固。拆除時則應先下后上。更換支撐時,應先支設新的,再拆除舊的,拆除支撐時,必須要有技術(shù)人員進行指導。
第三節(jié) 管道安裝
一、管道施工的一般規(guī)定
1、施工前,必須對溝槽邊的現(xiàn)場通道清理、平整,確保作業(yè)道路暢通。
2、作業(yè)人員必須戴安全帽,穿工作服。嚴禁穿高跟鞋、拖鞋或赤腳。
3、溝槽內(nèi)作業(yè),工具應隨手放入工具袋內(nèi),禁止拋擲物件,同時對施工人員要定期體檢,經(jīng)醫(yī)生診斷,凡患高血壓、心臟病、癲癇病以及不適于溝槽作業(yè)的,不得從事溝槽作業(yè)。
4、在起重吊裝作業(yè)時,當桅桿、纜繩跨越架空線或距離較近,應在施工時斷電。在架設、拆卸、收緊纜繩過程中,應注意四周帶電線路、設備情況,防止纜繩晃動回彈產(chǎn)生短路。起重操作人員應嚴格遵守起重吊裝安全技術(shù)操作規(guī)程。
5、在自然光線不足的作業(yè)點或夜間作業(yè)時,都應設置足夠的照明設備。施工現(xiàn)場要有“減速慢行” 的交通指示標志,危險區(qū)懸掛“危險”或者“禁止通行”的明顯標志。夜間應設紅燈示警。
6、溝槽下管吊裝應有專人指揮,操作人員要聽從指揮,熟悉指揮信號,要精神集中,相互配合,不得擅自離開工作崗位。吊裝時,劃分的施工警戒區(qū)域應有明顯的標志,非施工人員禁止入內(nèi)。
二、給水管道水壓試驗
1、后背安裝:根據(jù)總頂力的大小,預留一段溝槽不挖,作為后背(土質(zhì)較差或低洼地段要做人工后背)。后背墻支撐面積,應根據(jù)土質(zhì)和試驗壓力而定,一般土質(zhì)可按承壓15t/m2考慮。試壓時如發(fā)現(xiàn)后背有明顯移動時,應立即降壓進行檢修,嚴禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外,還應在每根管子中部兩側(cè)用土回填至1/2管徑以上,并在彎頭和分支線的三通處設支墩,以防試壓時管子位移,發(fā)生事故。
2、試壓泵的安裝位置絕對不可設在管堵的正前方,以防發(fā)生事故。
3、試壓管堵的位置應遠離人群密集處、高壓線路、變壓器等,避免因壓力水噴出造成事故。
4、試壓段兩端后背和管堵頭初次受力時,需特別慎重,要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時停止。
5、試壓時應逐步升壓,不可一次加壓過高,以免發(fā)生事故。每次升壓后應隨即觀察,在沒有發(fā)現(xiàn)問題后,再繼續(xù)升壓,逐漸加到所規(guī)定的試驗壓力為止。
6、漏油的千斤頂嚴禁使用。
第四節(jié) 頂管施工
一、概述
頂管施工前,首先應組織有關(guān)人員認真熟悉設計圖紙,深入調(diào)查和掌握管段的土質(zhì)和水文地質(zhì)情況,弄清地上、地下構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)、高程及有關(guān)的物理、化學性能、水源、電源等條件,編制施工組織設計。
1、頂管工作坑的位置、水平與縱深尺寸、支撐方法與材料平臺的結(jié)構(gòu)與規(guī)模、后背的結(jié)構(gòu)與安裝、坑底基礎的處理與導軌的安裝、頂進設備的選用及其在坑底的平面布置等均應做詳細計算,并在施工方案中做出規(guī)定,在施工過程中不得任意更改。
3、坑深超過2.5m,必須作支撐,工作坑四周應設兩道牢固的防護欄。嚴禁采用劈裂、腐朽的木料作支撐、板樁。工作坑上下不得隨意拋擲工具等物品。工作坑的四周要有防雨水進入坑內(nèi)的措施,坑外的臨時排水設施應保證暢通,工作坑底要安裝有效的排水設施,保證坑底的安全。
4、工作坑底的基礎結(jié)構(gòu),必須按照施工組織設計中的規(guī)定施工,確?；A的穩(wěn)定安全,對方木、導軌的規(guī)格尺寸、材質(zhì)事先都應檢查驗收,原土基礎要特別注意防止擾動和排降水工作;混凝土基礎的排水盲溝在施工中要注意排水的有效性和與排水井保持暢通。
5、基礎和導軌在施工的過程中要經(jīng)常注意其穩(wěn)定性。
二、頂進作業(yè)
1、每班頂進作業(yè)開始之前,必須對后背基礎與支撐進行仔細的檢查,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時研究處理,確認安全可靠后方可施工。
頂管作業(yè)必須建立交接班制度,并有記錄,檢查機電設備是否完好。
管子吊裝時前方及下方嚴禁站人。
2、下管作業(yè)的全過程中,工作坑嚴禁站人?？觾?nèi)上下吊運物品時,坑下人員應站在安全角落。
3、高壓油泵安裝使用時,應注意保護壓力表和油管,發(fā)現(xiàn)異常,應立即停鎬檢查,特別是壓力突然上升時,經(jīng)檢查排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
頂鐵必須直順,無歪斜、扭曲等變形現(xiàn)象,要充分保證頂鐵使用時接觸面的嚴密性。頂鎬、頂鐵必須與管子保持平直,受力平均一致。在頂進作業(yè)時,如發(fā)現(xiàn)混凝土管端有混凝土剝皮脫落等異?，F(xiàn)象,應立即停鎬檢查。
4、管前人工挖土,應視土質(zhì)情況決定掏挖長度。砂土不得超過20cm,土質(zhì)良好時,最長也不得超過50cm。
5、頂進中應有防毒、防燃、防爆、防水淹的措施,頂進長度超過50m時,應有預防缺氧、窒息的措施。
6、氧氣瓶與乙炔瓶不得進入坑內(nèi)。
第五節(jié) 附屬構(gòu)筑物的砌筯
一、 附屬構(gòu)筑物包括閥門井、水表井、流量計井、支墩及各類檢查井等。
二、 應根據(jù)挖方深度、土的物理性質(zhì)和地下水的實際情況,合理確定坡度,必要時做支撐,防止坍塌事故的發(fā)生。
三、 工作坑內(nèi)施工人員必須戴安全帽,施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳。嚴禁在工作坑內(nèi)休息。
四、 不得向工作坑內(nèi)拋擲磚、模板、工具等物品。
五、 地下水位較淺時,應有必要的降低地下水位或排水措施。
六、 搭建腳手架必須穩(wěn)固可靠。
七、 必須做好管線及設備的保護工作,不得損壞其任何部件及防腐層。
八、 地基為軟土、雜土、回填土、流砂時,必須對地基進行處理,避免產(chǎn)生不均勻沉降。
九、 不得使管線承受附屬構(gòu)筑物砌體的重量。
第六節(jié) 焊接
一、 電焊
1、電焊機要放在干燥的地方,且有接地線。電焊使用的電線,必須為絕緣良好的橡膠線。一臺電焊機配有一組保險,保險絲不準超過額定電流值。當發(fā)現(xiàn)電焊機溫升過高(>70℃)或聲音不正常時,應停止焊接,進行檢查。
2、禁止在易燃材料附近施焊,必須施焊時,必須有安全措施及5米以上的安全距離。
3、在潮濕的地方施焊時,焊工須在干燥的木板或橡皮墊上。
4、未盡事宜參照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。
二、氣割
1、氧氣瓶嚴禁沾上油類和瀝青,嚴禁在搬運過程中滾動振動和撞擊。
2、氧氣瓶截門可用扳手緩緩開啟,禁止用錘敲打。當氧氣瓶內(nèi)壓力降至0.2mpa時應停止使用。
3、在焊接過程中,當乙炔膠管脫落、破裂或著火時,應首先把焊槍的火焰熄滅,然后停止供氣。當氧氣罐著火時應迅速關(guān)閉氧氣瓶的閥門。
4、點火時,應先開氧氣閥,再開乙炔閥。滅火、回火或發(fā)生多次鳴爆時,應先關(guān)乙炔閥再關(guān)氧氣閥。
5、對水管進行氧氣切割前,應把管道內(nèi)的水放掉,禁止對承壓管道進行切割。
第七節(jié) 施工用電
一、施工用電應嚴格按現(xiàn)場用電有關(guān)規(guī)定、標準執(zhí)行。
二、施工現(xiàn)場用電設備在5臺及5臺以上或設備總?cè)萘吭?0kw以上者,應編制臨時用電組織設計。
三、在施工現(xiàn)場專用電源(電力變壓器等)為中性點直接接地的電力線路中,必須采用tn-s接零保護系統(tǒng),即電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。專用保護零線應由工作接地線、配電室的零線或第一級漏電保護器電源側(cè)的零線引出。
四、架空線必須采用絕緣導線,各種電氣設備的導線均不得用金屬絲綁扎固定在金屬導體上,導線應無老化、裸露現(xiàn)象,接頭要絕緣良好。
五、照明裝置:
1、照明開關(guān)箱(板)中的所有正常不帶電的金屬部件,都必須作保護接零;所有燈具的金屬外殼,必須作保護接零。
2、照明開關(guān)箱(板)應裝設漏電保護器。
3、照明線路和相線必須經(jīng)過開關(guān),才能進入照明器,不得直接進入照明器。
4、螺口燈頭的中心觸頭必須與相線連接,其螺口部分必須與工作零線連接。
六、在地下電纜保護區(qū)內(nèi)施工,事先必須與有關(guān)單位取得聯(lián)系,探明電纜準確位置及標高后,方可施工。
七、施工暫設的輸電線路必須按規(guī)定架設,閘箱應符合規(guī)定,防雨防潮。當需要維修設備、停止作業(yè)時,應拉閘斷電、箱門加鎖、箱內(nèi)無雜物、不能使用破損電線,架設高度應符合規(guī)定.
八、碘鎢燈不得進入支架、工作抗或溝槽內(nèi)。在支架、工作抗或溝槽內(nèi)應使用低壓安全燈,燈的支架高度不得低于2.5m,附近不得有易燃物,燈與支架絕緣良好,有接零(接地)保護。
九、施工現(xiàn)場總配電箱必須加裝符合規(guī)定的漏電保護裝置,漏電保護裝置必須保持靈敏,不得當作斷路閘用。同時,要做好接零或接地保護,工作零線和保護零線應分開。
十、電氣設備的使用
1、電氣設備安裝前,應對其進行外觀檢查和絕緣測試等工作,確認良好后,方可安裝使用,嚴禁安裝使用不符合安全規(guī)定的電氣設備。電氣設備拆除后,要及時進行檢修。
2、切路機、風鎬、割管機、潛水泵以及電焊機的使用應嚴格按照說明書進行,必須做好接地或接零,且設備不得超負荷運轉(zhuǎn)。
3、各種電氣設備必須設置獨立的開關(guān)柜,柜內(nèi)的刀閘開關(guān)不得暴露。線纜必須采用絕緣導線,且絕緣必須良好,線纜芯不得暴露。
4、用同一臺變壓器供電的電氣設備,嚴禁同時采用接地和接零兩種保護方式。
第八節(jié) 施工現(xiàn)場的消防、保衛(wèi)
一、在施工組織設計中,要有現(xiàn)場消防的措施,配備足夠的消防器具。
二、嚴格按規(guī)定劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃材料區(qū)、生活區(qū),保持防火間距。特別是對現(xiàn)場中的臨時設施和倉庫,更要嚴格管理。存放易燃液體材料的庫房,要設專門的防火措施。
三、施工現(xiàn)場應有專人看管各種設備和工具,防止破壞和丟失。
第三章 安全事故的報告、調(diào)查、處理
一、施工單位發(fā)生施工安全事故后,事故現(xiàn)場的有關(guān)人員應立即報告本單位負責人。
二、單位負責人接到事故報告后,應立即迅速采取有效措施,組織搶救,防止事故擴大,減少人員傷亡和財產(chǎn)損失,并按照有關(guān)規(guī)定立即如實上報總公司安委會,不得隱瞞不報、謊報或拖延不報,不得故意破壞事故現(xiàn)場、毀滅有關(guān)證據(jù)。
三、施工單位負責人應積極配合公司進行事故調(diào)查,及時準確地查清事故原因,查明事故性質(zhì)和責任,總結(jié)事故教訓,提出整改措施,并依據(jù)公司有關(guān)規(guī)定對事故責任者提出處理意見
第15篇 給排水設備設施操作標準作業(yè)規(guī)程制度3
給排水設備設施操作標準作業(yè)規(guī)程(三)
1.0目的
規(guī)范給排水設備設施的操作程序,確保正確、安全地操作給排水設備設施。
2.0適用范圍
適用于物業(yè)管理公司邊轄區(qū)內(nèi)給排水設備設施的操作。
3.0職責
3.1機電維修部主管負責檢查《給排水設備設施操作標準作業(yè)規(guī)程》的執(zhí)行情況。
3.2水泵房管理員具體負責給排水設備設施的操作。
4.0程序要點
4.1啟動水泵(潛水泵)前的檢查
4.1.1檢查水泵(潛水泵)進、出水閘是否已打開,否則應擰開閘閥。
4.1.2排除水泵機組真空筒里面的空氣(如果有的話)
4.1.3檢查電壓表、信號燈指示情況。
4.1.4手盤水泵軸轉(zhuǎn)動3圈,應靈活無阻滯。
4.2啟動水泵(潛水泵)
4.2.1合上水泵(潛水泵)控制柜(箱)電源開關(guān),將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“手動”位置。
4.2.2按下啟動按鈕,水泵(潛水泵)啟動,注意觀察啟動電流。
4.2.3如果一次不能啟動成功,可以再試啟動兩次,每次應間隔3分鐘。如果3次都末啟動成功,則應停下來查找原因,排除故障后才能再啟動。
4.2.4啟動成功后,讓其運轉(zhuǎn)5分鐘。觀察運轉(zhuǎn)電流,聽有無異常聲響,聞有無異常氣味,檢查漏水是否嚴重(漏水成線)。
4.2.5確認一切正常后,按下水泵(潛水泵)“停止”按鈕,水泵(潛水泵)停止。
4.2.6將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“自動”位置,水泵(潛水泵)自動啟動運行。
4.3停止水泵(潛水泵)
4.3.1將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“0”(停止)位置,水泵(潛水泵)停止運轉(zhuǎn)。
4.3.2拉下水泵(潛水泵)控制柜(箱)電源開關(guān)(如果需要)。
4.3.3關(guān)水泵(潛水泵)進、出水閘閥(如果需要)。
4.3.4檢查有無不正常情況,如有則及時處理。
5.0記錄
6.0相關(guān)支持文件
