有哪些
電火花機安全操作規(guī)程
電火花機是一種精密的加工設備，廣泛應用于模具制造、零件精加工等領域。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，確認電源線無破損，接地良好，設備周圍無易燃物。
2. 設定參數(shù)：根據工件材質和加工需求，正確設置電流、脈寬、脈間等參數(shù)。
3. 安裝工具：安裝電極時，確保緊固，避免加工過程中松動。
4. 工件固定：牢固地夾持工件，防止加工時因震動導致位移。
5. 液體循環(huán)：保持工作液的清潔和適宜的液位，保證良好的冷卻效果。
6. 監(jiān)控過程：加工過程中，應時刻關注設備運行狀態(tài)和火花情況。
7. 緊急停機：遇到異常情況，如火花過大、設備發(fā)熱異常，立即按下緊急停止按鈕。
8. 維護保養(yǎng)：定期清理電極，檢查磨損情況，并對設備進行必要的維護。
目的和意義
這些規(guī)程旨在規(guī)范電火花機的操作流程，降低操作風險，防止設備損壞，確保生產效率和產品質量。遵守規(guī)程有助于保護員工的生命安全，減少設備故障造成的經濟損失，維持生產環(huán)境的穩(wěn)定，提升企業(yè)的綜合競爭力。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作方法。
2. 遵守個人防護規(guī)定，佩戴防護眼鏡、手套和工作服，防止火花濺射傷害。
3. 不得在無人看管的情況下運行設備，以防意外發(fā)生。
4. 加工過程中，若發(fā)現(xiàn)工作液渾濁或泡沫過多，應立即停機更換。
5. 關機后，等待設備完全冷卻再進行清潔和維護，防止觸電。
6. 未經許可，不得擅自調整設備參數(shù)，以免影響加工精度或引發(fā)安全事故。
電火花機的操作需要細心與專業(yè)，嚴格遵守規(guī)程是每個操作員的責任。通過規(guī)范操作，我們能夠實現(xiàn)高效、安全的生產，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
電火花機安全操作規(guī)程范文
第1篇 電火花機安全操作規(guī)程
1、操作者經專業(yè)學習,指導老師同意,才能單獨操作。
2、操作室內禁止一切明火和吸煙,應備有撲滅油著火的泡沫或粉末滅火器材。
3、工作時檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風機,都應保持完整可靠。
4、裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時,必須切斷脈沖電源。
5、工作液面,應保持高于工件表面50~60毫米,以免液面過低著火。
6、禁止用手觸及電極。操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上。
7、及時排除分解出來的有害氣體,抽風機發(fā)生故障應采取措施或停止工作。
8、定期檢查清洗工作液箱內過濾器有無鐵屑泥堵塞,檢查工作液泵完好無損、聲音清晰、噪音小。存在問題及時處理。
第2篇 電火花機床安全操作規(guī)程
一、機床應設置專用地線,使電源箱外殼,床身及其他設備可靠接地,防止電氣設備絕緣損壞而發(fā)生觸電。
二、操作機床必須站在耐壓20kv以上的絕緣板上進行工作,加工過程中不可碰觸電極工具,操作人員不得長時間離開機床。
三、嚴格按機床說明書規(guī)定的動作順序操作,正確選取加工參數(shù),不得進行超程加工。
四、經常保持機床電氣設備清潔,防止受潮,以免降低絕緣強度而影響機床的正常工作。
五、添加工作介質煤油時,不得混入類似汽油的易燃物體,防止火花引起火災,油箱要有足夠的循環(huán)油量,使油溫限制在安全范圍內。
六、加工時,工作液面與工件的距離不得小于40mm,若液面過低,加工電流較大易引起火災。
七、根據煤油的混濁程度要及時更換過濾介質,并保持油路暢通。
八、機床周圍嚴禁煙火,并應配備適用于油類的滅火器,機床工作時需保持室內空氣暢通,機床工作完畢應及時關閉總電源。
九、實訓完畢后,清理實訓器材,打掃清潔衛(wèi)生。
第3篇 電火花機床工安全操作規(guī)程
1.操作者經專業(yè)學習,經考試合格,發(fā)證,才能單獨操作。
2.操作室內禁止一切明火和吸煙,應備有撲滅油著火的滅火器材。
3.工作時檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風機,都應保持完整可靠。
4.裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時,必須切斷脈沖電源。
5.工作掖面,應保持高于工件表面50~60毫米,以免液面過低著火。
6.禁止用手觸及電極。操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上。
7.及時排除分解出來的有害氣體,抽風機發(fā)生故障應采取措施或停止工作。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第4篇 數(shù)控電火花機安全操作規(guī)程
1、要注意開機的順序,先按進油冷卻按鈕,調整液面高度,工作液流量,是否對著工件沖油,再按放電按鈕進行加工。
2、放電加工正在進行時,不要同時觸摸電機與機床,防止觸電。
3、加工時應調好放電規(guī)定參數(shù),防止異?，F(xiàn)象發(fā)生。
4、操作時必須保持精力集中,發(fā)現(xiàn)異常情況(積碳、液面低、液溫高、著火)要立即停止加工并及時處理,以免損壞設備。
5、禁止用濕手、污手按開關或接觸計算機操作鍵盤等設備。
6、一切工具、成品不得放在機床面上。
7、操作者離開機床時,必須停止機床的運轉。
8、操作完畢必須關閉電氣,清理工具,保養(yǎng)機床和打掃工作場地。
第5篇 電火花機床操作規(guī)程
1、機床在安裝、試車前應仔細閱讀本說明書,充分了解所介紹的各部分工作原理,結構性能,操作程序及總停開關部位。
2、為了提高機床的安全性,在工作地周圍必須具備有消防設備,并使操作這掌握如何使用。
3、本機床是電火花加工機床,在加工時會產生煙霧,所以應備有通風排煙設施。
4、工作臺面要求加工精度高,因此禁止工件加工時直接接觸工作臺面和在工作臺面上推移,以防止劃傷工作臺面。
5、重工件安放在工作臺上時要輕放。
6、機床在安裝后,試車前應將機床在運輸時用的禁錮件取下。
7、該機床使用的加工液為可燃性的油質液體,需嚴格按照操作說明使用,并需配備滅火器材。
8、該機床工作環(huán)境溫度應少于35 ℃。
第6篇 電火花機床安全技術操作規(guī)程
1、 必須遵守金屬切削加工安全技術操作《通則》。
2、 操作者必須經過專門培訓,考試合格后,持證上崗作業(yè)。
3、 工作前檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風機等是否完整可靠。
4、 裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時,必須切斷脈沖電源。
5、 工作液面應保持高于工件表面50~60mm,并經常注意抽溫變化,以防油溫過高起火。
6、 接通電源及液壓泵,必須立即觀察指示燈和液壓表是否正常,否則禁止開機工作。
7、 工作前低壓預熱電氣柜后,再啟動高壓并觀察粗、中、精三軸三流電壓是否正常,陰極是否符合工藝標準。
8、 禁止任何人觸動電極。工作者必須站在絕緣膠皮或木質腳踏板上。
9、 工作中應隨時檢查和調整工藝參數(shù),及時調節(jié)電源電壓。檢查工件時,必須使液壓頭抬起,并切斷極間脈沖電流。
10、嚴格控制電解液的配制工作,確保安全,下班后液槽必須蓋好。
11、機床周圍禁止明火作業(yè),嚴禁吸煙,并配備足夠的消防器具。對工作中產生的有害氣體必須及時排除,抽風機發(fā)生故障應及時采取防護措施或停止作業(yè)。
12、脈沖發(fā)生器應保持清潔,經常清掃。
13、工作完畢后應立即切斷電源。
14、加工場地必須保持干燥,當?shù)孛娉睗駮r禁止操作。
第7篇 電火花機工安全操作規(guī)程
1、工作時,須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊,長發(fā)員工必須戴工作帽,并將長發(fā)盤好塞入帽內。
2、開機前認真檢查機床各機械部件及防護裝置、自動滅火裝置是否完好。
3、裝卸銅公時要把軸盤沿縱向提升到一定安全距離,以免碰傷手臂或觸電。
4、修整銅公打披鋒時要戴防護手套。
5、按加工工件要求選擇好沖油板電容量、電阻值和工作電壓。
6、加工過程按工藝規(guī)定選擇冷卻劑,不準使用燃點低的油類做冷卻劑,并隨時注意冷卻液面的高低。液面應高出工件40mm以上,以免燃燒起火。
7、在加工過程中嚴禁同時摸兩個電極(如:右手送進時,左手不可動工件);加工過程中不得無人守設備。
8、不能用濕手在電脈沖柜上操作。
9、隨時查看電器指針顯示,若發(fā)現(xiàn)問題及時關閉電源,懸掛“修理牌”,不可擅自處理。
第8篇 數(shù)控電火花機安全技術操作規(guī)程
1.實習學生必須遵從實習指導老師的安排,按實習指定內容學習、操作;
2.在實習過程中如出現(xiàn)異常情況應立即找實習指導老師處理;
3.一切工具、成品不得放在機床面上;
4.工作結束后必須關掉總電源,搞好機床工作臺面和周圍環(huán)境清潔工作,并潤滑機床;
5.要注意開機的順序,先按進油冷卻按鈕,調整液面高度,工作液流量,是否對著工件沖油,再按放電按鈕進行加工。
6.放電加工正在進行時,不要同時觸摸電極與機床,防止觸電。 加工時應調好加工放電規(guī)定參數(shù),防止異常現(xiàn)象發(fā)生,如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象(積碳、液面低、液溫高、著火) ,應立即停止加工。
