mg2×100/456-wd型采煤機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
12cm15-10d連續(xù)采煤機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在每次開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查采煤機(jī)的各個(gè)部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置和切割頭，確保無(wú)損壞或異常。
2. 操作準(zhǔn)備
- 確認(rèn)工作面支護(hù)完好，通風(fēng)良好，無(wú)瓦斯超限。
- 佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照設(shè)備手冊(cè)的指示啟動(dòng)采煤機(jī)，緩慢調(diào)整速度至適中，保持穩(wěn)定運(yùn)行。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，隨時(shí)注意異常噪音或振動(dòng)。
4. 切割作業(yè)
- 根據(jù)煤層條件調(diào)整切割深度和角度，避免過(guò)深引發(fā)不穩(wěn)定。
- 切割過(guò)程中，注意觀察煤壁變化，防止片幫和冒頂。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清潔設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件。
- 每班后進(jìn)行必要的潤(rùn)滑和緊固工作。
6. 應(yīng)急處理
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。
- 對(duì)于故障，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行維修，嚴(yán)禁私自拆卸。
篇2
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安裝流程
3. 撤除流程
4. 安全措施
5. 應(yīng)急預(yù)案
篇3
采煤機(jī)檢修工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，需全面檢查采煤機(jī)的外觀、連接件、液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備等，確保無(wú)明顯損傷和異常。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉采煤機(jī)的操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作流程，設(shè)置好安全防護(hù)裝置。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔、緊固等常規(guī)保養(yǎng)工作，及時(shí)更換磨損部件。
4. 故障排查：遇到設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，按照故障處理流程進(jìn)行排查和修復(fù)。
5. 安全操作：遵守煤礦安全生產(chǎn)規(guī)定，穿戴好防護(hù)裝備，避免發(fā)生人身傷害。
6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和維修情況，發(fā)現(xiàn)重大問(wèn)題及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
篇4
特殊條件
1. 地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜：如斷層、褶曲、破碎帶等。
2. 瓦斯突出或高瓦斯區(qū)域：煤層內(nèi)瓦斯含量超標(biāo)。
3. 水文地質(zhì)條件惡劣：如透水、涌水風(fēng)險(xiǎn)。
4. 極端氣候：高溫、低溫、濕熱環(huán)境。
5. 設(shè)備故障或臨時(shí)更換配件。
篇5
mg2×100/456-wd型采煤機(jī)是一款高效能、高適應(yīng)性的現(xiàn)代化煤礦開(kāi)采設(shè)備。其主要組成部分包括電動(dòng)機(jī)、截割部、運(yùn)輸部、行走部和控制系統(tǒng)等。此型號(hào)的采煤機(jī)適用于中厚煤層及薄煤層的開(kāi)采作業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)、快速的煤炭開(kāi)采。
篇6
7ls6采煤機(jī)操作規(guī)程
7ls6采煤機(jī)是礦山開(kāi)采中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 作業(yè)準(zhǔn)備與調(diào)整
3. 運(yùn)行操作與監(jiān)控
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 停止與關(guān)閉操作
6. 維護(hù)保養(yǎng)與安全規(guī)定
篇7
12cm27-11yd連續(xù)采煤機(jī)是一種高效、強(qiáng)大的地下開(kāi)采設(shè)備，用于煤炭及其他礦石的連續(xù)挖掘工作。其主要組成部分包括切割頭、輸送機(jī)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
篇8
采煤機(jī)組維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 對(duì)采煤機(jī)組進(jìn)行全面檢查，確保各部件完整無(wú)損，緊固件牢固。
2. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電纜、開(kāi)關(guān)、保護(hù)裝置，確認(rèn)無(wú)破損和短路現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)液壓系統(tǒng)油量充足，無(wú)泄漏，壓力表指示正常。
4. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑油質(zhì)良好，油路暢通。
二、開(kāi)機(jī)前的安全措施
1. 啟動(dòng)前與現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人溝通，確認(rèn)工作區(qū)域無(wú)人，設(shè)置警示標(biāo)志。
2. 檢查采煤機(jī)組周圍無(wú)雜物，防止運(yùn)行時(shí)絆倒或卡住。
3. 操作手柄處于停止位置，啟動(dòng)后緩慢進(jìn)行試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行狀況。
三、運(yùn)行期間的監(jiān)控
1. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2. 注意觀察液壓系統(tǒng)的壓力變化，避免超壓運(yùn)行。
3. 遵守操作規(guī)程，不擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
四、故障處理與維修
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)，并掛上“正在維修”標(biāo)識(shí)。
2. 維修時(shí)使用專用工具，不得用身體代替工具。
3. 高空作業(yè)時(shí)佩戴安全帶，確保梯子穩(wěn)固。
五、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停機(jī)后切斷電源，關(guān)閉液壓系統(tǒng)閥門。
2. 清理設(shè)備表面煤塵，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇9
采煤機(jī)維修工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 日常檢查：每日工作前，對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)部分以及切割頭等關(guān)鍵部件。
2. 故障排查：遇到設(shè)備異常時(shí)，及時(shí)停機(jī)，定位故障原因，進(jìn)行初步處理或上報(bào)專業(yè)維修人員。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔、緊固等常規(guī)保養(yǎng)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
4. 安全操作：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備，避免安全事故的發(fā)生。
5. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和維修情況，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)設(shè)備狀況。
篇10
1. 采煤機(jī)司機(jī)和綜掘機(jī)司機(jī)在工作中可能面臨的職業(yè)危害包括：粉塵污染、噪聲干擾、振動(dòng)傷害、電擊風(fēng)險(xiǎn)、機(jī)械傷害、頂板塌陷以及有毒有害氣體暴露等。
2. 特別是煤塵、瓦斯和甲烷等，長(zhǎng)期接觸可能導(dǎo)致塵肺病、爆炸事故以及中毒等嚴(yán)重后果。
篇11
12cm15-10d連續(xù)采煤機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 作業(yè)準(zhǔn)備與調(diào)試
3. 連續(xù)采煤作業(yè)
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)
5. 設(shè)備停機(jī)與保養(yǎng)
6. 安全教育培訓(xùn)
7. 工作場(chǎng)所管理
篇12
雙滾筒電牽引采煤機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
雙滾筒電牽引采煤機(jī)是煤炭開(kāi)采的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括設(shè)備檢查、開(kāi)機(jī)運(yùn)行、作業(yè)操作、停機(jī)保養(yǎng)及應(yīng)急處理等方面。
篇13
1. 設(shè)備檢查：在操作前，務(wù)必對(duì)sl500采煤機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、切割頭、行走裝置等關(guān)鍵部件。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防滑鞋等。
3. 操作流程：遵循啟動(dòng)、運(yùn)行、停止的既定程序，確保每個(gè)步驟都準(zhǔn)確無(wú)誤。
4. 緊急應(yīng)對(duì)：熟悉并掌握設(shè)備緊急停機(jī)和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理措施。
篇14
采煤機(jī)地面檢修工操作規(guī)程范本
一、安全準(zhǔn)備
1. 檢查個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、絕緣手套和防滑鞋。
2. 確認(rèn)工作區(qū)域無(wú)安全隱患，如電纜破損、設(shè)備松動(dòng)等。
3. 了解采煤機(jī)的工作狀態(tài)和最近的維修記錄。
二、設(shè)備檢查
1. 對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括刀具磨損情況、液壓系統(tǒng)油位、電氣線路狀況等。
2. 檢測(cè)電機(jī)溫度、冷卻系統(tǒng)功能及潤(rùn)滑狀況。
3. 檢查控制系統(tǒng)，確保按鈕、開(kāi)關(guān)和儀表正常。
三、故障排查與處理
1. 根據(jù)設(shè)備運(yùn)行日志，識(shí)別可能存在的故障點(diǎn)。
2. 對(duì)疑似故障部件進(jìn)行拆解、清洗和更換，必要時(shí)進(jìn)行性能測(cè)試。
3. 對(duì)修復(fù)后的部件進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后恢復(fù)原位。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理采煤機(jī)內(nèi)外部的塵土和雜物。
2. 按照規(guī)定周期更換液壓油、潤(rùn)滑油和濾芯。
3. 對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行緊固，防止松動(dòng)。
五、記錄與報(bào)告
1. 記錄每次檢修的詳細(xì)過(guò)程和結(jié)果。
2. 對(duì)于重大問(wèn)題，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)并提出解決方案建議。
3. 參與定期的設(shè)備性能評(píng)估會(huì)議，分享檢修經(jīng)驗(yàn)。
篇15
12cm27-11yd連續(xù)采煤機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
本規(guī)程涵蓋了12cm27-11yd連續(xù)采煤機(jī)的安全操作步驟、設(shè)備維護(hù)及應(yīng)急處理措施，旨在確保作業(yè)人員的生命安全，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備損壞。
篇16
滾筒采煤機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查滾筒采煤機(jī)的液壓系統(tǒng)，確保油位正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)電氣控制系統(tǒng)功能完好，電纜無(wú)破損，接頭牢固。
3. 檢查滾筒、截齒磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。
4. 查看制動(dòng)裝置是否靈活可靠，安全防護(hù)設(shè)施是否完整。
二、開(kāi)機(jī)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，發(fā)出警告信號(hào)，確認(rèn)周圍人員安全距離。
2. 按照規(guī)定程序啟動(dòng)采煤機(jī)，逐漸增加工作速度。
3. 在滾筒旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，密切觀察煤層狀況，避免截割過(guò)深或過(guò)淺。
4. 定期停機(jī)檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)排除故障。
三、作業(yè)過(guò)程管理
1. 保持與煤層的穩(wěn)定接觸，防止?jié)L筒跳動(dòng)或失控。
2. 調(diào)整采高，確保采煤質(zhì)量與效率的平衡。
3. 注意煤塵濃度，適時(shí)開(kāi)啟降塵裝置。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停車，報(bào)告并處理。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停機(jī)前，降低滾筒轉(zhuǎn)速，逐步關(guān)閉設(shè)備。
2. 清理滾筒及機(jī)身上的煤渣，保持設(shè)備清潔。
3. 對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行潤(rùn)滑，做好日常維護(hù)。
4. 存放設(shè)備時(shí)，應(yīng)放置在干燥通風(fēng)處，避免雨水侵蝕。
篇17
1. 每日開(kāi)機(jī)前檢查：包括采煤機(jī)的外部結(jié)構(gòu)完整性、油位、電纜完好性及電氣設(shè)備功能。
2. 運(yùn)行中監(jiān)控：監(jiān)測(cè)采煤機(jī)的工作狀態(tài)，如噪音、振動(dòng)、溫度等異常情況。
3. 定期維護(hù)保養(yǎng)：按照規(guī)定周期進(jìn)行液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)的清潔、潤(rùn)滑和緊固工作。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立即停機(jī)，進(jìn)行故障排查和修復(fù)。
5. 安全操作：遵守井下安全規(guī)程，佩戴防護(hù)裝備，防止意外發(fā)生。
篇18
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保所有必要的工具、設(shè)備和備件齊全，包括專用工具、安全防護(hù)裝備、替換零件等。
2. 現(xiàn)場(chǎng)清理：清理工作區(qū)域，移除雜物，確保作業(yè)場(chǎng)地平整安全。
3. 安全檢查：對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行全面的安全檢查，包括電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機(jī)械結(jié)構(gòu)等。
4. 拆卸與檢測(cè)：拆卸需要檢修的部件，進(jìn)行詳細(xì)檢測(cè)，識(shí)別故障原因。
5. 維修與更換：對(duì)損壞部件進(jìn)行修復(fù)或更換，確保設(shè)備性能恢復(fù)。
6. 裝配與調(diào)試：重新裝配設(shè)備，進(jìn)行功能測(cè)試和調(diào)整，確保運(yùn)行正常。
7. 記錄與報(bào)告：記錄檢修過(guò)程，填寫檢修報(bào)告，上報(bào)管理部門。
篇19
lg560采煤機(jī)操作規(guī)程
lg560采煤機(jī)作為礦產(chǎn)開(kāi)采的重要設(shè)備，其安全高效的操作至關(guān)重要。以下是該型號(hào)采煤機(jī)的基本操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 開(kāi)機(jī)前，全面檢查采煤機(jī)的各部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機(jī)械結(jié)構(gòu)等，確保無(wú)異常。
- 檢查電纜、水管是否完好，防止工作時(shí)發(fā)生損壞。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作面板指示，依次啟動(dòng)各個(gè)系統(tǒng)，確保電壓、壓力等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
- 緩慢推進(jìn)采煤機(jī)，觀察切割頭動(dòng)作是否正常，無(wú)卡阻或異響。
3. 切割作業(yè)：
- 根據(jù)煤層硬度和厚度調(diào)整切割深度和速度，保持穩(wěn)定的工作節(jié)奏。
- 定期清理切割頭上的碎屑，防止積聚影響工作效率。
4. 移動(dòng)與調(diào)位：
- 在移動(dòng)采煤機(jī)時(shí)，務(wù)必先停止切割，避免設(shè)備損壞或人員受傷。
- 調(diào)整采煤機(jī)位置時(shí)，需確保支撐穩(wěn)定，防止因地面不平導(dǎo)致設(shè)備傾覆。
5. 停機(jī)與維護(hù)：
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，進(jìn)行設(shè)備清潔，排除故障。
- 定期進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固和更換磨損部件，保證設(shè)備良好狀態(tài)。
篇20
連續(xù)采煤機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
連續(xù)采煤機(jī)作為煤炭開(kāi)采的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程對(duì)于保障礦工生命安全和提高生產(chǎn)效率至關(guān)重要。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，務(wù)必對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無(wú)損，電氣系統(tǒng)正常，潤(rùn)滑充分。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，持有合格證書。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等。
4. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：清理作業(yè)區(qū)域，確保無(wú)雜物，設(shè)置警示標(biāo)志，啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案。
5. 開(kāi)機(jī)步驟：按照規(guī)定順序啟動(dòng)設(shè)備，先啟動(dòng)輔助設(shè)備，再啟動(dòng)采煤機(jī)。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。
7. 停機(jī)程序：完成工作或遇到故障時(shí)，應(yīng)按順序停機(jī)，斷電，做好設(shè)備維護(hù)。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇21
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在開(kāi)始工作前，務(wù)必對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑油充足。
- 核實(shí)電源、氣源、水源是否正常，電纜、水管無(wú)破損。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照規(guī)定的步驟啟動(dòng)采煤機(jī)，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。
- 運(yùn)行中，保持與煤壁的距離適中，避免過(guò)度靠近導(dǎo)致危險(xiǎn)。
3. 操作與控制：
- 操作時(shí)，應(yīng)掌握好切割速度和深度，防止過(guò)快過(guò)深引起事故。
- 注意觀察煤層變化，適時(shí)調(diào)整采煤機(jī)角度，確保安全高效作業(yè)。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 工作結(jié)束后，及時(shí)清理采煤機(jī)上的煤塵，防止積聚引發(fā)火災(zāi)。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
篇22
1. 接班檢查：接班時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)需全面檢查設(shè)備狀況，包括油位、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、切割頭、滾筒等關(guān)鍵部件。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：確認(rèn)周圍環(huán)境安全，無(wú)人員逗留，設(shè)置好安全警戒標(biāo)志。
3. 設(shè)備啟動(dòng)：按照規(guī)程逐步啟動(dòng)采煤機(jī)，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常立即停機(jī)。
4. 運(yùn)行操作：根據(jù)煤層條件調(diào)整采煤機(jī)速度，保持平穩(wěn)推進(jìn)，避免過(guò)度沖擊或過(guò)快磨損。
5. 故障處理：遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告并進(jìn)行維修。
6. 停機(jī)與交接班：工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
篇23
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保采煤機(jī)及其配件齊全，工具及安全防護(hù)裝備完好。
2. 檢查作業(yè)環(huán)境：清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，檢查地面是否穩(wěn)固，無(wú)積水、滑石或其他安全隱患。
3. 切斷電源：執(zhí)行停機(jī)程序，斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，并掛上警示標(biāo)志。
4. 放松壓力：釋放液壓系統(tǒng)壓力，防止意外啟動(dòng)。
5. 拆卸與檢查：按照步驟拆解采煤機(jī)部件，逐一檢查磨損和損壞情況。
6. 維修與更換：對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的部件進(jìn)行維修或更換，確保設(shè)備性能。
7. 組裝與調(diào)試：重新組裝采煤機(jī)，進(jìn)行功能測(cè)試，確保正常運(yùn)行。
8. 記錄與報(bào)告：記錄檢修過(guò)程和結(jié)果，及時(shí)上報(bào)異常情況。
篇24
采煤機(jī)司機(jī)職業(yè)健康操作規(guī)程
一、安全裝備佩戴
1. 采煤機(jī)司機(jī)必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，包括安全帽、防塵口罩、工作服、安全鞋、防護(hù)眼鏡等。
2. 攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)儀，隨時(shí)監(jiān)測(cè)工作環(huán)境的氣體濃度。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查采煤機(jī)各部件是否完好，如滾筒、液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備等。
2. 確認(rèn)電纜無(wú)破損，接頭牢固，防止漏電。
三、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1. 與調(diào)度室確認(rèn)作業(yè)計(jì)劃和安全措施。
2. 啟動(dòng)前，鳴笛示意，提醒周圍人員注意。
四、操作流程
1. 慢慢啟動(dòng)采煤機(jī)，逐漸增加速度。
2. 保持與煤壁的安全距離，避免刮碰。
3. 注意觀察機(jī)器運(yùn)行情況，及時(shí)處理異常。
五、停機(jī)程序
1. 提前減速，緩慢停車。
2. 切斷電源，做好防潮、防火措施。
3. 清理工作現(xiàn)場(chǎng)，確保整潔。
六、健康維護(hù)
1. 定期進(jìn)行體檢，關(guān)注職業(yè)病防治。
2. 工作間隙做適當(dāng)?shù)男菹⒑瓦\(yùn)動(dòng)，緩解身體疲勞。
3. 保持良好的飲食和睡眠習(xí)慣，增強(qiáng)體質(zhì)。
篇25
滾筒采煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查滾筒采煤機(jī)各部件是否完好，確保無(wú)明顯損壞或松動(dòng)。
2. 確認(rèn)電纜無(wú)破損，連接牢固，電氣系統(tǒng)正常。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位及油質(zhì)，保證液壓油清潔無(wú)雜質(zhì)。
4. 開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)，檢查水位和循環(huán)狀態(tài)。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)電源，預(yù)熱設(shè)備，等待指示燈穩(wěn)定。
2. 根據(jù)煤層條件，調(diào)整滾筒高度和速度。
3. 操作行走機(jī)構(gòu)，使采煤機(jī)緩慢接近煤壁。
4. 開(kāi)啟截割滾筒，逐步加大切割力度，保持穩(wěn)定進(jìn)刀。
5. 監(jiān)控采煤機(jī)運(yùn)行情況，及時(shí)調(diào)整位置，避免碰撞巷道支護(hù)。
三、安全事項(xiàng)
1. 操作期間，嚴(yán)禁人員靠近采煤機(jī)，必須設(shè)置警戒。
2. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 在切割過(guò)程中，注意煤塵控制，必要時(shí)啟動(dòng)防塵系統(tǒng)。
4. 定期檢查支護(hù)穩(wěn)定性，防止片幫冒頂。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 完成工作后，降低滾筒，關(guān)閉截割裝置。
2. 采煤機(jī)退至安全位置，切斷電源，做好防潮措施。
3. 清理設(shè)備表面煤塵，保養(yǎng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。
4. 記錄當(dāng)日運(yùn)行情況，報(bào)告異常問(wèn)題。
篇26
綜采工作面更換采煤機(jī)左右滾筒操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 確認(rèn)停機(jī)：在更換滾筒前，必須確保采煤機(jī)已完全停止運(yùn)行，切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
2. 檢查環(huán)境：清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)安全隱患，如松動(dòng)的電纜、滑軌等。
3. 安全防護(hù)：作業(yè)人員佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和勞保手套，確保人身安全。
二、更換滾筒步驟
1. 拆卸舊滾筒：使用專用工具松開(kāi)滾筒固定螺栓，小心卸下舊滾筒，放置在指定地點(diǎn)。
2. 清理安裝部位：清除滾筒座及連接螺紋上的煤塵和雜物，保持清潔。
3. 安裝新滾筒：將新滾筒對(duì)準(zhǔn)滾筒座，均勻擰緊固定螺栓，確保滾筒安裝牢固。
4. 調(diào)整與測(cè)試：重新連接液壓管路，啟動(dòng)采煤機(jī)進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查滾筒旋轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異常噪音。
三、系統(tǒng)檢查
1. 液壓系統(tǒng)：檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 電氣系統(tǒng)：確認(rèn)電氣線路連接正確，無(wú)短路或接地情況。
3. 安全裝置：檢查安全保護(hù)裝置功能是否有效，如急停開(kāi)關(guān)、過(guò)載保護(hù)等。
四、恢復(fù)生產(chǎn)
1. 撤除警示：在確認(rèn)設(shè)備正常后，撤除警示標(biāo)志，恢復(fù)電源。
2. 繼續(xù)作業(yè)：?jiǎn)?dòng)采煤機(jī)，恢復(fù)正常生產(chǎn)，觀察新滾筒運(yùn)行狀態(tài)。
篇27
采煤機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查采煤機(jī)各部件是否完好，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)無(wú)異常。
2. 確保采煤機(jī)周圍無(wú)雜物，工作面支護(hù)良好，無(wú)安全隱患。
3. 檢查電纜、水管是否破損，連接是否牢固。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)液壓泵，檢查壓力表讀數(shù)是否正常。
2. 按照規(guī)定程序啟動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確。
3. 緩慢調(diào)整滾筒速度，逐漸進(jìn)入工作狀態(tài)。
三、工作期間
1. 保持與前后支架工、輸送機(jī)司機(jī)的通訊暢通，確保協(xié)同作業(yè)。
2. 觀察煤壁情況，及時(shí)調(diào)整采煤機(jī)位置，避免切割硬巖或空洞。
3. 注意滾筒切削深度，防止過(guò)深導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
四、停機(jī)操作
1. 提前通知相關(guān)人員，逐步降低滾筒轉(zhuǎn)速，停止切割。
2. 關(guān)閉電機(jī)，切斷電源，關(guān)閉液壓系統(tǒng)。
3. 清理采煤機(jī)及周圍雜物，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到突然停電，立即啟動(dòng)緊急停車裝置，撤離危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)檢查，必要時(shí)報(bào)告維修人員。
篇28
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始作業(yè)前，操作員需對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、滾筒、鏈條、刮板輸送機(jī)等關(guān)鍵部件。
2. 安全準(zhǔn)備：確保工作區(qū)域無(wú)安全隱患，如松動(dòng)的電纜、破損的支護(hù)設(shè)備，以及正確佩戴個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照制造商的操作手冊(cè)啟動(dòng)采煤機(jī)，并在低速下試運(yùn)行，確認(rèn)所有功能正常。
4. 采煤作業(yè)：在安全條件下，逐步提高采煤機(jī)速度進(jìn)行切割作業(yè)，注意保持機(jī)器穩(wěn)定，避免過(guò)載。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)：定期對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和調(diào)整，及時(shí)更換磨損部件。
篇29
連續(xù)采煤機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 作業(yè)前檢查
2. 機(jī)器啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 采煤作業(yè)流程
4. 緊急情況處理
5. 作業(yè)后保養(yǎng)與維護(hù)
6. 安全教育培訓(xùn)
篇30
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)機(jī)前，采煤機(jī)司機(jī)需全面檢查設(shè)備的完好性，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、滾筒、牽引裝置等關(guān)鍵部位。
2. 安全確認(rèn)：確保工作面無(wú)安全隱患，如松動(dòng)的支架、浮煤、雜物等，并檢查周圍環(huán)境的通風(fēng)、照明情況。
3. 操作啟動(dòng)：按照規(guī)定的程序啟動(dòng)采煤機(jī)，先開(kāi)輔助設(shè)備，再啟動(dòng)主機(jī)。
4. 采煤作業(yè)：控制采煤機(jī)進(jìn)行切割工作，保持適宜的速度和深度，防止過(guò)切或欠切。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況，如漏油、異響等。
6. 停機(jī)維護(hù)：作業(yè)完成后，按照規(guī)程停機(jī)，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。
mg2×100/456-wd型采煤機(jī)操作規(guī)程范文
一、開(kāi)機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備
1. 全面檢查工作面情況,如煤壁、煤層厚度和頂?shù)装遄兓?以及支護(hù)、切口準(zhǔn)備和機(jī)道寬度等情況;工作面溜子是否平直,(運(yùn)閉)按鈕是否可靠。
2. 全面檢查采煤機(jī),要求所有操作手把位置正確,動(dòng)作靈活; 截齒銳利齊全,方向正確;冷卻和噴霧裝置完整良好;各部螺絲齊全緊固;各部油位符合規(guī)定;各密封完好無(wú)滴漏;拖纜裝置的夾板及電纜、水管應(yīng)完好無(wú)損、無(wú)刮卡;滑鞭、導(dǎo)向筒磨損不超限;銷軌要固定牢靠,導(dǎo)向管無(wú)錯(cuò)位,行走輪與銷軌齒嚙合應(yīng)良好;各防護(hù)裝置齊全,有效。
3. 檢查電纜無(wú)損傷,電氣設(shè)備無(wú)失爆,各儀表指示正常,各種保護(hù)可靠。
上述各項(xiàng)經(jīng)檢查和處理符合規(guī)定后,方能進(jìn)行操作。嚴(yán)禁機(jī)組帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、操作程序
1. 電工在割煤司機(jī)的指令下將順槽內(nèi)截割開(kāi)關(guān)和變頻器由分閘轉(zhuǎn)換到合閘,送變頻器電時(shí)先送冷卻水;
2. 采煤機(jī)起動(dòng)前,司機(jī)必須巡視采煤機(jī)周圍,通知所有人員撤離到安全地點(diǎn),確認(rèn)在機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)無(wú)人員和障礙物后,方可起機(jī);
3. 解除工作面溜子閉鎖,電控箱上(運(yùn)閉)按鈕提起,發(fā)出信號(hào)。
4. 工作面溜子空轉(zhuǎn)正常后,合上采煤機(jī)的左右截割電機(jī)隔離開(kāi)關(guān)手把,并將電控箱上停機(jī)按鈕(主停)解鎖;
5. 按啟動(dòng)按鈕(主啟),按(主停)按鈕,停止電動(dòng)機(jī),當(dāng)電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器,左右滾筒按規(guī)定方向正常旋轉(zhuǎn);
6. 打開(kāi)水路總閘門,并調(diào)節(jié)好各路水量;
7. 發(fā)出起機(jī)信號(hào),按(主起)按鈕,檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動(dòng)作情況;
8. 采煤機(jī)空轉(zhuǎn)正常后,按照電控顯示指示,將(牽引送電)按鈕拉出;按下?tīng)恳龁?dòng)(牽啟)按鈕;
9. 選擇牽引方向,按下電控箱上(左牽)或(右牽),或者按端頭站(向左)或(向右)按鈕。牽引過(guò)程中的換向?？芍苯影聪孪鄳?yīng)的方向按鈕或遙控器,采煤機(jī)可自動(dòng)換向;
10.搖臂升降:操作調(diào)高手把時(shí),往里推,實(shí)現(xiàn)搖臂下降;往外拉,實(shí)現(xiàn)搖臂上升;或在端頭控制站遙控器上(左升)(左降)(右升)(右降),實(shí)現(xiàn)搖臂升降;
11.牽引加減速:按(加速)按鈕,將按選擇的方向逐漸加速,直到松開(kāi)按鈕為止。減速操作按下(減速)按鈕,過(guò)程與加速過(guò)程相同;
12.牽引停止:在電控箱或左右端頭站或遙控機(jī)上按(牽停),可將牽引速度降為零。牽停后,不再工作時(shí),應(yīng)快速按下?tīng)恳龜嚯?
13.牽引斷電:將電控箱上的(牽引斷電)按鈕按下,停止?fàn)恳╇?
14.停止操作:應(yīng)在牽引斷電后在電控箱、左右端頭站、遙控機(jī)上任意一處按(主停),可停止采煤機(jī)主機(jī),但工作結(jié)束時(shí)應(yīng)按下電控箱上(主停),以實(shí)現(xiàn)閉鎖。正常工作如不涉及安全,不得按急停按鈕;
15.方式選擇:按下 (方式)按鈕,采煤機(jī)調(diào)整為高速狀態(tài),速度可在0-12米間調(diào)節(jié)。只能用于空車調(diào)車用,嚴(yán)禁用于割煤。
16.顯示操作:按下(顯示)按鈕,可循環(huán)顯示存儲(chǔ)的工作參數(shù)。
17.正常停機(jī):先停牽引,再對(duì)牽引進(jìn)行斷電,然后停截割電機(jī),待電機(jī)溫度降下后按(主停)按鈕,再斷水。
三、注意事項(xiàng):
1.操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意滾筒的位置,防止割頂、割底。
2.要隨時(shí)注意電纜的拖動(dòng)狀態(tài),及時(shí)處理電纜擠塞、卡蹩、跳槽等事故。
3.注意油溫及機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響,注意監(jiān)測(cè)顯示是否正常,如有異常,立即停機(jī)處理。
4.停機(jī)時(shí)必須做到:隔離開(kāi)關(guān)手柄回到“分”位,截割機(jī)構(gòu)離合手柄要脫開(kāi),調(diào)速手把回到“零”位。
5.除緊急情況外,不允許用“閉鎖按鈕”停機(jī)。
6.采煤機(jī)工作時(shí),應(yīng)隨時(shí)注意各路水的出水情況,如發(fā)現(xiàn)有水路不出水,必須立即停機(jī),查明原因,進(jìn)行處理。
7.采煤機(jī)開(kāi)機(jī)必須先通水,無(wú)水立即停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)時(shí),先關(guān)機(jī),后關(guān)水。
8.截割電機(jī)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī)后,不要馬上關(guān)閉冷卻水。電機(jī)有過(guò)熱或異常情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查。需要點(diǎn)動(dòng)電機(jī)時(shí)應(yīng)盡量減少點(diǎn)動(dòng)次數(shù)和延長(zhǎng)兩次點(diǎn)動(dòng)間隔的時(shí)間。
9.牽引操作必須按牽引送電、牽啟、方向、加減速的順序進(jìn)行,正常情況下應(yīng)先停止?fàn)恳?再牽引斷電。
10.端頭控制站按鈕為微動(dòng)開(kāi)關(guān),在使用時(shí)無(wú)須大力擠壓,不能用硬物敲打或頂壓,以免損壞微動(dòng)開(kāi)關(guān)。
11.更換截齒或其它檢修工作,必須在停止電動(dòng)機(jī),脫開(kāi)離合器和隔離開(kāi)關(guān)處于“分”狀態(tài)下進(jìn)行;
12.下班或人員離開(kāi)割煤機(jī),應(yīng)將截割開(kāi)關(guān),變頻器打到“分”閘狀態(tài),在停變頻器供水。
13.割煤機(jī)上的瓦斯報(bào)警和斷電裝置嚴(yán)禁甩掉不用。
