自動化儀表安全操作規(guī)程有哪些
篇1
自動化儀表工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 安全防護(hù)措施
3. 作業(yè)流程規(guī)范
4. 應(yīng)急處理程序
5. 個人防護(hù)裝備使用
6. 電氣安全規(guī)定
7. 危險化學(xué)品操作
8. 現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境管理
篇2
自動化儀表安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保儀表在運行前無損壞、磨損或異?，F(xiàn)象。
2. 操作人員培訓(xùn)：所有操作人員應(yīng)接受必要的安全教育和技能培訓(xùn)。
3. 作業(yè)環(huán)境監(jiān)控：保持工作區(qū)域整潔，避免干擾儀表正常運行的因素。
4. 安全防護(hù)措施：實施必要的防護(hù)設(shè)備，如防護(hù)罩、警告標(biāo)志等。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)對突發(fā)情況的應(yīng)急措施和疏散方案。
6. 數(shù)據(jù)管理：妥善處理和保護(hù)儀表產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，防止誤操作和數(shù)據(jù)泄露。
篇3
自動化儀表工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 工具使用與保管
3. 現(xiàn)場作業(yè)安全規(guī)定
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 個人防護(hù)裝備使用
6. 電氣安全操作
7. 系統(tǒng)調(diào)試與故障排查
篇4
自動化儀表操作規(guī)程
自動化儀表在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，其準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性直接影響到生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。以下是一些關(guān)鍵的操作步驟和規(guī)定：
1. 安裝與調(diào)試：
- 確保儀表安裝位置無強(qiáng)磁場、高溫、高濕等不利環(huán)境因素。
- 根據(jù)設(shè)備手冊進(jìn)行接線，避免線路交叉和短路。
- 調(diào)試前，先進(jìn)行零點和量程校準(zhǔn)。
2. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查儀表顯示數(shù)值是否與實際工況一致。
- 注意儀表運行狀態(tài)指示燈，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔儀表表面，防止塵埃積累影響讀數(shù)。
- 檢查密封件，確保無泄漏，保持儀表內(nèi)部干燥。
- 定期更換易損部件，如傳感器、電池等。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)儀表異常時，先排查外部因素，如電源、信號線等。
- 如需拆解維修，應(yīng)先斷電并做好標(biāo)記，以防接錯。
- 不得擅自調(diào)整內(nèi)部設(shè)定，避免破壞原有校準(zhǔn)。
篇5
自動化儀表工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保所有自動化儀表設(shè)備運行正常，無損壞、磨損或故障現(xiàn)象。
2. 系統(tǒng)調(diào)試：根據(jù)工藝要求，對自動化控制系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)設(shè)置與功能驗證。
3. 數(shù)據(jù)監(jiān)控：實時監(jiān)控系統(tǒng)運行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)異常并采取相應(yīng)措施。
4. 故障排查與修復(fù)：快速定位和解決設(shè)備或系統(tǒng)故障，恢復(fù)生產(chǎn)正常運行。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)定，預(yù)防操作過程中可能出現(xiàn)的危險情況。
6. 記錄與報告：定期提交工作日志和設(shè)備運行報告，以便于管理和改進(jìn)。
自動化儀表安全操作規(guī)程范文
本規(guī)程所稱儀表設(shè)備是指在我公司生產(chǎn)、經(jīng)營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、分析儀器儀表、可燃(有毒)氣體檢測報警器及其輔助單元等。
1、 儀表工應(yīng)熟知所管轄儀表的有關(guān)電氣和有毒害物質(zhì)的安全知識。
2、 在一般情況下不允許帶電作業(yè)。
3 、在塵毒作業(yè)場所,須了解塵毒的性質(zhì)和對人體的危害采取有效預(yù)防措施。作業(yè)人員應(yīng)會使用防毒防塵用具及穿戴必要的防毒塵個人防護(hù)用品。
4 、非專責(zé)管理的設(shè)備,不準(zhǔn)隨意開停。
5 、儀表工作前,須仔細(xì)檢查所使用工具和各種儀器以及設(shè)備性能是否良好,方可開始工作。
6、檢修儀表時事前要檢查各類安全設(shè)施是否良好,否則不能開始檢修。
7、 現(xiàn)場作業(yè)需要停表或停電時,必須與操作人員聯(lián)系,得到允許,方可進(jìn)行。電氣操作由電氣專業(yè)人員按制度執(zhí)行。
8、 檢修或排除故障時,須與工藝操作人員聯(lián)系,并落實安全措施,填寫好《檢修工作票》,密切配合。對重要環(huán)節(jié)、聯(lián)鎖控制系統(tǒng)等危及裝置停車者,須與車間和調(diào)度聯(lián)系后方可進(jìn)行工作。
9、 儀表維修過程中,要使用專用工具和專用校驗臺。
10、處理自動控制系統(tǒng)故障時,若有聯(lián)鎖必須先切除,將調(diào)節(jié)器由“自動”切至“手動”,但不得將調(diào)節(jié)器停電或停氣,以保證“手動”正常工作。
11、 若確定故障是出自調(diào)節(jié)器或執(zhí)行機(jī)構(gòu)本身,按前項規(guī)定的程序處理完畢,即讓操作工進(jìn)行現(xiàn)場手動操作,然后進(jìn)行故障排除。
12、 維修人員必須對工藝流程、自動系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)的組成及結(jié)構(gòu)清楚,端子號與圖紙全部相符,方可進(jìn)行處理。故障處理前要做好安全準(zhǔn)備,重大故障排除必須經(jīng)調(diào)度或車間值班人員批準(zhǔn),并研究好方案,方可施工。
13、 正常維修或進(jìn)入控制盤時,必須精心操作,輕拿輕放,輕推輕拉,不得碰掉任何導(dǎo)線、插頭或儀表部件。正常開車時嚴(yán)禁敲擊,防止聯(lián)鎖、按鈕或繼電器接點動作發(fā)生故障。
14、使用電烙鐵,要放在隔熱支架上。不用時要拔掉電源插頭,下班前,切斷所有試驗裝置的電源后,方可離去。
15、對各種帶壓、帶料管線、閥門處理時,必須關(guān)掉儀表閥門,放掉壓力,卸盡物料以后方能拆裝,拆裝時均應(yīng)該在側(cè)面。處理現(xiàn)場問題時,所有管線應(yīng)該按有壓對待。
16、 如發(fā)現(xiàn)儀表運行異常,尚未查出原因時,儀表又自行恢復(fù)工作,必須查出原因方可使用,否則禁用。若該表直接威脅生產(chǎn),又不能停表,要與生產(chǎn)總調(diào)度聯(lián)系。
17、檢修儀表要做好儀表防凍、隔熱等工作,防止儀表凍壞、嚴(yán)重發(fā)熱造成事故。
18、 檢修、拆卸、檢查易燃、易爆、有毒介質(zhì)設(shè)備上的儀表必須兩人作業(yè),其中一人為安全監(jiān)護(hù)人,并應(yīng)在清洗或泄壓完畢之后進(jìn)行。要動火時,必須辦理動火手續(xù),并在監(jiān)護(hù)人員監(jiān)護(hù)下進(jìn)行工作。
19、在蒸氣系統(tǒng)進(jìn)行工作時,應(yīng)防止?fàn)C傷和儀表過熱。與氧氣、乙炔接觸或在附近工作時,嚴(yán)禁油脂、煙火。
20、現(xiàn)場修校工作完畢,應(yīng)恢復(fù)原來的管線,交付使用,并將《檢修工作票》填寫齊全,方可離開現(xiàn)場。
