化工安全技術操作規(guī)程——罐內(nèi)作業(yè)有哪些
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金屬熔化工安全技術操作規(guī)程
金屬熔化工是一項涉及高溫作業(yè)的關鍵工種，其安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定。以下是一些核心的安全技術操作規(guī)程：
1. 個人防護裝備：工人應穿戴專用的防火服、隔熱手套、防護眼鏡和呼吸器，防止熔融金屬濺射和有害氣體吸入。
2. 設備檢查：工作前，務必檢查熔爐、起重機、輸送設備等是否完好無損，確保電氣線路安全。
3. 熔煉過程：遵循正確的熔化和攪拌程序，避免產(chǎn)生火花或過熱，時刻監(jiān)控熔融金屬的溫度。
4. 應急措施：設立應急出口，熟悉滅火設備的使用方法，并定期進行應急演練。
5. 儲存與搬運：熔融金屬儲存和搬運時要小心謹慎，遵守重量限制，避免碰撞和傾覆。
6. 清潔與維護：保持工作區(qū)域整潔，及時清理熔渣和雜物，定期對設備進行保養(yǎng)。
篇2
化工安全技術操作規(guī)程
化工生產(chǎn)過程中，安全技術操作規(guī)程是保障員工生命安全、設備完好及環(huán)境保護的重要指南。主要包括以下幾點：
1. 崗位職責明確：每個員工應清楚自己的工作范圍和職責，了解可能面臨的安全風險。
2. 個人防護裝備使用：正確佩戴和使用防護眼鏡、防護服、防毒面具等，防止化學物質接觸皮膚和呼吸道。
3. 危險化學品管理：嚴格遵守化學品存儲、搬運和使用的規(guī)定，避免泄漏和不當混合。
4. 設備操作規(guī)程：熟悉設備操作流程，定期維護檢查，確保設備運行正常。
5. 應急預案：制定并定期演練火災、泄漏等緊急情況下的應對措施。
6. 安全培訓：定期進行安全知識和技能的培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
篇3
化工安全技術操作規(guī)程——罐內(nèi)作業(yè)
化工生產(chǎn)過程中，罐內(nèi)作業(yè)是一項關鍵且風險較高的任務。此類作業(yè)涉及到多種潛在危險，如有毒有害氣體、易燃易爆物質、有限空間窒息等。為確保作業(yè)人員的生命安全和生產(chǎn)設施的完好，必須遵循一套嚴格的化工安全技術操作規(guī)程。
篇4
化工安全技術操作規(guī)程——罐內(nèi)作業(yè)
罐內(nèi)作業(yè)是化工生產(chǎn)過程中不可或缺的一環(huán)，涉及到多種操作步驟和安全措施。主要包括以下內(nèi)容：
1. 作業(yè)前準備：包括罐體內(nèi)部清理、通風換氣、氣體檢測，確保罐內(nèi)無殘留物料和有毒有害氣體。
2. 個人防護裝備：作業(yè)人員需穿戴合適的防護服、防毒面具、安全帽、防滑鞋等，確保人身安全。
3. 安全監(jiān)護：設置專人監(jiān)護，配備應急救援設備，并保持與作業(yè)人員的持續(xù)溝通。
4. 作業(yè)許可制度：在進行罐內(nèi)作業(yè)前，必須獲得相關部門的作業(yè)許可證。
5. 電氣安全：關閉與作業(yè)無關的電源，使用防爆工具，防止電火花引發(fā)事故。
6. 有限空間作業(yè)程序：遵守有限空間作業(yè)的相關規(guī)定，如設置警示標志，限制無關人員接近。
篇5
汽化工安全技術操作規(guī)程
汽化工安全技術操作規(guī)程涵蓋了設備操作、工藝流程、個人防護、應急響應等多個方面，旨在確保生產(chǎn)過程的安全，防止意外事故的發(fā)生。主要包括以下內(nèi)容：
1. 設備操作與維護：正確啟動、關閉設備，定期進行保養(yǎng)檢查，確保設備處于良好運行狀態(tài)。
2. 工藝流程管理：遵守操作規(guī)程，合理控制溫度、壓力、流量等參數(shù)，避免異常工況。
3. 個人防護措施：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護服、防毒面具、安全帽等，減少人身傷害風險。
4. 現(xiàn)場安全管理：設立清晰的安全警示標識，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
5. 應急預案與演練：制定并定期更新應急預案，進行應急演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
6. 危險化學品管理：規(guī)范儲存、搬運和使用危險化學品，防止泄漏、火災等危險。
7. 安全教育與培訓：定期進行安全知識培訓，提高員工安全意識和自救互救能力。
篇6
化工安全技術操作規(guī)程—罐內(nèi)作業(yè)
化工生產(chǎn)中，罐內(nèi)作業(yè)是一項高風險的任務，涉及到各種潛在的安全隱患，如有毒有害氣體、易燃易爆物質、受限空間窒息等。為了確保作業(yè)人員的生命安全和生產(chǎn)設施的完好，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準備：
- 進行風險評估，確定罐內(nèi)環(huán)境的安全性。
- 關閉相關閥門，切斷物料來源，確保罐體內(nèi)部無殘留物。
- 安裝通風設備，排除可能的有毒有害氣體。
- 設置警示標志，禁止無關人員靠近。
2. 個人防護裝備：
- 作業(yè)人員必須穿戴合適的防護服、呼吸器、安全帽、防滑鞋等。
- 攜帶便攜式氣體檢測儀，實時監(jiān)測罐內(nèi)氣體濃度。
3. 進出罐體程序：
- 使用安全梯或平臺進出，嚴禁跳躍或攀爬。
- 在罐口設置安全繩，確保作業(yè)人員隨時可以撤離。
- 每次只允許一人進入，外面必須有專人監(jiān)護。
4. 作業(yè)過程：
- 保持通訊暢通，隨時報告罐內(nèi)情況。
- 不得進行可能導致火花的活動，如使用電動工具。
- 作業(yè)過程中，如有不適立即撤離。
5. 應急措施：
- 設立應急救援預案，包括窒息、火災、泄漏等情況的應對。
- 作業(yè)現(xiàn)場配備消防器材和急救設備。
篇7
硫化工安全技術操作規(guī)程
一、安全設備及個人防護
1. 硫磺處理區(qū)域應配備適當?shù)南涝O施，如滅火器、消防栓等。
2. 工作人員需穿著防酸堿工作服、防毒面具和耐酸堿手套。
3. 安裝有效的通風設備，降低硫化物氣體積聚。
二、工藝操作規(guī)定
1. 進行硫磺操作前，檢查設備無泄漏、損壞情況。
2. 控制硫磺投料速度，避免產(chǎn)生大量粉塵。
3. 操作過程中，保持溫度和壓力在安全范圍內(nèi)。
三、應急處理措施
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動應急預案，疏散無關人員。
2. 使用專用工具進行堵漏，避免直接接觸泄漏物。
3. 如遇火災，使用干粉或二氧化碳滅火器，禁止用水。
篇8
化工安全技術操作規(guī)程—高處作業(yè)主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準備：全面檢查設備設施，確保無損壞、無松動，防護裝備齊全。
2. 作業(yè)人員資質：所有高處作業(yè)人員必須持有相關證書，經(jīng)過專業(yè)培訓，了解高處作業(yè)的安全知識。
3. 安全防護措施：設置警示標志，使用安全帶，設置安全網(wǎng)或防護欄桿。
4. 現(xiàn)場監(jiān)督：指定專人負責現(xiàn)場監(jiān)督，隨時檢查作業(yè)安全狀況。
5. 應急預案：制定應急救援計劃，確保在突發(fā)情況下能迅速有效地應對。
篇9
溶化工安全技術操作規(guī)程
1. 個人防護裝備：員工必須穿戴適當?shù)姆雷o設備，包括防化服、護目鏡、防毒面具和防滑鞋。
2. 設備檢查：作業(yè)前需確保所有設備處于良好運行狀態(tài)，無泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。
3. 溶劑存儲：溶劑應儲存在專用的防火防爆柜中，遠離火源和熱源。
4. 操作流程：嚴格按照操作手冊進行，不得擅自更改步驟或超量使用溶劑。
5. 應急措施：熟悉并定期演練應急預案，如火災、泄漏等緊急情況下的處理方法。
6. 環(huán)境監(jiān)控：定期監(jiān)測工作場所的通風狀況和有害氣體濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
7. 垃圾處理：廢棄溶劑和污染物品應按規(guī)定妥善處理，不得隨意丟棄。
篇10
在化工行業(yè)中，高處作業(yè)是一項常見但風險較高的工作，包括但不限于設備檢修、管道安裝、塔架建設等。這些作業(yè)通常需要在離地面一定高度的地方進行，因此必須嚴格遵守化工安全技術操作規(guī)程。
化工安全技術操作規(guī)程——罐內(nèi)作業(yè)
(1)可靠隔離 進入罐內(nèi)作業(yè)的設備必須和其他設備、管道可靠隔離，絕不允許其他系統(tǒng)中的介質進入檢修的罐內(nèi)。
(2)切斷電源 有攪拌機機械裝置的設備，進入罐內(nèi)作業(yè)前應把傳動帶卸下，啟動機械的電機電源斷開，如取下保險絲、拉下閘刀等，并上鎖使在檢修中不能啟動機械裝置，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應有人檢查確認。
(3)空氣置換 凡用惰性氣體置換過的設備，人罐前必須用空氣置換惰性氣體，并對罐內(nèi)空氣中的含氧量進行測定。罐內(nèi)動火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃氣體含量符合動火規(guī)定外，氫含量應在 18％～21％的范圍。若罐內(nèi)介質有毒，還應測量罐內(nèi)空氣中有毒物質的濃度。
(4)罐外監(jiān)護 罐內(nèi)作業(yè)一般應指派兩人以上作罐外監(jiān)護。監(jiān)護人應了解介質的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災、爆炸情況；監(jiān)護人應位于能經(jīng)常看見作業(yè)罐內(nèi)全部操作人員的位置，眼光不得離開操作人員；監(jiān)護人除了向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不準擅離崗位；發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時，立即召集急救人員，設法將罐內(nèi)受害人員救出，監(jiān)護人應從事罐外的急救工作；如果沒有代理監(jiān)護人，即使在非常時候，監(jiān)護人也不得自己進入罐內(nèi)；凡進入罐內(nèi)搶救的人員，必須根據(jù)現(xiàn)場的情況配備防毒面；具或氧氣呼吸器及安全帶等防護用具。決不允許不采取任何個人防護而冒險人罐救人。
(5)用電安全 罐內(nèi)作業(yè)照明使用的電動工具必須使安全電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36v，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于 12v；若有可燃性物質存在時，還應符合防爆要求。懸吊引燈時不能使導線承受張力，必須用附屬的吊具來懸吊；引燈的防護裝置和電動工具的機架等金屬部分應該用三芯軟線或導線預先可靠接地。
(6)個人防護 罐內(nèi)作業(yè)前應使罐內(nèi)及其周圍環(huán)境符合安全衛(wèi)生的要求。在不得已的情況下才戴防毒面具人罐作業(yè)，這時防毒面具務必事先作嚴格檢查，確保完好，并規(guī)定在罐內(nèi)停留時間，嚴密監(jiān)護，輪換作業(yè)；罐內(nèi)空氣中含氧量和有毒有害物質濃度均符合安全規(guī)定時才能進行作業(yè)，還應正確使用勞動保護用品。罐內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、褲子不得卷起，作業(yè)人員的皮膚不要露在外面；不得穿戴沾附著油脂的工作服；有可能落下工具、材料及其他物體或漏滴液體的場合，要戴安全帽；有可能接觸酸、堿、苯酚之類腐蝕性液體的場合，應戴防護眼鏡、面罩、毛巾等保護整個面部和頸部；罐內(nèi)作業(yè)一般穿中筒或高筒橡皮靴，為了防止腳部傷害，也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。
(7)急救措施 根據(jù)罐的容積和形狀、作業(yè)危險性大小和介質性質，作業(yè)前做好相應的急救準備工作。對直徑較小，通道狹窄，一旦發(fā)生事故進入罐內(nèi)搶救困難的作業(yè)，下罐前作業(yè)人員就應系好安全帶。安全帶以備有腰帶(胸帶)及肩帶，用肩胛骨中央的鐵環(huán)吊起來的構造為好，以便把罐內(nèi)受害者以站立的姿勢拉上來。操作人員在罐內(nèi)作業(yè)時，監(jiān)護人應握住安全帶的一端，隨時準備好把操作人員拉上來。罐外至少準備好一組急救防護用具、如隔離式面具、蘇生器等，以便在缺氧或有毒的環(huán)境中使用。罐內(nèi)從事清掃作業(yè)，有可能接觸酸、堿等物質時，罐外預先準備好大量的清水，以供急救用。
(8)升降機具 罐內(nèi)作業(yè)用升降機具必須安全可靠。使用的吊車或卷揚機應嚴格檢查，安全裝置齊全、完好，并指定有經(jīng)驗的人員負責操作；在罐內(nèi)使用梯子時，最好將其上端固定在罐壁上，下端應有防滑措施，根據(jù)情況也可采用吊梯。
