有哪些
沖剪機安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動沖剪機前，應確保設備完好無損，各部件緊固，潤滑油充足，電氣線路安全。
2. 操作準備：操作人員需穿戴適當的防護裝備，如護目鏡、手套和安全鞋，并熟悉設備的操作面板和緊急停止按鈕的位置。
3. 工件處理：工件應擺放穩(wěn)固，不得超載或偏心，切割前要確認工件無雜物和油脂。
4. 開啟與運行：啟動設備后，先空轉檢查運轉是否正常，然后慢慢進行操作，保持平穩(wěn)的速度和力度。
5. 監(jiān)控與調整：在沖剪過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
6. 停機與維護：工作完成后，按照正確步驟關閉設備，定期進行保養(yǎng)和清潔，確保設備良好運行。
目的和意義
制定沖剪機安全技術操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產效率，減少因操作不當造成的事故和損失。通過規(guī)范化的操作流程，可以降低工傷風險，增強員工的安全意識，同時也有助于延長設備使用壽命，維持生產線的穩(wěn)定運行，提升企業(yè)的生產質量和經濟效益。
注意事項
1. 不允許未經培訓的人員擅自操作沖剪機，所有操作員必須通過專業(yè)培訓并獲得授權。
2. 操作時嚴禁戴寬松衣物或首飾，以防被機器卷入。
3. 在設備運行過程中，不得離開崗位或進行其他無關活動。
4. 切勿用手直接清理切屑，應使用專用工具，以防受傷。
5. 發(fā)現設備異常，如噪音增大、振動異常等，應立即停機報告，切勿強行作業(yè)。
6. 確保工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
7. 維修和調整設備時，務必斷開電源，防止電擊或意外啟動。
8. 定期進行安全檢查，及時更換磨損部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每個操作員的嚴格遵守和持續(xù)改進，只有這樣，我們才能在保證生產安全時，實現高效、有序的生產流程。
沖剪機安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 沖剪機安全技術操作規(guī)程
一、啟動前,檢查油箱中主油位是否在油標位,查看所有刀片、沖頭和沖模的使用情況,拉壓潤滑泵,潤滑各部位。
二、開啟機床進行糾空運輸,檢查各部位是否平穩(wěn)正常,若發(fā)現異?，F象,應立即停機檢查。
三、不許沖壓板厚大于沖頭直徑的材料,避免沖頭超載斷裂。
四、沖孔時必須沖壓完整的孔,且孔四周具有足夠的材料,避免不平衡的脆模力使沖頭折斷。如需沖局部的孔,剛另設計專用模具。
五、剪切時必須使用可調壓具,視材料厚度而調整。
六、保持刀片干凈,不讓積聚氧化皮和塵埃。
七、保持鋒利刀口,以保證工件的切口光整。
八、各部位防護裝置在動轉中不放卸下,手不及伸入各工作位的防護裝置內。
九、及時清理沖壓廢料,保持機床清潔和場地整潔。
第2篇 聯合沖剪機操作規(guī)程
適用機型：wpoabq，fd200，h635，q3416（ha633），ha616，cm410。
一、認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關規(guī)定：
（一）工作前認真作到：
１、檢查剪切刀具及沖孔模具應完好無崩裂，緊固牢靠。
２、檢查沖頭和?？妆陂g間隙應均勻，沖頭最低位置應略超過?？灼矫?。
（二）工作中認真作到：
１、具有多種用途的設備，沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼（如角鋼、槽鋼、┴型鋼、工字鋼等以下同）等其中之一可同時進行。但未避免負荷過重，對于鋼板、圓、方鋼、型鋼應分別剪切，不準在同一時間內剪切兩種鋼材。
２、剪切刀具刃口應保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。
３、 剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時必須壓緊，不準在沒有壓緊的狀態(tài)下進行剪切。
４、 不準從操縱桿對面上料。
第3篇 振動沖剪機安全技術操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1檢查剪切刀具及沖模應完好無崩裂,緊固牢靠。
1.2檢查剪切刀具及沖模間隙應均勻,刀具最低位置應略超過?？灼矫?。
1.3對于第一次使用的程序,必須首先進行不裝工件的空運行,在確保無誤后方可裝入工件進行加工。
2操作注意事項
2.1不準在同時剪切兩種材質的板材、同種材質的也必須一張一張剪切,嚴禁同時多張剪切。
2.2剪切刀具刃口應保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現象,應及時修磨或更換。
2.3根據剪切材料材質、厚度等,合理調整剪切刀具及沖模間隙。
3停機注意事項
3.1工作結束后,切斷電源。
3.2操作者應做好機床的整潔。
第4篇 液壓沖剪機安全操作規(guī)程
一、開機前預準備
1、各傳動部位潤滑應充足，各潤滑點每班加油2-3次，以保證各潤滑點有充足的油量;
2、檢查剪切刀具及沖孔模具應完好無崩裂，緊固牢靠;
3、觀察沖頭和下?？妆陂g間隙應均勻，符合沖剪要求，沖頭最低配置應略超過下?？灼矫?
4、設備電氣絕緣與接地必須保證良好。
二、操作步驟及規(guī)范
1、 操作步驟
1) 檢查電源情況，電壓穩(wěn)定，不缺相，漏電保護器、空氣開關完好。
2)接線，打開聯合沖剪機接線柜，接好線，關好柜門。
3)通電后踩下腳踏開關，機器無動作，將電源線互換，同時檢查急停開關是否打開。
4)在工作時候，注意在工作時每次更換模具都要關閉電源。
5)工作完畢后關閉開關，關閉電源總開關，拔掉電源線，清掃碎屑。
2、 安全操作規(guī)范
1)普通型與e型機型沖孔與型剪不得同時進行工作，l型機型(雙聯動沖剪機)可沖剪同步工作。
2)嚴禁剪切淬火鋼材和超出設備能力進行加工。
3)剪切刀具、刃口應保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換，更換時必須斷電后進行。
4)剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時必須壓緊，被剪沖板料表面不能有焊疤、氣割瘤及突出的毛刺。
5)剪切或沖孔時，嚴禁用手撫摸加工的工件表面，嚴禁測量工件，不得用手直接清理邊角料。
6) 操作者離開機床時必須停車，再開車時，要檢查各部位手柄的原位置應無變動。
7)不準剪切疊合板料，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
8)兩人或多人協同作業(yè)時，必須有一人統(tǒng)一指揮，動作一致。
9)入料時，手指必須離開刀口200mm以外，小件要用專用工具。
10)使用中應多注意觀察沖孔油缸側面止轉螺釘是否松動，間隙是否過大，要注意及時檢查和調整。
11)使用中勤檢機身正反兩面的摩擦塊螺栓和并帽是否有松動，做出及時的緊固工作，防止刀具損傷。
12)使用中勤檢行程開關和擋塊，防止行程開關定位擋板松動或脫離行程控制范圍而產生并缸及備壓，造成機器沖剪無力，噪音大且損壞油泵、油管和油缸。
三、異常及緊急情況的處理
嚴禁非指定人員操作該設備，使用者必須熟悉沖剪機的使用說明書并具有一定的操作技術，平常必須做到人離機停。
1、 停機后續(xù)工作
1) 關閉電源，清理工作場地。
2) 檢查設備，確保設備狀態(tài)完好，按要求進行日常維護保養(yǎng)。
四、維護保養(yǎng)規(guī)則
1)嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2)每次開機前按說明書潤滑圖要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。
3)工作臺板上必須經常保持清潔，未油漆的部分涂防銹油脂。
4)經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5)定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
6)每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
第5篇 數控沖剪機工安全操作規(guī)程
1．操作者應遵守一般沖剪機機械安全操作規(guī)程。必須熟悉機床結構和性能，嚴格遵守設備操作規(guī)程，并經培訓、考試合格后，方能上崗操作。
2．操作者應按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
3．開車前必須檢查電源、電壓，符合要求才能送電。
4．工作前必須檢查潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)，油量、油壓、氣壓必須符合要求。
5．每天開機時必須檢查光電保護裝置是否正常，光電保護裝置不正常不能開機，啟動機床時，操作者必須保證機床工作范圍內無人。
6．對于第一次使用的程序，必須首先進行不裝工件的空運行，在確保無誤后方可裝入工件進行加工。
7．開機前必須檢查上下模具的出料口，不能有鐵屑。檢查刀具架組件、脫料盤、刀具、中間環(huán)、調整環(huán)是否完好，檢查剪切刀具及沖孔模具是否完好無崩裂，沖頭和?？妆陂g隙應均勻，剪切刀具刃口應保持鋒利。
8．機床開動時，操作者不準離開控制臺或托人待管，人離開時應停機或切斷電源開關。
9．人接近機床時，要把速度調至零且按下停止鍵。
10．工作結束后，要切斷電源，包括斷開電源箱中的空氣開關及斷開空壓機電源，并將各手柄放在工作位置，各個門柜的鎖要鎖好。
11．操作者應保持現場及機床的整潔，環(huán)境溫度應保持在10―40℃，機床液壓油工作溫度20―60℃。
第6篇 數控沖剪機安全操作規(guī)程
1.操作者應遵守一般沖剪機機械安全操作規(guī)程。必須熟悉機床結構和性能,嚴格遵守設備操作規(guī)程,并經培訓、考試合格后,方能上崗操作。
2.操作者應按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
3.開車前必須檢查電源、電壓,符合要求才能送電。
4.工作前必須檢查潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng),油量、油壓、氣壓必須符合要求。
5.每天開機時必須檢查光電保護裝置是否正常,光電保護裝置不正常不能開機,啟動機床時,操作者必須保證機床工作范圍內無人。
6.對于第一次使用的程序,必須首先進行不裝工件的空運行,在確保無誤后方可裝入工件進行加工。
7.開機前必須檢查上下模具的出料口,不能有鐵屑。檢查刀具架組件、脫料盤、刀具、中間環(huán)、調整環(huán)是否完好,檢查剪切刀具及沖孔模具是否完好無崩裂,沖頭和?？妆陂g隙應均勻,剪切刀具刃口應保持鋒利。
8.機床開動時,操作者不準離開控制臺或托人待管,人離開時應停機或切斷電源開關。
9.人接近機床時,要把速度調至零且按下停止鍵。
10.工作結束后,要切斷電源,包括斷開電源箱中的空氣開關及斷開空壓機電源,并將各手柄放在工作位置,各個門柜的鎖要鎖好。
11.操作者應保持現場及機床的整潔,環(huán)境溫度應保持在10—40℃,機床液壓油工作溫度20—60℃。
第7篇 聯合沖剪機安全操作規(guī)程
聯合沖剪機和機械式型材沖剪機綜合了沖孔,剪板角鋼剪切,型材剪切等功能,具有重量輕、體積小、噪音低等優(yōu)點,是現代機械制造業(yè)如:冶金、橋梁、通訊、電力等工業(yè)的理想設備。
開機前預準備
1)各傳動部位潤滑應充足,各潤滑點每班加油2-3次
2)剪切刀具及沖孔模具應完好無崩裂,緊固牢靠;
3) 沖頭和模孔壁間間隙應均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應略超過?？灼矫?
4)設備電氣絕緣、接地良好。
操作步驟及規(guī)范
1、操作步驟
1 檢查電源情況,電壓穩(wěn)定,不缺相,漏電保護器、空氣開關完好。
2 接線,打開聯合沖剪機接線柜,接好線,關好柜門。
3 通電后踩下腳踏開關,機器無動作,將電源線互換,同時檢查急停開關是否打開。
4接腳踏板開關。
5在工作時候,注意在工作時每次更換模具都關閉電源
6 工作完畢后關閉開關,關閉電源總開關,撇掉電源線,清掃碎屑。
2、安全操作規(guī)范
1 沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一科同時進行。但不得在同一時間內剪切兩種鋼材。
2 嚴禁剪切淬火鋼材和超出設備能力進行加工。
3 剪切刀具、刃口應保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現象,應及時更換。
4 剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時必須壓緊。
5 剪切或沖孔時,嚴禁用手撫摸轉動的機件表面,嚴禁測量工件,不得用手直接清理邊角料。
6 操作者離開機床時必須停車,再開車時,要檢查各部位手柄的原位置應無變動。
7 不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
8 兩人或多人協同作業(yè)時,必須有一人統(tǒng)一指揮,動作一致。
9 人料時,手指必須離開刀口200mm以外,小件要用專用工具;
10 操作者要精力集中,嚴禁打連車。
11 不準從操縱桿對面上料。
異常及緊急情況的處理
1) 嚴禁非指定人員操作該設備,平常必須做到人離機停。
2)關閉電源,清理工作場地。
3) 檢查設備,確保設備狀態(tài)完好,按要求進行日常維護保養(yǎng)。
維護保養(yǎng)規(guī)則
1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2 、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。
3 、沖剪機必須經常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4、 電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注,并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5 、店慶檢查剪板機三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換,并報備件補充。
6 、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
7 、每天下班難前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
第8篇 聯合沖剪機:安全操作規(guī)程
1、開機前的檢查
1.1 生產前穿戴好勞保用品清除障礙物,保持通暢。
1.2 各傳動部位潤滑應充足,各潤滑點每班加油2-3次。
1.3 剪切刀具及沖孔模具應完好無崩裂,緊固牢靠。
1.4 沖頭和?？妆陂g間隙應均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應略超過模孔平面。
1.5 設備電氣絕緣、接地良好。
1.4 檢查各安全防護裝置(罩、殼)是否完好、固定,確認牢固后,開空車試運轉,在確認正常后,方可生產。
2、操作說明
2.1 操作者必須了解聯合沖剪機的設備性能、電氣常識和熟練掌握操作規(guī)程,必須由專人負責,經培訓后,方可上崗。
2.2 檢查電源情況,各控制操作開關完好,腳踏開關無脫線,打開聯合沖剪機接線柜送電并且關好柜門。
2.3 檢查完成通電后開空車試運轉,同時檢查急停開關是否可以起作用。在確認正常后,方可生產。
2.4 在工作時候,注意在工作時每次更換模具都應關閉電源。
2.5 工作完畢后關閉開關,關閉電源總開關,清掃碎屑。
3、注意事項
3.1 沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一可同時進行。但不得同時剪切兩種鋼材。
3.2 嚴禁剪切淬火鋼材和超出設備能力進行加工。
3.3 剪切刀具、刃口應保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現象,應及時更換。
3.4 剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時必須壓緊。
3.5 設備運行時,嚴禁用手撫摸轉動的機件表面,嚴禁測量工件,不得用手直接清理邊角料。
3.6 操作者離開機床時必須停車,再開車時,要檢查各部位手柄的原位置應無變動。
3.7 不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
3.8 兩人或多人協同作業(yè)時,必須有一人統(tǒng)一指揮,動作一致。
3.9 進料時,手指必須離開刀口200mm以外,小件要用專用工具。
3.10操作者要精力集中,嚴禁打連車,不準從操縱桿對面上料。
3.11嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
4、維護保養(yǎng)
4.1 每天開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。
4.2 聯合沖剪機必須經常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4.3 電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注,并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
4.4 定期檢查聯合沖剪機的三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換,并報備件補充。
4.5 定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
4.6 每天下班難前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
4.7 維護保養(yǎng)或維修作業(yè)時,必須關閉設備電源,掛牌明示。
4.8 對設備的總體性能做好專項記錄,交接班時,交給接班工人。
4.9 保持剪板機周圍環(huán)境干凈衛(wèi)生,下班后勤打掃。
第9篇 聯合沖剪機設備操作規(guī)程
聯合沖剪機操作規(guī)程
1 操作者要熟悉壓力機結構、性能和使用方法。
2 開機前,要向各潤滑點加足潤滑油。
3 開機前,檢查上、下模具裝卡是否正確、可靠。
4 禁止在機器沒有進入正常運轉情況下沖料。
5 機床開動后,應作幾次空行程,檢查操縱機構是否準確可靠。
6 禁止使機床超負載工作。
7 在工作中,如發(fā)現工件被咬住時,應立即停機,查找故障。
8 在加潤滑油、清理工作臺面及操作者離開時,一定要切斷電源。
9 在工作中,如出現異?，F象時,要立即切斷電源。
10 在工作中,嚴禁他人與操作者說話、打鬧。
