混凝土泵車安全操作規(guī)程技術(shù)交底有哪些
篇1
1. 檢查與準備：
- 在操作前，務必對小型混凝土泵車進行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣設備、輸送管道、支腿穩(wěn)定性等。
- 確保所有設備完好無損，無漏油、漏電現(xiàn)象。
- 檢查混凝土泵車的操作手冊是否齊全，了解設備性能和操作流程。
2. 操作流程：
- 將泵車停放在平坦堅實的地面上，確保四個支腿穩(wěn)固。
- 根據(jù)施工需求，調(diào)整臂架位置，并固定牢固。
- 啟動發(fā)動機，預熱后進行泵送作業(yè)。
- 作業(yè)過程中，持續(xù)監(jiān)控設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機處理。
3. 安全措施：
- 操作員必須穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 工作現(xiàn)場應設置明顯的警示標志，防止無關(guān)人員接近。
- 嚴禁在泵車作業(yè)范圍內(nèi)站立或行走，尤其是臂架下方。
篇2
混凝土泵車安全操作規(guī)程
混凝土泵車是一種高效能的施工設備，廣泛應用于各類建筑工地。為了確保作業(yè)安全，防止意外事故的發(fā)生，本規(guī)程旨在明確操作人員需遵守的規(guī)則和程序。
1. 設備檢查
- 在作業(yè)前，務必檢查泵車的各個部件，包括液壓系統(tǒng)、臂架、輸送管道、支腿等，確保其完好無損。
- 檢查燃油、潤滑油和冷卻液的水平，確保充足。
2. 現(xiàn)場準備
- 確認工作區(qū)域無障礙物，地面堅實且平坦，支腿穩(wěn)定。
- 設置警示標志，提醒其他工人和路人遠離作業(yè)區(qū)。
3. 啟動與運行
- 按照制造商的指導啟動泵車，檢查發(fā)動機運行狀態(tài)，確認無異常聲音。
- 慢慢展開臂架，注意觀察周圍環(huán)境，避免碰撞。
4. 泵送操作
- 混凝土泵送過程中，保持連續(xù)性，避免堵塞。
- 監(jiān)控混凝土流動情況，及時調(diào)整輸送速度。
5. 停止與收車
- 完成作業(yè)后，先停止泵送，再逐步收回臂架。
- 關(guān)閉發(fā)動機，清理設備，做好日常維護。
篇3
1. 檢查設備：在開始工作前，必須對混凝土泵車進行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、臂架、輸送管路和支腿等關(guān)鍵部位。
2. 確保場地安全：作業(yè)區(qū)域應無阻礙物，地面堅實且平整，防止泵車傾覆。
3. 設定安全警戒：設置明顯的安全警示標志，確保無關(guān)人員遠離作業(yè)區(qū)。
4. 佩戴防護裝備：操作員和相關(guān)人員需佩戴頭盔、安全鞋、反光衣等防護裝備。
5. 操作前培訓：所有操作員必須接受過專業(yè)培訓，并熟悉設備操作手冊。
篇4
1. 檢查與準備：
- 確保泵車處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
- 檢查油位、冷卻液、液壓油和潤滑劑是否充足。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確保接地良好，電纜無破損。
2. 操作流程：
- 啟動前，確認周圍環(huán)境安全，無人員靠近。
- 按照制造商的指導啟動和預熱設備。
- 泵送混凝土時，保持穩(wěn)定的速度和壓力。
- 定期觀察設備運行狀況，及時調(diào)整或停止作業(yè)。
3. 停止與關(guān)閉：
- 完成工作后，按正確程序關(guān)閉泵車。
- 清理設備，排除殘留混凝土，防止堵塞。
4. 應急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停機按鈕。
- 對于泄露、火災等事故，執(zhí)行相應的應急預案。
篇5
混凝土泵車安全操作規(guī)程使用要點
混凝土泵車作為一種高效能的建筑施工設備，其安全操作至關(guān)重要。以下是混凝土泵車安全操作規(guī)程的關(guān)鍵點：
1. 設備檢查：在作業(yè)前，必須對泵車進行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、臂架、輸送管路等關(guān)鍵部位，確保無漏油、松動、損壞等情況。
2. 現(xiàn)場準備：確認工作區(qū)域無潛在危險，如高壓線、地下管道等，并設立警示標志，防止無關(guān)人員進入。
3. 操作員資質(zhì)：操作員應持有相關(guān)操作證書，熟悉設備性能和操作流程，嚴禁無證上崗。
4. 泵送作業(yè)：啟動泵車時，應緩慢平穩(wěn)，避免突然加速或急停，確保混凝土均勻輸送。
5. 臂架操作：臂架展開和收起時，要保持穩(wěn)定，避免快速動作。作業(yè)過程中，臂架下方禁止站人。
6. 安全裝置：確保安全鎖、限位開關(guān)等裝置正常，防止意外發(fā)生。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇6
混凝土泵車安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保泵車各部件完好，無損壞或松動。
2. 現(xiàn)場準備：清理工作區(qū)域，避免障礙物，并設置警示標志。
3. 泵車定位：根據(jù)施工需求，準確、穩(wěn)定地停放泵車。
4. 操作前準備：熟悉泵送流程，檢查液壓油、冷卻水及潤滑系統(tǒng)。
5. 泵送作業(yè)：控制泵速，避免過快或過慢，保持均勻穩(wěn)定。
6. 管道維護：定期清理和檢查輸送管道，防止堵塞。
7. 安全監(jiān)護：作業(yè)期間，設置專人進行安全監(jiān)護。
8. 停機與清潔：作業(yè)完成后，按照規(guī)定程序停機，清潔設備。
混凝土泵車安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機、空氣壓縮機、水泵、液壓裝置等的使用，應執(zhí)行jgj 33—2001第6.1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第7.10節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2．泵車就位地點應平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。
3．泵車就位后，應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于3°。
4．就位后，泵車應顯示停車燈，避免碰撞。
5．作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：
1)燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好；
2)液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏；清洗水泵及設備齊全良好；
3)攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴；
4)輸送管路連接牢固，密封良好。
6．布料桿所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用，照明不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應拴上防脫安全帶。
7．伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。
8．當布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km／h。
9．不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。
10．泵送管道的敷設，應按jgj 33—2001第8.5.2條的規(guī)定執(zhí)行。
11．泵送前，當液壓油溫度低于15c時，應采用延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。
12．泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應及時停機處理。
13．料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。
14．泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)。當因供料中斷被迫暫停時，應按jgj 33—2001第8.5.10條的要求執(zhí)行。
15．作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應及時清除不合格的集料或雜物。
16．泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，應立即停止泵送，并應采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時，應拆管清洗。
17．作業(yè)后，應將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人。
18．作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應按規(guī)定順序進行。
19．作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)，調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸荷，并應收回支腿，將車停放在安全地帶，關(guān)閉門窗。冬季應放盡存水。
