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破碎工安全操作規(guī)程(15篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):62

破碎工安全操作規(guī)程

有哪些

破碎工安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前準(zhǔn)備

1. 確保熟悉設(shè)備操作手冊(cè),了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。

2. 檢查破碎機(jī)及其周邊環(huán)境,清除無關(guān)雜物,確保工作區(qū)域整潔。

3. 檢查設(shè)備各部件,包括皮帶、軸承、潤(rùn)滑系統(tǒng)等,確保完好無損。

4. 確認(rèn)電氣線路無裸露,接地良好,開關(guān)功能正常。

二、開機(jī)操作

1. 啟動(dòng)前,發(fā)出警告信號(hào),告知周圍人員設(shè)備即將啟動(dòng)。

2. 按照操作流程逐步開啟設(shè)備,觀察運(yùn)行狀態(tài),無異常后方可進(jìn)行物料破碎。

3. 加料時(shí)應(yīng)均勻緩慢,避免一次性投入過多導(dǎo)致設(shè)備過載。

三、作業(yè)中監(jiān)控

1. 作業(yè)期間,禁止身體任何部位接近運(yùn)動(dòng)部件。

2. 定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)過大,立即停機(jī)檢查。

3. 保持與同事的有效溝通,確保作業(yè)安全。

四、停機(jī)及維護(hù)

1. 停機(jī)前,先停止進(jìn)料,待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源。

2. 設(shè)備停穩(wěn)后,進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)工作,如更換磨損件、加油潤(rùn)滑等。

3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,記錄設(shè)備狀況,為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

五、應(yīng)急處理

1. 遇到緊急情況,立即按下急停按鈕,并及時(shí)通知相關(guān)人員。

2. 如發(fā)生人身傷害,應(yīng)立即進(jìn)行急救,并報(bào)告上級(jí)。

目的和意義

破碎工安全操作規(guī)程旨在規(guī)范破碎作業(yè)流程,減少因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故,保護(hù)員工的生命安全,同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,提高生產(chǎn)效率,保證企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。

注意事項(xiàng)

1. 必須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。

2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),以免破壞設(shè)備平衡,影響安全生產(chǎn)。

3. 遵守交接班制度,清楚了解設(shè)備運(yùn)行狀況,交接清楚,確保連續(xù)作業(yè)的順利進(jìn)行。

4. 提高安全意識(shí),時(shí)刻警惕潛在危險(xiǎn),遇到問題及時(shí)上報(bào),不得私自處理。

5. 培訓(xùn)和考核合格后才能上崗,確保每位破碎工掌握正確的操作方法和應(yīng)急措施。

本規(guī)程的執(zhí)行需要每位破碎工的嚴(yán)格遵守,通過規(guī)范的操作和良好的安全習(xí)慣,共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

破碎工安全操作規(guī)程范文

第1篇 破碎工安全操作規(guī)程

1、開車前詳細(xì)檢查設(shè)備各部件情況待下道工序運(yùn)轉(zhuǎn)正常,按信號(hào)啟動(dòng)破碎機(jī),不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)。開機(jī)前一定要先開風(fēng)機(jī)。

2、處理破碎機(jī)內(nèi)卡塞之大塊,必須有二人在場(chǎng)站穩(wěn)位置,小心處理。嚴(yán)禁用手直接去撥弄。

3、進(jìn)入圓錐機(jī)下部漏斗檢查時(shí),不能站在皮帶上,上面要停止給礦并且把皮帶機(jī)控制柜里的空開拉下斷電。

4、停機(jī)檢修或處理破碎機(jī)內(nèi)大塊,要在開關(guān)上掛安全牌,牌子的掛上與摘下必須是同一個(gè)人。

5、設(shè)備自動(dòng)停機(jī)要等電工查明原因、排除故障后方可送電開機(jī)。

6、停車時(shí)應(yīng)將破碎機(jī)腔內(nèi)礦石處理完再行停車。

第2篇 破碎工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、班前準(zhǔn)備工作

1、檢查破碎機(jī)、大振篩及附屬皮帶輸送機(jī)各部位是否正常,有無松動(dòng)、移位、破損、脫落,電動(dòng)機(jī)機(jī)座有無移位、松動(dòng),傳動(dòng)皮帶、齒輪、鏈條有無松動(dòng)、脫落、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人檢修。

2、檢查破碎機(jī)和大振篩內(nèi)有無礦料、雜物積存堵塞,皮帶輸送機(jī)兩端有無礦料積存、堵塞,檢查破碎機(jī)地下室有無礦料、雜物和積水。如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時(shí)清理。

3、 對(duì)本工序機(jī)器設(shè)備的軸承位、減速箱、鏈條等加注潤(rùn)滑油。

4、開機(jī)前通知周圍人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。

二、機(jī)器運(yùn)行過程中應(yīng)注意的問題

1、經(jīng)常檢查破碎機(jī)、大振篩、皮帶輸送機(jī)的安全運(yùn)行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)處理;無法處理的,報(bào)告班長(zhǎng)處理。

2、排除機(jī)器故障時(shí),必須先關(guān)閉電源,停機(jī)檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。

3、機(jī)器設(shè)備運(yùn)行期間,操作人員不得擅離工作崗位。

三、破碎工序開機(jī)、關(guān)機(jī)程序

<一>開機(jī)程序

1、啟動(dòng)粗料、細(xì)料兩臺(tái)皮帶輸送機(jī);

2、啟動(dòng)大振篩;

3、啟動(dòng)大皮帶輸送機(jī);

4、啟動(dòng)破碎機(jī);

5、下料。

<二>關(guān)機(jī)程序

1、停止下料,清理破碎機(jī)喂料口及周圍礦料;

2、關(guān)閉破碎機(jī);

3、待大皮帶上的礦料輸送完后,再關(guān)閉大皮帶輸送機(jī);

4、待大振篩礦料出完后,關(guān)閉大振篩;

5、待粗料、細(xì)料兩條皮帶上的礦料輸送完后,關(guān)閉粗料、細(xì)料兩臺(tái)皮帶輸送機(jī)。

四、班后工作

1、下班前清理破碎機(jī)喂料口及周圍礦料,清理破碎機(jī)地下室礦料、雜物和積水,清理大振篩內(nèi)腔的礦料,清理皮帶輸送機(jī)兩端及下面的礦料。

2、按照“班前準(zhǔn)備工作”第一點(diǎn)規(guī)定,重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人檢修。

3、最后一班,關(guān)閉電源,關(guān)燈。

4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報(bào)告班長(zhǎng),登記在交接班記錄表上。

第3篇 破碎工崗位操作規(guī)程

一、開機(jī)前的檢查工作:

①檢查地腳螺栓及各處緊固螺栓的擰緊程度。(地腳螺栓、軸承座螺栓及設(shè)備的所有緊固螺栓)

②手動(dòng)盤車2—3圈,應(yīng)無卡阻現(xiàn)象且能回轉(zhuǎn)。

③詳細(xì)檢查各錘頭有無裂紋。

④檢查各工作門是否緊固。檢查反擊板是否有物料粘附。確認(rèn)后方可開機(jī)。

二、開機(jī)時(shí)必須先通知變電所用1#或2#破碎機(jī),然后是1#或2#破碎機(jī)的正反轉(zhuǎn),等變電所應(yīng)答已送所用破碎機(jī)的高壓電。然后打開集控盤換向開關(guān),(1#或2#換向開關(guān))微機(jī)操作員給開機(jī)信號(hào)后,然后啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)按鈕。這時(shí)要特別注意破碎機(jī)的起動(dòng)電流或破碎是否有異常,如果發(fā)現(xiàn)異常需要立即停機(jī)。

三、開機(jī)后的檢查工作:

①密切注意設(shè)備是否有金屬撞擊的雜聲,機(jī)架是否有明顯的振動(dòng)。

②注意觀察軸承溫度。(如果軸承溫度達(dá)到65℃—70℃時(shí),應(yīng)立即停機(jī))。

③檢查地腳螺栓、軸承座螺栓及設(shè)備的所有緊固螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

④注意觀察電機(jī)電流。

四、檢查部位和檢查期限

1、每班按時(shí)檢查:機(jī)體內(nèi)有無異聲或在振動(dòng);軸承溫升。

2、每周檢查;錘頭的磨損;在機(jī)身內(nèi)壁的原料粘附。

3、每?jī)芍軝z查:反擊板上耐磨襯板的磨損。錘端與襯板間的間隙大小。

4、每?jī)蓚€(gè)月檢查:錘柄的磨損;錘軸的磨損。

5、每六個(gè)月檢查:機(jī)體內(nèi)壁斷面襯板的磨損。

五、易損件磨損超過下列數(shù)值,應(yīng)及時(shí)更換:

1、錘頭:兩側(cè)單面為5mm,頂端為15mm。

2、錘柄:桿身兩側(cè)單面為3mm,銷孔孔徑為15mm。

3、反擊板上的襯板:厚度方向?yàn)?5mm(即峰谷向平)。

4、機(jī)體內(nèi)壁斷面襯板:厚度方向?yàn)?mm。

六、對(duì)破碎機(jī)軸承加油和檢查:

1、軸承加油(3號(hào)鋰基脂、其它型號(hào)的油絕不允許加入)。

2、軸承內(nèi)使用3號(hào)里基潤(rùn)滑脂,每30分鐘應(yīng)檢查一次,確保溫升正常、運(yùn)轉(zhuǎn)自如。

3、每次開機(jī)前需對(duì)軸承注入油(勤加少加、確保軸承內(nèi)部有油潤(rùn)滑)、并在開機(jī)后每隔15分鐘檢查軸承的溫度有五異常溫升,直至軸承溫度保持平衡為止(溫度平衡后每30分鐘檢查一次并做好記錄);當(dāng)軸承溫度達(dá)到65—70℃時(shí)必須停機(jī)檢查,否則繼續(xù)運(yùn)行回造成軸承的損壞。

七、破碎機(jī)使用注意事項(xiàng):

1、設(shè)備在運(yùn)行中機(jī)內(nèi)發(fā)生異音或噪聲,可能有金屬塊等異物混入,應(yīng)立即停機(jī)清除。如噪音由小變大,可能是工作間隙在逐步減小,錘柄孔的磨損,使有效長(zhǎng)度增大,或反擊板上帶?螺栓松動(dòng),及工作間隙過小等等,都應(yīng)停機(jī)檢查。

2、在運(yùn)行中這杯振動(dòng)由小變大,可能是軸承座螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)螺栓松動(dòng),或軸承損壞,應(yīng)及時(shí)檢查、緊固、更換。

3、軸承溫升異常,可能是軸承內(nèi)部缺少潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑脂過臟有雜質(zhì)、軸承座排油腔內(nèi)油脂過多不散熱導(dǎo)致升溫?;蚴褂玫臐?rùn)滑脂種類有誤,應(yīng)及時(shí)予以補(bǔ)充潤(rùn)滑脂或清理軸承內(nèi)的廢油脂后再加上新的潤(rùn)滑脂。(做好溫度記錄、以便維護(hù))

4、電機(jī)發(fā)生異常,可能時(shí)原料水份超標(biāo)造成機(jī)內(nèi)粘料,或投料過多引起超載,應(yīng)停機(jī)予以清除粘料,清掃后在開機(jī)后應(yīng)適當(dāng)減少喂入量。

5、出料粒度不能達(dá)到設(shè)定要求,應(yīng)調(diào)整工作間隙,檢查易損件的磨損狀況,原料的硬度是否超常,作出應(yīng)對(duì)措施,但切忌在運(yùn)行中調(diào)整間隙。

6、設(shè)備在運(yùn)行中,操作人員切莫觸及傳動(dòng)部件和打開工作門探視。停機(jī)檢修時(shí),要防止轉(zhuǎn)動(dòng)部分因自重發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),要切實(shí)卡住固實(shí)。

軸承潤(rùn)滑和測(cè)溫或溫控系統(tǒng)喲啊正常工作,確保軸承使用壽命。

八、反擊板工作間隙的調(diào)整:

上部間隙的調(diào)整在機(jī)體前后端上部的左右方框內(nèi)進(jìn)行,調(diào)節(jié)兩側(cè)絲桿,(絲桿向外間隙大、反之?。?。使反擊板水平方向左右平移,移動(dòng)距離可實(shí)測(cè)并可視讀上方的指針示值,下部的調(diào)整在機(jī)體兩側(cè)下部的拉緊裝置上進(jìn)行,通過調(diào)節(jié)絲桿使反擊板圍繞著上支承中心向外或向內(nèi)擺動(dòng)。(順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)彈簧內(nèi)套時(shí)絲桿向外越長(zhǎng)間隙越增大、反之則?。?。特別強(qiáng)調(diào)的是在間隙往小調(diào)時(shí)必須停機(jī)調(diào)整、認(rèn)真檢查間隙、調(diào)整完后必須將彈簧內(nèi)套順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到消除彈簧內(nèi)套與外套之間的間隙為止、以免在主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)反擊板滑下去造成設(shè)備的損壞。

特別要強(qiáng)調(diào)指出,間隙調(diào)節(jié)上部2處,下部2處,其調(diào)節(jié)量必須等量,要精心檢測(cè),確保間隙的一致性。(開機(jī)前必須手動(dòng)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子、無卡阻現(xiàn)象方可開機(jī)、否則重新調(diào)整)。

破碎機(jī)崗位安全注意事項(xiàng):

1、設(shè)備在運(yùn)行中,操作工嚴(yán)禁觸摸傳動(dòng)部件,嚴(yán)禁打開工作門探視,以防物料飛出傷人。

2、停機(jī)檢修時(shí),要切斷電源,并同時(shí)取下開關(guān)保險(xiǎn),在啟動(dòng)裝置處懸掛“有人檢修、嚴(yán)禁啟動(dòng)”的警示牌,并派專人看護(hù)。

3、破碎機(jī)檢修時(shí),防止傳動(dòng)部分因自重發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),必須要切實(shí)卡住固實(shí)。

4、破碎機(jī)在開機(jī)前必須手動(dòng)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子,無卡阻現(xiàn)象方可開機(jī)。

5、嚴(yán)禁破碎機(jī)在運(yùn)行中調(diào)整間隙。

第4篇 白灰廠皮帶工、破碎工安全操作規(guī)程

1、上崗要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品,堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

2、開機(jī)前做好聯(lián)系,確認(rèn)無誤后,先點(diǎn)動(dòng)后聯(lián)動(dòng)試車。

3、每班清理機(jī)頭、尾輪處的積料及衛(wèi)生,防止堵料超載運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)堵料立即停機(jī),切斷電源掛好警示牌,清理出底料。

4、定期檢查主、被動(dòng)輪螺絲是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知鉗工處理。

5、嚴(yán)禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。

6、皮帶罩子保持完好無損,避免灰揚(yáng)塵。

7、操作前要認(rèn)真檢查皮帶破碎機(jī)、機(jī)械、電器設(shè)備及各翻板是否完好,托輥是否脫落,如皮帶跑偏必須調(diào)整到位,防止帶病作業(yè)。

8、認(rèn)真檢查安全防護(hù)措施,確保安全可靠。

9、工作前嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制,確認(rèn)漏斗、破碎機(jī)、皮帶無人檢修或逗留方可開車工作。

10、非崗位操作人員禁止操作設(shè)備。

11、設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

12、檢修時(shí),必須切斷電源嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制。

13、保持工作場(chǎng)地衛(wèi)生干凈清潔。

第5篇 大破碎工技術(shù)操作規(guī)程

1、停車時(shí)及時(shí)檢查各部螺栓有無松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2、定時(shí)、定量地對(duì)各加油點(diǎn)加油、加油過程中不得將黃油亂涂、亂抹。

3、檢查三角帶是否合理使用,不得歪用、斜用。

4、要給礦均勻,不得忽大忽小。

5、如遇卡塊時(shí),及時(shí)停車處理,不能開車時(shí)用釬子向動(dòng)定板間捅,以免傷人。

6、處理卡塊時(shí)要將身體探入動(dòng)室板間時(shí),必須先停機(jī),且將震動(dòng)板機(jī)頭或作業(yè)上方的浮礦捅凈,且有專人監(jiān)護(hù)。

7、須吊出大塊時(shí),必須檢查好家具有無損壞。

8、經(jīng)常觀察破碎機(jī)粒度,及時(shí)進(jìn)行合理的調(diào)整。

9、運(yùn)轉(zhuǎn)中仔細(xì)變別聲音是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

10、停車后及時(shí)清理設(shè)備及周圍衛(wèi)生,做到無油污,無積塵、無積礦,環(huán)境清潔。

第6篇 粗碎破碎工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、粗碎破碎工的職責(zé)是負(fù)責(zé)粗碎機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn),給礦、排礦漏斗和格篩的暢通,保證將礦石破碎到所要求的粒度規(guī)格。

2、開車前檢查:

(1)檢查機(jī)腔內(nèi)有無殘存礦石和雜物,如木頭、鐵器等。有上述情況時(shí)必須立即清除。

(2)檢查各部件栓銷有無松動(dòng),主軸上螺帽是否擰緊,軸承電機(jī)及其它部件是否正常。

(3)開動(dòng)油泵,檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,正常油壓0.4—1.2公斤/平方厘米,正常油溫24—60℃。

3、開停車順序

(1)聯(lián)鎖啟動(dòng)時(shí)應(yīng)根據(jù)班組長(zhǎng)指令,檢查設(shè)備,確定設(shè)備正??梢詣?dòng)轉(zhuǎn)后,回復(fù)信號(hào),以示可以啟動(dòng)。

(2)單機(jī)開車順序:?jiǎn)?dòng)泵2分鐘后,開動(dòng)破碎機(jī),再給礦。

(3)停車時(shí)按班組長(zhǎng)指令停車。單機(jī)停車時(shí),應(yīng)先停給礦,待破碎機(jī)腔內(nèi)礦石排除干凈后方可停車,然后再停油泵。

4、當(dāng)大塊礦石在粗碎機(jī)十幾字頭處堵塞時(shí),立即通知停止給礦,首先將堆在給礦機(jī)頭部易掉下的礦石鏟掉,再使用鐵鏟或鉤子,消除十字頭上堵塞的礦石。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)每小時(shí)檢查—次電機(jī),溫度不得超過60oc。

6、操作工應(yīng)負(fù)責(zé)懸掛部分和小皮帶輪過橋軸承的潤(rùn)滑工作。

第7篇 破碎工崗位安全操作規(guī)程

一、進(jìn)入工作場(chǎng)所必須正確配戴安全帽和正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。

二、啟動(dòng)機(jī)器前由專人檢查電源是否暢通,各部位是否正常。

三、啟動(dòng)試運(yùn)行正常后方可投料破碎。

四、最大進(jìn)料尺寸,不得大于機(jī)器規(guī)定的尺寸。

五、機(jī)器發(fā)生異響或震動(dòng)時(shí),立即停機(jī),由機(jī)修工修復(fù)后方可使用。

六、嚴(yán)禁帶負(fù)荷重新啟動(dòng)。

七、停機(jī)下班時(shí),必須做好環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生,切斷電源,關(guān)廂上鎖,方可離去。

第8篇 破碎工段安全技術(shù)操作規(guī)程含生料成品各破

1、開機(jī)準(zhǔn)備:

檢查各零部件、連接緊固件應(yīng)完好無缺、無松動(dòng);防護(hù)裝置齊全;電器設(shè)備完好、操作機(jī)構(gòu)靈活可靠;潤(rùn)滑部位油量符合規(guī)定;傳動(dòng)、運(yùn)輸系統(tǒng)完好;清理操作和設(shè)備運(yùn)行的障礙物,與有關(guān)崗位取得聯(lián)系,確認(rèn)無誤后方可開機(jī),并作好原始記錄。

2、開機(jī)及開機(jī)程序:

接到正常開機(jī)信號(hào)后按以下程序開機(jī):

生料工段:1#升機(jī)1#二破圓弧篩3#提升機(jī)

3#二破電磁鐵3#皮運(yùn)3#一破

成品工段:進(jìn)庫(kù)提升機(jī)皮運(yùn)機(jī)2#提升機(jī)二破

1#提升機(jī)一破

3、運(yùn)行中的注意事項(xiàng):

潤(rùn)滑良好,軸承、電機(jī)溫升<60℃,電流、電壓未超出正常波動(dòng)范圍(5—10%),緊固件無松動(dòng),設(shè)備無異常噪聲、振動(dòng),按規(guī)定加油,傳動(dòng)、運(yùn)輸正常,物料符合工藝指標(biāo)要求。

4、到正常停機(jī)信號(hào),待機(jī)內(nèi)物料排卸完后,按開機(jī)相反程序停機(jī)。⑵ 有下列情況之一,應(yīng)緊急停機(jī):

① 軸承、電機(jī)溫升超過60℃;

② 連接緊固件松動(dòng),運(yùn)輸設(shè)備故障,機(jī)內(nèi)發(fā)出異常噪聲和振動(dòng);

③ 發(fā)生人身和設(shè)備事故。

5、停機(jī)后的注意事項(xiàng):

⑴ 檢查電源開關(guān),應(yīng)完全斷開;

⑵ 打掃工作場(chǎng)所和設(shè)備衛(wèi)生,清理工器具。

第9篇 破碎工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)本崗位的工具、材料的使用保管。

2、負(fù)責(zé)破碎機(jī)、皮帶、園筒篩的檢查、操作和保養(yǎng)。

3、負(fù)責(zé)破碎受料斗內(nèi)的大塊破片與清理。

4、負(fù)責(zé)本崗位的文明生產(chǎn),作好原始記錄,搞好交接班工作。

二、技術(shù)操作

(一)開機(jī)前的準(zhǔn)備:

1、對(duì)所屬機(jī)電設(shè)備的完好情況進(jìn)行全面檢查。

2、檢查各部位的潤(rùn)滑情況。

3、檢查破碎倉(cāng)有無存礦,嚴(yán)禁帶料開機(jī)。

(二)開機(jī):

1、發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)和音響。

2、按生產(chǎn)流程反方向依次啟動(dòng),即圓筒篩皮帶機(jī)破碎機(jī)。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備的響聲、溫度及聯(lián)接部位的緊固情況。

4、檢查皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,防止磨擦、跑邊及托輥脫落等。

5、檢查圓筒篩的排料情況。

6、做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

(三)停機(jī):

1、按生產(chǎn)流程順序依次停機(jī)。(事故停機(jī)例外)

2、停產(chǎn)時(shí)停機(jī)須將料全部走完并切斷電源。

三、安全注意事項(xiàng):

1、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整,清理和維護(hù)。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料品和破碎腔內(nèi)搬動(dòng)或挪移礦石。

4、禁止在皮帶上行走。

5、防止料倉(cāng)過滿使圓筒篩過載運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞設(shè)備。

第10篇 白灰廠皮帶工破碎工安全操作規(guī)程

1、上崗要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品,堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

2、開機(jī)前做好聯(lián)系,確認(rèn)無誤后,先點(diǎn)動(dòng)后聯(lián)動(dòng)試車。

3、每班清理機(jī)頭、尾輪處的積料及衛(wèi)生,防止堵料超載運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)堵料立即停機(jī),切斷電源掛好警示牌,清理出底料。

4、定期檢查主、被動(dòng)輪螺絲是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知鉗工處理。

5、嚴(yán)禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。

6、皮帶罩子保持完好無損,避免灰揚(yáng)塵。

7、操作前要認(rèn)真檢查皮帶破碎機(jī)、機(jī)械、電器設(shè)備及各翻板是否完好,托輥是否脫落,如皮帶跑偏必須調(diào)整到位,防止帶病作業(yè)。

8、認(rèn)真檢查安全防護(hù)措施,確保安全可靠。

9、工作前嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制,確認(rèn)漏斗、破碎機(jī)、皮帶無人檢修或逗留方可開車工作。

10、非崗位操作人員禁止操作設(shè)備。

11、設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

12、檢修時(shí),必須切斷電源嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制。

13、保持工作場(chǎng)地衛(wèi)生干凈清潔。

第11篇 鐵合金人力破碎工安全操作規(guī)程

1. 為保證在成品庫(kù)從事產(chǎn)品破碎人員的人身及產(chǎn)品安全,制訂本規(guī)程,本規(guī)程適用于在成品庫(kù)從事產(chǎn)品加工破碎、精整、包裝、碼放等工作的人員。

2. 從事產(chǎn)品加工破碎、精整、包裝、碼放的人員必須穿戴好勞保用品方可進(jìn)入庫(kù)房,產(chǎn)品加工精整人員在作業(yè)時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡及手套等防護(hù)用品,產(chǎn)品加工精整組應(yīng)配備適當(dāng)?shù)膭?chuàng)可貼、紗布等急救藥品。

3. 產(chǎn)品破碎負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時(shí)巡回檢查庫(kù)房加工人員及現(xiàn)場(chǎng),并對(duì)加工人員的安全負(fù)責(zé),產(chǎn)品加工破碎人員應(yīng)聽從管理人員的指揮。

4. 在產(chǎn)品入庫(kù)時(shí),所有人員應(yīng)撤離到安全區(qū)域。

5. 在產(chǎn)品加工前應(yīng)先檢查錘把等工具是否安裝牢固可靠。

6. 成品庫(kù)內(nèi)不得吸煙、吃東西、喝水,不得放置衣物、手提包、茶杯及易燃易爆品等物品,不得在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)附近打鬧嬉戲等于工作無關(guān)事情。

7. 必須對(duì)指定的產(chǎn)品進(jìn)行加工、包裝、發(fā)貨。

8. 在產(chǎn)品加工、包裝過程中應(yīng)預(yù)留足夠的人員撤離通道;

9. 在庫(kù)房光線較暗時(shí)不得在成品庫(kù)進(jìn)行加工破碎作業(yè)。

10. 高度超過2米的產(chǎn)品堆碼周圍2米內(nèi)不得進(jìn)行加工精整作業(yè),防止產(chǎn)品塌落傷人,加工時(shí)要將高處外側(cè)產(chǎn)品小心取下,以防滑落傷人,保證堆碼穩(wěn)固。

11. 使用大錘加工產(chǎn)品時(shí),附近人員必須距離加工人員2米以外,并且人員不得背對(duì)產(chǎn)品堆碼或相互面對(duì)面進(jìn)行加工精整。

12. 對(duì)暫不發(fā)貨或加工的散裝產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)碼放整齊,碼放產(chǎn)品圍墻高度應(yīng)大于0.3米,最高不得超過1.5米,且碼放安全牢固、不宜傾倒、滑落。

13. 在裝載機(jī)或叉車裝車作業(yè)時(shí),所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離裝車作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),在裝車過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)在現(xiàn)場(chǎng)指揮。

14. 產(chǎn)品包裝時(shí)包裝袋應(yīng)放在距離堆碼1.2米以外的位置進(jìn)行裝袋作業(yè),并且每2個(gè)包裝袋之間留出1.5米寬的撤離通道,包裝好的產(chǎn)品要及時(shí)進(jìn)行計(jì)量后調(diào)運(yùn)到指定位置,以防影響產(chǎn)品出入庫(kù)及損壞包裝袋,在庫(kù)外存放的產(chǎn)品及副產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)遮蓋篷布。

15. 成品庫(kù)應(yīng)經(jīng)常保持衛(wèi)生干凈整潔,產(chǎn)品包裝、發(fā)貨后應(yīng)及時(shí)對(duì)貨位、裝車(袋)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理、整理,包裝好的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)調(diào)運(yùn)出成品庫(kù)房,以防影響產(chǎn)品出入庫(kù)及損壞包裝袋,庫(kù)房外的噸袋產(chǎn)品應(yīng)按不同牌號(hào)、粒度整齊碼放。

第12篇 二次破碎工安全操作規(guī)程

采用爆破進(jìn)行二次破碎時(shí),必須遵守爆破工作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,凡進(jìn)行人工二次破碎者,必須執(zhí)行下列規(guī)定。

1、在進(jìn)行破碎工作前,要做好下列檢查工作:

(1)大錘是否牢固可靠,錘把是否斷裂。

(2)檢查大塊是否有殘眼,是否有殘炮和雷管。

(3)認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)的頂邦是否有浮石,支護(hù)是否牢固。

2、打錘時(shí)要看好大塊的節(jié)理,找平面處下錘,避免打在大塊的銳鋒上,防止飛石打傷人。

3、打錘時(shí)要注意周圍人員和是否有其它障礙物,附近人員要離開大錘的活動(dòng)范圍,并背向打錘的地點(diǎn)。

4、溜井、礦倉(cāng)的格篩上有大塊要搬到格篩外面破碎,不準(zhǔn)在格篩上進(jìn)行破碎。

5、在毛(礦)堆上破碎時(shí),大塊要放穩(wěn),人要選擇好位置,站穩(wěn)后再打錘。

第13篇 灰廠皮帶工破碎工安全操作規(guī)程

白灰廠皮帶工、破碎工安全操作規(guī)程

1、上崗要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品,堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

2、開機(jī)前做好聯(lián)系,確認(rèn)無誤后,先點(diǎn)動(dòng)后聯(lián)動(dòng)試車。

3、每班清理機(jī)頭、尾輪處的積料及衛(wèi)生,防止堵料超載運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)堵料立即停機(jī),切斷電源掛好警示牌,清理出底料。

4、定期檢查主、被動(dòng)輪螺絲是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知鉗工處理。

5、嚴(yán)禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。

6、皮帶罩子保持完好無損,避免灰揚(yáng)塵。

7、操作前要認(rèn)真檢查皮帶破碎機(jī)、機(jī)械、電器設(shè)備及各翻板是否完好,托輥是否脫落,如皮帶跑偏必須調(diào)整到位,防止帶病作業(yè)。

8、認(rèn)真檢查安全防護(hù)措施,確保安全可靠。

9、工作前嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制,確認(rèn)漏斗、破碎機(jī)、皮帶無人檢修或逗留方可開車工作。

10、非崗位操作人員禁止操作設(shè)備。

11、設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

12、檢修時(shí),必須切斷電源嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制。

13、保持工作場(chǎng)地衛(wèi)生干凈清潔。

第14篇 破碎工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作人員上崗前必須穿戴好個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、在啟動(dòng)前要保證危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)沒有人員停留,巡視設(shè)備周圍,確保設(shè)備上或設(shè)備下面無人,在啟動(dòng)前要告誡附近所有人員引起注意。

3、操作人員不可留長(zhǎng)發(fā),穿戴寬松服裝帽飾,要穿戴防護(hù)服裝和其它保護(hù)裝置,要帶安全帽。

4、遵守設(shè)備上的有關(guān)安全、危險(xiǎn)和警告標(biāo)記。

5、電氣控制和電器設(shè)備操作,必須由電工進(jìn)行操作。

6、在破碎過程中不要爬上破碎機(jī),不要觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件。

7、所有傳動(dòng)部件都必須加設(shè)防護(hù)罩,以防飛物傷人。

8、保證所有操作,維修人員清楚急停開關(guān)和控制開關(guān)位置。

9、不要在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除卡塞物。在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)且不可進(jìn)行任何檢查調(diào)整或修理工作。

10、在進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部維修工作之前,一定要掛上警告牌,且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護(hù):附表二:

11、當(dāng)維修液壓動(dòng)力設(shè)備時(shí)要切斷所有的電氣電源。

12、上班前和上崗期間不得飲酒,不可過量服用麻醉劑和鎮(zhèn)靜劑。

13、要搞好個(gè)人和廠房?jī)?nèi)衛(wèi)生,搞好廠區(qū)文明生產(chǎn)。

第15篇 破碎工段安全技術(shù)操作規(guī)程含生料、成品各破

1、開機(jī)準(zhǔn)備:

檢查各零部件、連接緊固件應(yīng)完好無缺、無松動(dòng);防護(hù)裝置齊全;電器設(shè)備完好、操作機(jī)構(gòu)靈活可靠;潤(rùn)滑部位油量符合規(guī)定;傳動(dòng)、運(yùn)輸系統(tǒng)完好;清理操作和設(shè)備運(yùn)行的障礙物,與有關(guān)崗位取得聯(lián)系,確認(rèn)無誤后方可開機(jī),并作好原始記錄。

2、開機(jī)及開機(jī)程序:

接到正常開機(jī)信號(hào)后按以下程序開機(jī):

生料工段:1#升機(jī)1#二破圓弧篩3#提升機(jī)

3#二破電磁鐵3#皮運(yùn)3#一破

成品工段:進(jìn)庫(kù)提升機(jī)皮運(yùn)機(jī)2#提升機(jī)二破

1#提升機(jī)一破

3、運(yùn)行中的注意事項(xiàng):

潤(rùn)滑良好,軸承、電機(jī)溫升<60℃,電流、電壓未超出正常波動(dòng)范圍(5—10%),緊固件無松動(dòng),設(shè)備無異常噪聲、振動(dòng),按規(guī)定加油,傳動(dòng)、運(yùn)輸正常,物料符合工藝指標(biāo)要求。

4、到正常停機(jī)信號(hào),待機(jī)內(nèi)物料排卸完后,按開機(jī)相反程序停機(jī)。⑵ 有下列情況之一,應(yīng)緊急停機(jī):

① 軸承、電機(jī)溫升超過60℃;

② 連接緊固件松動(dòng),運(yùn)輸設(shè)備故障,機(jī)內(nèi)發(fā)出異常噪聲和振動(dòng);

③ 發(fā)生人身和設(shè)備事故。

5、停機(jī)后的注意事項(xiàng):

⑴ 檢查電源開關(guān),應(yīng)完全斷開;

⑵ 打掃工作場(chǎng)所和設(shè)備衛(wèi)生,清理工器具。

破碎工安全操作規(guī)程(15篇范文)

有哪些破碎工安全操作規(guī)程一、作業(yè)前準(zhǔn)備1.確保熟悉設(shè)備操作手冊(cè),了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。2.檢查破碎機(jī)及其周邊環(huán)境,清除無關(guān)雜物,確保工作區(qū)域整潔。3.檢查設(shè)備各部件,包括皮
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