有哪些
彎曲機安全操作規(guī)程
彎曲機是一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的設備,主要用于對金屬材料進行折彎操作。為確保操作人員的安全及設備的正常運行,特制定以下安全操作規(guī)程:
1. 操作前準備
- 檢查設備各部位是否完好,潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保工作臺清潔,無雜物。
- 熟悉并理解操作面板上的各種開關和控制按鈕的功能。
2. 設備啟動
- 按照制造商的指導手冊,正確啟動彎曲機。
- 在設備運行前,確保所有安全裝置已就位。
3. 工件處理
- 根據(jù)工件材質和厚度選擇合適的模具和壓力設置。
- 工件應牢固地固定在工作臺上,防止在折彎過程中滑動。
4. 操作過程
- 保持正確的姿勢,避免身體過度靠近旋轉部件。
- 不得用手直接接觸運動部件,使用專用工具進行操作。
- 在設備運行過程中,嚴禁離開工作崗位。
5. 緊急情況應對
- 遇到異常情況,立即按下緊急停止按鈕。
- 在設備完全停止后,進行故障排查或通知專業(yè)維修人員。
6. 停機與維護
- 完成工作后,按正確步驟關閉設備。
- 定期進行設備保養(yǎng),檢查磨損部件并及時更換。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范彎曲機的操作流程,降低因操作不當引發(fā)的工傷事故,提高生產效率,保證產品質量,同時延長設備使用壽命。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程,可以確保員工的生命安全,減少企業(yè)因事故造成的經濟損失,維持良好的生產秩序。
注意事項
1. 操作人員必須經過專門培訓并取得合格證書后方可上崗。
2. 操作時應穿戴適當?shù)姆雷o裝備,如安全眼鏡、手套和防噪聲耳塞。
3. 遵守“一人操作,一人監(jiān)護”的原則,確保在危險情況下有人協(xié)助。
4. 對于新引入的工件或工藝,需先進行試驗,確認安全后再批量生產。
5. 保持工作場所整潔,避免油污、工具散亂等安全隱患。
6. 遇到設備故障,切勿自行拆修,應立即報告并等待專業(yè)人員處理。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的自覺遵守,共同營造安全、高效的生產環(huán)境。對于違反規(guī)程的行為,將依據(jù)公司規(guī)定進行處理。讓我們共同努力,確保每個人都能平安歸來,每一臺設備都能穩(wěn)定運行。
彎曲機安全操作規(guī)程范文
第1篇 彎曲機安全操作規(guī)程
一、 鋼筋應貼緊擋板,并注意放入插頭的位置和回轉方向。
二、 彎曲長鋼筋時應有專人扶抬,并站在鋼筋彎曲方向的外側。
三、 鋼筋調頭時防止碰撞傷人。
四、 維修保養(yǎng),更換插頭,加油及清理等工作必須在停機后進行。
五、 材料堆放整齊,做好落手清工作。
第2篇 鋼筋彎曲機操作規(guī)程
一、彎曲機使用前須檢查機械運轉是否正常,有否漏電,電源線須進漏電開關,應有良好的接地或接零保護。
二、工作臺和彎曲機臺面應保持水平,并準備好各種芯軸及工具。
三、彎曲鋼的芯軸直徑,應為鋼筋直徑的2.5倍,彎曲機操作貼身面應有防護裝置,送料臺與機器應放穩(wěn)。
四、作業(yè)時,嚴禁更換芯軸,銷子和變換角度以及調速等作業(yè)。
五、彎曲區(qū)域兩端要設防護擋板,并有醍目警告標志。
六、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑根數(shù)及機械轉速。
七、工作場地及時清理,成品堆放整齊。
第3篇 鋼筋彎曲機:安全操作規(guī)程交底
工程名稱
京福鐵路客專閩贛v標橋梁工程
交底日期
2022/ 7/24
交底項目
鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程交底
交底編號
2022/23
交底內容:
1.機械的安裝應堅固穩(wěn)定,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設立機械棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員的指揮,不得任意推拉。
4.工作臺和彎曲機臺面應保持水平,作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。
5.應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求,裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。
6.擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋,不得在彎曲機上彎曲。
7.應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后,方可作業(yè)。
8.作業(yè)時,應將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊;應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側,方可開動。
9.作業(yè)中,嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速,也不得進行清掃和加油。
10.對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時,應戴防護鏡。
11.彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調換相應的芯軸。
12.在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品,應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
13.轉盤換向時,應待停穩(wěn)后進行。
14.作業(yè)后,應及時清除轉盤及插入座孔內的鐵銹、雜物等。
15.作業(yè)后;應堆好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
交底人:復核:接收人:日期:
第4篇 鋼筋彎曲機安全技術操作規(guī)程
嚴格遵守鋼筋切斷機有關規(guī)定:
一、起動前準備
1.應作全面檢查,并進行空載試運轉。
2.機身應安全接地,電源不允許直接接在按鈕上,應另裝磁力起動器控制電源。
3.據(jù)工件要求準備好各種芯軸及工具。
4.檢查芯軸、擋塊、轉盤無損壞和裂紋。
5.所選配的動齒輪是否和受彎鋼筋直徑及轉速符合。齒輪嚙合間隙是否適當。工作臺是否緊密牢固,工作臺面和彎曲機臺面要保持水平。檢查工作盤旋向是否和倒順開關方向一致。
6.鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉方向配合,不能放反。
7.彎曲鋼筋時,必須根據(jù)曲度大小控制按鈕,故應熟練掌握停機時間。
二、運轉中注意事項
1.操作時應將需彎鋼筋的一頭插在轉盤固定銷子的空隙內,另一端緊靠機身固定銷子,并以手壓緊。但必須在確認機身銷子安放在擋住鋼筋一側時,方可開動工作。
2.嚴禁彎曲超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋,在彎曲未經冷拉? 或帶有銹皮的鋼筋時,必須戴好防護鏡。彎曲低合金鋼或非普通鋼筋時,應按機械規(guī)定換算出最大允許直徑,并調換相應的芯軸。
3.換彎曲機傳動齒輪,可使工作盤得到三種不同的轉速。按鋼筋直徑選用的轉速規(guī)定是:
(1)鋼筋直徑在12mm以下的可選用快速。
(2)鋼筋直徑在12~18mm以下的可選用中速。
(3)鋼筋直徑在18mm以下的可選用慢速。
4.禁止在彎曲機上彎曲不直的鋼筋,以防發(fā)生事故。
5.不允許在運轉中更換芯軸、成型軸或檔鐵軸或可變檔架。芯軸直徑就為鋼筋直徑2.5倍。嚴禁在運轉過程中加油或擦抹機床。
6.工作盤倒向時。必須在前一種轉向停止后,方允許打轉。
7.彎曲鋼筋的旋轉半徑內和機身不設固定銷子的一側不準站人。
8.彎曲較多、較長的鋼筋時,應設置架子支持,并有專人幫扶鋼筋,幫扶者應根據(jù)操作人員指揮手勢協(xié)調進退鋼筋,不準隨意推拉。
三、停機注意事項
1.彎曲機工作完后,應將工作場所及機身清掃干凈,就使用手動鼓風器(皮老虎)吹掉縫坑中的積銹,禁止用手摳挖。
2.運轉中工作盤顫動,電機發(fā)熱過高,均應立即斷電停車檢查。
3.彎曲的半成品應堆碼整齊,彎鉤不得上翹。
第5篇 鋼筋彎曲機的操作規(guī)程
一、機械安裝必須注意機身應安全接地,電源不允許直接接在按鈕上,應另裝鐵殼開關控制電源。
二、使用前檢查機件是否齊全,所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉速符合。牙輪嚙合間隙是否適當。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉盤轉向是否和倒順開關方向一致。并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設備絕緣接地線有無破損、松動。并經過試運轉,認為合格方可操作。
三、操作時應將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉盤固定镢頭的間隙內,另一端緊靠機身固定镢頭,用一手壓緊,必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側,方可開動機器。
四、更換轉盤上的固定镢頭,應在運轉停止后再更換。
五、嚴禁彎曲超過機械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋,必須帶好防護鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時,應按機械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。
六、變速齒輪的安裝應按下列規(guī)定:
1、直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。
2、直徑在18~24毫米時可用中速齒輪。
3、直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。
七、轉盤倒向時,必須在前一種轉向停止后,方許倒轉。撥動開關時必須在中間停止檔上等候停車,不得立即撥反方向檔。運轉中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動,電機發(fā)熱超過名牌規(guī)定,均應立即斷電停車檢修。
八、彎曲鋼筋的旋轉半徑內,和機身不設固定镢頭的一測不準站人。彎曲的半成品應碼放整齊,彎鉤一般不得上翹。
九、彎曲較長鋼筋,應有專人幫扶鋼筋,幫扶人員應按操作人員指揮手勢進退,不得任意推送。
十、工作完畢應將工作場所及機身清掃干凈,縫坑中的積銹應用手動鼓風器(皮老虎)吹掉,禁止用手指摳挖。
第6篇 鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程交底
工程名稱
京福鐵路客專閩贛v標橋梁工程
交底日期
2011/ 7/24
交底項目
鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程交底
交底編號
2011/23
交底內容:
1.機械的安裝應堅固穩(wěn)定,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設立機械棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員的指揮,不得任意推拉。
4.工作臺和彎曲機臺面應保持水平,作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。
5.應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求,裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。
6.擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋,不得在彎曲機上彎曲。
7.應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后,方可作業(yè)。
8.作業(yè)時,應將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊;應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側,方可開動。
9.作業(yè)中,嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速,也不得進行清掃和加油。
10.對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時,應戴防護鏡。
11.彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調換相應的芯軸。
12.在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品,應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
13.轉盤換向時,應待停穩(wěn)后進行。
14.作業(yè)后,應及時清除轉盤及插入座孔內的鐵銹、雜物等。
15.作業(yè)后;應堆好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
交底人:復核:接收人:日期:
第7篇 鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程設備3
鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程設備(三)
一、工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并準備好各種芯軸及工具。
二、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、檔鐵軸或可變檔架,芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。
三、檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞及裂紋,防護罩緊固可靠,經空運轉后確認正常方可作業(yè)。
四、操作時將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身銷子確實安在檔信鋼筋的一側,方可開動。
五、作業(yè)中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調整等作業(yè),亦不得加油或清掃。
六、變曲鋼筋時,嚴禁超過本機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速的規(guī)定。
七、嚴禁在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內的機身不設固銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
八、維修保養(yǎng)或轉盤換向時,必須在停穩(wěn)拉閘斷電后進行。
第8篇 鋼筋切斷、彎曲機安全操作規(guī)程技術交底
一 切斷機:
1.作業(yè)人員必須持證上崗。
2.機械運轉正常,方準送料,斷料時,手與刀口距離不得少于15mm,活動刀片前進時,禁止送料。
3.切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷的合金鋼等特種鋼筋,應用高硬度刀片。
4.切長鋼筋應有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
5.切斷機旁應放料臺。機械運行中,嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物,在鋼筋擺動和刀口附近,非操作人員不得停留。
6.鐵屑鐵末等臟物不得用手抹除。
7.拉設備的電氣線路必須由電工安裝,設備必須經驗收合格后,掛牌使用。
二 彎曲機:
1.作業(yè)人員必須持證上崗。
2.鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉方向,不得開錯。
3.彎曲長鋼筋,應有專人扶住,并站在彎曲鋼筋的外面,互相配合,不的拖拉。
4.調頭彎曲,防止碰撞人和物。更換插頭、加油和清理,必須停機后進行。
5.不直鋼筋禁止在鋼筋彎曲機上彎曲,
6.彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機指定的鋼筋直徑、根數(shù)及機器轉速。
7.嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身設擋板的一側站人。
8.拉設備的電氣線路必須由電工安裝,設備必須經驗收合格后,掛牌使用。
補充作業(yè)指導內容:
第9篇 鋼筋彎曲機操作規(guī)程安全技術交底
單位:
工程名稱 | 編號 | ||
施工部位 | 交底時間 | ||
部屬各施工單位: 在現(xiàn)場施工中,為確保現(xiàn)場施工人員和機具的安全,嚴格堅持“安全第一,預防為主”的方針。結合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對鋼筋彎曲機的操作安全進行安全交底,望施工中嚴格遵守執(zhí)行。 1、崗位安全職責 1.1負責機械設備日常保養(yǎng),對設備進行檢查、維修、調整、緊固,確保完好狀態(tài),并做好日常記錄。 1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程操作。 2、崗位任職條件 2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓,熟練掌握設備性能及操作方法。 2.2持證上崗。 3、上崗作業(yè)準備 3.1接受安全技術交底,清楚其內容。 3.2穿戴好勞動防護用品。 3.3電動機應裝設過載和短路保護裝置,并應根據(jù)設備需要裝設斷相和失壓保護裝置,每臺電動機應有單獨的操作開關。 3.4室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。 3.5工作臺和彎曲機臺面應保持水平,作業(yè)前準備好各種芯軸及工具。 4、安全操作規(guī)程 4.1加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員的指揮,不得任意推拉。。 4.2操作時應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求,裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5 倍。擋鐵軸應有軸套。 4.3擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋,不得在彎曲機上彎曲。 4.4應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后,方可作業(yè)。 4.5 作業(yè)時,應將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊;應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側,方可開動。 4.6 作業(yè)中,嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速,也不得進行清掃和加油。 4.7 對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時,應戴防護鏡。 4.8 彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調換相應的芯軸。 4.9 在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品,應堆放整齊,彎鉤不得朝上。 4.10 轉盤換向時,應待停穩(wěn)后進行。 5、其他注意事項 5.1作業(yè)后,應及時清除轉盤及插入座孔內的鐵銹、雜物等。 5.2應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。 |
編制:審核:安全員:
第10篇 鋼筋彎曲機安全操作技術規(guī)程
1. 機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。
2. 室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3. 加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4. 工作臺和彎曲機臺面應保持水平,作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。
5. 應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求,裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。
6. 擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋,不得在彎曲機上彎曲。
7. 應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷,防護罩豎固可靠,空載運轉正常后,方可作業(yè)。
8. 作業(yè)時,應將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊;應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側,方可開動。
9. 作業(yè)中,嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速,也不得進行清掃和加油。
10. 對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時,應戴防護鏡。
11. 彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調換相應的芯軸。
12. 在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品,應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
13. 轉盤換向時,應待停穩(wěn)后進行。
14. 作業(yè)后,應及時清除轉盤及插入座孔內的鐵銹、雜物等。
15. 作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
第11篇 鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程6
鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程(六)
一、機械安裝必須注意機身應安全接地,電源不允許直接接在按鈕上,應另裝鐵殼開關控制電源.
二、使用前檢查機件是否齊全,所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉速符合.牙輪嚙合間隙是否適當.固定鐵鍥是否緊密牢固.以及檢查轉盤轉向是否和倒順開關方向一致.并按規(guī)定加注潤滑油脂.檢查電氣設備絕緣接地線有無破損,松動.并經過試運轉,認為合格方可操作.
三、操作時應將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉盤固定镢頭的間隙內,另一端緊靠機身固定镢頭,用一手壓緊,必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側,方可開動機器.
四、更換轉盤上的固定镢頭,應在運轉停止后再更換.
五、嚴禁彎曲超過機械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤.如彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋,必須帶好防護鏡.彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時,應按機械名牌規(guī)定換算最大限制直徑.
六、變速齒輪的安裝應按下列規(guī)定:
1、直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪.
2、直徑在18~24毫米時可用中速齒輪.
3、直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪.
七、轉盤倒向時,必須在前一種轉向停止后,方許倒轉.撥動開關時必須在中間停止檔上等候停車,不得立即撥反方向檔.運轉中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動,電機發(fā)熱超過名牌規(guī)定,均應立即斷電停車檢修.
八、彎曲鋼筋的旋轉半徑內,和機身不設固定镢頭的一測不準站人.彎曲的半成品應碼放整齊,彎鉤一般不得上翹.
九、彎曲較長鋼筋,應有專人幫扶鋼筋,幫扶人員應按操作人員指揮手勢進退,不得任意推送.
十、工作完畢應將工作場所及機身清掃干凈,縫坑中的積銹應用手動鼓風器(皮老虎)吹掉,禁止用手指摳挖.
第12篇 鋼筋數(shù)控彎曲機安全操作規(guī)程
1.機械安裝必須注意機身應安全接地,電源不允許直接接在按鈕上,應另裝鐵殼開關控制電源。
2.檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平;并準備好各種芯軸工具擋,并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設備絕緣接地線有無破損、松動,并經過試運轉,認為合格方可操作。
3.按加工鋼筋的直徑和彎曲機的要求裝好芯軸,成型軸,擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。檢查芯軸,擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經空機運轉確認正常方可作業(yè)。彎曲高硬度或低合金鋼筋時,應按機械規(guī)定換標最大直徑,并調換相應的芯軸。彎曲鋼筋時,嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速。
4.作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業(yè),亦不得加油或清除。
5.轉盤倒向時,必須在前一種轉向停止后,方許倒轉。撥動開關時必須在中間停止檔上等候停車,不得立即撥反方向檔。運轉中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動,電機發(fā)熱超過規(guī)定,均應立即斷電停車檢修。
6.彎曲鋼筋的旋轉半徑內,和機身不設固定镢頭的一測不準站人。彎曲的半成品應碼放整齊,彎鉤一般不得上翹。
7.彎曲較長的鋼筋時應兩人扶持,兩人動作一致,不得任意拉拽。不直的鋼筋,禁止在彎曲機上彎曲。
8.作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)機械、斷電、鎖箱。
第13篇 鋼筋切斷彎曲機安全操作規(guī)程
一 切斷機:
1.作業(yè)人員必須持證上崗。
2.機械運轉正常,方準送料,斷料時,手與刀口距離不得少于15mm,活動刀片前進時,禁止送料。
3.切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷的合金鋼等特種鋼筋,應用高硬度刀片。
4.切長鋼筋應有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
5.切斷機旁應放料臺。機械運行中,嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物,在鋼筋擺動和刀口附近,非操作人員不得停留。
6.鐵屑鐵末等臟物不得用手抹除。
7.拉設備的電氣線路必須由電工安裝,設備必須經驗收合格后,掛牌使用。
二 彎曲機:
1.作業(yè)人員必須持證上崗。
2.鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉方向,不得開錯。
3.彎曲長鋼筋,應有專人扶住,并站在彎曲鋼筋的外面,互相配合,不的拖拉。
4.調頭彎曲,防止碰撞人和物。更換插頭、加油和清理,必須停機后進行。
5.不直鋼筋禁止在鋼筋彎曲機上彎曲,
6.彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機指定的鋼筋直徑、根數(shù)及機器轉速。
7.嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身設擋板的一側站人。
8.拉設備的電氣線路必須由電工安裝,設備必須經驗收合格后,掛牌使用。
第14篇 鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程5
鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程(五)
1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并準備好各種芯軸及工具。
2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求,裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍,擋鐵軸應有軸套。
3、擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋,不得在彎曲機上彎曲。
4、應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無損壞及裂紋,防護罩緊固可靠,經空運轉后確認正常方可作業(yè)。
5、作業(yè)時將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身銷子確實安在擋住鋼筋的一側,方可開動。加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
6、作業(yè)中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調整等作業(yè),亦不得加油或清掃。
7、在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時,應戴防護鏡。
8、彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調換相應的芯軸。
9、在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內的機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
10、對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。
11、維修保養(yǎng)或轉盤換向時,必須在停穩(wěn)拉閘斷電后進行。
12、作業(yè)后應及時清除轉盤及插入座孔內的鐵銹、雜物等。
第15篇 鋼筋彎曲機操作人員崗位安全規(guī)程
1.鋼筋要貼緊擋板,注意放人插頭的位置和回轉方向,不得開錯。
2.彎曲長鋼筋,應有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
3.調頭彎曲,注意防止碰撞人和物,更換插頭、加油和清理,必須停機后進行。