循環(huán)水泵sh型安全技術(shù)操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

循環(huán)水泵sh型安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與準備

2. 啟動與運行

3. 故障排查與處理

4. 停機與維護

5. 安全防護措施

目的和意義

循環(huán)水泵sh型的安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，提高工作效率，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障工作人員的生命安全，同時延長設(shè)備壽命，降低維修成本，保持生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

注意事項

1. 設(shè)備檢查與準備：

- 在啟動前，務(wù)必檢查泵體、電機、管道及閥門等部位，確認無泄漏、損壞或松動現(xiàn)象。

- 確認電源電壓與設(shè)備額定電壓匹配，接地線連接牢固。

- 檢查泵內(nèi)是否充滿液體，無空氣積存，避免空轉(zhuǎn)造成機械損傷。

2. 啟動與運行：

- 按照啟動按鈕，觀察電流表讀數(shù)，確保電流穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。

- 運行過程中注意監(jiān)聽泵運行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪音，應(yīng)立即停機檢查。

- 定期查看壓力表，確保壓力穩(wěn)定，無異常波動。

3. 故障排查與處理：

- 若發(fā)現(xiàn)流量不足，檢查入口濾網(wǎng)是否堵塞，及時清理。

- 泵體發(fā)熱異常，可能是軸承磨損或冷卻水不足，需停機檢查更換部件或補充冷卻水。

- 出現(xiàn)漏液，檢查密封件是否損壞，必要時更換。

4. 停機與維護：

- 停機時，先關(guān)閉泵的進、出口閥門，待泵體完全停止后再切斷電源。

- 定期清理泵體內(nèi)外部，防止污垢堆積影響性能。

- 檢查潤滑系統(tǒng)，定期更換潤滑油，確保軸承潤滑良好。

5. 安全防護措施：

- 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，如工作服、安全帽、防滑鞋等。

- 嚴禁在設(shè)備運行時進行清潔、調(diào)整或檢修工作。

- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員處理。

請注意，以上操作規(guī)程需結(jié)合具體設(shè)備手冊和現(xiàn)場條件執(zhí)行，操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)并理解每個步驟的意義。任何操作都應(yīng)以安全為首要原則，遇到不確定情況，應(yīng)及時請教有經(jīng)驗的同事或咨詢制造商。

循環(huán)水泵sh型安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 循環(huán)水泵sh型安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、循環(huán)水泵操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等），女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。

5、所有液位傳感器、流量傳感器、溫度保護、壓力表（傳感器）等閉鎖監(jiān)測保護裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。

6、循環(huán)水泵應(yīng)盡量避免重載時啟動。運轉(zhuǎn)中嚴禁超負荷運行。泵的入水管要設(shè)置可靠合理的過濾網(wǎng)，并定期檢查清理，避免雜物進入。

7、循環(huán)水泵在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。任何檢修或維護，必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。

8、循環(huán)水泵所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護罩或網(wǎng)。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預(yù)防措施。

9、嚴禁用人體或工具接觸運轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。

10、循環(huán)水泵在出口閥門關(guān)閉的情況下不得長時間運轉(zhuǎn)。

11、本泵嚴禁頻繁啟動，以免電機溫度升高和對傳動、密封等部件造成損傷。

二、操作程序

（一）開車前檢查

1、了解循環(huán)水池的水位情況，檢查液位計及自控裝置應(yīng)完整、靈活、可靠。

2、檢查注油器及各軸承的潤滑情況，油量應(yīng)充足，油質(zhì)應(yīng)清潔或不變質(zhì)。

3、盤根應(yīng)嚴密、均勻、法蘭壓蓋應(yīng)牢固，不得偏斜。

4、吸水網(wǎng)和底閥應(yīng)完好不堵塞。

5、水泵前后閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置，并應(yīng)嚴密，電動執(zhí)行機構(gòu)靈敏可靠。止回閥應(yīng)動作靈活、密封良好。

6、打開泵上的排氣閥，至有水噴出時關(guān)閉，將泵殼內(nèi)空氣排凈。

7、檢查所有緊固件是否牢固齊全，彈性柱銷聯(lián)軸節(jié)是否齊全、完好、緊固。各部有無不同心現(xiàn)象。

（二）啟車、停車

啟車

1、該泵的操作分集控自動操作、集控手動操作和就地手動操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作或集控手動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。集控和就地兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。集控自動和集控手動兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標然后選擇閉鎖或解鎖完成。

注意：在手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免使用！

2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。

3、集控手動操作方式：將該設(shè)備控制方式轉(zhuǎn)換為“集控手動”方式，集控室內(nèi)點擊該泵的啟車按鈕即可。

4、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開。首先全部開啟入口閥門，然后按下泵的啟車按鈕，待泵轉(zhuǎn)速達到最高時再慢慢打開出水閥門到合適位置。（注意：lcc型和sp型泵可以在出口、入口閥門均打開的情況下啟車。）

5、對于配有高壓水封系統(tǒng)的泵，采用任何啟車方式時，應(yīng)首先打開相應(yīng)水封泵，待水壓正常后方可啟車。

停車

1、就地手動停車：在接到集控室停車命令后先按下泵出口閥門的關(guān)閉按鈕，將出口閥門全部關(guān)閉后再按下循環(huán)泵的停車按鈕，待泵完全停止后再按下入口閥門的關(guān)閉按鈕。

2、冬季水泵長期停車時，應(yīng)采取有效措施防止泵體凍冰。

三、運行中注意事項

1、泵啟車和運轉(zhuǎn)期間應(yīng)密切注意電流的變化情況，及時根據(jù)各儀表指示的變化和生產(chǎn)實際情況，隨時調(diào)整排水量。

3、注意檢查電動機和泵的聲音、振動和溫升情況，電機溫升一般不超過35℃。發(fā)生噪音或異響時，應(yīng)立即停車檢查。

4、密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化，溫升變化一般不超過30℃。

5、檢查盤根的密封情況，不過緊過松。適宜的松緊度應(yīng)是每分鐘滴清水10—20滴為宜。法蘭壓蓋偏斜、盤根嚴重磨損，導(dǎo)致漏水、漏氣影響流量，應(yīng)停車處理。

6、經(jīng)常檢查管路系統(tǒng)，吸水管不應(yīng)漏氣，底閥不堵塞，各管路不應(yīng)漏水。注意倉內(nèi)水位的變化，既不能抽空，也不溢流。

第2篇 循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程

1、操作前,必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動保護用品,不準赤膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作。

2、檢查電氣裝置、水泵、壓力表、安全防護裝置等必須保持完好,水泵間地面保持干燥。

3、開動水泵時,噪音有異?；蛘饎?必須及時向機修工匯報檢查,確認完好,才可使用。

4、水泵、閥門等有滲漏,必須及時向機修工匯報捉漏,地面上有積水,當班人員應(yīng)清除干凈,積水過多電機及線路淹水或受潮等時,不準隨便開動泵,防止電氣有漏電,必須先將水排水,經(jīng)電工檢查,確認完好方可使用。

5、定期定時檢查管道、閥門、冷水塔是否正常、流水暢通,水壓保持2公斤。遇有問題,及時向車間匯報。

6、清洗水池照明電壓不準使用220伏,必須采用低壓12伏。上下水池扶梯要安放好,不準爭先恐后搶上下。

7、進出水泵間,手拉扶桿要拉得牢,防止脫手跌落下。

8、星期六夜班工作結(jié)束,切斷電源,關(guān)好水泵出水閥,防止止回閥失靈倒壓而引起積水。

第3篇 循環(huán)水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前的準備工作:

1、 了解循環(huán)水位情況,檢查液位機及自控裝置應(yīng)完整、靈活、可靠。

2、 檢查注油器及各軸承的潤滑情況,油量應(yīng)允足,油質(zhì)應(yīng)清潔或不變質(zhì)。

1、 盤根應(yīng)嚴密、均勻、法蘭壓牢固,不得偏斜。

2、 吸水網(wǎng)荷底閥應(yīng)完好不堵塞。

3、 水泵前后閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置(giw離心 開啟前其前后閥門可以處于開起狀態(tài)),并應(yīng)嚴密、靈活好用。

4、 先人工轉(zhuǎn)聯(lián)節(jié)1-2圈,看是否靈活,如果不轉(zhuǎn)動,嚴禁開車。

5、 giw離心泵應(yīng)檢查三角帶的松緊程度是否正常,軸承箱內(nèi)油位是否正常。

二、運行中注意事項:

1、 確認檢查無誤后,通知調(diào)度室可以程序開車。(如果配有水封系統(tǒng),在主 開啟前必須開啟相應(yīng)的水封 ,密封處每分中出水30滴左右為正常,主泵可以正常運行)。

2、 注意電流的變化情況,及時根據(jù)各儀表指示的變化和生產(chǎn)實際情況,隨時調(diào)整排水量。

3、 注意檢查電動機的音響、振動和溫升情況,溫升一般不超過65`c.發(fā)生噪音或不尋常音響時,應(yīng)即停車檢查原因。

4、 密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化一般不超過75`c。

5、 檢查盤根的密封情況,不過緊過松。適宜的松緊度是每分鐘滴清水1-20滴為宜(水封型 的滴水要高于本量)。法蘭壓蓋偏斜、盤根嚴重磨損,導(dǎo)致漏水、漏氣影響上量,應(yīng)停車處理。

6、 經(jīng)常檢查吸水管不應(yīng)漏氣,底閥不堵塞,注意倉內(nèi)水位的變化,即不能抽空氣,也不溢流。

7、 注意任何情況下giw離心 都不準反向旋轉(zhuǎn)。

三、停車后應(yīng)做的工作:

1、 停車順序:關(guān)閉進水管閥門,關(guān)閉電動機、關(guān)閉排水管閥門(giw離心 可以直接停機)。

2、 停車后對機電設(shè)備、自控裝置、所有儀表及管道、閥門進行一次全面檢查,利用停車時間,對設(shè)備進行維護保養(yǎng),使設(shè)備處于良好的狀態(tài)。

第4篇 循環(huán)水泵屏蔽式管道泵操作規(guī)程

1. 任務(wù)

確保向干吸、凈化崗位提供符合要求的生產(chǎn)用水。

2. 操作規(guī)程

2.1啟動

2.1.1檢查泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確，當檢查電動機轉(zhuǎn)動時，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，否則葉輪反轉(zhuǎn)可能會損壞葉輪和泵體，須確認轉(zhuǎn)向正確后再聯(lián)接聯(lián)軸器。

2.1.2檢查屏蔽電機和啟動設(shè)備的接地裝置是否良好和完整，接線是否正確，接觸是否可靠。

2.1.3對新安裝和長期停用得屏蔽電機，使用前應(yīng)檢查電機定子繞組對地的絕緣電阻，其值不低于50mω。

2.1.4接通軸封冷卻水，灌水排氣，全開泵進口閥門，使液體充分進入泵腔內(nèi)，打開電機頂部排氣閥，待滿后關(guān)閉排氣閥。水泵禁止脫水運行。

2.1.5 關(guān)閉出口閥，以減小起動電流。

2.1.6 接通電源，點起動確定正確運行方向。

2.1.7啟動電動機使泵運轉(zhuǎn)，再打開出口閥。逐步調(diào)節(jié)出口閥的開度，盡量使泵在額定性能范圍內(nèi)工作。

2.2 運轉(zhuǎn)

2.2.1要經(jīng)常檢查泵和電動機的溫升情況，檢查電機電流值是否符合要求。軸承的溫升不應(yīng)大于40℃，極限溫度不大于90℃。

2.2.2 不能以進口調(diào)節(jié)泵流量，以免引起汽蝕。

2.2.3在運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時，需立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

2.3 停泵

2.3.1 先關(guān)閉出口閥，然后切斷電動機電源。

2.3.2 關(guān)閉進口閥

2.3.3 保持水泵、電機外部的清潔，用水沖洗應(yīng)用布擦凈水跡。

2.3.4停車后如長期停車或環(huán)境溫度低于液體凝固溫度時，要放盡泵內(nèi)的液體，以防凍裂。

3. 可能發(fā)生的故障原因及排除方法

故障現(xiàn)象 原因 解決辦法

水泵不出水 1 進出口閥門未打開，葉輪流道堵塞 進出管路阻塞。

2 電機運行方向不對，電機缺相轉(zhuǎn)速很慢。

3 吸入管漏氣。

4 泵腔內(nèi)存有空氣。

5 進口供水不足。

6 管路阻力過大，泵選型不當。 1 檢查，清除阻塞物

2 調(diào)整電機轉(zhuǎn)向，緊固電機接線

3 擰緊各密封面，排除空氣

4 打開電機頂部排氣閥，排盡空氣

5 停機檢查、調(diào)整

6 減少管路彎道，重新選泵

水泵流量不足 1 先按上述原因檢查。

2 管道、泵流量葉輪部分阻塞，水垢沉積，閥門開度不足。

3 電壓偏低，轉(zhuǎn)速過低。

4 葉輪口環(huán)磨損，泄漏過大。

5 需要揚程大于該泵揚程 1 先按上述排除

2 清除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度。

3 穩(wěn)壓

4 更換葉輪

5 改換高揚程泵

功率過大 1 超過額定流量使用

2 葉輪或運轉(zhuǎn)部件有碰擦。

3 滑動軸承磨損或破裂。

4 介質(zhì)比重過大。 1 調(diào)節(jié)出口閥門，減低流量。

2 檢查排除或更換部件。

3 更換滑動軸承。

4 改型。

雜音振動 1 管路支撐不穩(wěn)。

2 介質(zhì)混有氣體

3 產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象

4 傳動部件碰擦 1 穩(wěn)固管路

2 提高吸口壓力、排氣

3 降低真空度

4 檢查調(diào)整或更換

電機發(fā)熱 1 流量過大，超載運行

2 定子、轉(zhuǎn)子有碰擦

3 電壓不足

4 冷卻系統(tǒng)管路堵塞 1 調(diào)節(jié)出口閥，減小流量

2 檢查排除

3 穩(wěn)壓

4 清除堵塞

第5篇 循環(huán)水泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程

循環(huán)水泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

1、本規(guī)程適用于我礦選煤廠循環(huán)水泵司機的作業(yè)。

2、本規(guī)程適用于選煤廠所有循環(huán)水泵。

二、上崗條件

1、循環(huán)水泵司機應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試,取得合格證后持證上崗。

2、應(yīng)熟悉本廠煤泥水系統(tǒng)及工藝要求。

3、應(yīng)熟悉循環(huán)水泵的工作原理、技術(shù)特征、構(gòu)造、各部件的名稱和作用。

4、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

5、循環(huán)水泵司機應(yīng)無妨礙本職工作的病癥。

6、交接班規(guī)定:

(1)按指定崗位,準時進入交接班地點。

(2)詢問工作情況,向上班司機了解設(shè)備運行情況,遺留問題及本班注意事項。

(3)交接班司機協(xié)同一起把檢查發(fā)現(xiàn)及試運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題及時進行處理。

(4)不能處理的,應(yīng)向班組長或機電維修班人員匯報。

(5)認真履行好交接班手續(xù)并檢查衛(wèi)生,運行情況要記錄詳細完整。

三、安全規(guī)定

1、上班前及班中嚴禁喝酒,不得做與本職工作無關(guān)的事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,遵守安全操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

2、試車檢查時,情況不明嚴禁啟動設(shè)備。

3、起動過程中,司機應(yīng)站在控制箱旁監(jiān)視設(shè)備啟動,發(fā)現(xiàn)異常立即停機。

4、嚴禁用身體的任何部位觸摸設(shè)備的運動部件。

5、事故處理時要有專人監(jiān)護。

6、嚴禁用水沖洗電器設(shè)備。

四、操作準備

1、開車前的準備和檢查

(1)了解循環(huán)水池的水位情況,并檢查液位計及自控裝置應(yīng)完整、靈活、可靠。

(2)按《選煤廠機電設(shè)備檢查通則》要求對設(shè)備進行一般性檢查,并對清水泵作如下檢查:

1)注油器及各軸承的潤滑情況,油量應(yīng)充足,油質(zhì)應(yīng)清潔或不變質(zhì)。

2)盤根應(yīng)嚴密均勻,法蘭壓盤應(yīng)牢固、無需斜。

3)冷卻水管路閥門應(yīng)嚴密、靈活、好用、水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求。

4)水泵前后閥門應(yīng)處于停車位置并應(yīng)嚴密靈活好用。

(3)先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1-2圈,如轉(zhuǎn)不動,嚴禁開車。

(4)檢查安全防護裝置是否齊全可靠。

(5)檢查周圍照明是否符合要求。

五、操作順序

1、循環(huán)水泵在正常情況下按以下順序進行:

(1)啟動:接到啟車信號→啟車。

(2)停機:接到停車信號→停車。

六、正常操作

1、按以下執(zhí)行正常操作

啟動和運行:

(1)接到開車信號,確認檢查無誤后,可準備開車。

(2)開泵程序:打開清水閥門(或冷卻水閥門),開動電機,打開排料閥門,打開入料閥門,緩慢打開排料閥直到正常排量。

(3)注意電流的變化情況,應(yīng)根據(jù)各儀表的指示的變化和生產(chǎn)實際情況,隨時調(diào)整排水量。

(4)注意檢查電動機的聲響,振動和溫升情況。

(5)密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化。

(6)注意檢查冷卻水的情況,保證不斷水,水量水質(zhì),水溫符合要求。

(7)檢查盤根的密封情況,不過緊、過松,適宜的松緊度應(yīng)是每分鐘滴清水1-20為宜。

(8)注意池內(nèi)水位變化,既不能抽空,又不能溢流。

(9)密切注視排水量的變化情況,(以判斷葉輪是否堵塞)、葉輪磨損情況。

停車:

(1)接到停車信號后,準備停車。

(2)停車程序:關(guān)閉進水管閥門,關(guān)閉出水管閥門,電動機,冷卻水閥門。

七、特殊情況

1、發(fā)現(xiàn)排水量不足時,應(yīng)首先檢查:葉輪是否堵塞,反轉(zhuǎn)或過度磨損,盤根漏氣等,發(fā)現(xiàn)上述情況,均應(yīng)停泵及時處理。

2、出現(xiàn)下列情況應(yīng)停車處理:

(1)盤根嚴重磨損,導(dǎo)致漏水、漏氣,以致嚴重影響上水;

(2)葉輪磨損嚴重,嚴重影響上水量;

(3)葉輪反轉(zhuǎn)后脫落,不能正常工作。

3、電機檢修,更換或長期停運再開時,注意檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向。

八、收尾工作

1、對機電設(shè)備,自控裝置,各儀表及管道閥門進行一次認真檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

2、按“四無”、“五不漏”要求,搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

第6篇 循環(huán)水泵房崗位安全操作規(guī)程

1 目的：

為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。

2 適用范圍：

水泵房崗位

3 引用標準：

《勞動安全衛(wèi)生國家標準》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險：

機械傷害、噪聲、觸電、摔傷、碰傷等安全風(fēng)險；

5 安全技術(shù)要求：

5.1操作前，必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動保護用品。不準赤膊、赤腳、穿拖鞋等、濕手不準按按鈕，防止觸電。

5.2、開車前應(yīng)檢查進水閥門、出水閥門是否打開，水位計、壓力表是否完好，如有異常必須修復(fù)后，方可開車。

5.3、開動水泵時，噪音有異?；蛘饎?，必須及時匯報機電維修人員檢查，確認完好，方可使用。

5.4、水泵、閥門等有滲漏，應(yīng)及時處理。地面上有積水，當班人員應(yīng)清除干凈，積水過多電機及線路淹水或受潮等時，不準隨便開動泵，防止電氣有漏電，必須先將水排水，經(jīng)電工檢查，確認完好方可使用。

5.5、水泵運轉(zhuǎn)時，操作人員應(yīng)加強巡回檢查。在測試機泵軸承溫度時，衣袖口要扎緊，用手背指頭測摸。

5.6、水泵運轉(zhuǎn)時，注意儀表壓力、水溫、水位、過濾器及開關(guān)是否靈活，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機報修。

5.7、水泵房水泵工作處于自動控制狀態(tài)，值班人員應(yīng)加強巡視，采用看、聽、手摸等各種方式嚴密監(jiān)視水泵及電機的運行狀態(tài)。

5.8、觸摸電機及水泵外殼，電機運行時其外殼應(yīng)無燙手感(不超過80℃)，水泵外殼溫度應(yīng)接近水溫，水泵軸承溫度不應(yīng)超過75℃，否則應(yīng)停機檢修。

5.9、檢查蓄水池水位不應(yīng)過低，機房內(nèi)所有閥門均應(yīng)處于開啟狀態(tài)，嚴禁水泵無水空轉(zhuǎn)。

5.10、經(jīng)常檢查各控制柜內(nèi)接觸器及各控制器件工作是否正常，各儀表及指示燈指示是否準確。

5.11、定期定時檢查管道、閥門、冷水塔是否正常、流水暢通，水壓保持0.55mp。遇有問題，及時向車間匯報。

5.12、做好電機保養(yǎng)及日常維護工作。

5.13、非本崗位人員不得隨意進入泵房。

6相關(guān)文件

6.1《勞動安全衛(wèi)生國家標準》

6.2 《員工工作制度》

7 記錄

7.1《崗位巡檢記錄表》

第7篇 循環(huán)水泵工:操作規(guī)程

1、準備

1.1 檢查電機轉(zhuǎn)動方向,符合提升物料要求 。

1.2 檢查蝶閥位置是否正確。

1.3 關(guān)閉排水管蝶閥,打開進料蝶閥,同時使泵內(nèi)充滿液體,排除空氣。

2、開車

2.1 啟動電機,運轉(zhuǎn)正常后逐漸打開出水蝶閥,觀察循環(huán)水池水位,作好供水、補水工作,作到洗水平衡,保證送量適當(水泵電流開至140a左右)。

2.2 循環(huán)池缺水,應(yīng)及時從濾液池或中央水倉補水,或打開井下水通往循環(huán)水池的閥門補水。

2.3 檢查泵軸承溫升,最高不得超過75℃。

2.4 及時調(diào)整填料蓋,填料腔正常漏水程度每分鐘10-20滴。

3、停車

3.1 關(guān)閉出水蝶閥,停止電機,停穩(wěn)后,關(guān)閉進水閘門。

3.2 冬季停泵時,必須放盡泵內(nèi)存水。

3.3 長期停用,必須放盡存水,并用清水沖洗泵體。

第8篇 循環(huán)水泵工崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前工作要求:

①進入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,長發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi);

②接班前認真檢查各泵房設(shè)備運行狀態(tài),運行管道、閥門是否有泄露、電機、泵軸承有無雜音,振動大小;

③檢查現(xiàn)場安全防護設(shè)施完好情況,煤氣報警器、應(yīng)急照明燈良好無異常;

④認真檢查崗位交接班記錄及各種臺賬規(guī)范填寫;

⑤檢查崗位現(xiàn)場干凈無雜物,物品存放要規(guī)范、整齊;

⑥水泵房內(nèi)安全通道保持暢通,不準堆放任何物品占用通道;

⑦崗位人員要熟知《停電停水事故應(yīng)急預(yù)案》,班長要經(jīng)常組織對事故應(yīng)急預(yù)案的演練和對應(yīng)急設(shè)備的定期進行檢查,并建立專門記錄;

⑧值班室、泵房內(nèi)嚴禁吸煙,嚴禁無關(guān)人員進入,若有外來人員進入崗位施工,必須先登記,辦理完工作票后方可作業(yè)。

(2)日常操作安全要求:

①崗位人員至少2小時檢查一次設(shè)備、崗位現(xiàn)場安全防護設(shè)施,發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理,并做好整改記錄,嚴禁用濕手操作電器開關(guān);

②嚴禁進入高壓配電室或靠近高壓線路,點檢設(shè)備時,嚴禁觸及運轉(zhuǎn)部位;

③冷卻塔風(fēng)機點檢時,上下梯子要做到“三準”(眼看準、手扶準、腳踩準), 風(fēng)機冷卻塔點巡檢作業(yè)時禁止身體重心依靠在護欄上;

④設(shè)備運行時,嚴禁給運轉(zhuǎn)中的設(shè)備加油潤滑、用手觸摸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,嚴禁擦洗、維護設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,嚴禁向電器、電機上灑水;

⑤開、停泵要進行全方位的安全確認,檢查水泵、管道周圍無人或雜物后方可操作;

⑥水泵、電機檢修時,必須聯(lián)系高配室人員進行斷電,并掛好“有人檢修,禁止合閘”牌后方可開始作業(yè);

⑦聯(lián)鎖自投的電氣設(shè)備,檢修前須停電進行,并掛檢修牌。自投的應(yīng)急泵,檢修時須斷開聯(lián)鎖開關(guān)。

⑧存放的水處理藥劑要妥善保管,如不慎接觸皮膚或濺入眼中,應(yīng)立即用清水沖洗,有異常情況要到醫(yī)院檢查

⑨水泵運行作業(yè)時應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場保持聯(lián)系,故障停泵,立即報告并啟動應(yīng)急預(yù)案;

(3)啟動水泵前的安全要求:

①接到啟動水泵的通知,應(yīng)與高配室、高爐、熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機、trt取得聯(lián)系(緊急啟動除外);

②檢查水泵進口閥門是否全開,出口閥門是否關(guān)閉,各管道、法蘭是否漏水;

③打開泵頂排氣閥,排空泵內(nèi)空氣;

④檢查壓蘭是否有松動或者偏斜,檢查排水孔有無堵塞;

⑤盤車、檢查轉(zhuǎn)子是否有卡住或者轉(zhuǎn)動不均的現(xiàn)象;

⑥檢查電流表、水壓表、是否在零位上;

⑦檢查電機、泵周圍是否有無雜物;

(4)啟動水泵時的安全要求:

①檢查確認無誤后,運行工按啟動開關(guān);

②電機啟動后,一般18秒內(nèi)進入正常狀態(tài),注意觀察監(jiān)聽水泵、電機的聲音;

③檢查電流表、水壓表指數(shù)是否正常;

④檢查泵是否有泄露、電機、泵軸承有無雜音,振動大小;

⑤觀察壓蘭、盤根是否發(fā)熱,電機、泵軸承是否發(fā)熱;

⑥檢查正常后,打開出口碟閥,投入運行,如有異常,應(yīng)立即停止運行;

⑦把啟動時間及運行記錄詳細記錄,并匯報生產(chǎn)調(diào)度及各用水單位。

第9篇 循環(huán)水泵崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

6供暖·211·

(4)不準酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準疲勞上崗，工作過程要集中精力。

(6)保持現(xiàn)場整潔。

2崗位操作程序

6.1操作前的準備與檢查

(1)水泵工操作要與司爐工密切配合，執(zhí)行司爐工開泵和停泵的指令。

(2)各堅固螺栓不得松動，聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護罩應(yīng)可靠。

(3)軸承潤滑油油質(zhì)是否合格，油量是否適當，油環(huán)轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、靈活，強迫潤滑系統(tǒng)的油泵、管路是否完好。

(4)吸水管道是否正常，吸水高度是否符合規(guī)定。

(5)接地系統(tǒng)是否符合規(guī)定。

(6)電控設(shè)備各開關(guān)把手是否在停車位置。

(7)電源電壓是否在額定電壓±5%的范圍內(nèi)。

動

(1)打開給水泵降溫水閥，根據(jù)出口水溫進行調(diào)節(jié)，避免浪費。

(2)打開給水泵進水閥。

(3)啟動電機緩慢打開給水泵出水閥，控制表壓以調(diào)節(jié)鍋爐需用水量。

6.3運行及檢查

(1)隨時觀察水泵的振動和噪聲情況。

(2)檢查軸承潤滑情況，油量是否適合，油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活。檢查各部軸承溫度，滑動軸承不得超過65℃，滾動軸承不得超過75℃，電動機溫度不得超過銘牌規(guī)定值。

(3)隨時觀察電源電壓、工作電流是否正常；經(jīng)常注意電壓、電流的變化。

(4)檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全，有無松動；注意各部音響及振動情況，有無由于汽蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲；檢查盤根箱密封情況，盤根箱溫度是否正常。

(5)經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及水箱水位變化情況，水泵不得在泵內(nèi)無水情況下運行，不得在汽蝕情況下運行，不得在閘閥閉死情況下長期運行。

(6)如果發(fā)生下列情況，必須通知司爐工，取得同意后方可停機：

1)工作電流超過額定電流10%或系統(tǒng)電壓不穩(wěn)時；

2)電氣設(shè)備著火時；

3)水泵出水嚴重不均甚至間斷出水保證不了供水時；

4)軸承或電機溫度超過規(guī)定值時；

5)機組有劇烈的振動和噪聲時。

6.4停車

(1)正常停機：接到司爐工停泵指令后，按以下程序停泵：

1)慢慢關(guān)閉出水閘閥；

2)按下停止按鈕，停止電動機運行；

3)關(guān)閉進水管上的閥門；

4)長時期停運應(yīng)放掉泵內(nèi)存水。每隔一定時期應(yīng)將電動機空運，以防受潮?？者\前應(yīng)將聯(lián)軸器分開，使電動機單獨運轉(zhuǎn)；

5)清掃水泵房衛(wèi)生，整理記錄。

(2)緊急停機：按下停止按鈕，關(guān)閉出水口、進水口閥門。緊急停機必須征得司爐工同意，故障停泵后不能保證鍋爐供水時必須立即停止司爐工作。

3交接班

當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

4操作注意事項

操作注意事項如下：

(1)設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進行危及安全的任何修理。

(2)臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。

(3)嚴禁站在有水或潮濕的地方推閘門，閘門應(yīng)明顯標志出開關(guān)方向。

(4)壓力表每半年或一年要檢查校驗一次，停車時壓力表應(yīng)指向零位，如發(fā)生不正常情況，要及時修理或更換。

(5)無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。

(6)開關(guān)閥門時，不得用力過猛，以防摔倒。

第10篇 循環(huán)水泵房設(shè)備安全操作規(guī)程

一、目的

明確循環(huán)水泵房設(shè)備的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于鋁深加工熔鑄分廠循環(huán)水泵房設(shè)備操作規(guī)程。

三、設(shè)備參數(shù)

表一 水泵主要技術(shù)參數(shù)及性能

內(nèi)容

數(shù)據(jù)

備注

熱水泵

熱水泵

型號

150_125fs4ja515

200_150fs4ja530

類型

單級單吸臥式離心泵

單級單吸臥式離心泵

數(shù)量

1臺

5臺

流量

128~176~224 m3/h

280~400~520 m3/h

揚程

18.5~16~13 m

22.2~20~16 m

效率

52%-75%

68%-76%

軸功率

10.5 kw-14 kw

24 kw-28kw

最高允許使用溫度

80℃

80℃

接口尺寸

出口

125 mm

150 mm

入口

150 mm

200 mm

電機

功率

15 kw

30 kw

防護等級

ip55f級

ip55f級

轉(zhuǎn)速

1450 rpm

1450 rpm

外形尺寸(長×寬×高)

1278 mm×420 mm×705 mm

1464 mm×520 mm×775 mm

重量

331 kg

516 kg

表二 冷卻塔主要技術(shù)數(shù)據(jù)和性能

內(nèi)容

數(shù)據(jù)

備注

型號

csw-700asy

數(shù)量

5臺

濕球溫度

28℃

進口溫度

65℃

冷卻水量

400 m3/h

冷卻水/噴淋水布水結(jié)構(gòu)

重力下落式

電源

380v-3v-50hz

傳動方式

帶狀傳動

風(fēng)機

電機功率

22 kw

風(fēng)機直徑

4000 mm

外形尺寸(長×寬×高)

6910 mm×5400 mm×4375 mm

填料體積

49 m3

制品重量

4320 kg

運轉(zhuǎn)重量

14200 kg

電機頻率

30-50 hz

四、內(nèi)容

(一)循環(huán)水泵啟動前的檢查與準備

1、水泵啟動前要檢查電機的周圍清潔無雜物或積水,不允許有妨礙運行的東西存在。

2、各水箱、水池的水位要滿足夠用,水池內(nèi)沒有雜物,如有應(yīng)及時打撈,水位過低時要聯(lián)系調(diào)度及時補水。

3、靠背輪的連接螺絲和保護罩要牢固完整。

4、地腳螺絲應(yīng)牢固,電機接地線應(yīng)完好。

5、水泵壓力表應(yīng)完好,壓力表的閥門應(yīng)開啟,啟動前表針應(yīng)指示零位。

6、檢查手動閥門轉(zhuǎn)動是否靈活。

7、用手聯(lián)軸器葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動靈活。

8、進出口閥門應(yīng)在開啟位置。

(二)水泵啟動的操作

1、將所啟動泵在主控制柜上按至就地控制。

2、將配電柜上的遠程就地開關(guān)轉(zhuǎn)至“手動位置。

3、將泵的出水口閥門開到1/2或3/5。將相對應(yīng)的自清洗過濾器配套閥門全開。

4、在現(xiàn)場操作臺上按下泵的“啟動”按鈕后,再立即按下“停止”按鈕,看無異常后再按下“啟動”按鈕,投入正常運行。

5、按下“啟動”按鈕后,檢查水泵運轉(zhuǎn)情況應(yīng)良好;無異常聲音;機械密封處無發(fā)熱情況,并有少量滴水;操作臺上壓力表,溫度表及流量計指示正常以及配電盤上電流表和數(shù)字顯示儀指示正常;檢查泵及電機旋轉(zhuǎn)方向正確,無明顯震動,軸無明顯串動。

6、檢查水泵、閥門、法蘭等各部位連接有無泄漏,如有泄漏應(yīng)及時處理。

7、觀察水泵是否正常上水,有無發(fā)熱和震動,如有異常應(yīng)及時處理。

8、待泵運行正常后,即可全部打開泵的出口閥,并調(diào)節(jié)流量,注意觀察儀表讀數(shù),檢查軸封泄漏情況;如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時處理。

(三)水泵運行中的檢查和巡視

1、每天接班后要對上一班的設(shè)備運行狀況進行認真細致檢查;(包括運行設(shè)備的壓力、溫度、儀表顯示情況、機械運轉(zhuǎn)有無雜音、設(shè)備的各部位溫度、有無損壞和異常情況、有無滴、漏現(xiàn)象,水池水位是否正常等)。

2、在運行中的開機前要做到認真檢查,首先檢查水位、設(shè)備是否送電、進出口閥門是否打開、確認無誤后方可開機,開機后要到現(xiàn)場聽、看有無雜音、壓力、溫度、是否正常,并做好記錄。

3、運行中如有啟停情況要認真詳細做好記錄,包括通知人、通知時間、通知開機時間、通知停機人、通知停止時間,以備車間查閱。

4、在運行中每1小時進行巡視檢查一次,儀器儀表的顯示情況,設(shè)備的運行狀態(tài),壓力、溫度、流量、水溫、水位、電流等是否正常,設(shè)備有無發(fā)熱和滴、漏現(xiàn)象轉(zhuǎn)動部位有無雜音,管道法蘭有無漏水。

5、運行記錄要注明檢查項目內(nèi)容如:壓力、流量、溫度等,設(shè)備有無雜音、水位等是否正常,有異常時要及時向主操或車間匯報。

6、運行記錄中還要注明當班運行的設(shè)備名稱,當班設(shè)備的運行時間和累計運行時間,如當班啟動備用設(shè)備,也要和以前的運行時間相加并記錄當班運行時間和累計運行時間。

7、各班要嚴密觀察水池水位,正常水位不得低于2.5m,否則,要及時聯(lián)系調(diào)度補水。

8、根據(jù)水溫和氣候變化水溫超過32℃時,要及時啟動冷卻風(fēng)扇,鑄造時要同時啟動冷卻風(fēng)扇,冬季最少啟動一臺風(fēng)扇。

9、在運行中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題或不正常時要及時和主操或車間聯(lián)系處理并做好原始記錄。

(四)停止泵的操作

1、在現(xiàn)場操作臺上按下“停止”按鈕后,把相對應(yīng)配電柜上的遠程就地開關(guān)撥至零位。

2、如長期不用時要關(guān)閉水泵進出口閥門和plc控制柜開關(guān)電源。

3、冬季對長期停用的水泵要把泵室內(nèi)的水放掉,防止設(shè)備凍壞。

第11篇 循環(huán)水泵操作規(guī)程

一、主題內(nèi)容及適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了輕烴站冷卻循環(huán)水泵的操作步驟及注意事項。

二、啟動前準備工作

1、檢查電路系統(tǒng)，電源電壓是否正常。

2、檢查泵機油盒內(nèi)機油是否在機油看窗1/2處。

3、檢查泵出口閥門及備用泵的出口閥門是否關(guān)閉，打開泵進口閥門。

4、排出泵內(nèi)氣體。

三、啟泵及運行中的檢查

1、合上泵電源開關(guān)，按啟動按鈕，使泵運轉(zhuǎn)。

2、當泵出口起來泵壓后，慢慢打開泵出口閥門。

3、正常運轉(zhuǎn)后，定時檢查泵的運轉(zhuǎn)聲音、機油油位、泵壓。

四、倒泵

1、啟動備用泵按照啟動泵前的準備工作做好后，按備用泵啟動按鈕。

2、備用泵出口起來泵壓后，慢慢打開泵出口閥門。

3、關(guān)閉已運行泵的出口閥門，按停止按鈕，使運行泵停止運轉(zhuǎn)。

4、切斷備用泵電源。

五、停泵

1、關(guān)閉泵的出口閥門。

2、按停止按鈕，切斷泵電源。

第12篇 循環(huán)水泵工操作規(guī)程

1、準備

1.1 檢查電機轉(zhuǎn)動方向，符合提升物料要求 。

1.2 檢查蝶閥位置是否正確。

1.3 關(guān)閉排水管蝶閥，打開進料蝶閥，同時使泵內(nèi)充滿液體，排除空氣。

2、開車

2.1 啟動電機，運轉(zhuǎn)正常后逐漸打開出水蝶閥，觀察循環(huán)水池水位，作好供水、補水工作，作到洗水平衡，保證送量適當（水泵電流開至140a左右）。

2.2 循環(huán)池缺水，應(yīng)及時從濾液池或中央水倉補水，或打開井下水通往循環(huán)水池的閥門補水。

2.3 檢查泵軸承溫升，最高不得超過75℃。

2.4 及時調(diào)整填料蓋，填料腔正常漏水程度每分鐘10-20滴。

3、停車

3.1 關(guān)閉出水蝶閥，停止電機，停穩(wěn)后，關(guān)閉進水閘門。

3.2 冬季停泵時，必須放盡泵內(nèi)存水。

3.3 長期停用，必須放盡存水，并用清水沖洗泵體。

第13篇 循環(huán)水泵工崗位技術(shù)操作規(guī)程

1.崗位職責(zé)與任務(wù)

1.1崗位職責(zé)

1.1.1在車間主任和值班長的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作；設(shè)備維護保養(yǎng)；環(huán)境保護；定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。

1.1.2認真執(zhí)行操作，及時調(diào)整和控制好工藝指標。

1.1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。

1.1.4嚴格執(zhí)行操作交接班制度。

1.1.5嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。

1.1.6搞好設(shè)備的點巡檢工作，做到“三勤”。做好設(shè)備潤滑“五定”和“三級過濾”。

1.1.7及時發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時匯報、及時處理。

1.1.8嚴格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則，要對安全生產(chǎn)的“四懂四會”熟練掌握，遇到特殊問題要學(xué)會分析問題和果斷處理。

1.1.9認真填寫生產(chǎn)記錄，記錄真實準確，字跡清晰。

1.1.10負責(zé)低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。

1.2.崗位任務(wù)

保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。

2.工藝簡述

2.1煤氣凈化循環(huán)水流程

凈循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機循環(huán)水系統(tǒng)。

煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機械抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。冷凝鼓風(fēng)工段等設(shè)備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮氣站用水、液力偶合器用水)采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為3367.25m3/h，水壓0.50 mpa，進口水溫要求為32℃，出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進入機械抽風(fēng)冷卻塔（12_12m2逆流式機械抽風(fēng)冷卻塔，附lf77型風(fēng)機，共2格）進行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井（重力自流）中，經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組（500s59型泵，q= 1620～2340 m3/h，h= 68～47 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供給工藝各設(shè)備循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為170 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-100型過濾器，q=100 m3/h，2臺）過濾。系統(tǒng)補充水量為175 m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h（現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排）用于夏季噴淋水系統(tǒng)補充水外，其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。

2.2低溫水及制冷機循環(huán)水流程

2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來的低溫水至低溫水吸水井，經(jīng)過水泵，加壓送至制冷機制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。

低溫水系統(tǒng)：系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機及低溫水管網(wǎng)等組成，低溫水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。本工程需低溫水量為735 m3/h，水壓p=0.5 mpa。制冷機制冷后出水溫度為16℃，直接供給冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設(shè)備使用，用后水溫為23℃，直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井，由低溫水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2臺，其中1臺備用）加壓經(jīng)制冷機制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補充水水量為5 m3/h（設(shè)置在低溫水吸水井上），由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。

2.2.2制冷水：從制冷循環(huán)水吸水井，用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后，回至制冷循環(huán)水吸水井，循環(huán)使用。

制冷機循環(huán)水系統(tǒng)（冷卻制冷機）：系統(tǒng)由制冷機循環(huán)水泵、機械（設(shè)置了風(fēng)機）抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。制冷機循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。制冷機冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為1174 m3/h，水壓0.35 mpa，設(shè)備進口水溫32℃，出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進入機械抽風(fēng)冷卻塔（10.6_10.6m2逆流式機械抽風(fēng)冷卻塔，附lf47型風(fēng)機，共1格）進行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房制冷機循環(huán)水吸水井（靠重力自流），經(jīng)制冷機循環(huán)水泵組（300s58a型泵，q=529～893 m3/h，h=55～42 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供制冷機循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為60 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-60型過濾器，q=60 m3/h，1臺）過濾。系統(tǒng)補充水量為27m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。制冷機循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h，排入廠區(qū)

2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。該工程生產(chǎn)新水量為：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補充水（由生產(chǎn)消防水供給）。廠內(nèi)新建2座2000m3貯水池，用于調(diào)節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入貯水池，經(jīng)設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)的生產(chǎn)給水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3臺，其中1臺備用）、消防給水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3臺，其中1臺備用）加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)工作壓力為0.40mpa。本設(shè)計消防按廠內(nèi)同時發(fā)生一次火災(zāi)考慮。消防最大用水量, 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)為25l/s，室外消防水量為104.19l/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設(shè)計消防規(guī)范要求設(shè)消火栓及滅火器，室外設(shè)地下式消火栓，消火栓沿道路敷設(shè)，間距不大于120m，保護半徑不大于150m。油庫工段設(shè)半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。

2.2.5生活給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成，生活給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。生活用水最高日用水量為：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小時用水量為：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內(nèi)新建50m3生活水池，貯備生活用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入生活水池，經(jīng)生活水泵（hls36/0.3型供水設(shè)備，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15_2型水泵，4臺，其中1臺備用）加壓后送入生活給水管網(wǎng)，供中心化驗室、環(huán)境監(jiān)測站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30mpa。

2.2.3主要技術(shù)數(shù)據(jù)

2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水：循環(huán)水量3480.64m3/h

供水壓力：0.5mpa

回水壓力：0.2mpa?????????? 供水溫度：≤32℃

回水溫度：≤45℃???????????? 旁濾水量：170 m3/h

系統(tǒng)補充水量：187.24 m3/h??? 排污水量：105.24 m3/h

2.2.3.2低溫水：循環(huán)水量：400～720m3/h???? 供水壓力：0.5mpa

回水壓力：0.2mpa????????? 供水溫度：≤16℃

回水溫度：≤23℃??? ????????系統(tǒng)補水量：4m3/h

2.2.3.3制冷循環(huán)水：循環(huán)水量：1174m3/h

供水壓力：0.35mpa

回水壓力：0.2mpa??????????? 供水溫度：32℃

回水溫度：40℃????????????? 旁濾水量：60m3/h

系統(tǒng)補充水量：24m3/h??????? 排污水量：6m3/h

2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。

2.2.3.5各臺電機溫度<60℃

2.2.3.6泵軸承溫度<70℃

2.2.4各根據(jù)用水單位對循環(huán)水溫的要求，確定冷卻塔風(fēng)機的開停（水溫高開風(fēng)機，水溫低停風(fēng)機）。

3.崗位操作規(guī)程

3.1綜合供水崗位操作規(guī)程

3.1.1開車操作

3.1.1.1辦理送電票。

接到開車指令后，與當班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)后，對所開水泵盤車，檢查儀表、閥門是否靈活好用。

3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。

3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。

3.1.1.4調(diào)節(jié)流量到正常范圍。

3.1.1.5按設(shè)計流量開啟全自動過濾裝置。

3.1.1.6作好記錄。

3.1.2停車操作：

3.1.2.1接到停車指令后，與當班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)好后，準備停車。

3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵，關(guān)閉進出口閥門及管線上相應(yīng)閥門。

3.1.2.3根據(jù)停車時間長短決定是否放空管線內(nèi)存水。

3.1.2.4作好記錄。

3.1.3特殊操作

3.1.3.1突然停電時，關(guān)閉泵進出口閥門，與當班調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)停電時間長短，決定是否關(guān)閉管線上閥門。

3.1.3.2停補充水時，與調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)來水時間決定是否減少循環(huán)水量。

3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無法連續(xù)運轉(zhuǎn)時，換開備用泵，調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，向當班調(diào)度匯報，做好記錄。

3.2全自動過濾裝置操作規(guī)程

3.2.1準備：

濾料裝入設(shè)備后仔細清洗，清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門，清洗水自下而上進行（應(yīng)控制水的流量與壓力）。然后進行反洗排污觀察，清洗時間一般在20-30分鐘。

3.2.2過濾（運行）

過濾前先正洗，打開進水閥門和正洗排污閥門，正洗使出水水質(zhì)達到要求后即可投入運行，正洗若超過一小時達不到出水水質(zhì)要求，應(yīng)重新進行反洗。以上過程重復(fù)進行，直到達到要求為止。

3.2.3反洗

運行失敗后，應(yīng)進行反洗（出水水質(zhì)達不到要求）。先將過濾器內(nèi)的水位降至濾料層上100mm處，同時打開空氣閥門。進行反洗水，約3-6分鐘。

3.2.4漂洗

關(guān)閉進氣閥，為了節(jié)約時間，增強反洗強度，但反洗強度不超過11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3～5分鐘。

3.3加藥裝置操作規(guī)程

3.3.1準備

運行前關(guān)閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門，打開兩個加藥槽的出藥閥門。

3.3.2混合

加水前關(guān)閉兩個藥液門閥門，當水加到攪拌桶的一半時，開始開啟攪拌機和投加藥液，同時繼續(xù)加水，直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌，打開藥液閥門，使藥液進入加藥槽、放完后關(guān)閉藥液閥門。

3.3.3輸藥：

開啟計量泵（計量泵不能斷機油）調(diào)整計量泵的藥液輸送量（0～100l/h）直到合適輸送量，加藥槽無藥液時，重復(fù)上一步操作。

4.發(fā)生異常時的處理：

4.1發(fā)生停電故障

4.1.1關(guān)閉運行的水泵出口閥，拉斷電源。

4.1.2立即匯報調(diào)度，通知電工，并要求盡快恢復(fù)送電。

4.1.3電工檢查做好來電后的啟動準備工作。

4.1.4來電后按啟動各泵的規(guī)程迅速恢復(fù)供水。

4.2發(fā)生來水中斷

4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要時可用泵出口閥門來調(diào)節(jié)。

4.2.2查找原因，匯報調(diào)度，設(shè)法盡快恢復(fù)

4.2.3做好來水后的準備工作。

4.3水泵及電機異常處理

4.3.1水泵及電機在運行中發(fā)生下列緊急情況時，應(yīng)立即停止運行，然后投用備用設(shè)備。

4.3.2電動機或軸承冒火或冒煙。

4.3.3泵和電機發(fā)生劇烈振動或竄動。

4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。

4.3.5泵殼破裂，大量漏水。

4.3.6泵的來水中斷，不能立即恢復(fù)時。

4.3.7軸承發(fā)熱，溫度上升，超過允許極限值可能導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備時。

4.4水泵及電機在運行中發(fā)生下列情況時，應(yīng)先查明原因及時處理，如需停運時，應(yīng)先啟動備用設(shè)施投入運行，然后停故障的設(shè)備。

4.4.1泵及電機發(fā)生較大振動、竄動或有雜音，而不立即造成設(shè)備損壞時。

4.4.2電機或軸承發(fā)熱，溫度上升到允許極限值時。

4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時。

4.4.4盤根大量漏水。

4.4.5電機的電流表指針有劇烈的擺動現(xiàn)象。

4.4.6水泵并未超負荷而電機出現(xiàn)顯著的超負荷現(xiàn)象。

4.5嚴禁事項：

4.5.1中斷供水。

4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。

4.5.3超負荷運轉(zhuǎn)。

4.5.4運轉(zhuǎn)中進行檢修。

4.5.5油水滴入電機內(nèi)。

4.5.6未盤車和無安全裝置情況下開泵。

5、設(shè)備操作規(guī)程

5.1啟動前的檢查

5.1.1經(jīng)過檢修或久未使用的備用設(shè)備，電氣設(shè)備必須經(jīng)電工檢查后方可啟動。

5.1.2扳動水泵對輪是否轉(zhuǎn)動靈活，若有不正?，F(xiàn)象，必須消除后方可啟動。

5.1.3泵的出口壓力表應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)。

5.1.4關(guān)閉泵出水管道上的閥門。

5.1.5泵和電機及其周圍應(yīng)清潔，不得有妨礙運行的雜物。

5.1.6一切準備工作完畢，崗位人員分守崗位，注意聯(lián)系，準備啟動。

5.2泵的啟動（循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵）

5.2.1關(guān)閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。

5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。

5.2.3汽液分離箱充水，至液位達到1/2，以能形成水環(huán)為宜。

5.2.4開泵真空管，開啟真空泵，至真空度達到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動各泵，緩慢打開泵的出口閥門，并注意壓力在規(guī)定的圍內(nèi)，調(diào)到所需流量，同時注意電機電流。

5.2.5開啟泵后，關(guān)閉泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。

5.2.6泵的電機不能連續(xù)啟動超過三次。

5.3泵運行中的維護

5.3.1與中控室聯(lián)系對各泵的流量經(jīng)常調(diào)整，保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術(shù)指標，滿足工藝要求。

5.3.2每小時檢查一次各泵壓力、流量、電動機溫度、電流，必須符合技術(shù)規(guī)定，并按要求準確填寫操作記錄。

5.3.3經(jīng)常傾聽各運轉(zhuǎn)設(shè)備是否有異常聲音，保證各泵安全運轉(zhuǎn)。

5.3.4凡并列運行的水泵，用出口閥門調(diào)節(jié)各泵流量均衡時，應(yīng)注意各臺泵壓力和電流的變化在額定范圍。

5.3.5運行中的水泵自行停止時，未經(jīng)電工檢查確認無問題前，不得自行啟動。

5.3.6水泵每運行一季度應(yīng)進行大檢查，口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過大，如在直徑間的間隙超過2mm就應(yīng)更換口環(huán)。

5.4泵的停止：

5.4.1關(guān)閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。

5.4.2待電動機和水泵停止轉(zhuǎn)動后，立即關(guān)閉盤根冷卻水，在冬季若所處環(huán)境溫度較低時，應(yīng)放出泵內(nèi)余水，以免凍裂。

5.4.3長期停止使用水泵時，應(yīng)將水泵拆開，擦去零件上的水，在加工面上涂上防銹油妥善保管。

5.5換泵操作：

先啟動備用泵，緩慢打開備用泵的出口閥門，同時緩慢關(guān)閉源運行泵的出口閥門，保證出水流量穩(wěn)定，待正常后再停要停的泵。

6.其他：

6.1經(jīng)常調(diào)整排水量和補水量使水質(zhì)符合技術(shù)指標。

6.2管道閥門隨漏隨修，杜絕跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。

6.3閥門絲杠一季度上油一次。

6.4保證地溝暢通無阻。

6.5本崗位發(fā)生停電時，送電順序為先送煤氣凈化循環(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。

設(shè)備表

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1.崗位職責(zé)與任務(wù)

1.1崗位職責(zé)

1.1.1在車間主任和值班長的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作；設(shè)備維護保養(yǎng)；環(huán)境保護；定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。

1.1.2認真執(zhí)行操作，及時調(diào)整和控制好工藝指標。

1.1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。

1.1.4嚴格執(zhí)行操作交接班制度。

1.1.5嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。

1.1.6搞好設(shè)備的點巡檢工作，做到“三勤”。做好設(shè)備潤滑“五定”和“三級過濾”。

1.1.7及時發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時匯報、及時處理。

1.1.8嚴格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則，要對安全生產(chǎn)的“四懂四會”熟練掌握，遇到特殊問題要學(xué)會分析問題和果斷處理。

1.1.9認真填寫生產(chǎn)記錄，記錄真實準確，字跡清晰。

1.1.10負責(zé)低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。

1.2.崗位任務(wù)

保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。

2.工藝簡述

2.1煤氣凈化循環(huán)水流程

凈循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機循環(huán)水系統(tǒng)。

煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機械抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。冷凝鼓風(fēng)工段等設(shè)備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮氣站用水、液力偶合器用水)采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為3367.25m3/h，水壓0.50 mpa，進口水溫要求為32℃，出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進入機械抽風(fēng)冷卻塔（12_12m2逆流式機械抽風(fēng)冷卻塔，附lf77型風(fēng)機，共2格）進行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井（重力自流）中，經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組（500s59型泵，q= 1620～2340

m3/h，h= 68～47 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供給工藝各設(shè)備循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為170 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-100型過濾器，q=100 m3/h，2臺）過濾。系統(tǒng)補充水量為175 m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h（現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排）用于夏季噴淋水系統(tǒng)補充水外，其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。

2.2低溫水及制冷機循環(huán)水流程

2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來的低溫水至低溫水吸水井，經(jīng)過水泵，加壓送至制冷機制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。

低溫水系統(tǒng)：系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機及低溫水管網(wǎng)等組成，低溫水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。本工程需低溫水量為735 m3/h，水壓p=0.5 mpa。制冷機制冷后出水溫度為16℃，直接供給冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設(shè)備使用，用后水溫為23℃，直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井，由低溫水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2臺，其中1臺備用）加壓經(jīng)制冷機制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補充水水量為5 m3/h（設(shè)置在低溫水吸水井上），由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。

2.2.2制冷水：從制冷循環(huán)水吸水井，用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后，回至制冷循環(huán)水吸水井，循環(huán)使用。

制冷機循環(huán)水系統(tǒng)（冷卻制冷機）：系統(tǒng)由制冷機循環(huán)水泵、機械（設(shè)置了風(fēng)機）抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。制冷機循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。制冷機冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為1174 m3/h，水壓0.35 mpa，設(shè)備進口水溫32℃，出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進入機械抽風(fēng)冷卻塔（10.6_10.6m2逆流式機械抽風(fēng)冷卻塔，附lf47型風(fēng)機，共1格）進行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房制冷機循環(huán)水吸水井（靠重力自流），經(jīng)制冷機循環(huán)水泵組（300s58a型泵，q=529～893

m3/h，h=55～42 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供制冷機循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為60 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-60型過濾器，q=60 m3/h，1臺）過濾。系統(tǒng)補充水量為27m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。制冷機循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h，排入廠區(qū)

2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。該工程生產(chǎn)新水量為：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補充水（由生產(chǎn)消防水供給）。廠內(nèi)新建2座2000m3貯水池，用于調(diào)節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入貯水池，經(jīng)設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)的生產(chǎn)給水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3臺，其中1臺備用）、消防給水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3臺，其中1臺備用）加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)工作壓力為0.40mpa。本設(shè)計消防按廠內(nèi)同時發(fā)生一次火災(zāi)考慮。消防最大用水量, 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)為25l/s，室外消防水量為104.19l/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設(shè)計消防規(guī)范要求設(shè)消火栓及滅火器，室外設(shè)地下式消火栓，消火栓沿道路敷設(shè)，間距不大于120m，保護半徑不大于150m。油庫工段設(shè)半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。

2.2.5生活給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成，生活給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。生活用水最高日用水量為：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小時用水量為：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內(nèi)新建50m3生活水池，貯備生活用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入生活水池，經(jīng)生活水泵（hls36/0.3型供水設(shè)備，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15_2型水泵，4臺，其中1臺備用）加壓后送入生活給水管網(wǎng)，供中心化驗室、環(huán)境監(jiān)測站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30mpa。

2.2.3主要技術(shù)數(shù)據(jù)

2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水：循環(huán)水量3480.64m3/h

供水壓力：0.5mpa

回水壓力：0.2mpa?????????? 供水溫度：≤32℃

回水溫度：≤45℃???????????? 旁濾水量：170 m3/h

系統(tǒng)補充水量：187.24 m3/h??? 排污水量：105.24 m3/h

2.2.3.2低溫水：循環(huán)水量：400～720m3/h???? 供水壓力：0.5mpa

回水壓力：0.2mpa????????? 供水溫度：≤16℃

回水溫度：≤23℃??? ????????系統(tǒng)補水量：4m3/h

2.2.3.3制冷循環(huán)水：循環(huán)水量：1174m3/h

供水壓力：0.35mpa

回水壓力：0.2mpa??????????? 供水溫度：32℃

回水溫度：40℃????????????? 旁濾水量：60m3/h

系統(tǒng)補充水量：24m3/h??????? 排污水量：6m3/h

2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。

2.2.3.5各臺電機溫度<60℃

2.2.3.6泵軸承溫度<70℃

2.2.4各根據(jù)用水單位對循環(huán)水溫的要求，確定冷卻塔風(fēng)機的開停（水溫高開風(fēng)機，水溫低停風(fēng)機）。

3.崗位操作規(guī)程

3.1綜合供水崗位操作規(guī)程

3.1.1開車操作

3.1.1.1辦理送電票。

接到開車指令后，與當班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)后，對所開水泵盤車，檢查儀表、閥門是否靈活好用。

3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。

3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。

3.1.1.4調(diào)節(jié)流量到正常范圍。

3.1.1.5按設(shè)計流量開啟全自動過濾裝置。

3.1.1.6作好記錄。

3.1.2停車操作：

3.1.2.1接到停車指令后，與當班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)好后，準備停車。

3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵，關(guān)閉進出口閥門及管線上相應(yīng)閥門。

3.1.2.3根據(jù)停車時間長短決定是否放空管線內(nèi)存水。

3.1.2.4作好記錄。

3.1.3特殊操作

3.1.3.1突然停電時，關(guān)閉泵進出口閥門，與當班調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)停電時間長短，決定是否關(guān)閉管線上閥門。

3.1.3.2停補充水時，與調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)來水時間決定是否減少循環(huán)水量。

3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無法連續(xù)運轉(zhuǎn)時，換開備用泵，調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，向當班調(diào)度匯報，做好記錄。

3.2全自動過濾裝置操作規(guī)程

3.2.1準備：

濾料裝入設(shè)備后仔細清洗，清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門，清洗水自下而上進行（應(yīng)控制水的流量與壓力）。然后進行反洗排污觀察，清洗時間一般在20-30分鐘。

3.2.2過濾（運行）

過濾前先正洗，打開進水閥門和正洗排污閥門，正洗使出水水質(zhì)達到要求后即可投入運行，正洗若超過一小時達不到出水水質(zhì)要求，應(yīng)重新進行反洗。以上過程重復(fù)進行，直到達到要求為止。

3.2.3反洗

運行失敗后，應(yīng)進行反洗（出水水質(zhì)達不到要求）。先將過濾器內(nèi)的水位降至濾料層上100mm處，同時打開空氣閥門。進行反洗水，約3-6分鐘。

3.2.4漂洗

關(guān)閉進氣閥，為了節(jié)約時間，增強反洗強度，但反洗強度不超過11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3～5分鐘。

3.3加藥裝置操作規(guī)程

3.3.1準備

運行前關(guān)閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門，打開兩個加藥槽的出藥閥門。

3.3.2混合

加水前關(guān)閉兩個藥液門閥門，當水加到攪拌桶的一半時，開始開啟攪拌機和投加藥液，同時繼續(xù)加水，直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌，打開藥液閥門，使藥液進入加藥槽、放完后關(guān)閉藥液閥門。

3.3.3輸藥：

開啟計量泵（計量泵不能斷機油）調(diào)整計量泵的藥液輸送量（0～100l/h）直到合適輸送量，加藥槽無藥液時，重復(fù)上一步操作。

4.發(fā)生異常時的處理：

4.1發(fā)生停電故障

4.1.1關(guān)閉運行的水泵出口閥，拉斷電源。

4.1.2立即匯報調(diào)度，通知電工，并要求盡快恢復(fù)送電。

4.1.3電工檢查做好來電后的啟動準備工作。

4.1.4來電后按啟動各泵的規(guī)程迅速恢復(fù)供水。

4.2發(fā)生來水中斷

4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要時可用泵出口閥門來調(diào)節(jié)。

4.2.2查找原因，匯報調(diào)度，設(shè)法盡快恢復(fù)

4.2.3做好來水后的準備工作。

4.3水泵及電機異常處理

4.3.1水泵及電機在運行中發(fā)生下列緊急情況時，應(yīng)立即停止運行，然后投用備用設(shè)備。

4.3.2電動機或軸承冒火或冒煙。

4.3.3泵和電機發(fā)生劇烈振動或竄動。

4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。

4.3.5泵殼破裂，大量漏水。

4.3.6泵的來水中斷，不能立即恢復(fù)時。

4.3.7軸承發(fā)熱，溫度上升，超過允許極限值可能導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備時。

4.4水泵及電機在運行中發(fā)生下列情況時，應(yīng)先查明原因及時處理，如需停運時，應(yīng)先啟動備用設(shè)施投入運行，然后停故障的設(shè)備。

4.4.1泵及電機發(fā)生較大振動、竄動或有雜音，而不立即造成設(shè)備損壞時。

4.4.2電機或軸承發(fā)熱，溫度上升到允許極限值時。

4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時。

4.4.4盤根大量漏水。

4.4.5電機的電流表指針有劇烈的擺動現(xiàn)象。

4.4.6水泵并未超負荷而電機出現(xiàn)顯著的超負荷現(xiàn)象。

4.5嚴禁事項：

4.5.1中斷供水。

4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。

4.5.3超負荷運轉(zhuǎn)。

4.5.4運轉(zhuǎn)中進行檢修。

4.5.5油水滴入電機內(nèi)。

4.5.6未盤車和無安全裝置情況下開泵。

5、設(shè)備操作規(guī)程

5.1啟動前的檢查

5.1.1經(jīng)過檢修或久未使用的備用設(shè)備，電氣設(shè)備必須經(jīng)電工檢查后方可啟動。

5.1.2扳動水泵對輪是否轉(zhuǎn)動靈活，若有不正常現(xiàn)象，必須消除后方可啟動。

5.1.3泵的出口壓力表應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)。

5.1.4關(guān)閉泵出水管道上的閥門。

5.1.5泵和電機及其周圍應(yīng)清潔，不得有妨礙運行的雜物。

5.1.6一切準備工作完畢，崗位人員分守崗位，注意聯(lián)系，準備啟動。

5.2泵的啟動（循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵）

5.2.1關(guān)閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。

5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。

5.2.3汽液分離箱充水，至液位達到1/2，以能形成水環(huán)為宜。

5.2.4開泵真空管，開啟真空泵，至真空度達到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動各泵，緩慢打開泵的出口閥門，并注意壓力在規(guī)定的圍內(nèi)，調(diào)到所需流量，同時注意電機電流。

5.2.5開啟泵后，關(guān)閉泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。

5.2.6泵的電機不能連續(xù)啟動超過三次。

5.3泵運行中的維護

5.3.1與中控室聯(lián)系對各泵的流量經(jīng)常調(diào)整，保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術(shù)指標，滿足工藝要求。

5.3.2每小時檢查一次各泵壓力、流量、電動機溫度、電流，必須符合技術(shù)規(guī)定，并按要求準確填寫操作記錄。

5.3.3經(jīng)常傾聽各運轉(zhuǎn)設(shè)備是否有異常聲音，保證各泵安全運轉(zhuǎn)。

5.3.4凡并列運行的水泵，用出口閥門調(diào)節(jié)各泵流量均衡時，應(yīng)注意各臺泵壓力和電流的變化在額定范圍。

5.3.5運行中的水泵自行停止時，未經(jīng)電工檢查確認無問題前，不得自行啟動。

5.3.6水泵每運行一季度應(yīng)進行大檢查，口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過大，如在直徑間的間隙超過2mm就應(yīng)更換口環(huán)。

5.4泵的停止：

5.4.1關(guān)閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。

5.4.2待電動機和水泵停止轉(zhuǎn)動后，立即關(guān)閉盤根冷卻水，在冬季若所處環(huán)境溫度較低時，應(yīng)放出泵內(nèi)余水，以免凍裂。

5.4.3長期停止使用水泵時，應(yīng)將水泵拆開，擦去零件上的水，在加工面上涂上防銹油妥善保管。

5.5換泵操作：

先啟動備用泵，緩慢打開備用泵的出口閥門，同時緩慢關(guān)閉源運行泵的出口閥門，保證出水流量穩(wěn)定，待正常后再停要停的泵。

6.其他：

6.1經(jīng)常調(diào)整排水量和補水量使水質(zhì)符合技術(shù)指標。

6.2管道閥門隨漏隨修，杜絕跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。

6.3閥門絲杠一季度上油一次。

6.4保證地溝暢通無阻。

6.5本崗位發(fā)生停電時，送電順序為先送煤氣凈化循環(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。

設(shè)備表

第14篇 燒結(jié)及保障區(qū)循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。

（2）開水泵前對水位、泵體、電器、閥門、儀表轉(zhuǎn)動聯(lián)接部位進行全面檢查，確認無誤后，接到通知后，方可開車。

（3）崗位人員（不得在配電柜后逗留），不得用水直接沖刷機械和電器設(shè)備，保持室內(nèi)，設(shè)備無油污，無積水，無雜物，衛(wèi)生清潔。

（4）一切電器設(shè)備必需請專業(yè)人員修理，不得擅自修理。各種安全防護設(shè)施必須安全有效。

（5）水泵房內(nèi)禁止存放自行車和廢舊物件、供水設(shè)備，水位發(fā)生問題時，要立即報告值班工長和有關(guān)人員。

（6）水泵運轉(zhuǎn)時不得調(diào)整密封盤根裝置，在檢修和處理設(shè)備故障時，切斷電源掛牌后方可進行。

第15篇 循環(huán)水泵操作水質(zhì)調(diào)節(jié)送樣安全操作規(guī)程

1、吸水井蓋板、地溝下水井蓋板用保值完好,謹防掉入水井。

2、冷卻塔風(fēng)機聲音不正常時,應(yīng)立即停機檢查和處理,進入風(fēng)筒內(nèi)檢查時,必須有人監(jiān)護。

2、經(jīng)常檢查區(qū)域照明、走臺、欄桿完好,發(fā)現(xiàn)隱患,及時處理匯報。

3、操作時不準翻欄桿,以防掉入池內(nèi)。

4、藥庫堆放整齊,由上至下逐層搬取,用手拾藥時,注意行走安全。

5、開停泵時,要做到確認,以防傷人。