鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
風(fēng)鉆工操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查風(fēng)鉆機(jī)各部件是否完好，包括鉆頭、氣管、油杯等。
2. 確認(rèn)供氣系統(tǒng)無泄漏，壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 檢查風(fēng)鉆機(jī)潤(rùn)滑狀況，確保潤(rùn)滑油充足。
二、工作前準(zhǔn)備
1. 佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 確定鉆孔位置，標(biāo)記清楚，避免誤操作。
3. 清理工作區(qū)域，排除安全隱患。
三、操作步驟
1. 啟動(dòng)風(fēng)鉆機(jī)，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，緩慢將鉆頭接觸工作面。
2. 堅(jiān)持恒定的壓力，避免過快過猛導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備或影響鉆孔質(zhì)量。
3. 鉆孔過程中注意觀察鉆頭磨損情況，適時(shí)更換。
四、作業(yè)中斷與結(jié)束
1. 工作暫停時(shí)，關(guān)閉風(fēng)鉆機(jī)，將鉆頭提起，防止卡死。
2. 工作結(jié)束后，清理鉆屑，做好設(shè)備保養(yǎng)工作，斷開供氣源。
五、緊急情況處理
1. 遇到異常響聲或設(shè)備故障，立即停機(jī)并報(bào)告。
2. 發(fā)現(xiàn)粉塵過多，應(yīng)停止作業(yè)，采取防塵措施后再繼續(xù)。
篇2
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查鉗鉆機(jī)是否運(yùn)行正常，無異常噪音或振動(dòng)。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防塵口罩、手套等。
3. 工件固定：確保工件牢固地固定在工作臺(tái)上，防止因震動(dòng)而飛出。
4. 切削液：使用切削液以降低溫度，減少磨損，并保持工件冷卻。
5. 操作姿勢(shì)：保持正確的站立位置，避免身體過度扭曲或伸展。
6. 切削速度：根據(jù)工件材質(zhì)和鉆頭大小選擇合適的轉(zhuǎn)速。
7. 清理現(xiàn)場(chǎng)：作業(yè)完畢后，及時(shí)清理碎屑，保持工作區(qū)域整潔。
篇3
手風(fēng)鉆工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保手風(fēng)鉆完好無損，各部件緊固，尤其是鉆頭是否牢固。
2. 工作環(huán)境：檢查工作區(qū)域清潔，無障礙物，電源線路安全可靠。
3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
4. 操作姿勢(shì)：保持正確的站立位置和握持方式，避免身體扭曲或過度伸展。
5. 開啟與關(guān)閉：正確啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備，遵循先斷電后操作的原則。
6. 鉆孔過程：穩(wěn)定鉆壓，避免急停急轉(zhuǎn)，注意觀察鉆孔情況，防止卡鉆。
7. 應(yīng)急處理：了解并熟悉應(yīng)急措施，如遇突發(fā)狀況能迅速反應(yīng)。
篇4
電煤鉆工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保鉆機(jī)完好無損，所有部件緊固到位，電氣線路安全可靠。
2. 工作前的安全檢查：穿戴好防護(hù)裝備，檢查工作區(qū)域無安全隱患，如松動(dòng)的石塊、積水等。
3. 鉆孔作業(yè)：正確選擇鉆頭，根據(jù)煤層硬度調(diào)整鉆進(jìn)速度和壓力，保持鉆孔直線。
4. 潤(rùn)滑與維護(hù)：定期對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑，及時(shí)清理鉆孔產(chǎn)生的煤塵，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 緊急情況處理：遇到異常情況如鉆頭斷裂、電氣故障等，立即停機(jī)并報(bào)告上級(jí)。
6. 工作結(jié)束：關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
篇5
通防打鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備檢查、工作前準(zhǔn)備、鉆孔作業(yè)、異常處理、設(shè)備維護(hù)和安全撤離等多個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保煤礦通風(fēng)防塵工作的安全進(jìn)行。
篇6
鉆工安全操作規(guī)程
鉆工是礦業(yè)、建筑、地質(zhì)勘探等領(lǐng)域不可或缺的角色，他們的工作往往涉及到高風(fēng)險(xiǎn)操作。因此，制定一套詳盡的安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是鉆工在工作中應(yīng)遵循的主要規(guī)程：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：鉆工必須佩戴頭盔、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全鞋和反光背心，確保人身安全。
2. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，需檢查鉆機(jī)各部件是否完好，如鉆桿、鉆頭、液壓系統(tǒng)、電氣線路等，確保無損壞或故障。
3. 工地清理：作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持整潔，清除雜物，避免滑倒和絆倒事故。
4. 鉆孔定位：鉆孔位置需準(zhǔn)確，避免損壞地下設(shè)施，如電纜、管道等。
5. 操作程序：遵守啟動(dòng)、運(yùn)行、停止的正確流程，不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
6. 緊急應(yīng)對(duì)：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況如鉆孔噴涌、設(shè)備故障等，能迅速、冷靜處理。
7. 休息與輪班：合理安排工作時(shí)間，防止過度疲勞影響操作安全。
8. 培訓(xùn)與演練：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提升安全意識(shí)和技能。
篇7
鉆工使用電雷管注意事項(xiàng)及操作規(guī)程
鉆工在執(zhí)行爆破作業(yè)時(shí)，電雷管的使用是一項(xiàng)關(guān)鍵任務(wù)，其安全性直接影響到整個(gè)工程的進(jìn)度和人員安全。以下是一些需要注意的要點(diǎn)：
1. 電雷管的存儲(chǔ)與運(yùn)輸：
- 保持干燥，避免受潮。
- 存儲(chǔ)于專用的防靜電箱內(nèi)。
- 運(yùn)輸過程中避免強(qiáng)烈震動(dòng)。
2. 檢查電雷管：
- 確保雷管未受損，引線完整無損。
- 檢查雷管的電阻值，符合規(guī)定范圍。
3. 連接電雷管：
- 使用專用工具，避免直接用手接觸雷管。
- 連接時(shí)確保接頭緊固，防止松脫。
4. 安裝位置：
- 根據(jù)設(shè)計(jì)圖正確放置，避免靠近孔壁。
- 避免雷管接觸炸藥或其他導(dǎo)電物質(zhì)。
5. 通電引爆：
- 確認(rèn)所有人員已撤離安全距離。
- 嚴(yán)格按照爆破指令進(jìn)行，不可提前或延遲。
篇8
修鉆工安全操作規(guī)程
修鉆工的安全操作規(guī)程涵蓋了一系列規(guī)定，旨在確保工作人員在鉆井作業(yè)中的生命安全和設(shè)備完好。主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 熟悉設(shè)備：操作前，修鉆工應(yīng)全面了解鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法，熟悉各類工具的使用。
2. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電氣線路無破損。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套和安全鞋。
4. 作業(yè)環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒或絆倒事故。
5. 操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，不得擅自更改設(shè)備設(shè)定或進(jìn)行未授權(quán)的操作。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
7. 合理負(fù)荷：不超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過載導(dǎo)致的機(jī)械故障。
8. 通信聯(lián)絡(luò)：保持與同事間的有效溝通，確保在復(fù)雜或危險(xiǎn)情況下能及時(shí)傳遞信息。
篇9
鉆工操作規(guī)程
鉆工操作規(guī)程涵蓋了鉆井作業(yè)的各個(gè)方面，主要包括以下幾個(gè)核心環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保鉆機(jī)、鉆頭、鉆桿及其他相關(guān)工具處于良好狀態(tài)。
2. 現(xiàn)場(chǎng)布置與安全措施：設(shè)立安全警示標(biāo)識(shí)，進(jìn)行地基穩(wěn)固，安裝防噴設(shè)備。
3. 鉆井操作：?jiǎn)?dòng)鉆機(jī)，控制鉆速，監(jiān)控壓力和溫度等參數(shù)。
4. 鉆井液管理：保持鉆井液的合適性能，防止井壁坍塌和鉆屑堆積。
5. 井下情況監(jiān)測(cè)：定期提取巖芯，分析地質(zhì)結(jié)構(gòu)，預(yù)防井漏、井涌等問題。
6. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)：制定應(yīng)急預(yù)案，快速應(yīng)對(duì)設(shè)備故障或突發(fā)狀況。
7. 作業(yè)結(jié)束與設(shè)備保養(yǎng)：停機(jī)后清理現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
篇10
1. 熟悉設(shè)備：了解風(fēng)鉆的構(gòu)造、性能及工作原理，掌握正確的操作方法。
2. 安全檢查：作業(yè)前對(duì)風(fēng)鉆進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，確保設(shè)備無損壞、磨損或故障。
3. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和工作手套。
4. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域清潔、干燥，無雜物和易燃物品。
5. 定位與固定：根據(jù)作業(yè)需求，正確定位鉆孔位置，并確保風(fēng)鉆穩(wěn)固。
6. 操作程序：遵循啟動(dòng)、作業(yè)、停機(jī)的正確流程，避免急?；蛲蝗粏?dòng)。
7. 應(yīng)急處理：熟悉緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施，如斷電、撤離等。
篇11
臺(tái)鉆鉆工安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，確保臺(tái)鉆處于良好狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩，防止切削碎片和噪音傷害。
3. 定位工件：正確固定工件，使用夾具保證穩(wěn)定，防止工件移動(dòng)導(dǎo)致意外。
4. 切削參數(shù)：根據(jù)材料硬度選擇合適的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，避免過快導(dǎo)致失控。
5. 操作姿勢(shì)：保持身體平衡，站立在設(shè)備側(cè)面，避免直接面對(duì)旋轉(zhuǎn)部件。
6. 切削過程：集中注意力，手握鉆頭穩(wěn)定，避免手指靠近旋轉(zhuǎn)部分。
7. 清理工作：切削完成后，關(guān)閉電源，清理切屑，檢查工件質(zhì)量。
篇12
木鉆工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴
2. 機(jī)械設(shè)備的檢查與維護(hù)
3. 工作場(chǎng)所的安全布置
4. 鉆孔操作步驟
5. 應(yīng)急處理措施
篇13
鉆工安全操作規(guī)程
鉆工操作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)高的工作，確保作業(yè)安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范鉆工在作業(yè)過程中的行為，防止意外事故的發(fā)生，保障人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 安全防護(hù)裝備的佩戴
3. 工作現(xiàn)場(chǎng)的清理與整理
4. 鉆孔操作流程
5. 緊急情況應(yīng)對(duì)措施
6. 作業(yè)后的設(shè)備收尾與保養(yǎng)
篇14
風(fēng)鉆工作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 工作準(zhǔn)備
3. 操作流程
4. 應(yīng)急措施
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 安全撤離
篇15
司鉆工開挖工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，司鉆工需全面檢查鉆機(jī)各部件，確保無松動(dòng)、損壞或異常磨損。
2. 檢查液壓系統(tǒng)，確認(rèn)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)鉆桿、鉆頭狀態(tài)良好，無裂紋或其他安全隱患。
二、工作準(zhǔn)備
1. 工地環(huán)境安全評(píng)估，排除周圍可能的危險(xiǎn)因素，如電線、建筑物等。
2. 設(shè)定作業(yè)區(qū)警戒線，防止無關(guān)人員進(jìn)入。
3. 了解地質(zhì)條件，制定合理的開挖方案。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)鉆機(jī)，緩慢進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各項(xiàng)指標(biāo)是否正常。
2. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，正確調(diào)整鉆孔角度和深度。
3. 在鉆進(jìn)過程中，定期檢查鉆具磨損情況，及時(shí)更換。
四、安全措施
1. 工作時(shí)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
2. 遵守鳴笛警示制度，確保附近人員注意安全。
3. 遇到異常情況立即停止作業(yè)，報(bào)告并處理后方可繼續(xù)。
篇16
1. 熟悉設(shè)備：鉆工需了解鉆床的構(gòu)造、性能和操作方法。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如護(hù)目鏡、工作服、安全帽和防塵口罩。
3. 檢查設(shè)備：每次使用前檢查鉆床是否完好，確保無異常。
4. 工件固定：正確夾持工件，防止加工過程中工件松動(dòng)。
5. 切削參數(shù)：根據(jù)材料性質(zhì)調(diào)整切削速度和進(jìn)給量。
6. 操作規(guī)程：遵循操作手冊(cè)，不得擅自更改設(shè)置。
7. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)程序，遇到異常情況立即停止作業(yè)。
篇17
1. 熟悉設(shè)備：操作前需全面了解潛孔鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，掌握其操作方法。
2. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
3. 安全防護(hù)：穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、耳塞等。
4. 設(shè)定工作區(qū)：設(shè)立清晰的工作區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
5. 地面準(zhǔn)備：確保工作地面穩(wěn)固，無滑動(dòng)或塌陷風(fēng)險(xiǎn)。
6. 鉆孔定位：準(zhǔn)確測(cè)量和標(biāo)記鉆孔位置，避免誤操作。
7. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照設(shè)備手冊(cè)正確啟動(dòng)和操作設(shè)備，注意觀察儀表指示。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)處理異常情況。
9. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，熟悉緊急停機(jī)和撤離程序。
10. 清理現(xiàn)場(chǎng)：完成工作后，清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)工作區(qū)原貌。
篇18
電鉆工操作規(guī)程
一、安全裝備
1. 穿戴防護(hù)服：操作前應(yīng)穿著合適的防護(hù)服，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防塵口罩，確保個(gè)人安全。
2. 檢查電鉆：使用前檢查電鉆的電源線、開關(guān)、鉆頭是否完好無損，確認(rèn)無異常后方可啟動(dòng)。
二、操作步驟
1. 定位：確定鉆孔位置，用標(biāo)記工具做好記號(hào)，確保準(zhǔn)確性。
2. 鉆孔：將電鉆對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記，保持穩(wěn)定，輕壓?jiǎn)?dòng)，逐漸增加壓力直至鉆頭完全進(jìn)入材料。
3. 轉(zhuǎn)速控制：根據(jù)材料硬度調(diào)整電鉆轉(zhuǎn)速，軟質(zhì)材料選擇高速，硬質(zhì)材料選擇低速。
4. 操作中斷：如需暫停，先釋放壓力，再關(guān)閉電鉆開關(guān)。
5. 清理：鉆孔完成后，關(guān)閉電源，清理鉆屑，檢查孔洞質(zhì)量。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 關(guān)閉電源：工作完畢后，斷開電源，避免意外啟動(dòng)。
2. 清潔電鉆：定期清理電鉆上的灰塵和污垢，保持良好散熱。
3. 存儲(chǔ)：存放于干燥通風(fēng)處，避免潮濕和碰撞。
篇19
回采電鉆工技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 工作面布置與安全確認(rèn)
3. 鉆孔作業(yè)流程
4. 鉆孔質(zhì)量控制
5. 故障處理與設(shè)備維護(hù)
6. 工作結(jié)束與現(xiàn)場(chǎng)清理
篇20
掘進(jìn)電鉆工技術(shù)操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保電鉆完好無損，電線無破損，開關(guān)功能正常。
2. 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞，穿防滑鞋和工作服。
3. 工作場(chǎng)地：清理作業(yè)面，移除可能影響作業(yè)的雜物。
二、鉆孔操作
1. 確定位置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，準(zhǔn)確標(biāo)記鉆孔位置。
2. 定位鉆頭：將電鉆對(duì)準(zhǔn)孔位，保持穩(wěn)定。
3. 啟動(dòng)電鉆：按下啟動(dòng)按鈕，逐漸加大壓力進(jìn)行鉆孔。
4. 觀察鉆進(jìn)：注意鉆孔深度和角度，防止偏斜。
5. 換向冷卻：適時(shí)反轉(zhuǎn)電鉆清理切屑，同時(shí)噴水冷卻鉆頭。
三、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常：如電鉆發(fā)熱過度、噪音過大，立即停止作業(yè)。
2. 初步檢查：檢查電鉆、線路，判斷故障原因。
3. 報(bào)告維修：若無法自行解決，及時(shí)報(bào)告維修人員。
四、收工清理
1. 關(guān)閉電源：完成作業(yè)后，關(guān)閉電鉆電源，斷開電源線。
2. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清掃作業(yè)面，歸置工具。
3. 設(shè)備保養(yǎng)：清潔電鉆，涂抹潤(rùn)滑油，存放在干燥處。
篇21
1. 鉆機(jī)準(zhǔn)備：確保鉆機(jī)完好無損，各部件緊固，潤(rùn)滑良好。
2. 工作前檢查：檢查工作場(chǎng)所是否有瓦斯積聚，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
3. 鉆孔作業(yè)：正確安裝鉆頭，保持鉆孔垂直，避免偏斜。
4. 瓦斯抽放：安裝抽放管路，確保抽放效果。
5. 應(yīng)急處理：配備滅火器、自救器等應(yīng)急設(shè)備，熟悉使用方法。
6. 安全防護(hù)：穿戴勞保用品，如安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡等。
7. 停工清理：作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉電源。
篇22
磨鉆工安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保磨鉆機(jī)各部件完好無損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電源線路無破損。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴好防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套及防塵口罩，防止粉塵和噪音傷害。
3. 工件固定：正確安裝和固定工件，避免在加工過程中發(fā)生滑動(dòng)或飛出。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：接通電源，啟動(dòng)磨鉆機(jī)，等待機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行后再進(jìn)行作業(yè)。
2. 調(diào)整砂輪：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，調(diào)整砂輪速度和進(jìn)給量。
3. 開始磨削：保持穩(wěn)定的手部動(dòng)作，避免用力過猛導(dǎo)致砂輪破裂。
4. 監(jiān)控過程：時(shí)刻觀察砂輪與工件接觸情況，防止過熱或火花異常。
三、作業(yè)后清理
1. 關(guān)機(jī)清潔：完成工作后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)及周圍環(huán)境，保持工作場(chǎng)所整潔。
2. 設(shè)備保養(yǎng)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保下次使用時(shí)的良好狀態(tài)。
篇23
風(fēng)鉆工鑿巖工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：確保風(fēng)鉆、鑿巖機(jī)及其附屬設(shè)備完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨工作服。
3. 工作區(qū)域：保持工作場(chǎng)所整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒、絆倒的障礙物。
4. 操作姿勢(shì)：正確站立，保持穩(wěn)定，避免身體過度前傾。
5. 開始作業(yè)：先啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備，確保工作區(qū)域空氣流通。
6. 鉆孔方向：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鉆孔，避免誤傷周圍結(jié)構(gòu)。
7. 壓力控制：合理調(diào)整風(fēng)鉆壓力，防止因壓力過大導(dǎo)致設(shè)備失控。
8. 緊急情況：熟悉并掌握緊急停機(jī)和撤離程序。
篇24
掘進(jìn)風(fēng)鉆工技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保風(fēng)鉆設(shè)備完好無損，各部件連接牢固，無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
2. 檢查氣壓系統(tǒng)，保證供氣壓力穩(wěn)定在0.6-0.8mpa之間。
3. 風(fēng)鉆鉆頭應(yīng)鋒利，無嚴(yán)重磨損，且與鉆桿匹配良好。
二、工作區(qū)域安全
1. 工作前清理作業(yè)面，確保無雜物、積水等安全隱患。
2. 設(shè)置警示標(biāo)志，避免無關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)。
3. 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和耳塞。
三、操作步驟
1. 開啟氣源，緩慢打開風(fēng)門，使風(fēng)鉆預(yù)熱。
2. 將風(fēng)鉆穩(wěn)固地固定在工作面上，確保鉆孔角度正確。
3. 啟動(dòng)鉆孔，逐漸加大風(fēng)門，保持穩(wěn)定鉆速。
4. 鉆孔過程中，隨時(shí)觀察鉆孔情況，防止偏斜或卡鉆。
5. 完成鉆孔后，關(guān)閉風(fēng)門，將風(fēng)鉆移離工作面。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 工作結(jié)束后，清潔風(fēng)鉆，清除灰塵和碎屑。
2. 定期對(duì)風(fēng)鉆進(jìn)行潤(rùn)滑，確保各部件運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時(shí)報(bào)告并修理，不得帶病作業(yè)。
篇25
1. 穿戴防護(hù)裝備：修鉆工在作業(yè)前必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和工作手套，以防止頭部、眼睛、耳朵和呼吸系統(tǒng)受到傷害。
2. 檢查設(shè)備：每次開始工作前，需檢查鉆機(jī)、鉆頭、緊固件等是否完好無損，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
3. 遵守操作流程：按照標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行鉆孔，不得擅自更改設(shè)定，以免發(fā)生意外。
4. 正確使用工具：使用合適的工具進(jìn)行維護(hù)和調(diào)整，避免使用不匹配的工具導(dǎo)致?lián)p壞或安全事故。
5. 保持工作區(qū)域整潔：定期清理鉆屑和其他雜物，防止滑倒或絆倒。
6. 應(yīng)急處理：了解并掌握應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)狀況能迅速做出反應(yīng)。
篇26
鉆工安全操作規(guī)程
鉆工是工程領(lǐng)域中不可或缺的角色，他們的工作涉及到地質(zhì)勘探、建筑施工等多個(gè)環(huán)節(jié)。為了保障鉆工的生命安全和作業(yè)效率，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：鉆工必須了解所使用的鉆機(jī)型號(hào)、性能及操作方法。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和安全鞋，確保身體各部位得到保護(hù)。
3. 檢查設(shè)備：作業(yè)前檢查鉆機(jī)是否完好，各部件連接是否牢固，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
4. 工作場(chǎng)地：保持工作區(qū)域整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。
5. 電力安全：確保電源線無破損，接地良好，防止電擊事故。
6. 鉆孔定位：準(zhǔn)確測(cè)量并標(biāo)記鉆孔位置，避免誤操作。
7. 操作過程：遵守慢速啟動(dòng)、逐漸加速的原則，避免突然沖擊。
8. 監(jiān)測(cè)壓力：監(jiān)控鉆壓和轉(zhuǎn)速，防止過載或失控。
9. 應(yīng)急準(zhǔn)備：了解并掌握應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況能迅速響應(yīng)。
10. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。
篇27
風(fēng)鉆工操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查風(fēng)鉆的各個(gè)部件，確保無損壞、松動(dòng)。
2. 確認(rèn)風(fēng)鉆的氣壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定在合適的工作壓力范圍內(nèi)。
3. 檢查鉆頭是否鋒利，磨損嚴(yán)重的需更換。
4. 確保風(fēng)鉆連接的供氣管路無泄漏。
二、作業(yè)環(huán)境評(píng)估
1. 確認(rèn)作業(yè)區(qū)域穩(wěn)定，無坍塌風(fēng)險(xiǎn)。
2. 檢查周圍是否有易燃易爆物品，確保安全距離。
3. 了解地質(zhì)情況，避免鉆入不穩(wěn)定或含水層。
三、操作步驟
1. 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩。
2. 將風(fēng)鉆固定在工作平臺(tái)上，穩(wěn)定后啟動(dòng)。
3. 緩慢施加壓力，保持鉆頭與工作面垂直。
4. 根據(jù)需要調(diào)整風(fēng)壓，控制鉆進(jìn)速度。
5. 定期清理鉆屑，保持工作面清潔。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 每次作業(yè)后，清潔風(fēng)鉆，清除積塵和污垢。
2. 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，及時(shí)添加潤(rùn)滑油。
3. 存放時(shí)，確保風(fēng)鉆干燥，避免受潮。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
2. 遇到卡鉆，不可強(qiáng)行拔出，應(yīng)按規(guī)程解除。
篇28
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括鉆機(jī)、鉆具、動(dòng)力設(shè)備、輔助工具等的檢查與調(diào)試。
2. 現(xiàn)場(chǎng)布置：設(shè)立安全警戒區(qū)，確保作業(yè)區(qū)域無雜物。
3. 地質(zhì)勘查：分析地質(zhì)條件，確定鉆孔位置及深度。
4. 鉆孔作業(yè)：鉆進(jìn)、加壓、排渣、冷卻等步驟。
5. 安全監(jiān)控：持續(xù)觀察鉆孔情況，預(yù)防事故。
6. 數(shù)據(jù)記錄：收集鉆孔數(shù)據(jù)，進(jìn)行地質(zhì)報(bào)告。
7. 作業(yè)結(jié)束：設(shè)備清理、保養(yǎng)，現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)原狀。
篇29
風(fēng)鉆工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查風(fēng)鉆的各部件是否完好，包括鉆頭、風(fēng)管、緊固件等。
2. 確認(rèn)供氣系統(tǒng)無泄漏，壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和防滑鞋。
二、作業(yè)環(huán)境評(píng)估
1. 確保工作區(qū)域無雜物，地面穩(wěn)固，無滑倒風(fēng)險(xiǎn)。
2. 檢查周圍是否有易燃易爆物品，確保作業(yè)安全。
3. 確認(rèn)通風(fēng)良好，降低粉塵濃度。
三、風(fēng)鉆操作步驟
1. 將風(fēng)鉆固定在工作面上，使用夾具或支架。
2. 啟動(dòng)風(fēng)鉆，逐漸加大風(fēng)壓，待鉆頭穩(wěn)定后再進(jìn)行鉆孔。
3. 鉆孔過程中保持適當(dāng)?shù)膲毫?，避免過猛導(dǎo)致失控。
4. 鉆孔完畢后，逐步減小風(fēng)壓，關(guān)閉風(fēng)鉆后再取出鉆頭。
四、應(yīng)急處理與維護(hù)
1. 如遇設(shè)備故障，立即停止作業(yè)，切斷氣源，并報(bào)告維修人員。
2. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)風(fēng)鉆進(jìn)行保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、清潔等。
五、團(tuán)隊(duì)協(xié)作與溝通
1. 作業(yè)時(shí)保持與同事的視線接觸，確保相互間的安全。
2. 使用標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)和信號(hào)進(jìn)行溝通，避免噪音干擾。
篇30
煤層注水打鉆工安全操作規(guī)程
煤層注水打鉆作業(yè)是煤礦安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，旨在降低煤炭開采過程中的粉塵產(chǎn)生，防止煤層自燃，保障礦工的生命安全。本規(guī)程旨在明確打鉆工在煤層注水作業(yè)中的職責(zé)和操作流程，確保作業(yè)安全有序進(jìn)行。
鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、鉆床操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。正常生產(chǎn)中不得用水沖洗刮板和槽箱,不準(zhǔn)將水進(jìn)入煤流中。
4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、鉆床操作者禁止戴手套操作。
二、操作程序
1、工作前,向各注油孔加油, 低速開車空轉(zhuǎn)幾分鐘。
2、鉆孔時(shí)必須將工件卡緊裝牢。
3、鉆孔如鉆斜時(shí),應(yīng)用半圓鏟鏟平整,不準(zhǔn)硬鉆蹩鉆頭。
4、根據(jù)工件的材料,選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和切削用量,孔即將鉆穿時(shí),不準(zhǔn)過分用力,以防損壞工作臺(tái)。
5、工作中要隨時(shí)注意各固定手柄,特別是工作臺(tái)固定手把的松緊,一定要固定牢靠。
6、在較小工件上鉆通孔時(shí),必須用鉗子夾緊,嚴(yán)禁用手握住工件。
7、在工作臺(tái)上除所鉆工件外,不得放置其它物品。
8、鉆夾頭鑰匙和楔鐵用完后必須取下,不得留在鉆床上。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、工作中要注意機(jī)床的速度和聲響,如發(fā)現(xiàn)不正常時(shí),應(yīng)立即停車處理,禁止勉強(qiáng)使用。
2、工作結(jié)束后停車后,要關(guān)閉循環(huán)冷卻泵,關(guān)冷卻泵時(shí)應(yīng)先切斷電源,后關(guān)閉閥門。
3、工作任務(wù)完成后,整理工器具,將工件搬離鉆床并擺放整齊。對(duì)搖臂鉆床要將主軸箱降至最低,并移向靠近立柱的位置。
4、工作完后,切斷電源,清理現(xiàn)場(chǎng),做到文明生產(chǎn)。
