泵司機安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
水泵司機操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查水泵設備：確保水泵、電機、閥門、管道等組件完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 確認電源：檢查電源線路是否正常，電壓、電流穩(wěn)定，符合設備運行要求。
3. 潤滑保養(yǎng)：為水泵和電機進行必要的潤滑，確保軸承等關鍵部位潤滑充足。
4. 排空系統(tǒng)：打開排水閥，排空泵體及管道內的積水或氣體，防止空轉。
二、啟動與運行
1. 啟動電機：合上電源開關，緩慢啟動電機，觀察電機運轉是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
2. 關閉排水閥：電機穩(wěn)定運行后，關閉排水閥，開始向系統(tǒng)供水。
3. 監(jiān)控壓力：注意觀察壓力表讀數，確保工作壓力在正常范圍內。
4. 調整流量：根據需求，通過調節(jié)閥門控制流量。
三、運行中維護
1. 巡視檢查：定期檢查水泵運行狀態(tài)，包括電機溫度、振動情況、是否有泄漏等。
2. 記錄數據：記錄運行時間、電流、壓力等參數，以便分析設備性能。
3. 應急處理：如遇異常，立即停機，查明原因，排除故障后再行啟動。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停止供水：先關閉進水閥，待泵內水流盡后，再切斷電源。
2. 清潔設備：清理泵體內外的雜物，保持設備清潔。
3. 保養(yǎng)檢查：對設備進行全面檢查，更換磨損部件，做好防銹防腐工作。
篇2
1. 檢查設備：在啟動潛水泵前，務必檢查泵體、電纜、連接件是否完好無損，確保無漏電風險。
2. 安裝位置：選擇合適的工作地點，確保泵體完全浸入水中，避免空轉。
3. 接通電源：連接電源時，應使用防水插頭，并確保電源線無破損。
4. 啟動與運行：啟動泵后，觀察運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。
5. 監(jiān)控水位：在運行過程中，密切關注水位變化，防止水位過低導致電機燒毀。
6. 停止與維護：使用完畢后，先切斷電源，然后將泵提出水面，進行清潔保養(yǎng)。
篇3
1. 檢查設備: 在開始工作前，水泵司機應對水泵進行全面檢查，包括但不限于電機、泵體、管道連接、閥門、儀表等部件的完好性。
2. 啟動前準備: 確保水源充足，電源穩(wěn)定，控制系統(tǒng)正常，并關閉所有應關閉的閥門。
3. 啟動操作: 按照設備手冊的指示啟動水泵，觀察運行情況，如聲音、振動、溫度等是否正常。
4. 運行監(jiān)控: 在水泵運行期間，持續(xù)監(jiān)控各項參數，及時記錄運行數據。
5. 停止操作: 當需要停止水泵時，應按照規(guī)定的程序進行，避免突然斷電或驟停。
6. 維護保養(yǎng): 定期進行設備維護，清理雜物，潤滑運動部件，更換磨損部件。
7. 應急處理: 遇到異常情況，立即停機并報告，不可自行處理。
篇4
抽放泵司機操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查抽放泵的外觀是否完好，確認無明顯損傷或異常。
2. 確認電源線路連接正確，接地良好，無裸露線頭。
3. 檢查油位，確保潤滑油充足，無泄漏現(xiàn)象。
4. 檢查水管路，確保無破損，閥門開關靈活。
二、開機前檢查
5. 打開進水閥，預充水至泵體內，防止空轉。
6. 檢查壓力表、流量計等儀表是否正常，讀數清晰。
7. 確認控制系統(tǒng)各項參數設定符合工作需求。
三、啟動與運行
8. 啟動抽放泵，觀察啟動電流是否正常，聽聲音是否平穩(wěn)。
9. 觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后逐漸打開出水閥，控制流量。
10. 運行中定期巡檢，注意電機溫度、振動情況。
四、故障處理
11. 若發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機，查明原因并及時排除。
1 2. 遇到電源故障，斷電后通知電工處理。
1
3. 泵體漏水，應關閉水源，進行維修。
五、停機與維護
1
4. 停止工作前，先緩慢關閉出水閥，待泵體內部壓力降為零后停機。
1
5. 關閉電源，清理泵體及周圍環(huán)境。 1
6. 定期進行保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設備良好運行狀態(tài)。
篇5
1. 檢查與準備：
- 在啟動前，檢查水泵設備的外觀是否完好，無明顯損壞或銹蝕。
- 確保電氣線路安全，無裸露或破損。
- 檢查油位，保證潤滑系統(tǒng)的正常運行。
- 查看冷卻系統(tǒng)是否充滿冷卻液。
- 檢查泵體內部是否有異物。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板指示啟動水泵，注意觀察啟動電流是否正常。
- 監(jiān)控水泵運行聲音，確保無異常噪音。
- 觀察壓力表和流量計，確認水壓和流量穩(wěn)定。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理濾網，防止堵塞影響效率。
- 檢查密封件，及時更換磨損部件。
- 定期更換潤滑油，保持潤滑效果。
- 記錄運行數據，定期進行性能評估。
4. 停止與故障處理：
- 按照規(guī)定程序逐步關閉水泵，避免水壓驟降。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告。
- 對于小故障，根據手冊自行處理；大故障則需專業(yè)維修人員介入。
篇6
主排水泵司機安全操作規(guī)程涵蓋了設備檢查、啟動與運行、故障處理、停機及維護等多個環(huán)節(jié)，旨在確保作業(yè)安全，預防事故的發(fā)生。
篇7
乳化液泵司機操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確認乳化液泵、管路、閥門及附屬設備無明顯損壞或異常。
2. 確認電源：檢查電源線路是否安全，電壓、電流是否符合設備運行要求。
3. 液位檢查：確保乳化液箱內液位在規(guī)定范圍內，不足時及時補充。
4. 工具準備：攜帶必要的工具，如扳手、螺絲刀等，以備應急。
二、啟動與運行
1. 啟動前檢查：關閉所有閥門，打開進液閥，啟動電機，觀察泵運轉是否正常，無異響、振動過大現(xiàn)象。
2. 調整流量：逐漸打開出液閥，調整至所需流量，注意觀察壓力表，確保壓力穩(wěn)定。
3. 運行監(jiān)控：定期檢查泵的工作狀況，包括溫度、聲音、振動等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
三、停機與維護
1. 停機順序：先緩慢關閉出液閥，待泵內液體排空后，再切斷電源。
2. 清潔保養(yǎng)：清理泵體及周邊環(huán)境，保持設備清潔，防止銹蝕。
3. 定期檢查：定期對設備進行潤滑、緊固等維護工作，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇8
1. 檢查與準備：
- 確保泵體無明顯損壞，各連接部位緊固。
- 檢查電機絕緣電阻是否合格。
- 檢查油位和冷卻系統(tǒng)是否正常。
2. 啟動與運行：
- 按照規(guī)定程序啟動主水泵，注意電流變化。
- 觀察水泵運轉情況，確保無異常振動和噪音。
- 監(jiān)控壓力表和流量計，保持在正常范圍內。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理泵體內外雜物，保持清潔。
- 檢查軸承潤滑狀況，適時添加潤滑油。
- 對磨損部件進行更換，防止故障發(fā)生。
4. 停機與應急處理：
- 在接到停機指令后，逐步減載，然后切斷電源。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，并報告給上級。
- 做好設備故障記錄，以便維修分析。
篇9
泵司機安全技術操作規(guī)程
泵司機在日常工作中，需遵循一系列的安全技術操作規(guī)程，以確保自身安全及設備正常運行。這些規(guī)程主要包括：
1. 設備檢查：在啟動泵前，必須全面檢查泵體、電機、管道、閥門等部件，確認無異常。
2. 啟動準備：確保泵內無雜物，潤滑油充足，電氣線路安全可靠。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察壓力表、電流表等儀表讀數，及時調整運行狀態(tài)。
4. 停機操作：非緊急情況，應逐步降低負荷后停機，避免驟停導致設備損壞。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，延長設備壽命。
6. 應急處理：熟悉應急預案，遇到故障或緊急情況能迅速、正確處置。
篇10
介質泵司機安全技術操作規(guī)程
一、介質泵的啟動與運行
1. 檢查泵體各部位，確認無異物、無泄漏，緊固件牢固。
2. 確認電源線路完好，電壓穩(wěn)定，接地可靠。
3. 啟動前，打開冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻水流量充足。
4. 按照設備手冊，正確操作啟動開關，啟動介質泵。
二、運行中的監(jiān)控與維護
1. 觀察泵的運行聲音，如有異常噪音需立即停機檢查。
2. 定時檢查軸承溫度，超過規(guī)定值應采取降溫措施。
3. 監(jiān)控電機電流，防止過載運行。
4. 定期排放泵體內的積液，防止介質沉淀。
三、故障處理與應急措施
1. 發(fā)現(xiàn)泵體發(fā)熱異常，應立即停止運行，查明原因。
2. 泵出現(xiàn)嚴重振動，應停機檢查平衡情況。
3. 管道堵塞時，應先關閉泵，再進行清理。
4. 遇到電源故障，應切斷電源，按照電氣操作規(guī)程處理。
篇11
抽放泵司機安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調整
4. 停止與維護
5. 緊急情況處理
篇12
水泵司機操作指導規(guī)程涵蓋了設備啟動前的檢查、運行中的監(jiān)控、故障處理以及日常維護等多個方面。以下是主要的操作步驟：
1. 設備檢查：確保水泵及配套設施如電機、閥門、管道等無明顯損壞或異常。
2. 操作準備：熟悉控制面板，了解各開關、按鈕的功能，并確認電源連接安全。
3. 啟動操作：按照操作規(guī)程正確啟動水泵，注意觀察啟動電流是否正常。
4. 運行監(jiān)控：運行中密切關注水泵的振動、噪音、溫度等，及時調整運行參數。
5. 故障應對：遇到異常情況時，應立即停機，分析原因并采取相應措施。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，延長設備壽命。
篇13
瓦斯泵司機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查瓦斯泵的外部結構，確認無明顯損壞或異常。
2. 確保電源線路完好，無裸露或破損。
3. 檢查油位，保證潤滑油充足且清潔。
4. 確認進氣管道暢通，無堵塞或漏氣現(xiàn)象。
二、運行中監(jiān)控
1. 啟動瓦斯泵后，觀察運轉是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
2. 定期檢查壓力表讀數，確保工作壓力在允許范圍內。
3. 注意電機溫度，防止過熱。
4. 監(jiān)控瓦斯流量，避免超負荷運行。
三、停機與維護
1. 停止工作前，先降低負荷，再逐漸關閉瓦斯泵。
2. 關機后，清理設備表面灰塵，保持工作環(huán)境整潔。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，包括更換濾芯、清洗冷卻系統(tǒng)等。
篇14
排污泵司機操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 在啟動前，檢查排污泵的外觀是否有損壞，確保連接線無裸露。
- 檢查油位，確保潤滑油充足，無泄漏。
- 確認泵體內部無異物，閥門處于正確位置。
2. 啟動與運行：
- 按照設備手冊步驟啟動排污泵，觀察啟動電流是否正常。
- 運行期間，密切關注電機溫度及泵體振動情況。
- 定時記錄運行參數，如電流、壓力、流量等。
3. 停止與維護：
- 在需要停機時，先關閉電源，再關閉閥門。
- 定期清理泵體內外的污垢，保持清潔。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件。
4. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，并報告給維修人員。
- 遇到電氣故障，不得自行處理，應通知電工。
- 泵體泄露時，采取措施防止污水擴散，及時修理。
篇15
井下水泵司機職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
一、工作環(huán)境的危害
1. 井下環(huán)境濕滑，可能導致滑倒摔傷。
2. 窒息性氣體：井下可能存在有害氣體，如甲烷、二氧化碳等，可能引發(fā)窒息或中毒。
3. 噪音污染：水泵運行時產生的噪音，長期暴露可能導致聽力損失。
4. 電氣安全：操作不當可能引起觸電事故。
5. 機械設備傷害：如未正確使用工具或設備，可能發(fā)生割傷、壓傷等。
二、操作流程的危害
6. 啟動前檢查：未仔細檢查設備可能導致設備故障或人身傷害。
7. 操作失誤：不熟悉操作規(guī)程可能導致誤操作，引起設備損壞或事故。
8. 維護不足：定期保養(yǎng)和檢查不足，可能導致設備性能下降，影響安全。
9. 應急處理：對突發(fā)情況反應不及時或處理不當，可能導致事態(tài)擴大。
篇16
抽放瓦斯泵司機安全技術操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確認抽放瓦斯泵及其附屬設施完好無損，電氣線路絕緣良好，接地可靠。
2. 瓦斯監(jiān)測：啟動前，務必檢查泵房內瓦斯?jié)舛?，確保在安全范圍內（不超過0.5%）。
3. 油位檢查：確保油箱油量充足，潤滑油質量合格。
二、啟動與運行
1. 啟動步驟：先開啟冷卻水，后啟動電機，待運轉平穩(wěn)后再緩慢打開吸氣閥。
2. 監(jiān)控運行：觀察壓力表、電流表、溫度表等儀表指示，確保正常運行。
3. 調整吸氣量：根據礦井瓦斯涌出情況，適時調整抽放量，保持抽放系統(tǒng)穩(wěn)定。
三、故障處理
1. 故障停機：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，查明原因，及時排除。
2. 維修程序：設備維修需按照規(guī)定的程序進行，嚴禁帶病運行。
四、交接班
1. 交班前：做好設備清潔，整理好工作現(xiàn)場，記錄當班運行情況。
2. 交接事項：詳細交接設備運行狀態(tài)、存在問題及注意事項，確保接班人員了解清楚。
篇17
水泵司機技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動前準備
2. 操作流程與監(jiān)控
3. 故障排查與應急處理
4. 安全操作規(guī)定
5. 維護保養(yǎng)與清潔
篇18
瓦斯抽放泵司機安全技術操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查泵體及附屬設備是否完好，無明顯損壞或異常。
2. 確認瓦斯抽放管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查電源線路，確保接地良好，電壓穩(wěn)定。
4. 檢查冷卻水、潤滑系統(tǒng)是否正常，水位、油位符合標準。
二、開機運行
5. 啟動前通知周圍人員遠離設備，確保安全距離。
6. 按照規(guī)定程序啟動抽放泵，注意觀察啟動電流是否正常。
7. 抽放過程中，密切監(jiān)測瓦斯?jié)舛?、壓力、流量等參數?
8. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告。
三、運行中維護
9. 定時檢查設備運行聲音，無異響為正常。
10. 注意觀察電機溫度，防止過熱。
11. 定期清理過濾器，保持抽放效率。
1 2. 記錄運行數據，定期上報。
四、停機與保養(yǎng)
1
3. 停機前先降低負荷，待設備完全冷卻后關閉電源。
1
4. 清理泵體內外灰塵，保持設備清潔。
1
5. 檢查磨損部件，及時更換，確保下次開機順利。
篇19
主排水泵司機技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護：確保水泵及其附屬設備的完好性，如電機、閥門、管道、控制系統(tǒng)等。
2. 操作流程：正確啟動和關閉水泵，監(jiān)控運行狀態(tài)，及時調整參數。
3. 故障處理：識別并處理常見故障，如水位異常、電流過大、噪音過高等。
4. 安全規(guī)定：遵守作業(yè)安全規(guī)程，預防事故的發(fā)生。
5. 記錄與報告：準確記錄運行數據，及時上報異常情況。
篇20
1. 熟悉設備：瓦斯泵司機需全面了解設備的構造、性能及工作原理。
2. 檢查設備：每次作業(yè)前，應對瓦斯泵進行詳細檢查，確保其完好無損。
3. 正確操作：按照操作手冊，正確啟動、運行、停機，并監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
4. 安全防護：佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
5. 應急處理：熟悉應急預案，遇到異常情況能迅速做出反應。
篇21
主排水泵司機技術操作規(guī)程d450—60x5型主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：確保水泵及其附屬設備完好無損，包括電機、閥門、管道和控制系統(tǒng)。
2. 啟動準備：檢查電源線路，確認電壓穩(wěn)定，打開進水閥，關閉出水閥。
3. 操作啟動：按下啟動按鈕，觀察電機運轉是否正常，無異常聲音或振動。
4. 運行監(jiān)控：監(jiān)控水泵壓力、流量、溫度等參數，確保在安全范圍內。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，按照故障排查手冊進行處理。
6. 停機程序：在完成工作或需要維修時，先關閉電源，再依次關閉閥門。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設備良好運行。
篇22
水泵司機安全操作規(guī)程
水泵司機在日常工作中，需遵守一系列安全操作規(guī)程，以確保個人安全及設備正常運行。這些規(guī)程主要包括：
1. 檢查與準備
- 在啟動前，檢查水泵及其配套設施，如電機、管道、閥門等，確認無異常。
- 確保電源線路完好，接地可靠，防止觸電事故。
2. 啟動與運行
- 按照設備操作手冊正確啟動水泵，不得違規(guī)操作。
- 運行中密切監(jiān)控儀表讀數，注意聲音、振動、溫度等變化。
3. 維護與保養(yǎng)
- 定期進行設備清潔，及時更換磨損部件。
- 按照規(guī)定周期進行潤滑，保持設備良好運轉狀態(tài)。
4. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，查明原因，及時排除故障。
- 遇到不能自行解決的問題，應上報上級并尋求專業(yè)技術人員幫助。
5. 應急措施
- 熟悉并掌握應急處置流程，如火災、泄漏等緊急情況下的應對措施。
- 定期參與安全培訓，提升自我保護意識和能力。
篇23
主水泵司機安全操作規(guī)程主要包括以下關鍵環(huán)節(jié)：
1. 操作前準備：
- 檢查泵體及附屬設備的完好性，如電機、閥門、管道等。
- 確認電源線路無破損，接地良好。
- 檢查油位和冷卻系統(tǒng)，確保正常。
2. 啟動操作：
- 打開進水閥，關閉出水閥。
- 啟動電機，觀察泵運行聲音和振動是否正常。
- 待泵運行穩(wěn)定后，逐漸打開出水閥。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查電流、電壓、壓力等儀表讀數。
- 注意泵的溫度變化，防止過熱。
- 監(jiān)聽異常噪音，及時排查故障。
4. 停機操作：
- 逐步關閉出水閥，待泵內水流減小后再停機。
- 切斷電源，做好設備清潔保養(yǎng)。
5. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，并報告上級。
- 熟知應急預案，應對突發(fā)情況。
篇24
主排水泵司機崗位安全操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查泵房環(huán)境，確保無積水、雜物，并保持通風良好。
2. 檢查主排水泵及其附屬設備，包括電機、閥門、管道、儀表等，確認無異常。
3. 確認電源線路完好，接地可靠，控制開關處于斷開位置。
二、啟動與運行
1. 合上電源開關，啟動水泵，觀察電機運轉是否正常，有無異常聲音。
2. 檢查壓力表、流量計等儀表讀數，確認在正常范圍內。
3. 監(jiān)控水泵運行狀態(tài)，注意水位變化，防止空轉。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查電機溫度，防止過熱。
2. 注意泵體振動，若有異常應立即停機檢查。
3. 觀察排水效果，確保排水暢通無阻。
四、停機與維護
1. 在接到停機指令后，先關閉閥門，再切斷電源。
2. 清理泵體內外污物，保持設備清潔。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，如潤滑、緊固螺絲等。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并上報故障。
2. 遇到洪水等緊急情況，啟動應急預案，配合疏散人員。
篇25
主排水泵司機操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 啟動與運行監(jiān)控
3. 故障識別與處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全規(guī)定
篇26
抽放泵司機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與調整
3. 故障排查與處理
4. 安全操作規(guī)定
5. 維護保養(yǎng)程序
6. 停機與封存
篇27
加壓過濾機入料泵司機技術操作規(guī)程
加壓過濾機入料泵作為工業(yè)生產中的關鍵設備，其穩(wěn)定運行對于整個生產線的效率和產品質量至關重要。以下是該設備的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 在啟動前，務必檢查泵體、管道及連接部位有無泄漏，確保緊固件牢固。
- 檢查潤滑油液位，保證油質清潔，油位適中。
- 確認電源線路安全，電壓穩(wěn)定。
2. 啟動操作：
- 打開進料閥，關閉排放閥。
- 啟動電機，觀察泵運轉是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 緩慢調整變頻器，逐漸增加泵的轉速，直至達到正常工作狀態(tài)。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期查看壓力表，確保壓力在允許范圍內。
- 注意泵的溫度變化，防止過熱。
- 監(jiān)控電流，避免超負荷運行。
4. 停止操作：
- 當需停機時，先緩慢降低泵的轉速，再關閉進料閥。
- 等泵完全停止后，關閉電源。
- 清理泵體，做好日常維護。
5. 應急處理：
- 如遇突然停電，應立即切斷電源，并采取措施防止物料倒流。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、振動過大等，應立即停機并報告維修人員。
篇28
主水泵司機操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查水泵設備的完好性，包括泵體、電機、閥門、管道及附件。
2. 確認電源線路無破損，電壓穩(wěn)定，接地良好。
3. 檢查油位，確保潤滑系統(tǒng)正常。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水充足且無泄漏。
5. 打開進水管閥門，關閉出水管閥門。
二、啟動操作
1. 合上電源開關，啟動電機，觀察電機運轉方向是否正確。
2. 待電機穩(wěn)定運行后，慢慢打開出水管閥門，控制流量。
3. 觀察壓力表和電流表，確保在正常范圍內。
4. 如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期查看水泵運行狀態(tài)，包括溫度、聲音、振動等。
2. 注意水質變化，防止堵塞或腐蝕。
3. 每小時記錄一次運行參數，如流量、揚程、電流等。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，及時報告并采取相應措施。
四、停機操作
1. 逐漸減小出水量，直至完全關閉出水管閥門。
2. 停止電機，切斷電源。
3. 關閉進水管閥門，排空泵內余水。
4. 清理設備，做好日常維護。
五、應急處理
1. 遇到電源故障，應立即斷電，按照電氣安全規(guī)程處理。
2. 泵體漏水，應迅速關閉相關閥門，進行維修。
3. 發(fā)生火災，立即啟動應急預案，通知消防部門。
篇29
1. 檢查與啟動
- 在開始工作前，必須檢查循環(huán)水泵的外觀是否完好，無明顯破損或異常。
- 檢查泵體內部是否有雜物，確保葉輪轉動自如。
- 確認電機接線正確，接地良好，絕緣電阻符合規(guī)定。
2. 運行監(jiān)控
- 啟動水泵后，觀察電流表、壓力表讀數是否正常，不得超負荷運行。
- 注意聽泵運行聲音，如有異響應立即停機檢查。
- 定期檢查軸承溫度，防止過熱損壞。
3. 維護保養(yǎng)
- 定期清理泵體內外的積塵和污物，保持清潔。
- 按照設備維護周期進行潤滑油更換，確保潤滑效果。
- 對磨損部件及時更換，保證設備性能。
篇30
乳化液泵司機操作規(guī)程
1. 熟悉設備：了解乳化液泵的構造、性能及工作原理。
2. 檢查設備：開機前進行設備檢查，包括油位、冷卻水、電氣線路等。
3. 啟動設備：按照規(guī)定程序啟動乳化液泵，注意觀察啟動后的運行情況。
4. 運行監(jiān)控：運行期間持續(xù)監(jiān)控壓力、流量、溫度等參數，確保設備正常運行。
5. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機，并按照故障處理流程進行排除。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設備清潔。
7. 記錄與報告：準確記錄設備運行數據，及時上報異常情況。
泵司機安全技術操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、司機必須經專業(yè)技術培訓,考試合格,取得合格證書后,方可持證上崗操作。
2、司機應熟悉設備的性能、原理、構造,應會維護、會保養(yǎng)、會操作、會處理一般故障。
3、司機應按勞保規(guī)定,穿載勞動保護用品。
4、酗酒者,精神狀態(tài)異常者,禁止上崗操作。
5、司機必須熟悉各種信號的規(guī)定。
二、開車前的檢查及準備工作
1、接班時應認真了解上班設備運轉情況,做到心中有數。
2、檢查軸承箱油量是否足夠,油質是否符合要求,必要時添加潤滑油,確保潤滑良好。
3、檢查三角傳動帶是否齊全、完好、松緊適宜。(三角帶傳動方式)
4、檢查對輪銷子是否齊全、完好、緊固。(直接傳動方式)
5、檢查電機、泵、地腳螺栓及其它部位螺栓,如有松動應旋緊。
6、檢查管道是否暢通,閥門是否靈活好使。
7、在條件允許的情況下,人工盤車設備應轉動靈活,無卡阻和磨擦現(xiàn)象。
8、檢查控制設備、信號、通訊、照明、安全護罩及保護接地是否完好、可靠。
9、新安裝或電機檢修后,第一次開泵前,應驗證電機轉向(電機與泵脫開)轉動方向必須符合箭頭標志、方向,不允許反向轉動。
10、輸送重介懸浮液時,開泵前先檢查各入料閥門、放料閥門是否打到指定位置,然后將介質桶懸浮液用風力攪拌均勻,程序是:先鼓上層,后鼓下層,先開總風門,后開小風門。
11、檢查現(xiàn)場安全情況及隱患,確認無誤后,方可開車。
三、啟動程序
1、抽吸作業(yè)的清水泵應放氣灌引水。
2、開啟軸封水管閥門,向盤根供冷卻水(填料軸式泵)。
3、開啟入料閥門。
4、啟動水泵。
5、逐漸打開排料閥門(時間不宜超過3分鐘),調節(jié)流量和要求達到工藝要求。
四、運行及調整
1、設備運行情況下,不得觸動轉動部件。
2、隨時檢查電機、水泵軸承溫度及泵體內聲響有無異常,各部螺栓有無松動,管路有無堵塞,上料是否正常,軸封是否良好,電流表、電壓表等指示是否平衡正常,發(fā)現(xiàn)問題時應及時停機處理。
3、雙機互備系統(tǒng),應輪換開動,正常情況下,備用泵應每隔3-5天輪換一次。
4、調整盤根壓緊程度,達到密封良好,不發(fā)熱為宜(盤根軸封泵)。
5、調整軸封水壓力、流量符合要求,軸封水壓應高于泵的出口壓力,一般渣漿泵應高于0.035mpa以上pn系列泥漿泵應高于0.1mpa以上,軸封外泄水量應成滴而不能成線為宜(盤根軸封泵)。
6、節(jié)流量、揚程應使用出料閥門,一般情況下不允許使用入料閥門調節(jié)流量。
7、經常與前后相關崗位聯(lián)系,根據需要及時開停或調整排料量大小,避免池或液桶產生溢流或抽空現(xiàn)象。
8、禁止長時間開空泵。
五、停泵程序
1、關閉出料閥門。
2、停止水泵運轉。
3、關閉軸封水管截門(填料軸封式泵)。
4、關閉進料閥門。
5、當輸送重介懸浮液或高濃度煤漿時,應根據停泵時間長短放出水泵內積存物料,防止沉淀和堵塞,條件許可應進行清潔。
6、對設備進行換油或檢修后,要將廢油、廢棉紗及時回收,不得廢棄,污染環(huán)境。
工作中應嚴格執(zhí)行以上規(guī)程,注意安全,做好自保互保工作。
