電阻爐安全操作規(guī)程有哪些
篇1
箱式電阻爐安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查
2. 爐內(nèi)清潔
3. 加載樣品
4. 溫度設(shè)定與控制
5. 運(yùn)行監(jiān)控
6. 關(guān)閉與冷卻
7. 維護(hù)保養(yǎng)
篇2
工貿(mào)企業(yè)高溫井式電阻爐安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 爐體預(yù)熱與升溫
3. 裝載物料
4. 運(yùn)行監(jiān)控
5. 冷卻與卸料
6. 維護(hù)保養(yǎng)
篇3
工貿(mào)企業(yè)箱式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 爐膛清潔與預(yù)熱
3. 工件裝載與定位
4. 熱處理過(guò)程監(jiān)控
5. 冷卻與出爐
6. 故障應(yīng)對(duì)與日常維護(hù)
篇4
箱式電阻爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
箱式電阻爐熱處理工作是一項(xiàng)專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)、安全要求高的工藝流程。為確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效，特制定本規(guī)程，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件裝載與卸載
3. 爐溫控制與監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理措施
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
6. 個(gè)人防護(hù)與安全行為
篇5
電阻爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)電阻爐前，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無(wú)損，電源線路正常，安全防護(hù)設(shè)施到位。
2. 操作準(zhǔn)備：了解并熟悉電阻爐的操作面板和控制設(shè)置，根據(jù)工作需求設(shè)定溫度和時(shí)間參數(shù)。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照正確步驟開(kāi)啟設(shè)備，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，避免超溫或異常情況發(fā)生。
4. 加載與取出物料：在適當(dāng)?shù)臏囟认卵b載物料，遵循安全操作規(guī)程，避免直接接觸高溫部分。
5. 關(guān)機(jī)與維護(hù)：使用完畢后，正確關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
篇6
井式電阻爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保井式電阻爐電源線路完好，無(wú)裸露、破損現(xiàn)象。
2. 檢查爐體結(jié)構(gòu)，確認(rèn)無(wú)裂縫、變形或其他安全隱患。
3. 檢查控制面板上的儀表、開(kāi)關(guān)、按鈕功能正常，指示準(zhǔn)確。
二、工件裝入與升溫
1. 工件應(yīng)均勻放置，避免堆疊過(guò)密導(dǎo)致熱傳導(dǎo)不均。
2. 關(guān)閉爐門(mén)后，按照預(yù)設(shè)程序逐步升溫，避免驟然加熱引起工件變形或損壞。
3. 升溫過(guò)程中，定期檢查爐內(nèi)溫度，確保溫度控制在設(shè)定范圍內(nèi)。
三、保溫與冷卻
1. 達(dá)到預(yù)定溫度后，保持恒溫時(shí)間，期間需密切關(guān)注溫度變化。
2. 冷卻時(shí)，應(yīng)遵循緩慢冷卻原則，防止工件因快速冷卻而產(chǎn)生裂紋。
3. 冷卻過(guò)程中，禁止打開(kāi)爐門(mén)，直至爐內(nèi)溫度降至安全范圍。
四、出爐與清理
1. 工件出爐時(shí)，應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免燙傷。
2. 清理爐膛時(shí)，確保爐體冷卻至室溫，使用專(zhuān)用工具清除殘留物，防止火花濺出。
3. 操作完成后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
篇7
臺(tái)車(chē)式電阻爐安全操作規(guī)程
臺(tái)車(chē)式電阻爐是一種廣泛應(yīng)用在金屬熱處理、陶瓷燒結(jié)等領(lǐng)域的加熱設(shè)備。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，本規(guī)程詳細(xì)列出了操作步驟、安全措施和注意事項(xiàng)。
篇8
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，確保箱式電阻爐的電源線完好無(wú)損，爐門(mén)關(guān)閉緊密，控制面板上的儀表顯示正常。
2. 預(yù)熱準(zhǔn)備：設(shè)置適當(dāng)?shù)募訜釡囟群蜁r(shí)間，預(yù)熱設(shè)備至穩(wěn)定狀態(tài)，以保證均勻的熱量分布。
3. 裝載樣品：使用耐熱工具將樣品小心放入爐膛內(nèi)，避免直接接觸爐壁，保持合理間距。
4. 啟動(dòng)加熱：關(guān)閉爐門(mén)，按下啟動(dòng)按鈕開(kāi)始加熱過(guò)程，期間應(yīng)定期觀察溫度變化。
5. 保溫處理：待達(dá)到設(shè)定溫度后，保持恒溫狀態(tài)，執(zhí)行所需的熱處理程序。
6. 冷卻與卸載：完成熱處理后，關(guān)閉電源，待爐體自然冷卻至安全溫度后，打開(kāi)爐門(mén)取出樣品。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理爐膛內(nèi)的殘留物，檢查設(shè)備各項(xiàng)功能是否正常。
篇9
電阻爐崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 加載與卸載物料
3. 溫度控制與工藝執(zhí)行
4. 故障處理與日常維護(hù)
5. 安全操作與應(yīng)急措施
篇10
碳化硅電阻爐冶煉工安全操作規(guī)程
碳化硅電阻爐冶煉工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)高的任務(wù)，需要遵循一系列嚴(yán)謹(jǐn)?shù)陌踩僮饕?guī)程。以下是關(guān)鍵要點(diǎn)：
1. 熟悉設(shè)備：冶煉工必須了解電阻爐的構(gòu)造、性能及操作流程。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴防護(hù)服、防塵口罩、護(hù)目鏡、絕緣手套和安全鞋，確保人身安全。
3. 檢查設(shè)備：作業(yè)前檢查電阻爐各部件是否完好，電氣線路是否正常，確保無(wú)漏電現(xiàn)象。
4. 加料操作：均勻、緩慢地加入原料，避免產(chǎn)生火花或過(guò)大的沖擊力。
5. 溫度控制：根據(jù)冶煉工藝要求，準(zhǔn)確設(shè)定和監(jiān)控爐內(nèi)溫度。
6. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握緊急停機(jī)和火災(zāi)應(yīng)急處理方法。
篇11
箱式電阻爐安全技術(shù)操作規(guī)程
箱式電阻爐是一種廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室、工礦企業(yè)等場(chǎng)所的加熱設(shè)備，主要用于金屬熱處理、陶瓷燒結(jié)、材料性能測(cè)試等多種工藝過(guò)程。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全技術(shù)操作規(guī)程。
篇12
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始操作前，需確保箱式電阻爐的電源線無(wú)損壞，爐體無(wú)明顯磨損或裂痕。
2. 爐膛清理：使用前，應(yīng)清理爐膛內(nèi)殘留物，保證工作環(huán)境清潔。
3. 溫度設(shè)定：根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求設(shè)置合適的加熱溫度和保溫時(shí)間。
4. 裝載樣品：將樣品平穩(wěn)放入爐膛內(nèi)，避免碰撞或堆疊過(guò)密。
5. 開(kāi)啟加熱：按下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備開(kāi)始預(yù)熱，待達(dá)到設(shè)定溫度后，開(kāi)始計(jì)時(shí)保溫。
6. 監(jiān)控過(guò)程：操作過(guò)程中，應(yīng)定時(shí)觀察爐溫變化，確保安全運(yùn)行。
7. 關(guān)閉設(shè)備：完成實(shí)驗(yàn)后，關(guān)閉電源，等待爐體冷卻至安全溫度后再進(jìn)行清理。
篇13
臺(tái)車(chē)式電阻爐安全技術(shù)操作規(guī)程
臺(tái)車(chē)式電阻爐是一種廣泛應(yīng)用于金屬熱處理、粉末冶金等領(lǐng)域的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在保障人員安全、設(shè)備正常運(yùn)行以及生產(chǎn)效率。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全培訓(xùn)與管理
篇14
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，確保箱式電阻爐的電源線無(wú)損壞，控制面板功能正常，爐門(mén)密封良好。
2. 裝載物料：物料應(yīng)均勻分布，避免過(guò)重或集中，以防爐內(nèi)溫度不均或引發(fā)事故。
3. 設(shè)置溫度：依據(jù)工藝要求設(shè)定合適的加熱溫度和時(shí)間，不得隨意更改。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：加熱過(guò)程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常升溫或失控。
5. 關(guān)閉與冷卻：完成熱處理后，遵循緩慢冷卻原則，待爐溫降至安全范圍后關(guān)閉電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理爐膛，檢查電熱元件和控制系統(tǒng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇15
高溫井式電阻爐是一種專(zhuān)業(yè)設(shè)備，主要用于金屬材料的熱處理，如淬火、退火、回火等工藝。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，我們制定以下安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，務(wù)必檢查爐體、電源線、控制面板、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部位，確認(rèn)無(wú)損壞、無(wú)異常。
2. 操作培訓(xùn)：所有使用者需接受專(zhuān)門(mén)的操作培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理、操作步驟及應(yīng)急措施。
3. 穿戴防護(hù)裝備：操作時(shí)，必須佩戴防護(hù)眼鏡、耐熱手套和工作服，防止熱輻射和飛濺物傷害。
4. 負(fù)載放置：負(fù)載應(yīng)均勻分布在爐膛內(nèi)，避免過(guò)重或偏載導(dǎo)致?tīng)t體變形。
5. 溫度控制：嚴(yán)格按照工藝要求設(shè)定溫度，不得超過(guò)設(shè)備的最大允許溫度。
6. 關(guān)閉和冷卻：完成加熱后，遵循緩慢冷卻原則，不可立即關(guān)閉電源，待爐溫降至安全范圍后再進(jìn)行。
篇16
電阻爐熱處理操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備準(zhǔn)備、操作流程、安全規(guī)定、維護(hù)保養(yǎng)等多個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的高效、安全和質(zhì)量可控。
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查電阻爐的電源線路、控制面板、加熱元件、爐膛保溫材料等是否完好無(wú)損。
2. 操作流程：設(shè)定溫度參數(shù)、裝載工件、啟動(dòng)加熱、保溫冷卻、出爐清理。
3. 安全規(guī)定：遵守電氣安全操作規(guī)程，防止觸電；穿戴防護(hù)裝備，避免燙傷。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
篇17
箱式電阻爐熱處理安全操作規(guī)程
箱式電阻爐廣泛應(yīng)用于金屬材料的熱處理，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，并保證熱處理工藝的準(zhǔn)確性。
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次使用前，需確認(rèn)電阻爐的電源線無(wú)破損，接地良好。
- 檢查爐門(mén)關(guān)閉緊密，密封圈完好無(wú)損。
- 確保溫度控制器、儀表及開(kāi)關(guān)功能正常。
2. 加載物料：
- 物料應(yīng)均勻分布，避免過(guò)重導(dǎo)致?tīng)t體變形。
- 不得將易燃、易爆物品放入爐內(nèi)。
3. 啟動(dòng)與升溫：
- 按照預(yù)設(shè)工藝設(shè)定溫度，緩慢升溫，避免驟然加熱導(dǎo)致設(shè)備損傷。
- 在升溫過(guò)程中，定期觀察儀表讀數(shù)，確保溫度控制準(zhǔn)確。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 爐內(nèi)操作期間，不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況。
- 如發(fā)現(xiàn)異常聲音或氣味，應(yīng)立即停止操作，查明原因。
5. 冷卻與出爐：
- 熱處理完成后，應(yīng)按照規(guī)定程序緩慢冷卻，不得驟冷以防裂紋產(chǎn)生。
- 待爐溫降至安全范圍后，方可打開(kāi)爐門(mén)取出物料，避免燙傷。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理爐膛，保持內(nèi)部清潔，避免積灰影響加熱效果。
- 檢查并更換磨損的部件，如密封圈、加熱元件等。
篇18
電阻爐熱處理工普通熱處理安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保電阻爐電源線路無(wú)破損，接地良好。
2. 檢查爐膛內(nèi)無(wú)異物，保溫材料完整。
3. 核實(shí)溫度控制器及儀表工作正常，設(shè)定溫度與實(shí)際測(cè)量一致。
二、工件裝爐
1. 工件擺放應(yīng)均勻，避免相互接觸，防止短路。
2. 小心輕放，防止工件損壞或影響爐內(nèi)熱分布。
三、升溫與保溫
1. 按照工藝要求逐步升溫，避免快速加熱導(dǎo)致工件變形。
2. 達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后，保持恒溫時(shí)間，確保熱處理效果。
四、冷卻處理
1. 根據(jù)工藝規(guī)定選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s方式，如空冷、油冷或水冷。
2. 冷卻過(guò)程中注意觀察，防止工件因冷卻過(guò)快而開(kāi)裂。
五、出爐與清理
1. 爐膛溫度降至安全范圍后方可打開(kāi)爐門(mén)，避免燙傷。
2. 清理出爐工件，及時(shí)修復(fù)爐膛破損。
六、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查電阻爐的絕緣性能，更換老化部件。
2. 清潔爐膛，保持設(shè)備整潔。
篇19
井式電阻爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 加熱與冷卻操作
4. 應(yīng)急處理與故障排查
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
6. 關(guān)停與電源斷開(kāi)
篇20
箱式電阻爐操作規(guī)程
箱式電阻爐，又稱為馬弗爐，是一種廣泛應(yīng)用在實(shí)驗(yàn)室、工業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)行熱處理、燒結(jié)、熔融等工藝的設(shè)備。其主要部件包括爐膛、加熱元件、控制系統(tǒng)等。本規(guī)程旨在規(guī)范箱式電阻爐的操作流程，確保安全高效地使用。
篇21
1. 設(shè)備檢查：在操作前，確保井式電阻爐的電源線無(wú)破損，控制面板功能正常，爐門(mén)密封良好。
2. 爐膛準(zhǔn)備：清除爐膛內(nèi)殘留物，防止雜物影響加熱效果或引發(fā)安全事故。
3. 裝載物料：輕拿輕放，避免物料碰撞導(dǎo)致破損，同時(shí)確保物料與發(fā)熱元件保持安全距離。
4. 溫度設(shè)定：根據(jù)工藝要求設(shè)定合適的升溫曲線，禁止超溫運(yùn)行。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：加熱過(guò)程中，定期觀察儀表讀數(shù)，確保溫度控制在安全范圍內(nèi)。
6. 冷卻處理：加熱結(jié)束后，應(yīng)按照規(guī)定程序進(jìn)行冷卻，不得驟冷以防損壞設(shè)備。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和檢查，及時(shí)更換磨損部件。
篇22
熱處理箱式電阻爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保爐體無(wú)明顯損壞，接線良好，無(wú)裸露電線。
2. 檢查控制面板上的儀表和開(kāi)關(guān)是否正常工作。
3. 確認(rèn)冷卻系統(tǒng)（如風(fēng)扇）運(yùn)行正常，無(wú)異常噪音。
4. 檢查氣體排放系統(tǒng)暢通，無(wú)堵塞。
二、操作流程
1. 預(yù)熱爐膛至適當(dāng)溫度，避免冷啟動(dòng)。
2. 裝載工件時(shí)，避免過(guò)密，保證空氣流通。
3. 設(shè)置適當(dāng)?shù)募訜釙r(shí)間和溫度，遵循工藝規(guī)范。
4. 在加熱過(guò)程中，定期檢查運(yùn)行狀態(tài)，防止過(guò)熱或失控。
5. 完成熱處理后，關(guān)閉電源，待爐溫自然下降至安全范圍后開(kāi)啟爐門(mén)。
三、安全措施
1. 使用防護(hù)裝備，如隔熱手套和護(hù)目鏡。
2. 避免在爐門(mén)開(kāi)啟時(shí)站在正面，以防熱氣噴出。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即切斷電源，并報(bào)告給相關(guān)人員。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理爐膛，保持內(nèi)部清潔。
2. 檢查并更換磨損的部件，確保設(shè)備性能。
3. 對(duì)電氣部分進(jìn)行定期檢查，預(yù)防短路和接地故障。
篇23
箱式電阻爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 箱式電阻爐是一種廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室和工業(yè)生產(chǎn)中的加熱設(shè)備，主要用于金屬熱處理、陶瓷燒結(jié)、材料性能測(cè)試等多種工藝過(guò)程。其主要由爐體、電熱元件、溫度控制器等部分組成。
篇24
井式電阻爐操作規(guī)程
井式電阻爐是一種常見(jiàn)的熱處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬材料的退火、正火、淬火及回火等工藝。其操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 爐溫設(shè)定與升溫
3. 工件裝載與運(yùn)行
4. 過(guò)程監(jiān)控與調(diào)整
5. 冷卻與出爐
6. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
篇25
壓晶體片用箱式高溫電阻爐技術(shù)安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 爐內(nèi)清潔與裝載
3. 溫度設(shè)定與升溫控制
4. 過(guò)程監(jiān)控與記錄
5. 冷卻與出爐操作
6. 維護(hù)保養(yǎng)與故障處理
篇26
1. 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
- 檢查電源線路是否正常，無(wú)破損、裸露。
- 確保爐體內(nèi)部清潔，無(wú)雜物殘留。
- 檢查控制面板各開(kāi)關(guān)、按鈕是否完好。
2. 啟動(dòng)與預(yù)熱
- 接通電源，打開(kāi)總開(kāi)關(guān)。
- 設(shè)定加熱溫度和時(shí)間，啟動(dòng)加熱程序。
- 監(jiān)控預(yù)熱過(guò)程，確保溫度逐漸上升，無(wú)異常波動(dòng)。
3. 加工操作
- 將待處理工件放入爐內(nèi)，確保擺放平穩(wěn)，不接觸爐壁。
- 關(guān)閉爐門(mén)，啟動(dòng)加工程序。
- 定時(shí)檢查溫度及運(yùn)行狀態(tài)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
4. 冷卻與停機(jī)
- 加工完畢后，關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān)，進(jìn)行自然冷卻。
- 待爐溫降至安全范圍后，打開(kāi)爐門(mén)取出工件。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和維護(hù)工作。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即切斷電源，報(bào)告維修人員。
- 遇到火災(zāi)等緊急情況，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，使用消防設(shè)施。
篇27
鏈板輸送貫通電阻爐調(diào)質(zhì)線操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 工件裝載與輸送
3. 爐溫控制與調(diào)節(jié)
4. 應(yīng)急處理與故障排查
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔工作
6. 安全防護(hù)措施
篇28
電阻爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 工作過(guò)程監(jiān)控
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 停機(jī)與保養(yǎng)
篇29
電阻爐操作規(guī)程主要包括以下部分：設(shè)備準(zhǔn)備、啟動(dòng)與運(yùn)行、使用維護(hù)、故障處理及安全規(guī)定。
篇30
rjj-35-9井式滲碳電阻爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾部分：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 滲碳工藝操作
4. 緊急情況處理
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
6. 關(guān)閉與停機(jī)
電阻爐安全操作規(guī)程范文
1、電阻爐操作人員一定要戴好勞動(dòng)保護(hù)品。
2、檢查設(shè)備完好情況，做好開(kāi)爐前的準(zhǔn)備工作。
3、電阻爐使用時(shí)，切勿超過(guò)最高工作溫度，以免燒壞電熱元件。
4、定期檢查電阻爐控制器各個(gè)接線頭的連接是否良好。
5、爐膛內(nèi)經(jīng)常保持清潔干燥，隨時(shí)清除爐膛內(nèi)氧化物等物。
6、裝料取溶液時(shí)，嚴(yán)禁掉入爐膛內(nèi)，以防電阻絲短路。
7、下班后要有專(zhuān)人切斷電源。
