有哪些
5810r離心機是一種高效能的實驗室設(shè)備，主要用于生物學、化學、醫(yī)學等領(lǐng)域的樣品分離和濃縮。其主要組件包括旋轉(zhuǎn)室、電機、控制器、安全裝置等。
1. 旋轉(zhuǎn)室：用于放置離心管，根據(jù)需要可更換不同的轉(zhuǎn)子。
2. 電機：驅(qū)動旋轉(zhuǎn)室高速旋轉(zhuǎn)。
3. 控制器：設(shè)置離心參數(shù)，如速度、時間等，并監(jiān)控運行狀態(tài)。
4. 安全裝置：包括門鎖系統(tǒng)和過載保護，確保操作安全。
目的和意義
5810r離心機的操作規(guī)程旨在保證實驗結(jié)果的準確性，提高工作效率，同時保障操作人員的安全。通過規(guī)范化的操作，可以防止因誤操作導致的設(shè)備損壞，確保離心效果的一致性，從而為科學研究和臨床診斷提供可靠的數(shù)據(jù)支持。
1. 確保實驗數(shù)據(jù)的可靠性：規(guī)范操作避免了因設(shè)備操作不當產(chǎn)生的誤差。
2. 提升實驗效率：熟悉操作流程能快速進行樣品處理。
3. 保障人員安全：遵守規(guī)程可預防潛在的機械傷害和生物危害。
注意事項
1. 操作前檢查：確認離心機電源正常，旋轉(zhuǎn)室內(nèi)無異物，轉(zhuǎn)子安裝牢固。
2. 樣品裝載：平衡裝載，避免因不平衡導致的機械振動。
3. 運行設(shè)置：根據(jù)實驗需求設(shè)置合適的速度和時間，不要超過設(shè)備的最大允許值。
4. 運行期間：不得離開現(xiàn)場，隨時觀察設(shè)備運行狀況，如有異常立即停機。
5. 停機后操作：等待完全停穩(wěn)后再打開門鎖，取出樣品，避免熱氣或高濃度樣品溢出。
6. 維護保養(yǎng)：定期清潔旋轉(zhuǎn)室，檢查電機和控制器功能，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 安全警示：使用生物樣品時，遵循生物安全規(guī)定，處理完畢后徹底消毒。
8. 訓練與指導：新用戶需在熟練人員指導下操作，理解并掌握規(guī)程后方可獨立操作。
本規(guī)程旨在提供基礎(chǔ)操作指導，具體操作應結(jié)合設(shè)備手冊及實驗環(huán)境進行。請始終保持謹慎，遵循科學實驗的基本原則，確保實驗安全和有效性。
5810r離心機操作規(guī)程范文
第1篇 5810r離心機操作規(guī)程
1、使用本儀器須取得管理人員許可。
2、打開右側(cè)電源開關(guān)。
3、open燈亮后按下open鍵，打開艙門，平衡好離心管后放入轉(zhuǎn)子。
4、設(shè)定好轉(zhuǎn)速，溫度和離心時間，按start鍵開始運行。
5、開門指示燈亮后，按下open鍵打開艙門，取出樣品，關(guān)閉電源。
6、使用后將離心機腔內(nèi)及轉(zhuǎn)子內(nèi)擦干凈，并將離心管清洗干凈，及時歸還，登記使用記錄，經(jīng)管理人員同意后方可離開。
7、使用中如出現(xiàn)異常，應立即切斷電源，通知管理人員。
8、禁止使用有機溶劑，強酸和強堿及可能對儀器產(chǎn)生損害的物品。
第2篇 高速管式離心機操作規(guī)程
1．將轉(zhuǎn)筒與三葉板用專用扳手旋緊(箭頭對合上)。
2.將轉(zhuǎn)子裝入機身殼體，支承于軸承螺帽上，然后裝上接液盤。
3．從轉(zhuǎn)子頭部卸去保護螺帽，先用兩手使轉(zhuǎn)子與主軸通過連接螺帽連接，然后用兩專用扳手擰緊。
4．將蠕動泵接管接上進料接頭。開機，穩(wěn)定數(shù)分鐘后開動蠕動泵。
5．離心完畢，關(guān)掉蠕動泵，當出料管沒有液體排出后方可停機。
高速管式離心機重在平衡， 因此各轉(zhuǎn)動部件須保護好
1．轉(zhuǎn)子頭部嚴禁碰撞、劃傷，轉(zhuǎn)子一經(jīng)卸下立即用保護螺帽保護好。
2．每次開機前，注油杯旋轉(zhuǎn)半圈，對下軸承加入潤滑脂。
3．每次開機、關(guān)機均需用蠕動泵將水打入沖洗部件。
4．結(jié)束后，按安裝相反的次序拆除，轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的固形物應用專用工具處理，然后用水清洗干凈，要防止發(fā)生碰撞、劃傷。
第3篇 dl-5型低速大容量離心機使用操作規(guī)程
一、操作程序：
1、插上電源，打開電源開關(guān)（按開關(guān)鍵）；
2、設(shè)定機器的工作參數(shù)，如運轉(zhuǎn)時間、工作轉(zhuǎn)速等；
運轉(zhuǎn)時間的設(shè)置：
按功能鍵一次，數(shù)碼管顯示cd00，按鍵9次，按一次，再按5次，選擇時間設(shè)定功能碼cd59，此時再按一次，顯示當前設(shè)置的時間，用移位鍵 、增鍵 和減鍵設(shè)置所需的運轉(zhuǎn)時間，設(shè)置完畢，按記憶鍵一次，將設(shè)定值存儲。設(shè)置時間時，數(shù)碼管顯示0.20表示運轉(zhuǎn)時間為20分鐘，顯示0.40表示運轉(zhuǎn)時間為40分鐘，顯示1.20表示運轉(zhuǎn)時間為1小時20分鐘，其余依次類推。設(shè)定運轉(zhuǎn)時間時，必需把加速時間、減速時間計算在內(nèi)。
二、工作轉(zhuǎn)速的設(shè)置：
用移位鍵和增、減鍵選擇轉(zhuǎn)速設(shè)定功能碼cd47，然后參照運轉(zhuǎn)時間的設(shè)定方法設(shè)定儀器的運轉(zhuǎn)速度。設(shè)定轉(zhuǎn)速時，數(shù)碼管顯示的數(shù)值是頻率，轉(zhuǎn)速和頻率的對應關(guān)系為：轉(zhuǎn)速（rpm）=頻率（hz）×60。
3、按控制面板上的運轉(zhuǎn)鍵，離心機開始運轉(zhuǎn)。在預先設(shè)定的加速時間內(nèi)，其轉(zhuǎn)速升至預先設(shè)定的值。
4、在預先設(shè)定的時間內(nèi)（不包括加速時間），離心機開始減速，其轉(zhuǎn)速在預先設(shè)定的減速時間內(nèi)降至零。
5、按控制面板上的停止鍵（stop），數(shù)碼管顯示dcdt，數(shù)秒釧后即顯示閃爍的轉(zhuǎn)速值，這時儀器已準備好下一次工作。
三、注意事項：
1、除運轉(zhuǎn)時間和運轉(zhuǎn)速度外，請不要隨意更改儀器的工作參數(shù)，以免影響儀器性能。
2、使用前應檢查轉(zhuǎn)婦是否有傷痕、腐蝕等現(xiàn)象，同時應對離心杯作裂紋、老化等方面的檢查，發(fā)現(xiàn)疑問立即停止使用，并報告實驗管理人員。
3、開機運轉(zhuǎn)前請務(wù)必擰緊轉(zhuǎn)頭的壓緊螺帽，以免高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)頭飛出造成事故。
4、轉(zhuǎn)速設(shè)定不得超過最高轉(zhuǎn)速，以確保儀器安全運轉(zhuǎn)；選用不同型號的轉(zhuǎn)頭須根據(jù)其對應的極限轉(zhuǎn)速設(shè)置工作轉(zhuǎn)速。
5、使用中，如出現(xiàn)0.00或其它數(shù)字，儀器不運轉(zhuǎn)，應關(guān)機斷電，10秒鐘后重新開機，待所設(shè)轉(zhuǎn)速顯示后，再按運轉(zhuǎn)鍵，儀器將照常運轉(zhuǎn)。
6、如需分離樣品的比重超過1.2克/立方厘米，最高轉(zhuǎn)速n必須按下式修正：
n=nma_
nma_――轉(zhuǎn)子極限轉(zhuǎn)速
7、不得在儀器運轉(zhuǎn)過程中或轉(zhuǎn)子未停穩(wěn)的情況下打開蓋門，以免發(fā)生事故。
8、離心杯必須等量灌注樣品，切不可使轉(zhuǎn)頭在不平衡狀況下運行。
9、離心機一次運行最好不要超過60分鐘。
10、離心機必須可靠接地；儀器不使用時，請拔掉電源插頭。
第4篇 離心機自動安全操作規(guī)程
1.使用前要檢查各部位零件是否齊全,螺栓是否堅固,三角帶松緊適宜,轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有無雜物,用手盤動轉(zhuǎn)鼓,檢查有無碰擦咬剎等現(xiàn)象,先點動檢查轉(zhuǎn)向是否正確,剎車機構(gòu)是否靈活可靠。
2.檢查離心機內(nèi)的濾網(wǎng)是否完好。
3.加料方法有中速加料和全速加料,兩種加料方法都一樣,但對于懸液的固相濃度不太大,固相粒子的密度也不太大,固相粒子直徑較小,脫水較慢等(由于上述特性,物料有個均布的機會,可使過濾并厚度均勻),此加料可適用全速加料,可根據(jù)具體情況及時調(diào)整加料速度,對于脫水快的懸浮液可以一次或兩次加滿,對于不易脫水的可采取幾次間斷性加料直至濾液達到一定厚度,然后進行甩干,卸料。
4. 裝料不可太滿,否則會溢出離心機轉(zhuǎn)鼓外。
5. 在使用過程中,如發(fā)現(xiàn)緊固件松動,有異常聲音,啟動時間長,空車振動大等,應立即停車檢查。
6. 使用中請注意轉(zhuǎn)向,轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)時,嚴禁固體物料器具進入轉(zhuǎn)鼓。
7. 使用后將離心機及油泵清理干凈。
8. 使用過程中要經(jīng)常檢查液壓油液位以及液壓管是否漏油,刮刀裝置應注意潤滑。
第5篇 高速冷凍離心機操作規(guī)程
1、將電源插頭插入插座中，打開電源開關(guān)。
2、按“opendoor”鍵，向上開啟機門。
3、使用t型扳手將轉(zhuǎn)頭的鉗制螺釘左旋（反時針方向）。
4、轉(zhuǎn)頭安裝前，確信尖錐形軸套座落于驅(qū)動軸上。轉(zhuǎn)頭安裝靜止于軸套上。若軸套損失，決不能操作。確保軸套清潔和干燥。
5、按轉(zhuǎn)頭說明書的要求安放轉(zhuǎn)頭，每次運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)頭負載均須平?。
6、將鉗制螺釘右旋（順時針方向）使轉(zhuǎn)頭銜接在轉(zhuǎn)軸上。
7、用t型扳手使鉗制螺釘緊固在軸上。
8、使用帶蓋固定角轉(zhuǎn)頭，用t型扳手旋緊轉(zhuǎn)頭蓋。
9、關(guān)閉離心機門并向下按緊，直聽到兩邊插銷聲“卡嗒”。
10、選擇轉(zhuǎn)頭號碼：按“rotor”鍵，在屏幕的speed區(qū)域會顯示出上次所用離心轉(zhuǎn)頭號碼，按光標增減鍵直至顯示所需要使用的轉(zhuǎn)頭號，按“enter”鍵。
11、設(shè)置運行速度：離心速度的設(shè)定不能超過選定轉(zhuǎn)頭的最大允許值，每分鐘旋轉(zhuǎn)次數(shù)（rpm）或相對離心力（rcf）兩種形式均可選用，離心過程中，屏幕speed區(qū)域所示數(shù)值為轉(zhuǎn)頭的實際運行值。
12、轉(zhuǎn)速設(shè)定：按“rpm”鍵，屏幕speed區(qū)域顯示值的最后一位數(shù)字（0）閃爍，此時，可以通過光標鍵進行輸入（以100rpm為單位增減）；按光標鍵直至顯示所需之rpm，離心機可自動進行相應的rcf換算，但離心過程中，屏幕只顯示rpm值（在運行過程中，如要核對rcf值，只需按rcf鍵）。
13、相對離心力設(shè)定：按“rcf”鍵，按光標鍵直至顯示所需之rcf值。
14、運行時間設(shè)定：運行時間可按定時離心或連續(xù)離心進行設(shè)定。按“time”鍵，按光標鍵顯示直至所需之運行時間。
15、離心溫度設(shè)置：按“temp”鍵，用光標鍵，直至顯示所需溫度。
16、加速速率號設(shè)定：按“accel”鍵，按光標鍵直至顯示所需速率號。
17、減速速率、號設(shè)定：按“decel”鍵，按光標鍵直至顯示所需速率號。
18、檢查所有參數(shù)，使之準確無誤，關(guān)閉機門并緊鎖門鎖，按“enter”鍵，然后按“start”鍵。
19、按“stop”鍵，離心機按設(shè)定的減速速率逐漸降速；按“fast stop”鍵，使離心機以最大減速速率快停。
20、轉(zhuǎn)頭運行停止后，“open door”鍵亮，按“open door”鍵，門鎖釋放，可開機門。
21、小心取出樣品后，用干凈的干布擦干機腔內(nèi)部的水分。
22、按相應轉(zhuǎn)頭說明資料卸下轉(zhuǎn)頭。
23、按下機門后，關(guān)閉機器電源開關(guān)，拔下插頭。
注意：
1、樣品離心前，一定要平?，并呈對角線放置。
2、確保蓋緊試管蓋，以防止液體滲入機器。
3、轉(zhuǎn)頭運行時，決不能嘗試打開門機械鎖系統(tǒng)。
4、除室溫離心外，為較快達到平衡，需對轉(zhuǎn)頭進行預冷或預熱，低溫離心時，需在所設(shè)定溫度進行30分鐘2000rpm的預冷運行。
5、如需在20℃以上溫度高速離心，為防止過熱，啟動冷凍系統(tǒng)使轉(zhuǎn)頭在10℃條件下，先運轉(zhuǎn)5―10分鐘。
第6篇 結(jié)晶器離心機操作工安全操作規(guī)程
1、離心機停機時禁止用手、棒等物品攔阻離心機停車。
2、離心機運轉(zhuǎn)時,嚴禁打開機殼大門,開停車必須與干燥工聯(lián)系。
3、離心機不得帶負荷啟動,閘皮未松開不得啟動。
4、離心機未開油泵,不得啟動,未停轉(zhuǎn)不得停油泵。
5、離心機運轉(zhuǎn)時禁止將鐵棒、手等物品申到離心機內(nèi)。
6、禁止用鐵器敲打管線設(shè)備。
7、管線檢修清掃時,禁止站在法蘭間隙或出口處。
第7篇 推料離心機使用操作規(guī)程和安全規(guī)程
正式開車工作之前應仔細閱讀并嚴格按照離心機安裝使用手冊（說明書）的要求進行操作、檢查和空車試驗，在正常的情況下才能進行以下操作。
1． 首先啟動油泵電機，運轉(zhuǎn)3-5分鐘；同時應打開液壓油冷卻水閥門；（油溫應在）15-60℃
2． 然后啟動主電機，達到最高速度且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；（注意：一定要在先啟動油泵的情況下，才能啟動主電機）
3． 進料：螺旋輸送均勻加入濕料；
（1）打開螺旋輸送器，調(diào)整輸送量的大小，一直到離心機能正常出料為止。
（2）.注意：a.如果不能達到進料的量和濃度要求，則不能形成正常濾餅層，而不能正常工作，甚至會產(chǎn)生振動并影響到離心機的正常工作.
b.如果進料量太大，會造成部分來不及脫水的懸浮液沖走濾渣，發(fā)生溢流現(xiàn)象，也會造成機器振動，不能正常工作。
4．停機：
（1）.停止進料.
（2）.清洗：先打開清洗轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的清洗管將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的物料清洗干凈，然后打開全部清洗管對轉(zhuǎn)鼓、機殼內(nèi)、外及進料管進行清洗，一般在5-10分鐘左右；
（3）.停止主電機.
（4）.待轉(zhuǎn)鼓停止轉(zhuǎn)動后停止油泵電機。
5．清洗：機器每隔4-6小時至少應進行清洗轉(zhuǎn)鼓和機殼一次。（注意：及時地對離心機內(nèi)部進行清洗非常重要，可以保證篩網(wǎng)不容易被堵塞而使產(chǎn)品含濕量正常，可以保證轉(zhuǎn)鼓和軸承的正常運轉(zhuǎn)而增加其壽命，可以保證其內(nèi)部迷宮密封不容易堵塞而使油不容易污染）。清洗可分下列幾種情況：
a．正常狀態(tài)下的清洗（離心機在正常運轉(zhuǎn)時）
（1）.停止進料.
（2）.清洗：先打開清洗轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的清洗管將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的物料清洗干凈，然后打開全部清洗管對轉(zhuǎn)鼓、機殼內(nèi)、外及進料管進行清洗，一般在5-10分鐘；
（3）.清洗完成以后可按進料程序進料；如果需停機應按停機程序操作。
b．當轉(zhuǎn)鼓停止轉(zhuǎn)動情況下的清洗（當進料管道堵塞或物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)結(jié)板而造成推料停止的非正常情況下的清洗）
（1）.停止主電機；
（2）.停止油泵電機（在主電機停止且轉(zhuǎn)鼓停止轉(zhuǎn)動后）；
（3）.停機后，待轉(zhuǎn)鼓停止轉(zhuǎn)動后用木鏟鏟除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積留的濾渣（可用軟水管沖洗干凈）；
（4）.啟動油泵電機；
（5）.再啟動主電機（應使離心機（轉(zhuǎn)鼓）正常運轉(zhuǎn)情況下）；
（6）.打開各沖洗閥清洗干凈；
（7）.停止主電機；
（8）.停止油泵電機。
6．注意事項：
（1）.經(jīng)常觀察電機運轉(zhuǎn)，電流，油壓和溫度，主電機運轉(zhuǎn)電流≤70a
油泵電機運轉(zhuǎn)，電流，油壓和溫度，油泵電機運轉(zhuǎn)電流≤50a
液壓系統(tǒng)油壓≤8mpg.. 油溫15-60℃
（2）.如在工作過程中出現(xiàn)濾渣堵塞現(xiàn)象，可在停止進料的情況下停止主電機片刻，再開主電機，應能正常運轉(zhuǎn)，否則應停機檢查原因。
（3）.應隨時觀察主機運轉(zhuǎn)情況，如出現(xiàn)振動現(xiàn)象，應隨時關(guān)、停進料閥并調(diào)整進料量大小和保證進料濃度和流量。如未能解決振動現(xiàn)象，應立即停機進行檢查。
7．推料次數(shù)的調(diào)整：
（1）.在開啟油泵電機的情況可對油泵油量進行調(diào)整，旋轉(zhuǎn)（油泵）調(diào)速閥調(diào)整手柄，可減少或增加推料次數(shù)，推料次數(shù)的測定可用秒表計時。（內(nèi)轉(zhuǎn)鼓往前推為1次）
（2）.對物料顆粒較細，濃度稍低的情況下可適當減少推料次數(shù)，讓濾渣在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)停留時間增加，可以降低濾渣的含水量。
（3）.對顆粒較粗的物料，在保證其產(chǎn)品含濕量的情況下可適當提高推料次數(shù)，可增加產(chǎn)量和效率。
湘潭通用離心機有限公司
2014-11-11
安全注意事項
為保障離心機的使用安全，請注意以下安全事項：
1 離心機安裝前應開箱檢查，檢查離心機是否有吊裝、運輸過程所致的松動、變形、裂紋、破損等影響安全的缺陷。
2 離心機的安裝施工作業(yè)，須嚴格遵守運輸、吊裝、電焊、電工、鉗工等安全操作規(guī)程，以免發(fā)生意外。
3 離心機安裝基礎(chǔ)應牢固、水平；離心機安裝及管線聯(lián)接應正確、穩(wěn)定，地腳螺栓應固定牢靠。
4 離心機主機及其電控柜須可靠接地。
5 不得隨意拆除離心機的安全防護罩及限位、制動等安全防護裝置，安全防護裝置一旦破損、失靈，應及時修復。不得隨意拆除、變更零部件或增加附屬裝置，以保證離心機的完整性。
6 不得隨意提高離心機運行轉(zhuǎn)速（最高限速以本手冊規(guī)定為準），以免離心機超速運行。
7 不得隨意改變離心機轉(zhuǎn)鼓攔液板寬度以增大裝料容積和裝料量，或直接超規(guī)定裝載量（最大裝料量以本手冊規(guī)定為準），以免離心機超載運行。
8 不得隨意改變離心機預定用途，以免物料密度、腐蝕介質(zhì)、工況條件等不利變化，影響離心機運行安全。
9 應選派受過該離心機技術(shù)培訓的人員作為其安全管理人員。
10 應指定受過該離心機技術(shù)培訓和充分得到過該離心機安全操作規(guī)程及安全預防措施教育的人員操作、維護其離心機。
11 操作人員應熟練掌握該離心機的開車、停車和應急停車等操作程序。應嚴格遵守其安全操作規(guī)程，不得野蠻操作。
12 不允許在離心機轉(zhuǎn)鼓運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，將頭、手伸入機內(nèi)或用鏟子等鏟刮物料。
13 不允許在離心機運行狀態(tài)下，對離心機進行調(diào)整、維護和排除故障。在調(diào)整、維護或排除故障時，須采取必要的安全防范措施。
14 應對離心機進行日常保養(yǎng)和定期檢查，以保證離心機的功能和重要零部件以及安全防護裝置保持在正常的工作狀態(tài)下。應制定離心機正確的小、中、大修周期，并嚴格執(zhí)行。
15 篩網(wǎng)一旦破損，應及時更換，以免離心機產(chǎn)生強烈振動。離心機轉(zhuǎn)鼓、主軸等轉(zhuǎn)動零件及其他重要的零部件腐蝕嚴重，或旋轉(zhuǎn)零部件明顯不平衡時，應及時更換或修復，并不得采用表面補焊等不安全的應急措施。轉(zhuǎn)鼓等旋轉(zhuǎn)零部件的補焊修復與校正平衡，必須到具備相應的法定資質(zhì)條件的廠方進行。
提 示：
本公司對于違背以上安全事項或不遵守安全操作規(guī)定或不正當使用離心機所造成的不利影響，將不承擔任何責任。
第8篇 超迷離心機工安全操作規(guī)程
1.將分離轉(zhuǎn)筒由機體中取出,擰上保護帽,并將筒清洗干凈。
2.清洗后將分離轉(zhuǎn)筒放入機體,并與主軸連接,經(jīng)檢查確認其安裝良好。
3.檢查大軸運轉(zhuǎn)方向無誤,方可啟動設(shè)備。
4.啟動分離轉(zhuǎn)筒達到額定轉(zhuǎn)速,3分鐘后,打開輸漆液管道閥門,開動漆泵給漆。
5.操作中,應經(jīng)常檢查巡視,發(fā)現(xiàn)異常,應停車檢查。
6.停車后切斷電源,打開閥門,擰松螺帽使分離轉(zhuǎn)筒脫落,然后擰上護帽。
7.取出并清洗重液接液盤及分離轉(zhuǎn)筒。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第9篇 結(jié)晶器、離心機操作工安全操作規(guī)程
1、離心機停機時禁止用手、棒等物品攔阻離心機停車。
2、離心機運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開機殼大門，開停車必須與干燥工聯(lián)系。
3、離心機不得帶負荷啟動，閘皮未松開不得啟動。
4、離心機未開油泵，不得啟動，未停轉(zhuǎn)不得停油泵。
5、離心機運轉(zhuǎn)時禁止將鐵棒、手等物品申到離心機內(nèi)。
6、禁止用鐵器敲打管線設(shè)備。
7、管線檢修清掃時，禁止站在法蘭間隙或出口處。
第10篇 沉降過濾離心機司機:安全技術(shù)操作規(guī)程
1、準備
1.1 檢查管道是否暢通,有無溢漏。
1.2 檢查皮帶張緊力度與減振彈簧各防護罩的就位情況。
1.3 檢查冷卻器的冷卻水路和壓力保持及聯(lián)鎖裝置,包括扭矩傳感器.低油壓保護開關(guān).過熱保護開關(guān)等連接是否正常。
1.4 檢查油路是否暢通以及冷卻水泵的流量,觀察壓力表度數(shù),油路指示壓力為0.05–0.15mpa。
1.5 檢查篩網(wǎng),保證無破洞、無斷裂,篩縫符合工藝要求,最大磨損超過原規(guī)格50%的篩面不得大于總面積的20%。
2、開車
2.1 開動主機前,首先啟動潤滑泵電機,確認油路暢通,各潤滑點得到充分潤滑,再啟動主電機。
2.2 當主機達到正常轉(zhuǎn)數(shù)后,開始起動給料泵進行給料。
2.3 給料時要按照工藝要求控制給料,逐漸增加,保證生產(chǎn)能力。
3、停車
3.1 停止煤泥泵。
3.2 沖洗濾網(wǎng)15min,停止主電機。
3.3 停止?jié)櫥捅?、冷卻水泵,關(guān)閉電源。
3.4觀察溢流水濃度,若濃度過高,脫水效果不明顯,應停機調(diào)節(jié)溢流堰板,提高過濾效果。
第11篇 引進煤泥離心機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、引進煤泥離心脫水機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、強制潤滑系統(tǒng)的壓力保護、流量保護和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
6、離心機應在空載時啟動,在未開機之前禁止給入物料或用水沖洗。
7、離心機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。檢修或打開觀察孔、檢修孔或鎖定裝置,必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
8、離心脫水機的給料要保持均勻,嚴禁雜物,特別是鐵器進入設(shè)備內(nèi)。運轉(zhuǎn)中嚴禁超負荷運行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查油箱中的油位是否合適(合適油位為觀察窗的3/4~1/2),油是否潔凈符合要求,所有蓋子的螺栓是否齊全緊固,周圍是否有雜物等影響離心機靈活運轉(zhuǎn)的因素,篩籃上沒有任何雜物或松動的部件。
2、檢查各三角帶的松緊和磨損情況,是否有斷裂或跳槽。
3、檢查各檢查孔、觀察窗是否緊密關(guān)閉,各緊固件是否牢固
4、離心機的啟動順序是:先啟動油泵電機,待油壓正常后,再啟動主驅(qū)動電機。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控點擊相應設(shè)備圖標然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意:在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)、潤滑正常的情況下通知集控室正常加煤生產(chǎn)。
4、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下潤滑油泵的啟車按鈕啟動油泵。當油壓超過0.8巴【延時30秒】后按下主驅(qū)動電機的啟車按鈕啟動主電機。正常后給料生產(chǎn)。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、就地手動正常停機方法:首先停止給料。待運轉(zhuǎn)中的設(shè)備內(nèi)物料全部排凈并用水徹底沖洗干凈方可開始停機。首先按下主驅(qū)動電機的停車按鈕,待設(shè)備完全靜止后再按下油泵的停車按鈕。
3、在集控方式下只需現(xiàn)場按下任何一個停車按鈕即可實現(xiàn)設(shè)備停車。
4、由于潤滑油的損失、油管破裂、堵塞等造成壓力開關(guān)油壓降到規(guī)定值以下時,壓力開關(guān)會自動停止主電機電源實現(xiàn)停機。
5、煤泥離心機在物料超負荷、雜物卡阻或機械故障造成設(shè)備過負荷時,扭矩限制裝置會自動停止主電機電源實現(xiàn)停機。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、注意運行過程中出現(xiàn)的任何異常聲響,必須立即進行檢查并消除產(chǎn)生的原因才能開機,但注意一小時內(nèi)起停車次數(shù)不能超過四次。
2、入料要求均勻,注意濾液排放系統(tǒng)應有足夠的風量,通風管的堵塞將影響產(chǎn)品的水分,產(chǎn)品水分高及濾液中有粗顆粒,都要檢查原因進行處理。
3、注意機械運轉(zhuǎn)是否異常,注意潤滑油箱油位和油管回油情況,注意壓力表是否正常,正常出口油壓為3.0~3.5巴。出現(xiàn)的任何情況都要查明原因,進行處理正常后才能開機。
4、注意潤滑油的溫度情況,正常溫升不大于35℃,溫度不高于80℃。
5、正常運轉(zhuǎn)應在全廠的集中控制中,注意自動保護裝置是否起作用,對壓力開關(guān)的可靠性應做定期檢查。
第12篇 沉降過濾離心機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、準備
1.1 檢查管道是否暢通，有無溢漏。
1.2 檢查皮帶張緊力度與減振彈簧各防護罩的就位情況。
1.3 檢查冷卻器的冷卻水路和壓力保持及聯(lián)鎖裝置，包括扭矩傳感器.低油壓保護開關(guān).過熱保護開關(guān)等連接是否正常。
1.4 檢查油路是否暢通以及冷卻水泵的流量，觀察壓力表度數(shù)，油路指示壓力為0.05–0.15mpa。
1.5 檢查篩網(wǎng)，保證無破洞、無斷裂，篩縫符合工藝要求，最大磨損超過原規(guī)格50%的篩面不得大于總面積的20%。
2、開車
2.1 開動主機前，首先啟動潤滑泵電機，確認油路暢通，各潤滑點得到充分潤滑，再啟動主電機。
2.2 當主機達到正常轉(zhuǎn)數(shù)后，開始起動給料泵進行給料。
2.3 給料時要按照工藝要求控制給料，逐漸增加，保證生產(chǎn)能力。
3、停車
3.1 停止煤泥泵。
3.2 沖洗濾網(wǎng)15min，停止主電機。
3.3 停止?jié)櫥捅?、冷卻水泵，關(guān)閉電源。
3.4觀察溢流水濃度，若濃度過高，脫水效果不明顯，應停機調(diào)節(jié)溢流堰板，提高過濾效果。
第13篇 離心機使用的操作規(guī)程
1．所有離心機應處于正常的工作狀態(tài)并具有合格的機械性能，以避免傷害事故的發(fā)生。
2．離心機應放在適宜的位置和高度，以便于工作人員的各項操作。
3．離心管和盛放樣品的容器應當由厚壁玻璃制成，最好為塑料制品，并在使用前應檢查是否破損。用于離心和離心管和標本容器應始終蓋嚴。要盡量用螺旋蓋。操作感染性物質(zhì)必須在安全柜內(nèi)打開蓋子。
4．操作病原微生物時，離心桶的裝載、平衡、密封和打開必須在生物安全柜內(nèi)進行，離心桶配平，要用蒸餾水或70%乙醇來平衡。
5．當使用固定角離心機轉(zhuǎn)子時，必須小心不能將離心管裝得過滿，否則會導致漏液。
6．每次使用后，要清除離心桶、轉(zhuǎn)子和離心機腔的污染。
第14篇 三足式離心機安全操作規(guī)程
一、安全操作規(guī)程:
1. 開車前的檢查工作:
開動離心機前首先檢查機內(nèi)有無不應當有的雜物,其次檢查轉(zhuǎn)鼓是否牢固地連接在主軸上,先以手用力將轉(zhuǎn)鼓搖動,假如輕微的松動感覺,即應將大螺帽重新緊固,然后用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓,重新檢驗是否正常。離心機在運轉(zhuǎn)時聲音均勻,不夾雜沖擊或其它怪聲和摩擦聲。如異常聲時應立即停車檢驗糾正。
2. 加料
當處理懸浮液時,加料操作可在離心機運轉(zhuǎn)過程中,經(jīng)機頂蓋的孔道來進行,當處理膏狀物料以塊計算的物料時,加料操作則在轉(zhuǎn)鼓停止運轉(zhuǎn)以后進行,以免發(fā)生危險。為了降低不平衡的可能性,必須將物料盡可能的平均分配在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。當處理懸浮液時,加料一直進行到濾渣充滿轉(zhuǎn)鼓的操作容積或根據(jù)事先計算的重量限度為止,同時不使懸浮液超過轉(zhuǎn)鼓上方的提液板。
3. 啟動開車:
電動機開動后,由于離心機離合器的作用,離心機轉(zhuǎn)鼓即逐漸增加轉(zhuǎn)速,以達到最大轉(zhuǎn)速時為止,啟動時間一般為60秒左右,假使操作時離心機開始猛烈跳動,必須立即停車,待停止運轉(zhuǎn)后,將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料重新鋪均再開車,如仍有激烈跳動時應停車檢修。
4. 停車
停車使用剎車時應注意:不得剛關(guān)電門后一下子企圖把車剎死,應該在開始時用較輕短的時歇動作。將把手幾收幾放逐步拉緊,以達到制動的目的,否則可能發(fā)生事故。
二、注意事項:
1. 每次操作溶劑及重量不得超過規(guī)定限額,檢修后轉(zhuǎn)速不得超過規(guī)定值。
2. 經(jīng)常保持濾液出口暢通,以免濾液上溢。
3. 停車時必須先將電動機斷電,然后使用剎車裝置,開車前必須將剎車裝置松開。
4. 離心機在加料時,尤其當離心塊物料時,必須將物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)散布均勻,以免破壞離心機運轉(zhuǎn)的平衡,引起猛烈振動。
5. 發(fā)現(xiàn)猛烈跳動,噪音等異?，F(xiàn)象應立即停車檢修,存在危險及安全因素未排除前不應該使用。
三、日常維護
1. 運行中應集中注意力,如發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備及人身安全等一切不正?，F(xiàn)象應立即停車,停穩(wěn)后進行處理或向有關(guān)部門反應。
2. 每次出料后應及時發(fā)現(xiàn)各部連接處的松動現(xiàn)象加以緊固,檢查接地轉(zhuǎn)鼓等各部件的完好情況。
3. 停機時應定期向軸承注入合格適量油脂,本機保持完好清潔,操作環(huán)境打掃清潔。
第15篇 立式離心機操作規(guī)程
一、準備
開車前檢查潤滑油管接頭是否緊密，油管有無破裂；油箱油位是否在油標線上，油泵旋轉(zhuǎn)有無卡碰；連接螺栓是否松動；三角帶是否齊全，松緊是否適宜；煤道有無堵塞
二、運行
1、離心機必須空載啟動。先啟動油泵，待油壓穩(wěn)定在0.05 -0.5 mpa時，再啟動離心機。運行正常后，方可給料。
2、運行檢查：油壓、有無異常音響、振動；潤滑油溫升應低于40℃，最高油溫應低于75℃；離心液是否超粒；潤滑油流動是否暢通、潤滑系統(tǒng)是否漏油，發(fā)現(xiàn)異常停機處理。
三、停車
1、停止入料，待機內(nèi)無料時，停離心機，然后停油泵。
2、檢查篩籃、集水槽、煤道有無堵塞。
