有哪些
f270密煉機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物，地面干燥，無油污。
2. 查看密煉機潤滑系統(tǒng)，確認潤滑油位正常，無泄露。
3. 檢查電源線路，確認無破損，接地良好。
4. 確認密煉室內(nèi)無異物，攪拌葉片完好無損。
二、運行過程
1. 啟動前，將物料均勻放入密煉室內(nèi)，避免堆積。
2. 按照操作面板指示，設(shè)定合適的溫度和時間參數(shù)。
3. 開啟設(shè)備，密切觀察密煉過程，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
4. 密煉完成后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動，方可打開密煉室門。
5. 使用專用工具取出物料，避免直接接觸高溫部件。
三、關(guān)機及清潔
1. 關(guān)機后，等待設(shè)備冷卻至安全溫度。
2. 清理密煉室內(nèi)殘留物料，保持設(shè)備清潔。
3. 檢查各部件磨損情況，及時更換損壞件。
4. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
目的和意義
f270密煉機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，防止設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)事故，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，減少設(shè)備的非正常磨損，延長設(shè)備使用壽命，同時確保工作環(huán)境整潔有序，符合安全生產(chǎn)標準。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得超負荷使用設(shè)備，避免因過載引發(fā)的安全隱患。
3. 工作時必須穿戴防護裝備，如防熱手套、護目鏡等。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并通知維修人員。
5. 設(shè)備維修時務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
6. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入粉塵，必要時佩戴呼吸保護設(shè)備。
7. 切勿擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響密煉效果和設(shè)備穩(wěn)定性。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位員工都應(yīng)牢記安全第一，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
f270密煉機安全操作規(guī)程范文
第1篇 f270密煉機安全操作規(guī)程
1開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無雜物，上下頂栓、翻轉(zhuǎn)門、儀表、信號等裝置的完好，然后發(fā)出開車的信號，聽到呼應(yīng)信號后方可開車。
2必須確定是手動或是自動操作。
3采用自動操作時，輸送帶上及切刀附近，不允許直接用手拉膠或排除故障，必須在停機情況下處理。
4運轉(zhuǎn)中嚴禁往混煉膠里探頭觀看，必須觀看時，要用鉤將加料口翻板門鉤牢，將上頂栓提起插好安全銷。
5操作時如發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇到故障時，必須停機處理。
6如遇突然停機，應(yīng)馬上將上頂栓提起插好安全銷，將下頂栓打開，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門，注意配合進行盤車排膠。若無法排出，報請有關(guān)部門進行處理。
7上頂栓被膠料卡住或清理密煉室膠時，必須停機并切斷電源，掛好警示牌后，并要有人監(jiān)護方可處理。
8下頂栓漏出的膠料，不準用手拉，要用鐵鉤取出，膠料塞滿透料口時，嚴禁用腳蹬推膠料。
9檢查時必須切斷電源，但電氣設(shè)備干燥系統(tǒng)仍正常通電。
10檢查下頂栓、密封環(huán)時，要關(guān)緊進油閥門和打開排壓閥，以防止余壓噴射。
11采用自動操作時，電子計算機操作人員應(yīng)按規(guī)定啟動程序進行操作。執(zhí)行電腦室安全操作程序。
12供膠運輸帶擠膠時，必須停擠處理。
1、電梯操作是特殊作業(yè)人員，必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格、持證上崗。
2、電梯必須設(shè)有完好的聯(lián)鎖裝置和信號裝置，安全鉗必須可靠。
3、每周操作工必須會同檢修人員，檢查配電柜、鋼絲繩及各部件是否完好、有無松脫、磨損、斷裂等現(xiàn)象，并給輪滑系統(tǒng)加油，確保安全后方可啟動。
4、每班交班時，要認真檢查電梯運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時修復(fù)，嚴禁帶故運行。
5、操作工負責(zé)督促進出轎廂各類車輛的安全，發(fā)現(xiàn)電梯門或其它部件損壞時，應(yīng)保持現(xiàn)場，及時匯報，查明原因，落實責(zé)任修復(fù)后方可使用。
6、操作工嚴格控制額定載重量，不得超高、超長。物料裝牢、放穩(wěn)、避免行車中傾倒傷人。
7、電梯內(nèi)嚴禁煙火，運送汽油、膠漿的電梯轎廂電氣設(shè)備必須符合防燃防爆規(guī)定并配備滅火器材，做好防范措施，運送汽油膠漿時不得運送其它物件。嚴禁無關(guān)人員進入。
8、開動電梯之前必須先將轎廂門關(guān)閉，嚴禁敞門開動。不準用應(yīng)急按鈕作一般行駛。電梯未停穩(wěn)不準開門。操作時精力集中，嚴格按照開、停步驟操作，不準擅離工作崗位，如需離開，必須將廂門鎖好。
10、電梯必須專人操作，他人一律不準動用。
11、工作結(jié)束，做好交接班，下班時電梯必須停在底層，切斷電源，關(guān)門上鎖。
第2篇 密煉機安全操作規(guī)程、注意事項
密煉機安全操作規(guī)程:
1. 開機前必要的檢查工作
a. 檢查減速器，翻轉(zhuǎn)箱和上壓砣及其它潤滑原件是否足夠潤滑。
b. 檢查氣源的額定壓力是否足夠，正常的額定壓力為0.4~0.6mpa。
c. 檢查密煉室內(nèi)轉(zhuǎn)子之間是否有雜物，上壓蓋，翻轉(zhuǎn)門，電控板和指示信號是否正常。
2. 操作方法
a. 打開密煉機的電源開關(guān)，控制面板進入開機界面。點擊“進入”進入到控制界面設(shè)定使用溫度。
b. 密煉室溫度達到設(shè)定溫度穩(wěn)定十分鐘后，準備煉膠。
c. 按下“壓砣上”鍵，使其提起，根據(jù)密煉室的容量和選擇合適的填充系數(shù)（0.6~0.7）。將預(yù)先切成小塊的膠料從加料口投入。膠料較多時需分兩次加入，第一次投料一半使其運轉(zhuǎn)2~3分鐘后，再進行第二次投料。
d. 按下“壓砣下”鍵，壓砣向下封住加料口，根據(jù)工藝設(shè)定好該膠料的混煉時間，然后設(shè)置轉(zhuǎn)子低速轉(zhuǎn)動點擊“啟動”，并逐漸加快轉(zhuǎn)動速度。
e. 混煉過程中，如遇突發(fā)緊急情況，應(yīng)即時按下急停開關(guān)，從而以緊急制動。
f. 混煉時間到了后按“壓砣上”鍵，點擊“倉體翻轉(zhuǎn)”鍵，使密煉室翻轉(zhuǎn)135?以便倒出物料。
g. 物料倒出后點擊“倉體回位”，點擊“啟動”后轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動，點擊“冷卻”儀器冷卻到室溫后關(guān)閉電源并及時清理密煉倉及機臺。
密煉機注意事項：
1. 輸入電壓誤差范圍在10%以內(nèi)，并保證機器正確接地，防止漏電造成傷害。
2. 膠料及其小料嚴禁帶入機械雜質(zhì)，如有帶入將嚴重損害密煉倉以及倉內(nèi)轉(zhuǎn)子。
3. 啟動轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時，且不可瞬間快速旋轉(zhuǎn)，只有當轉(zhuǎn)軸承受均衡的剪切力后方可適當加快速度，否則將損壞轉(zhuǎn)子和電機。
4. 密煉室兩側(cè)至轉(zhuǎn)軸密封孔如有膠料流出，可用鐵鉤拉住，且不可用手拉扯，以免危險。
5. 使用時應(yīng)注意電流，電流過大時先停機后再找出問題。問題解決后才可重新啟動轉(zhuǎn)子。
6. 密煉倉工作區(qū)域不得有雜物，密煉倉翻斗時嚴禁將手或接料斗放在密煉倉下。
7. 試驗完畢切斷電源后應(yīng)及時清理密煉倉，嚴禁將強酸、強堿物質(zhì)加入密煉。
8. 如遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源、空壓機。當儀器出現(xiàn)故障時操作人員應(yīng)即時停止儀器運轉(zhuǎn)并通知有關(guān)人員及時修理。
第3篇 密煉機操作規(guī)程
1、開車前檢查注油器，稀油站和減速器潤滑油泵供油是否正常，打開風(fēng)、水、汽閥門，檢查壓料、卸料和加料裝置運動是否正常。預(yù)熱油溫50～70℃，做好開車前準備工作。
2、起動油泵電機，待看四個油管回油后，到平臺開關(guān)柜前起動主電機（如是1#密煉機起動后將手柄搬向運轉(zhuǎn)位，停車后務(wù)必將手柄返回起動位）。
3、依此起動除塵器引風(fēng)機、鼓風(fēng)機及旋臂電機。
4、每班生產(chǎn)前必須空負荷運轉(zhuǎn)（每周首班不少于10分鐘），確定無異?，F(xiàn)象后，按工藝要求投料生產(chǎn)。
5、在生產(chǎn)中要注意觀察電流表和溫度表，若電流超載應(yīng)及時上提上頂拴；密煉室內(nèi)溫度過高時應(yīng)加大冷卻水流量。
6、膠料混煉好后，打鈴?fù)ㄖ獦窍氯藛T，同時提起上頂拴，待回鈴后打開料門卸料，料卸完后關(guān)閉卸料門，進行下周期生產(chǎn)。
7、生產(chǎn)任務(wù)完成后，主機空轉(zhuǎn)幾分鐘方可關(guān)閉主機停車、打開卸料門，提起上頂拴并插好安全銷，關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門，切斷電源，清理整理好現(xiàn)場方可離崗。
8、其它注意事項及維護
（1）加料容量不得超過設(shè)計能力即50l，膠料塊重不超過10kg，溫度不低于20℃，嚴禁超負荷運行。
（2）定時檢查軸承（特別是轉(zhuǎn)子軸承）溫度是否正常，各油路是否暢通。還要特別注意轉(zhuǎn)子端面裝置的潤滑情況，避免形成干摩擦。
（3）轉(zhuǎn)子溫度驟升時，不準停車，應(yīng)立即排料，空轉(zhuǎn)加油降溫，并聯(lián)系有關(guān)人員處理。
（4）檢查各部位運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音和振動。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)有異常現(xiàn)象應(yīng)及時處理或停車排除。
9、因臨時事故停車，密煉室物料無法卸出時，必須先提起上頂拴將轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)，卸出物料。以免第二次起動時過載。
10、加料裝置喉道處，如粘有污物造成壓鉈卡住時，在進行檢查前必須將壓鉈提起，播上安全銷，然后進行檢查和清洗。
11、設(shè)備運轉(zhuǎn)中，嚴禁向混煉室內(nèi)探頭，必要時要用鉤子將加料門翻板鉤牢，將壓鉈提起并插上安全銷。
第4篇 密煉機安全操作規(guī)程
c1工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩,有吸塵裝置必須先打開。
2開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子問有無雜物,上、下頂栓、翻板門、儀表、信號裝置等的完好。
3開車前必須發(fā)出信號,聽到呼應(yīng)確認無任何危險時,方可開車。
4投料前要先關(guān)閉好下頂栓,膠卷逐個放入,嚴禁一次投料,粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風(fēng)管投送。
5設(shè)備運轉(zhuǎn)中嚴禁往混煉室里探頭觀看,必須觀看時,要用鉤子將加料口翻板門鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷,方可探頭觀看。
6操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時,必須停機處理。
7如遇突然停車,應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門。如用人工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器排料,注意相互配合,嚴禁帶料開車。
8上頂栓被膠料擠(卡)住時,必須停車處理。
9下頂栓漏出的膠料,不準用手拉,要用鐵鉤取出。
10操作時要站在加料翻板活動區(qū)域之外,排料口下部,不準站人。
11使用運料行車、小車運料時要謹慎小心,搬送物料要輕拿輕放,防止傷人。
12排料、換品種、停車等應(yīng)與下道工序用信號聯(lián)系。
13停車后插入安全銷,關(guān)閉翻板門,落下上頂栓,打開下頂栓,關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門,切斷電源。
第5篇 智能密煉機安全操作規(guī)程
1操作規(guī)程
- 啟動電源開關(guān),啟動手動操作部分電源,打開電腦,選擇程序,輸入密碼,登陸。
- 進入配方參數(shù)設(shè)定,根據(jù)標準規(guī)定輸入各加料順序及時間及排膠條件。
- 進入選擇配方,找到編輯完成的試驗編號,名稱,確認信息及各項數(shù)據(jù)無誤點下載。將信息程序下載到手動操作的部分。
- 在手動操作部分,按溫控打到自動檔,使轉(zhuǎn)子溫度,面壁溫度達到設(shè)定值。
- 在手動操作部分,將密煉打到自動擋。電極運轉(zhuǎn)停止后,點擊系統(tǒng)復(fù)位,確保密煉機運轉(zhuǎn)正常。
- 密煉機運行正常后,電極動作開始,根據(jù)提示按順序加料,中到位,清打掃,排膠。
- 排膠完成后,取膠按標準在開煉機上操作出片。
- 點擊運行/停止,點擊系統(tǒng)復(fù)位,密煉機停止運轉(zhuǎn)。
- 清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
2注意事項:
2.1試驗前檢查電、水、液壓站及各需油部位的潤滑情況。
2.2機器運轉(zhuǎn)2分鐘正常后再進行試驗,如不正常需維修正常后使用。
2.3試驗過程中需要戴好防護面具(如口罩、防塵眼鏡),如必要需戴防毒面具。
2.4試驗過程中膠料要清掃干凈,不能有殘留,并根據(jù)排膠溫度不同適當調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度(轉(zhuǎn)子速度最大1000)。
2.5常規(guī)保養(yǎng)與維護
- 保持機器整潔,對主機、電儀表表面要經(jīng)常擦拭,不許有油污灰塵。
- 機器周圍要干凈整潔,地面不得有油污、炭黑等。
- 每次試驗前檢查電動潤滑泵內(nèi)鋰基脂要在1/3以上。
- 齒輪減速器內(nèi)油定期更換、連軸器處要保持潤滑、上下栓拉桿保持潤滑。
- 定期檢查液壓站與主機連接各線路的暢通、有無漏油、松動等情況。
- 定期檢查液壓站油位,并定期更換。
第6篇 _hm系列密煉機安全操作規(guī)程
1.工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩,有吸塵裝置必須先打開。
2.開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子問有無雜物,上、下頂栓、翻板門、儀表、信號裝置等的完好。
3.開車前必須發(fā)出信號,聽到呼應(yīng)確認無任何危險時,方可開車。
4.投料前要先關(guān)閉好下頂栓,膠卷逐個放入,嚴禁一次投料,粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風(fēng)管投送。
5.設(shè)備運轉(zhuǎn)中嚴禁往混煉室里探頭觀看,必須觀看時,要用鉤子將加料口翻板門鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷,方可探頭觀看。
6.操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時,必須停機處理。
7.如遇突然停車,應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門。如用人工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器排料,注意相互配合,嚴禁帶料開車。
8.上頂栓被膠料擠(卡)住時,必須停車處理。
9.下頂栓漏出的膠料,不準用手拉,要用鐵鉤取出。
10.操作時要站在加料翻板活動區(qū)域之外,排料口下部,不準站人。
11.使用運料行車、小車運料時要謹慎小心,搬送物料要輕拿輕放,防止傷人。
12.排料、換品種、停車等應(yīng)與下道工序用信號聯(lián)系。
13.停車后插入安全銷,關(guān)閉翻板門,落下上頂栓,打開下頂栓,關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門,切斷電源。
第7篇 密煉機安全操作規(guī)程注意事項
密煉機安全操作規(guī)程:
1. 開機前必要的檢查工作
a. 檢查減速器,翻轉(zhuǎn)箱和上壓砣及其它潤滑原件是否足夠潤滑。
b. 檢查氣源的額定壓力是否足夠,正常的額定壓力為0.4~0.6mpa。
c. 檢查密煉室內(nèi)轉(zhuǎn)子之間是否有雜物,上壓蓋,翻轉(zhuǎn)門,電控板和指示信號是否正常。
2. 操作方法
a. 打開密煉機的電源開關(guān),控制面板進入開機界面。點擊“進入”進入到控制界面設(shè)定使用溫度。
b. 密煉室溫度達到設(shè)定溫度穩(wěn)定十分鐘后,準備煉膠。
c. 按下“壓砣上”鍵,使其提起,根據(jù)密煉室的容量和選擇合適的填充系數(shù)(0.6~0.7)。將預(yù)先切成小塊的膠料從加料口投入。膠料較多時需分兩次加入,第一次投料一半使其運轉(zhuǎn)2~3分鐘后,再進行第二次投料。
d. 按下“壓砣下”鍵,壓砣向下封住加料口,根據(jù)工藝設(shè)定好該膠料的混煉時間,然后設(shè)置轉(zhuǎn)子低速轉(zhuǎn)動點擊“啟動”,并逐漸加快轉(zhuǎn)動速度。
e. 混煉過程中,如遇突發(fā)緊急情況,應(yīng)即時按下急停開關(guān),從而以緊急制動。
f. 混煉時間到了后按“壓砣上”鍵,點擊“倉體翻轉(zhuǎn)”鍵,使密煉室翻轉(zhuǎn)135以便倒出物料。
g. 物料倒出后點擊“倉體回位”,點擊“啟動”后轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動,點擊“冷卻”儀器冷卻到室溫后關(guān)閉電源并及時清理密煉倉及機臺。
密煉機注意事項:
1. 輸入電壓誤差范圍在10%以內(nèi),并保證機器正確接地,防止漏電造成傷害。
2. 膠料及其小料嚴禁帶入機械雜質(zhì),如有帶入將嚴重損害密煉倉以及倉內(nèi)轉(zhuǎn)子。
3. 啟動轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時,且不可瞬間快速旋轉(zhuǎn),只有當轉(zhuǎn)軸承受均衡的剪切力后方可適當加快速度,否則將損壞轉(zhuǎn)子和電機。
4. 密煉室兩側(cè)至轉(zhuǎn)軸密封孔如有膠料流出,可用鐵鉤拉住,且不可用手拉扯,以免危險。
5. 使用時應(yīng)注意電流,電流過大時先停機后再找出問題。問題解決后才可重新啟動轉(zhuǎn)子。
6. 密煉倉工作區(qū)域不得有雜物,密煉倉翻斗時嚴禁將手或接料斗放在密煉倉下。
7. 試驗完畢切斷電源后應(yīng)及時清理密煉倉,嚴禁將強酸、強堿物質(zhì)加入密煉。
8. 如遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源、空壓機。當儀器出現(xiàn)故障時操作人員應(yīng)即時停止儀器運轉(zhuǎn)并通知有關(guān)人員及時修理。
第8篇 f270密煉機:安全操作規(guī)程
1開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無雜物,上下頂栓、翻轉(zhuǎn)門、儀表、信號等裝置的完好,然后發(fā)出開車的信號,聽到呼應(yīng)信號后方可開車。
2必須確定是手動或是自動操作。
3采用自動操作時,輸送帶上及切刀附近,不允許直接用手拉膠或排除故障,必須在停機情況下處理。
4運轉(zhuǎn)中嚴禁往混煉膠里探頭觀看,必須觀看時,要用鉤將加料口翻板門鉤牢,將上頂栓提起插好安全銷。
5操作時如發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇到故障時,必須停機處理。
6如遇突然停機,應(yīng)馬上將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門,注意配合進行盤車排膠。若無法排出,報請有關(guān)部門進行處理。
7上頂栓被膠料卡住或清理密煉室膠時,必須停機并切斷電源,掛好警示牌后,并要有人監(jiān)護方可處理。
8下頂栓漏出的膠料,不準用手拉,要用鐵鉤取出,膠料塞滿透料口時,嚴禁用腳蹬推膠料。
9檢查時必須切斷電源,但電氣設(shè)備干燥系統(tǒng)仍正常通電。
10檢查下頂栓、密封環(huán)時,要關(guān)緊進油閥門和打開排壓閥,以防止余壓噴射。
11采用自動操作時,電子計算機操作人員應(yīng)按規(guī)定啟動程序進行操作。執(zhí)行電腦室安全操作程序。
12供膠運輸帶擠膠時,必須停擠處理。
1、電梯操作是特殊作業(yè)人員,必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格、持證上崗。
2、電梯必須設(shè)有完好的聯(lián)鎖裝置和信號裝置,安全鉗必須可靠。
3、每周操作工必須會同檢修人員,檢查配電柜、鋼絲繩及各部件是否完好、有無松脫、磨損、斷裂等現(xiàn)象,并給輪滑系統(tǒng)加油,確保安全后方可啟動。
4、每班交班時,要認真檢查電梯運行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時修復(fù),嚴禁帶故運行。
5、操作工負責(zé)督促進出轎廂各類車輛的安全,發(fā)現(xiàn)電梯門或其它部件損壞時,應(yīng)保持現(xiàn)場,及時匯報,查明原因,落實責(zé)任修復(fù)后方可使用。
6、操作工嚴格控制額定載重量,不得超高、超長。物料裝牢、放穩(wěn)、避免行車中傾倒傷人。
7、電梯內(nèi)嚴禁煙火,運送汽油、膠漿的電梯轎廂電氣設(shè)備必須符合防燃防爆規(guī)定并配備滅火器材,做好防范措施,運送汽油膠漿時不得運送其它物件。嚴禁無關(guān)人員進入。
8、開動電梯之前必須先將轎廂門關(guān)閉,嚴禁敞門開動。不準用應(yīng)急按鈕作一般行駛。電梯未停穩(wěn)不準開門。操作時精力集中,嚴格按照開、停步驟操作,不準擅離工作崗位,如需離開,必須將廂門鎖好。
10、電梯必須專人操作,他人一律不準動用。
11、工作結(jié)束,做好交接班,下班時電梯必須停在底層,切斷電源,關(guān)門上鎖。
第9篇 密煉機:操作規(guī)程
1、開車前檢查注油器,稀油站和減速器潤滑油泵供油是否正常,打開風(fēng)、水、汽閥門,檢查壓料、卸料和加料裝置運動是否正常。預(yù)熱油溫50~70℃,做好開車前準備工作。
2、起動油泵電機,待看四個油管回油后,到平臺開關(guān)柜前起動主電機(如是1#密煉機起動后將手柄搬向運轉(zhuǎn)位,停車后務(wù)必將手柄返回起動位)。
3、依此起動除塵器引風(fēng)機、鼓風(fēng)機及旋臂電機。
4、每班生產(chǎn)前必須空負荷運轉(zhuǎn)(每周首班不少于10分鐘),確定無異?，F(xiàn)象后,按工藝要求投料生產(chǎn)。
5、在生產(chǎn)中要注意觀察電流表和溫度表,若電流超載應(yīng)及時上提上頂拴;密煉室內(nèi)溫度過高時應(yīng)加大冷卻水流量。
6、膠料混煉好后,打鈴?fù)ㄖ獦窍氯藛T,同時提起上頂拴,待回鈴后打開料門卸料,料卸完后關(guān)閉卸料門,進行下周期生產(chǎn)。
7、生產(chǎn)任務(wù)完成后,主機空轉(zhuǎn)幾分鐘方可關(guān)閉主機停車、打開卸料門,提起上頂拴并插好安全銷,關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門,切斷電源,清理整理好現(xiàn)場方可離崗。
8、其它注意事項及維護
(1)加料容量不得超過設(shè)計能力即50l,膠料塊重不超過10kg,溫度不低于20℃,嚴禁超負荷運行。
(2)定時檢查軸承(特別是轉(zhuǎn)子軸承)溫度是否正常,各油路是否暢通。還要特別注意轉(zhuǎn)子端面裝置的潤滑情況,避免形成干摩擦。
(3)轉(zhuǎn)子溫度驟升時,不準停車,應(yīng)立即排料,空轉(zhuǎn)加油降溫,并聯(lián)系有關(guān)人員處理。
(4)檢查各部位運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無異常聲音和振動。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理或停車排除。
9、因臨時事故停車,密煉室物料無法卸出時,必須先提起上頂拴將轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn),卸出物料。以免第二次起動時過載。
10、加料裝置喉道處,如粘有污物造成壓鉈卡住時,在進行檢查前必須將壓鉈提起,播上安全銷,然后進行檢查和清洗。
11、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,嚴禁向混煉室內(nèi)探頭,必要時要用鉤子將加料門翻板鉤牢,將壓鉈提起并插上安全銷。
