氣焊及氣割安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
氣焊工安全技術操作規(guī)程主要包括以下關鍵點：
1. 工具設備準備：確保氣瓶完好無損，壓力表準確，焊接設備處于良好狀態(tài)。
2. 工作環(huán)境檢查：清理工作區(qū)域，避免易燃易爆物，確保通風良好。
3. 個人防護裝備：佩戴防火隔熱服、防護眼鏡、手套和呼吸器。
4. 氣體操作：正確連接氧氣和乙炔瓶，調整氣體流量，避免泄露。
5. 點火與熄火：遵循安全程序點火，完成作業(yè)后及時熄火。
6. 焊接過程監(jiān)控：持續(xù)觀察火焰狀態(tài)，控制溫度，防止過熱。
7. 應急處理：熟悉應急措施，如遇泄露、火災等緊急情況，迅速撤離并報警。
篇2
電氣焊割作業(yè)安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1. 檢查設備：確保電氣焊割設備完好無損，電線無裸露，氣體管道無泄漏。
2. 工具配備：佩戴好防護裝備，如焊接面罩、防火手套、工作服等。
3. 環(huán)境評估：清理作業(yè)區(qū)域，移除易燃易爆物品，設置警示標志。
二、作業(yè)過程中
4. 啟動設備：按照制造商指示啟動設備，避免電流過大或過小。
5. 焊接操作：保持正確姿勢，避免火花飛濺，適時調整電弧長度。
6. 監(jiān)控環(huán)境：注意周圍溫度變化，隨時留意可能的安全隱患。
三、作業(yè)后處理
7. 關閉設備：使用完畢后，及時切斷電源和氣源。
8. 清理現場：清除焊渣，恢復作業(yè)區(qū)域原狀。
9. 保養(yǎng)維護：定期檢查設備，做好日常維護。
篇3
氣焊設備操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 安全防護措施
3. 氣體供應與調節(jié)
4. 焊接操作步驟
5. 焊接過程監(jiān)控
6. 焊接結束后的工作
7. 故障處理與設備維護
篇4
手工氣焊割工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設備準備與檢查
2. 工作環(huán)境評估與安全布置
3. 氣體管理與使用
4. 操作步驟與技巧
5. 應急處理與事故預防
6. 個人防護裝備的穿戴與使用
7. 工作結束后的清理與設備維護
篇5
氣焊工防火操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保氣瓶無泄漏，焊接設備功能正常，防護裝置完好。
2. 工作區(qū)域：清理工作區(qū)域內易燃易爆物品，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
3. 氣體管理：正確連接氣瓶，使用減壓閥控制氣體流量，避免過量泄漏。
4. 焊接操作：使用專用防護工具，如防火毯、滅火器等，防止火星飛濺。
5. 應急準備：熟悉火警報警程序，了解并定期演練滅火方法。
篇6
1. 焊接前檢查：確保設備完好無損，電線連接牢固，無裸露或破損。
2. 個人防護：佩戴防護眼鏡、面罩、手套、工作服，防止飛濺物傷害。
3. 工作環(huán)境：清除易燃易爆物品，保證通風良好，避免火花引發(fā)火災。
4. 設備設置：根據材料類型和厚度調整電流和電壓，避免過度焊接或熔穿。
5. 操作姿勢：保持穩(wěn)定站立，遠離熱源和高壓線。
6. 應急準備：配備滅火器，熟悉緊急撤離路線。
篇7
電氣焊安全技術操作規(guī)程
電氣焊作業(yè)是一項技術性強、危險性高的工作，涉及到電流、高溫和火花等元素，因此，一套完備的安全操作規(guī)程至關重要。主要包括以下方面：
1. 檢查設備：確保電焊機、焊槍、電纜線及防護設備完好無損。
2. 環(huán)境評估：確認作業(yè)區(qū)域無易燃易爆物品，通風良好，避免火花引發(fā)火災。
3. 個人防護：佩戴專用防護眼鏡、手套、工作服和絕緣鞋，防止電擊和燙傷。
4. 設立警示：設置明顯的警告標志，提醒他人遠離作業(yè)區(qū)。
5. 接地保護：正確連接接地線，降低觸電風險。
6. 操作方法：掌握正確的焊接技巧，避免過度電流導致設備損壞或安全隱患。
7. 應急準備：熟悉火災撲救方法，配備滅火器材，應對突發(fā)情況。
篇8
1. 檢查設備：確保氣焊割設備完好無損，氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器等關鍵部件無泄漏。
2. 安全距離：作業(yè)現場與易燃易爆物品保持安全距離，至少5米以上。
3. 滅火設施：配備足夠的滅火器材，如滅火器、消防水源等。
4. 工作許可證：進行動火作業(yè)前，需取得有效的動火作業(yè)許可證。
5. 個人防護：佩戴適當的防護裝備，包括防火服、防護眼鏡、安全帽等。
6. 通風條件：保證作業(yè)區(qū)域通風良好，避免積聚有害氣體。
篇9
乙炔氣焊氣割安全操作規(guī)程
乙炔氣焊氣割作業(yè)是一項技術性強、危險性高的工作，涉及到的主要設備和材料包括乙炔瓶、氧氣瓶、減壓器、焊炬、割炬、軟管及相應的安全附件。為了確保作業(yè)安全，以下是一些關鍵的操作步驟和規(guī)定：
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查乙炔瓶、氧氣瓶的閥門、壓力表、密封件是否完好，確認無泄漏現象。
2. 安裝附件：正確連接乙炔瓶和氧氣瓶的減壓器，確保接頭緊固，軟管無破損。
3. 減壓調節(jié)：打開氣瓶閥門，通過減壓器調節(jié)輸出壓力，乙炔一般不超過0.15mpa，氧氣不超過0.3mpa。
4. 點燃操作：使用專用點火工具點燃焊炬或割炬，先開乙炔，后開氧氣，熄滅時反之。
5. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，嚴禁煙火，確保通風良好。
6. 監(jiān)控作業(yè)：作業(yè)過程中，隨時觀察火焰狀態(tài)，防止回火，一旦發(fā)生異常，立即關閉氣體閥門。
篇10
氣焊割工安裝安全技術操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 工具與設備準備
2. 工作現場的安全布置
3. 操作前的檢查與測試
4. 氣體瓶的正確使用
5. 焊割過程中的安全措施
6. 應急處理與事故預防
7. 工作結束后的清理與維護
篇11
1. 檢查設備：作業(yè)前，必須檢查電、氣焊設備是否完好，包括焊機、氣瓶、導線、面罩等，確認無漏電、漏氣現象。
2. 安全防護：穿戴好防護裝備，如焊接手套、防火衣、防護眼鏡等，防止燙傷和輻射傷害。
3. 工作場地：清理工作區(qū)域，移除易燃易爆物品，設置警示標志，確保通風良好。
4. 電源管理：使用專用電源插座，避免與其他設備共用，防止電流波動引發(fā)火災。
5. 氣體操作：正確連接氣瓶，使用減壓閥調節(jié)氣體壓力，關閉閥門時，應先關瓶閥，后關減壓閥。
6. 焊接操作：遵循正確的焊接工藝，控制電流、電壓，避免過度焊接導致過熱。
7. 應急準備：備有滅火器等應急設備，并熟悉其使用方法，以應對突發(fā)情況。
8. 工作結束：作業(yè)完畢，及時切斷電源和氣源，清理現場，確保設備妥善存放。
注意事項
1. 嚴禁在無防護措施的情況下進行作業(yè)，切勿疲勞操作，以防疏忽釀成事故。
2. 氣瓶不得靠近熱源，避免陽光直射，搬運時輕拿輕放，防止碰撞。
3. 焊接過程中如發(fā)現異常，應立即停止作業(yè)，查明原因，排除故障后再繼續(xù)。
4. 對于特殊材料的焊接，需了解其性質，采取相應安全措施，如使用專用焊條、增加通風等。
5. 不得在密閉空間或空氣不流通的地方進行焊接，以防有毒氣體積聚。
6. 作業(yè)時，保持警覺，注意周圍環(huán)境變化，避免火花飛濺引發(fā)火災。
7. 電焊作業(yè)時，應確保接地良好，防止電流回路通過人體，造成觸電。
8. 作業(yè)完成后，應詳細記錄操作過程，以便于問題追溯和改進。
以上規(guī)程的制定旨在提高電、氣焊工的安全意識和操作技能，但每個工況都有其獨特性，焊工應根據實際情況靈活應用，同時不斷學習新的安全知識和技術，以確保自身和他人的安全。企業(yè)也應定期組織安全培訓，強化安全意識，營造安全的工作氛圍。
篇12
1. 使用合格的焊接設備和材料。
2. 工作前檢查工作區(qū)域，清除易燃易爆物品。
3. 確保通風良好，避免產生有毒煙霧。
4. 佩戴適當的防護裝備，包括護目鏡、手套和防火服。
5. 在焊接作業(yè)時設置滅火器，并確保其有效可用。
6. 操作過程中遵守安全距離，避免火花飛濺。
7. 完成工作后，徹底檢查現場，確認無火源殘留。
8. 存儲氧氣瓶和乙炔瓶遠離熱源，保持直立狀態(tài)。
9. 禁止在未經許可的區(qū)域進行焊接作業(yè)。
篇13
氧氣焊割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保氧氣瓶、乙炔瓶、焊槍、減壓器等設備完好無損，閥門密封可靠，無泄漏現象。
2. 工作環(huán)境：選擇通風良好、無易燃易爆物品的工作區(qū)域，遠離熱源和火源。
3. 個人防護：佩戴專用的安全帽、防護眼鏡、防護手套和防火工作服，防止飛濺物傷害。
4. 氣體操作：正確連接氧氣和乙炔氣瓶，調節(jié)氣體壓力至合適范圍。
5. 焊接切割操作：遵守正確的點火順序，先開乙炔后開氧，熄火時先關乙炔再關氧。
6. 應急處理：熟悉并準備滅火器材，一旦發(fā)生泄漏或火災，立即采取應急措施。
篇14
電氣焊作業(yè)安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 必須佩戴防護眼鏡或面罩，防止電弧光傷害眼睛。
2. 穿戴專用的焊接工作服，以防火花燙傷。
3. 戴好防護手套，保護手部不受熱源傷害。
4. 使用耳塞或耳罩，降低噪音影響。
5. 在必要時，應佩戴呼吸防護設備，防止吸入有害氣體。
二、作業(yè)環(huán)境安全
1. 確保作業(yè)區(qū)域通風良好，減少有害氣體積聚。
2. 作業(yè)地點應遠離易燃易爆物品，防止引發(fā)火災。
3. 檢查工作臺穩(wěn)定，防止工件滑落。
4. 作業(yè)前檢查電源線路，確保無破損和短路風險。
三、設備檢查與維護
1. 使用前檢查焊機是否正常，絕緣性能是否良好。
2. 焊接電纜線不應有裸露或破損，防止漏電。
3. 定期清理焊槍、電極帽，保證良好的導電性。
4. 檢查氣瓶閥門和減壓器，確保無泄漏。
篇15
電焊氣焊安全操作規(guī)程
電焊與氣焊作為工業(yè)生產中的常見工藝，其安全操作規(guī)程至關重要，主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保焊機、氣瓶、減壓閥、焊接槍等設備完好無損，無漏氣、漏電現象。
2. 工作環(huán)境：作業(yè)區(qū)域應保持清潔干燥，避免易燃易爆物質存在，且需配備滅火器等消防設施。
3. 個人防護：操作人員必須佩戴防護眼鏡、手套、工作服，必要時還需頭盔和呼吸器，防止火花飛濺和有害氣體吸入。
4. 氣體處理：使用氧氣瓶和乙炔瓶時，應保持安全距離，不得靠近熱源，開啟瓶閥時動作要緩慢。
5. 焊接操作：根據工件材質選擇合適的焊接參數，確保焊縫質量，避免產生大量煙塵。
6. 應急措施：一旦發(fā)生火災或氣體泄漏，立即關閉氣源，啟動應急預案。
篇16
氣焊工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 個人防護裝備穿戴
3. 工作現場的安全布置
4. 氣體瓶的正確使用
5. 焊接過程中的安全措施
6. 應急處理與事故預防
7. 工作結束后的清理與設備存放
篇17
工貿企業(yè)氣焊割消防安全操作規(guī)程
一、氣瓶管理
1. 氣瓶應存放于通風良好、無火源、無易燃物的專用場所。
2. 瓶閥、減壓器、回火防止器等附件應完好無損，定期進行檢查維護。
3. 氣瓶搬運時要輕拿輕放，避免劇烈撞擊。
二、作業(yè)前準備
1. 檢查設備是否完好，氧氣瓶與乙炔瓶間距不少于5米，兩者與作業(yè)點距離不少于10米。
2. 設立警戒線，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)域。
3. 清理作業(yè)區(qū)域內的可燃物，確保作業(yè)環(huán)境安全。
三、作業(yè)過程
1. 連接氣瓶時，應先打開氧氣閥，后開乙炔閥，關閉時反之。
2. 操作過程中，注意觀察火焰顏色和形狀，保持適宜的切割或焊接溫度。
3. 停止作業(yè)時，應先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥，防止回火。
四、應急處理
1. 發(fā)現漏氣，立即關閉氣瓶閥門，用濕布蓋住漏氣處。
2. 如遇火災，迅速切斷氣源，使用滅火器或水源進行滅火。
3. 作業(yè)人員應配備個人防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡等。
五、作業(yè)后清理
1. 關閉所有氣瓶閥門，整理好工具，清理作業(yè)現場。
2. 對設備進行保養(yǎng)，確保下次使用時性能良好。
篇18
手工氣焊工安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 工具和設備的檢查
2. 焊接前的準備
3. 氣體的使用與管理
4. 焊接過程的安全操作
5. 焊接后的清理與維護
6. 應急處理與事故預防
篇19
氣焊作業(yè)安全技術操作規(guī)程
氣焊作業(yè)是一種常見的金屬連接工藝，涉及到氧氣和乙炔等易燃易爆氣體的使用，因此必須遵循嚴格的安全技術操作規(guī)程。以下是主要的規(guī)程內容：
1. 氣瓶管理：確保氣瓶完好無損，存放于通風良好且遠離火源的地方，使用時應安裝防震圈和瓶帽。
2. 焊接設備檢查：每次使用前檢查焊槍、軟管、減壓閥等設備是否完好，防止漏氣。
3. 氣體混合比例：乙炔和氧氣的混合比例應準確，過量的乙炔可能導致爆炸，而氧氣過量則可能引發(fā)火災。
4. 焊接準備：工作區(qū)域清理干凈，消除可燃物，設置滅火器等應急設備。
5. 開啟氣瓶：先開乙炔，后開氧氣，關閉時順序相反，避免產生火花。
6. 焊接操作：使用專用防護眼鏡和手套，保持合適的火焰形狀，控制好焊接速度和角度。
篇20
氣焊工專業(yè)安全操作規(guī)程
氣焊工作是一項需要高度專業(yè)技能和嚴謹安全意識的任務。以下是一些關鍵的安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 在開始工作前，務必檢查氧氣瓶和乙炔瓶的閥門、接頭、軟管是否完好無損，確保無泄漏現象。
- 檢查焊炬和割炬是否正常，確認各部件緊固，沒有松動。
2. 氣體處理：
- 打開氣瓶閥門時應緩慢，避免產生沖擊壓力。
- 焊接過程中，保持氣體流量穩(wěn)定，防止火焰過大或過小。
3. 焊接環(huán)境：
- 確保工作區(qū)域通風良好，避免燃氣積聚引發(fā)爆炸。
- 禁止在有易燃物或靠近電氣設備的地方進行焊接。
4. 焊接操作：
- 點燃火焰時，先開啟乙炔，后開啟氧氣，熄滅時相反，以防回火。
- 焊接時，保持合適的火焰類型和大小，根據工件材質調整。
5. 個人防護：
- 必須穿戴防護眼鏡、防火服、防護手套和安全鞋，防止熱輻射和火花傷害。
- 長時間作業(yè)時，注意休息，預防過度疲勞。
6. 應急措施：
- 存放氣瓶時，應遠離火源，且氣瓶之間應保持安全距離。
- 發(fā)現泄漏或異常情況，立即關閉氣體閥門，使用滅火器或濕布處理火源。
篇21
電氣焊工操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設備：確保電焊機、焊槍、電纜線、接地線等設備完好無損，功能正常。
2. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套、工作服，防止火花飛濺造成傷害。
3. 工作場地：清理工作區(qū)域，避免易燃物靠近，設置滅火器備用。
二、焊接過程
1. 設定參數：根據材料類型、厚度調整電流、電壓，保證焊接質量。
2. 接地良好：確保工件與接地線接觸良好，防止電流泄露。
3. 焊接操作：保持焊槍角度穩(wěn)定，控制電弧長度，連續(xù)、均勻施焊。
三、焊接后處理
1. 冷卻：焊接完成后，待工件冷卻至安全溫度再進行后續(xù)操作。
2. 檢驗：檢查焊縫質量，如有缺陷及時修補。
3. 清理現場：整理工具，清理焊渣，恢復工作環(huán)境。
篇22
氧焊、氣焊工安全操作規(guī)程
一、安全設備與個人防護
1. 氧氣瓶和乙炔瓶應分開存放，保持安全距離，不得靠近熱源。
2. 使用專用的減壓閥、回火防止器及焊炬，確保設備完好無損。
3. 焊工必須佩戴防護眼鏡、防火手套、工作服，并在必要時佩戴呼吸器。
二、作業(yè)前準備
1. 檢查氧氣瓶和乙炔瓶的壓力，確保在安全范圍內。
2. 確認設備連接無泄漏，使用肥皂水檢查接頭處。
3. 清理作業(yè)區(qū)域，移除易燃易爆物品。
三、焊接過程
1. 打開乙炔，然后緩慢開啟氧氣，調節(jié)火焰至適宜焊接。
2. 焊接時保持適當的火焰角度，控制好火焰大小。
3. 完成焊接后，先關閉乙炔，再關閉氧氣，以防回火。
四、應急措施
1. 發(fā)現漏氣，立即關閉氣源，遠離現場并報告。
2. 如遇火災，使用干粉滅火器，禁止用水滅火。
五、作業(yè)后清理
1. 關閉所有氣源，整理工具，清理現場。
2. 存放氧氣瓶和乙炔瓶時，確保瓶閥保護帽已裝好。
篇23
電焊氣焊工安全技術操作規(guī)程礦山
1. 個人防護裝備使用
2. 工作前設備檢查
3. 氣體儲存與運輸
4. 焊接作業(yè)區(qū)域安全
5. 火源管理與應急響應
6. 電氣安全措施
7. 環(huán)境通風與煙塵控制
8. 儲存與處理廢棄材料
9. 定期培訓與技能提升
10. 焊接工藝選擇與執(zhí)行
篇24
手工氣焊割工的操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查氣瓶：確保氧氣瓶和乙炔瓶完好無損，閥門密封良好，無泄漏現象。
2. 準備焊炬：檢查焊炬各部件是否緊固，噴嘴無堵塞，氣體通道暢通。
3. 安全設施：配備滅火器，設置好工作區(qū)域的警戒線。
二、操作步驟
1. 氣體連接：正確連接氧氣瓶和乙炔瓶，打開閥門，緩慢調節(jié)壓力至規(guī)定值。
2. 點燃焊炬：先開啟乙炔，后開啟氧氣，點燃后調整火焰至適合焊接或切割的形狀。
3. 工作執(zhí)行：根據工件材質和厚度，控制火焰溫度和焊炬角度，進行焊接或切割作業(yè)。
4. 停止作業(yè)：完成工作后，先關閉乙炔，再關閉氧氣，確保安全。
三、作業(yè)環(huán)境
1. 通風良好：確保工作場所通風，防止有害氣體積聚。
2. 干燥清潔：避免在潮濕或有油脂的環(huán)境中作業(yè)，防止安全事故。
篇25
氣焊是一種常見的金屬連接工藝，通過燃燒可燃氣體與氧氣混合氣體產生高溫火焰，將金屬加熱至熔化狀態(tài)，然后用填充材料形成牢固的焊接接頭。以下是氣焊操作的基本步驟：
1. 準備工具和材料：包括氣瓶（氧氣瓶和乙炔瓶）、減壓器、焊接炬、焊接嘴、焊接材料、防護設備（如面罩、手套、工作服）等。
2. 檢查設備：確保氣瓶無泄漏，減壓器工作正常，火炬和焊接嘴完好無損。
3. 設置氣體流量：根據焊接需求調整氧氣和乙炔的流量，通常乙炔氣流稍大于氧氣。
4. 點燃火焰：先開啟氧氣閥，然后開啟乙炔閥，用打火機點燃乙炔，再逐漸增加氧氣流量調整火焰類型。
5. 預熱工件：將火焰對準焊接部位，使金屬均勻受熱至適當溫度。
6. 熔化焊絲：將焊絲送入火焰，使其熔化并滴入熔池。
7. 控制焊接速度：保持穩(wěn)定的速度移動火炬，確保焊縫充分熔合。
8. 冷卻和清理：焊接完成后，關閉氣體閥門，待工件冷卻，清除焊渣。
篇26
氣焊安全操作規(guī)程
氣焊是一種常見的金屬焊接工藝，廣泛應用于制造業(yè)、建筑業(yè)等領域。為了確保作業(yè)人員的安全及設備的正常運行，制定以下氣焊安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開始工作前，必須檢查氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊槍、軟管等設備是否完好無損，確保沒有泄漏和損壞。
2. 安全距離：氧氣瓶與乙炔瓶應保持至少5米的距離，兩者與熱源或火花源的距離不應少于10米。
3. 正確放置：氣體瓶應直立放置，用固定裝置固定，防止傾倒。
4. 操作準備：打開閥門時，應先開啟乙炔，后開氧氣，關閉時則相反，以防止回火。
5. 焊接操作：使用焊槍時，應保持合適的火焰類型和大小，避免過度加熱導致危險。
6. 應急措施：備有滅火器材，并熟悉其使用方法，一旦發(fā)生火災，立即采取行動。
7. 個人防護：佩戴適當的防護裝備，如焊接面罩、防護服、手套和防護眼鏡。
8. 通風條件：在密閉空間內進行氣焊作業(yè)時，確保有良好的通風條件，防止有害氣體積聚。
9. 停工清理：工作結束后，關閉氣體閥門，清理現場，確保無火源遺留。
篇27
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、焊接槍及軟管等設備是否完好無損，確認無泄漏。
2. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防火工作服，確保個人安全。
3. 設置工作區(qū)域：在開闊通風的地方進行作業(yè)，遠離易燃易爆物品，設置滅火器備用。
4. 準備工作：正確連接氣體管道，調節(jié)氣體壓力，確保火焰穩(wěn)定。
5. 操作過程：嚴格按照操作流程進行，不得擅自改變工藝參數。
6. 停工與清理：工作結束后，關閉氣體閥門，清理現場，確保無火源遺留。
篇28
氣焊與氣割是工業(yè)生產中常見的金屬加工技術，涉及氧氣和乙炔等易燃易爆氣體。主要包括以下步驟：
1. 設備準備：包括氣瓶、減壓器、焊接炬、切割炬、軟管及附件的檢查與連接。
2. 氣體混合：調節(jié)氧氣和乙炔的壓力，形成適合焊接或切割的火焰。
3. 工件準備：清理表面雜質，確保焊接或切割區(qū)域干燥無油污。
4. 焊接或切割操作：根據工藝要求進行火焰調整，實施焊接或切割。
5. 安全措施：確保操作過程中遵守安全規(guī)定，如佩戴防護設備，周圍無火源。
篇29
1. 檢查設備：確保電、氣焊設備完好無損，電線絕緣層無破損，氣體管道無泄漏。
2. 工作環(huán)境：清理工作區(qū)域內的易燃易爆物品，保持工作場所整潔干燥。
3. 使用防護設備：佩戴防護眼鏡、手套和防火服裝，設置滅火器材。
4. 操作流程：遵循正確的焊接步驟，如預熱、焊接、冷卻等。
5. 監(jiān)控與應急：有人在場監(jiān)督作業(yè)，一旦發(fā)生火情，立即啟動應急預案。
篇30
1. 檢查設備：確保氣體瓶、焊炬、軟管及附件無損壞、泄漏。
2. 準備工作：正確安裝和調整氧氣、乙炔氣瓶，設置合適的氣體流量。
3. 操作過程：遵守點燃、熄滅、移動和停歇的正確步驟。
4. 應急處理：熟悉火警、泄漏等緊急情況的應對措施。
5. 安全防護：穿戴防護裝備，避免火花飛濺和氣體中毒。
6. 工作環(huán)境：保持作業(yè)區(qū)清潔，遠離易燃易爆物品。
7. 儲存管理：合理儲存氣體瓶，避免陽光直射。
氣焊及氣割安全技術操作規(guī)程范文
1、操作者應經安全技術培訓考試合格,持有操作證者才能工作。
2、工作前穿戴好防護用品,操作時工作人員應戴好防護眼鏡。
3、嚴格遵守電工安全技術操作規(guī)程。
4、電石必須裝在金屬桶內并加以密封后,存放在干燥通風的地方。
5、氧氣瓶,乙炔瓶上不準沾染漆油,氧氣瓶不得和乙炔瓶或其他可燃性氣體的瓶子放在一起。
6、氧氣瓶,乙炔瓶,易燃易爆物品或其他明火距離大于10米。
7、氧氣瓶,乙炔瓶上應有安全帽和防震橡膠圈。
8、氧氣瓶不允許用空,至少留有1—2kg/cm2的剩余壓力。
9、禁止使用不完好的減壓器。
10、乙炔發(fā)生器必須設置有防爆和防回火的安全裝置,使用前應檢查防回火裝置是否安裝正確。
11、氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為綠色,不允許錯用。
12、檢查設備,附件及管路漏氣現象,只準用肥皂試驗。
