罐區(qū)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 進入罐區(qū)前準(zhǔn)備
- 確認(rèn)個人防護裝備完好，包括安全帽、防化服、防護眼鏡和呼吸器。
- 攜帶便攜式氣體檢測儀，檢查周圍環(huán)境氣體濃度。
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解最近的安全出口位置。
2. 操作流程
- 打開罐口時，要緩慢，防止氣壓沖擊。
- 加料或卸料時，確保閥門開啟和關(guān)閉有序，避免泄漏。
- 監(jiān)控罐內(nèi)壓力和液位，防止超限。
3. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，通知應(yīng)急小組。
- 火災(zāi)情況下，使用干粉滅火器，避免用水滅火。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期檢查罐體、管道和閥門，確保無腐蝕、裂紋等異常。
- 對安全設(shè)施進行定期校驗，如壓力表、安全閥等。
篇2
儲罐區(qū)安全操作規(guī)程
一、儲罐區(qū)概述 儲罐區(qū)是儲存各類液體、氣體或粉末物質(zhì)的重要設(shè)施，包括石油、化工、食品等多個行業(yè)。確保儲罐區(qū)的安全操作至關(guān)重要，它直接關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)的安全、員工的生命安全以及環(huán)境的保護。
篇3
罐區(qū)崗位操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要環(huán)節(jié)：
1. 儲罐檢查與維護
2. 物料接收與儲存
3. 物料出庫與裝車
4. 安全監(jiān)控與應(yīng)急處理
5. 記錄管理與報告提交
篇4
原料罐區(qū)是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括儲存各類原料的儲罐、輸送設(shè)備、安全設(shè)施等。其安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個方面：
1. 儲罐檢查與維護
2. 原料接收與入庫
3. 儲存管理
4. 操作流程與程序
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
6. 個人防護與安全培訓(xùn)
篇5
燃料罐區(qū)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
燃料罐區(qū)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程對于保障員工生命安全、設(shè)備完好及環(huán)境保護至關(guān)重要。主要包括以下幾個方面：
1. 燃料接收與儲存
2. 定期檢查與維護
3. 應(yīng)急預(yù)案與演練
4. 個人防護裝備的使用
5. 操作流程與權(quán)限管理
6. 火源控制與靜電防護
7. 氣體監(jiān)測與通風(fēng)系統(tǒng)
8. 廢棄物處理與環(huán)保措施
篇6
儲罐區(qū)操作規(guī)程
1. 儲罐檢查與維護
2. 物料接收與存儲
3. 安全防護措施
4. 應(yīng)急預(yù)案及演練
5. 環(huán)保與排放控制
6. 記錄與報告管理
7. 人員培訓(xùn)與資質(zhì)要求
篇7
罐區(qū)溶劑卸放安全操作規(guī)程
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 確認(rèn)溶劑罐車到達并停放在指定位置。
- 檢查罐車的安全設(shè)施，如防火帽、靜電接地線等是否完好。
- 審核相關(guān)運輸文件，確保溶劑種類與接收罐匹配。
2. 連接卸料管道
- 核實管道連接口無泄漏，使用專用工具進行連接。
- 安裝防靜電裝置，確保管道間靜電導(dǎo)通。
3. 卸放前的準(zhǔn)備
- 打開罐車閥門緩慢釋放氣體，降低壓力。
- 啟動通風(fēng)系統(tǒng)，確保工作區(qū)域空氣流通。
4. 開始卸放
- 按照規(guī)定速度開啟卸料閥，監(jiān)控溶劑流量。
- 定時檢查罐區(qū)壓力，防止超壓。
5. 監(jiān)控與記錄
- 觀察罐區(qū)液位計，控制卸放量。
- 記錄卸放過程，包括時間、流量、溫度等數(shù)據(jù)。
6. 完成與清理
- 關(guān)閉卸料閥，斷開管道連接。
- 清理現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備原狀。
篇8
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在開始操作前，確保所有人員都熟悉柴油罐區(qū)的操作流程和安全規(guī)定。
- 確認(rèn)消防設(shè)施完好，包括滅火器、消防栓、泡沫滅火系統(tǒng)等。
- 檢查罐體及管道無泄漏、腐蝕或其他可見損壞。
2. 進入與撤離：
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防靜電工作服、安全帽、防護眼鏡和防滑鞋。
- 不得攜帶火種進入罐區(qū)，手機應(yīng)處于關(guān)閉或飛行模式。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即撤離并啟動應(yīng)急預(yù)案。
3. 加油與卸油：
- 使用專用工具和設(shè)備，避免產(chǎn)生火花。
- 監(jiān)測油罐液位，防止溢出。
- 保持管道連接處密封，避免油氣泄漏。
4. 維護與清潔：
- 定期檢查罐體內(nèi)外部，清理積塵和污垢。
- 對罐區(qū)進行通風(fēng)，減少油氣積聚。
- 廢棄物應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理。
篇9
1. 日常檢查：每日需對液氮罐的外觀、壓力表、液位計進行檢查，確保設(shè)備無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受液氮安全操作培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。
3. 個人防護：操作時應(yīng)穿戴防凍手套、防護眼鏡和防寒服，避免直接接觸液氮。
4. 通風(fēng)設(shè)施：罐區(qū)應(yīng)設(shè)有良好的通風(fēng)設(shè)施，以防氮氣積聚。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急救援預(yù)案，包括泄漏處理和人員凍傷的應(yīng)對措施。
6. 溫度監(jiān)控：液氮罐應(yīng)配備溫度監(jiān)測系統(tǒng)，異常時及時報警。
7. 定期維護：液氮罐應(yīng)每年進行一次專業(yè)維護檢查，確保其安全性能。
篇10
進入罐區(qū)安全操作規(guī)程
罐區(qū)是儲存各類液體物料的重要設(shè)施，包括石油、化工產(chǎn)品、氣體等，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是進入罐區(qū)必須遵守的主要步驟：
1. 接受安全培訓(xùn)：所有人員在進入罐區(qū)前，需接受專門的安全培訓(xùn)，了解罐區(qū)的風(fēng)險、應(yīng)急措施及個人防護設(shè)備的使用。
2. 穿戴防護裝備：根據(jù)罐區(qū)的具體環(huán)境，穿戴合適的防護服、安全鞋、防毒面具、防護眼鏡等個人防護設(shè)備。
3. 檢查現(xiàn)場環(huán)境：進入前確認(rèn)罐區(qū)無火災(zāi)、泄漏、異常氣味等危險情況，確保通風(fēng)良好。
4. 嚴(yán)禁攜帶火源：罐區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、使用明火設(shè)備，手機等電子設(shè)備需關(guān)閉或調(diào)至飛行模式。
5. 安全監(jiān)護：進行危險作業(yè)時，需有專人監(jiān)護，確保一旦發(fā)生意外能及時處理。
6. 操作許可：進行任何維護、檢修工作前，必須取得作業(yè)許可證。
7. 遵守標(biāo)識規(guī)定：遵循警示標(biāo)志、安全路線和操作指南，不得擅自進入禁止區(qū)域。
8. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解疏散路線和集合點，確保在緊急情況下能迅速撤離。
篇11
罐區(qū)卸車安全操作規(guī)程
罐區(qū)卸車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 卸車前準(zhǔn)備：
- 檢查車輛及設(shè)備：確保運輸車輛完好，裝卸設(shè)備無異常，靜電接地線連接可靠。
- 確認(rèn)物料：核實物料種類、性質(zhì)，與接收計劃一致。
- 安全防護：作業(yè)人員佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防化手套等。
2. 卸車過程：
- 開啟通風(fēng)設(shè)施：啟動罐區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)，保持空氣流通。
- 連接卸料管：根據(jù)物料性質(zhì)，正確連接卸料管道，確保密封。
- 接地檢查：確認(rèn)車輛已有效接地，防止靜電積聚。
- 開始卸車：緩慢開啟閥門，監(jiān)控卸車速度，避免壓力波動。
3. 卸車中監(jiān)控：
- 觀察罐體：注意罐體壓力、液位變化，防止超壓或溢出。
- 監(jiān)控環(huán)境：留意周圍是否有泄漏、煙霧或其他異常情況。
- 通訊暢通：保持與控制室、駕駛員及現(xiàn)場其他人員的溝通。
4. 卸車后處理：
- 關(guān)閉閥門：卸車完畢后，關(guān)閉閥門，斷開卸料管。
- 清理現(xiàn)場：清理殘留物料，檢查場地?zé)o泄漏，恢復(fù)原狀。
- 記錄報告：填寫卸車記錄，上報安全管理部門。
篇12
罐區(qū)操作規(guī)程
罐區(qū)是儲存各類液體物料的重要設(shè)施，包括石油產(chǎn)品、化工原料、液化氣體等。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全管理：確保罐區(qū)內(nèi)的設(shè)備完好無損，定期進行安全檢查，配備必要的消防設(shè)施，并執(zhí)行嚴(yán)格的禁火制度。
2. 進出料操作：規(guī)范物料的裝卸流程，確保閥門、管道連接正確，防止泄漏，控制流速以減少沖擊。
3. 溫度與壓力監(jiān)控：定期測量罐內(nèi)溫度和壓力，確保在安全范圍內(nèi)，防止超壓或過熱引發(fā)事故。
4. 液位管理：實時監(jiān)測罐內(nèi)液位，設(shè)定安全警戒線，避免溢出或空罐。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，培訓(xùn)員工應(yīng)對突發(fā)情況，如泄漏、火災(zāi)等。
6. 環(huán)保措施：實施廢水、廢氣處理，防止環(huán)境污染。
篇13
倉庫罐區(qū)保管員安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與維護
1. 每日開始工作前，對罐區(qū)內(nèi)的儲罐、管道、閥門、儀表等設(shè)備進行全面檢查，確保無泄漏、損壞或其他異常情況。
2. 定期對儲罐進行內(nèi)外部腐蝕檢查，及時進行防腐處理。
3. 確保消防設(shè)施完好有效，定期檢查滅火器、消防栓、噴淋系統(tǒng)等。
二、物料收發(fā)管理
1. 收料時，核對物料名稱、規(guī)格、數(shù)量與入庫單一致，避免誤收。
2. 發(fā)料時，遵循先進先出原則，防止物料過期。
3. 對危險化學(xué)品實行雙人確認(rèn)制度，一人操作，一人復(fù)核，確保操作準(zhǔn)確無誤。
三、作業(yè)安全規(guī)定
1. 罐區(qū)作業(yè)時必須穿戴防護裝備，如防靜電工作服、安全帽、防化鞋等。
2. 嚴(yán)禁攜帶火種進入罐區(qū)，禁止在罐區(qū)內(nèi)吸煙或進行可能產(chǎn)生火花的行為。
3. 在裝卸物料時，應(yīng)避免劇烈碰撞，防止產(chǎn)生靜電。
四、應(yīng)急處理
1. 設(shè)立清晰的緊急疏散路線，定期進行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
2. 發(fā)生泄漏、火災(zāi)等事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動消防設(shè)施，并上報上級。
五、環(huán)境監(jiān)控
1. 定期檢測罐區(qū)內(nèi)的氣體濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
2. 建立健全通風(fēng)系統(tǒng)，防止有害氣體積聚。
篇14
罐區(qū)運行工安全操作規(guī)程
罐區(qū)運行工作是一項至關(guān)重要的任務(wù)，涉及到石油、化工、能源等多個行業(yè)。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴：運行工必須佩戴合適的防護裝備，如防靜電服、安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
2. 罐區(qū)巡檢：定期對儲罐進行檢查，觀察有無泄漏、異常聲音或溫度變化。
3. 操作設(shè)備：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進行，不得違規(guī)操作。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生緊急情況，能迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)。
5. 危險化學(xué)品管理：了解并遵守危險化學(xué)品的存儲、搬運和使用規(guī)定。
6. 電氣安全：在罐區(qū)內(nèi)禁止使用非防爆電器，確保電氣設(shè)備接地良好。
篇15
倉庫、罐區(qū)保管員安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 接收與驗收
2. 存儲與管理
3. 安全檢查與維護
4. 應(yīng)急處理與報告
5. 個人防護與健康
6. 裝卸作業(yè)
7. 信息記錄與更新
篇16
柴油罐區(qū)安全操作規(guī)程
一、人員資格與培訓(xùn)
1. 所有操作人員需持有相關(guān)證書，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉柴油的性質(zhì)、儲存要求及應(yīng)急處理措施。
2. 新入職員工需進行安全知識教育，通過考核后才能上崗。
二、設(shè)備檢查與維護
1. 柴油罐應(yīng)定期進行內(nèi)外部檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他損壞情況。
2. 泵、閥門、管道等設(shè)備應(yīng)每日檢查，確保正常運行。
三、作業(yè)程序
1. 入庫前，檢查罐區(qū)消防設(shè)施完好，確保疏散通道暢通。
2. 裝卸柴油時，操作人員應(yīng)佩戴防護裝備，遵循低速、平穩(wěn)的原則。
3. 操作過程中，實時監(jiān)控液位，防止溢出。
四、應(yīng)急預(yù)案
1. 制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏等情況的應(yīng)對措施。
2. 定期組織應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
五、環(huán)保與排放
1. 確保廢氣排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，定期清理油泥，防止環(huán)境污染。
篇17
罐區(qū)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查罐體及附屬設(shè)施，確保無泄漏、腐蝕或其他損壞。
2. 確認(rèn)消防設(shè)施完好，包括滅火器、消防栓及噴淋系統(tǒng)。
3. 檢查靜電接地裝置是否正常連接，防止靜電積聚。
4. 操作人員需穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護裝備，如防靜電服、安全帽、防護眼鏡等。
二、物料接收與儲存
1. 接收物料前，核對品種、數(shù)量與質(zhì)量報告，確認(rèn)無誤后方可進行卸貨。
2. 運輸車輛應(yīng)與罐區(qū)保持安全距離，避免碰撞。
3. 開啟閥門時要緩慢，防止物料沖擊導(dǎo)致壓力波動。
4. 儲存期間，定期監(jiān)測罐內(nèi)溫度、壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
三、操作過程監(jiān)控
1. 監(jiān)控罐區(qū)內(nèi)的氣體濃度，如有異常立即疏散人員并啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 對罐體進行定期巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在風(fēng)險。
3. 作業(yè)過程中，禁止無關(guān)人員進入罐區(qū)，確保作業(yè)區(qū)域安全。
四、應(yīng)急響應(yīng)
1. 制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)、爆炸等情況的應(yīng)對措施。
2. 發(fā)生緊急情況時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員并報警。
3. 在保證自身安全的前提下，進行初期應(yīng)急處置，如關(guān)閉相關(guān)閥門、啟動消防設(shè)備等。
篇18
罐區(qū)安全操作規(guī)程
罐區(qū)是儲存各類液體物料的重要設(shè)施，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 儲罐檢查與維護：定期進行儲罐內(nèi)外部檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他損壞情況，及時進行必要的維修保養(yǎng)。
2. 操作前準(zhǔn)備：操作人員需熟悉儲罐內(nèi)儲存物質(zhì)的性質(zhì)，穿戴合適的防護裝備，了解應(yīng)急處理措施。
3. 充裝與卸載：嚴(yán)格控制進料速度，防止產(chǎn)生大量蒸汽，避免超壓；卸載時要緩慢，防止物料沖擊或產(chǎn)生靜電。
4. 安全設(shè)施：確保消防設(shè)備完好，靜電接地系統(tǒng)正常，報警裝置靈敏可靠。
5. 巡檢制度：執(zhí)行定期巡檢，監(jiān)測溫度、壓力等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即報告并處理。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速有效地響應(yīng)。
篇19
1. 接收與檢查：所有危險品進庫前必須進行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無破損、泄漏等安全隱患。
2. 存儲分類：危險品應(yīng)按其性質(zhì)、危險等級及滅火方法進行分類存儲，嚴(yán)禁混放。
3. 標(biāo)識清晰：每個貯罐應(yīng)明確標(biāo)示內(nèi)容物名稱、危險級別、警示標(biāo)識和應(yīng)急處理措施。
4. 定期巡檢：對貯罐區(qū)進行每日巡查，檢查閥門、管道、安全設(shè)施等狀態(tài)。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，確保員工熟悉應(yīng)對各種突發(fā)情況的流程。
6. 培訓(xùn)教育：定期對員工進行危險品知識和安全操作培訓(xùn)，提高安全意識。
7. 記錄管理：詳細(xì)記錄危險品的接收、使用、廢棄等過程，便于追溯。
篇20
罐區(qū)加溫操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保加熱設(shè)備如蒸汽盤管、電加熱器等處于良好狀態(tài)，無損壞或泄漏。
2. 設(shè)定溫度：根據(jù)物料性質(zhì)和工藝需求設(shè)定適宜的加熱溫度。
3. 啟動加熱：開啟加熱源，如蒸汽閥門或電源開關(guān)。
4. 監(jiān)控升溫：持續(xù)監(jiān)測罐內(nèi)溫度變化，防止過快或過熱。
5. 調(diào)整流量：根據(jù)溫度反饋調(diào)整蒸汽或電力供應(yīng)，保持穩(wěn)定升溫。
6. 達標(biāo)保溫：當(dāng)達到設(shè)定溫度后，維持恒溫狀態(tài)，必要時進行保溫處理。
7. 關(guān)閉加溫：完成加溫過程后，關(guān)閉加熱源，進行后續(xù)操作。
篇21
罐區(qū)安全操作規(guī)程
一、罐區(qū)設(shè)備及設(shè)施
1. 油罐：包括儲油罐、化工原料罐等，應(yīng)定期檢查其完好性，確保無泄漏。
2. 泵房：負(fù)責(zé)輸送液體，需保持設(shè)備清潔，定期維護。
3. 管道系統(tǒng)：連接罐體與泵房，檢查管道連接處的密封性，防止泄露。
4. 安全設(shè)施：如消防器材、報警裝置、緊急切斷系統(tǒng)等，確保隨時可用。
二、操作流程
1. 進入罐區(qū)：穿戴防護裝備，進行氣體檢測，確認(rèn)安全后進入。
2. 操作前檢查：檢查罐體、泵房設(shè)備及管道，確認(rèn)無異常。
3. 加載/卸載：按照操作手冊，逐步進行，密切監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)。
4. 停止操作：完成作業(yè)后，關(guān)閉閥門，清理現(xiàn)場，做好交接記錄。
三、日常管理
1. 巡檢制度：定時巡查罐區(qū)，記錄異常情況，及時上報。
2. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，確保其正常運行。
3. 應(yīng)急演練：定期組織應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
篇22
綜合罐區(qū)崗位操作規(guī)程
綜合罐區(qū)是石油化工企業(yè)的重要組成部分，主要包括儲罐、輸送設(shè)備、安全設(shè)施等。其主要職責(zé)有：
1. 安全監(jiān)控：確保罐區(qū)內(nèi)各儲罐的壓力、液位、溫度等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
2. 操作控制：執(zhí)行進出料操作，合理調(diào)度物料，保證生產(chǎn)流程順暢。
3. 維護保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備運行狀況，及時進行維護保養(yǎng)，防止設(shè)備故障。
4. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能發(fā)生的泄漏、火災(zāi)等緊急情況。
5. 記錄管理：準(zhǔn)確記錄罐區(qū)各項操作數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)管理和安全管理提供依據(jù)。
篇23
罐區(qū)運行安全操作技術(shù)規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 罐區(qū)設(shè)備管理：確保儲罐、管道、閥門、儀表等設(shè)備的完好無損，定期進行維護保養(yǎng)。
2. 危險化學(xué)品存儲：嚴(yán)格遵守危險化學(xué)品的分類存儲原則，防止相互反應(yīng)引發(fā)事故。
3. 安全操作流程：制定并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作程序，包括裝卸、轉(zhuǎn)運、監(jiān)測等環(huán)節(jié)。
4. 應(yīng)急預(yù)案：建立應(yīng)急響應(yīng)機制，應(yīng)對火災(zāi)、泄漏、中毒等突發(fā)情況。
5. 人員培訓(xùn)：定期進行安全知識和技能培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
6. 環(huán)境監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測環(huán)境溫度、濕度、氣體濃度等，預(yù)防環(huán)境風(fēng)險。
7. 記錄與報告：準(zhǔn)確記錄操作數(shù)據(jù)，及時報告異常情況。
罐區(qū)安全操作規(guī)程范文
1. 嚴(yán)禁煙火，禁止攜帶火種及易燃易爆、化學(xué)物品進入油庫油室。
2. 嚴(yán)禁在油庫、油室內(nèi)進行明火作業(yè)，確因生產(chǎn)需要動火時，應(yīng)由生產(chǎn)施工單位提出申請，共同制定動火方案，落實防范措施，辦理動火證。
3. 油庫、油室照明必須是防爆裝置，崗位人員要經(jīng)常對電器設(shè)備及路線進行認(rèn)真檢查，確保安全可靠。
4. 禁止使用汽油等易燃易爆液體擦洗油庫、油室的設(shè)備、
5. 上下樓時，應(yīng)站穩(wěn)扶好，防止摔傷。
6. 未經(jīng)允許，非崗位人員不許進入油庫區(qū)域。
