有哪些
仿形銑操作保養(yǎng)規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保仿形銑床處于清潔狀態(tài)，無(wú)殘留切屑或油污。
2. 檢查機(jī)床電源線是否完好，接地是否可靠。
3. 根據(jù)加工需求，選擇合適的刀具和夾具。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)機(jī)床，檢查主軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
2. 調(diào)整工作臺(tái)至合適位置，固定工件，確保牢固無(wú)松動(dòng)。
3. 輸入程序，設(shè)置刀具路徑和進(jìn)給速度。
4. 進(jìn)行試切，確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)始正式加工。
5. 在加工過(guò)程中，定期觀察切削情況，防止過(guò)切或刀具磨損過(guò)度。
三、保養(yǎng)維護(hù)
1. 每日工作結(jié)束后，清理機(jī)床，擦拭切削液。
2. 定期檢查潤(rùn)滑油量，及時(shí)補(bǔ)充，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)良好。
3. 檢查刀具磨損，及時(shí)更換，避免影響加工精度。
4. 對(duì)機(jī)床關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢查，如主軸軸承、絲杠等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修。
四、安全措施
1. 操作前穿戴好防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套等。
2. 不得在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)操作。
目的和意義
仿形銑操作保養(yǎng)規(guī)程旨在規(guī)范操作人員的行為，確保設(shè)備的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率和加工精度，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)機(jī)床使用壽命。通過(guò)嚴(yán)格的保養(yǎng)措施，保障操作人員的安全，營(yíng)造良好的工作環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 非專業(yè)人員不得擅自調(diào)整機(jī)床參數(shù)，以免破壞系統(tǒng)設(shè)定。
2. 切勿在未完全停止的情況下更換刀具，以免發(fā)生意外。
3. 遵守車間5s管理，保持工作區(qū)域整潔，預(yù)防事故的發(fā)生。
4. 加工過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)，重新固定后再繼續(xù)。
5. 保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴僮?，以防觸電。
6. 對(duì)于復(fù)雜或高精度的零件加工，建議在技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。
7. 記錄每次保養(yǎng)細(xì)節(jié)，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)，提前預(yù)警潛在問(wèn)題。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。每位操作員都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，共同維護(hù)安全生產(chǎn)環(huán)境。
仿形銑操作保養(yǎng)規(guī)程范文
第1篇 仿形銑操作保養(yǎng)規(guī)程
操作規(guī)程
1、接通氣源、電源。
2、調(diào)整定位螺絲導(dǎo)桿。
3、上加工件，拉開(kāi)手拉閥，夾緊型材。
4、打開(kāi)噴霧，按下“啟動(dòng)按鈕”，開(kāi)始加工。
5、銑完畢，按下手拉閥取下工件。
6、加工完畢，關(guān)掉電源、氣源。
保養(yǎng)規(guī)程
1、床身圓柱導(dǎo)軌的潤(rùn)滑：夏季采用40號(hào)機(jī)械油，冬季采用30號(hào)機(jī)械油每班潤(rùn)滑一次。
2、機(jī)床要保持清潔，每個(gè)工作班后，及時(shí)清除切屑，擦去導(dǎo)軌及機(jī)床表面灰塵，圓導(dǎo)軌露表面處加潤(rùn)滑油并涂抹均勻。
第2篇 雙頭仿形銑床維護(hù)保養(yǎng)及安全操作規(guī)程
一 安全操作規(guī)程:
1.提供0.4-0.6mpa的壓縮空氣,啟動(dòng)機(jī)床時(shí),可以用手按操縱桿上的手柄端部按鈕,此時(shí)電路接通,機(jī)床開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn);
2.壓下腳踏開(kāi)關(guān)踏板,壓緊工作,雙手操作,右手打開(kāi)噴霧冷卻器開(kāi)關(guān),開(kāi)始噴霧。雙手握緊操作桿控制銑屑的導(dǎo)向。按動(dòng)電鈕。刀具旋轉(zhuǎn),右手拉過(guò)給手柄,使銑頭達(dá)到調(diào)整好的位置;
3.進(jìn)給銑屑時(shí),觸頭桿沒(méi)著仿形板型孔運(yùn)動(dòng),右手握縱桿,可自如操作。左手松開(kāi)手柄,銑頭自動(dòng)復(fù)位,右手松開(kāi)按鈕,刀具停止轉(zhuǎn)動(dòng),關(guān)閉噴霧冷卻器開(kāi)關(guān),氣缸壓頭返回復(fù)位,松開(kāi)工作。
二 維護(hù)與保養(yǎng)
1.定期補(bǔ)充,冷卻箱中的冷卻壓液。
2.要經(jīng)常檢查刀具的完好狀況,不準(zhǔn)使用有缺陷的刀具。
第3篇 仿形銑安全操作規(guī)程
1、打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),打開(kāi)氣源開(kāi)關(guān)。檢查氣動(dòng)系統(tǒng)有無(wú)漏氣現(xiàn)象,調(diào)整夾緊氣缸至合適位置。
2、根據(jù)要加工的水槽、滑輪孔、鎖孔等的要求,將仿形銑的仿形板及仿形角度調(diào)整好。
3、放好型材,腳踏夾緊開(kāi)關(guān)(在銑削過(guò)程中不得松動(dòng))。
4、根據(jù)要銑構(gòu)件的位置按動(dòng)水平或垂直電機(jī)啟動(dòng)按鈕,并用左手壓下水平或垂直進(jìn)給手柄至所需位置(或用定位裝置),移動(dòng)操縱桿,直至銑削完畢。
5、松開(kāi)進(jìn)給手柄,使銑刀離開(kāi)構(gòu)件,然后松開(kāi)啟動(dòng)按鈕。
松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān),取出型材。
6、工作完畢關(guān)閉氣源開(kāi)關(guān),放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水,再關(guān)閉設(shè)備總電源。
7、必須使用完好、無(wú)缺陷的刀具,不許在機(jī)床上敲擊刀具或?qū)Φ毒呤┘訅毫?以影響主軸正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
第4篇 仿形銑操作規(guī)程
操作規(guī)程:
1、接通氣源、電源。
2、調(diào)整定位螺絲導(dǎo)桿。
3、上加工件,拉開(kāi)手拉閥,夾緊型材。
4、打開(kāi)噴霧,按下“啟動(dòng)按鈕”,開(kāi)始加工。
5、銑完畢,按下手拉閥取下工件。
6、加工完畢,關(guān)掉電源、氣源。
保養(yǎng)規(guī)程:
1、床身圓柱導(dǎo)軌的潤(rùn)滑:夏季采用40號(hào)機(jī)械油,冬季采用30號(hào)機(jī)械油每班潤(rùn)滑一次。
2、機(jī)床要保持清潔,每個(gè)工作班后,及時(shí)清除切屑,擦去導(dǎo)軌及機(jī)床表面灰塵,圓導(dǎo)軌露表面處加潤(rùn)滑油并涂抹均勻。
注意事項(xiàng):
1、機(jī)器運(yùn)行時(shí),除操作員外禁止其他人員進(jìn)入工作區(qū)。
2、出現(xiàn)緊急狀況,立即按電源“急停開(kāi)關(guān)”使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、所有接線及插頭不可帶電插拔。
4、對(duì)設(shè)備要不定期地進(jìn)行檢查,消除事故隱患。
第5篇 雙頭仿形銑床安全操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)
一 安全操作規(guī)程：
1.提供0.4-0.6mpa的壓縮空氣，啟動(dòng)機(jī)床時(shí)，可以用手按操縱桿上的手柄端部按鈕，此時(shí)電路接通，機(jī)床開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)；
2.壓下腳踏開(kāi)關(guān)踏板，壓緊工作，雙手操作，右手打開(kāi)噴霧冷卻器開(kāi)關(guān)，開(kāi)始噴霧。雙手握緊操作桿控制銑屑的導(dǎo)向。按動(dòng)電鈕。刀具旋轉(zhuǎn)，右手拉過(guò)給手柄，使銑頭達(dá)到調(diào)整好的位置；
3.進(jìn)給銑屑時(shí)，觸頭桿沒(méi)著仿形板型孔運(yùn)動(dòng)，右手握縱桿，可自如操作。左手松開(kāi)手柄，銑頭自動(dòng)復(fù)位，右手松開(kāi)按鈕，刀具停止轉(zhuǎn)動(dòng)，關(guān)閉噴霧冷卻器開(kāi)關(guān)，氣缸壓頭返回復(fù)位，松開(kāi)工作。
二 維護(hù)與保養(yǎng)
1.定期補(bǔ)充，冷卻箱中的冷卻壓液。
2.要經(jīng)常檢查刀具的完好狀況，不準(zhǔn)使用有缺陷的刀具。
第6篇 仿形銑床安全操作規(guī)程
1、加工前檢查電氣控制箱關(guān)閉良好，接地可靠；檢查銑床各手柄位置是否正確；檢查電路、油路及傳動(dòng)系統(tǒng)的暢通性和完好性；檢查銑床防護(hù)裝置是否可靠。
2、檢查仿形銑床皮帶盤(pán)是否有螺絲松動(dòng)或皮帶是否有裂紋老化。不得去除或移開(kāi)防護(hù)罩。
3、作業(yè)前必須扎緊袖口、戴好防護(hù)眼鏡，長(zhǎng)發(fā)要戴在工作帽內(nèi)，在銑金屬料件時(shí)，如噪音超標(biāo)，還須配戴耳塞。如銑復(fù)合材料，須配戴防塵口罩。
4、調(diào)機(jī)前必須關(guān)閉電源，選好所需的刀具，松開(kāi)刀頭夾，夾緊刀具。刀具、工件等應(yīng)裝夾正確，緊固牢靠。
5、機(jī)床潤(rùn)滑面和工作臺(tái)等處不許放任何工具、量具、工件等物。
6、銑有切屑飛散的工件，要設(shè)置防護(hù)罩；切削中，頭、手不得接近銑削面。
7、不得用手直接觸摸，或用嘴吹掉切削物，應(yīng)用毛刷清除；嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
8、工作中防止切削水飛濺到地面，保持地面清潔，防止地面濕滑。
9、操作過(guò)程中，操作員必須均勻進(jìn)刀，不許任意加大進(jìn)刀量。有異常情況需要關(guān)閉設(shè)備的，立即啟動(dòng)緊急開(kāi)關(guān)切斷電源。
10、工作后擦凈機(jī)床各部，特別是滑軌等部位。清理工作臺(tái)上的一切無(wú)關(guān)用品，并將加工完的成品件及半成品件放置在固定位置；檢查各手柄位置，然后關(guān)閉總電源。
第7篇 雙軸仿形銑床安全操作規(guī)程
一、操作者應(yīng)熟悉銑床的各部性能,開(kāi)車前要檢查各部件是否正常。
二、操作前安裝刀具時(shí),要配備相同尺寸的刀具及彈性襯套。
三、要使用完好的專用刀具。
四、不準(zhǔn)在銑床上敲打刀具或?qū)Φ毒呤┘訅毫?以免影響主軸的正常工作。
五、加工工件時(shí),應(yīng)先開(kāi)動(dòng)銑軸,后進(jìn)刀。銑刀、工件必須裝卡牢固,測(cè)量工件時(shí)要等銑床停車后進(jìn)行。
六、銑床高速切削時(shí)應(yīng)注意工件的進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向,避免鐵屑飛出傷人。
七、檢修銑床和更換刀具模板時(shí),必須切斷電源。
八、垂直升降進(jìn)給用的汽缸、支撐缸,不準(zhǔn)分解、拆開(kāi)或倒置使用。
九、各滑動(dòng)部位要經(jīng)常加注潤(rùn)滑油。
第8篇 單軸仿形銑床安全操作規(guī)程
1、 操作者應(yīng)熟悉銑床的各部性能,開(kāi)車前要檢查各部件是否正常。
2、 操作前安裝刀具時(shí),要配備相同尺寸的刀具及彈性襯套。
3、 要使用完好的專用刀具。
4、 不準(zhǔn)在銑床上敲打刀具或?qū)Φ毒呤┘訅毫?以免影響正常工作。
5、 加工工件時(shí),應(yīng)先開(kāi)動(dòng)銑軸,后進(jìn)刀。銑刀、工件必須裝卡牢固,測(cè)量工件時(shí)要等銑床停車后進(jìn)行。
6、 高速切削時(shí)應(yīng)注意工件的進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向,避免鐵屑飛出傷人。
7、 檢修銑床和更換刀具模板時(shí),必須切斷電源。
8、 垂直升降進(jìn)給用的汽缸、支撐缸,不準(zhǔn)分解、拆開(kāi)或倒置使用。
9、各滑動(dòng)部位要經(jīng)常加注潤(rùn)滑油。
10裝好防護(hù)罩,經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)良好后方可使用。
11.如果機(jī)器短時(shí)間不用或操作人員不在工作區(qū),應(yīng)按“急停”按鈕,防止其它工人誤操作,損壞機(jī)器或傷人。
第9篇 單軸仿形銑床操作規(guī)程
1.開(kāi)機(jī)前仔細(xì)檢查設(shè)備電路是否正常接通。
2.檢查氣源壓力是否達(dá)到要求（0. 6mp-o. 8mp）。
3.檢查安全防護(hù)裝置是否完好可靠。
4.根據(jù)加工零件的加工要求確定銑刀直徑，銑刀安裝牢固。
5.上述準(zhǔn)備工作確定無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)，電機(jī)空轉(zhuǎn)3分鐘內(nèi)無(wú)異?，F(xiàn)象后，方可進(jìn)行正式加工。
6.更換零配件或維修時(shí)，必須停車、斷電、斷氣，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)換修理。
7.安裝待加工件，并檢查貼保護(hù)膠帶情況，根據(jù)加工要求確定合理的模具孔。
8.左手調(diào)整進(jìn)出手柄，精確定位后，右手握住操縱杠，先啟動(dòng)電機(jī)，再控制銑削深度，進(jìn)行加工。
9.加工完成后，右手松開(kāi)操縱桿，待銑頭回到初始位置后，松開(kāi)夾緊按鈕，進(jìn)行卸料。
10.根據(jù)圖紙，由操作者進(jìn)行自檢（深度、長(zhǎng)度和表面質(zhì)量），經(jīng)檢查員檢查合格后，可進(jìn)行批量加工。
11.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得離開(kāi)崗位，如發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí)，要立即關(guān)閉電源，并通知維修人員。
12.離開(kāi)工作崗位時(shí)，要關(guān)閉電源、氣源。
13.工作完畢，將機(jī)器清理整備，機(jī)器環(huán)境清理整備。
