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tv300—ⅱ型壓縮機安全操作規(guī)程(15篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):46

tv300—ⅱ型壓縮機安全操作規(guī)程

有哪些

tv300-ⅱ型壓縮機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查:在啟動前,必須確保壓縮機各部件完好無損,潤滑油充足,冷卻系統(tǒng)正常。

2. 啟動程序:遵循正確的啟動順序,避免瞬間過載對設(shè)備造成損害。

3. 運行監(jiān)控:運行過程中需持續(xù)關(guān)注壓縮機的溫度、壓力、振動等關(guān)鍵參數(shù)。

4. 故障處理:遇到異常情況時,應(yīng)立即停機并進行故障排查。

5. 維護保養(yǎng):定期進行設(shè)備維護,包括清潔、潤滑、緊固等工作。

6. 停機步驟:遵循正確的停機程序,以保護設(shè)備不受損傷。

目的和意義

tv300-ⅱ型壓縮機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,延長壓縮機的使用壽命,降低維修成本,保證生產(chǎn)活動的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,提高工作效率,為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。

注意事項

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),了解壓縮機的工作原理和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 檢查壓縮機時,務(wù)必關(guān)閉電源,防止觸電風(fēng)險。

3. 在運行中如發(fā)現(xiàn)異常噪音、劇烈振動或壓力超出規(guī)定范圍,應(yīng)立即停機并報告。

4. 遵守設(shè)備的負(fù)荷限制,避免超負(fù)荷運行導(dǎo)致設(shè)備損壞。

5. 定期更換潤滑油,保持油質(zhì)清潔,防止磨損加劇。

6. 停機后,待設(shè)備完全冷卻后再進行維護工作,防止?fàn)C傷。

7. 注意周圍環(huán)境,避免在易燃易爆環(huán)境下使用壓縮機。

8. 維護保養(yǎng)時,使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆头雷o裝備,防止意外傷害。

請所有操作人員務(wù)必嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,確保個人安全和設(shè)備的良好運行。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理。讓我們共同努力,營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

tv300—ⅱ型壓縮機安全操作規(guī)程范文

第1篇 tv300—ⅱ型壓縮機安全操作規(guī)程

一、起動前的準(zhǔn)備:

1.壓縮機啟動前必須通知曝氣池值班人員,預(yù)先打開各曝氣池通道閥門。(根據(jù)需要和可能,還可向二沉池、沉砂池、泵房后池送氣)

2.檢查潤滑油箱油位,如不足必須補足。

3.檢查卸載裝置口,應(yīng)處于全開位置(色標(biāo)為黑白各半)。

4.開啟電除塵器處于工作狀態(tài),檢查工作電流,正常值≯25ma。此時,電除塵器內(nèi)如有放電聲,電流表連續(xù)大幅度擺動,則暫時關(guān)閉電除塵器,請示上級。

二、壓縮機的啟動

當(dāng)以上各項均完成后,即可準(zhǔn)備啟動壓縮機

1.將低壓配電屏合閘送電。

2,將儀表柜上現(xiàn)場——遙控開關(guān)置于現(xiàn)場位置

3.將儀表柜的主開關(guān)置于“開”的位置。

4.用鑰匙接通儀表柜控制電壓。這時:輔助油泵、油冷卻器風(fēng)扇、油分離器、音罩、排風(fēng)扇應(yīng)同時投入工作;控制電壓綠指示燈、輔助油泵工作綠指示燈亮。

5.檢查擴壓器開啟度指示,應(yīng)在45%上。

6.檢查機油壓力和壓差。

機油壓力>1.5巴

機油壓差≯0.8巴

7.如以上各項正常,3分鐘后,“壓縮機準(zhǔn)備啟動”綠指示燈亮,并且沒有消失,即可啟動主電動機。按下壓縮機啟動按鈕,主電動機開始運轉(zhuǎn),達到正常轉(zhuǎn)速后,卸載裝置口自動開關(guān)閉,輔助油泵自動停止工作,壓縮機進行正常運轉(zhuǎn)。這時應(yīng)注意機油壓力在1.5—2.5巴之間。小于l.2巴會警報。

8.如“壓縮機準(zhǔn)備啟動”綠燈亮后沒及時啟動主電機,該燈又熄滅,則應(yīng)重新按下輔助油泵啟動按鈕,重復(fù)以上順序。

9.如在啟動輔助油泵過程中出現(xiàn)異常情況,有紅、黃報警燈亮,則應(yīng)停止輔助油泵的運轉(zhuǎn),查清原因并排除后,按下重置報警按鈕,消除報警再按下輔助油泵起動按鈕,重新按以上順序進行啟動。

10.如因某些原因主電機沒有啟動成功,則必須過一小時后才允許再次啟動。

11.如一臺壓縮機起動前另一臺壓縮機已處于工作狀態(tài),則必須將前一臺壓縮機的擴壓器開啟度減小到45%后才允許起動這臺壓縮機。

三、壓縮機的運行:

1.壓縮機的工作過程中,值班工必須經(jīng)常注意壓縮機的工作有無異常,注意聲音、溫度的變化和油壓的情況。電動機三相電流是否平衡,有無雜音和不正常振動。

2.一小時檢查并記錄各儀表數(shù)據(jù):

正常值:電除塵器工作電流25毫安:

電動機工作電流≯400a

進風(fēng)溫度(實測)

進風(fēng)壓力>900毫巴

出風(fēng)壓力≯0.68巴

機油壓力1.5—2.2巴

機油壓差0.2巴(不大于0.8巴)

機油冷卻器下限油溫度≯50c

機油箱油溫(實測)

3.任何一個安全裝置報警或切斷機器運行后,必須查明原因,徹底排除故障后才允許重新投入工作,并做文字記錄。

4.壓縮機值班工應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度員的命令隨時進行送風(fēng)量的調(diào)整,增大風(fēng)量(增大擴壓器開啟度)或減小風(fēng)量(減小擴壓器開啟度)。

5.雙機關(guān)聯(lián)時,應(yīng)盡量使兩臺機工作狀態(tài)接近。

四、停機:

停機前,必須先通知各用氣部門作好準(zhǔn)備。

1.正常停機時,首先將擴壓器開啟度減小到45%。

2.按下主電機停止按鈕,這時輔助油泵應(yīng)自動投入運轉(zhuǎn),并連續(xù)運行5分鐘。

3.輔助油泵自動停止工作后,可依次關(guān)閉儀表柜電壓、低壓柜電源、電除塵器。

4.如有任何可能損壞壓縮機的情況發(fā)生時,值班人可迅速按下緊急停車按鈕,使壓縮機停車(盡量不用)。

第2篇 空氣壓縮機安全操作規(guī)程

一、開機前要認(rèn)真檢查,確認(rèn)無誤后方可起動,動轉(zhuǎn)時要進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。

二、各級排氣溫度要設(shè)溫度表,不得超過規(guī)定。

三、冷卻水不得中斷,出水溫度不超過40℃,并應(yīng)有斷水保護或斷水信號。

四、氣缸要使用專用的壓縮機油,其閃點不得低于215℃。

五、安全閥和壓力器必須動作可靠,壓力表指示準(zhǔn)確。安全閥動作壓力不得超過額定值的10%。

六、風(fēng)閥要加強維護,定期清潔積炭,清除漏氣。

七、風(fēng)包內(nèi)的油垢要定期清除,風(fēng)包出口應(yīng)加裝釋壓閥。

八、氣缸水套及冷卻器要定期清理,去除水垢,要改善冷卻水質(zhì),避免結(jié)垢。

第3篇 cng壓縮機安全操作規(guī)程

一、開機準(zhǔn)備

1、檢查油面,達到示窗中位以上至2/3位置。

2、檢查儀表風(fēng)壓力為0.8—1mpa。

3、檢查水位在中位線以上,壓力0.08—0.15mpa,水路排氣。

4、進氣管原料氣壓在0.1—1.0mpa之間。

5、檢查機組控制項顯示有無報警顯示。

二、開機

1、將機組控制柜總電源開關(guān)旋至“o/v”開位置。

2、確認(rèn)機器正常后,現(xiàn)場按下啟動綠色按鍵,機器運轉(zhuǎn)。

3、正常啟動需10秒,超過10秒應(yīng)停機檢查原因后,再重新啟動。

4、啟動正常后,按fs鍵觀察當(dāng)前運行參數(shù)?!癴6”運行時間。

5、關(guān)鍵參數(shù):水壓0.15—0.35mpa,油壓0.2—0.4mpa,油溫<55攝氏度,進氣壓力0.1—1.0mpa,風(fēng)壓0.8—1mpa。

三、停機

1、自動停機:

氣庫高、中、低罐壓力達到設(shè)定壓力時,將自動停機,現(xiàn)場“stop”

紅色按鍵不按時,機器將始終保持“自動啟動狀態(tài)”。

2、故障停機:

當(dāng)機組運行參數(shù)超過設(shè)定值時將停機,顯示屏顯示故障部位原因,排除故障后,按“復(fù)位”黃色鍵后方能開機。

3、手動停機:

正常情況下,需要停機時,現(xiàn)場按“stop”紅色鍵即可停機。

緊急情況下,現(xiàn)場可按“stop”紅色按鍵,控制柜可按紅色緊急停機按鍵,即可實現(xiàn)緊急停機。

第4篇 燃?xì)夤緣嚎s機操作規(guī)程

一、壓縮機啟動前的檢查

1、檢查曲軸油箱內(nèi)油位,油面高度在油標(biāo)尺兩刻度之間;檢查油路管件閥門有無滲漏,閥門開關(guān)是否正確;

2、檢查注油器油位,手動注油器,從各膜片止回閥檢查回油情況;

3、手動盤車,檢查各運動部件是否有卡阻現(xiàn)象,

4、檢查各檢測儀表指示是否準(zhǔn)確,儀表開關(guān)是否處于打開狀態(tài);

5、檢查冷卻液液面是否在規(guī)定的范圍內(nèi),轉(zhuǎn)動風(fēng)扇葉片,檢查是否有刮、卡、阻情況,清除葉片、散熱器內(nèi)的雜物;

6、檢查冷卻水路有無滲漏,閥門開關(guān)是否正確,手動水泵,檢查有無刮、卡、阻現(xiàn)象,檢查軸封密封,應(yīng)無滲漏;

7、檢查氣路管件,有無滲漏,檢查閥門開關(guān)是否正確;關(guān)閉送氣閥門;

8、檢查各排污管線閥門,有無滲漏部位,閥門開關(guān)是否正確;

9、如潤滑油溫度低于-20℃,關(guān)閉所有艙門,啟動電器加熱,使?jié)櫥蜏囟冗_到-20℃以上;

10、以上項目檢查合格后接通電源,查看文本顯示器顯示是否正常,如有故障立即整改。

二、壓縮機的操作

1、旋轉(zhuǎn)“自動/手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)到“自動”狀態(tài)。

2、按“復(fù)位”按鈕,測試各指示燈好壞并對系統(tǒng)復(fù)位。

3、復(fù)位完畢,確認(rèn)正常后按“啟動”按鈕,機組潤滑和氣缸潤滑指示燈亮,機組進入自動預(yù)潤滑狀態(tài)。

4、預(yù)潤滑壓力達到0.3-0.7mpa時,進入軟啟動切換階段,100s后主電機正常運行,機組運行燈亮,機組投入運行。

5、機組正常運行后30s,冷卻風(fēng)機投入運行。

6、確認(rèn)空載運行正常后,系統(tǒng)具備加載條件,按加載按鈕加載。

7、檢查各運行參數(shù)是否正常,機組聲音、振動是否異常。

8、做好啟動記錄。 注意事項 機組自動操作待機狀態(tài)下,任何人員不得進行操作或檢修。

三、壓縮機巡檢項目 在壓縮機正常運轉(zhuǎn)后,檢查以下各種情況:

1、壓縮機應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn),各運動部件聲音正常。

2、各連接法蘭部分、軸封、氣缸蓋等,不得漏氣、漏油

3、進、排氣閥的工作應(yīng)正常。

4、排氣壓力、溫度應(yīng)符合規(guī)定要求。

5、要定時檢查排污系統(tǒng),平?腔做到定時手動排污。

6、殼面及地面的清潔。

第5篇 氟制冷壓縮機安全操作規(guī)程

對不同類型的制冷裝置、不同的工況條件,結(jié)合制造廠的使用說明書,必須制訂制冷壓縮機及有關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程、有關(guān)設(shè)備保養(yǎng)和維護檢修制度。在這里,我們對常用的r-12、r-22制冷壓縮機的“開車前準(zhǔn)備、開車及仃車操作”作如下介紹:

(一) 開車前準(zhǔn)備:

1 檢查三相電源,電壓是否正常;

2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置;

3 檢查自動控制器件是否在正常啟動位置,對有能量調(diào)節(jié)裝置的機組,應(yīng)將油分配手柄對準(zhǔn)“0” 位;

4 啟動水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風(fēng)機電動機,并檢查其工作情況;或啟動風(fēng)冷冷凝器使用的風(fēng)機電動機,并檢查其工作情況;

5 檢查壓力表讀數(shù),同時檢查當(dāng)時機房環(huán)境溫度并核算其飽和壓力讀數(shù)。

(二) 開車:

1 按“啟動”按鈕,啟動制冷壓縮機;

2 檢查電動機的工作電流與溫升在規(guī)定范圍內(nèi);

3 制冷壓縮機無雜音、無敲擊聲,如果有“液擊” 聲應(yīng)立即仃機檢查;

4 檢查油壓,應(yīng)比吸汽壓力高1.5~3.0公斤力/c㎡(0.15~0.3mpa);

運行中按制冷壓縮機正常工作標(biāo)志的要求進行檢查:

(1)吸汽溫度不超過15℃;

(2)排汽溫度不超過: 對r-12為125℃;對r-22為145℃。

(3)高壓壓力:對r-12來講,正常不超過12公斤力/c㎡(1.2mpa );最高不超過14公斤力/c㎡(1.4mpa );對r-22來講,正常不超過16公斤力/c㎡(1.6mpa );(水冷)最高不超過18公斤力/c㎡(1.8mpa );(風(fēng)冷)最高不超過23公斤力/c㎡(2.3mpa )。

(4)曲軸箱油位在1/2左右,平穩(wěn)無泡沫;

(5)油溫不低于5℃,不超過70℃。

(三)仃車:

1 按“仃車” 按鈕,仃止制冷壓縮機運轉(zhuǎn);

2 仃機15~20分鐘后,仃水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風(fēng)機電動機,或仃風(fēng)冷冷凝器使用的風(fēng)機電動機;

3 檢查自動控制裝置的信號指示是否正常;

4 如果冬季仃車,氣溫較低時,必須將存水放盡,以防凍壞機器設(shè)備;

5 制冷壓縮機的開車與仃車,必須作好詳細(xì)記錄。

第6篇 無潤滑氫氣氮氣壓縮機生產(chǎn)安全操作規(guī)程

1、開機前的準(zhǔn)備工作

1)檢查電動機和起動器的電氣接線是否正確。

2)檢查壓縮機管路系統(tǒng)的閥門是否處在正確的開關(guān)位置上;

3)檢查機器各部位的聯(lián)接是否松動;

4)檢查各顯示儀表的讀數(shù)是否正確。

2、開機和運轉(zhuǎn)

1)啟運壓縮機,觀察機器的振動和聲音。如有異常應(yīng)停車檢查,決不允許壓縮機帶問題運轉(zhuǎn)。

2)檢查壓縮機的進、排氣壓力、排氣溫度是否正常。

3)檢查壓縮機軸承和電動機的溫升是否正常。

檢查機組和管道是否有漏氣現(xiàn)象。

第7篇 t30空氣壓縮機操作規(guī)程

一、主題內(nèi)容及適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了t30型空氣壓縮機的操作步驟及注意事項。

二、啟動前的檢查

1、潤滑油的油位應(yīng)在油尺兩刻度之間,油質(zhì)良好,否則換油。

2、空氣濾清器應(yīng)保持干凈無污物。

3、檢查空壓機排出的氣體與儲氣罐、干燥器之后的流程暢通。

4、啟動干燥器按鈕,檢查干燥器是否正常運行。

三、啟機及運行中的檢查

1、接通電源,如儲氣罐壓力為常壓時,可在無負(fù)荷的狀態(tài)下直接啟動壓縮機。

2、傾聽壓縮機運轉(zhuǎn)聲音是否正常,檢查所有螺栓和螺母是否松動,皮帶是否松弛和過緊。

3、啟動后,觀察壓縮機的級間壓力應(yīng)為0.19―0.24mpa之間,如級間壓力高于0.24mpa時,表明二級氣缸、活塞環(huán)或氣閥磨損或損壞,當(dāng)級間壓力低于0.19mpa時,表明一級氣缸、活塞環(huán)或氣閥磨損或損壞,應(yīng)停機更換。

4、開機后,當(dāng)輸出壓力達到額定值或氣調(diào)卸荷,,中體壓力應(yīng)在0.07―0.21mpa范圍內(nèi),中體壓力是通過調(diào)整中體減壓閥和中體限壓閥進行控制的。

中體減壓閥調(diào)整如下:將調(diào)節(jié)旋帽上提旋轉(zhuǎn)(順時針旋轉(zhuǎn),中體壓力上升,逆時針旋轉(zhuǎn),中體壓力下降)壓下定位。

如果調(diào)節(jié)中體減壓閥效果不理想,可以稍稍調(diào)節(jié)中體限壓閥。其調(diào)節(jié)如下:將鎖緊了螺母松開,旋轉(zhuǎn)調(diào)壓螺桿(順時針旋轉(zhuǎn),中體壓力上升,逆時針旋轉(zhuǎn),中體壓力下降)調(diào)整完畢后將鎖緊螺母擰緊。

注意:通常將中體壓力調(diào)整在0.15―0.2mpa范圍內(nèi)為宜。

5、檢查調(diào)壓閥上載、卸載情況:當(dāng)儲氣罐壓力達到0.6mpa時,應(yīng)能自動卸荷,低于0.6mpa時自動上載。其調(diào)整方法如下:a:松開調(diào)壓閥上部的鎖緊螺母。b:稍微旋緊螺套:順時針旋進,壓力增高, 逆時針旋出,壓力下降。c:使空壓機反復(fù)卸荷―上載運行,觀察壓力表,直到壓力合適為止。d:將鎖緊螺母鎖緊。 _ ct u.)p

6、需兩臺壓縮機切換運行時,且儲氣罐壓力大于0.2mpa時,必須在卸荷狀態(tài)下啟動另一臺壓縮機。

第8篇 螺桿式空氣壓縮機安全操作規(guī)程

編號:

tr-aqgz-19

螺桿式空氣壓縮機安全操作規(guī)程

版本:a

第1頁,共1頁

1、空壓機操作人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn),取得特種作業(yè)操作資格證書,方可上崗作業(yè)。

2、開機前按設(shè)備操作規(guī)程對設(shè)備進行點檢、潤滑和保養(yǎng)。

3、機器在運轉(zhuǎn)或設(shè)備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。

4、經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過規(guī)定的壓力。

5、在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或其它故障,應(yīng)立即停車檢修好才準(zhǔn)使用。

6、當(dāng)檢查修理時,應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導(dǎo)管里。

7、壓力表每年校驗一次,儲氣罐、導(dǎo)管接頭外部每年檢查一次,內(nèi)部檢查和水壓強度試驗三年一次,并要做好詳細(xì)紀(jì)錄,在儲氣罐上注明工作壓力、下次試驗日期。

8、不得自行調(diào)整安全閥釋放壓力,無論何時有壓力通過安全閥釋放,必須立即查明造成壓力過高釋放的原因,并應(yīng)及時進行處理。

9、非機房操作人員,不得隨意進入機房,機房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。

10、嚴(yán)禁酒后上班,上崗前必須穿戴好勞動保護用品。

11、保持工作場所整潔、干凈、符合清潔生產(chǎn)要求。

編制部門

生產(chǎn)部

編制人

胡玉素

編制時間

2013-1-24

第9篇 空氣壓縮機安全使用操作規(guī)程

1、應(yīng)在安全閥限定壓力和規(guī)定排氣量的條件下使用設(shè)備。

2、必須保證空壓機使用現(xiàn)場環(huán)境的清潔和通風(fēng),嚴(yán)禁在空氣中塵量過高或有腐蝕性和易燃性氣體的場合使用。

3、空壓機嚴(yán)禁斷油運行,使用者要經(jīng)常注意檢查機油油位是否正常,要定期更換機油。

4、不要使用小于1.5平方毫米而長度大于5米的導(dǎo)線作電源線。

5、每日工作結(jié)束后,必須旋開儲氣罐放污閥排出污水,第二日空壓機啟動前再合上放污閥。

6、空壓機運轉(zhuǎn)時,當(dāng)停電或臨時停機時,需要重新啟動,應(yīng)將儲氣罐中的壓縮空氣排放放完后再開機。

第10篇 循環(huán)壓縮機操作規(guī)程

1、啟動前的準(zhǔn)備:

(1)檢查管線連接狀況,閥門開啟情況特別要注意出氣閥門是否開啟。

(2)檢查機內(nèi)潤滑油應(yīng)在正常油位,若不足應(yīng)予補充。

(3)檢查氣液分離罐內(nèi)的殘液是否超過正常液位,若超過正常液位則應(yīng)排除。

(4)打開循環(huán)壓縮機前、后進、排氣閥。

(5)由一人手動皮帶輪,檢查循環(huán)壓縮機內(nèi)有無卡、澀、松動現(xiàn)象;禁止二人同時操作,防止轉(zhuǎn)動部位絞傷。

2、啟動運轉(zhuǎn):

(1)打開啟動器,檢查循環(huán)壓縮機轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合要求。

(2)檢查循環(huán)壓縮機應(yīng)無雜音、過熱、漏油、漏氣現(xiàn)象。

(3)檢查壓力表、溫度計等儀表的指示值應(yīng)與工作狀況相適應(yīng)。

(4)觀察排氣溫度應(yīng)不超過100℃。

(5)油壓表的壓力應(yīng)超過曲軸箱中的壓力值,國產(chǎn)壓縮機潤滑油壓力大于0.1mpa。

(6)發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車檢查處理。

3、停車:

(1)關(guān)閉進、排氣閥。

(2)關(guān)閉啟動器。

第11篇 空氣壓縮機操作規(guī)程

一、運行開始前

1.檢查確認(rèn)各部位的閥門是否在正確位置。

2.檢查一切防護裝置和安全附件是否處于完好狀態(tài)。

3.檢查潤滑油面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。

二、操作步驟

1.首先按下空氣干燥機“on”按鈕,然后讓空氣干燥機運行5分鐘以上。觀察干燥機是否運行正常平穩(wěn)。

2.按下空氣壓縮機“啟動”按鈕(或“_”鍵)。

3.緩慢打開排氣閥門至完全開啟。

三、關(guān)機

1.按下空氣壓縮機“停止”按鈕(或“o”鍵)。

2.按下空氣干燥機“off”按鈕。

3.關(guān)閉排氣閥門。

四、安全及注意事項

1.當(dāng)環(huán)境溫度接近30攝氏度時,應(yīng)打開排氣扇降低室內(nèi)溫度。

2.當(dāng)環(huán)境溫度超過30攝氏度時,應(yīng)打開引風(fēng)機降低室內(nèi)溫度。

3.當(dāng)室內(nèi)噪聲大于90db時(a)時應(yīng)戴防護耳罩。

第12篇 zty470mh15×12×6.75伴生氣壓縮機操作規(guī)程

1 啟機前的檢查

1.1 燃?xì)庹{(diào)壓閥后壓力應(yīng)在0.08mpa-0.10mpa之間。

1.2 檢查高位油箱、曲軸箱、注油器液位。

1.3手壓各注油單泵10次左右,同時觀察單泵是否滴油。

1.4 檢查膨脹水箱液位,應(yīng)在1/2-2/3之處。

1.5 檢查啟動氣壓力應(yīng)在1.8-2.2mpa之間。

1.6一級、三級旁通閥均處于開啟狀態(tài),一級進氣閥、二級插入氣進氣閥、排氣閥、一、三級放空閥均關(guān)閉。

1.7 將儀表柜上電源開關(guān)合上,檢查并消除plc上的故障顯示。

1.8 手動盤車一圈以上,確認(rèn)機組無卡滯現(xiàn)象,關(guān)閉缸頭放泄閥。

2 機組正常啟動運行

2.1 打開啟動進氣閥,當(dāng)機組轉(zhuǎn)速達到90rpm之后,緩慢開啟燃?xì)馇蜷y。

2.2 動力缸內(nèi)點火后,關(guān)閉啟動進氣閥。緩慢打開手動燃料氣閥,調(diào)整轉(zhuǎn)速,使機組穩(wěn)定在265pm左右。

2.3 打開缸頭的球閥

2.4 檢查儀表盤儀表顯示是否正常以及油、水、氣系統(tǒng)、空冷器電機工作是否正常。

3、機組正常帶負(fù)荷運行

3.1 將機組轉(zhuǎn)速調(diào)整到380rpm以上。

3.2全開一級進氣閥、二級插入氣進氣閥及排氣閥,觀察儀表盤上壓力是否正常。

3.3 依次緩慢關(guān)閉一級和三級旁通閥。

3.4 觀察儀表盤上各儀表參數(shù)顯示是否正常。

3.5 機組帶負(fù)荷運行時,檢查機組有無泄漏,有無超負(fù)荷現(xiàn)象和其他異常情況。

4 正常巡檢內(nèi)容

4.1 檢查機組溫度、壓力是否正常。

4.2 監(jiān)聽機組振動、聲音是否正常,機組是否有滲漏。

4.3 檢查機組分離器罐液位、燃料氣分離器液位是否正常。

4.4 檢查潤滑油液位、冷卻水液位。

5 機組停機

5.1、機組正常卸載及停機。

5.1.1依次緩慢打開機組三級、一級旁通閥,將機組各級卸載。

5.1.2先關(guān)閉排氣閥,然后關(guān)閉一級進氣閥及二級插入氣進氣閥。

5.1.3 降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速到265~280rpm,使機組空載運行3-5分鐘,并檢查和監(jiān)聽機組運轉(zhuǎn)是否正常。

5.1.4 關(guān)閉燃?xì)膺M氣閥,使機組停止運轉(zhuǎn)。

5.1.5 打開機組一、三級放空閥,使機組放空,放空后關(guān)閉放空閥。

5.1.6手動注油器各柱塞泵,向各潤滑點泵油,并盤車2-3圈。

5.2 緊急停車

機組緊急停車方法:

a、儀表盤上緊急停車按鈕進行緊急停車。

b、手動關(guān)閉燃料進氣閥。

c、手動關(guān)閉燃料電磁閥。

d、任意故障報警點接地。

6 帶負(fù)荷或緊急停車后的操作。

6.1 先關(guān)閉排氣閥門。

6.2分別緩慢打開三級、一級旁通閥,切記開的過快。

6.3 關(guān)閉進氣閥,打開各級放空閥。

6.4 關(guān)閉手動燃料氣閥。

環(huán)境溫度低于5℃時按低溫操作規(guī)程操作。

第13篇 壓縮機倒打反抽操作規(guī)程

1.關(guān)閉機器吸汽閥、排汽閥。

2.開啟反抽吸汽閥、排汽閥。

3.開啟機器排汽閥。

4.接通電源,啟動機器,緩慢開啟機器吸汽閥,進行反抽工作。

5.反抽工作完成后,關(guān)閉機器吸汽閥。切斷電源,同時關(guān)閉機器排汽閥。

6.關(guān)閉反抽吸汽閥、排汽閥。

7.開啟機器吸汽閥、排汽閥,恢復(fù)系統(tǒng)正常狀態(tài)。

第14篇 空氣壓縮機的安全操作規(guī)程

1. 固定式空壓機必須安裝穩(wěn)固,基礎(chǔ)耍符合設(shè)計要求。移動式空壓機停妥后,應(yīng)將輪胎用三角木對稱楔緊或用枕木將機架墊起,使輪胎懸空,并要求保持水平。

2. 移動式空壓機在搶運前,應(yīng)首先檢查行走裝置的堅固、潤滑等情況,施行時一般不超過20公里/時,轉(zhuǎn)彎時應(yīng)降速。

3. 空壓機作業(yè)前進行全面檢查,符合要求后方可啟動。

4. 空壓機正常運轉(zhuǎn)后,要經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù),應(yīng)符合出廠說明書的要求。

5. 空壓機運轉(zhuǎn)時,司機應(yīng)盡量避免在排氣閥附近停留,禁止在運轉(zhuǎn)的情況下以高壓氣吹機體塵垢,更不準(zhǔn)以壓縮氣吹入。

6. 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停機檢查,找出原因,并排除故障后,方可工作。

7. 貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定。

8. 空壓機禁止在自動保護、調(diào)節(jié)、安全設(shè)備不健全的情況下勉強作業(yè);運轉(zhuǎn)如斷電時,應(yīng)使電器恢復(fù)到啟動位置,待來電時重新啟動電動機。

9. 空壓機作業(yè)時,禁止在賭氣缸上及其附近燒焊或進行其他加熱作業(yè)。

10.停機時,應(yīng)先卸去負(fù)荷,然后在空運轉(zhuǎn)情況下,離開主離合器,再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。

11.停機后,關(guān)閉冷卻水進水閥門,打開排氣閥,放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣。

第15篇 4l-20/8型空氣壓縮機操作規(guī)程

1.開車前的檢查與準(zhǔn)備

1.1檢查機器各種是否完好,各部螺絲有無松動;

1.2檢查油路、水路是否正常,油位是否合格,冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi);

1.3檢查起動控制設(shè)備是否靈活可靠。

1.4檢查各儀表、信號指示是否正常,保護裝置是否良好;

1.5盤車1-2圈,檢查有無卡阻現(xiàn)象,觀察軸承和皮帶傳動系統(tǒng)工作情況。

2.操作程序

2.1開車:

2.1.1開啟冷卻水,觀察水量是否充足;

2.1.2關(guān)閉減荷閥,使空氣壓縮機處于無負(fù)荷狀態(tài)下啟動;

2.1.3轉(zhuǎn)動注油器向氣缸注油(無油潤滑除外);

2.1.4按下啟動按鈕,使電動機空載啟動;

2.1.5空載運轉(zhuǎn)正常后,慢慢打開減荷閥,使空壓機投入負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

2.2停車

2.2.1關(guān)閉減荷閥,空壓機進入空載運轉(zhuǎn);

2.2.2按下停止按鈕,停止空壓機運轉(zhuǎn);

2.2.3斷開開關(guān)隔離刀閘;

2.2.4待氣缸溫度下降后,關(guān)閉冷卻水進水閘門;

2.2.5放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。

3.運行安全注意事項

3.1注意檢查電動機及機械部分的響聲,震動情況,發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查;

3.2注意檢查各儀表指示。電壓表、電流表、油壓表、壓力表、溫度計等是否正常,正常情況一級缸壓力為0.18mpa-0.22mpa、二級缸壓力不超過0.88mpa,油壓應(yīng)在0.15-0.25mpa之間;

3.3軸承溫度不超過75℃,氣缸排氣溫度單缸不超過190℃,雙缸不超過160℃,冷卻出水溫度不得超過40℃,曲軸箱溫度不超過60℃,電動機溫度不超過允許值;

3.4潤滑油、冷卻水不得中斷或不足;

3.5中間冷卻器、油水分離器及風(fēng)包中的存油、存水每班至少放一次;

3.6經(jīng)常檢查機器各部有無漏風(fēng)漏水現(xiàn)象;

3.7運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機處理:

3.7.1安全保護裝置自動動作,引起停車;

3.7.2某部位溫度超限;

3.7.3突然發(fā)生機械震動、有異響;

3.7.4電動機有異常聲音或異常氣味;

3.7.5壓風(fēng)機嚴(yán)重漏水漏風(fēng);

3.7.6冷卻水中斷或壓力不足,潤滑油中斷或壓力不足;

3.7.7其他緊急故障。

3.8.遇冷卻水中斷,停車后應(yīng)立即關(guān)閉進水閥門,待氣缸自然冷卻后再供水;

3.9禁止在下列情況下使設(shè)備運行:

3.9.1安全保護裝置失靈;

3.9.2設(shè)備有故障或故障未處理完畢。

3.10.停機后不能立即關(guān)閉冷卻水,應(yīng)將機器溫度降到原起動前溫度,再關(guān)閉冷卻水。

tv300—ⅱ型壓縮機安全操作規(guī)程(15篇范文)

有哪些tv300-ⅱ型壓縮機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設(shè)備檢查:在啟動前,必須確保壓縮機各部件完好無損,潤滑油充足,冷卻系統(tǒng)正常。2.啟動程序:遵循正確的啟動順序,避免瞬間
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