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有哪些
h型鋼翼緣矯正機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查矯正機(jī)的各部件是否完好，如滾輪、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 操作培訓(xùn)：操作員必須接受專(zhuān)業(yè)的操作培訓(xùn)，并通過(guò)考核，確保熟悉設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
3. 工件準(zhǔn)備：工件應(yīng)擺放平穩(wěn)，確保矯正部位對(duì)準(zhǔn)矯正機(jī)的工作區(qū)域，避免因工件不穩(wěn)定引發(fā)事故。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：開(kāi)機(jī)后，逐步調(diào)整壓力和速度，觀察矯正效果，避免一次性施加過(guò)大壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
5. 安全防護(hù)：操作時(shí)應(yīng)佩戴必要的勞保用品，如護(hù)目鏡、工作手套，防止飛濺物傷人。
6. 應(yīng)急處理：發(fā)生異常情況時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告給相關(guān)人員進(jìn)行處理。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和清潔，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
目的和意義
h型鋼翼緣矯正機(jī)安全操作規(guī)程的制定旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范操作，可以減少意外事故的發(fā)生，降低維修成本，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)責(zé)任。
注意事項(xiàng)
1. 禁止未經(jīng)許可的人員操作矯正機(jī)，操作員需始終保持專(zhuān)注，不得在操作過(guò)程中聊天或分心。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，不得用手觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
3. 矯正過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常聲響或振動(dòng)，應(yīng)立即停止操作，查明原因后再繼續(xù)。
4. 工件矯正完畢后，應(yīng)先關(guān)閉設(shè)備，再取出工件，避免工件快速移動(dòng)造成危險(xiǎn)。
5. 清潔設(shè)備時(shí)，應(yīng)先斷電，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
6. 遵守車(chē)間5s管理，保持工作環(huán)境整潔，預(yù)防滑倒、絆倒等意外。
7. 儲(chǔ)存和搬運(yùn)工件時(shí)，要遵循正確的安全程序，避免工件倒塌或碰撞造成傷害。
以上所述是h型鋼翼緣矯正機(jī)安全操作的基本要求，每一位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和高效。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備特性，靈活運(yùn)用，不斷優(yōu)化操作流程，提高工作效率。
h型鋼翼緣矯正機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 h型鋼翼緣矯正機(jī)安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前設(shè)備檢查
1.對(duì)機(jī)械滑動(dòng)、旋轉(zhuǎn)部件及減速器內(nèi)加注潤(rùn)滑油。
2.對(duì)滑動(dòng)、旋轉(zhuǎn)部位經(jīng)手動(dòng)檢查,直至靈活、無(wú)卡阻現(xiàn)象。
3.清掃工作上的一切雜物,并把工件上可能與壓輥、導(dǎo)向輥相接觸的焊縫打磨平整。
4.檢查電器、電纜等處是否正常。
二、調(diào)整、空車(chē)運(yùn)行
1.首先要進(jìn)行空車(chē)運(yùn)行,觀察各傳動(dòng)零件及部位的運(yùn)行是否正常,有無(wú)卡阻、過(guò)熱等異?，F(xiàn)象。
2.關(guān)閉主電機(jī),根據(jù)被矯正型鋼的翼緣寬度和厚度調(diào)整好上輥與傳動(dòng)輥構(gòu)成的矯正孔形的位置,正確的操作程序是將型鋼的頭部伸入矯正孔并啟動(dòng)左右升降電機(jī),根據(jù)型鋼的變形量正確調(diào)整升降電機(jī)的位置。
三、開(kāi)車(chē)運(yùn)行
1.矯正孔形調(diào)整好后,啟動(dòng)主電機(jī),傳動(dòng)輥運(yùn)轉(zhuǎn),接著型鋼進(jìn)入矯正機(jī)進(jìn)行翼緣矯正。
2.設(shè)備在工作時(shí),絕對(duì)不可啟動(dòng)升降電機(jī)。
3.設(shè)備在工作時(shí),若發(fā)生障礙,應(yīng)立即停車(chē)并排除故障。
4.設(shè)備在工作時(shí),型鋼出口一邊不可站人。
四、設(shè)備的維護(hù)及注意事項(xiàng)
1.本機(jī)只能矯正翼緣的焊接彎曲變形,不能矯正腹板與翼板的垂直度和型鋼的直線度。
2.型鋼在輸出輥道上不可翻轉(zhuǎn)及堆放。
3.設(shè)備各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)定期、定量加注規(guī)定使用的潤(rùn)滑油,擺線針輪減速器每半年換30#機(jī)械油一次。
第2篇 h型鋼翼緣矯正機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員必須熟悉矯正機(jī)的結(jié)構(gòu)原理和工作原理,熟練掌握操作程序和設(shè)備性能,以及基本的維護(hù)與保養(yǎng)工作。
2、使用矯正機(jī)前,對(duì)機(jī)械潤(rùn)滑、旋轉(zhuǎn)部件及減速機(jī)內(nèi)加注潤(rùn)滑油,其壓輪升降絲桿保持有足夠的潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。對(duì)滑動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位經(jīng)手動(dòng)檢查靈活無(wú)卡死現(xiàn)象。
3、檢查電機(jī)、電氣、電纜等裝置情況應(yīng)良好。
4、清理矯正工件上雜物,并把工件上可能壓輥、導(dǎo)向輥相接觸的焊縫打磨平整。
5、依據(jù)h型鋼翼緣板材料情況,根據(jù)矯正機(jī)設(shè)備能力及規(guī)定值,調(diào)整矯正機(jī)壓輥。當(dāng)翼緣板厚度超過(guò)30mm時(shí),禁止一次矯正。在調(diào)整下壓量時(shí),必須在停機(jī)情況下操作。
6、在矯正時(shí),首先要進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),各傳動(dòng)部位的零件及總成運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,方可帶負(fù)荷操作。
7、在h型鋼矯正孔形調(diào)整好后,啟動(dòng)主電機(jī),傳動(dòng)輥運(yùn)轉(zhuǎn),接著h型鋼進(jìn)入矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板矯正。
8、在矯正操作時(shí)嚴(yán)禁站立在導(dǎo)向輪方向,必須站在h型鋼的兩側(cè)進(jìn)行操作。
9、工作完后應(yīng)切斷電源,清理作業(yè)平面,保持整潔。
第3篇 鋼翼緣矯正機(jī)操作規(guī)程
(1)根據(jù)被矯工字鋼翼緣板的寬度和厚度調(diào)整好機(jī)架的位置。
(2)根據(jù)板的厚度,調(diào)整好導(dǎo)向輪的正確位置,注意每側(cè)導(dǎo)向輪要與腹板留有2-3mm的間隙。絕對(duì)禁止用矯正機(jī)作旁彎效正。
(3) 電源啟動(dòng),開(kāi)動(dòng)機(jī)器作空運(yùn)轉(zhuǎn),確保各傳動(dòng)部位的零件及總成運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,無(wú)卡滯、無(wú)過(guò)熱、方可帶負(fù)荷操作。
用行車(chē)把焊好的型鋼吊入輥道區(qū),注意輕放工件,以免損壞滾筒及軸承座。
(4)啟動(dòng)傳動(dòng)輥,輸送工字型鋼進(jìn)入矯正機(jī),端部超過(guò)矯正輪中心約150mm后即停止,按1#、2#上壓輪輥聯(lián)動(dòng)下降,當(dāng)上壓輥接觸工件后馬上停車(chē),然后分別按1#、2#降,壓下上壓輥,壓下量應(yīng)按工藝規(guī)程執(zhí)行,在實(shí)際操作中,工藝規(guī)定的壓下量可能有誤差,可隨時(shí)調(diào)整。
(1) 調(diào)整壓下量,壓下絲桿的刻度盤(pán)指示為每格0.5mm,壓下的過(guò)變形量不得大于1mm。但上壓輥的調(diào)整只能在停車(chē)時(shí)進(jìn)行。
(6)將工件輸出主機(jī)位于約200mm,檢測(cè)初矯后的翼緣板與腹板垂直度,以防矯正過(guò)量。
(7)調(diào)整矯正量,將工件退入主機(jī)內(nèi)(端部超過(guò)矯正輪中心約150mm)調(diào)節(jié)矯正輪的壓下量。
(8)啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī),進(jìn)行正常矯正輸出。如單邊需多次矯正,在工件尾部距矯正輪中心約100mm處,應(yīng)立即停止輸送,將工件退回(前端部超出矯正輪中心約150mm),重復(fù)上述各步進(jìn)行。
(9)矯正時(shí),在輸出端用角尺測(cè)量,注意防止矯正過(guò)量!
(10)設(shè)備在工作時(shí),如發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)停車(chē)加以檢查排除。
