混凝土攪拌站手持電動氣動工具安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 操作前檢查：
- 確保攪拌站各部件完好，無明顯磨損或損壞。
- 檢查電源線路，確保絕緣良好，無裸露線頭。
- 檢查油路系統(tǒng)，潤滑油充足，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查供水系統(tǒng)，水箱清潔，水源暢通。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，確?？蛰d運行無異常。
- 加料時，先加入骨料，后加入水泥和添加劑。
- 保持攪拌時間，避免過短或過長導致混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定。
3. 安全措施：
- 操作員應(yīng)佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。
- 工作區(qū)域內(nèi)禁止無關(guān)人員進入，設(shè)置警示標志。
- 在設(shè)備運行過程中，嚴禁進行維修或清理工作。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理攪拌筒內(nèi)的殘余物料，防止結(jié)塊。
- 檢查并更換磨損的攪拌葉片，確保攪拌效率。
- 定期檢查電氣設(shè)備，及時處理隱患。
篇2
混凝土攪拌站電工安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站的電工工作涉及電氣設(shè)備的安裝、維修和保養(yǎng)，這些任務(wù)都需要嚴格遵守安全操作規(guī)程。規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的佩戴：電工在作業(yè)前必須穿戴好絕緣鞋、安全帽、防護眼鏡、防護手套等個人防護設(shè)備。
2. 設(shè)備檢查：在操作前，電工需對電氣設(shè)備進行全面檢查，確認無異常情況，如電線破損、接頭松動等。
3. 電源管理：在進行電氣作業(yè)時，應(yīng)確保切斷電源，使用驗電筆確認無電壓后方可進行操作。
4. 工具使用：使用符合安全標準的工具，并保持其良好狀態(tài)，避免因工具損壞導致安全事故。
5. 緊急處理：熟悉并掌握電氣火災(zāi)和其他緊急情況的應(yīng)對措施，如使用干粉滅火器、迅速切斷電源等。
6. 工作許可：進行任何電氣作業(yè)前，必須取得工作許可證，確保作業(yè)的合法性與安全性。
7. 危險區(qū)域標識：在進行高壓作業(yè)或存在觸電風險的地方設(shè)置明顯的警示標志。
篇3
混凝土攪拌站安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站是建筑行業(yè)中不可或缺的重要設(shè)備，其安全操作不僅關(guān)乎到工程進度，更直接關(guān)系到工人們的生命安全。以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：每次開機前，操作員應(yīng)全面檢查攪拌機、配料機、輸送帶等設(shè)備是否正常，確保無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
2. 安全防護：操作員需佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋，并確保周圍無閑雜人員。
3. 操作流程：啟動設(shè)備前，應(yīng)先開啟供水系統(tǒng)，然后依次啟動配料機、攪拌機，關(guān)閉時則相反。
4. 料物管理：物料投放應(yīng)按比例進行，嚴禁超載，且禁止將金屬或其他異物投入攪拌機。
5. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔和潤滑，發(fā)現(xiàn)問題及時上報維修。
6. 應(yīng)急處理：發(fā)生故障時，立即切斷電源，按照應(yīng)急程序進行處理，不得強行操作。
篇4
混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術(shù)交底
一、設(shè)備檢查與準備
1. 確保攪拌機、配料機、輸送帶等關(guān)鍵設(shè)備運行正常，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、開關(guān)、電機，確保絕緣良好，接地可靠。
3. 檢查供水系統(tǒng)，確保水源充足，無泄漏現(xiàn)象。
4. 確認配料秤準確無誤，已校準至標準值。
二、操作流程
1. 啟動前，先進行空載試運轉(zhuǎn)，觀察各部件運轉(zhuǎn)是否正常。
2. 加料時，應(yīng)按照規(guī)定的配合比，依次加入骨料、水泥、水等材料。
3. 攪拌完成后，及時清理攪拌筒內(nèi)的殘留物，防止堵塞。
4. 運輸過程中，注意輸送帶的穩(wěn)定性，防止物料灑落。
三、安全措施
1. 操作人員需穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
2. 禁止在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，確保斷電后進行。
3. 設(shè)定專門的安全區(qū)域，非工作人員不得進入。
4. 儲存水泥和其他化學添加劑時，應(yīng)遵循防潮、防火原則。
篇5
混凝土攪拌站高空作業(yè)安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站高空作業(yè)涉及諸多環(huán)節(jié)，包括但不限于設(shè)備檢修、塔吊操作、物料吊裝、設(shè)施安裝等。這些作業(yè)均需在一定的高度進行，故安全操作規(guī)程至關(guān)重要。
篇6
混凝土攪拌站安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站是建筑行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在保障工作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。以下是主要的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，需全面檢查攪拌機、配料系統(tǒng)、輸送裝置等各部分是否完好，確保無異常情況。
2. 作業(yè)準備：穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等，確保個人防護到位。
3. 操作流程：嚴格按照操作手冊進行，不得擅自更改設(shè)定或程序。
4. 裝料與卸料：裝料時注意均勻分布，卸料時避免物料濺出，防止傷害。
5. 運行監(jiān)控：攪拌過程中密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 應(yīng)急措施：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速應(yīng)對。
篇7
混凝土攪拌站試驗室安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站試驗室是工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它涉及到材料測試、配合比設(shè)計等多個方面。為了確保試驗室的安全運行，我們制定了以下安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，需對試驗設(shè)備進行檢查，確認其正常無損，如壓力機、攪拌機、電子秤等。
2. 個人防護：操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防護鞋和手套，防止粉塵吸入和物料濺傷。
3. 材料處理：處理化學品時，要遵循msds（物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定，避免直接接觸皮膚和眼睛。
4. 環(huán)境監(jiān)測：保持試驗室通風良好，定期清理塵埃，防止粉塵爆炸風險。
5. 應(yīng)急措施：設(shè)立急救箱，熟知應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生意外，能迅速采取應(yīng)對措施。
6. 電源管理：使用電氣設(shè)備時，避免線路過載，確保接地良好，防止電擊事故。
7. 操作規(guī)程：嚴格按照設(shè)備操作手冊執(zhí)行，未經(jīng)許可不得擅自更改設(shè)置或進行異常操作。
8. 危險品存儲：危險化學品應(yīng)單獨存放，標識清晰，遵循先進先出原則。
篇8
1. 操作前檢查
2. 設(shè)備啟動與運行
3. 泵送作業(yè)
4. 設(shè)備停機與保養(yǎng)
5. 緊急情況處理
篇9
混凝土攪拌站操作安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保攪拌機、配料機、輸送設(shè)備、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件完好無損。
2. 操作人員培訓：所有操作員必須接受專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理流程。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
4. 作業(yè)流程：嚴格按照操作手冊進行，禁止違章操作。
5. 現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域整潔，設(shè)置警示標志，防止無關(guān)人員進入。
篇10
1. 操作前檢查
- 確保電焊設(shè)備完好無損，電線無裸露，接地線連接牢固。
- 檢查焊槍、焊鉗、防護罩等工具是否完整，功能正常。
- 檢測氧氣瓶和乙炔瓶壓力，確保氣體供應(yīng)充足且安全閥工作正常。
2. 安全防護措施
- 穿戴好專用的防護裝備，包括電焊面罩、焊接手套、防護服和絕緣鞋。
- 工作現(xiàn)場設(shè)置警示標志，避免無關(guān)人員靠近。
- 準備滅火器材，以防意外火源。
3. 操作流程
- 預(yù)熱焊件，確保焊接部位干燥。
- 根據(jù)焊接材料選擇合適的電流和電壓。
- 進行連續(xù)、穩(wěn)定的焊接，避免火花飛濺。
4. 施工后清理
- 關(guān)閉電源，妥善存放工具。
- 清理現(xiàn)場，消除火源隱患，確認無遺留火星。
- 檢查焊縫質(zhì)量，如有問題及時修復(fù)。
篇11
1. 手持電動鉆
2. 氣動錘
3. 電鋸
4. 電砂輪
5. 氣動扳手
6. 電剪刀
7. 電動打磨機
篇12
水泥混凝土攪拌站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與維護：確保攪拌機、配料系統(tǒng)、輸送設(shè)備、控制系統(tǒng)等核心部件運行正常。
2. 原材料管理：嚴格控制水泥、骨料、水和添加劑的質(zhì)量和配比。
3. 操作流程標準化：遵循從進料、攪拌到出料的既定程序，避免混亂和錯誤。
4. 安全防護措施：配備必要的個人防護裝備，設(shè)置安全警示標志，防止人員傷害。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的設(shè)備故障、火災(zāi)或其他緊急情況。
6. 環(huán)保措施：控制噪音、揚塵和廢水排放，符合環(huán)保標準。
篇13
1. 檢查設(shè)備：每日工作前，應(yīng)對混凝土攪拌站的各類機械設(shè)備進行全面檢查，包括但不限于發(fā)動機、傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣設(shè)備。
2. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，如更換磨損部件、潤滑關(guān)鍵部位、清潔設(shè)備等。
3. 安全防護：使用必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩、護目鏡和防滑鞋。
4. 應(yīng)急措施：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，培訓員工應(yīng)對突發(fā)故障或事故的能力。
5. 作業(yè)指導：制定詳細的作業(yè)指導書，明確每個操作步驟的安全要求。
篇14
1. 操作前準備：確保所有設(shè)備完好無損，進行必要的檢查，包括電機、皮帶、攪拌桶等關(guān)鍵部件。
2. 安全裝備佩戴：操作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等個人防護裝備。
3. 啟動程序：按照設(shè)備手冊的指示，正確啟動攪拌站，避免突然啟動導致的意外。
4. 混凝土配比：嚴格遵守工程要求的混凝土配比，精確投放材料。
5. 運行監(jiān)控：操作過程中持續(xù)觀察設(shè)備運行情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
6. 停機程序：在完成工作或需要維修時，按照正確的停機程序關(guān)閉設(shè)備。
7. 清潔與維護：每次操作后，清潔設(shè)備，定期進行保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇15
混凝土攪拌站操作規(guī)程
混凝土攪拌站是建筑行業(yè)中不可或缺的重要設(shè)備，用于生產(chǎn)各種規(guī)格和類型的混凝土。以下是其主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：開機前，確保攪拌機、配料機、輸送帶、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件完好無損，無異常情況。
2. 配料設(shè)定：根據(jù)工程需求，準確輸入水泥、砂石、水及添加劑的比例。
3. 啟動攪拌：啟動攪拌機，依次加入配料，確保攪拌均勻。
4. 運行監(jiān)控：操作員需實時觀察設(shè)備運行狀態(tài)，防止故障發(fā)生。
5. 混凝土輸出：攪拌完成后，通過輸送帶將混凝土送至指定地點。
6. 清潔保養(yǎng)：每次作業(yè)后，對攪拌站進行清潔，定期進行設(shè)備維護。
篇16
瀝青混凝土攪拌站主要包括以下幾個主要組成部分：
1. 原材料儲存系統(tǒng)：用于存儲骨料、瀝青和添加劑。
2. 原材料輸送系統(tǒng)：將儲存的原材料送入攪拌主機。
3. 攪拌主機：負責混合各種原材料，形成均勻的瀝青混凝土。
4. 成品出料系統(tǒng)：將攪拌好的瀝青混凝土輸出至運輸車輛。
5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和控制整個攪拌站的操作。
篇17
混凝土攪拌站司機操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查攪拌機：確保攪拌葉片無磨損，罐體無裂痕。
2. 檢查輸送系統(tǒng)：皮帶應(yīng)無破損，滾輪轉(zhuǎn)動自如。
3. 檢查稱量系統(tǒng)：各秤應(yīng)準確無誤，傳感器正常工作。
4. 檢查控制系統(tǒng)：按鈕、顯示屏正常，無異常報警。
二、操作流程
1. 啟動前，確認電源、水源、氣源安全接通。
2. 按照配方輸入混凝土配比，啟動稱量設(shè)備。
3. 待材料稱量完畢，啟動攪拌機進行混合。
4. 混合完成后，開啟輸送系統(tǒng)將混凝土送至指定地點。
5. 完成一次作業(yè)后，清潔攪拌機和輸送設(shè)備，做好交接班記錄。
三、安全規(guī)定
1. 操作時穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
2. 禁止在設(shè)備運行中進行維修或調(diào)整。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告維修人員處理。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證設(shè)備潤滑良好。
2. 定期清理積塵，防止堵塞。
3. 按照廠家建議進行定期保養(yǎng)和檢修。
篇18
1. 設(shè)備檢查：啟動前需對攪拌機、配料機、輸送設(shè)備、控制系統(tǒng)等進行詳細檢查，確保各部件完好無損。
2. 材料準備：按照工程設(shè)計要求，提前準備好水泥、骨料、水和添加劑等原材料。
3. 操作啟動：按照操作手冊的步驟啟動攪拌站，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
4. 混凝土配比：根據(jù)施工需求，精確設(shè)定混凝土的配合比。
5. 攪拌作業(yè)：監(jiān)控攪拌過程，確保攪拌均勻，達到規(guī)定的攪拌時間。
6. 出料與運輸：混凝土攪拌完成后，及時出料，并通過輸送設(shè)備運送到施工現(xiàn)場。
7. 清潔保養(yǎng)：作業(yè)結(jié)束后，對攪拌站進行清潔和必要的保養(yǎng)。
篇19
1. 氣割設(shè)備檢查：確保氧氣瓶、乙炔瓶無泄漏，減壓器、軟管及接頭完好。
2. 安全距離維持：氣割作業(yè)時，與易燃易爆物品保持至少10米的安全距離。
3. 佩戴防護裝備：操作人員需戴好防護眼鏡、手套和工作服。
4. 火焰控制：調(diào)節(jié)火焰至適中，避免過大或過小導致危險。
5. 割炬操作：切割過程中，割炬與工件保持穩(wěn)定角度，不可急劇移動。
6. 應(yīng)急準備：現(xiàn)場配備滅火器材，熟悉應(yīng)急處置程序。
篇20
混凝土攪拌站安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站作為建筑行業(yè)的重要設(shè)施，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：每日工作前，操作員需對攪拌機、輸送帶、配料系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備進行細致檢查，確保無異常磨損、松動或損壞。
2. 操作培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，掌握設(shè)備操作方法、安全知識及應(yīng)急處理程序。
3. 作業(yè)環(huán)境：保持攪拌站周圍清潔，避免雜物堆積，防止滑倒和絆倒事故。
4. 電氣安全：遵守電氣設(shè)備操作規(guī)程，防止觸電事故，定期檢查電氣線路，確保絕緣良好。
5. 個人防護：操作員需穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋等。
6. 物料管理：物料搬運時要小心謹慎，避免粉塵飛揚，確保稱量準確，防止物料灑落。
7. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏、設(shè)備故障等，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
篇21
1. 設(shè)備檢查：每日工作前，需對攪拌站各部件進行詳細檢查，確保無損壞、松動或異常現(xiàn)象。
2. 安全防護：所有操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防護鞋，并遵守工服規(guī)定。
3. 操作培訓：未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得操作攪拌站，確保每個操作員熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
4. 料斗升降：料斗提升和下降時，禁止人員進入料斗下方，防止意外發(fā)生。
5. 電源管理：關(guān)閉設(shè)備后，應(yīng)切斷電源，以防電氣事故。
6. 清潔維護：定期清理攪拌罐、輸送帶等部位，防止物料堆積引發(fā)的安全隱患。
篇22
1. 設(shè)備檢查：確保攪拌機、配料系統(tǒng)、輸送設(shè)備、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部位完好無損。
2. 操作前準備：熟悉操作流程，穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 加料順序：嚴格按照混凝土配比進行加料，先干料后濕料，不得隨意更改。
4. 運行監(jiān)控：啟動設(shè)備后，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀況，防止異常發(fā)生。
5. 料斗清理：作業(yè)結(jié)束后，及時清理攪拌桶和料斗，避免物料殘留。
6. 安全關(guān)閉：停機時，必須按照正確步驟，切斷電源，做好設(shè)備維護。
混凝土攪拌站手持電動氣動工具安全操作規(guī)程范文
混凝土攪拌站手持電動、氣動工具安全操作規(guī)程
1.適用崗位
攪拌樓維修、汽修、泵修、輔助工等崗位。
2 手持電動工具安全操作規(guī)程
2.1. 使用刃具的機具,應(yīng)保持刃磨利,完好無損,安裝正確,牢固可靠。
6.2.2 使用砂輪的機具,應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。
2.3 在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時,必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。
2.4 非金屬殼體的電動機、電器,在存放和使用時不應(yīng)受壓、受潮,并不得接觸汽油等溶劑。
2.5 作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求:
2.5.1 外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;
2.5.2 電纜軟線及插頭等完好無損,開關(guān)動作正常,保護接零必須連接正確、牢固可靠。
2.5.3 各部防護罩齊全牢固,電氣保護裝置可靠。
2.6 機具啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),應(yīng)檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時,加力應(yīng)平衡,不得用力過猛。
2.7 嚴禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意聲響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長,機具溫升超過60℃時,應(yīng)停機,自然冷卻后再行作業(yè)。
2.8 作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時,應(yīng)立即停機或更換,然后再繼續(xù)進行作業(yè)。
2.9 機具轉(zhuǎn)動時,不得撒手掌管。
2.10 使用沖擊電鉆或電錘時,應(yīng)符合下列要求:
2.10.1 作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄,打孔時將鉆頭抵在工作表面,然后開動,用力適度,避免晃動;轉(zhuǎn)速若急劇下降,應(yīng)減少用力防止電機過載,嚴禁用木杠加壓。
2.10.2 鉆孔時,應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋。
2.10.3 電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制,不得長時間連續(xù)使用。
2.10.4 作業(yè)孔徑在25mm以上時,應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺,周圍應(yīng)設(shè)護欄。
2.11 使用瓷片切割機時應(yīng)符合下列要求:
2.11.1 作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi),并應(yīng)隨時觀察機殼溫度,當機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時,應(yīng)立即停止檢查處理。
2.11.2 切割過程中用力應(yīng)均勻適當,推進刀片時不得用力過猛。當發(fā)生刀片卡死時,應(yīng)立即停機,慢慢退出刀片,應(yīng)在重新對正后方可再切割。
2.12 使用角向磨光機時應(yīng)符合下列要求:
2.12.1 砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能,并不得任意更換。
2.12.2 磨削作業(yè)時,應(yīng)便砂輪與工件面保持15°~30°的傾斜位置;切削作業(yè)時,砂輪不得傾斜,并不得橫向擺動。
2.13 使用拉鉚槍時應(yīng)符合下列要求:
2.1 被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚缽滑配合,并不得過盈量太大;
2.2 鉚接時,當鉚釘軸未拉斷時,可重復(fù)扣動扳機,直到拉斷為止,不得強行扭斷或撬斷;
2.3 作業(yè)中,接鉚頭子或柄帽若有松動,應(yīng)立即擰緊。
3手持氣動工具安全操作規(guī)程
3.1 首先檢查工具及其防護裝置完好,夾緊正常,無松脫,氣路密封良好,氣管應(yīng)無老化、腐蝕;壓力源處安全裝置完好。氣管聯(lián)結(jié)處牢固,工具部分無裂紋、毛刺。
3.2 啟動時,首先試運轉(zhuǎn)。開動后應(yīng)平穩(wěn)無劇烈振動,動態(tài)進行檢查無誤,再行工作。
3.3 使用氣動工具時請勿超過規(guī)定的最大操作壓力。經(jīng)常使氣動工具在超過操作壓力的環(huán)境下工,將大大降低工具本身的使用壽命。
3.4 更換工具或配件時請先將氣動工具從空氣來源處拆下。
3.5 操作時勿穿著寬松的衣物、圍巾、領(lǐng)帶或手飾,以免被移動或轉(zhuǎn)動的零件卷入而造成危險。
3.6 在氣動工具與高壓氣源連接時,非使用時,勿壓扳機。
3.7 隨時確保零配件狀況,松動的零配件可導致嚴重的危險。
3.8勿使用空壓管受損或是撞擊。
3.9切勿將工具指向自己或他人。
3.10氣動工具使用時會產(chǎn)生震動。震動及重復(fù)的動作或不當之工作姿勢可能會對身體造成傷害。
3.11氣動工具應(yīng)保持自動關(guān)閉閥完好,保證在操作時,只有用力啟動開動,才能工作。
