沖擊式鉆機安全操作規(guī)程6有哪些
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沖擊式鉆機操作規(guī)程
沖擊式鉆機是一種廣泛應(yīng)用于地質(zhì)勘探、建筑施工和水利工程的設(shè)備，主要用于鉆孔作業(yè)。其操作規(guī)程包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保鉆機各部件完好，無明顯損壞或磨損，油水系統(tǒng)正常。
2. 安全準備：穿戴防護裝備，設(shè)置警示標志，檢查工作區(qū)域無安全隱患。
3. 設(shè)備啟動：按照制造商的指導(dǎo)，正確啟動鉆機，檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
4. 鉆孔定位：根據(jù)設(shè)計要求，準確設(shè)定鉆孔位置和角度。
5. 鉆進操作：控制鉆壓和轉(zhuǎn)速，保持穩(wěn)定鉆進，定期檢查鉆頭磨損情況。
6. 潤滑與冷卻：適時添加潤滑油，保證鉆孔過程中的冷卻效果。
7. 緊急處理：遇到故障或危險情況，立即停止作業(yè)，采取應(yīng)急措施。
8. 停機保養(yǎng)：完成作業(yè)后，按規(guī)程停機，進行必要的清潔和維護。
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沖擊式鉆機安全操作規(guī)程
沖擊式鉆機作為一種高效能的地質(zhì)勘探和建筑施工設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是關(guān)于沖擊式鉆機操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，操作員應(yīng)詳細檢查鉆機的各部件，包括動力系統(tǒng)、鉆桿、鉆頭、液壓系統(tǒng)及安全裝置，確保無損壞、松動或異常。
2. 現(xiàn)場準備：確認工作區(qū)域無潛在危險，如電纜、地下設(shè)施等，并設(shè)立明顯的警示標志。
3. 啟動與運行：遵循制造商的操作指南啟動鉆機，緩慢增加負荷，保持穩(wěn)定運行。
4. 鉆孔操作：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆壓和轉(zhuǎn)速，防止過度磨損或卡鉆。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，如更換磨損部件、清潔濾芯、潤滑關(guān)鍵部位。
6. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況如鉆桿斷裂、設(shè)備故障等，立即停機并采取相應(yīng)措施。
7. 停機與撤離：完成作業(yè)后，正確關(guān)閉鉆機，清理現(xiàn)場，確保工作區(qū)域安全。
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沖擊式鉆機安全操作規(guī)程
沖擊式鉆機是一種廣泛應(yīng)用于建筑、地質(zhì)勘探等領(lǐng)域的機械設(shè)備，其高效能和強大穿透力在施工中起到關(guān)鍵作用。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前需全面檢查鉆機的各個部件，包括鉆頭、傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等，確認無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
2. 確定工作區(qū)域：設(shè)定清晰的工作范圍，清除區(qū)域內(nèi)可能影響作業(yè)的障礙物，并設(shè)置警示標志，防止無關(guān)人員進入。
3. 安裝鉆頭：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆頭，確保安裝牢固，避免作業(yè)中脫落。
4. 調(diào)整鉆壓：根據(jù)地質(zhì)硬度合理調(diào)整鉆壓，過大的壓力可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，過小則影響鉆進效率。
5. 啟動與操作：啟動鉆機前，確保所有操作人員處于安全位置，遵循設(shè)備制造商的操作指南進行操作。
6. 監(jiān)控運行：作業(yè)過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動過大等情況應(yīng)立即停機檢查。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持潤滑良好，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
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沖擊式鉆機安全操作規(guī)程
沖擊式鉆機是一種廣泛應(yīng)用在地質(zhì)勘探、建筑施工等領(lǐng)域的設(shè)備，其高效能和強大穿透力為各類鉆孔作業(yè)提供了便利。然而，操作不當可能會帶來嚴重的安全隱患。因此，制定一套嚴謹?shù)牟僮饕?guī)程至關(guān)重要。
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沖擊式鉆機安全操作規(guī)程
沖擊式鉆機是一種廣泛應(yīng)用的地質(zhì)勘探和建筑施工設(shè)備，其高效能和強穿透力在各類鉆孔作業(yè)中不可或缺。為了確保作業(yè)人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開始作業(yè)前，務(wù)必檢查鉆機各部件是否完好，緊固件是否牢固。
- 確認鉆頭無損傷，鉆桿連接緊密，無松動現(xiàn)象。
2. 現(xiàn)場準備：
- 清理作業(yè)區(qū)域，移除可能影響作業(yè)的障礙物。
- 設(shè)置明顯的警示標志，防止無關(guān)人員進入。
3. 操作流程：
- 啟動鉆機前，確保所有控制裝置處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 按照制造商的指示啟動設(shè)備，逐漸增加轉(zhuǎn)速和壓力。
- 鉆孔過程中，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免突然加速或急停。
4. 安全措施：
- 操作員應(yīng)佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，包括安全帽、護目鏡和耳塞。
- 注意鉆孔過程中可能出現(xiàn)的飛濺物，保持安全距離。
- 遇到異常情況如異響、振動過大等，立即停止操作，查明原因。
5. 維護保養(yǎng)：
- 每次作業(yè)后，清潔鉆機，檢查磨損情況。
- 定期進行潤滑和保養(yǎng)，更換磨損部件。
沖擊式鉆機安全操作規(guī)程6
沖擊式鉆機安全操作規(guī)程(六)
一、鉆機安裝
1、安裝鉆機的場地應(yīng)平整,堅實.若在松軟地層處安裝鉆機,應(yīng)對地基進行處理,然后鋪墊枕木,保證鉆機在工作時的穩(wěn)固性,以免鉆機在鉆進工作中發(fā)生局部下沉,影響鉆孔精度.
2、鉆機安裝時,必須保持機架水平.
3、鉆機就位確認安置正確后,在桅桿頂上先系上四根纜風繩,然后將桅桿豎起,桅桿豎起后,將下節(jié)桅桿固定好,再將上節(jié)桅桿拉出,并將上下節(jié)桅桿固定,安裝好拉桿后,再將纜風繩系好.可用法蘭螺絲調(diào)整纜風繩拉力,使桅桿立正以免傾斜(開動主桅桿專用卷筒豎起桅桿時,動作要緩慢).
4、桅桿豎立起后,將桅桿底部的千斤頂旋出,以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上.
二、開動前檢查
1、檢查鉆機所有機構(gòu)的正確性,并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油.
2、松開所有摩擦離合器,并清除鉆機上的無關(guān)雜物.
3、檢查電動機旋向,從皮帶輪方向觀察電機時,電動機的旋向應(yīng)按順時針方向旋轉(zhuǎn).
4、各種安全防護裝置齊全.
5、空運轉(zhuǎn)3-5min,待一切正常后方可開始鉆進.
三、操作者須知
1、不要在不良的機況下進行工作.
2、不要用打滑的摩擦離合器,防止摩擦片的磨損.
3、將卷筒剎住后,再間斷地松開,將鉆頭降落到井孔內(nèi),不要使其自由降落.經(jīng)常檢查鋼絲繩損傷情況,如斷絲超過5%時,應(yīng)及時更換.鎢金套應(yīng)作拉力試驗.鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數(shù),應(yīng)按等強度安裝.
4、在下降工作中,若鉆具停住,不應(yīng)懸在空中,而應(yīng)將鉆具提上以后,再重新下降.
5、擰上鉆具后,為檢查接合處的螺紋連接情況,必須用鑿子作檢查標記線.
6、鉆具下降到井底以前,應(yīng)檢查鉆頭安裝正確,鉆具上應(yīng)無裂紋等.
7、為了避免機器過早磨損與損壞,在工作中不要采用重量比說明書內(nèi)規(guī)定的還要大的鉆具.
8、為避免鉆具被夾住,不工作時,不得將其停留在井底.
9、工作時要注意拉桿的拉力是否正常,不要在拉桿松馳時進行工作,以防桅桿損壞.
10、在用鋼絲繩滑輪組中的兩個滑輪進行工作時,為使桅桿負荷均勻,應(yīng)使兩邊的滑輪受負荷,而中間的滑輪能自由活動.
四、鉆機操作時的安全技術(shù)
1、鉆孔工作地點應(yīng)保持清潔.
2、鉆機的安裝及拆卸時,要保證正確和完整無缺.
3、鉆機的桅桿升降時,操作人員應(yīng)站在安全的位置上進行.
4、開動電動機時,應(yīng)打開鉆機所有的摩擦離合器.
5、當鉆機工作時,嚴禁去掉防護罩.
6、工作開始前,應(yīng)該檢查制動裝置的可靠性,以及摩擦離合器和起動裝置的工作性能.
7、電動機未停止前,禁止檢查鉆機.
8、鉆機工作時,嚴禁緊固鉆機任何零件.
9、當鉆機運轉(zhuǎn)時,嚴禁加油.桅桿上部潤滑加油應(yīng)在鉆機停止時進行.
10、電動機未停止前,不允許在桅桿上工作.
11、無論什么情況下,當桅桿上有人工作時,桅桿下不許停留其他人員.
12、遇有惡劣氣候,不許在桅桿上工作.
13、嚴禁使用斷股的鋼絲繩.
14、鉆具升降時,嚴禁用手摸鋼絲繩.
15、停止工作時,應(yīng)把鉆具從井內(nèi)取出.
