氣焊氣割安全操作規(guī)程3有哪些
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氣焊氣割實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 實(shí)習(xí)前準(zhǔn)備：確保設(shè)備完好，氣瓶無(wú)泄漏，工具齊全且無(wú)損壞。
2. 操作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，遠(yuǎn)離易燃易爆物品，確保通風(fēng)良好。
3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套、防火服等，防止火花飛濺和熱輻射。
4. 氣體控制：正確連接氣瓶，調(diào)整火焰類型，避免氣體泄漏。
5. 焊接切割操作：掌握正確的焊接和切割技巧，避免過(guò)度加熱或過(guò)快移動(dòng)。
6. 應(yīng)急處理：熟悉滅火器使用方法，遇到緊急情況能迅速采取措施。
7. 實(shí)習(xí)后整理：關(guān)閉氣源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇2
氣焊氣割工安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備檢查、工作環(huán)境準(zhǔn)備、個(gè)人防護(hù)、操作步驟、應(yīng)急處理等多個(gè)方面，旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇3
氣焊氣割工安全操作規(guī)程
一、氣瓶管理
1. 氣瓶應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離熱源和火源。
2. 瓶閥保護(hù)帽必須完好無(wú)損，使用后及時(shí)旋緊。
3. 不得將氧氣瓶和乙炔瓶混放，保持至少5米的安全距離。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查焊接設(shè)備是否完好，確保無(wú)泄漏、損壞或磨損。
2. 焊炬、割炬應(yīng)完好，連接部分緊密無(wú)松動(dòng)。
三、氣體使用
1. 開(kāi)啟氣瓶時(shí)，操作者應(yīng)站在氣瓶出口的側(cè)面，緩慢開(kāi)啟閥門(mén)。
2. 使用過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，立即關(guān)閉氣瓶閥門(mén)，查明原因。
四、點(diǎn)火與熄火
1. 先開(kāi)乙炔，后開(kāi)氧氣，點(diǎn)火后再逐漸調(diào)節(jié)氧氣流量。
2. 熄火時(shí)，先關(guān)乙炔，再關(guān)氧氣。
五、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，無(wú)油脂、油脂工具和其他可燃物。
2. 工作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和防護(hù)面罩，防止飛濺物傷害。
六、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生火災(zāi)時(shí)，使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器，禁止用水滅火。
2. 如發(fā)生窒息，立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行通風(fēng)，并尋求醫(yī)療援助。
篇4
氣焊氣割作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好，氧氣瓶和乙炔瓶無(wú)泄漏，減壓閥、焊接炬、軟管等配件無(wú)損壞。
2. 環(huán)境評(píng)估：作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥，遠(yuǎn)離易燃易爆物品，通風(fēng)良好，防止火災(zāi)和爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
3. 氣體管理：正確連接氧氣和乙炔瓶，避免混合氣體，遵循先開(kāi)乙炔后開(kāi)氧氣的順序，關(guān)閉時(shí)則相反。
4. 焊接準(zhǔn)備：根據(jù)工作需要選擇合適的焊接參數(shù)，如火焰類型、氣體流量等。
5. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、防火衣等，確保人身安全。
6. 應(yīng)急措施：熟悉并準(zhǔn)備好滅火器材，了解應(yīng)急逃生路線。
篇5
普通氣焊氣割操作規(guī)程主要包括以下幾項(xiàng)：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 工作環(huán)境的安全確認(rèn)
3. 氣體瓶的正確使用
4. 焊接切割操作流程
5. 應(yīng)急措施與事故預(yù)防
6. 工具設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)
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氣焊氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常用的金屬加工技術(shù)，主要包括氧氣切割、乙炔焊接等操作。以下是氣焊氣割操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保氣體瓶完好無(wú)損，壓力表正常，減壓閥、焊接槍、割炬等工具完整且清潔。
2. 氣體檢查：檢查氧氣和乙炔氣體的純度，確保無(wú)雜質(zhì)，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 焊接場(chǎng)地：選擇通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃易爆物品的場(chǎng)所進(jìn)行操作。
4. 操作設(shè)置：正確調(diào)整氧氣和乙炔的壓力，根據(jù)工件材質(zhì)和厚度設(shè)定合適的火焰類型。
篇7
氣焊氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的金屬加工技術(shù)，涉及到氧氣、乙炔等易燃易爆氣體的使用，因此安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是氣焊氣割的主要安全操作環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好無(wú)損，連接處無(wú)泄漏。
2. 氣體管理：正確配比氧氣和乙炔，避免混合比例不當(dāng)引發(fā)爆炸。
3. 工作環(huán)境：保持工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源。
4. 焊接切割過(guò)程：遵循正確的點(diǎn)火、熄火程序，控制火焰大小。
5. 應(yīng)急處理：配備消防器材，熟悉緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施。
篇8
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊炬、割炬、橡膠軟管、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
2. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)焊接或切割需求選擇合適的金屬材料。
3. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，無(wú)易燃易爆物品。
篇9
氣焊氣割崗位安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)核心要點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工作環(huán)境評(píng)估
3. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
4. 氣體管理和存儲(chǔ)
5. 操作步驟與程序
6. 應(yīng)急措施與事故預(yù)防
7. 工作結(jié)束后清理與關(guān)閉
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氣焊氣割安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保氧氣瓶和乙炔瓶完好無(wú)損，閥門(mén)密封良好，減壓器正常。
2. 氣瓶放置穩(wěn)固，遠(yuǎn)離熱源和明火，間距不少于5米。
3. 使用專用工具打開(kāi)瓶閥，避免使用油脂污染瓶閥。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查焊炬、割炬是否漏氣，各連接部位緊固無(wú)松動(dòng)。
2. 焊接軟管無(wú)破損，接頭牢固，無(wú)扭曲打結(jié)現(xiàn)象。
3. 減壓器壓力表工作正常，指針?lè)€(wěn)定。
三、作業(yè)環(huán)境
1. 作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，避免有毒有害氣體積聚。
2. 確保作業(yè)場(chǎng)地?zé)o易燃易爆物品，設(shè)置滅火器材備用。
3. 工作前清理作業(yè)區(qū)，避免雜物引發(fā)火災(zāi)。
四、操作步驟
1. 先開(kāi)啟氧氣瓶閥門(mén)，調(diào)整減壓器輸出壓力至0.5 mpa左右。
2. 再開(kāi)啟乙炔瓶閥門(mén)，調(diào)整乙炔壓力至0.03-0.05 mpa。
3. 點(diǎn)燃焊炬或割炬，檢查火焰類型，調(diào)整至適合焊接或切割的狀態(tài)。
五、安全措施
1. 操作過(guò)程中，隨時(shí)注意火焰穩(wěn)定性，防止回火。
2. 作業(yè)時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，保護(hù)自身安全。
3. 若發(fā)生回火，立即關(guān)閉乙炔瓶閥，然后關(guān)閉氧氣瓶閥，處理后再作業(yè)。
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工地氣焊氣割安全操作規(guī)程包括以下幾個(gè)核心環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工作現(xiàn)場(chǎng)的安全布置
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
5. 安全培訓(xùn)與個(gè)人防護(hù)
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氣焊氣割安全操作規(guī)程
氣焊和氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的熱加工技術(shù)，廣泛應(yīng)用于金屬材料的連接和切割。為確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的完好無(wú)損，以下是一套基本的氣焊氣割安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始作業(yè)前，必須檢查焊炬、割炬、軟管、減壓閥、氣體瓶等設(shè)備是否完好，確保無(wú)泄漏、損壞或老化現(xiàn)象。
2. 安全放置：氣體瓶應(yīng)穩(wěn)固放置，遠(yuǎn)離火源和熱源，且應(yīng)有防傾倒措施。
3. 正確連接：使用專用工具連接氣體瓶，確保接頭牢固無(wú)松動(dòng)，并正確設(shè)置減壓閥的壓力。
4. 通風(fēng)環(huán)境：作業(yè)應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行，避免產(chǎn)生有毒氣體積聚。
5. 火焰調(diào)節(jié)：正確調(diào)節(jié)焊炬或割炬的火焰，避免過(guò)大或過(guò)小，以防止火災(zāi)和燙傷。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：配備滅火器等應(yīng)急設(shè)備，了解并熟悉其使用方法。
7. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括防護(hù)眼鏡、手套、工作服和防護(hù)鞋。
8. 斷電作業(yè)：在電氣設(shè)備附近作業(yè)時(shí)，確保電源已切斷。
9. 作業(yè)間距：與其他工作人員保持安全距離，避免飛濺物傷害。
篇13
氣焊氣割安全操作規(guī)程
一、氣瓶管理
1. 氣瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好、無(wú)火源、無(wú)陽(yáng)光直射的地方。
2. 氣瓶應(yīng)站立放置，固定穩(wěn)固，防止傾倒。
3. 開(kāi)啟氣瓶閥時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免氣體沖擊。
二、設(shè)備檢查
1. 焊接設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)，確保其完好無(wú)損。
2. 氣管、焊炬、割炬等連接部位必須密封，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
三、作業(yè)準(zhǔn)備
1. 檢查氧氣瓶和乙炔瓶的壓力，確認(rèn)在正常范圍內(nèi)。
2. 使用前，先打開(kāi)氧氣閥，再微開(kāi)乙炔閥，檢查是否有回火現(xiàn)象。
四、操作過(guò)程
1. 操作時(shí)，保持焊炬、割炬與工作面垂直，避免角度過(guò)大或過(guò)小。
2. 點(diǎn)燃火焰后，調(diào)整至合適的燃燒狀態(tài)，再進(jìn)行焊接或切割。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣瓶閥，疏散周圍人員，嚴(yán)禁明火。
2. 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器撲救，禁止用水。
六、個(gè)人防護(hù)
1. 工作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防火服。
2. 周圍應(yīng)設(shè)置滅火器材，并熟悉其使用方法。
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氣焊氣割安全操作規(guī)程
氣焊氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的工藝，涉及高溫火焰作業(yè)，確保安全至關(guān)重要。以下是氣焊氣割安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：
- 確保設(shè)備完好無(wú)損，氧氣瓶、乙炔瓶閥門(mén)密封良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢查焊炬、割炬是否正常，無(wú)堵塞、磨損。
2. 工作環(huán)境：
- 工作場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
- 地面應(yīng)干燥，無(wú)油脂或其他易燃物質(zhì)。
3. 個(gè)人防護(hù)：
- 穿戴防火工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套。
- 配備滅火器，并熟悉其使用方法。
4. 操作步驟：
- 氣體排放：打開(kāi)氧氣瓶閥，緩慢排放，排除瓶?jī)?nèi)雜質(zhì)。
- 調(diào)整火焰：先開(kāi)乙炔，后開(kāi)氧氣，調(diào)整至適合焊接或切割的火焰。
- 完工關(guān)閉：作業(yè)完畢，先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣體閥門(mén)，撤離現(xiàn)場(chǎng)。
- 火災(zāi)發(fā)生時(shí)，使用滅火器撲救，必要時(shí)撥打火警電話。
篇15
氣焊氣割作業(yè)人員安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查氧氣瓶與乙炔瓶，確保無(wú)泄漏、腐蝕或其他損壞。
2. 焊槍、割炬應(yīng)完好無(wú)損，氣體閥門(mén)開(kāi)啟靈活。
3. 準(zhǔn)備好防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、手套、防火工作服。
二、作業(yè)環(huán)境確認(rèn)
1. 作業(yè)區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆物品，保持通風(fēng)良好。
2. 確保地面無(wú)油脂、水漬，防止滑倒事故。
3. 檢查電氣線路，防止短路引發(fā)火災(zāi)。
三、操作步驟
1. 按照規(guī)定比例打開(kāi)氧氣和乙炔閥門(mén)，點(diǎn)燃火焰。
2. 調(diào)整火焰至適宜焊接或切割的形狀。
3. 完成作業(yè)后，先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣體閥門(mén)，遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。
2. 如遇火災(zāi)，使用滅火器撲救，必要時(shí)撥打消防電話。
3. 若發(fā)生燙傷，迅速冷卻傷口并就醫(yī)。
五、個(gè)人防護(hù)
1. 始終佩戴防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷眼。
2. 使用防燙手套和工作鞋，保護(hù)手部和腳部。
3. 作業(yè)期間不得擅自脫下防護(hù)裝備。
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乙炔氣焊氣割安全操作規(guī)程
乙炔氣焊氣割作業(yè)是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、危險(xiǎn)性高的工作，涉及到的主要設(shè)備和材料包括乙炔瓶、氧氣瓶、減壓器、焊炬、割炬、軟管及相應(yīng)的安全附件。為了確保作業(yè)安全，以下是一些關(guān)鍵的操作步驟和規(guī)定：
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查乙炔瓶、氧氣瓶的閥門(mén)、壓力表、密封件是否完好，確認(rèn)無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 安裝附件：正確連接乙炔瓶和氧氣瓶的減壓器，確保接頭緊固，軟管無(wú)破損。
3. 減壓調(diào)節(jié)：打開(kāi)氣瓶閥門(mén)，通過(guò)減壓器調(diào)節(jié)輸出壓力，乙炔一般不超過(guò)0.15mpa，氧氣不超過(guò)0.3mpa。
4. 點(diǎn)燃操作：使用專用點(diǎn)火工具點(diǎn)燃焊炬或割炬，先開(kāi)乙炔，后開(kāi)氧氣，熄滅時(shí)反之。
5. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，嚴(yán)禁煙火，確保通風(fēng)良好。
6. 監(jiān)控作業(yè)：作業(yè)過(guò)程中，隨時(shí)觀察火焰狀態(tài)，防止回火，一旦發(fā)生異常，立即關(guān)閉氣體閥門(mén)。
氣焊氣割安全操作規(guī)程3
氣焊(氣割)安全操作規(guī)程3
1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。
2、對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接或切割。
3、進(jìn)行氣焊(氣割)作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。
4、一次加電石10kg或每小時(shí)產(chǎn)生5kg乙炔氣的乙炔發(fā)生器應(yīng)采用固定式,并應(yīng)建立乙炔站(房),由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb50031)及《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(gbj16)的有關(guān)規(guī)定。
5、乙炔發(fā)生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效,緊固牢靠,不得松動(dòng)、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。
6、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當(dāng)不滿足上述要求時(shí),應(yīng)采取隔離措施。同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器時(shí),其相互間距不得小于10m。
7、電石的貯存地點(diǎn)應(yīng)干燥,通風(fēng)良好,室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封,桶上應(yīng)標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時(shí),應(yīng)輕輕取出電石,不得傾倒。
8、搬運(yùn)電石桶時(shí),應(yīng)打開(kāi)桶上小蓋。嚴(yán)禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時(shí),操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。
9、電石起火時(shí)必須用干砂或二氫化碳滅火器,嚴(yán)禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。
10、使用新品種電石前,應(yīng)作溫水浸試,在確認(rèn)無(wú)爆炸危險(xiǎn)時(shí),方可使用。
11、乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常,壓力超過(guò)147kpa時(shí)應(yīng)停用。乙炔發(fā)生器的用水應(yīng)為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作,溫度不得超過(guò)80℃。對(duì)水入式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過(guò)50℃;對(duì)浮桶式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過(guò)60℃。當(dāng)溫度超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)停止作業(yè),并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。
12、使用浮筒式乙炔發(fā)生器時(shí),應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間,應(yīng)設(shè)有防爆球或膠皮薄膜,球壁或膜壁厚度不得大于1mm,其面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的60%以上。
13、乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)處,并應(yīng)有良好的散熱條件,不得放在供電電線的下方,亦不得放在強(qiáng)烈日光下曝曬。四周應(yīng)設(shè)圍欄,并應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。
14、碎電石應(yīng)在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用,不得完全使用碎電石。夜間添加電石時(shí)不得采用明火照明。
15、氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色,工作壓力應(yīng)為1500kpa;乙炔橡膠軟管應(yīng)為黑色,工作壓力應(yīng)為300kpa。新橡膠軟管應(yīng)經(jīng)壓力試驗(yàn)。未經(jīng)壓力試驗(yàn)或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。
16、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌?且不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過(guò)車行道時(shí),應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
17、氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄俊⒂椭推渌兹?、易爆物品分別存放,且不得同車運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在強(qiáng)烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。
18、開(kāi)啟氧氣瓶閥門(mén)時(shí),應(yīng)采用專用工具,動(dòng)作應(yīng)緩慢,不得面對(duì)減壓器,壓力表指針應(yīng)靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,應(yīng)留49kpa以上的剩余壓力。
19、未安裝減壓器的氧氣瓶嚴(yán)禁使用。
20、安裝減壓器時(shí),應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門(mén)接頭,不得有油脂,并略開(kāi)氧氣瓶閥門(mén)吹除污垢,然后安裝減壓器,操作者不得正對(duì)氧氣瓶閥門(mén)出氣口,關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén)時(shí),應(yīng)先松開(kāi)減壓器的活門(mén)螺絲。
21、點(diǎn)燃焊(割)炬時(shí),應(yīng)先開(kāi)乙炔閥點(diǎn)火,再開(kāi)氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí),應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥。
22、在作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門(mén)失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí),應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)放盡后,再進(jìn)行拆卸修理。
23、當(dāng)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時(shí),應(yīng)立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒,并用黃砂撲滅火種,不得堵塞或拔出浮筒。
24、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯(cuò)裝。使用中,當(dāng)氧氣軟管著火時(shí),不得折彎軟管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門(mén),停止供氧。當(dāng)乙炔軟管著火時(shí),應(yīng)先關(guān)熄炬火,可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。
25、冬季在露天施工,當(dāng)軟管和回火防止器凍結(jié)時(shí),可用熱水或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴(yán)禁用火焰烘烤。
26、不得將橡膠軟管背在背上操作。當(dāng)焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時(shí)不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。
27、氫氧并用時(shí),應(yīng)先開(kāi)乙炔氣,再開(kāi)氫氣,最后開(kāi)氧氣,再點(diǎn)燃。熄滅時(shí),應(yīng)先關(guān)氧氣,再關(guān)氫氣,最后關(guān)乙炔氣。
28、作業(yè)后,應(yīng)卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內(nèi)干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓,放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓,應(yīng)分別放在指定的地方。
