鍋爐及輔機操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 鍋爐設(shè)備檢查：包括鍋爐本體、燃燒器、煙道、給水系統(tǒng)、安全閥、壓力表、溫度計等關(guān)鍵部件的常規(guī)檢查。
2. 故障排查與修復(fù)：對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行診斷，制定并執(zhí)行修復(fù)方案。
3. 定期維護(hù)保養(yǎng)：按照制造商的建議和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行周期性的清潔、潤滑、緊固等工作。
4. 系統(tǒng)性能測試：通過運行測試評估鍋爐效率，確保其正常運行。
5. 記錄與報告：詳細(xì)記錄每次維修活動，及時上報設(shè)備狀態(tài)和維修需求。
篇2
燃?xì)忮仩t安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查燃?xì)夤?yīng)：確保燃?xì)夤艿罒o泄漏，閥門正常開啟。
2. 安全裝置檢查：確認(rèn)壓力表、溫度計、自動切斷閥、煙道閘門等功能正常。
3. 燃燒器檢查：清潔燃燒器，確保點火系統(tǒng)完好。
4. 鍋爐水位：保持在正常范圍內(nèi)，不得過高或過低。
二、啟動操作
1. 打開電源：接通鍋爐電源，啟動控制系統(tǒng)。
2. 啟動燃燒器：按照指示操作，點燃燃?xì)狻?
3. 監(jiān)控運行：觀察火焰顏色，調(diào)整至藍(lán)色穩(wěn)定狀態(tài)。
4. 檢查排放：確認(rèn)煙氣排放正常，無黑煙或異味。
三、運行中監(jiān)控
1. 水位控制：持續(xù)關(guān)注水位，適時補水，防止干燒。
2. 壓力調(diào)節(jié)：保持在安全壓力范圍內(nèi)，過高或過低需及時調(diào)整。
3. 溫度監(jiān)控：確保出水溫度穩(wěn)定，避免超溫運行。
4. 燃?xì)饬髁浚罕O(jiān)控燃?xì)庀?，異常情況及時排查。
四、停機操作
1. 逐步降溫：緩慢降低負(fù)荷，避免驟停導(dǎo)致熱應(yīng)力。
2. 關(guān)閉燃燒器：待鍋爐冷卻后，關(guān)閉燃?xì)忾y門。
3. 排放余水：關(guān)閉電源前，排空鍋爐內(nèi)余水。
4. 鎖定設(shè)備：完成操作后，鎖定控制面板，防止誤操作。
篇3
酒店蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程制度
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 在啟動前，務(wù)必確保鍋爐及其附屬設(shè)備完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，保證燃料充足且輸送管道暢通無阻。
3. 確認(rèn)水處理設(shè)備正常運行，水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，防止結(jié)垢和腐蝕。
二、操作流程
1. 打開進(jìn)水閥，向鍋爐內(nèi)注水至合適水位，注意不能超過最高水位線。
2. 啟動燃燒系統(tǒng)，預(yù)熱鍋爐至適宜溫度，期間密切關(guān)注壓力表和溫度計。
3. 待壓力穩(wěn)定后，逐漸增加負(fù)荷，保持穩(wěn)定運行。
三、運行監(jiān)控
1. 定期檢查壓力、溫度、水位等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
2. 注意觀察煙氣顏色，異常顏色可能表明燃燒不充分或存在其他問題。
3. 常規(guī)巡檢設(shè)備，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在故障。
四、緊急情況處理
1. 若壓力過高，應(yīng)立即減小負(fù)荷或關(guān)閉燃燒器，必要時開啟安全閥泄壓。
2. 發(fā)現(xiàn)漏水、漏氣等現(xiàn)象，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，進(jìn)行維修。
3. 遇到火警，啟動滅火系統(tǒng)，并及時通知消防部門。
五、停機與保養(yǎng)
1. 停機前逐步降低負(fù)荷，待壓力和溫度降至安全水平后，關(guān)閉燃燒器。
2. 清理鍋爐內(nèi)部積灰，檢查并更換磨損部件。
3. 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇4
1. 日常啟動與關(guān)閉
2. 燃料添加與調(diào)節(jié)
3. 溫度監(jiān)控與調(diào)整
4. 安全檢查與維護(hù)
5. 故障識別與應(yīng)急處理
篇5
燃煤鍋爐作業(yè)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保鍋爐設(shè)備完好，無明顯損壞或異常。
2. 檢查燃料儲備，燃煤應(yīng)干燥、無雜物。
3. 檢測鍋爐水位，保持在安全范圍內(nèi)。
4. 檢查所有閥門、管道連接處，確保密封無泄漏。
二、啟動與運行
1. 打開引風(fēng)機，排除爐膛內(nèi)積氣。
2. 啟動鼓風(fēng)機，預(yù)熱爐膛。
3. 慢慢加入燃煤，保持燃燒均勻。
4. 監(jiān)控水位、壓力，適時調(diào)整燃料量。
三、監(jiān)控與維護(hù)
1. 定時檢查火焰狀態(tài)，防止熄火或過旺。
2. 注意觀察煙氣顏色，判斷燃燒效率。
3. 定期清理灰燼，保持爐排清潔。
4. 做好設(shè)備運行記錄，及時報告異常情況。
四、停機與保養(yǎng)
1. 提前減少燃煤，緩慢降溫。
2. 爐膛冷卻后，清理余火，關(guān)閉所有閥門。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、防腐處理。
篇6
酒店熱水鍋爐安全操作規(guī)程
1. 日常檢查
- 每日開始工作前，檢查鍋爐設(shè)備是否完好，無漏氣、漏水現(xiàn)象。
- 確保燃燒器及附屬設(shè)備清潔，無積灰、積油。
- 檢查水位計、壓力表、溫度計等儀表是否正常工作。
2. 啟動與運行
- 啟動前，確保鍋爐內(nèi)部無雜物，供水系統(tǒng)暢通。
- 根據(jù)操作手冊設(shè)置合適的燃燒參數(shù)，如燃料量、風(fēng)門開度等。
- 開啟補水閥，保持穩(wěn)定水位，避免干燒。
3. 監(jiān)控與調(diào)整
- 運行中，定時記錄鍋爐運行參數(shù)，如壓力、溫度等，確保在安全范圍內(nèi)。
- 注意火焰顏色，異常時及時調(diào)整燃料供應(yīng)或空氣進(jìn)氣量。
4. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止運行，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 對于復(fù)雜故障，通知專業(yè)維修人員處理，切勿自行拆修。
5. 停機與保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行停機清洗，清除積灰和水垢，保持設(shè)備清潔。
- 檢查管道連接處，緊固松動的螺絲，防止泄漏。
- 季節(jié)性停用時，做好防凍措施，排空系統(tǒng)內(nèi)水分。
篇7
燃?xì)庹羝仩t設(shè)備安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查燃?xì)夤艿朗欠裢旰茫y門開啟狀態(tài)正確。
2. 確認(rèn)鍋爐壓力表、溫度計等儀表工作正常。
3. 檢視水位計，確保鍋爐內(nèi)水位在安全范圍內(nèi)。
4. 開啟循環(huán)水泵，確保冷卻水系統(tǒng)運行正常。
5. 檢查燃燒器及點火裝置，確認(rèn)無故障。
二、啟動與運行
1. 啟動前，關(guān)閉放氣閥，打開進(jìn)水閥，向鍋爐補水至適當(dāng)水位。
2. 打開燃?xì)忾y門，啟動燃燒器，觀察火焰顏色，調(diào)整至藍(lán)色穩(wěn)定火焰。
3. 根據(jù)需求設(shè)定蒸汽壓力，啟動控制系統(tǒng)，開始產(chǎn)生蒸汽。
4. 運行中，定期查看水位，保持在安全范圍內(nèi)，防止干燒。
5. 定期清理積灰，確保燃燒效率。
三、停機與維護(hù)
1. 停機前，逐步降低負(fù)荷，待蒸汽壓力降至安全值后，關(guān)閉燃燒器。
2. 關(guān)閉燃?xì)忾y門，切斷電源，關(guān)閉進(jìn)水閥。
3. 排放鍋爐內(nèi)的余水，清理水垢和沉淀物。
4. 對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，及時維修更換磨損部件。
5. 存儲設(shè)備應(yīng)防潮、防腐，保持環(huán)境清潔干燥。
篇8
鍋爐運行操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 啟動前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完整性，確保所有閥門、管道、安全裝置處于正常狀態(tài)。
2. 燃料準(zhǔn)備：根據(jù)鍋爐類型和需求，準(zhǔn)備相應(yīng)的燃料，如煤炭、天然氣或油。
3. 水質(zhì)處理：確保給水水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，防止結(jié)垢和腐蝕。
4. 點火與升溫：按照規(guī)定程序進(jìn)行點火，逐步提高鍋爐溫度。
5. 負(fù)荷調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整燃燒和蒸汽輸出。
6. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察各項參數(shù)，如壓力、溫度、水位等，確保在安全范圍內(nèi)。
7. 故障處理：遇到異常情況，立即采取措施，必要時停爐檢修。
8. 停爐與保養(yǎng)：在停爐后進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)工作，以保持設(shè)備良好狀態(tài)。
篇9
一、鍋爐作業(yè)操作工作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 鍋爐啟動前的檢查與準(zhǔn)備2. 鍋爐運行中的監(jiān)控與調(diào)整
3. 鍋爐停機與保養(yǎng)程序
4. 應(yīng)急處理與故障排查
5. 安全操作與預(yù)防措施
6. 環(huán)保與能效管理
篇10
熱水鍋爐運行操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查鍋爐設(shè)備：確保所有閥門、管道、儀表處于正常狀態(tài)，無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 燃料供應(yīng)：檢查燃料儲備，確保充足，并按照規(guī)定類型準(zhǔn)備。
3. 水質(zhì)處理：檢查鍋爐水的硬度、ph值，保持在適宜范圍內(nèi)，防止結(jié)垢和腐蝕。
4. 電氣系統(tǒng)：確認(rèn)電源線路安全，控制系統(tǒng)正常。
二、啟動與運行
1. 打開進(jìn)水閥，向鍋爐補水至合適水位，注意避免滿水或缺水。
2. 啟動燃燒器，點燃燃料，觀察火焰顏色和形狀，確保燃燒穩(wěn)定。
3. 調(diào)整鍋爐負(fù)荷，根據(jù)需求控制蒸汽或熱水的產(chǎn)出。
4. 定期巡檢，監(jiān)控各項運行參數(shù)，如壓力、溫度、水位等，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 記錄運行數(shù)據(jù)，以便分析和調(diào)整運行策略。
三、停機與維護(hù)
1. 緩慢降低負(fù)荷，逐漸關(guān)閉燃燒器，等待鍋爐冷卻。
2. 關(guān)閉進(jìn)水閥，排放余水，清理鍋爐內(nèi)部。
3. 對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，及時維修保養(yǎng)，確保下次啟動順利。
篇11
鍋爐及輔機操作規(guī)程涵蓋了一系列關(guān)鍵環(huán)節(jié)，包括但不限于設(shè)備啟動前的檢查、運行期間的監(jiān)控、故障處理及日常維護(hù)。這些步驟旨在確保鍋爐系統(tǒng)的安全、高效運行，降低意外風(fēng)險，延長設(shè)備壽命。
篇12
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 開啟前確保鍋爐房清潔，無雜物堆積。
- 檢查鍋爐本體、管道、閥門及儀表是否完好無損。
- 確認(rèn)水位計、壓力表、安全閥等關(guān)鍵設(shè)備正常。
2. 啟動操作：
- 打開給水閥，向鍋爐注入軟化水至適當(dāng)水位。
- 啟動燃燒器，預(yù)熱爐膛，逐步增加燃料供應(yīng)。
- 觀察并調(diào)整燃燒情況，保持火焰穩(wěn)定。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查水位，保持在安全范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控壓力，避免超壓運行。
- 注意煙氣顏色，確保燃燒充分。
4. 停止操作：
- 緩慢減少燃料供應(yīng)，讓鍋爐逐漸冷卻。
- 關(guān)閉燃燒器，切斷電源。
- 排放余水，關(guān)閉給水閥。
篇13
熱水鍋爐運行操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與預(yù)熱
3. 正常運行監(jiān)控
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 停機與維護(hù)保養(yǎng)
篇14
熱鍋爐操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查鍋爐本體：確保無明顯損傷，各連接部位緊固無泄漏。
2. 檢查燃料供應(yīng)：燃料儲備充足，輸送系統(tǒng)正常。
3. 水質(zhì)處理：水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，水位計清晰可見，補水系統(tǒng)運行正常。
4. 安全裝置：壓力表、安全閥、溫度計等均經(jīng)過校驗并正常。
二、啟動操作
1. 打開給水閥，緩慢注入軟化水至正常水位。
2. 啟動引風(fēng)機，排除爐膛內(nèi)積氣。
3. 點火前預(yù)熱：燃燒器預(yù)熱至適當(dāng)溫度。
4. 點火：按照設(shè)備手冊指導(dǎo)進(jìn)行點火操作。
三、運行監(jiān)控
1. 壓力控制：保持穩(wěn)定的工作壓力，不超過允許上限。
2. 溫度調(diào)節(jié)：根據(jù)需求調(diào)整燃燒器，維持適宜的蒸汽溫度。
3. 水位管理：保持在正常范圍內(nèi)，過高過低均需及時調(diào)整。
4. 燃燒狀況：觀察火焰顏色，調(diào)整空氣供應(yīng)，確保充分燃燒。
四、停機操作
1. 逐漸減少負(fù)荷，直至關(guān)閉燃燒器。
2. 鍋爐冷卻：保持適當(dāng)水流，緩慢降低爐膛溫度。
3. 關(guān)閉給水閥，排放余水。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：清潔設(shè)備，檢查磨損情況。
篇15
熱水鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查鍋爐設(shè)備：確保所有閥門、儀表、安全裝置處于正常狀態(tài)。
2. 燃料準(zhǔn)備：根據(jù)鍋爐類型，備好合適的燃料，如煤炭、天然氣或油，并確保供應(yīng)穩(wěn)定。
3. 水質(zhì)處理：檢查鍋爐給水的水質(zhì)，保持在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，防止結(jié)垢和腐蝕。
二、啟動與運行
1. 啟動前檢查：確認(rèn)無異常后，按照操作手冊逐步啟動鍋爐。
2. 溫度與壓力控制：在運行過程中，密切關(guān)注溫度和壓力，不得超過設(shè)計參數(shù)。
3. 燃燒調(diào)整：根據(jù)負(fù)荷變化，及時調(diào)整燃燒器，保持高效燃燒。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理：定期清理積灰、積垢，保證鍋爐內(nèi)部清潔。
2. 設(shè)備檢查：定期進(jìn)行設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)磨損或損壞部件應(yīng)及時更換。
3. 安全檢查：每月至少進(jìn)行一次全面的安全檢查，包括壓力表、安全閥等關(guān)鍵部件。
四、故障處理
1. 故障識別：觀察儀表指示，聽聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
2. 故障排除：根據(jù)故障現(xiàn)象，參照手冊進(jìn)行排除，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
3. 重啟確認(rèn)：修復(fù)后，先試運行，確認(rèn)無誤后再恢復(fù)正常使用。
篇16
鍋爐煙氣脫硫崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保脫硫設(shè)備完好，包括吸收塔、煙道、循環(huán)泵、石膏脫水系統(tǒng)等。
2. 系統(tǒng)啟動與運行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動設(shè)備，監(jiān)控各項參數(shù)，如煙氣流量、ph值、漿液濃度等。
3. 脫硫劑添加與管理：合理控制石灰石或石膏的投入量，保持脫硫效率。
4. 運行調(diào)整與優(yōu)化：根據(jù)煙氣成分變化，適時調(diào)整工藝參數(shù)，保證脫硫效果。
5. 系統(tǒng)維護(hù)與故障處理：定期檢查設(shè)備，及時發(fā)現(xiàn)并解決故障。
6. 數(shù)據(jù)記錄與報告：準(zhǔn)確記錄運行數(shù)據(jù)，定期提交運行報告。
篇17
1. 廢熱鍋爐啟動前的檢查
2. 廢熱鍋爐的運行控制
3. 故障排查與維護(hù)
4. 安全操作程序
5. 環(huán)保與節(jié)能措施
篇18
燃煤鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程
燃煤鍋爐作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全運行對于保障生產(chǎn)效率和人員安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保燃煤鍋爐的安全、高效運行。
篇19
1. 日常檢查：包括對鍋爐本體、燃燒系統(tǒng)、水處理設(shè)備、安全附件及附屬設(shè)備的檢查。
2. 啟動操作：涉及點火、升壓、穩(wěn)定運行等步驟。
3. 運行監(jiān)控：確保溫度、壓力、水位等參數(shù)在安全范圍內(nèi)。
4. 停爐操作：包括正常停爐和緊急停爐，需按程序進(jìn)行。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔、檢修，防止積灰、腐蝕等問題。
6. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)狀況。
篇20
工貿(mào)企業(yè)鍋爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 鍋爐啟動前的檢查與準(zhǔn)備
2. 正常運行期間的操作與監(jiān)控
3. 故障情況下的應(yīng)急處理
4. 停止運行后的保養(yǎng)與維護(hù)
5. 安全管理制度與培訓(xùn)
篇21
燃油鍋爐運行操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查燃油儲備：確保油箱內(nèi)的燃油充足，無泄漏現(xiàn)象。
2. 系統(tǒng)檢查：檢查鍋爐管道、閥門、燃燒器等部件是否完好，無損壞、堵塞。
3. 安全設(shè)施：確認(rèn)壓力表、溫度計、安全閥、自動控制系統(tǒng)等安全裝置正常。
4. 清理工作：清理爐膛內(nèi)雜物，確保燃燒空間清潔。
二、啟動操作
1. 打開燃油泵：先開啟燃油泵，確保燃油供應(yīng)暢通。
2. 點火啟動：按下啟動按鈕，點燃燃燒器，觀察火焰顏色，調(diào)整至藍(lán)色穩(wěn)定狀態(tài)。
3. 調(diào)整負(fù)荷：根據(jù)需求逐漸調(diào)整鍋爐負(fù)荷，保持穩(wěn)定燃燒。
三、運行監(jiān)控
1. 壓力控制：保持鍋爐運行壓力在允許范圍內(nèi)，避免超壓運行。
2. 溫度監(jiān)測：關(guān)注出水和回水溫度，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 燃燒監(jiān)控：定期檢查火焰情況，確保燃燒效率。
4. 定期排污：根據(jù)水質(zhì)情況，定期進(jìn)行鍋爐排污，防止積垢。
四、停機操作
1. 逐步減載：當(dāng)需要停機時，先減少負(fù)荷，讓鍋爐緩慢降溫。
2. 關(guān)閉燃燒器：待燃燒器火焰熄滅后，關(guān)閉燃油泵。
3. 切斷電源：關(guān)閉主電源開關(guān)，確保設(shè)備完全停止。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：每月至少一次全面檢查設(shè)備，及時發(fā)現(xiàn)并處理隱患。
2. 清潔保養(yǎng)：定期清理燃燒器、熱交換器等關(guān)鍵部位，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
3. 油路保養(yǎng)：檢查燃油管路，確保無漏油、堵塞現(xiàn)象。
4. 專業(yè)維修：遇到復(fù)雜問題時，及時聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行維修。
篇22
聯(lián)苯鍋爐工安全操作規(guī)程
聯(lián)苯鍋爐工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必對鍋爐進(jìn)行全面檢查，包括壓力表、溫度計、安全閥、燃燒器、循環(huán)泵等關(guān)鍵部件，確保其正常無損。
2. 燃料準(zhǔn)備：聯(lián)苯作為燃料，需妥善存儲，防止泄漏，并確保其純度和質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 操作流程：嚴(yán)格按照啟動、運行、停機的步驟進(jìn)行，不得擅自更改程序。
4. 安全防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡和工作手套，以防化學(xué)品接觸皮膚或吸入有害氣體。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握緊急情況下的應(yīng)對措施，如火警、泄漏等。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇23
干熄焦鍋爐工操作安全技術(shù)操作規(guī)程
干熄焦鍋爐工操作涉及多方面的技術(shù)和安全要求，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保鍋爐及其附屬設(shè)備的完好性，定期進(jìn)行保養(yǎng)和故障排查。
2. 燃料管理：合理控制燃料輸入，保證燃燒效率和安全性。
3. 操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行啟停、運行、切換等操作。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的異常情況。
5. 安全防護(hù)：穿戴適當(dāng)防護(hù)裝備，遵守作業(yè)場所的安全規(guī)定。
篇24
小型燃油熱水鍋爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 燃油系統(tǒng)管理
3. 操作流程
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 安全培訓(xùn)與記錄
篇25
1. 檢查設(shè)備：確保吹風(fēng)氣輸送管道無泄漏，閥門開關(guān)正常。
2. 啟動前準(zhǔn)備：檢查鍋爐內(nèi)部清潔，無雜物阻礙燃燒。
3. 氣體檢測：測定吹風(fēng)氣的含氧量及可燃?xì)怏w濃度，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
4. 啟動吹風(fēng)氣供應(yīng)：緩慢開啟閥門，控制流量穩(wěn)定。
5. 監(jiān)控燃燒情況：觀察火焰顏色和燃燒穩(wěn)定性，調(diào)整風(fēng)門以優(yōu)化燃燒效率。
6. 安全裝置檢查：確認(rèn)緊急切斷閥、壓力安全閥功能正常。
7. 常規(guī)巡檢：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常。
篇26
鍋爐司爐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保鍋爐及其附屬設(shè)備完好無損，包括壓力表、安全閥、水位計等關(guān)鍵部件。
2. 啟動準(zhǔn)備：檢查燃料儲備，預(yù)熱燃燒器，開啟進(jìn)水閥，進(jìn)行系統(tǒng)預(yù)熱。
3. 運行操作：監(jiān)控運行參數(shù)，如壓力、溫度、水位等，及時調(diào)整燃料供應(yīng)，保持穩(wěn)定運行。
4. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)迅速判斷并采取相應(yīng)措施，如關(guān)閉閥門、啟動備用設(shè)備等。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理積灰，檢查密封件，確保設(shè)備正常運行。
6. 停機程序：遵循正確步驟，逐漸降低負(fù)荷，關(guān)閉相關(guān)設(shè)備，做好停機后的清潔工作。
篇27
送吹風(fēng)氣至鍋爐燃燒的安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查吹風(fēng)氣輸送管道，確保無泄漏、堵塞現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)吹風(fēng)氣源穩(wěn)定，壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 檢測鍋爐內(nèi)部，清理可能存在的雜物。
二、操作流程
1. 啟動吹風(fēng)氣供應(yīng)系統(tǒng)，預(yù)熱吹風(fēng)氣至適宜溫度。
2. 緩慢打開吹風(fēng)氣閥門，逐步增加供給量，避免瞬間高壓沖擊。
3. 觀察鍋爐燃燒狀況，調(diào)整吹風(fēng)氣流量以維持穩(wěn)定燃燒。
4. 定期監(jiān)測吹風(fēng)氣壓力和溫度，保持在設(shè)定值。
5. 在運行過程中，密切監(jiān)控鍋爐各項參數(shù)，如爐膛溫度、煙氣排放等。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，防止高溫和有毒氣體傷害。
2. 設(shè)定并遵守緊急停機程序，如遇異常立即執(zhí)行。
3. 定期檢查吹風(fēng)氣系統(tǒng)，包括閥門、管道、壓力表等，確保其正常工作。
4. 儲存吹風(fēng)氣的容器應(yīng)遠(yuǎn)離火源，并保持良好的通風(fēng)條件。
5. 確保所有操作人員接受過吹風(fēng)氣安全操作培訓(xùn)。
篇28
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 開機前，確保鍋爐房內(nèi)無雜物，設(shè)備周圍清潔。
- 檢查燃油、水、電、氣等供應(yīng)是否正常。
- 確認(rèn)鍋爐及附屬設(shè)備無異常磨損或損壞。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板指示啟動鍋爐，注意觀察儀表讀數(shù)。
- 調(diào)整燃燒器至適宜的燃燒狀態(tài)，保持穩(wěn)定火力。
- 定期檢查鍋爐壓力、溫度、水位等參數(shù)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 實時監(jiān)控鍋爐運行情況，及時調(diào)整相關(guān)參數(shù)。
- 注意觀察煙氣排放顏色，判斷燃燒效率。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理積灰，保證熱交換效率。
- 檢查管道、閥門等密封性，防止泄漏。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行專業(yè)維護(hù)和檢查。
5. 停機與應(yīng)急處理：
- 按照正確程序停機，避免突然斷電。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，并報告給相關(guān)人員。
- 在緊急情況下，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
篇29
鍋爐烘爐作業(yè)操作規(guī)程
一、烘爐準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)鍋爐各部件安裝完畢，無遺漏或損壞。
2. 燃料準(zhǔn)備：儲備足夠的燃料，如煤、油或天然氣，確保烘爐期間的供應(yīng)。
3. 水質(zhì)處理：預(yù)處理給水，達(dá)到規(guī)定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，防止結(jié)垢。
4. 安全設(shè)施：安裝好煙氣排放系統(tǒng)，確保烘爐過程中廢氣能正常排出。
二、烘爐過程
1. 初始升溫：啟動燃燒器，緩慢升溫至100℃，檢查各連接處是否漏氣。
2. 持續(xù)升溫：溫度升至200℃，持續(xù)烘爐，消除材料內(nèi)部水分。
3. 穩(wěn)定烘烤：達(dá)到400℃后，保持此溫度一段時間，使耐火材料充分固化。
4. 最高烘烤：逐步升溫至600-800℃，視具體耐火材料而定，確保烘爐徹底。
5. 冷卻階段：烘爐完成后，自然冷卻至室溫，不可驟冷，以免損傷設(shè)備。
三、烘爐后的檢查
1. 設(shè)備檢查：檢查鍋爐內(nèi)外部，確認(rèn)無裂紋、變形或其他異常。
2. 性能測試：進(jìn)行點火試運行，觀察燃燒效率及蒸汽產(chǎn)量等性能指標(biāo)。
3. 記錄整理：詳細(xì)記錄烘爐過程中的溫度變化、時間、消耗燃料量等數(shù)據(jù)。
篇30
小型熱水鍋爐安全操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查鍋爐設(shè)備：確保鍋爐本體、燃燒器、控制系統(tǒng)、給水系統(tǒng)等主要部件無明顯損壞或異常。
2. 燃料供應(yīng)：檢查燃料儲存量，保證足夠供應(yīng)，并確保燃料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 水源檢查：確認(rèn)給水水源暢通，水質(zhì)符合鍋爐使用要求，避免結(jié)垢和腐蝕。
二、啟動與運行
1. 打開電源：接通電源，檢查控制系統(tǒng)是否正常啟動。
2. 點火操作：按下點火按鈕，觀察燃燒器是否正常點燃，火焰穩(wěn)定無熄滅現(xiàn)象。
3. 調(diào)整燃燒：根據(jù)負(fù)荷需求，調(diào)整燃燒器輸出，保持燃燒效率和熱效率。
4. 監(jiān)控壓力：觀察壓力表讀數(shù)，保持工作壓力在允許范圍內(nèi)，過高或過低需及時調(diào)整。
5. 定期排污：根據(jù)水質(zhì)情況定期進(jìn)行排污，防止積垢和腐蝕。
三、停機與維護(hù)
1. 正常停機：逐步降低負(fù)荷，待鍋爐溫度自然下降后關(guān)閉燃燒器和電源。
2. 應(yīng)急停機：遇緊急情況立即切斷電源，關(guān)閉燃?xì)忾y，按程序進(jìn)行故障排查。
3. 定期保養(yǎng)：每月進(jìn)行一次全面檢查，每年進(jìn)行一次大修，更換磨損部件，清潔設(shè)備。
四、安全措施
1. 防爆措施：安裝防爆門，確保壓力過高時能自動泄壓。
2. 火災(zāi)預(yù)防：設(shè)置火災(zāi)報警系統(tǒng)，嚴(yán)禁在鍋爐房內(nèi)吸煙或存放易燃物品。
3. 人員培訓(xùn)：操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉操作流程和應(yīng)急處理方法。
鍋爐及輔機操作規(guī)程范文
1 升火前的檢查和準(zhǔn)備工作
1.1 內(nèi)部檢查
1.1.1 鍋筒內(nèi)有無雜物,人孔,手孔是否封好。耐火磚墻及前后拱有無裂縫和結(jié)焦。
1.1.2 鍋筒。水冷壁管,集箱,對流管束等受壓元件有無裂紋和滲漏,下降管絕熱有無破壞。
1.1.3 隔煙墻完整無損。爐排齊全無雜物。
1.1.4 煤層閘板齊平,起落靈活。
1.1.5 煙道內(nèi)無結(jié)灰無雜物,煙道檔板嚴(yán)密,開關(guān)靈活,開關(guān)位置指示正確。
1.2 外部檢查
1.2.1 爐排變速機構(gòu)和各種變速試運轉(zhuǎn)正常。
1.2.2 在爐排轉(zhuǎn)動中,檢查爐排組合情況,發(fā)現(xiàn)問題立即排除。
1.2.3 各分段風(fēng)室內(nèi)無雜物開關(guān)靈活,位置正確,放灰板嚴(yán)密,開關(guān)靈活好用。
1.2.4 所有人孔門,看火門,應(yīng)開啟靈活關(guān)閉嚴(yán)密。
1.2.5 所有吹灰器都應(yīng)靈活好用。吹灰孔位置正確。
1.2.6 安全閥,水位表,壓力表,溫度計符合規(guī)定,齊全好用。
1.2.7 所有的閥門和旋塞都應(yīng)開關(guān)靈活好用。
1.2.8 各操作部位應(yīng)有良好的照明。
1.2.9 各種電器設(shè)備及保護(hù)裝置安裝試車符合要求,各種儀表齊全,靈敏。
1.2.10 燃料,水源有足夠的儲備。
1.3 上水
在鍋爐內(nèi)外部檢查的同時,對水泵進(jìn)行檢查,并對水泵油杯加油。在上述檢查確信政黨閥門無堵板,且各閥門開關(guān)位置正確的情況下,可進(jìn)行鍋爐上水,在上水過程中做好以下幾點:
1.3.1 上水溫度不宜超過60 c。上水速度不宜過快。
1.3.2 打開省煤器進(jìn)口的進(jìn)水閥門,當(dāng)省煤器空氣閥有水出現(xiàn)時,關(guān)閉空氣閥。
1.3.3 當(dāng)鍋筒內(nèi)水位升至水位表最低安全水位時停止上水。
1.3.4 檢查鍋爐水位有無下降,給水設(shè)備管路及水處理設(shè)備完好無滲漏。
1.3.5 準(zhǔn)備燃料和引火物。
1.3.6 出渣出灰系統(tǒng)靈活好用。
1.4 升火
1.4.1點火
1.4.1.1 鍋爐升火前對燃燒室和煙道進(jìn)行通風(fēng)。對自然通風(fēng)的鍋爐應(yīng)將煙道檔板打開10—15分鐘,對機械通風(fēng)的鍋爐應(yīng)起動引風(fēng)機不少于5分鐘。
1.4.1.2 打開省煤器旁通煙道檔板,關(guān)閉省煤器前后檔板,在爐排前部鋪好木材。進(jìn)行點火烘爐。不得用揮發(fā)性強的物質(zhì)點火。
1.4.1.3 備用爐點火時待火著旺后,調(diào)整煤閘打開煤槽閘門,開動爐排。
1.4.2 烘爐與煮爐
新安裝或爐墻大修的鍋爐應(yīng)進(jìn)行烘爐,新安裝的鍋爐和受壓元件大修后的鍋爐應(yīng)進(jìn)行煮爐。烘煮爐工作按鍋爐使用說明書及tj231—78《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范第六冊破碎粉磨設(shè)備,卷揚機,固定式柴油機,工業(yè)鍋爐安裝》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,但應(yīng)注意如下幾點:
1.4.2.1 烘爐工作應(yīng)配有經(jīng)驗的司爐工參加。
1.4.2.2 烘爐時,溫度應(yīng)按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高,火焰保持城火床中間部位不得滅火或斷火。
1.4.2.3 烘爐過程中經(jīng)常檢查爐墻,鍋筒,集箱和各部分膨脹情況,如發(fā)現(xiàn)爐墻裂縫或其它異?，F(xiàn)象,應(yīng)及時采取措施。并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
1.4.2.4 當(dāng)爐水溫度鏃逐漸升高,空氣閥冒出蒸汽或壓力表出現(xiàn)升壓趨勢時,應(yīng)立即關(guān)閉空氣閥或使安全閥回座同時嚴(yán)密觀察壓力,水位情況。
1.4.2.5 當(dāng)壓力上升到0.05—0.1mpa 表壓時,應(yīng)沖冼水位表0.10—0.15 mpa時沖洗壓力表及存水彎管,并進(jìn)行校驗。0.2—0.3 mpa時檢查受壓部件各連接處有無滲漏,對松的螺栓擰緊。0.3—0.4mpa時對各定期排污點進(jìn)行一次排污操作。
1.4.3 并爐和送氣
1.4.3.1 當(dāng)鍋筒壓力升至低于田管壓力一個表壓時,打開主蒸汽管疏水閥,稍開主汽閥進(jìn)行暖管,然后緩慢打開主汽閥,當(dāng)主汽閥門開到頭后再回轉(zhuǎn)半圈。
1.4.3.2 當(dāng)鍋筒壓力低于田管0.05mpa表壓時,緩慢打開田管閥門,同時關(guān)閉主蒸汽管疏水閥。
1.4.3.3 當(dāng)單臺鍋爐運行時差這汽前要加強管道和分汽缸的暖管和疏水。
1.4.3.4 送汽后打開省煤器前后煙道檔板關(guān)閉旁通煙道檔板。
2 運行管理
2.1 運行中的調(diào)整要求
2.1.1 鍋爐最大蒸發(fā)量不得超過額定蒸發(fā)量;
2.1.2 鍋爐水位應(yīng)保持正常;
2.1.3 鍋爐的汽壓不得超過額定蒸汽壓力;;
2.1.4 鍋爐的汽溫不得超過額定蒸汽溫度。鑄鐵式省煤器的出口水溫應(yīng)比鍋爐飽和蒸汽溫度低30—50c。
2.1.5 保持良好的燃燒燒況,使鍋爐高效率運行。
2.2 燃燒調(diào)整
2.2.1 手燒固定爐的燃燒調(diào)整
2.2.1.1 勤加煤。每次加煤量要少。煤和灰渣在爐膛的厚度不宜超過200mm。
2.2.1.2 加煤要均勻布滿爐膛。還要勤撥火,使用權(quán)煤層平坦整,通風(fēng)陰力均勻。
2.2.1.3 投煤,撥火及清渣操作要快,以減少冷風(fēng)漏入爐膛。
2.2.1.4 當(dāng)負(fù)荷增加時,必須先加強引風(fēng),然后加大送風(fēng)率,當(dāng)負(fù)荷減速少時,必須先減速少送風(fēng),再減速少引風(fēng),保持專業(yè)戶 膛負(fù)壓燃燒。
2.2.2 鏈條爐的燃燒調(diào)整
2.2.2.1 保持正常的燃燒燒況,燃煤進(jìn)入燃燒室后,應(yīng)該離開煤閘板200~300mm左右開始著火燃燒,老鷹鐵前400~500mm燃盡。保持火慶齊平坦,火焰均勻,且呈登黃色。
2.2.2.2 各風(fēng)室的風(fēng)量分布一般為:一風(fēng)室占1/15,二風(fēng)室占4/15,三風(fēng)室占8/15,四風(fēng)室占2/15。
2.2.2.3 爐排速度一般可在2至25m/h范圍內(nèi)調(diào)整,使煤在爐膛內(nèi)燃燒的時間不低于30至40分鐘。對著火點高的煤,爐排速度稍慢;對揮發(fā)物多的煤,則爐排速度稍快。
2.2.2.4 爐膛中的煤層厚度一般應(yīng)保持城100至150mm左右,對于灰份和水份大的煤礦以及顆粒大,灰粉熔點高的煤,煤層可稍厚些,反之則薄些。
2.2.2.5 爐膛負(fù)壓應(yīng)控制在2~3mm水柱,以免向外噴火,噴煙。
2.2.2.6 鍋爐排煙溫度應(yīng)控制在規(guī)定數(shù)值以下。
2.2.2.7 當(dāng)爐膛結(jié)焦時應(yīng)及時打焦。焦塊的尺寸不得大于100mm以保證灰渣順利下落進(jìn)入出渣器。
2.2.2.8 根據(jù)火慶后部情況,及時放掉灰渣。
2.3 汽壓調(diào)節(jié)
2.3.1 鍋爐運行時必須保持汽壓穩(wěn)定,并不得超過最高許可工作壓力。如超過工作壓力時,安全閥應(yīng)迅速排汽,或進(jìn)行人工排汽降壓。
2.3.2 當(dāng)負(fù)荷增加,汽壓下降,而水位高時,應(yīng)先減少給水或停止給水,增加給煤和送風(fēng)量,加強燃燒,提高蒸發(fā)量,使汽壓和水位穩(wěn)定。當(dāng)負(fù)荷增加,汽壓下降。水位低時應(yīng)先增加給煤量和送風(fēng)量。逐漸增加給水量,保持汽壓和水位正常。
2.3.3 當(dāng)負(fù)荷減速少,汽壓升高,而水位高時,先減速少給煤量和送風(fēng)量,使燃燒減弱。當(dāng)負(fù)荷減速少,汽壓升高。而水位低時,應(yīng)增加給水,使用權(quán)水位正常,根據(jù)汽壓和負(fù)荷情況調(diào)節(jié)燃燒和給水量。
2.4 安全附件的操作與管理
2.4.1 水位表及水位的調(diào)節(jié)
2.4.1.1 水位表至少每班沖洗一次,沖洗方法如下:
a:打開放水考克沖洗汽連管,水連管和玻璃板(管);
b:關(guān)閉汽考克,沖洗水連管;
c;打開汽考克,關(guān)閉汽考克,沖洗汽連管;
d;關(guān)閉放水考克,慢慢打開水考克,檢查水位上升情況。政黨情況水位應(yīng)有微微波動,否則應(yīng)查明原因。
2.4.1.2 保持水位表清潔。且不漏水,漏汽,保持照明亮度,以便觀察水位位置。防止圓滿玻璃(管)內(nèi)外不清潔,照明亮度不足或漏水。漏汽而誤判水位。
2.4.1.3 爐水位應(yīng)保持 在正常水位,一般情況下,在低負(fù)荷時,應(yīng)稍高于正常水位以免負(fù)荷減速少時造成高水位,但變動的范圍不超過+/-40mm。
2.4.1.4 鍋爐在運行中盡可能均衡連續(xù)地進(jìn)水,以保持水位在正常水位線附近。
2.4.2 壓力表
2.4.2.1 經(jīng)常保持壓力表表面清潔,使指針指示清晰可見。
2.4.2.2 應(yīng)定期沖洗壓力表的存水彎管。沖洗后,在存水彎管內(nèi)凝結(jié)冷凝水以后再緩慢接通壓力表。
2.4.2.3 壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗,并在該度盤上劃紅線指出工作壓力。壓力表裝用后每半年至少校驗一次。壓力表校驗后應(yīng)封印。
2.4.2.4 在運行中發(fā)現(xiàn)鍋筒。分汽缸,過熱器,省煤器竺處的壓力表指針有異常變化時應(yīng)及時查明原因。
2.4.3 安全閥
2.4.3.1 應(yīng)定期做手動或自動排隊汽試驗。操作時防止?fàn)C傷,應(yīng)輕拉輕放。
2.4.3.2 如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴(yán)重漏汽時,應(yīng)停爐檢修,嚴(yán)禁將彈簧擰死或在杠桿上加壓重物。
2.5 省煤器的運行管理
運行中必須保證有不間斷的給水流通。非沸騰式省煤器的出口水溫必須嚴(yán)格控制在比省煤器內(nèi)水壓所對應(yīng)的飽和水溫低40c如果出口水溫過高,可開啟旁通道調(diào)節(jié)。如鍋爐回負(fù)荷低等原因停止給水,必須開啟旁路煙道。若沒有旁路煙道,必須開啟省煤器回水管截六,使省煤器里的水返回到給水箱,以保證省煤器內(nèi)的水不間斷了流通,防止汽化。
2.6 過熱器的運行管理
2.6.1 當(dāng)鍋爐對外停止供汽時,過熱器上的疏水閥門必須打開以保證蒸汽不斷地流經(jīng)過熱器,使之冷卻
2.6.2 當(dāng)負(fù)荷降低時,如有必要可以開啟疏水閥向外排汽,以保證足夠的蒸發(fā)量流經(jīng)過熱器
2.7排污操作
2.7.1 司爐工應(yīng)根據(jù)水質(zhì)化驗員的水質(zhì)化驗結(jié)果進(jìn)行排污,對爐內(nèi)加藥處理的鍋爐應(yīng)每班進(jìn)行一次排污。排污時,先微開慢開閥(靠近鍋爐)預(yù)熱兩只閥間管道,無沖擊聲時即可全開,然后打開快開閥少許,預(yù)熱排污管道,無沖擊聲時將快開閥全開全關(guān)幾次進(jìn)行排污,排污畢,先將快開閥關(guān)閉。再關(guān)慢開閥。
2.7.2 每次排污前,必須檢查排污管路及閥門是正常,并通知其它運行鍋爐。
2.7.3 鍋爐定期排污應(yīng)在低負(fù)荷時進(jìn)行。
2.7.4 排污時司爐工應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位,不得離開崗位。
2.7.5 排污時各排污點應(yīng)交替進(jìn)行。但不能同時打開兩處排污閥,對于兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時,嚴(yán)禁兩臺鍋爐同時排污。
2.7.6 排污結(jié)束后,過一段時間。要用手摸一下排污閥后面的管道是否燙手,以檢查排污閥是否嚴(yán)密。若發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)及時修理。
2.8 吹灰操作
2.8.1 吹灰前的準(zhǔn)備
2.8.1.1 檢查吹灰器是否完好。
2.8.1.2 通知鍋爐房其它人員;
2.8.1.3 開啟吹杰器的疏閥進(jìn)行疏水。然后,緩慢開啟吹灰器主汽閥,對整個
2.8.1.4 吹灰系統(tǒng)進(jìn)行緩管和疏水。
2.8.2 吹灰操作要點
2.8.2.1 吹灰要從爐膛開始按煙氣流動方向依次進(jìn)行,不能顛倒次序。
2.8.2.2 吹灰須在低負(fù)荷,汽壓高時進(jìn)行每班應(yīng)不少于一至二次。
2.8.3 吹灰安全操作事項
2.8.3.1 吹灰操作人員須戴好手套和防護(hù)罩。
2.8.3.2 吹灰時,爐膛負(fù)壓應(yīng)調(diào)整到5mm水柱以上,以預(yù)防熱煙噴出傷人。
2.8.3.3 吹杰器的位置必須正確,不得正對受熱面,以防損壞管子。
2.8.3.4 吹杰結(jié)束后,將汽閥全關(guān)閉,疏水閥全開啟。并將吹灰器小孔轉(zhuǎn)向順煙氣流向的方向。
2.8.3.5 對于入硫量多的燃料,不宜采用蒸汽吹灰。
2.8.3.6 鍋殼鍋爐清灰在停爐進(jìn)行。
2.9 清爐渣
2.9.1 清爐之前,鍋內(nèi)水位應(yīng)稍高于正常水位,并適當(dāng)增加給煤量。清爐一般在汽壓比較穩(wěn)定。負(fù)荷增加以前進(jìn)行。
2.9.2 每次清爐的時間不應(yīng)超過1至2分鐘。一臺鍋爐如有兩個爐門,清爐不能同時進(jìn)行。
2.10 運行檢查
鍋爐運行中,值班人員應(yīng)按巡回檢查制度的規(guī)定檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)異常的響聲或其它不正常的現(xiàn)象,應(yīng)迅速查明原因,采取有效措施加以消除,如一時不能消除,應(yīng)報告鍋爐房管理人員。并加強監(jiān)視,采取有效措施,防止事故的發(fā)生。
3 停爐操作及停爐保養(yǎng)
3.1 壓火停爐操作
3.1.1 停止送風(fēng)和引風(fēng)。
3.1.2 向爐內(nèi)進(jìn)水和排污。使水位稍高于正常水位線。
3.1.3 關(guān)閉主汽閥,開啟過熱器疏水閥和省器的旁通煙道,關(guān)閉主煙道。
3.1.4 壓火期間注意事項
3.1.4.1 司爐工不得離開鍋爐,經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓,水位的變動情況。
3.1.4.2 檢查風(fēng)道檔板,灰門是否關(guān)閉嚴(yán)密。
如需要楊火爐尖先排污和進(jìn)水然后沖洗水位表,開啟風(fēng)道檔板和灰門,扒平爐排上的余煤,加入新煤?；謴?fù)正常燃燒。竺汽壓上升后。及時做好暖管,并爐和供汽工作。
3.2 正常停爐
3.2.1 停爐前的準(zhǔn)備工作
3.2.1.1 將停爐時間通知化驗人員和各用汽部門。
3.2.1.2 全面檢查鍋爐設(shè)備。并將檢查情況記入記錄薄內(nèi)。
3.2.1.3 將煤斗內(nèi)的存煤用完。并作一次徹底的吹灰。
3.2.2 停爐操作順序
3.2.2.1 停止給煤,減少送引風(fēng)量。
3.2.2.2 先停送風(fēng),再停引風(fēng)。將其檔板打開少許。或打開煙道閘門及爐排下灰門。風(fēng)門。使?fàn)t火漸漸熄滅。
3.2.2.3 停止鍋爐供汽后向鍋爐進(jìn)水,使水位保持在正常水位稍高位置,待鍋爐冷卻后,水位下降正好保持在正常水位。
3.2.2.4 關(guān)閉主汽閥。注意停爐后升壓。如升壓要排汽泄壓。
3.2.2.5 爐膛內(nèi)的火熄來后4至6小時內(nèi),應(yīng)關(guān)閉煙道風(fēng)閘門,灰門。防止急劇通風(fēng)冷卻。然后逐漸開啟煙道風(fēng)閘門,引風(fēng)機檔板以及灰門,爐門。使之慢慢自然通風(fēng)冷卻。開啟空氣閥,當(dāng)爐水溫度低于70至80攝氏度時,即可將鍋爐水全部放出。
3.2.2.6 鏈條爐排鍋爐的停爐操作順序
a.關(guān)閉原煤斗上的檔板,使原煤斗里的燃煤用完后,適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷,停止使用二次風(fēng);
b.當(dāng)進(jìn)煤斗內(nèi)的存煤用完后,距煤閘1/2米處無燃煤時,應(yīng)暫停爐排。并根據(jù)燃燒情況。停止送風(fēng)和引風(fēng);
c.燃煤燃盡后,重新啟動爐排。將灰渣送入灰渣斗內(nèi),繼續(xù)運行一時,以使?fàn)t排冷卻;
d.當(dāng)爐水溫度低于70至80攝氏度時,即可交鍋爐水全部放出。
3.3 緊急停爐
3.3.1 緊急停爐的操作順序
3.3.1.1 關(guān)閉上煤閘板,機械爐排以最快速度將爐排上的燃料排盡。
3.3.1.2 停止鼓引風(fēng)機,打開省煤器旁通煙道檔板,如系爐管爆破事故,引風(fēng)機可不停止;
3.3.1.3 保持鍋爐水位,如嚴(yán)重缺水時,不得上水,但應(yīng)關(guān)閉主汽閥。
3.3.1.4 停爐后,應(yīng)將停爐原因等情況記入運行記錄薄內(nèi)。
3.3.2 緊急停爐的注意事項
3.3.2.1 如遇缺水事故時,不得進(jìn)水,開啟空氣閥或提升安全閥等,以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴大事故。
3.3.2.2 如遇滿水事故時,應(yīng)立即停止給水。關(guān)小煙道檔板,減速弱燃燒。并開啟排污閥放水,使水位適當(dāng)降低。同時,開啟方汽管分汽缸及蒸汽母管上的疏水閥,防止應(yīng)蒸汽大量帶水在管道中發(fā)生水擊。
3.4 停爐保養(yǎng)
鍋爐在停爐其間應(yīng)認(rèn)真做好防腐休養(yǎng)工作。
3.4.1 停爐保養(yǎng)的準(zhǔn)備工作:
3.4.1.1 清掃鍋爐外部灰塵,清除爐排上爐體各受熱面上的煙灰和灰渣。
3.4.1.2 清除筒體,聯(lián)箱及各管子內(nèi)部水垢和泥渣。
3.4.1.3 用盲板堵死與運行鍋爐相連接的管道。
3.4.1.4 在爐膛,煙道中放置干燥劑,有條件的可用紅丹或其它防腐漆涂刷在表面。干燥劑可用生石灰。用量一般為每立方米3公斤左右。(一般停爐一個月以下的可以不作此法保養(yǎng))。
3.4.2 壓力保養(yǎng)法:
一般停爐期間不超過一周的適用于此種方法。
3.4.2.1 鍋爐壓力保持0.5~1公斤力/厘米(平方),爐水溫度在100攝氏度以上。
3.4.2.2 如不能保持壓力和爐水溫度可定期在爐膛內(nèi)生微火或利用相鄰邦鍋爐的蒸汽來加熱。
3.4.3 濕法保養(yǎng)
濕法保養(yǎng)適用于停爐期不超過一個月的鍋爐。
3.4.3.1 向爐內(nèi)進(jìn)軟水至低水位線。
3.4.3.2 將配制好的堿性保護(hù)溶液用專用泵注入爐內(nèi)。保護(hù)溶液的配制方法:氫氧化鈉naoh“火堿”。按每噸爐水加8~10公斤;或碳酸鈉“純堿”,按每噸爐水加20公斤或磷三鈉按每噸爐水加20公斤。
3.4.3.3 開啟給水閥,將軟水罐滿鍋爐(包括過熱器和省煤器)。然后關(guān)閉給水閥,開啟專用泵進(jìn)行水循環(huán),使溶液濃度均勻。保護(hù)受熱面不被氧化腐蝕。
3.4.3.4 在整個保養(yǎng)期間,要定期生微火烘爐。保持受熱面外部干燥。
3.4.3.5 在保養(yǎng)期間,要定期開泵使用權(quán)爐水循環(huán)保持各處溶液濃度一致。同時定期取溶液化驗,如大事度降低,應(yīng)予以補加。
3.4.3.6 在冬季,要注意防凍,特別是省煤器和排污管道。
3.4.4 充氣保養(yǎng)
充氣保養(yǎng)適用于長期停用的鍋爐
3.4.4.1 使用氮氣或氨氣從鍋爐的最高處充入并維持2~3公斤力/平方厘米的壓力,將比重較大的空氣從爐底部排出,使氧氣不與鋼板接觸。
3.4.4.2 在選用充氣氣體時,以氨氣最佳。因為氨氣充入爐內(nèi)。即可驅(qū)除氧氣,又因氨呈堿反應(yīng),更能起防止氧腐蝕的作用。
