除塵設(shè)備安全操作規(guī)程有哪些
篇1
爐頂煤氣回收除塵設(shè)備主要包括以下幾個(gè)部分：煤氣收集系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及安全控制系統(tǒng)。煤氣收集系統(tǒng)負(fù)責(zé)將爐頂產(chǎn)生的煤氣進(jìn)行捕集；除塵系統(tǒng)通過過濾、洗滌等方式去除煤氣中的粉塵和其他有害物質(zhì)；冷卻系統(tǒng)則用于降低煤氣的溫度，以保證其穩(wěn)定性和安全性；安全控制系統(tǒng)確保整個(gè)設(shè)備運(yùn)行的安全，防止煤氣泄漏和爆炸等風(fēng)險(xiǎn)。
篇2
除塵設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
除塵設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán)，主要用于清除空氣中的粉塵和顆粒物，以維護(hù)工作環(huán)境的清潔和員工健康。本規(guī)程旨在規(guī)定除塵設(shè)備的安全操作流程，確保其有效運(yùn)行，防止意外發(fā)生。
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查各部件是否完好，包括濾袋、風(fēng)機(jī)、電氣系統(tǒng)等。
- 確認(rèn)連接管道無泄漏，固定件牢固無松動(dòng)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的說明，正確接通電源，啟動(dòng)設(shè)備。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如異常噪音或振動(dòng)過大應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 清潔與維護(hù)
- 定期清理濾袋上的積塵，防止堵塞影響效率。
- 對(duì)電機(jī)和軸承進(jìn)行潤(rùn)滑，保持設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 應(yīng)急處理
- 若設(shè)備過熱，應(yīng)關(guān)閉電源，檢查冷卻系統(tǒng)。
- 發(fā)現(xiàn)火花或煙霧，立即啟動(dòng)消防系統(tǒng)，并通知相關(guān)人員。
篇3
除塵設(shè)備操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：
- 確保電源線路無損壞，接地良好。
- 檢查濾袋是否安裝牢固，無破損。
- 檢查風(fēng)機(jī)葉片無磨損，軸承潤(rùn)滑良好。
- 確認(rèn)控制系統(tǒng)正常，儀表顯示準(zhǔn)確。
2. 設(shè)備運(yùn)行：
- 啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)節(jié)風(fēng)量至合適范圍。
- 觀察壓力表，保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
- 定期清理積灰，防止堵塞。
- 若有異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
3. 設(shè)備維護(hù)：
- 定期更換濾袋，保持過濾效率。
- 清洗風(fēng)機(jī)，確保氣流暢通。
- 檢查電氣部件，及時(shí)更換老化部件。
- 做好設(shè)備清潔，防止銹蝕。
篇4
鍋爐除塵設(shè)備操作規(guī)程主要包括以下部分：
1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉
2. 日常運(yùn)行監(jiān)控
3. 清灰與維護(hù)
4. 故障排查與處理
5. 安全操作規(guī)定
篇5
除塵設(shè)備安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好無損，各部件連接牢固，無松動(dòng)或破損現(xiàn)象。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備功能和操作流程。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：正確啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常聲音或振動(dòng)。
4. 清灰與維護(hù)：定期清理積塵，保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
5. 停機(jī)與斷電：遵循正確停機(jī)步驟，斷電后進(jìn)行必要的安全檢查。
6. 應(yīng)急處理：遇到故障或緊急情況，應(yīng)立即停止操作并采取相應(yīng)措施。
7. 安全培訓(xùn)：所有操作人員必須接受安全培訓(xùn)，掌握基本的安全知識(shí)和應(yīng)急技能。
篇6
除塵設(shè)備操作規(guī)程
一、設(shè)備種類
1. 布袋除塵器：適用于微粒及粉塵較多的環(huán)境。
2. 電除塵器：針對(duì)高濃度、大顆粒的煙塵處理。
3. 濕式除塵器：適合處理易燃易爆或有毒有害的氣體。
4. 脈沖噴吹除塵器：高效清理細(xì)小粉塵。
二、設(shè)備組成
1. 進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)：引導(dǎo)含塵氣流進(jìn)入除塵器。
2. 除塵室：內(nèi)含過濾介質(zhì)，捕集粉塵。
3. 出風(fēng)系統(tǒng)：排放凈化后的空氣。
4. 清灰系統(tǒng)：定期清理過濾介質(zhì)上的積塵。
除塵設(shè)備安全操作規(guī)程范文
一、濕式除塵系統(tǒng)
1．開車前的準(zhǔn)備工作；
(1)對(duì)于皮帶傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)，應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)。的穩(wěn)定性，皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度均應(yīng)良好；
(2)檢查通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的周圍有無遺落的螺釘及其它有礙物體，檢查pe線或漏電保護(hù)器是否完好；
(3)檢查上水管道是否具備良好的供水條件；
(4)檢查排污水封及排水管道是否具備排本暢通的條件。
2．開車程序；
(1)排除通風(fēng)機(jī)底內(nèi)的積水；
(2)開給水閥；
(3)從窺視孔觀察供水是否充足，噴嘴水方向是否正確，水門開啟后能在內(nèi)面形成完整的水膜，無水滴飛濺現(xiàn)象；
(4)開通風(fēng)機(jī)；
(5)從窺視孔觀視泡沫水膜，水霧的形成是否良好；
(6)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。
3．停車程序：
(1)生產(chǎn)設(shè)備停車15分鐘后才可停排塵風(fēng)機(jī)；
(2)關(guān)閉給水閥門，應(yīng)能截止無泄漏。
4．維護(hù)事項(xiàng)：
(1)注意給水是否穩(wěn)定；
(2)注意除塵器的泡沫板、脫水裝置等有無堵塞現(xiàn)象；
(3)注意下部錐體內(nèi)部水位有無升高現(xiàn)象，檢查排污水封是否暢通；
(4)注意各部螺釘?shù)墓潭ㄇ闆r，法蘭盤間的襯墊是否完整，以防漏水；
(5)注意通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的工作情況。傳動(dòng)皮帶不得有過松打滑、跳偏或跳動(dòng)等情況；
(6)每周應(yīng)疏通排污水封和池內(nèi)積灰；
(7)每周應(yīng)清掃和沖洗泡沫板、脫水裝置等；
(8)注意保持通風(fēng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)除塵器的清潔。
5．有下列情況之一者，禁止其作業(yè)：
(1)在機(jī)器開動(dòng)時(shí)套皮帶；
(2)在機(jī)器開動(dòng)時(shí)進(jìn)行修理工作；
(3)在不給水的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)；
(4)用金屬敲打設(shè)備和管道。
二、干式除塵系統(tǒng)(電除塵除外)
1．開車前的準(zhǔn)備工作：
(1)對(duì)于皮帶傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)，應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的穩(wěn)定性，皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度是否良好；
(2)檢查通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的周圍有無遺落的螺釘及其它有害物體；
(3)檢查泄灰閥和出灰門是否動(dòng)作靈活，處于關(guān)閉嚴(yán)密的狀況；
(4)檢查除塵器下部錐體是否有積灰現(xiàn)象；
(5)對(duì)于電除塵器還應(yīng)檢查電極的絕緣，接頭接觸情況以及檢查等電位連結(jié)情況，靜電接地情況。
2．開車程序
(1)開動(dòng)通風(fēng)機(jī)；
(2)觀察泄灰閥，出灰門是否有漏風(fēng)現(xiàn)象；
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。
3．停車程序：
(1)生產(chǎn)設(shè)備停車后15分鐘才許可停排塵風(fēng)機(jī)；
(2)關(guān)閉給水閥門。
4．維護(hù)事項(xiàng)：
(1)注意通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的工作情況，傳動(dòng)皮帶不得有過松打滑跑偏或跳動(dòng)等情況；
(2)每個(gè)布袋的扎口鎖風(fēng)器，鎖灰器都應(yīng)嚴(yán)密不漏；
(3)每周用人工振打布袋；
(4)每周清洗布袋；
(5)每天出灰，同時(shí)要防止二次揚(yáng)塵。
5．有下列情況之一，禁止其作業(yè)：
(1)在機(jī)器開動(dòng)時(shí)套皮帶；
(2)在機(jī)器開動(dòng)時(shí)進(jìn)行修理工作；
(3)用金屬敲打設(shè)備的管道；
(4)具有爆炸性粉塵的系統(tǒng)，不采取安全措施就動(dòng)火作業(yè)；
(5)具有有毒氣體的系統(tǒng)，不采取安全措施就進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)作業(yè)。
