有哪些
水泵工崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)水泵設(shè)備的日常檢查、維護(hù)和故障排除。
2. 按照操作流程啟動、運行和停機(jī)。
3. 定期清理和潤滑設(shè)備，確保其正常運轉(zhuǎn)。
4. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)情況。
二、操作流程
1. 檢查水泵及管道系統(tǒng)，確認(rèn)無泄漏、堵塞現(xiàn)象。
2. 啟動前，確保電源穩(wěn)定，接地良好，電氣設(shè)備無異常。
3. 按照規(guī)定順序啟動水泵，觀察壓力表、流量計等儀表讀數(shù)是否正常。
4. 運行期間，定期巡檢，監(jiān)聽設(shè)備運行聲音，注意溫度、振動等異常情況。
5. 停機(jī)時，先降低負(fù)荷，再切斷電源，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
2. 遵守電氣安全操作規(guī)程，防止觸電事故。
3. 不得在運行設(shè)備附近堆放易燃易爆物品。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報告并處理，不得強(qiáng)行作業(yè)。
5. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作水泵設(shè)備。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
2. 保持設(shè)備清潔，防止雜物進(jìn)入影響運行。
3. 檢查潤滑油位，及時補充。
4. 對冷卻系統(tǒng)進(jìn)行定期清洗，防止結(jié)垢。
目的和意義
水泵工崗位安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，保障員工的生命安全，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，確保供水系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，為生產(chǎn)活動提供可靠保障。
注意事項
1. 在操作過程中，務(wù)必遵守規(guī)程，切勿因疏忽大意導(dǎo)致意外發(fā)生。
2. 對于設(shè)備故障，應(yīng)及時報告，切勿自行處理，以免造成更大損失。
3. 注意個人衛(wèi)生，避免長時間接觸潮濕環(huán)境，預(yù)防職業(yè)病。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，確保人員安全撤離。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)用。每位水泵工都應(yīng)具備自我保護(hù)意識，以專業(yè)精神和責(zé)任心對待工作，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
水泵工崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 水泵工崗位安全操作規(guī)程
1、熟悉本崗位安全操作技能,掌握相關(guān)設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng),按規(guī)定正確佩帶和使用勞動保護(hù)用品。
2、檢查安全防護(hù)裝置是否牢固可靠。
3、不得用濕手起動電機(jī)。
4、上下樓梯時站穩(wěn)扶好,以防跌倒。
5、維修設(shè)備時要有專人監(jiān)護(hù),確保安全的情況下方可操作,否則請專人處理。
第2篇 循環(huán)水泵工崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前工作要求:
①進(jìn)入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,長發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi);
②接班前認(rèn)真檢查各泵房設(shè)備運行狀態(tài),運行管道、閥門是否有泄露、電機(jī)、泵軸承有無雜音,振動大小;
③檢查現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施完好情況,煤氣報警器、應(yīng)急照明燈良好無異常;
④認(rèn)真檢查崗位交接班記錄及各種臺賬規(guī)范填寫;
⑤檢查崗位現(xiàn)場干凈無雜物,物品存放要規(guī)范、整齊;
⑥水泵房內(nèi)安全通道保持暢通,不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道;
⑦崗位人員要熟知《停電停水事故應(yīng)急預(yù)案》,班長要經(jīng)常組織對事故應(yīng)急預(yù)案的演練和對應(yīng)急設(shè)備的定期進(jìn)行檢查,并建立專門記錄;
⑧值班室、泵房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入,若有外來人員進(jìn)入崗位施工,必須先登記,辦理完工作票后方可作業(yè)。
(2)日常操作安全要求:
①崗位人員至少2小時檢查一次設(shè)備、崗位現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施,發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理,并做好整改記錄,嚴(yán)禁用濕手操作電器開關(guān);
②嚴(yán)禁進(jìn)入高壓配電室或靠近高壓線路,點檢設(shè)備時,嚴(yán)禁觸及運轉(zhuǎn)部位;
③冷卻塔風(fēng)機(jī)點檢時,上下梯子要做到“三準(zhǔn)”(眼看準(zhǔn)、手扶準(zhǔn)、腳踩準(zhǔn)), 風(fēng)機(jī)冷卻塔點巡檢作業(yè)時禁止身體重心依靠在護(hù)欄上;
④設(shè)備運行時,嚴(yán)禁給運轉(zhuǎn)中的設(shè)備加油潤滑、用手觸摸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)禁擦洗、維護(hù)設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)禁向電器、電機(jī)上灑水;
⑤開、停泵要進(jìn)行全方位的安全確認(rèn),檢查水泵、管道周圍無人或雜物后方可操作;
⑥水泵、電機(jī)檢修時,必須聯(lián)系高配室人員進(jìn)行斷電,并掛好“有人檢修,禁止合閘”牌后方可開始作業(yè);
⑦聯(lián)鎖自投的電氣設(shè)備,檢修前須停電進(jìn)行,并掛檢修牌。自投的應(yīng)急泵,檢修時須斷開聯(lián)鎖開關(guān)。
⑧存放的水處理藥劑要妥善保管,如不慎接觸皮膚或濺入眼中,應(yīng)立即用清水沖洗,有異常情況要到醫(yī)院檢查
⑨水泵運行作業(yè)時應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場保持聯(lián)系,故障停泵,立即報告并啟動應(yīng)急預(yù)案;
(3)啟動水泵前的安全要求:
①接到啟動水泵的通知,應(yīng)與高配室、高爐、熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機(jī)、trt取得聯(lián)系(緊急啟動除外);
②檢查水泵進(jìn)口閥門是否全開,出口閥門是否關(guān)閉,各管道、法蘭是否漏水;
③打開泵頂排氣閥,排空泵內(nèi)空氣;
④檢查壓蘭是否有松動或者偏斜,檢查排水孔有無堵塞;
⑤盤車、檢查轉(zhuǎn)子是否有卡住或者轉(zhuǎn)動不均的現(xiàn)象;
⑥檢查電流表、水壓表、是否在零位上;
⑦檢查電機(jī)、泵周圍是否有無雜物;
(4)啟動水泵時的安全要求:
①檢查確認(rèn)無誤后,運行工按啟動開關(guān);
②電機(jī)啟動后,一般18秒內(nèi)進(jìn)入正常狀態(tài),注意觀察監(jiān)聽水泵、電機(jī)的聲音;
③檢查電流表、水壓表指數(shù)是否正常;
④檢查泵是否有泄露、電機(jī)、泵軸承有無雜音,振動大小;
⑤觀察壓蘭、盤根是否發(fā)熱,電機(jī)、泵軸承是否發(fā)熱;
⑥檢查正常后,打開出口碟閥,投入運行,如有異常,應(yīng)立即停止運行;
⑦把啟動時間及運行記錄詳細(xì)記錄,并匯報生產(chǎn)調(diào)度及各用水單位。
第3篇 循環(huán)水泵工崗位技術(shù)操作規(guī)程
1.崗位職責(zé)與任務(wù)
1.1崗位職責(zé)
1.1.1在車間主任和值班長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)；環(huán)境保護(hù)；定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。
1.1.2認(rèn)真執(zhí)行操作，及時調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。
1.1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。
1.1.4嚴(yán)格執(zhí)行操作交接班制度。
1.1.5嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。
1.1.6搞好設(shè)備的點巡檢工作，做到“三勤”。做好設(shè)備潤滑“五定”和“三級過濾”。
1.1.7及時發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時匯報、及時處理。
1.1.8嚴(yán)格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則，要對安全生產(chǎn)的“四懂四會”熟練掌握，遇到特殊問題要學(xué)會分析問題和果斷處理。
1.1.9認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄，記錄真實準(zhǔn)確，字跡清晰。
1.1.10負(fù)責(zé)低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。
1.2.崗位任務(wù)
保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。
2.工藝簡述
2.1煤氣凈化循環(huán)水流程
凈循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)。
煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。冷凝鼓風(fēng)工段等設(shè)備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮氣站用水、液力偶合器用水)采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為3367.25m3/h，水壓0.50 mpa，進(jìn)口水溫要求為32℃，出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（12_12m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔，附lf77型風(fēng)機(jī)，共2格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井（重力自流）中，經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組（500s59型泵，q= 1620～2340 m3/h，h= 68～47 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供給工藝各設(shè)備循環(huán)使用。
為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為170 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-100型過濾器，q=100 m3/h，2臺）過濾。系統(tǒng)補充水量為175 m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h（現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排）用于夏季噴淋水系統(tǒng)補充水外，其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。
2.2低溫水及制冷機(jī)循環(huán)水流程
2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來的低溫水至低溫水吸水井，經(jīng)過水泵，加壓送至制冷機(jī)制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。
低溫水系統(tǒng)：系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機(jī)及低溫水管網(wǎng)等組成，低溫水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。本工程需低溫水量為735 m3/h，水壓p=0.5 mpa。制冷機(jī)制冷后出水溫度為16℃，直接供給冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設(shè)備使用，用后水溫為23℃，直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井，由低溫水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2臺，其中1臺備用）加壓經(jīng)制冷機(jī)制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補充水水量為5 m3/h（設(shè)置在低溫水吸水井上），由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。
2.2.2制冷水：從制冷循環(huán)水吸水井，用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后，回至制冷循環(huán)水吸水井，循環(huán)使用。
制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)（冷卻制冷機(jī)）：系統(tǒng)由制冷機(jī)循環(huán)水泵、機(jī)械（設(shè)置了風(fēng)機(jī)）抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。制冷機(jī)循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。制冷機(jī)冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為1174 m3/h，水壓0.35 mpa，設(shè)備進(jìn)口水溫32℃，出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（10.6_10.6m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔，附lf47型風(fēng)機(jī)，共1格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房制冷機(jī)循環(huán)水吸水井（靠重力自流），經(jīng)制冷機(jī)循環(huán)水泵組（300s58a型泵，q=529～893 m3/h，h=55～42 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供制冷機(jī)循環(huán)使用。
為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為60 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-60型過濾器，q=60 m3/h，1臺）過濾。系統(tǒng)補充水量為27m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h，排入廠區(qū)
2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。該工程生產(chǎn)新水量為：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補充水（由生產(chǎn)消防水供給）。廠內(nèi)新建2座2000m3貯水池，用于調(diào)節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入貯水池，經(jīng)設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)的生產(chǎn)給水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3臺，其中1臺備用）、消防給水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3臺，其中1臺備用）加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)工作壓力為0.40mpa。本設(shè)計消防按廠內(nèi)同時發(fā)生一次火災(zāi)考慮。消防最大用水量, 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)為25l/s，室外消防水量為104.19l/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設(shè)計消防規(guī)范要求設(shè)消火栓及滅火器，室外設(shè)地下式消火栓，消火栓沿道路敷設(shè)，間距不大于120m，保護(hù)半徑不大于150m。油庫工段設(shè)半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。
2.2.5生活給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成，生活給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。生活用水最高日用水量為：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小時用水量為：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內(nèi)新建50m3生活水池，貯備生活用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入生活水池，經(jīng)生活水泵（hls36/0.3型供水設(shè)備，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15_2型水泵，4臺，其中1臺備用）加壓后送入生活給水管網(wǎng)，供中心化驗室、環(huán)境監(jiān)測站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30mpa。
2.2.3主要技術(shù)數(shù)據(jù)
2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水：循環(huán)水量3480.64m3/h
供水壓力：0.5mpa
回水壓力：0.2mpa?????????? 供水溫度：≤32℃
回水溫度：≤45℃???????????? 旁濾水量：170 m3/h
系統(tǒng)補充水量：187.24 m3/h??? 排污水量：105.24 m3/h
2.2.3.2低溫水：循環(huán)水量：400～720m3/h???? 供水壓力：0.5mpa
回水壓力：0.2mpa????????? 供水溫度：≤16℃
回水溫度：≤23℃??? ????????系統(tǒng)補水量：4m3/h
2.2.3.3制冷循環(huán)水：循環(huán)水量：1174m3/h
供水壓力：0.35mpa
回水壓力：0.2mpa??????????? 供水溫度：32℃
回水溫度：40℃????????????? 旁濾水量：60m3/h
系統(tǒng)補充水量：24m3/h??????? 排污水量：6m3/h
2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。
2.2.3.5各臺電機(jī)溫度<60℃
2.2.3.6泵軸承溫度<70℃
2.2.4各根據(jù)用水單位對循環(huán)水溫的要求，確定冷卻塔風(fēng)機(jī)的開停（水溫高開風(fēng)機(jī)，水溫低停風(fēng)機(jī)）。
3.崗位操作規(guī)程
3.1綜合供水崗位操作規(guī)程
3.1.1開車操作
3.1.1.1辦理送電票。
接到開車指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)后，對所開水泵盤車，檢查儀表、閥門是否靈活好用。
3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。
3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。
3.1.1.4調(diào)節(jié)流量到正常范圍。
3.1.1.5按設(shè)計流量開啟全自動過濾裝置。
3.1.1.6作好記錄。
3.1.2停車操作：
3.1.2.1接到停車指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)好后，準(zhǔn)備停車。
3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵，關(guān)閉進(jìn)出口閥門及管線上相應(yīng)閥門。
3.1.2.3根據(jù)停車時間長短決定是否放空管線內(nèi)存水。
3.1.2.4作好記錄。
3.1.3特殊操作
3.1.3.1突然停電時，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)停電時間長短，決定是否關(guān)閉管線上閥門。
3.1.3.2停補充水時，與調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)來水時間決定是否減少循環(huán)水量。
3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無法連續(xù)運轉(zhuǎn)時，換開備用泵，調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，向當(dāng)班調(diào)度匯報，做好記錄。
3.2全自動過濾裝置操作規(guī)程
3.2.1準(zhǔn)備：
濾料裝入設(shè)備后仔細(xì)清洗，清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門，清洗水自下而上進(jìn)行（應(yīng)控制水的流量與壓力）。然后進(jìn)行反洗排污觀察，清洗時間一般在20-30分鐘。
3.2.2過濾（運行）
過濾前先正洗，打開進(jìn)水閥門和正洗排污閥門，正洗使出水水質(zhì)達(dá)到要求后即可投入運行，正洗若超過一小時達(dá)不到出水水質(zhì)要求，應(yīng)重新進(jìn)行反洗。以上過程重復(fù)進(jìn)行，直到達(dá)到要求為止。
3.2.3反洗
運行失敗后，應(yīng)進(jìn)行反洗（出水水質(zhì)達(dá)不到要求）。先將過濾器內(nèi)的水位降至濾料層上100mm處，同時打開空氣閥門。進(jìn)行反洗水，約3-6分鐘。
3.2.4漂洗
關(guān)閉進(jìn)氣閥，為了節(jié)約時間，增強(qiáng)反洗強(qiáng)度，但反洗強(qiáng)度不超過11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3～5分鐘。
3.3加藥裝置操作規(guī)程
3.3.1準(zhǔn)備
運行前關(guān)閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門，打開兩個加藥槽的出藥閥門。
3.3.2混合
加水前關(guān)閉兩個藥液門閥門，當(dāng)水加到攪拌桶的一半時，開始開啟攪拌機(jī)和投加藥液，同時繼續(xù)加水，直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌，打開藥液閥門，使藥液進(jìn)入加藥槽、放完后關(guān)閉藥液閥門。
3.3.3輸藥：
開啟計量泵（計量泵不能斷機(jī)油）調(diào)整計量泵的藥液輸送量（0～100l/h）直到合適輸送量，加藥槽無藥液時，重復(fù)上一步操作。
4.發(fā)生異常時的處理：
4.1發(fā)生停電故障
4.1.1關(guān)閉運行的水泵出口閥，拉斷電源。
4.1.2立即匯報調(diào)度，通知電工，并要求盡快恢復(fù)送電。
4.1.3電工檢查做好來電后的啟動準(zhǔn)備工作。
4.1.4來電后按啟動各泵的規(guī)程迅速恢復(fù)供水。
4.2發(fā)生來水中斷
4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要時可用泵出口閥門來調(diào)節(jié)。
4.2.2查找原因，匯報調(diào)度，設(shè)法盡快恢復(fù)
4.2.3做好來水后的準(zhǔn)備工作。
4.3水泵及電機(jī)異常處理
4.3.1水泵及電機(jī)在運行中發(fā)生下列緊急情況時，應(yīng)立即停止運行，然后投用備用設(shè)備。
4.3.2電動機(jī)或軸承冒火或冒煙。
4.3.3泵和電機(jī)發(fā)生劇烈振動或竄動。
4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。
4.3.5泵殼破裂，大量漏水。
4.3.6泵的來水中斷，不能立即恢復(fù)時。
4.3.7軸承發(fā)熱，溫度上升，超過允許極限值可能導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備時。
4.4水泵及電機(jī)在運行中發(fā)生下列情況時，應(yīng)先查明原因及時處理，如需停運時，應(yīng)先啟動備用設(shè)施投入運行，然后停故障的設(shè)備。
4.4.1泵及電機(jī)發(fā)生較大振動、竄動或有雜音，而不立即造成設(shè)備損壞時。
4.4.2電機(jī)或軸承發(fā)熱，溫度上升到允許極限值時。
4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時。
4.4.4盤根大量漏水。
4.4.5電機(jī)的電流表指針有劇烈的擺動現(xiàn)象。
4.4.6水泵并未超負(fù)荷而電機(jī)出現(xiàn)顯著的超負(fù)荷現(xiàn)象。
4.5嚴(yán)禁事項：
4.5.1中斷供水。
4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。
4.5.3超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
4.5.4運轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。
4.5.5油水滴入電機(jī)內(nèi)。
4.5.6未盤車和無安全裝置情況下開泵。
5、設(shè)備操作規(guī)程
5.1啟動前的檢查
5.1.1經(jīng)過檢修或久未使用的備用設(shè)備，電氣設(shè)備必須經(jīng)電工檢查后方可啟動。
5.1.2扳動水泵對輪是否轉(zhuǎn)動靈活，若有不正?，F(xiàn)象，必須消除后方可啟動。
5.1.3泵的出口壓力表應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)。
5.1.4關(guān)閉泵出水管道上的閥門。
5.1.5泵和電機(jī)及其周圍應(yīng)清潔，不得有妨礙運行的雜物。
5.1.6一切準(zhǔn)備工作完畢，崗位人員分守崗位，注意聯(lián)系，準(zhǔn)備啟動。
5.2泵的啟動（循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵）
5.2.1關(guān)閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。
5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。
5.2.3汽液分離箱充水，至液位達(dá)到1/2，以能形成水環(huán)為宜。
5.2.4開泵真空管，開啟真空泵，至真空度達(dá)到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動各泵，緩慢打開泵的出口閥門，并注意壓力在規(guī)定的圍內(nèi)，調(diào)到所需流量，同時注意電機(jī)電流。
5.2.5開啟泵后，關(guān)閉泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。
5.2.6泵的電機(jī)不能連續(xù)啟動超過三次。
5.3泵運行中的維護(hù)
5.3.1與中控室聯(lián)系對各泵的流量經(jīng)常調(diào)整，保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術(shù)指標(biāo)，滿足工藝要求。
5.3.2每小時檢查一次各泵壓力、流量、電動機(jī)溫度、電流，必須符合技術(shù)規(guī)定，并按要求準(zhǔn)確填寫操作記錄。
5.3.3經(jīng)常傾聽各運轉(zhuǎn)設(shè)備是否有異常聲音，保證各泵安全運轉(zhuǎn)。
5.3.4凡并列運行的水泵，用出口閥門調(diào)節(jié)各泵流量均衡時，應(yīng)注意各臺泵壓力和電流的變化在額定范圍。
5.3.5運行中的水泵自行停止時，未經(jīng)電工檢查確認(rèn)無問題前，不得自行啟動。
5.3.6水泵每運行一季度應(yīng)進(jìn)行大檢查，口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過大，如在直徑間的間隙超過2mm就應(yīng)更換口環(huán)。
5.4泵的停止：
5.4.1關(guān)閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。
5.4.2待電動機(jī)和水泵停止轉(zhuǎn)動后，立即關(guān)閉盤根冷卻水，在冬季若所處環(huán)境溫度較低時，應(yīng)放出泵內(nèi)余水，以免凍裂。
5.4.3長期停止使用水泵時，應(yīng)將水泵拆開，擦去零件上的水，在加工面上涂上防銹油妥善保管。
5.5換泵操作：
先啟動備用泵，緩慢打開備用泵的出口閥門，同時緩慢關(guān)閉源運行泵的出口閥門，保證出水流量穩(wěn)定，待正常后再停要停的泵。
6.其他：
6.1經(jīng)常調(diào)整排水量和補水量使水質(zhì)符合技術(shù)指標(biāo)。
6.2管道閥門隨漏隨修，杜絕跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。
6.3閥門絲杠一季度上油一次。
6.4保證地溝暢通無阻。
6.5本崗位發(fā)生停電時，送電順序為先送煤氣凈化循環(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。
設(shè)備表
| 設(shè)備編號 | 設(shè)備名稱 | 型號、規(guī)格 | 數(shù)量 | 安裝地點 |
| jh-599～601 | 煤氣凈化循環(huán)水泵 | 500s59 | 3 | |
| jh-602～604 | 制冷循環(huán)水泵 | 300s58a | 3 | |
| jh-605～606 | 低溫水泵 | 300s58 | 2 | |
| jh-607 | d_5-8-20電動單梁懸掛起重機(jī) | lk=8m? g=5t? ? h=6m | 1 | |
| jh-608 | 復(fù)合二氧化氯發(fā)生器 | hyg-2000 q=2000g/h | 1 | |
| jh-609 | 水泵自動真空充水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?裝置 | szcz-1.5?? y112m-2???????? p=2×4.0kw | 1 | |
| jh-610～611 | 全自動過濾裝置 | zglz-100型 q=100m3/h | 2 | |
| jh-612 | 全自動過濾裝置 | zglz-60型?? ? q=60m3/h | 1 | |
| jh-613 | 一元化投藥裝置 | tyz-3b型? ? ф=1400? ? h=2600 | 1 | |
| jh-614～616 | 液力自動閥 | bfdz701-b? dn600 | 3 | |
| jh-617～618 | 液力自動閥 | bfdz701-b? dn400 | 2 | |
| jh-619～621 | 液力自動閥 | fdz701-b? dn350 | 3 | |
| jh-622～624 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn600 | 3 | |
| jh-625～626 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn400 | 2 | |
| jh-627～629 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn450 | 3 | |
| jh-630～632 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn350 | 3 | |
| jh-633 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn100 | 1 | |
| jh-634 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn50 | 1 | |
| jh-635 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn200 | 1 | |
| jh-636～638 | 軸流風(fēng)機(jī) | t35-11?? n0.4? ? ysf-6324? 0.18kw? n=1450r/min α=30o | 3 | 綜合給水 |
| jh-639～640 | 玻璃鋼軸流風(fēng)機(jī) | hft35-11 n0.3.55 ? ysf-6314?? 0.12kw? n=1450r/min α=35o | 2 | 綜合給水 |
| jh-641～642 | lf-77軸流風(fēng)機(jī) | q=135_104m3/h ? h=127pa?????? 附y(tǒng)315s-6電機(jī)p=75kw | 2 | 循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2×144m2冷卻塔 |
| jh-643～644 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn700 | 2 | |
| jh-645～646 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn600 | 2 | |
| jh-647～650 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn500 | 4 | |
| jh-651 | lf-47軸流風(fēng)機(jī) | q=60_104m3/h ? h=127.5pa????????? 附y(tǒng)225m-6電機(jī)p=30kw | 1 | 循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1×112m2冷卻塔 |
| jh-652 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q?? dn600 | 1 | |
| jh-653～654 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn500 | 2 | |
| jh-655～657 | 閘閥 | dn400 | 3 |
?
1.崗位職責(zé)與任務(wù)
1.1崗位職責(zé)
1.1.1在車間主任和值班長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)；環(huán)境保護(hù)；定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。
1.1.2認(rèn)真執(zhí)行操作，及時調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。
1.1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。
1.1.4嚴(yán)格執(zhí)行操作交接班制度。
1.1.5嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。
1.1.6搞好設(shè)備的點巡檢工作，做到“三勤”。做好設(shè)備潤滑“五定”和“三級過濾”。
1.1.7及時發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時匯報、及時處理。
1.1.8嚴(yán)格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則，要對安全生產(chǎn)的“四懂四會”熟練掌握，遇到特殊問題要學(xué)會分析問題和果斷處理。
1.1.9認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄，記錄真實準(zhǔn)確，字跡清晰。
1.1.10負(fù)責(zé)低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。
1.2.崗位任務(wù)
保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。
2.工藝簡述
2.1煤氣凈化循環(huán)水流程
凈循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)。
煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。冷凝鼓風(fēng)工段等設(shè)備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮氣站用水、液力偶合器用水)采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為3367.25m3/h，水壓0.50 mpa，進(jìn)口水溫要求為32℃，出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（12_12m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔，附lf77型風(fēng)機(jī)，共2格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井（重力自流）中，經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組（500s59型泵，q= 1620～2340
m3/h，h= 68～47 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供給工藝各設(shè)備循環(huán)使用。
為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為170 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-100型過濾器，q=100 m3/h，2臺）過濾。系統(tǒng)補充水量為175 m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h（現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排）用于夏季噴淋水系統(tǒng)補充水外，其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。
2.2低溫水及制冷機(jī)循環(huán)水流程
2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來的低溫水至低溫水吸水井，經(jīng)過水泵，加壓送至制冷機(jī)制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。
低溫水系統(tǒng)：系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機(jī)及低溫水管網(wǎng)等組成，低溫水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。本工程需低溫水量為735 m3/h，水壓p=0.5 mpa。制冷機(jī)制冷后出水溫度為16℃，直接供給冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設(shè)備使用，用后水溫為23℃，直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井，由低溫水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2臺，其中1臺備用）加壓經(jīng)制冷機(jī)制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補充水水量為5 m3/h（設(shè)置在低溫水吸水井上），由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。
2.2.2制冷水：從制冷循環(huán)水吸水井，用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后，回至制冷循環(huán)水吸水井，循環(huán)使用。
制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)（冷卻制冷機(jī)）：系統(tǒng)由制冷機(jī)循環(huán)水泵、機(jī)械（設(shè)置了風(fēng)機(jī)）抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。制冷機(jī)循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。制冷機(jī)冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為1174 m3/h，水壓0.35 mpa，設(shè)備進(jìn)口水溫32℃，出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（10.6_10.6m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔，附lf47型風(fēng)機(jī)，共1格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房制冷機(jī)循環(huán)水吸水井（靠重力自流），經(jīng)制冷機(jī)循環(huán)水泵組（300s58a型泵，q=529～893
m3/h，h=55～42 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供制冷機(jī)循環(huán)使用。
為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為60 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-60型過濾器，q=60 m3/h，1臺）過濾。系統(tǒng)補充水量為27m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h，排入廠區(qū)
2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。該工程生產(chǎn)新水量為：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補充水（由生產(chǎn)消防水供給）。廠內(nèi)新建2座2000m3貯水池，用于調(diào)節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入貯水池，經(jīng)設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)的生產(chǎn)給水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3臺，其中1臺備用）、消防給水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3臺，其中1臺備用）加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)工作壓力為0.40mpa。本設(shè)計消防按廠內(nèi)同時發(fā)生一次火災(zāi)考慮。消防最大用水量, 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)為25l/s，室外消防水量為104.19l/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設(shè)計消防規(guī)范要求設(shè)消火栓及滅火器，室外設(shè)地下式消火栓，消火栓沿道路敷設(shè)，間距不大于120m，保護(hù)半徑不大于150m。油庫工段設(shè)半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。
2.2.5生活給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成，生活給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。生活用水最高日用水量為：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小時用水量為：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內(nèi)新建50m3生活水池，貯備生活用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入生活水池，經(jīng)生活水泵（hls36/0.3型供水設(shè)備，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15_2型水泵，4臺，其中1臺備用）加壓后送入生活給水管網(wǎng)，供中心化驗室、環(huán)境監(jiān)測站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30mpa。
2.2.3主要技術(shù)數(shù)據(jù)
2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水：循環(huán)水量3480.64m3/h
供水壓力：0.5mpa
回水壓力：0.2mpa?????????? 供水溫度：≤32℃
回水溫度：≤45℃???????????? 旁濾水量：170 m3/h
系統(tǒng)補充水量：187.24 m3/h??? 排污水量：105.24 m3/h
2.2.3.2低溫水：循環(huán)水量：400～720m3/h???? 供水壓力：0.5mpa
回水壓力：0.2mpa????????? 供水溫度：≤16℃
回水溫度：≤23℃??? ????????系統(tǒng)補水量：4m3/h
2.2.3.3制冷循環(huán)水：循環(huán)水量：1174m3/h
供水壓力：0.35mpa
回水壓力：0.2mpa??????????? 供水溫度：32℃
回水溫度：40℃????????????? 旁濾水量：60m3/h
系統(tǒng)補充水量：24m3/h??????? 排污水量：6m3/h
2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。
2.2.3.5各臺電機(jī)溫度<60℃
2.2.3.6泵軸承溫度<70℃
2.2.4各根據(jù)用水單位對循環(huán)水溫的要求，確定冷卻塔風(fēng)機(jī)的開停（水溫高開風(fēng)機(jī)，水溫低停風(fēng)機(jī)）。
3.崗位操作規(guī)程
3.1綜合供水崗位操作規(guī)程
3.1.1開車操作
3.1.1.1辦理送電票。
接到開車指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)后，對所開水泵盤車，檢查儀表、閥門是否靈活好用。
3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。
3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。
3.1.1.4調(diào)節(jié)流量到正常范圍。
3.1.1.5按設(shè)計流量開啟全自動過濾裝置。
3.1.1.6作好記錄。
3.1.2停車操作：
3.1.2.1接到停車指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)好后，準(zhǔn)備停車。
3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵，關(guān)閉進(jìn)出口閥門及管線上相應(yīng)閥門。
3.1.2.3根據(jù)停車時間長短決定是否放空管線內(nèi)存水。
3.1.2.4作好記錄。
3.1.3特殊操作
3.1.3.1突然停電時，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)停電時間長短，決定是否關(guān)閉管線上閥門。
3.1.3.2停補充水時，與調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)來水時間決定是否減少循環(huán)水量。
3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無法連續(xù)運轉(zhuǎn)時，換開備用泵，調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，向當(dāng)班調(diào)度匯報，做好記錄。
3.2全自動過濾裝置操作規(guī)程
3.2.1準(zhǔn)備：
濾料裝入設(shè)備后仔細(xì)清洗，清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門，清洗水自下而上進(jìn)行（應(yīng)控制水的流量與壓力）。然后進(jìn)行反洗排污觀察，清洗時間一般在20-30分鐘。
3.2.2過濾（運行）
過濾前先正洗，打開進(jìn)水閥門和正洗排污閥門，正洗使出水水質(zhì)達(dá)到要求后即可投入運行，正洗若超過一小時達(dá)不到出水水質(zhì)要求，應(yīng)重新進(jìn)行反洗。以上過程重復(fù)進(jìn)行，直到達(dá)到要求為止。
3.2.3反洗
運行失敗后，應(yīng)進(jìn)行反洗（出水水質(zhì)達(dá)不到要求）。先將過濾器內(nèi)的水位降至濾料層上100mm處，同時打開空氣閥門。進(jìn)行反洗水，約3-6分鐘。
3.2.4漂洗
關(guān)閉進(jìn)氣閥，為了節(jié)約時間，增強(qiáng)反洗強(qiáng)度，但反洗強(qiáng)度不超過11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3～5分鐘。
3.3加藥裝置操作規(guī)程
3.3.1準(zhǔn)備
運行前關(guān)閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門，打開兩個加藥槽的出藥閥門。
3.3.2混合
加水前關(guān)閉兩個藥液門閥門，當(dāng)水加到攪拌桶的一半時，開始開啟攪拌機(jī)和投加藥液，同時繼續(xù)加水，直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌，打開藥液閥門，使藥液進(jìn)入加藥槽、放完后關(guān)閉藥液閥門。
3.3.3輸藥：
開啟計量泵（計量泵不能斷機(jī)油）調(diào)整計量泵的藥液輸送量（0～100l/h）直到合適輸送量，加藥槽無藥液時，重復(fù)上一步操作。
4.發(fā)生異常時的處理：
4.1發(fā)生停電故障
4.1.1關(guān)閉運行的水泵出口閥，拉斷電源。
4.1.2立即匯報調(diào)度，通知電工，并要求盡快恢復(fù)送電。
4.1.3電工檢查做好來電后的啟動準(zhǔn)備工作。
4.1.4來電后按啟動各泵的規(guī)程迅速恢復(fù)供水。
4.2發(fā)生來水中斷
4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要時可用泵出口閥門來調(diào)節(jié)。
4.2.2查找原因，匯報調(diào)度，設(shè)法盡快恢復(fù)
4.2.3做好來水后的準(zhǔn)備工作。
4.3水泵及電機(jī)異常處理
4.3.1水泵及電機(jī)在運行中發(fā)生下列緊急情況時，應(yīng)立即停止運行，然后投用備用設(shè)備。
4.3.2電動機(jī)或軸承冒火或冒煙。
4.3.3泵和電機(jī)發(fā)生劇烈振動或竄動。
4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。
4.3.5泵殼破裂，大量漏水。
4.3.6泵的來水中斷，不能立即恢復(fù)時。
4.3.7軸承發(fā)熱，溫度上升，超過允許極限值可能導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備時。
4.4水泵及電機(jī)在運行中發(fā)生下列情況時，應(yīng)先查明原因及時處理，如需停運時，應(yīng)先啟動備用設(shè)施投入運行，然后停故障的設(shè)備。
4.4.1泵及電機(jī)發(fā)生較大振動、竄動或有雜音，而不立即造成設(shè)備損壞時。
4.4.2電機(jī)或軸承發(fā)熱，溫度上升到允許極限值時。
4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時。
4.4.4盤根大量漏水。
4.4.5電機(jī)的電流表指針有劇烈的擺動現(xiàn)象。
4.4.6水泵并未超負(fù)荷而電機(jī)出現(xiàn)顯著的超負(fù)荷現(xiàn)象。
4.5嚴(yán)禁事項：
4.5.1中斷供水。
4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。
4.5.3超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
4.5.4運轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。
4.5.5油水滴入電機(jī)內(nèi)。
4.5.6未盤車和無安全裝置情況下開泵。
5、設(shè)備操作規(guī)程
5.1啟動前的檢查
5.1.1經(jīng)過檢修或久未使用的備用設(shè)備，電氣設(shè)備必須經(jīng)電工檢查后方可啟動。
5.1.2扳動水泵對輪是否轉(zhuǎn)動靈活，若有不正常現(xiàn)象，必須消除后方可啟動。
5.1.3泵的出口壓力表應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)。
5.1.4關(guān)閉泵出水管道上的閥門。
5.1.5泵和電機(jī)及其周圍應(yīng)清潔，不得有妨礙運行的雜物。
5.1.6一切準(zhǔn)備工作完畢，崗位人員分守崗位，注意聯(lián)系，準(zhǔn)備啟動。
5.2泵的啟動（循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵）
5.2.1關(guān)閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。
5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。
5.2.3汽液分離箱充水，至液位達(dá)到1/2，以能形成水環(huán)為宜。
5.2.4開泵真空管，開啟真空泵，至真空度達(dá)到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動各泵，緩慢打開泵的出口閥門，并注意壓力在規(guī)定的圍內(nèi)，調(diào)到所需流量，同時注意電機(jī)電流。
5.2.5開啟泵后，關(guān)閉泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。
5.2.6泵的電機(jī)不能連續(xù)啟動超過三次。
5.3泵運行中的維護(hù)
5.3.1與中控室聯(lián)系對各泵的流量經(jīng)常調(diào)整，保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術(shù)指標(biāo)，滿足工藝要求。
5.3.2每小時檢查一次各泵壓力、流量、電動機(jī)溫度、電流，必須符合技術(shù)規(guī)定，并按要求準(zhǔn)確填寫操作記錄。
5.3.3經(jīng)常傾聽各運轉(zhuǎn)設(shè)備是否有異常聲音，保證各泵安全運轉(zhuǎn)。
5.3.4凡并列運行的水泵，用出口閥門調(diào)節(jié)各泵流量均衡時，應(yīng)注意各臺泵壓力和電流的變化在額定范圍。
5.3.5運行中的水泵自行停止時，未經(jīng)電工檢查確認(rèn)無問題前，不得自行啟動。
5.3.6水泵每運行一季度應(yīng)進(jìn)行大檢查，口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過大，如在直徑間的間隙超過2mm就應(yīng)更換口環(huán)。
5.4泵的停止：
5.4.1關(guān)閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。
5.4.2待電動機(jī)和水泵停止轉(zhuǎn)動后，立即關(guān)閉盤根冷卻水，在冬季若所處環(huán)境溫度較低時，應(yīng)放出泵內(nèi)余水，以免凍裂。
5.4.3長期停止使用水泵時，應(yīng)將水泵拆開，擦去零件上的水，在加工面上涂上防銹油妥善保管。
5.5換泵操作：
先啟動備用泵，緩慢打開備用泵的出口閥門，同時緩慢關(guān)閉源運行泵的出口閥門，保證出水流量穩(wěn)定，待正常后再停要停的泵。
6.其他：
6.1經(jīng)常調(diào)整排水量和補水量使水質(zhì)符合技術(shù)指標(biāo)。
6.2管道閥門隨漏隨修，杜絕跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。
6.3閥門絲杠一季度上油一次。
6.4保證地溝暢通無阻。
6.5本崗位發(fā)生停電時，送電順序為先送煤氣凈化循環(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。
設(shè)備表
| 設(shè)備編號 | 設(shè)備名稱 | 型號、規(guī)格 | 數(shù)量 | 安裝地點 |
| jh-599～601 | 煤氣凈化循環(huán)水泵 | 500s59 | 3 | |
| jh-602～604 | 制冷循環(huán)水泵 | 300s58a | 3 | |
| jh-605～606 | 低溫水泵 | 300s58 | 2 | |
| jh-607 | d_5-8-20電動單梁懸掛起重機(jī) | lk=8m? g=5t? ?h=6m | 1 | |
| jh-608 | 復(fù)合二氧化氯發(fā)生器 | hyg-2000 q=2000g/h | 1 | |
| jh-609 | 水泵自動真空充水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?裝置 | szcz-1.5?? y112m-2???????? p=2×4.0kw | 1 | |
| jh-610～611 | 全自動過濾裝置 | zglz-100型 q=100m3/h | 2 | |
| jh-612 | 全自動過濾裝置 | zglz-60型?? ?q=60m3/h | 1 | |
| jh-613 | 一元化投藥裝置 | tyz-3b型? ?ф=1400? ?h=2600 | 1 | |
| jh-614～616 | 液力自動閥 | bfdz701-b? dn600 | 3 | |
| jh-617～618 | 液力自動閥 | bfdz701-b? dn400 | 2 | |
| jh-619～621 | 液力自動閥 | fdz701-b? dn350 | 3 | |
| jh-622～624 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn600 | 3 | |
| jh-625～626 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn400 | 2 | |
| jh-627～629 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn450 | 3 | |
| jh-630～632 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn350 | 3 | |
| jh-633 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn100 | 1 | |
| jh-634 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn50 | 1 | |
| jh-635 | 活塞式浮球閥 | bfds102c-10q? dn200 | 1 | |
| jh-636～638 | 軸流風(fēng)機(jī) | t35-11?? n0.4? ?ysf-6324? 0.18kw? n=1450r/min α=30o | 3 | 綜合給水 |
| jh-639～640 | 玻璃鋼軸流風(fēng)機(jī) | hft35-11 n0.3.55 ?ysf-6314?? 0.12kw? n=1450r/min α=35o | 2 | 綜合給水 |
| jh-641～642 | lf-77軸流風(fēng)機(jī) | q=135_104m3/h ?h=127pa?????? 附y(tǒng)315s-6電機(jī)p=75kw | 2 | 循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2×144m2冷卻塔 |
| jh-643～644 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn700 | 2 | |
| jh-645～646 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn600 | 2 | |
| jh-647～650 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn500 | 4 | |
| jh-651 | lf-47軸流風(fēng)機(jī) | q=60_104m3/h ?h=127.5pa????????? 附y(tǒng)225m-6電機(jī)p=30kw | 1 | 循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1×112m2冷卻塔 |
| jh-652 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q?? dn600 | 1 | |
| jh-653～654 | 輕便旋切閥 | bf_q401_-10q? dn500 | 2 | |
| jh-655～657 | 閘閥 | dn400 | 3 |
第4篇 水泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前的準(zhǔn)備工作：
(1) 穿戴好勞動保護(hù)用品。
(2)整理好作業(yè)場所的文明衛(wèi)生，規(guī)范定置管理。
(3)檢查好設(shè)備設(shè)施的運行情況，機(jī)體內(nèi)必須加滿水，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，檢查排水管及閘閥和壓力表是否正常，檢查電器儀表設(shè)施是否正常。
2、開車前必須進(jìn)行認(rèn)真檢查下列部位：
(1)檢查各部螺栓及油杯是否松動損壞；
(2)用手盤車試驗泵內(nèi)磨損和響聲；
(3)檢查填料及泵體是否漏水；
(4)檢查電機(jī)及電器是否正常。
3、開車操作順序：
(1)向水泵內(nèi)注水并通過氣嘴將水泵和吸管內(nèi)的空氣放掉；
(2)開始啟動，電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，慢慢打開排水閘閥，同時將壓力表和真空表打開。
4、啟動時，應(yīng)注意電機(jī)及機(jī)械部分是否正常，有異常聲音時應(yīng)立即停車。
5、水泵運行時應(yīng)及時觀察是否正常。發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系、匯報、處理。
6、嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備。
7、及時檢查水池水位，保證正常供水。
第5篇 水泵工崗位操作規(guī)程
崗位職責(zé)：
負(fù)責(zé)全廠供水設(shè)備的運行監(jiān)控，保證設(shè)備正常運行，滿足生產(chǎn)需求。負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。負(fù)責(zé)填寫本崗位報表、記錄。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、交接班
1.1按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)品。
1.2參加班前會，明確本班任務(wù)及注意事項。
1.3了解上班的設(shè)備安全情況，檢查各臺供水設(shè)備有無雜音，是否正常，觀測電流表、壓力表、水位是否正常。
1.4現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，設(shè)備不得有油污，清點工具、消防器材。
1.5按時取樣化驗,按時、按量加藥,并按時記錄。
1.6認(rèn)真核實交接班記錄。
2、開泵操作
2.1接到調(diào)度通知后，準(zhǔn)備開泵。
2.2開機(jī)前檢查電器開關(guān)、水泵及各閥門是否正常。
2.3檢查進(jìn)口閥門在全開位置，出口閥門在全閉位置。
2.4全開進(jìn)口閥門，排盡泵體內(nèi)空氣，以水流均勻流出為標(biāo)準(zhǔn)，用管鉗盤車，確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻。
2.5確認(rèn)無誤后，按順序送電。按啟動按鈕，啟動水泵待壓力正常后，泵運轉(zhuǎn)正常無雜音，打開出口閥門緩慢開啟出水閥門，檢查電流、出水壓力是否穩(wěn)定。
2.6運行中注意觀察各運行水泵的壓力、流量、出水溫度、電流、電機(jī)溫度等是否超出正常范圍，并按要求時間，每隔1小時記錄各項數(shù)據(jù)。
3、停泵操作
3.1開機(jī)和停機(jī)都必須在接到調(diào)度或指定人員通知后方可進(jìn)行。接到停泵通知后，開始停機(jī)。
3.2先關(guān)閉出水閥門，水壓力降低接近于零，按停止按鈕停止水泵。變頻器水泵必須在低速狀態(tài)下停機(jī)。
4、倒換泵操作
4.1開啟備用泵。
4.2備用泵正常后，停止運行泵。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)要求
5.1電機(jī)
5.1.1運轉(zhuǎn)正常無雜音，機(jī)體溫度不超過60℃，軸承溫度不超過65℃。
5.1.2電流不超過額定電流。
5.1.3接地裝置齊全，連接牢固。
5.2水泵
5.2.1水泵運行正常無異常震動。
5.2.2軸承溫度不超過65℃，潤滑良好，無異常振動。
5.2.3填料漏水不超過10滴/分鐘。
5.2.4基礎(chǔ)牢固，螺栓無松動。
5.2.5各閥門開啟輕便、靈活。
5.2.6備用泵能達(dá)到備用條件。
6、冷卻塔操作
6.1運行前檢查：潤滑良好，轉(zhuǎn)動部位轉(zhuǎn)動靈活，葉片牢固平衡。
6.2開機(jī)：打開進(jìn)水閥門，將操作開關(guān)打到所需位置，按啟動按鈕啟動。
6.3停機(jī)：按停止鈕，將操作箱開關(guān)打到零位，關(guān)閉進(jìn)水閥門。
6.4水溫小于40℃不開冷卻塔，根據(jù)情況，可使冷卻塔進(jìn)行而不開風(fēng)機(jī)。
6.5開機(jī)正常后，方可離開現(xiàn)場。
6.6冷卻塔每8小時巡檢一次,并保持風(fēng)機(jī)油位在1/3高度以上。
7、注意事項
7.1水泵在運行中如遇到各種原因引起跳閘、停機(jī)，應(yīng)立即啟動備用泵，并及時與調(diào)度聯(lián)系，并做好原始記錄，聯(lián)系檢修，不得影響正常生產(chǎn)。
7.2水池水位低于最低允許水位時, 應(yīng)及時補水,如補水源無水時，立即通知調(diào)度，并由調(diào)度協(xié)調(diào)用水，并作好記錄。
7.3有特殊規(guī)定的水泵，如結(jié)晶器水泵等出現(xiàn)斷電及其它情況使水泵組突然停止運轉(zhuǎn),應(yīng)立即按停泵程序使水泵處于停泵狀態(tài),并立即通知調(diào)度,待一切恢復(fù)正常,按調(diào)度指令方可開泵送水,絕不允許突然停泵后再開泵送水。
