圓盤給料機的操作規(guī)程有哪些
篇1
圓盤給料機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整
3. 緊急停機與故障處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 個人防護與安全意識
篇2
圓盤給料機與膠帶運輸機是工業(yè)生產(chǎn)中常見的物料輸送設備，主要用于原料的定量供給和連續(xù)運輸。它們包括但不限于以下幾個關鍵組件：
1. 圓盤給料機：由驅(qū)動裝置、圓盤、支架、調(diào)節(jié)機構(gòu)等部分組成，通過旋轉(zhuǎn)的圓盤均勻地將物料送入下一步工序。
2. 膠帶運輸機：主要由輸送帶、滾筒、驅(qū)動裝置、張緊裝置、制動裝置等構(gòu)成，能實現(xiàn)長距離、大容量的物料輸送。
篇3
圓盤給料機操作規(guī)程
一、圓盤給料機有哪些主要組成部分？
1. 圓盤主體：作為設備的核心，負責物料的均勻分布。
2. 驅(qū)動裝置：為圓盤旋轉(zhuǎn)提供動力，通常包括電動機和減速機。
3. 支撐結(jié)構(gòu)：確保設備穩(wěn)定運行，包括底座和立柱。
4. 給料調(diào)節(jié)機構(gòu)：用于調(diào)整給料量，通常通過改變圓盤轉(zhuǎn)速或傾斜角度實現(xiàn)。
5. 安全防護設施：如防護罩，保障操作人員安全。
二、圓盤給料機的目的和意義
1. 精確控制給料：圓盤給料機能夠準確地控制物料的供給量，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
2. 提高生產(chǎn)效率：通過均勻給料，避免因物料堆積或短缺造成的停機，提高生產(chǎn)線的整體效率。
3. 減少物料浪費：精確控制給料，減少過量或不足導致的物料損失。
4. 安全操作：配備的安全設施能有效防止意外發(fā)生，保障員工的生命安全。
注意事項
1. 操作前檢查：確保設備各部件完好無損，連接牢固，潤滑充分，無異常噪音。
2. 啟動與停止：啟動前確認圓盤內(nèi)無異物，啟動后觀察運轉(zhuǎn)是否正常；停機時待物料完全排出后再關閉電源。
3. 調(diào)節(jié)給料量：根據(jù)生產(chǎn)需求，通過調(diào)整電機轉(zhuǎn)速或調(diào)整給料口大小來控制給料速度，避免過快或過慢。
4. 定期維護：定期清理圓盤上的殘留物料，檢查磨損情況，及時更換磨損部件。
5. 安全操作：操作時穿戴好防護裝備，禁止在運行中進行清潔或維修工作。
6. 異常處理：如發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機，查明原因后排除故障再繼續(xù)運行。
7. 訓練與指導：新員工操作前需接受培訓，了解設備操作流程和安全規(guī)定。
圓盤給料機的操作需要結(jié)合具體工況和設備特點，遵循上述規(guī)程，既能保證生產(chǎn)效率，又能確保操作安全。務必牢記，設備的操作與維護是確保生產(chǎn)順利進行的關鍵環(huán)節(jié)。
篇4
1. 設備準備：確保圓盤給料機、物料輸送設備、控制系統(tǒng)、安全防護裝置等關鍵部件完好無損。
2. 操作步驟：啟動前檢查、設定給料量、啟動設備、監(jiān)控運行、停機維護。
3. 應急處理：故障排查、緊急停機、維修保養(yǎng)。
篇5
圓盤給料機崗位安全操作規(guī)程
一、設備概述 圓盤給料機是一種廣泛應用于礦山、冶金、化工等行業(yè)，用于均勻連續(xù)地供給物料的設備。其主要由驅(qū)動裝置、圓盤、刮板、支架等部分組成。
篇6
1. 設備檢查：每次操作前需對圓盤給料機進行全方位檢查，包括電機、傳動裝置、圓盤、支架及連接部件等。
2. 啟動與運行：確保設備無異常后，按照標準程序啟動，觀察運行狀態(tài)，確保穩(wěn)定無異響。
3. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔和緊固工作，保證設備良好運行。
4. 停止與斷電：完成工作后，正確停機并切斷電源，防止意外啟動。
篇7
1. 設備檢查：在啟動圓盤給料機前，務必檢查設備各部件是否完好，包括驅(qū)動裝置、傳動系統(tǒng)、圓盤、支架等。
2. 材料準備：確保待給料物料已準備好，并根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整至適當?shù)牧６群蜐穸取?
3. 啟動與運行：按照操作面板指示啟動設備，觀察運行狀態(tài)，確保物料均勻、穩(wěn)定地進入下一道工序。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：在運行過程中，持續(xù)監(jiān)控給料量，必要時通過調(diào)節(jié)給料機速度或圓盤傾角進行調(diào)整。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔和磨損件更換，確保設備長期穩(wěn)定運行。
圓盤給料機的操作規(guī)程范文
1.穿戴好防護用品后方可上崗進行操作。
2.起動前檢查圓盤是否水平位置，用手盤動三角帶，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。
3.加入潤滑油后方可起動，起動時檢查圓盤轉(zhuǎn)動方向，以確定電機接線是否正確。
4.檢查有無周期性噪音及震動，及有無漏油現(xiàn)象。
5.檢查軸承溫升及潤滑油溫升情況。
6.檢查一切正常后方可正式投入生產(chǎn)。
7.開車前應詳細檢查刮板和活動套筒的位置是否符合喂料量的要求。
8.開車時待圓盤傳動平穩(wěn)后，再打開螺旋閘門，停車時應先關閉螺旋閘門再停車。
9.轉(zhuǎn)動中應經(jīng)常檢查潤滑情況、軸承工作情況，各部分溫升情況，如果發(fā)現(xiàn)有過熱的現(xiàn)象，應立即消除。
10.長期運轉(zhuǎn)時應定期檢查刮板，活動套筒、圓盤蝸輪、蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況，以便及時調(diào)整、修理或更換。設備運轉(zhuǎn)時，不允許進行調(diào)整、修理等作業(yè)。
11.下班前搞好調(diào)備及周邊衛(wèi)生。
12.檢修和更換易損零件的期限，根據(jù)使用情況作出決定。
