絞車的安全操作規(guī)程有哪些
篇1
調(diào)度絞車操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確認調(diào)度絞車電源已接通，電壓穩(wěn)定。
2. 檢查絞車滾筒、鋼絲繩、剎車系統(tǒng)是否正常，無明顯磨損或損壞。
3. 查看絞車操作面板上的指示燈和儀表，確保各項指標正常。
二、操作前準備
4. 操作員需穿戴好安全帽、工作服和防滑鞋，確保個人防護裝備齊全。
5. 了解工作任務，明確起吊物品的重量和位置，預估可能遇到的問題。
6. 清理作業(yè)區(qū)域，確保無雜物影響絞車運行。
三、操作步驟
7. 啟動絞車，緩慢松開剎車，觀察鋼絲繩是否平穩(wěn)出繩。
8. 根據(jù)負載情況，逐步增加電機轉(zhuǎn)速，控制起吊速度。
9. 在起吊過程中，操作員應時刻監(jiān)控絞車運行狀態(tài)，注意鋼絲繩的張力和角度。
10. 當物品到達指定位置后，逐漸減慢電機轉(zhuǎn)速，平穩(wěn)停車，然后緊剎。
四、操作后維護
11. 關閉絞車電源，進行日常清潔和保養(yǎng)工作。
1 2. 檢查鋼絲繩是否有損傷，必要時進行更換。
1
3. 記錄當天操作情況，包括異?，F(xiàn)象和處理措施，以便日后參考。
篇2
回柱絞車司機與看滑輪工是礦山開采中的關鍵角色，他們的工作主要包括：
1. 回柱絞車司機：負責操作回柱絞車，進行礦井內(nèi)的提升、牽引、移設等工作，確保設備安全運行。
2. 看滑輪工：監(jiān)控滑輪系統(tǒng)，保證鋼絲繩的正確引導，防止設備損壞和事故的發(fā)生。
篇3
通井機絞車是石油鉆井作業(yè)中的重要設備，主要用于提升和下放鉆具、套管、油管等。以下是通井機絞車的操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設備檢查：確保絞車的剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、滾筒、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等關鍵部件完好無損。
2. 啟動前準備：檢查電源、油壓、冷卻水等是否正常，確認周圍環(huán)境安全。
3. 絞車操作：正確切換擋位，平穩(wěn)起動，控制速度，確保作業(yè)安全。
4. 緊急停機：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。
篇4
小絞車司機技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查絞車的固定是否穩(wěn)固，確保無松動現(xiàn)象。
2. 確認絞車滾筒、鋼絲繩、制動裝置等主要部件完好無損。
3. 檢查電源線路及開關，保證絕緣良好，接線正確。
4. 操作手柄、指示儀表等應靈活可靠。
二、起動與運行
1. 啟動絞車前，確認周圍無人，鳴笛示意啟動。
2. 緩慢開啟電機，觀察絞車運轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音。
3. 根據(jù)需要調(diào)整絞車速度，避免急加速或急剎車。
4. 絞車運行過程中，密切注意鋼絲繩的張力和磨損情況。
三、負載操作
1. 裝載貨物時，確保貨物均勻分布，防止偏載。
2. 起吊貨物時，緩慢提升，避免突然受力過大。
3. 下放貨物時，控制好速度，避免沖擊。
四、緊急情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，查明原因后方可繼續(xù)操作。
2. 遇到突然斷電，應迅速關閉電源開關，防止設備自行啟動。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期清潔絞車，保持設備整潔。
2. 按照規(guī)定周期進行潤滑保養(yǎng)，確保各部位潤滑良好。
3. 對磨損部件及時更換，確保設備安全運行。
篇5
電耙絞車工安全技術操作規(guī)程
電耙絞車是礦山開采中不可或缺的設備，其安全操作關乎工人的生命安全和生產(chǎn)效率。以下是電耙絞車工在日常工作中需遵循的安全技術操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在啟動前，務必對絞車進行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、滾筒、電氣線路等，確保無異常。
2. 預熱與試運行：啟動后，先進行空載運轉(zhuǎn)，檢查各部件運轉(zhuǎn)是否正常，確認無異響、過熱現(xiàn)象。
3. 裝載與提升：裝載時應保持均勻，防止偏載；提升過程中，保持勻速，避免突然加速或減速。
4. 監(jiān)控運行：作業(yè)時，時刻關注絞車運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
5. 剎車操作：正確使用剎車系統(tǒng)，緊急情況下能迅速、準確停車。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證絞車性能。
7. 通訊聯(lián)絡：與井下其他崗位保持有效溝通，確保作業(yè)協(xié)調(diào)。
8. 緊急處理：遇到故障或危險情況，應按應急預案進行處理，并及時報告。
篇6
付井絞車司機操作規(guī)程主要包括以下幾項內(nèi)容：
1. 設備檢查：在啟動前，司機需對絞車進行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、滾筒、電機和控制系統(tǒng)等關鍵部位。
2. 啟動與運行：按照標準程序啟動絞車，確保設備運行穩(wěn)定，速度控制得當。
3. 載荷監(jiān)控：監(jiān)控吊裝物品的重量，確保不超過絞車的最大允許載荷。
4. 通信協(xié)調(diào)：與井下作業(yè)人員保持清晰的通信，確保作業(yè)安全。
5. 緊急處理：遇到異常情況，如設備故障、突然停電等，應立即采取應急措施，并及時上報。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固和調(diào)整等工作。
篇7
2m—2000/1020型絞車操作規(guī)程
2m—2000/1020型絞車是一款廣泛應用在礦山、建筑工地和港口等場合的重型提升設備，主要用于物料的垂直運輸。以下是該型號絞車的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 檢查絞車的固定基礎是否穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
- 確認鋼絲繩無磨損、斷股，卷筒無嚴重變形。
- 檢查剎車系統(tǒng)靈敏可靠，液壓系統(tǒng)無泄漏。
- 電氣設備絕緣良好，線路無破損。
2. 啟動前準備：
- 打開電源，啟動液壓泵，確保油壓正常。
- 檢查控制手柄位置正確，無異常。
- 確認周圍作業(yè)區(qū)域安全，無人員靠近。
3. 絞車操作：
- 輕踩剎車踏板，緩慢啟動絞車，逐漸增加負載。
- 運行中密切關注鋼絲繩狀態(tài)，避免過快或過慢導致的危險。
- 控制好速度，避免急停急起，保證平穩(wěn)運行。
- 定期觀察儀表，確保各項參數(shù)在允許范圍內(nèi)。
4. 停止操作：
- 慢慢降低負載，平穩(wěn)停車。
- 剎車系統(tǒng)完全生效后，關閉電源，清理現(xiàn)場。
5. 維護保養(yǎng)：
- 每日工作后進行清潔，定期更換潤滑油。
- 定期檢查各部件，及時維修更換磨損件。
- 對電氣設備進行定期絕緣測試，確保安全。
篇8
1. 檢查與準備：
- 在開始工作前，小絞車司機應全面檢查設備，包括剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、滾筒、電氣裝置等，確保無異常。
- 確認絞車固定穩(wěn)固，地錨牢靠，防止作業(yè)過程中發(fā)生移動。
2. 啟動與運行：
- 按照規(guī)定程序啟動絞車，先空載試運行，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音或振動。
- 裝載貨物時，確保負載均勻分布，不超過絞車的額定負荷。
3. 操作與監(jiān)控：
- 操作過程中，司機應保持專注，隨時觀察絞車運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音。
- 使用信號系統(tǒng)與地面人員進行有效溝通，確保安全起吊和下放。
4. 停止與保養(yǎng)：
- 完成工作后，按照規(guī)程正確停止絞車，切斷電源，做好交接班記錄。
- 定期進行保養(yǎng)維護，清潔設備，潤滑關鍵部位，及時更換磨損部件。
篇9
副井絞車司機操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查絞車設備：確認絞車固定良好，無松動、損壞現(xiàn)象，制動系統(tǒng)正常。
2. 確認鋼絲繩：檢查鋼絲繩是否有斷股、磨損，張緊度適宜，排列整齊。
3. 檢查電氣系統(tǒng)：確保電源線路完好，控制開關靈活，指示儀表正常。
4. 通訊設施：測試對講機或信號系統(tǒng)，確保通訊暢通。
二、操作流程
1. 啟動絞車：接通電源，預熱一段時間后，緩慢啟動絞車，觀察運行狀態(tài)。
2. 載人提升：接到提升信號后，平穩(wěn)加速，保持勻速提升，注意監(jiān)聽異常聲音。
3. 下放物料：根據(jù)指令調(diào)整速度，確保物料安全下放，避免碰撞。
4. 停止操作：接到停止信號，逐步減速至完全停止，切斷電源，做好記錄。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對絞車進行保養(yǎng)，清潔設備，潤滑關鍵部位，更換磨損部件。
2. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告并排除故障后方可繼續(xù)使用。
篇10
1. 開機前檢查：確保絞車各部件完好無損，剎車系統(tǒng)靈敏可靠，鋼絲繩無明顯磨損或斷股。
2. 確定負荷：根據(jù)運輸任務，正確估算并設定絞車的負荷，不得超載運行。
3. 啟動與停止：平穩(wěn)啟動絞車，運行中隨時注意設備狀況，遇到異常立即停車檢查。
4. 監(jiān)控運行：持續(xù)觀察絞車運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，及時處理故障。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和調(diào)整，保證絞車良好運轉(zhuǎn)。
篇11
小絞車司機操作規(guī)程
小絞車作為礦山、建筑工地等場合的重要機械設備，其安全運行關乎工作人員的生命安全和工程進度。以下是小絞車司機必須遵守的操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在啟動前，檢查絞車的機械部分，確保無松動、損壞或異常磨損。
- 確認電氣設備完好，無裸露電線，接地可靠。
- 檢查鋼絲繩的狀態(tài)，不允許有嚴重磨損、斷股或打結現(xiàn)象。
2. 啟動與運行
- 按照規(guī)定程序啟動絞車，緩慢加速至正常工作速度。
- 操作時保持專注，不得擅自離開工作崗位。
- 根據(jù)負載情況適時調(diào)整絞車速度，確保平穩(wěn)運行。
3. 裝卸與提升
- 裝載貨物應均勻分布，避免偏載。
- 提升過程中，嚴禁超載，嚴格按照絞車的額定載荷操作。
- 在提升或下放過程中，密切觀察鋼絲繩的張力和貨物的穩(wěn)定性。
4. 停止與維護
- 完成工作后，應將絞車停在規(guī)定位置，切斷電源，做好清潔和潤滑工作。
- 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證絞車處于良好工作狀態(tài)。
5. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，采取措施排除故障。
- 遇到緊急情況，啟動應急停車裝置，確保人員安全。
篇12
絞車司機操作規(guī)程
絞車在礦山、港口、建筑等領域中起著至關重要的作用，其安全運行直接影響到作業(yè)效率和人員安全。為此，絞車司機必須遵守以下操作規(guī)程：
1. 持證上崗：司機需持有有效的操作證書，經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法。
2. 設備檢查：每次作業(yè)前，對絞車進行全面檢查，確保剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、滾筒等關鍵部件完好無損。
3. 安全裝置：確認安全裝置如限位開關、警報器等正常工作，防止超載和誤操作。
4. 操作規(guī)范：嚴格按照操作手冊進行，禁止超速、超負荷使用，避免突然啟動或制動。
5. 信號溝通：與指揮員保持清晰的信號交流，確保起吊、停止等動作準確無誤。
6. 應急處理：熟悉應急預案，遇到異常情況能迅速判斷并采取相應措施。
篇13
副井絞車司機崗位安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查絞車設備：確認絞車各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，制動裝置可靠。
2. 檢查鋼絲繩：確保鋼絲繩無嚴重磨損、斷股現(xiàn)象，固定牢固，張緊度適宜。
3. 確認信號系統(tǒng)：檢查信號燈、音響設備功能正常，信號傳遞清晰準確。
4. 安全設施：檢查防護欄、安全門等安全設施是否完備。
二、操作過程
1. 啟動絞車：接收到啟動信號后，平穩(wěn)啟動絞車，避免急停急啟。
2. 監(jiān)控運行：持續(xù)觀察絞車運行狀態(tài)，注意鋼絲繩的擺動情況，防止松繩、跳槽等異常。
3. 負載控制：根據(jù)提升物的重量，合理控制絞車速度，避免超載。
4. 停止操作：接到停止信號后，逐步減速，確保負載平穩(wěn)停車。
三、應急處理
1. 故障響應：一旦發(fā)現(xiàn)絞車異常，立即停止操作，報告故障并采取應急措施。
2. 人員撤離：在發(fā)生危險時，應迅速關閉電源，引導相關人員安全撤離現(xiàn)場。
四、交接班
1. 交接記錄：詳細記錄當班期間的運行狀況、存在問題及處理措施。
2. 清理現(xiàn)場：整理工作區(qū)域，保持設備清潔，為下個班次做好準備。
篇14
井下絞車司機安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：在啟動絞車前，必須對絞車進行全面檢查，確保剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、滾筒、電氣設備等關鍵部件無異常。
2. 預熱與試運行：啟動絞車后，進行適當?shù)念A熱和空載試運行，確認絞車運行平穩(wěn)，無異響或振動。
3. 裝載與起吊：裝載時應均勻分布，不超過絞車的最大負荷。起吊前，確認掛鉤牢固，信號清晰。
4. 運行監(jiān)控：操作過程中，持續(xù)觀察絞車運行狀態(tài)，隨時準備應對突發(fā)情況。
5. 制動與停車：在需要停止或減速時，平穩(wěn)操作剎車，防止過猛導致設備損壞或物品滑落。工作完畢后，將絞車停放在指定位置，切斷電源。
篇15
回柱絞車司機看滑輪工的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，滑輪工需對回柱絞車及其附屬設備進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路無破損。
2. 安全操作：操作過程中，滑輪工應佩戴安全帽，穿好防護服，禁止將身體部位靠近運轉(zhuǎn)的機械設備。
3. 操作控制：啟動絞車時，要緩慢平穩(wěn)，避免突然加速導致鋼絲繩受力不均。運行中注意觀察絞車運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
4. 維護保養(yǎng)：定期清理滑輪上的塵土和雜物，保持滑輪轉(zhuǎn)動靈活，防止磨損加劇。
5. 協(xié)同配合：與回柱絞車司機保持良好的溝通，確保作業(yè)的協(xié)調(diào)一致，避免因操作不當引發(fā)事故。
篇16
1. 熟悉設備：絞車工必須熟知所操作絞車的性能、結構、工作原理及操作方法。
2. 檢查設備：每次使用前，需對絞車進行全方位檢查，包括鋼絲繩、制動系統(tǒng)、電氣設備等關鍵部件。
3. 正確操作：遵循正確的起吊、運行、停止程序，不得超負荷作業(yè)。
4. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。
5. 應急處理：了解并掌握絞車故障的應急處理措施，確保在突發(fā)情況下能迅速作出反應。
篇17
回柱絞車司機操作規(guī)程
回柱絞車作為礦山開采中不可或缺的設備，其安全、高效運行直接關乎生產(chǎn)效率和人員安全。以下是回柱絞車司機應遵循的操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在啟動前，確保絞車各部件完好無損，潤滑油充足。
- 檢查鋼絲繩的磨損程度，如有嚴重損傷，立即更換。
- 確保制動系統(tǒng)正常，剎車片無異常磨損。
2. 啟動與運行
- 按照規(guī)定程序啟動絞車，緩慢加速至工作速度。
- 保持對絞車運行狀態(tài)的持續(xù)觀察，隨時注意異常聲音或振動。
- 嚴格按照指令進行提升或下放作業(yè)，不得擅自改變操作參數(shù)。
3. 操作監(jiān)控
- 與地面指揮人員保持良好溝通，確保指令準確無誤。
- 在提升或下放過程中，注意鋼絲繩的張力，避免過載。
- 如遇突發(fā)情況，立即采取應急措施，如必要，果斷停車。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理絞車及周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
- 按照保養(yǎng)周期進行設備檢查和維護，記錄設備運行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)故障及時上報，并協(xié)助維修人員進行修復。
篇18
吊裝絞車安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查絞車的機械部件，確保無損壞、松動或異常磨損。
2. 確認電氣系統(tǒng)完好，絕緣性能良好，接線牢固無裸露。
3. 檢查鋼絲繩無斷股、扭曲、磨損等現(xiàn)象，固定可靠。
二、操作前準備
1. 工作人員應穿戴防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
2. 確定吊裝物品的重量，并選擇合適的吊具和鋼絲繩。
3. 清理作業(yè)現(xiàn)場，排除障礙物，確保操作區(qū)域安全。
三、操作過程
1. 啟動絞車前，鳴笛示意，提醒周圍人員注意。
2. 緩慢起吊，保持勻速，避免突然加速或急停。
3. 吊裝過程中，嚴禁人員站在吊物下方或行走路線附近。
4. 監(jiān)視吊物穩(wěn)定，如有異常立即停止操作，進行檢查。
四、操作后處理
1. 將絞車停放在指定位置，切斷電源，做好防雨防潮措施。
2. 清理絞車及周邊環(huán)境，保持設備整潔。
3. 填寫設備使用記錄，記錄操作情況和發(fā)現(xiàn)的問題。
篇19
綜采隊小絞車司機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 啟動與運行
4. 停止與關閉
5. 緊急情況處理
6. 安全規(guī)章制度遵守
篇20
0.8米絞車操作規(guī)程
0.8米絞車在礦山作業(yè)中扮演著至關重要的角色，主要用于提升、下放物料及人員，確保礦山開采的順利進行。以下是其主要操作環(huán)節(jié)：
1. 啟動前檢查：檢查絞車的機械結構、電氣系統(tǒng)、制動裝置以及鋼絲繩的狀態(tài)。
2. 絞車啟動：確認無異常后，按照規(guī)定程序啟動絞車電機。
3. 牽引與提升：控制絞車速度，平穩(wěn)牽引或提升礦車或物料。
4. 停止與制動：在到達指定位置或遇到緊急情況時，正確操作制動裝置，確保安全停車。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑、緊固和故障排查。
篇21
回柱絞車司機看滑輪工作業(yè)操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確?；刂g車已進行定期保養(yǎng)，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查滑輪組的固定情況，確認其牢固無松動。
3. 查看鋼絲繩的磨損程度，如有嚴重磨損或斷絲，應立即更換。
二、作業(yè)前準備
1. 檢查電源線路，確保無裸露或破損，電壓穩(wěn)定。
2. 開啟絞車，試運行幾次，觀察運轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音。
3. 確認安全設施如制動裝置、信號系統(tǒng)功能完好。
三、操作流程
1. 根據(jù)作業(yè)計劃，正確掛接鋼絲繩，保證滑輪轉(zhuǎn)動順暢。
2. 在起吊過程中，密切關注滑輪的運行狀態(tài)，防止鋼絲繩跳槽。
3. 保持與地面指揮員的溝通，確保信號準確無誤。
4. 操作時，平穩(wěn)控制絞車速度，避免過快導致滑輪受力過大。
四、作業(yè)后收尾
1. 停止絞車，切斷電源，做好設備清潔與保養(yǎng)。
2. 存放鋼絲繩時，要卷繞整齊，防止銹蝕或損傷。
3. 填寫操作記錄，記錄設備運行情況及存在的問題。
篇22
回柱絞車操作規(guī)程主要包括設備準備、安全檢查、操作流程、應急措施和維護保養(yǎng)五個方面。
篇23
1. 檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 停止與關閉
4. 緊急情況處理
5. 維護保養(yǎng)
篇24
0.8米絞車操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保絞車的機械部分、電氣系統(tǒng)、制動裝置及鋼絲繩等關鍵部件完好無損。
2. 操作前準備：熟悉絞車操作面板，了解操作流程，檢查作業(yè)現(xiàn)場安全狀況。
3. 啟動與運行：正確啟動絞車，控制速度，進行平穩(wěn)提升或下放。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：持續(xù)觀察絞車運行狀態(tài)，及時調(diào)整操作，防止過載或異常情況發(fā)生。
5. 停止與保養(yǎng)：按規(guī)定程序停機，定期進行設備保養(yǎng)和維護。
篇25
回柱絞車司機看滑輪工、信號工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 安全信號傳遞
4. 工作流程與操作規(guī)范
5. 緊急情況處理
6. 個人防護裝備使用
7. 工作結束后清理與交接
篇26
絞車工安全技術操作規(guī)程
絞車作為一種重要的提升和牽引設備，在礦山、港口、建筑等領域廣泛應用。為了確保絞車操作的安全性和效率，特制定以下絞車工安全技術操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在開始工作前，應詳細檢查絞車的機械部件、電氣系統(tǒng)和安全裝置，確認無異常。
- 確保鋼絲繩無斷股、扭曲、磨損嚴重等現(xiàn)象，繩卡牢固可靠。
2. 啟動與運行
- 操作前，鳴笛示意周圍人員注意，再啟動絞車。
- 操作過程中，保持平穩(wěn)加速，避免突然啟動或制動，防止鋼絲繩受力不均。
3. 載荷控制
- 根據(jù)負載情況合理調(diào)整絞車速度，不得超過絞車的額定載荷。
- 嚴禁超載使用，發(fā)現(xiàn)異常應立即停車，查明原因。
4. 監(jiān)控與維護
- 操作時密切注意絞車運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異響、發(fā)熱等異常，應立即停機檢查。
- 定期進行保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等，確保絞車處于良好工作狀態(tài)。
5. 應急處理
- 遇到緊急情況，應迅速按下緊急停止按鈕，并通知相關人員。
- 發(fā)生事故后，及時報告并配合調(diào)查，不得隱瞞事實。
6. 交接班
- 交班時，需向接班人員詳細說明絞車的工作狀況和存在的問題。
- 接班后，接班人員應重新檢查設備，確認無誤后方可開始操作。
篇27
提升機司機技術操作規(guī)程煤臺斜副井絞車
1. 檢查設備：每日開始工作前，必須對絞車進行全面檢查，包括電機、剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、滾筒、限位裝置等，確保所有部件完好無損。
2. 啟動前準備：確認絞車周圍無人員作業(yè)，設置好安全警示標志，打開電源，啟動絞車空轉(zhuǎn)，觀察運行是否正常。
3. 載物提升：裝載煤炭時，確保貨物均勻分布，不超過絞車的最大承載能力。起吊時緩慢平穩(wěn)，不得突然加速或急停。
4. 運行監(jiān)控：提升過程中，時刻關注絞車運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，通過儀表盤監(jiān)控電壓、電流及速度。
5. 下放貨物：到達指定位置后，平穩(wěn)下放貨物，避免沖擊。確認貨物安全落地后，關閉絞車電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等維護工作，及時更換磨損部件，確保絞車始終處于良好工作狀態(tài)。
篇28
1. 檢查絞車設備：在每次操作前，司機需全面檢查絞車的機械和電氣部件，包括剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、滾筒、電動機、控制系統(tǒng)等，確保設備無異常。
2. 確認安全裝置：檢查限位開關、安全閘、信號裝置等安全設施是否正常，確保在緊急情況下能有效發(fā)揮作用。
3. 預啟動檢查：啟動絞車前，確認周圍無人員作業(yè)，通過信號與井下操作員溝通，準備就緒后方可啟動。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，司機應持續(xù)觀察儀表讀數(shù)，監(jiān)聽設備運行聲音，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 停車操作：完成提升任務或遇到緊急情況時，正確操作停車，確保設備安全停穩(wěn)。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，保持絞車的良好運行狀態(tài)。
篇29
副井絞車操作規(guī)程主要包括以下幾部分：設備檢查、啟動與運行、停車與保養(yǎng)、應急處理和安全規(guī)定。
1. 設備檢查：確保絞車機械部分、電氣系統(tǒng)、鋼絲繩及導向裝置完好無損。
2. 啟動與運行：按照標準程序啟動絞車，并在運行中保持監(jiān)控，防止異常發(fā)生。
3. 停車與保養(yǎng)：定期停機進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固和檢查磨損部件。
4. 應急處理：制定并執(zhí)行應急預案，應對突發(fā)故障或緊急情況。
5. 安全規(guī)定：遵守礦山安全法規(guī)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，保障人員和設備安全。
篇30
內(nèi)齒輪絞車操作規(guī)程
內(nèi)齒輪絞車是一種重要的機械設備，廣泛應用于礦山、港口、建筑等領域，用于提升、牽引和搬運重物。其操作規(guī)程旨在確保作業(yè)安全、高效，防止設備損壞及人員傷害。以下是內(nèi)齒輪絞車操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設備檢查
- 檢查絞車的固定是否穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查齒輪磨損情況，確保嚙合良好，無嚴重磨損。
- 確認剎車系統(tǒng)靈活可靠，無漏油、松動等問題。
- 檢查鋼絲繩狀態(tài)，無斷股、磨損過甚的情況。
2. 啟動前準備
- 打開電源，啟動前確認絞車控制系統(tǒng)無異常。
- 根據(jù)負載情況選擇合適的檔位和速度。
- 清理工作區(qū)域，避免雜物影響操作。
3. 操作步驟
- 慢速啟動絞車，逐漸加速至正常工作速度。
- 操作時保持注意力集中，隨時觀察鋼絲繩的張力和負載狀態(tài)。
- 使用信號員配合，確保起吊、下降過程的安全。
- 停止操作時，先減速再切斷電源，使用剎車系統(tǒng)穩(wěn)住負載。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期進行清潔、潤滑，確保絞車部件運轉(zhuǎn)順暢。
- 對磨損部件及時更換，防止因設備老化引發(fā)事故。
- 記錄每次操作情況，定期進行設備性能評估。
絞車的安全操作規(guī)程范文
1. 操作采區(qū)上（下）山絞車
（1）司機必須熟悉所使用絞車的結構、性能和工作原理，熟悉軌道及支護情況，熟悉信號。司機應經(jīng)過培訓，取得合格證，持證上崗；
（2）當班司機必須頭腦清醒，精力充沛。神志不清或有視聽障礙者不得上崗開車；
（3）開車前必須詳細檢查：
①檢查絞車各連接件和鎖緊件是否齊全，螺栓、銷子等有無松動、脫落，特別注意檢查地腳螺栓和軸承座固定螺栓的緊固情況；
②檢查制動裝置的操作機構和傳動桿件的動作是否靈活可靠，閘輪與閘瓦的間隙是否符合規(guī)定要求，施閘時操作手柄的行程不超過全行程的3/4；
③檢查深度指示器指示是否準確，檢查過卷、超速、過電流和欠電壓、減速警鈴、腳踏開關等保護裝置的動作是否靈敏可靠；
④檢查各儀表指示是否正常，信號是否暢通，要求聲光信號具備、準確可靠。
（4）運行注意事項：
①必須看準聽清聲光信號，信號不清或沒有聽清不得開車；
②起動時，控制器手把向前（或向后）扳動，同時將工作閘逐步松閘，隨著絞車的加速，將工作閘手把和控制器手把逐步扳到最大位置，嚴禁猛力一次扳到位置。停車操
作過程是：上提時，要略先收控制器，后收工作閘，逐步把工作閘扳緊；下放時，要略先收工作閘，后收控制器，使控制器手把扳到零位，直到把絞車停穩(wěn)；
③運行中要嚴密注視各種儀表、指示燈、深度指示器及鋼絲繩的排列和松繩情況，注意絞車各部位有無異常音響、異常氣味。發(fā)現(xiàn)異響、異味、異狀應立即停車檢查；
④不允許電動機在不給電的情況下松閘下放重物；
⑤一般不允許經(jīng)常使用緊急保險制動，若遇突然停電及特殊緊急情況，可以使用緊急保險制動。制動后必須對鋼絲繩、絞車等進行認真檢查，排除故障后，才能恢復開
車。
（5）絞車正常停車后，各種手把應放到正確位置。長時間停車或司機離開操作臺時，必須將保險閘閘住，切斷電源；
（6）司機應經(jīng)常檢查絞車各部件情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了的要及時匯報；
（7）下班前必須認真填寫運轉(zhuǎn)日志，堅持在現(xiàn)場進行交接班。
2.操作調(diào)度絞車
（1）司機應經(jīng)過培訓，考試合格，持證上崗；
（2）開車前必須檢查下列各項：
①認真檢查工作地點（硐室）幫頂支護情況，不得有折柱斷梁，不得有片幫冒頂；
②檢查基礎螺栓、壓柱、頂柱、地錨等是否牢固可靠。鋼絲繩有無損傷斷絲，鉤頭是否完好，鋼絲繩在滾筒上排列是否整齊；
③檢查制動操作手把的動作是否靈活可靠，閘帶與閘輪的間隙是否合適，各銷軸、調(diào)節(jié)螺栓等是否松動或脫落。施閘時，檢查制動操作手把不得超過水平位置，應略有向
上傾斜；
④試車或運行前，必須將滾筒制動閘閘住，將大內(nèi)齒輪上的制動閘松閘，按起動按鈕，使電動機空轉(zhuǎn)；
（3）運行中注意事項：
①嚴格按信號操作，信號不清不開車，神志不清不準上崗，不準由非司機人員代替上崗；
②起動前必須看清鋼絲繩是否松繩太多，否則應先拉緊到適當程度；
③起動時，松閘與緊閘必須平穩(wěn)過渡，不得猛松狠閘。向下運行時，松繩速度與推車速度相等，不得松繩太多，防止在過變坡點時，造成嚴重的松繩沖擊，甚至發(fā)生斷繩跑車事故；
④正常運行中，兩手應不離開制動手把，精力集中，嚴禁與他人交談；
⑤運行中密切注視排繩情況。鋼絲繩不得有打結、扭繞、堆擠現(xiàn)象，絞車不得有跳
動扭擺情況。注意電動機的運行聲響，發(fā)現(xiàn)異常立即停車；
⑥下放重物時，嚴禁電動機不給電松閘放飛車；
⑦電動機運轉(zhuǎn)后，嚴禁兩個剎車手把同時剎住。同時也嚴禁在兩個剎車手把處于剎車位置時，按動起動按鈕；
⑧提升負荷（重載車數(shù)）不準超過規(guī)定要求。
（4）停車后的要求：
①停車后，若較長時間不用，應切斷電源，閘死滾筒；
②檢查緊固各部零件，清掃環(huán)境衛(wèi)生，堅持在現(xiàn)場交接班。
3. 操作防爆液壓絞車
（1）開車前必須檢查下列項目：
①檢查油箱油位，不得低于油標上規(guī)定的高度；
②檢查油溫，不得高于55℃；
③檢查冷卻水是否暢通，水壓不得高于0.3mpa；
④檢查操作臺壓力表是否正常，操作手把是否處于零位，油箱前的兩個球閥是否處于開啟位置，液壓管路是否漏油；
⑤檢查過卷開關、緊急腳踏開關是否靈敏可靠；
⑥檢查電壓表指示是否正常。啟動雙聯(lián)葉片泵后，察看旋轉(zhuǎn)方向是否正確，各油壓表指示分別應為：操作壓力2.0~2.5mpa,補油壓力1.0~1.2mpa背壓壓力0.8~1.0mpa,
制動壓力5.5~6.0mpa；
⑦檢查電液閥是否打開，其行程為10mm。
（2）運行中注意事項：
①必須按下列順序開車和停車：
開車：先開輔助泵，后開主泵。
停車：先停主泵，后停輔助泵。
②盤形閘的松閘與施閘：
松閘：操作手把位于中間位置，緊握手把上的鴨嘴把，提起拉桿，打開行程調(diào)節(jié)器，制動油缸充油，盤形閘松閘。
施閘：隨時松開手柄上的鴨嘴把，將手柄推（或拉）回到零位，行程調(diào)節(jié)器閥在彈簧的作用下被關閉，盤形閘失油而施閘。
③聽清開車信號，將操作手把慢慢推向前（或向后拉）。不可猛拉猛推。深度指示器指示到停車位置時，操作手把再慢慢回到零位。滾筒停止后，放松鴨嘴把，則絞車被
閘死；
④運行中出現(xiàn)礦車脫軌掉道事故時，應及時停車。復軌需要拉車時，操作要緩慢平穩(wěn)。當油壓超過額定壓力時，不允許強拉。非緊急情況不得使用緊急制動開關。如果遇
到突然停電或緊急情況而使用緊急制動開關停車后，應對受猛拉力的一段鋼絲繩等受力部位進行檢查，確認無誤后，才能繼續(xù)投入運行。
（3）絞車較長時間停車時，應將操作手柄放到零位，先停主泵，待主泵完全停止后，再停輔助泵，切斷電源，但安全用電不準停。停產(chǎn)檢修時，油箱前面的兩只閥必須
關閉；
（4）絞車運行中，應精力集中，注視各種儀表情況和深度指示器的指示位置，手不離開操作手把。神志不清者不得上崗操作。司機應經(jīng)過培訓，取得合格證，持證上崗；
（5）司機不得擅自調(diào)整盤形閘和各個閥組，必要時應由專職維修工進行調(diào)整；
（6）絞車運行中，若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩猛烈跳動，電流表指針、油壓表指針及其他表的指針劇烈擺動，高壓油管嚴重漏油等情況時，應采取緊急制動停車。查明原因，問題解決
后才能繼續(xù)開車。
4.操作回柱絞車
（1）開車前必須認真檢查：
①檢查各部螺栓、銷子等有無松動、脫落情況。檢查支撐柱是否牢固，發(fā)現(xiàn)松動要及時撐緊；
②檢查機座有無開裂或明顯變形。安裝是否牢固，否則應繼續(xù)加固壓穩(wěn)；
③檢查各電氣設備和信號裝置是否完好，是否符合防爆要求；
④檢查鋼絲繩在滾筒上固定是否牢固，排列是否整齊，斷絲磨損程度是否超過規(guī)定，有無咬傷、打結等現(xiàn)象；
⑤開車前應檢查絞車與回柱導輪之間有無人員站立，若有必須讓其躲開。
（2）運行中必須注意：
①開車前必須松開手閘；
②認真聽清信號，無信號不準開車；
③注意觀察絞車的運轉(zhuǎn)情況，鋼絲繩纏繞情況，電動機聲響，信號變化等，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車；
④司機在絞車運行中必須精力集中，堅守崗位，不得離開絞車。
（3）運搬回柱絞車時的注意事項：
①盡量整體裝車，并固定牢固；
②在絞車自己拉自己時，必須保證導輪固定絕對可靠，并隨時維護好電動機電纜，還應注意觀察工作面及巷道周圍情況，不安全不得強行開車。
5. 在回采工作面操作回柱絞車
（1）認真檢查工作面頂板及支架情況，有下列情況之一者不得開車回柱：
①輸送機未移完，煤壁側的第一排支柱尚未補齊；
②懸頂面積或距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定值；
③退路不暢或附近有其他人員在作業(yè)或休息，尚未撤離；
④切頂線特殊支架尚未按規(guī)定架設或未到規(guī)定位置，有缺柱和失效的柱子；
⑤工作面安全出口不暢通。
（2）打密集支柱或打前托棚地點必須超前回柱地點20m，否則不準拴繩回柱；
（3）要固定開車工、信號工、看導輪工、拴繩工和觀測頂板壓力變化的有經(jīng)驗人員等，在統(tǒng)一指揮下，按規(guī)定信號進行回柱作業(yè)。拴繩工也應指派有經(jīng)驗的工人擔任；
（4）工作面來壓時，停止回住，所有人員撤到安全地點，待壓力穩(wěn)定后，再維護支柱，恢復工作；
（5）采煤和回柱一般不可平行作業(yè)，需要平行作業(yè)時，必須有經(jīng)過批準的安全措施，而且采煤與回柱的兩個工作地點的安全距離要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
