電焊、氣焊安全操作規(guī)程有哪些
篇1
電焊、氣焊安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查電焊機、氣瓶、焊接工具是否完好，確保無漏電、漏氣現(xiàn)象。
2. 確認焊槍、焊鉗絕緣性能良好，電纜線無破損。
3. 氣瓶應固定牢固，防止傾倒。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 工作場所應通風良好，避免易燃物堆積。
2. 設置滅火器，確保其處于有效狀態(tài)。
3. 確保作業(yè)區(qū)域照明充足，避免暗處作業(yè)。
三、個人防護
1. 穿戴好防護服、防護眼鏡、焊接手套及耳塞。
2. 佩戴呼吸保護設備，以防吸入有害煙塵。
3. 焊接時，頭發(fā)應束起，避免接觸熱源。
四、操作步驟
1. 打開氣瓶閥門時應緩慢，防止氣體沖擊。
2. 按照焊接工藝參數(shù)調整電流、電壓。
3. 焊接過程中，保持焊槍、焊鉗與工件的良好接觸。
4. 完成焊接后，先關閉焊槍，再切斷電源和氣源。
五、應急處理
1. 如遇火災，立即使用滅火器撲救，并報警。
2. 發(fā)現(xiàn)漏氣，迅速關閉氣瓶閥門，遠離現(xiàn)場。
3. 如觸電，先切斷電源，再進行急救。
篇2
1. 個人防護裝備：電焊工必須穿戴專用的防護服、防護眼鏡、焊接手套、防塵口罩和耳塞。
2. 工作區(qū)域準備：確保工作區(qū)域清潔、干燥，無易燃易爆物品，并設置合適的防火設備。
3. 電氣安全：使用合格的電線和電焊機，確保接地良好，避免電擊風險。
4. 焊接設備檢查：每次使用前檢查焊槍、焊鉗、電極帽等是否完好。
5. 氣體安全：如使用氣體焊接，應檢查氣瓶壓力，防止泄漏，并遠離火源。
6. 焊接操作：遵循正確的焊接姿勢和技巧，避免過度疲勞和操作失誤。
7. 廢棄物處理：及時清理焊渣，遵守廢棄物處置規(guī)定。
篇3
電焊安全技術操作規(guī)程
電焊作業(yè)是工業(yè)生產中不可或缺的一環(huán)，然而，其潛在的危險性不容忽視。以下是一些基本的電焊安全技術操作規(guī)程：
1. 個人防護裝備：佩戴專用的防護眼鏡、面罩，防止飛濺物傷及眼睛；穿防火耐熱的工作服、手套和防護鞋，確保身體各部位的安全。
2. 工作環(huán)境準備：確保工作區(qū)域通風良好，避免有害氣體積聚；清理周圍易燃物，設置滅火設備，以防意外發(fā)生。
3. 設備檢查：作業(yè)前，檢查電焊機、電纜線、焊鉗等設備是否完好，無裸露電線、損壞部件等問題。
4. 電源管理：正確連接電源，遵守電壓和電流設定要求，避免過載引發(fā)火災。
5. 焊接操作：遵循正確的焊接技術，避免電弧過長引發(fā)火花飛濺；作業(yè)過程中保持專注，隨時注意設備運行狀態(tài)。
6. 應急措施：熟悉并掌握火源控制、急救知識，一旦發(fā)生事故能迅速有效地應對。
篇4
電焊作業(yè)安全操作規(guī)程
電焊作業(yè)是一項技術性強且潛在危險較大的工作，為確保工人的生命安全和設備的完好無損，以下是一些關鍵的安全操作規(guī)程：
1. 個人防護裝備
- 必須佩戴專用的電焊面罩，防止電弧光傷害眼睛。
- 穿戴防火、隔熱的工作服和手套，保護身體和手部不受熱輻射。
- 戴好安全鞋，防止腳部受傷。
2. 工作環(huán)境
- 作業(yè)區(qū)域應保持整潔，清除易燃易爆物品。
- 檢查作業(yè)場地是否有足夠的通風，防止有毒氣體積聚。
- 使用專用的電焊毯或防火屏風，防止火花飛濺引發(fā)火災。
3. 設備檢查與維護
- 使用前檢查電焊機是否完好，接線無裸露，接地良好。
- 定期保養(yǎng)電焊設備，確保其正常運行。
- 檢查焊槍、電纜線是否有磨損或損壞，及時更換。
4. 電源管理
- 使用專用電源開關，避免與其他設備共用。
- 斷電后進行電焊作業(yè)，防止觸電事故。
- 作業(yè)完畢，關閉電源，清理現(xiàn)場。
5. 焊接工藝
- 根據材料類型和厚度選擇合適的焊接參數(shù)。
- 控制焊接速度，避免過熱導致金屬變形或產生大量煙塵。
- 遵循正確的焊接順序，減少應力集中。
篇5
某學校電焊工消防安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 作業(yè)前準備
2. 焊接操作規(guī)范
3. 火災預防措施
4. 應急處理程序
5. 設備保養(yǎng)與維護
篇6
電焊工安全生產操作規(guī)程主要包括以下關鍵環(huán)節(jié)：
1. 個人防護裝備穿戴
2. 設備檢查與維護
3. 工作環(huán)境安全評估
4. 焊接材料準備
5. 操作過程安全規(guī)范
6. 應急措施與事故處理
篇7
1. 焊接設備檢查與準備：確保電焊機、氣割設備完好無損，氧氣、乙炔瓶壓力正常。
2. 工件準備：清理焊接或切割部位的油污、銹蝕和其他雜物。
3. 安全措施：佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套和防火服。
4. 設定參數(shù)：根據工件材質、厚度設定電流、電壓、切割速度等參數(shù)。
5. 操作執(zhí)行：進行焊接或切割作業(yè)，遵循正確的操作手法。
6. 工作結束：關閉電源和氣體閥門，清理現(xiàn)場。
篇8
除塵電焊工維修工、護袋工安全操作規(guī)程主要包括以下內容：
1. 設備檢查與準備
2. 個人防護裝備的穿戴
3. 作業(yè)前的安全檢查
4. 電焊操作規(guī)程
5. 除塵設備維修流程
6. 護袋作業(yè)規(guī)范
7. 應急處理措施
8. 工作結束后的清理與關閉
篇9
硅整流直流電焊機安全操作規(guī)程
硅整流直流電焊機是一種廣泛應用于金屬焊接的設備，其高效、穩(wěn)定的特點使其在工業(yè)生產中不可或缺。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是硅整流直流電焊機的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：使用前務必檢查電焊機的外觀是否完好，接線是否牢固，硅整流器、開關、電纜等關鍵部件是否損壞。
2. 接地保護：確保電焊機和工作臺有良好的接地，防止電流回路通過人體，保障操作人員安全。
3. 電源接入：正確連接電源，遵循設備規(guī)定的電壓和電流要求，避免超負荷使用。
4. 焊接參數(shù)設置：根據工件材質和厚度調整焊接電流和電壓，以保證焊接質量和效率。
5. 操作姿勢：保持正確的站立和握焊槍的姿勢，避免長時間疲勞和潛在的傷害。
6. 焊接過程中：佩戴防護裝備，如護目鏡、焊接手套和防護服，防止火花飛濺造成的燙傷。
7. 停止操作：完成焊接后，關閉電源，等待設備冷卻后再進行其他操作。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和維護，及時更換磨損部件，確保電焊機的良好工作狀態(tài)。
篇10
電焊機安全操作規(guī)程
電焊作業(yè)是工業(yè)生產中不可或缺的一部分，但同時也存在一定的風險。為了確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行，制定一套電焊機安全操作規(guī)程至關重要。以下是電焊機安全操作的主要內容：
1. 電焊機的正確選擇與安裝
2. 個人防護裝備的佩戴
3. 工作前的檢查與準備
4. 焊接過程中的安全措施
5. 焊接結束后的工作處理
6. 應急情況的應對措施
篇11
1. 檢查設備：作業(yè)前需全面檢查電焊機、焊槍、電纜線等設備是否完好，無漏電、破損現(xiàn)象。
2. 佩戴防護用品：電焊工必須穿戴專用的防護服、頭盔、護目鏡、手套和絕緣鞋，確保個人安全。
3. 設立警戒區(qū)：在作業(yè)區(qū)域周圍設置明顯的警示標志，防止無關人員靠近。
4. 確保通風：保證工作場所通風良好，避免有毒煙氣積聚。
5. 清理作業(yè)面：清除作業(yè)區(qū)域內易燃易爆物品，確保作業(yè)安全。
6. 檢查接地：電焊設備必須可靠接地，防止電流回路通過人體。
7. 施焊操作：遵循正確的焊接工藝，避免火花飛濺引發(fā)火災。
8. 焊后處理：焊后及時熄滅余火，檢查作業(yè)區(qū)域無火源殘留。
篇12
電焊切割工安全技術操作規(guī)程
電焊切割作業(yè)是工業(yè)生產中常見的一種工藝，涉及到的設備種類繁多，包括電弧焊、氣割、激光切割等。為保障工人的生命安全和設備的正常運行，制定一套完善的安全技術操作規(guī)程至關重要。以下是一些關鍵點：
1. 工作前準備：
- 檢查設備：確保設備完好無損，絕緣性能良好，接地線可靠。
- 穿戴防護裝備：佩戴防護眼鏡、手套、防護服，必要時使用呼吸器。
2. 工作環(huán)境：
- 清理工作區(qū)域：移除易燃易爆物品，保持地面干燥清潔。
- 設置警示標志：在作業(yè)區(qū)域周圍設置警戒線，提醒他人遠離。
3. 操作過程：
- 規(guī)范操作：遵守設備操作手冊，正確接線，防止短路。
- 監(jiān)控作業(yè)：持續(xù)觀察焊接或切割過程，防止火花飛濺。
4. 應急處理：
- 滅火設備：工作現(xiàn)場應配備滅火器，并熟悉其使用方法。
- 事故應對：一旦發(fā)生異常，立即切斷電源，采取應急措施。
篇13
電焊安全操作要點
1. 佩戴個人防護裝備：包括焊接面罩、防護手套、工作服和絕緣鞋，確保身體各部位不受火花和高溫傷害。
2. 檢查設備：在開始作業(yè)前，檢查電焊機、電纜線、電極和接地線是否完好無損，防止漏電事故。
3. 確定工作環(huán)境：清理作業(yè)區(qū)域內的易燃易爆物品，保持通風良好，避免產生有毒煙塵。
4. 設立警示標志：在工作區(qū)域周圍設置明顯的警示標志，防止他人誤入。
5. 正確接線：確保電源接線正確，避免短路和觸電風險。
6. 控制電流：根據焊接材料的厚度和類型，選擇合適的電流，避免過熱導致火災。
篇14
1. 個人防護裝備：包括焊接面罩、防護手套、防護服、防護鞋等，必須穿戴齊全。
2. 焊接設備檢查：作業(yè)前需檢查焊機、電纜線、電極等是否完好無損，接地線連接是否牢固。
3. 工作環(huán)境：作業(yè)區(qū)域應保持清潔，通風良好，易燃易爆物品遠離作業(yè)點。
4. 操作程序：遵循先預熱、后焊接、再冷卻的順序，避免驟冷驟熱導致工件變形。
5. 應急措施：準備滅火器，一旦發(fā)生火災能迅速撲救。
篇15
交流電焊機安全技術操作規(guī)程
交流電焊機是工業(yè)生產中常用的設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保障員工的生命安全，提高工作效率，防止因操作不當引發(fā)的事故。以下是交流電焊機安全操作的基本內容：
1. 檢查設備：每次使用前，確保電焊機無損壞，電源線完好，接地線連接可靠。
2. 個人防護：佩戴防護眼鏡、手套、工作服，防止電弧光、火花及飛濺物傷害。
3. 電源管理：使用專用電源插座，避免與其他電器共用，防止電壓不穩(wěn)。
4. 設定電流：根據焊接材料厚度和類型調整電流，避免過大或過小造成危險。
5. 焊接操作：保持正確姿勢，勿將身體任何部位置于焊點附近。
6. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域通風良好，避免有害氣體積聚。
7. 停止作業(yè)：焊接完成后，關閉電源，待設備冷卻后再進行其他操作。
篇16
風電焊工安全操作維護規(guī)程
風電焊工作為一項專業(yè)技能，其安全操作和設備維護至關重要。本規(guī)程旨在確保焊工在作業(yè)過程中的人身安全，防止設備損壞，并保證風電設備的穩(wěn)定運行。以下是風電焊工需要遵守的主要規(guī)程：
1. 焊接前準備：
- 檢查焊接設備是否完好，電線無破損，接地線連接牢固。
- 確認工作區(qū)域無易燃易爆物品，通風良好，避免產生有害氣體積聚。
- 穿戴防護裝備，包括頭盔、護目鏡、防護手套和防火工作服。
2. 焊接操作：
- 根據工件材質選擇合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓等。
- 焊接過程中保持穩(wěn)定的手部動作，避免火花飛濺到敏感部件。
- 定期檢查焊縫質量，確保焊點牢固無缺陷。
3. 設備維護：
- 每次使用后清潔焊槍和電極，防止氧化物積累影響性能。
- 定期檢查設備電氣部分，及時更換磨損部件。
- 存放設備時，應放在干燥、通風、無腐蝕性物質的地方。
4. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止焊接，如設備發(fā)熱異常、漏電等。
- 火花引起火災時，立即使用滅火器撲滅，并報告上級。
- 如遇電擊，先切斷電源，然后進行急救。
篇17
1. 設備檢查：在作業(yè)前，務必對焊接設備進行全面檢查，包括焊機、焊槍、氣瓶、電纜線等，確保無損壞、漏氣現(xiàn)象。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如焊接面罩、防護手套、工作服、防護鞋等，防止熱輻射、火花飛濺傷害。
3. 工作環(huán)境：清理工作區(qū)域，移除易燃易爆物品，保持通風良好，預防火災和爆炸風險。
4. 氣體管理：正確連接和固定氣瓶，使用專用減壓閥調節(jié)氣體流量，作業(yè)完畢后關閉閥門。
5. 焊接操作：遵循正確的焊接技術，避免長時間連續(xù)作業(yè)導致設備過熱。
6. 應急準備：熟悉并掌握火災撲救方法，了解應急預案，配備滅火器材。
篇18
電焊工氣焊工安全操作規(guī)程要領
電焊和氣焊作業(yè)是工業(yè)生產中的常見工藝，但其潛在的安全風險不容忽視。以下是電焊工和氣焊工在操作過程中應遵循的基本安全規(guī)程要領：
1. 個人防護裝備：佩戴防護眼鏡、面罩、手套、工作服，以防止火花、飛濺物和紫外線傷害。
2. 焊接場地準備：確保工作區(qū)域通風良好，清除易燃易爆物品，設置滅火器在近處。
3. 設備檢查：檢查焊機、氣瓶、軟管等設備是否完好，無漏氣、損壞現(xiàn)象。
4. 氣體處理：正確連接和固定氣瓶，使用專用工具打開和關閉閥門，避免氣體泄漏。
5. 焊接操作：遵守“先通氣后點火，先熄火后斷氣”的原則，確?；鹧娣€(wěn)定，避免回火。
6. 廢料處理：及時清理焊渣，防止引發(fā)火災。
篇19
電焊安全操作規(guī)程
電焊作業(yè)是一項技術性強、危險性高的工作，其安全操作規(guī)程旨在確保工人的生命安全和設備的完好。主要涉及以下幾個方面：
1. 個人防護裝備：焊工必須佩戴防護眼鏡、防護面罩、焊接手套、防火工作服和絕緣鞋。
2. 焊接設備檢查：使用前需確認焊機、電纜線、焊鉗、地線等設備完好無損，無裸露電線或破損部件。
3. 工作場所準備：清除可燃物，設置滅火器，保持工作區(qū)域通風良好。
4. 操作流程：正確接線，預熱、焊接、冷卻，遵循正確的焊接順序。
5. 應急措施：熟悉火警處理程序，了解急救知識。
篇20
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查電焊機、防護設備及電纜線是否完好無損。
2. 確定焊接參數(shù)：根據材料類型和厚度，調整電流、電壓和焊接速度。
3. 準備工作區(qū)域：確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品，并設置防火設施。
4. 佩戴防護裝備：佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防火工作服。
5. 連接電源：正確連接電源，確保接地良好。
6. 開始焊接：根據操作手冊進行焊接，保持正確的焊接角度和速度。
7. 監(jiān)控焊接過程：注意觀察電弧穩(wěn)定性，適時調整焊接參數(shù)。
8. 斷電收工：完成工作后，先關閉電源，再清理工作區(qū)域。
篇21
交流電焊機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保電焊機完好無損，電源線無破損，接地線連接牢固。
2. 檢查電極帽和電極頭，保持清潔干燥，如有磨損及時更換。
3. 根據焊接任務選擇適當?shù)碾娏骱碗妷涸O置。
二、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應通風良好，避免產生過多煙霧。
2. 焊接作業(yè)周圍應無易燃易爆物品，確保安全距離。
3. 使用專用防護設備，如護目鏡、焊接面罩、防護手套等。
三、操作流程
1. 接通電源前，檢查電焊機開關是否在關閉位置。
2. 打開電源，逐步調整電流至合適值，避免瞬間大電流沖擊。
3. 焊接過程中，保持電弧穩(wěn)定，避免過度擺動。
4. 完成焊接后，先關閉電焊機，再切斷電源。
四、應急措施
1. 如遇電源短路或設備故障，立即切斷電源并報告。
2. 發(fā)現(xiàn)火花飛濺或火災隱患，使用滅火器撲滅。
五、個人安全
1. 焊接期間，禁止佩戴金屬飾品，防止觸電。
2. 遵守休息規(guī)定，防止過度疲勞導致操作失誤。
篇22
北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 - 電焊工
電焊工作作為建筑工程中不可或缺的一環(huán)，其安全操作規(guī)程至關重要。主要包括以下幾方面：
1. 持證上崗：所有電焊工必須持有有效的特種作業(yè)操作證，確保具備必要的專業(yè)知識和技能。
2. 個人防護：佩戴防護眼鏡、面罩、防護手套、工作服和絕緣鞋，防止電弧光、飛濺物和電流傷害。
3. 焊接設備檢查：使用前檢查電焊機、電纜線、接地線、焊鉗等設備，確保無損壞和漏電現(xiàn)象。
4. 工作環(huán)境：清理焊接區(qū)域的易燃易爆物品，設置防火隔離帶，并確保通風良好。
5. 作業(yè)準備：根據焊件材質選擇合適的焊接工藝，制定焊接方案，預熱和冷卻按需進行。
篇23
1. 檢查設備：在使用電焊機前，務必檢查設備是否完好，包括電源線、接地線、電極帽等部件。
2. 佩戴防護裝備：操作員需戴好防護眼鏡、手套、工作服，防止火花飛濺傷害。
3. 設定電流電壓：根據焊接材料的厚度和類型，正確設定電焊機的電流和電壓。
4. 焊接操作：保持正確的焊接姿勢，避免觸電和燙傷。
5. 停止與關閉：完成焊接后，先斷開電源，再離開工作區(qū)域。
篇24
直流電焊機安全技術操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 檢查焊機外觀，確保無明顯損壞或漏電現(xiàn)象。
2. 確認電源電壓與焊機額定電壓匹配，防止過壓或欠壓運行。
3. 檢查焊鉗和電纜線，保證絕緣良好，無裸露導體。
4. 安裝合適的焊條，確保焊條干燥，無銹蝕。
二、焊接操作
1. 連接電源，啟動焊機，調整電流至適合焊接的范圍。
2. 將焊鉗接觸工件，形成短暫短路，引燃電弧。
3. 焊接過程中保持焊條與工件的角度穩(wěn)定，控制電弧長度。
4. 定期清除焊渣，保持焊縫清潔。
三、工作結束與保養(yǎng)
1. 關閉焊機電源，待冷卻后再進行搬移。
2. 清理焊機表面灰塵，保持通風良好。
3. 定期檢查焊機內部，如有異常應及時維修。
篇25
1. 設備準備：確保電焊機、焊接電纜、焊鉗、地線等設備完好無損，功能正常。
2. 工件準備：清理工件表面的油脂、銹跡和水分，確保良好的接觸和焊接質量。
3. 安全防護：穿戴專用的防護裝備，如電焊帽、防護眼鏡、焊接手套、防火工作服等。
4. 焊接參數(shù)設置：根據工件材質、厚度及焊接工藝要求，調整電焊機的電流、電壓等參數(shù)。
5. 操作實施：按照焊接工藝規(guī)程進行操作，包括起弧、焊接、收弧等步驟。
6. 焊接質量檢查：完成焊接后，檢查焊縫外觀，確保無裂紋、氣孔、未熔合等缺陷。
7. 清理與保養(yǎng)：清除焊渣，關閉電源，對設備進行必要的維護保養(yǎng)。
篇26
1. 穿戴防護裝備：電焊工應佩戴專用的防護頭盔、護目鏡、防護手套、防火工作服和絕緣鞋。
2. 工作區(qū)域準備：作業(yè)前確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品，并設置防火毯或滅火器。
3. 電源管理：使用合適的電源設備，避免電流過大導致過熱。
4. 接地保護：確保焊機接地良好，防止電弧火花引發(fā)火災。
5. 氣體管理：使用氣體焊接時，確保氣瓶遠離火源，正確安裝減壓閥和回火防止器。
6. 焊接操作：遵循正確的焊接技術，控制電弧長度，避免飛濺。
7. 施工后清理：焊接完成后，檢查現(xiàn)場，確認無火種遺留，及時關閉電源和氣源。
篇27
建筑電焊工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設備準備：確保電焊機、防護裝備（如面罩、手套、工作服）、消防器材等處于良好狀態(tài)。
2. 工作環(huán)境檢查：清除作業(yè)區(qū)域內的易燃易爆物品，保持通風良好，防止火花引發(fā)火災。
3. 個人防護：佩戴合適的防護裝備，防止電弧光、飛濺物及有害氣體傷害。
4. 操作流程：正確接線，進行試焊，確認設備正常后開始作業(yè)。
5. 焊接過程：保持正確的焊接姿勢，控制電弧長度和焊接速度，避免過度熱輸入。
6. 應急措施：熟悉并能迅速執(zhí)行應急預案，如遇火災或其他緊急情況。
篇28
交流電焊機操作規(guī)程
1. 檢查設備：在使用前，確保電焊機外觀無明顯損壞，電源線完整無破損，接地良好。
2. 設定參數(shù)：根據焊接材料的厚度和類型，調整電焊機的電壓和電流至適宜范圍。
3. 準備工件：清潔焊接部位，去除油污、銹跡和其他雜質，確保良好的接觸。
4. 連接電纜：正確連接焊鉗和地線，確保接觸可靠，防止電弧飛濺。
5. 啟動設備：插上電源，按下啟動按鈕，等待電焊機預熱穩(wěn)定。
6. 開始焊接：保持合適的電弧長度，進行連續(xù)穩(wěn)定的焊接動作。
7. 結束工作：完成焊接后，關閉電焊機電源，待其冷卻后再進行整理和收線。
篇29
電焊氧氣乙炔安全操作規(guī)程
電焊作業(yè)中，氧氣和乙炔是常用的燃料和助燃氣體，其安全操作至關重要。以下是電焊氧氣乙炔安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 設備檢查
- 檢查氧氣瓶和乙炔瓶的外表無明顯損傷，閥門密封良好。
- 確保減壓器、回火防止器功能正常，無漏氣現(xiàn)象。
2. 氣體連接
- 分別連接氧氣和乙炔瓶，確保接頭牢固，不松動。
- 確認氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不小于5米，與明火源保持10米以上。
3. 操作準備
- 開啟氣瓶閥門時，應緩慢進行，以防壓力沖擊。
- 使用前檢查焊槍、軟管無損壞，接頭緊固。
4. 焊接過程
- 焊接時保持適當?shù)幕鹧骖愋停胰矚饬髁坎粦^大，以免產生回火風險。
- 工作期間，時刻關注周圍環(huán)境，避免火花飛濺。
5. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉氣瓶閥門，嚴禁明火靠近。
- 若發(fā)生火災，使用專用滅火器撲救，不可用水。
篇30
電焊機操作規(guī)程
電焊機是工業(yè)生產中不可或缺的設備，主要用于金屬部件的連接與修復。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動前，需確認電焊機外觀無損壞，電源線完整無裸露，接地良好。
2. 參數(shù)設置：根據焊接需求，調整電流、電壓等參數(shù)至適宜范圍。
3. 工具準備：配備合適的電焊條，確保焊槍、防護設備等齊全。
4. 焊接操作：正確握持焊槍，保持適當距離，進行穩(wěn)定、連續(xù)的焊接動作。
5. 安全措施：佩戴防護眼鏡、手套，避免火花濺射傷害。
6. 工作結束后：關閉電源，清理工作現(xiàn)場，妥善存放工具。
電焊、氣焊安全操作規(guī)程范文
1? 主要內容與適用范圍
本標準適用于本公司檢修及有從事電氣焊工作的部門
2? 電焊作業(yè)要求
2.1? 凡是本公司職工在進行電氣焊工作均應遵守本標準和《電業(yè)安全生產工作規(guī)程》水力機械，電氣檢修有關規(guī)定部分。
2.2? 未受過專業(yè)訓練的人員，不準進行焊接工作，凡是擔任下述各部件焊接的焊工，必須經技術考核合格，持證上崗。
2.2.1? 一般電氣、機械設備、零部件等。
2.2.2? 結構、起重設備結構。
2.2.3? 工作壓力大于0.1mpa和溫度高于120℃的油氣水管道及容器。
2.2.4? 貯存易燃，易爆物(液體、氣體)的容器及輸送管道。
2.2.5? 在承壓和管道容器上，以及水輪機、發(fā)電機、內筒體燈泡頭，焊接非承壓件。
3? 一般焊接安全注意事項
3.1? 焊接工作應嚴格執(zhí)行《電焊、氣焊安全操作規(guī)程》，做到材料、工藝不清楚不焊、坡口清理不符合要求不焊、無證或考試不合格不焊。
3.2? 在油系統(tǒng)易燃、易爆物品附近焊接時，其最小水平距離不得小于5米，禁止在裝有易燃物品的容器上或在油漆未干的結構物及其他物體上焊接，并根據現(xiàn)場情況，采取安全可靠措施。
3.3? 電焊工作使用的接地線應完好，并接地良好，嚴禁利用油系統(tǒng)管道，電纜外殼作接地回路，接地線必須接在焊件上，開、停操作按規(guī)定步驟進行。電焊機及導線應經常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時修理，焊接時注意周圍及下部有無易燃物品，焊接結束或轉移工作地點搬運焊機，必須切斷焊機電源，焊接人員離開現(xiàn)場前必須進行檢查，現(xiàn)場應無火種留下。
3.4? 氧氣、乙塊氣橡膠管，不許亂接，不可當水管、油管使用，避免接觸帶電導線、熱體或被車輛、器物軋壓，乙炔瓶放置地點要距離氧氣瓶8米以上，焊接人員離開現(xiàn)場時，必須將乙炔瓶、氧氣瓶氣閥關閉，并認真檢查嚴防留下火種隱患。
3.5? 嚴禁使用有缺陷的焊接工具和設備。
3.6? 不準在帶有壓力的設備上或帶電的設備上進行焊接，在特殊情況下，需在帶電的設備上進行焊接時，必須經公司領導批準，經安監(jiān)部門審核后，并采取安全措施方可工作，對承重設備進行焊接，必須經過有關技術部門的許可。
3.7? 在可能引起火災的場所焊接工作時，必須備有必要的消防器材。
3.8? 在壓油缸、油槽以及其他金屬容器上進行焊接工作應有下列防止觸電的措施：
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3.8.1? 電焊時，焊工應避免與金屬接觸，要站在絕緣墊上或穿橡膠鞋，并穿干燥的工作服。
3.8.2? 容器內焊接時，外面應設有可看見和聽見焊工工作的監(jiān)護人，并設有隨時方便切除的開關，以便根據焊工的信號切斷電源。
3.8.3? 容器內使用行燈，電壓不準超過12v，行燈變壓器的外殼，應裝有可靠的接地線，不準使用自耦變壓器。
3.8.4? 行燈用的變壓器及電焊變壓器均不得攜入金屬容器內。
3.8.5? 在密封容器內，不準同時進行電焊氣焊工作。
3.9? 各種電焊設備必須指定專人保管，并定期進行檢查維修。
4? 電焊操作及注意事項。
4.1? 在潮濕地方電焊工作，必須穿絕緣鞋或站在干燥的木板上，以防觸電。
4.2? 手腳不要觸到電焊設備的帶電部分，如電焊器具進出線接頭，應在刀閘開關切斷后，才可裝接線或檢查線路。
4.3? 電焊機外殼必須接地，每次焊接前檢查地線接頭是否有松動現(xiàn)象，接頭螺絲擰緊。
4.4? 工作前仔細檢查電焊皮線有無損傷。工作中電線不可沿鐵件邊緣拖拉，以防損壞絕緣，如有損壞應即時包扎，連接到電焊鉗上的一端，至少有5米以上為絕緣導線。
4.5? 電焊機抬至工作現(xiàn)場時，地線必須在開始工作前接好，工作未完成不可拆除地線。
4.6? 工作前，先檢查電焊鉗把手上絕緣部分是否損壞。
4.7? 在金屬物內工作時，切勿直接觸到非焊件和未絕緣的電路。
4.8? 電焊設備應使用帶有保險的電源刀閘，并應裝在密閉箱內。
4.9? 對帶電的絕緣皮線，觸摸或拖動時，應注意絕緣損壞面觸電的危險， 電線絕緣檢查及檢驗至少每月一次。
4.10? 電焊設備的裝設、檢查和修理工作，必須在切斷電源后進行。
4.11? 在斷開或合上開關時，必須戴絕緣手套。
4.12? 雷雨天在露天場所工作時，必須在可以避雷的棚下工作。
4.13? 協(xié)助電焊工作者亦須戴面罩，未戴面罩者不可目視弧光，在電焊工作區(qū)周圍應以屏遮避，以免弧光傷及他人。
4.14? 戴帽、帽舌須轉至適當位置，以免弧光輻射。
4.15? 不可將普通玻璃涂刷油漆來代替特種玻璃鏡片(黑玻璃)。
4.16? 在工作前要檢查面罩是否完好，孔眼玻璃有裂縫、破損、模糊、損壞要及時更換，戴面罩不可緊貼面部，應保持一定距離。
4.17? 在工作時，工作服鈕扣應扣緊，不可將上衣下端箍進褲腰帶內，護腳帶應蓋過鞋面。
4.18? 工作不可赤腳拿焊件，在清除焊渣時，須戴防護眼鏡，以防焊渣飛入眼晴。
4.19? 電焊工作場所嚴禁放易燃品。
4.20? 禁止在儲有易燃物品的房間內進行焊接，及氣割氣焊。
4.21? 在裝過柴油、汽油及其他油類的油桶，在焊補前應抽干油桶或油罐內的油，把內部油倒盡，將油桶、油罐的蓋子，堵頭打開，并用熱堿水或非易燃洗滌濟清洗干凈，還要加以通風吹氣，清除桶罐內的可燃氣體，以防在補焊時發(fā)生爆炸。
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4.22? 如在特殊情況下，易燃品無法搬離工作場所至安全地帶時，則必須采取石棉布、石棉板或鐵板、銅板遮蓋易燃品等特殊安全措施，并經安監(jiān)部門認可。
4.23? 電焊、氣焊(割)物件不可雜亂傾倒或堆積道路上須堆放統(tǒng)一的位置上，并保持道路暢通，以免物件燙傷他人。
4.24? 在用來做焊接平板的厚鐵板上，須裝設接地線并隨時檢查。
4.25? 起動電焊機時，要把刀閘開關合牢，發(fā)現(xiàn)有損壞及時檢修或更換。
4.26? 電焊工作區(qū)，墻壁和頂棚的顏色，表面不要有光澤切不可采用黑色。
4.27? 焊接工作場所，應注意上下工作面及周圍的可燃廢物品，如(紙類、棉紗、抹布)清掃干凈，防止焊渣飛濺引起火災。
4.28? 電焊機輸出的工作的電壓，直流電不得大于90伏，交流電壓不得大于70伏，(指焊機空載電壓)。
4.29? 在起吊部件過程中，嚴禁邊吊邊焊的工作方法，只有在摘除鋼絲繩后，方可進行焊接。
4.30? 不準將帶電的絕緣線(電焊線)搭在身上或踏在腳下。電焊導線經過通道時，應采取防護措施，防止外力損壞。
4.31? 電焊前必須確認焊機類型、電壓等級接線方式，方可工作。
4.32? 焊工在工作前應針對工件(焊件)的特點，正確選擇電焊設備和焊接材料。
4.33? 焊工在廠房內電焊工作時遇到廠房內橋機起吊大型物件時(如水輪機轉輪，發(fā)電機冷卻套，定子等)應主動配合起重，斷開大中型交直流電焊機等電焊設備，停止大電流碳弧氣刨等工作。
4.34? 焊工必須掌握電氣焊設備的一般知識和缺陷處理工作，如(焊鉗的選擇、使用維護，氣割咀堵塞處理，氧氣乙炔的安全操作，檢查各種防護用品的使用與保管，電氣焊材料的使用)等一般技術要求。
5? 電焊條的存貯與保管
5.1? 各類焊條必須分類，分牌號存放，避免混亂。
5.2? 焊條必須存放于通風良好、干燥的倉庫內。
5.3? 焊條必須堆放高于0.3米以上的貨架上，并保持空氣流通，以防受潮變質。
5.4? 重要的焊接工程使用的焊條，特別是低氫型焊條，最好貯存在專用箱內，并保持一定的溫度和濕度。
6? 焊條使用前的烘干方法
6.1? 堿性低氫型焊條在使用前必須烘干，以降低焊條的含氫量。
6.2? 堿性低氫型焊條烘干溫度一般采用350℃～450℃，烘1～2小時。
6.3? 酸性焊條要根據受潮情況，在70℃～150℃，烘干1小時，存貯時間短且包裝良好可不再烘干。
6.4? 露天操作隔夜時必須將焊條妥善保管，以防夜間受潮，低氫型焊條次日還要重新烘干。
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7? 氧氣瓶和乙炔瓶的使用及注意事項。
7.1? 乙炔瓶必須設專用的減壓器，回火防止器，開啟時操作者應站在閥口的側后方，動作要輕細，開啟后板手仍應套在瓶閥的方芯上，一旦遇有險情，便于緊急關閉。
7.2? 裝有氧氣的氣瓶不準與乙炔或其它氣體的氣瓶儲存于同一倉庫。
7.3? 乙炔瓶和氧氣瓶不得靠近熱源或電氣設備，防止爆曬，嚴禁使用沒有減壓器的氧氣瓶和乙炔瓶，禁止裝有氣體的氣瓶與電源相接觸。
7.4? 使用乙炔瓶時，要固定可靠，防止傾倒，嚴禁臥放使用。
7.5? 乙炔和氧氣瓶嚴禁使用繩吊裝搬運，當?shù)攸c移動頻繁時，應裝在專用的手推車上。
7.6? 嚴禁把氧氣瓶和乙炔瓶放在一起運送，不準與易燃物品或裝有可燃氣體的容器一起運送。
7.7? 乙炔和氧氣瓶閥凍結時，嚴禁用火烘烤，必要時可用40℃的溫水解凍，在焊割工作中，禁止將帶有油珠的衣服、手套或其它沾油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。
7.8? 嚴禁碰撞、敲擊氧氣瓶和乙炔瓶，不得擅自拆下安全帽。
7.9? 嚴禁將乙炔瓶和氧氣瓶放在通風不良及裝設電線的場所。
7.10? 嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔、氧氣瓶接觸。
7.11? 瓶內氣體嚴禁用盡，必須不低于規(guī)定要求(乙炔0.028mpa、氧氣0.19mpa)，用過的瓶上應寫明“空瓶”。
7.12? 使用乙炔瓶的現(xiàn)場，嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶等易燃、易爆品同間堆放。
7.13? 乙炔瓶、氧氣瓶口、減壓器的螺絲絕對不可附著油脂，以防爆炸。
7.14? 連接減壓器前，應將氧氣瓶的輸氣閥門開四分之一轉吹洗1～2秒鐘，然后用專用板手裝上減壓器，工作人員應站在閥門連接頭的側方。
7.15? 氣瓶上的閥門或減壓器氣門，若發(fā)現(xiàn)有毛病時，應立即停止工作，進行檢修或更換。
7.16? 氧氣瓶每三年進行一次225個大氣壓的水壓試驗，過期未經水壓試驗或試驗不合格者不準使用，在接收氧氣瓶時，應檢查印在瓶上的試驗時期及試驗機構的鑒定。
7.17運到現(xiàn)場的氧氣瓶，必須驗收檢查，如有油脂痕跡，應立即擦拭干凈，如缺少保險帽或氣門上缺少封口螺絲或有其它缺陷，應在瓶上注明“注意瓶內裝滿氧氣”退回制造廠。
7.18? 氧氣瓶應涂藍色，用黑顏色標明“氧氣”字樣，乙炔氣瓶涂白色并用紅色標明“乙炔”字樣。
7.19? 氧氣閥門只準使用專門扳手開啟，不準使用鑿子、錘子開啟，乙炔閥門必須用特殊的鍵開啟。
7.20? 在工作地點，最多只許有兩個氧氣瓶，一個工作，一個備用。
7.21? 安設在露天的氣瓶，應用帳棚或輕便的板棚遮護，以免受陽光爆曬。
7.22? 氧氣瓶和乙炔瓶的管理要有專人負責。
7.23? 儲存氣瓶倉庫周圍10米內，不得堆放可燃物品，不得進行鑄造，焊接等明火工作，也不準吸煙。
7.24? 儲存氣瓶的倉庫不許有取暖設備。
7.25? 儲存氣瓶的倉庫必須備有消防用具。
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7.26? 儲存氣瓶的倉庫其照明、電器等應采用防爆型電器裝置。
7.27? 氣瓶的搬運應遵守下列各項規(guī)定。
7.27.1? 氣瓶必須有兩人一起搬運，或采用專門的手推車和專門的抬架搬運，不許用手或肩直接搬運、滾動。
7.27.2? 運輸氣瓶時，在每一個氣瓶上套以厚度不少于25毫米的繩圈或橡皮圈二個，以免互相撞擊。
7.27.3? 全部氣瓶的氣門都應朝向一面。
7.27.4? 用汽車運輸氣瓶時，氣瓶不得順車廂縱向放置應橫向放置，氣瓶押運人員應坐在車輛駕駛室內，不許坐在車廂內。
7.27.5? 防止氣瓶在運輸途中滾動，應將其可靠地固定住，并用帆布遮蓋，以防烈日曝曬。
7.27.6? 不論是已充氣或空的氣瓶，應將瓶頸上的保險帽和氣門側面連接頭的螺帽蓋蓋好后才可運輸。
7.27.7? 運送氧氣瓶及乙炔瓶時必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等。
8? 減壓器的使用和注意事項。
8.1? 減壓器的低壓，沒有壓力表或壓力表失效，一概不準使用。
8.2? 將減壓器安裝在氣瓶閥門或輸氣管上前，應注意下列事項。
8.2.1? 減壓器(特別是連接頭和外套螺帽)是否有油脂，如有油脂應擦洗干凈。
8.2.2? 外套螺帽的螺紋是否完好，帽內應有纖維質墊圈(不準用皮墊或膠墊代替)。
8.2.3? 預吹閥門上的灰塵時，工作人員應站在側面，以免被氣體沖傷，其它人員不準站在吹氣方向的附近。
8.3? 應先把減壓器和氧氣瓶連接后，再開啟氧氣瓶的閥門，開啟閥門不準猛開，應監(jiān)視壓力， 以免氣體沖破減壓器。
8.4? 減壓器凍結時應用熱水或蒸氣解凍，禁止用火烤。
8.5? 減壓器如發(fā)現(xiàn)自動燃燒，應迅速把氣瓶的閥門關閉。
8.6? 工作結束時，減壓器長時間不使用時，則須將氧氣瓶閥門關閉，并將減壓器從氣瓶上取下，由焊工保管。
8.7? 使用于氧氣瓶的減壓器應涂藍色，使用于乙炔發(fā)生器的減壓器應涂白色，以免混用。
9? 橡膠軟管的使用及注意事項。
9.1? 橡膠軟管應具有足以承受氣體壓力的強度，氧氣軟管需用1.961兆帕的壓力試驗，乙炔軟管需用0.490兆帕的壓力試驗。
9.2? 橡膠軟管的長度一般為10～20米，兩端的接頭(一端接減壓器，一端接焊槍)必須用特制的卡子卡緊，或用軟的和退火的金屬綁線扎緊，以免漏氣或松脫。
9.3? 在連接金屬軟管之前應先將軟管吹凈，并確定管中無水后，才可使用。
9.4? 使用的橡膠軟管不應有鼓起、裂縫或漏氣等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象，不得用貼補或包纏的方法修理。應將其損壞部分切掉，用雙面接頭管把軟管連起來，并用夾子或金屬綁線扎緊。
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9.5? 可燃氣體(乙炔)的橡膠軟管，如在使用中發(fā)生脫落、破裂或起火時，應首先把焊槍的火焰熄滅，然后停止供氣，氧氣軟管著火時，應先擰松減壓器的調整螺桿，或將氧氣瓶的截止閥關閉，停止供氣。
9.6? 氧氣和乙炔軟管在工作中應防止油脂或觸及金屬溶液， 禁止把氧氣和乙炔軟管放在高溫管道和電線上，或把重的熱的物體壓在軟管上，也不允許把軟管放在運輸線上，不許把軟管和電焊導線放設在一起。
9.7? 氧氣和乙炔軟管應嚴格分開使用，不得混用，并用顏色標明紅的乙炔管，黑的氧氣管。
9.8? 新領用的橡膠管在使用前要將軟管內新附的滑石粉清除干凈，以免塞氣或漏氣。
9.9? 有焦味或臭氣橡膠軟管不得使用，如膠管顏色不對應采取其它措施。
10? 焊槍、割槍的操作及注意事項。
10.1? 焊槍在點火前應檢查其連接處的嚴密性及其咀子有無堵塞現(xiàn)象，如有堵塞應用黃銅針剔通，不許用鋼絲剔通，以免擴大其孔眼直徑或損壞其邊緣。
10.2? 焊槍點火時，應先開氧氣門再開乙炔氣門，注意焊咀不得對準人和設備，立即點火，然后再進行調整火焰，熄火時，與其操作相反，即先關乙炔氣門，后關氧氣門，以免回火。
10.3? 焊工工作地點附近，應經常備有冷水，以便冷卻焊咀。
10.4? 在氣焊工作中，焊咀過熱堵塞，而發(fā)生回火或多吹鳴爆時，應迅速先將乙炔氣門關閉，再關閉氧氣門，然后將焊咀浸入冷水中。
10.5? 焊工不準將正在燃燒中的焊槍或割槍放下，如有必要應先將火焰熄滅。
10.6? 在高空作業(yè)時，檢查腳手架是否穩(wěn)定，系好安全帶后方可進行氣割、焊接作業(yè)。
10.7? 焊槍的氧氣門和乙炔氣門有毛病時，應立即修理。
10.8? 焊工應根據工作的不同，合理地進行選擇焊咀。
10.9? 新割槍在使用前，應先檢查割槍情況，射吸情況正常，才允許使用。
10.10? 檢查連接減壓器氧氣軟管接頭，并要扎緊，使氧氣通過割炬內，先打開乙炔開關閥，然后打開氧氣氣閥，并用手指貼在乙炔接頭上，檢查乙炔接頭上是否有一股吸力。
11? 電弧氣創(chuàng)安全操作規(guī)程。
11.1? 電弧氣刨槍外表應有良好的絕緣，防止工作中損壞和碰傷工件。
11.2? 工作停止或更換碳精棒時，應關閉空氣開關。
11.3? 在窄小位置場所時，應用短的碳精棒或用塑料管等絕緣材料把露出的碳精棒包起來，防止工作時不小心到處亂碰傷工件和損傷眼睛。
11.4? 電弧氣刨工作時，要戴上裝有深色濾光鏡片的面罩，戴上有護肩的帽子。
11.5? 在密封容器內電弧氣刨工作時，應要有通風設備，并戴上防毒面具。
11.6? 在工作場所里工作時要做好安全措施，防止火花四射亂飛引起火災和損壞設備。
11.7? 工作開始前應檢查場所周圍有無易燃品，工作完成后應檢查附近有無物件被燃燒，并消除隱患。
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12? 水輪機、發(fā)電機內筒體的氣焊。
12.1? 嚴禁在發(fā)電機內、內筒體、轉輪室內進行焊接、氣割、氣焊工作，必要時需經公司領導及有關安監(jiān)技術部門批準，并制定特別安全措施和技術措施。
12.2? 焊工在水輪機轉輪室內補焊，焊接工作應認真檢查接地線是否安裝可靠，在機組轉動部件進行焊接時，接地線只能安在該部件上并接線牢固，嚴禁安在廠房地線上，以防電流燒壞各導軸瓦及機組推力軸承。
12.3? 在轉輪室內工作的安全要求見3.8.2條3.8.3條。
12.4? 焊工在發(fā)電機內電焊、氣割應嚴格遵守電器設備安全規(guī)程中的有關規(guī)定，必要時須經公司廠領導及安監(jiān)部門的批準，方可工作，電焊氣割時防止焊渣濺入發(fā)電機線圈內及磁極內，燒壞電機，必須采用石棉布等防火及絕緣材料進行保護工作，結束后應徹底清除焊渣等雜物。工作中必須在電氣設備安全監(jiān)護人的監(jiān)護下完成工作。
12.5? 在燈泡頭、內筒體電焊氣割工作應認真執(zhí)行電焊操作注意事項條款中的有關規(guī)定，并在工作前首先清除集油、集水及易燃物品，必須配有消防器具，并在監(jiān)護人的監(jiān)護下進行工作。
12.6? 在水輪機轉輪室內、發(fā)電機內、內筒體及燈泡頭內工作應保持通風良好，要有足夠的照明，照明電壓參照3.8.3條。
