有哪些
對輥破碎機安全操作規(guī)程
對輥破碎機是一種廣泛應用于礦山、冶金、化工等行業(yè)，用于物料破碎的重要設備。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是對輥破碎機的安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在開機前，檢查設備各部位是否完好，特別是滾輪、皮帶、防護罩等關鍵部件。
- 確保電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
- 清理破碎腔內無異物，避免啟動時卡阻。
2. 啟動與運行
- 按照設備手冊規(guī)定的步驟啟動電機，待設備運轉平穩(wěn)后再進行投料。
- 控制進料量，避免過量導致設備過載。
- 運行過程中，注意觀察設備運行狀態(tài)，如聲音異常、振動過大等應立即停機檢查。
3. 操作與監(jiān)控
- 操作人員應穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 嚴禁在設備運行時進行清潔、潤滑或其他維護工作。
- 定期檢查軸承溫度，防止過熱導致?lián)p壞。
4. 停機與保養(yǎng)
- 停機前先停止進料，待破碎腔內物料全部排出后，再切斷電源。
- 定期清理和潤滑設備，保持良好的工作狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)故障應及時報告，由專業(yè)人員維修，不得擅自拆卸。
5. 應急處理
- 若發(fā)生緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 對于小型故障，應在排除后再啟動設備；重大故障則需通知維修部門。
目的和意義
制定并執(zhí)行對輥破碎機安全操作規(guī)程，旨在降低設備故障率，保障生產效率，同時確保操作人員的生命安全，防止因不當操作引發(fā)的意外傷害。這不僅是對員工負責，也是對企業(yè)資產的保護，維持企業(yè)穩(wěn)定運營的基礎。
注意事項
1. 未經培訓的人員不得操作對輥破碎機，以免因不熟悉設備而引發(fā)安全事故。
2. 操作時保持專注，避免因分心而導致的誤操作。
3. 遵守“先停機后處理”的原則，切勿冒險作業(yè)。
4. 在設備運行過程中，嚴禁身體任何部位靠近或接觸運動部件，以防受傷。
5. 定期進行安全培訓，強化員工的安全意識和操作技能。
通過對上述規(guī)程的嚴格執(zhí)行，我們能夠確保對輥破碎機的安全運行，為生產活動創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。每一位員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性，并將其轉化為日常操作的習慣。
對輥破碎機安全操作規(guī)程范文
第1篇 對輥破碎機安全操作規(guī)程
1、對輥破碎機必須具有下列條件方可運轉:
1.1、安全保護和電氣控制系統(tǒng)齊全完好,以便發(fā)生故障時能迅速停車切斷電源;
1.2、對輥軸安裝穩(wěn)固,對輥間隙正常;
1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠,皮帶松緊適度無損壞,防護裝置牢固可靠;
1.4、對輥輥面無裂紋,未夾礦石和雜物;
1.5、各潤滑部位潤滑油充足;
1.6、下部漏斗暢通,破碎腔內無礦石殘留;
1.7、電機啟動和電控系統(tǒng)正常;
2、根據(jù)以上條件檢查無誤方可開車。
3、經常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。起動后,須檢查轉向是否正確,本機不許反轉運行。
4、本機必須在無負荷的情況下起動,起動運轉正常后,方可投料,破碎物料要均勻加在破碎腔內。
5、啟動及停車時應做到:
5.1、要空負荷啟動,運轉正常方準給礦;
5.2、啟動時如發(fā)現(xiàn)異常聲響,應立即停車檢查;
5.3、停車前先停止給礦,破碎腔內礦石全部排空,方準停車;
5.4、無通知停電,應迅速拉下開關,并清除破碎腔內礦石;
5.5、嚴禁濕手操作電氣設備;
5.6、停車前應先停止加料,待破碎腔內物料全部排出,方可停車。
6、運轉中做到:
6.1、給礦要均勻,避免過負荷,入料口堵塞時,要用鐵鉤鉤出,并要注意安全;
6.2、嚴禁在破碎腔上方窺視;
6.3、運轉中不準檢修設備,檢修必須待設備停穩(wěn)后方可進行;
6.4、經常檢查電機及軸承溫度,電機和軸承溫度不得超過60℃;
6.5、經常檢查各部螺絲有無松動,做好潤滑的密封工作;
6.6、經常觀察電流、電壓表波動情況;注意電機聲音、振動和異常氣味,如發(fā)現(xiàn)異常情況應停車找電工檢查修理。
7、潤滑
本機采用鈣基潤滑脂潤滑,每周注油一次。
8、做好運轉記錄,班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運轉記錄本中記錄在案。
第2篇 對輥破碎機操作規(guī)程
生產率：30噸/時
1、遵守《鑄造設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
2、工作前，檢查三角皮帶的松緊度與磨損情況，發(fā)過緊過松，或磨損嚴重，應予調整或更換。
3、工作前，先點動試車，然后空運轉35分鐘，并檢查傳動系統(tǒng)（電動機、三角皮帶、大小齒輪）和輥子的運動是否平?，確認一切正常后，方可進行生產。
4、設備的啟動順序：提升機→對輥破碎機→帶運輸機。停車順序相反，即皮帶運輸機→對輥破碎機→提升機。
5、均勻加料，進料尺寸不超過63毫米。
6、兩輥子間隙，嚴格按工藝要求，控制在45毫米。
7、在生產過程中，嚴防金屬塊夾入破碎機內，如有發(fā)現(xiàn)，應及時停機處理。
第3篇 124對輥破碎機操作規(guī)程
生產率:30噸/時
1、遵守《鑄造設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
2、工作前,檢查三角皮帶的松緊度與磨損情況,發(fā)過緊過松,或磨損嚴重,應予調整或更換。
3、工作前,先點動試車,然后空運轉35分鐘,并檢查傳動系統(tǒng)(電動機、三角皮帶、大小齒輪)和輥子的運動是否平衡,確認一切正常后,方可進行生產。
4、設備的啟動順序:提升機→對輥破碎機→帶運輸機。停車順序相反,即皮帶運輸機→對輥破碎機→提升機。
5、均勻加料,進料尺寸不超過63毫米。
6、兩輥子間隙,嚴格按工藝要求,控制在45毫米。
7、在生產過程中,嚴防金屬塊夾入破碎機內,如有發(fā)現(xiàn),應及時停機處理。
第4篇 對輥破碎機崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開機前檢查下料口有無堵塞,間隙是否合適,各傳動部位是否有人或障礙物,確認無誤后,操作電源箱上的轉換開關打向自動位置,正常生產由主控操作。
(3)定期、及時地清理電磁鐵雜物,檢修或排除故障時,切斷電源、掛牌后進行。
(4)定期車削輥皮,車削時要有專人操作電葫蘆,配戴防護鏡,不得戴手套,注意防止鐵屑蹦出后傷人。
(5)設備周圍防護欄、防護罩等安全防護設施要齊全、有效。
第5篇 對輥破碎機的安全操作規(guī)程
1、對輥破碎機必須具有下列條件方可運轉：
1.1、安全保護和電氣控制系統(tǒng)齊全完好，以便發(fā)生故障時能迅速停車切斷電源；
1.2、對輥軸安裝穩(wěn)固，對輥間隙正常；
1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠，皮帶松緊適度無損壞，防護裝置牢固可靠；
1.4、對輥輥面無裂紋，未夾礦石和雜物；
1.5、各潤滑部位潤滑油充足；
1.6、下部漏斗暢通，破碎腔內無礦石殘留；
1.7、電機啟動和電控系統(tǒng)正常；
2、根據(jù)以上條件檢查無誤方可開車。
3、經常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。起動后，須檢查轉向是否正確，本機不許反轉運行。
4、本機必須在無負荷的情況下起動，起動運轉正常后，方可投料，破碎物料要均勻加在破碎腔內。
5、啟動及停車時應做到：
5.1、要空負荷啟動，運轉正常方準給礦；
5.2、啟動時如發(fā)現(xiàn)異常聲響，應立即停車檢查；
5.3、停車前先停止給礦，破碎腔內礦石全部排空，方準停車；
5.4、無通知停電，應迅速拉下開關，并清除破碎腔內礦石；
5.5、嚴禁濕手操作電氣設備；
5.6、停車前應先停止加料，待破碎腔內物料全部排出，方可停車。
6、運轉中做到：
6.1、給礦要均勻，避免過負荷，入料口堵塞時，要用鐵鉤鉤出，并要注意安全；
6.2、嚴禁在破碎腔上方窺視；
6.3、運轉中不準檢修設備，檢修必須待設備停穩(wěn)后方可進行；
6.4、經常檢查電機及軸承溫度，電機和軸承溫度不得超過60℃；
6.5、經常檢查各部螺絲有無松動，做好潤滑的密封工作；
6.6、經常觀察電流、電壓表波動情況；注意電機聲音、振動和異常氣味，如發(fā)現(xiàn)異常情況應停車找電工檢查修理。
7、潤滑
本機采用鈣基潤滑脂潤滑，每周注油一次。
8、做好運轉記錄，班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運轉記錄本中記錄在案。
