鋼筋工程施工技術(shù)規(guī)程范本
一、施工前準(zhǔn)備
1. 設(shè)計(jì)審查：全面理解設(shè)計(jì)圖紙，確認(rèn)鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量與工程需求匹配。對(duì)設(shè)計(jì)中涉及的特殊節(jié)點(diǎn)、連接方式等進(jìn)行詳細(xì)研究。
2. 材料檢驗(yàn)：所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠合格證，必要時(shí)進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)檢。檢查鋼筋表面質(zhì)量，確保無(wú)銹蝕、裂紋等缺陷。
3. 工具設(shè)備：準(zhǔn)備合適的切割、彎曲、焊接設(shè)備，并確保其良好運(yùn)行。配備必要的安全防護(hù)設(shè)施。
二、鋼筋加工
1. 切割：采用機(jī)械切割，保證斷口平直無(wú)毛刺。禁止使用火焰切割，以免影響鋼筋性能。
2. 彎曲：根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和形狀要求，精確操作彎曲機(jī)。彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的4倍。
3. 焊接：遵循焊接工藝規(guī)程，進(jìn)行預(yù)熱、焊接、后熱處理。焊縫質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。
三、鋼筋綁扎與安裝
1. 基礎(chǔ)鋼筋：按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確放置，確保與墊層、基礎(chǔ)墻或柱子的定位準(zhǔn)確。
2. 模板內(nèi)鋼筋：保持間距均勻，與模板、支撐系統(tǒng)無(wú)干涉。水平筋與垂直筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎牢固。
3. 連接部位：梁、柱交接處的鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求連接，確保受力均勻。
四、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)
1. 澆筑：確保混凝土連續(xù)澆筑，避免產(chǎn)生冷縫。澆筑過(guò)程中防止鋼筋移位。
2. 養(yǎng)護(hù)：混凝土初凝后，及時(shí)覆蓋保濕，保持適宜溫度和濕度，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)。
五、質(zhì)量控制與驗(yàn)收
1. 施工過(guò)程中，定期進(jìn)行自檢、互檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。
2. 完工后，提交驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，包括隱蔽工程記錄、鋼筋布置圖等，由監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同驗(yàn)收。
六、安全與環(huán)保
1. 遵守安全操作規(guī)程，佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，避免工傷事故。
2. 控制噪聲、揚(yáng)塵，妥善處理廢棄物，遵守施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保規(guī)定。
七、后期管理
1. 記錄施工日志，保存施工資料，為后續(xù)維護(hù)、改造提供依據(jù)。
2. 對(duì)已完工的鋼筋工程進(jìn)行定期檢查，確保其持續(xù)滿足設(shè)計(jì)要求。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。施工過(guò)程中，所有操作必須符合國(guó)家現(xiàn)行法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量與安全。
請(qǐng)注意，以上規(guī)程旨在提供一般性指導(dǎo)，具體施工應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際情況和相關(guān)專業(yè)規(guī)范進(jìn)行。在實(shí)施過(guò)程中，如有疑問(wèn)或特殊情況，應(yīng)及時(shí)咨詢?cè)O(shè)計(jì)單位或?qū)I(yè)技術(shù)人員。
鋼筋工程施工技術(shù)規(guī)程范本
第1篇 鋼筋工程施工技術(shù)規(guī)程范本
第1.0.1條為了加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理,認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,做到技術(shù)先進(jìn),精心施工,安全可靠,確保質(zhì)量,特制定本規(guī)程。
第1.0.2條本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程。不適用于預(yù)應(yīng)力混凝土工程。
第1.0.3條鋼筋工程應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行。對(duì)原材料、半成品的質(zhì)量要求及試驗(yàn)方法應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。
第1.0.4條鋼筋工程應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(gb50204-2002)5.1-5.5節(jié)有關(guān)規(guī)定外,尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和有關(guān)專門規(guī)定,特別是強(qiáng)制性條文的各項(xiàng)規(guī)定。
第1.0.5條鋼筋工程施工時(shí)的安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)、防火措施等必須符合有關(guān)的專門規(guī)定。
第2.0.1條 在施工過(guò)程中,缺乏設(shè)計(jì)所要求的鋼筋品種、級(jí)別或規(guī)格時(shí),可進(jìn)行鋼筋代換,需辦理設(shè)計(jì)變更文件并應(yīng)符合下列規(guī)定:
一.不同品種鋼筋代換,應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行。
二.當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時(shí),鋼筋代換后應(yīng)進(jìn)行抗裂、裂縫寬度或撓度驗(yàn)算。
三.鋼筋代換后,應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。
四.對(duì)重要受力構(gòu)件,不宜采用hpb235級(jí)光面鋼筋代換變形(帶肋)鋼筋。
五.梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行代換。
六.對(duì)有抗震要求的框架,不宜以強(qiáng)度等級(jí)較高的鋼筋代替原設(shè)計(jì)中的鋼筋;當(dāng)必須代換時(shí),其代換的鋼筋檢驗(yàn)所得的實(shí)際強(qiáng)度應(yīng)符合第2.0.2條的要求。
第2.0.2條 對(duì)有抗震要求的框架結(jié)構(gòu),其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí),檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定。
一.鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1.25。
二.鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。
第2.0.3條在澆筑混凝土之前,應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收,其內(nèi)容包括。
一.縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。
二.鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。
三.箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。
四.預(yù)埋件、吊環(huán)、插筋等規(guī)格、數(shù)量、位置等。
第2.0.4條混凝土結(jié)構(gòu)所采用的熱軋鋼筋、熱處理鋼筋、鋼筋機(jī)械連接件等的質(zhì)量、應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
第2.0.5條鋼筋或鋼筋機(jī)械連接件應(yīng)有出廠質(zhì)量證明(產(chǎn)品合格證)或試驗(yàn)報(bào)告單(接頭力學(xué)性能)。鋼筋表面或每捆(盤)均應(yīng)有標(biāo)志。
第2.0.6條鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí),不得損壞標(biāo)識(shí),并應(yīng)按批分別堆放整齊,避免銹蝕或油污。
第2.0.7條預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán),必須采用未經(jīng)冷拉的hpb235級(jí)熱軋鋼筋制作,嚴(yán)禁以其它鋼筋代換。
第2.0.8條嚴(yán)格遵照建設(shè)主管部門的要求,認(rèn)真執(zhí)行見(jiàn)證取樣、送樣的規(guī)定,以確保試件能代表進(jìn)場(chǎng)材料的真實(shí)性。
第3.0.1條 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐(批)號(hào)及直徑(d)分批檢驗(yàn)。檢查內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)識(shí)、外觀檢查,并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn),合格后方可使用。
第3.0.2條熱軋鋼筋(余熱處理鋼筋)抽樣檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:
一.外觀檢查
從每批鋼筋抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損壞,鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊,但不得超過(guò)橫肋的高度,鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。
二.力學(xué)性能試驗(yàn)
每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成,重量不大于60t。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個(gè)試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率)和冷彎試驗(yàn)。
第3.0.3條進(jìn)口鋼筋需要焊接時(shí),必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。
第3.0.4條鋼筋焊接網(wǎng)的質(zhì)量要求,按照冶金部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用焊接鋼筋網(wǎng)》(yb/t076-1995)的規(guī)定驗(yàn)收。
第3.0.5條當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。
第3.0.6條鋼筋電弧焊所采用的焊條,其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,其牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí),可參照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(jgj18-2003)中選用。
第3.0.7條進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊和埋弧壓力焊所需的焊劑,可采用431焊劑或其它性能相近的焊劑。使用前,須經(jīng)恒溫250℃烘焙1-2小時(shí)。焊劑回收重復(fù)使用時(shí),應(yīng)除去熔渣和雜物。如受潮,尚須按上述要求烘焙。
第3.0.8條凡施焊的各種材料均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書,并分類管理和妥善存放,防止鋼材品種混雜、銹蝕以及避免焊條、焊劑受潮變質(zhì)。
第3.0.9條用于鋼筋機(jī)械連接的接頭,檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭,以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收,不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。
第3.0.10條對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批,必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn),其結(jié)果必須符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(jgj107-2003)的規(guī)定。
第3.0.11條鋼筋機(jī)械連接的接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)由各類接頭的技術(shù)規(guī)程確定。
第4.0.1條鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。
鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷,油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。
第4.0.2條鋼筋應(yīng)平直,無(wú)局部曲折
鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法,也可以采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí),hpb235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%,hrb335級(jí)、hrb400級(jí)和rrb400級(jí)的鋼筋的冷拉率不宜大于1%。
第4.0.3條鋼筋的斷口,不得有馬蹄形式或起彎等現(xiàn)象;在斷料過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋在劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除;如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入,應(yīng)及時(shí)向施工技術(shù)主管人員反映,查明情況。
第4.0.4條受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:
一.hpb235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。
二.當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí),hrb335級(jí)、hrb400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
三.鋼筋作大于90°的彎折時(shí),彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。
第4.0.5條除焊接封閉環(huán)式箍筋外,箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:
一.箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本規(guī)程第4.0.4條的規(guī)定外,尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。
二.箍筋彎鉤的彎折角度:對(duì)一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90°;對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°。
三.箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度;對(duì)一般結(jié)構(gòu),不宜小于箍筋直徑的5倍;對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。
第4.0.6條鋼筋切斷機(jī)的刀片,應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時(shí),螺絲要緊固,刀口要密合(間隙不大于0.5mm);固定刀片與沖切刀片刀口的距離:對(duì)直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1-2mm,對(duì)直徑>20mm的鋼筋宜留5mm左右。
第4.0.7條鋼筋彎曲成型前應(yīng)根據(jù)鋼筋料表(單)上標(biāo)明的尺寸,用石筆將各彎曲點(diǎn)劃出。劃線時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn):
一.根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值,其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。
二.鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí),該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d(d為鋼筋直徑)。
三.劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行,兩邊不對(duì)稱的鋼筋也可從鋼筋一端開始劃線,如劃到另一端有出入時(shí)則應(yīng)重新調(diào)整。
第4.0.8條鋼筋彎曲成型時(shí),心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5-5.0倍,成型軸宜加偏心軸套,以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直,擋鐵軸宜做成可變擋架或固定檔架(加鐵板調(diào)整)。
第5.1.1條熱軋鋼筋的對(duì)接焊接,可采用閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊。
鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉焊接宜采用電阻點(diǎn)焊。
鋼筋與鋼板的t型連接宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。
電渣壓力焊應(yīng)用于柱、墻、煙囪等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接;不宜用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接。
第5.1.2條鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(jgj18-2003)的有關(guān)規(guī)定。
鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》(jgj/t27-2001)的規(guī)定。
第5.1.3條鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可施焊。
第5.1.4條焊工必須持有效的焊工考試合格證持證上崗,并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接。
第5.1.5條鋼筋焊接施工之前,應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等,鋼筋端部若有彎折、扭曲時(shí),應(yīng)予以矯直或切除。
第5.1.6條進(jìn)行電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊或埋弧壓力焊時(shí),應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況。
對(duì)于電阻點(diǎn)焊或閃光對(duì)焊,當(dāng)電源電壓下降大于5%,小于8%時(shí),應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施;當(dāng)大于或等于8%時(shí),不得進(jìn)行焊接。
對(duì)于電渣壓力焊或埋弧壓力焊,當(dāng)電源電壓下降大于5%時(shí)不宜進(jìn)行焊接。
第5.1.7條焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)、保養(yǎng)和定期檢修,確保正常使用。
第5.1.8條冷拉鋼筋的閃光焊或電弧焊,應(yīng)在冷拉前進(jìn)行。
第5.1.9條閃光對(duì)焊操作要點(diǎn)
一.合理選擇焊接參數(shù):調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、變壓器級(jí)次、一、二次燒化留量和預(yù)熱時(shí)間參數(shù)等,應(yīng)根據(jù)不同工藝合理選擇。
二.夾緊鋼筋,均勻加熱,保證鋼筋端面凸出部分相接觸,焊縫和鋼筋軸線相垂直,接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1d;且不大于2mm。
三.燒化過(guò)程應(yīng)穩(wěn)、強(qiáng)烈,防止焊縫金屬氧化,與電極接觸處的鋼筋表面,對(duì)于hpb235、hpb335、hpb400級(jí)鋼筋不得有明顯的燒傷,對(duì)于ⅳ級(jí)鋼筋,不得有燒傷。
四.頂鍛應(yīng)在有足夠大的壓力下快速完成,保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)溺叴肿冃巍＝宇^處不得有橫向裂紋。
五.接頭焊完后,待冷卻后方能移動(dòng),防止堆放時(shí)彎折,接頭處的彎折不得大于4°。
第5.1.10條電弧焊操作要點(diǎn)
電弧焊有四種形式:幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽幫條焊。
一.焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。
二.焊接帶有鋼板或幫條的接頭,引弧在鋼板或幫條上進(jìn)行,搭接鋼筋引弧在一端開始,收弧在端頭上,不得隨意引弧,防止燒傷主筋。
三.根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇適宜焊條型號(hào)、直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好,焊縫表面應(yīng)平整,弧坑應(yīng)填滿,不應(yīng)有較大凹陷、焊瘤、接頭處不應(yīng)在裂縫。
電弧焊所采用的焊條,其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》(gb5117)或《低合金鋼焊條》(gb5118)的規(guī)定,其型號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定;若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),可按表5.1.10選用。
鋼筋級(jí)別
電弧焊接頭型式
幫條焊
搭接焊
坡口焊
熔槽幫條焊
預(yù)埋件穿孔塞焊
窄間隙焊
鋼筋與鋼板搭接焊
預(yù)埋件t形角焊
hpb235
e4303
e4303
e4316e4315
e4303
hrb335
e4303
e5003
e5016e5015
e4303
hrb400
e5003
e5503
e6016e6015
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鋼筋電弧焊焊條型號(hào) 表5.1.10
注:窄間隙焊不適用于余熱ⅲ級(jí)鋼筋。
四.搭接焊的預(yù)彎和搭接,應(yīng)保證兩根鋼筋在同一直線上,焊縫長(zhǎng)度不小于搭接長(zhǎng)度。
五.幫條焊的兩根主筋之間應(yīng)留2-5mm的間隙。
六.接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)0.1d或3mm,接頭彎折不得超過(guò)4°,幫條焊的幫條,沿接頭中心線縱向偏移不得超過(guò)0.5d。
七.坡口焊的鋼筋坡面應(yīng)加工平順,切口不應(yīng)在裂縫、缺棱和鈍邊;鋼筋根部最大間隙不宜超過(guò)10mm;加強(qiáng)焊縫的寬度應(yīng)超過(guò)v形坡口邊緣2-3mm,高度為2-3mm。為防止接頭過(guò)熱,可采用幾個(gè)接頭輪流施焊。
八.熔槽幫條焊的兩根鋼筋端頭應(yīng)加工平整,端面間隙為10-16mm,焊接時(shí)電流宜稍大,從焊縫根部引弧連續(xù)施焊,形成熔池,保證鋼筋端部熔和良好。焊平后進(jìn)行加強(qiáng)焊縫焊接,其高度為2-3mm。焊接過(guò)程中要及時(shí)清渣。
九.采用鋼筋電弧焊時(shí),應(yīng)考慮到因焊接引起的結(jié)構(gòu)變形,可采取選用合理的焊接順序、分層輪流施焊或?qū)ΨQ施焊等措施。
第5.1.11條電渣壓力焊操作要點(diǎn)
一.按工藝流程操作,(見(jiàn)下面流程圖)選擇合適的焊接參數(shù)(見(jiàn)表5.1.11)施焊。
鋼筋電渣壓力焊流程
鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表5.1.11
鋼筋直徑
(mm)
焊接電流(a)
焊接電壓(v)
焊接通電時(shí)間(s)
電弧過(guò)程u1
電渣過(guò)程u2
電弧過(guò)程t1
電渣過(guò)程t2
14
200-220
12
3
16
200-250
14
4
18
250-300
40-45
22-27
15
5
20
300-350
17
5
22
350-400
18
6
25
400-450
21
6
28
500-550
24
6
32
600-650
27
7
36
700-750
30
8
40
850-900
33
9
二.根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠容量的焊接變壓器,配備電源開關(guān)和電源線。施焊鋼筋端部如有銹班、水泥、油污等附著物必須清理干凈,端部的彎折、扭曲部位應(yīng)矯直或切除。
三.施焊前檢查電源及控制電路是否正常,如電源的電壓降大于5%,不宜進(jìn)行焊接。
四.鋼筋安裝應(yīng)上下同心,豎肋對(duì)齊,夾具緊固,嚴(yán)防晃動(dòng);引弧過(guò)程力求可靠,引弧后,應(yīng)控制焊接電壓值為40-50v,進(jìn)入全部電弧過(guò)程,使其達(dá)到全部焊接時(shí)間的四分之三;隨著電弧過(guò)程的完成,稍快送上鋼筋,保持焊接電壓值在22-27v,轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程的延時(shí),使其為全部焊接時(shí)間的四分之一;頂壓鋼筋時(shí),壓力應(yīng)適當(dāng),保持壓力,數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿,以免接頭偏斜或接合不良。
五.在焊接過(guò)程中,要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間,注意工作電壓變化情況提升或降低上鋼筋,使工作壓力穩(wěn)定在參數(shù)內(nèi);在施焊過(guò)程中,應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端,防止上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。
六.接頭焊接完畢應(yīng)停歇至少30s后,方可卸下焊接夾具,清除熔渣。
七.接頭周圍焊包應(yīng)均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4mm;電極與鋼筋接觸處,無(wú)明顯的燒傷缺陷。
八.接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過(guò)0.1倍鋼筋直徑,同時(shí)不大于2mm;接頭處的彎折角不大于4°。
九.外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊,或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。
第5.1.12條埋弧壓力焊操作要點(diǎn)
一.進(jìn)行埋弧壓力焊時(shí),當(dāng)接通電源引弧后,根據(jù)鋼筋直徑大小,延續(xù)一定時(shí)間進(jìn)行溶化,待鋼筋端部和鋼板熔化后,應(yīng)及時(shí)迅速頂壓。
二.施焊中隨時(shí)清除電極鉗口的鐵銹和污物,及時(shí)修正電極槽口的形狀,以確保焊接質(zhì)量。
三.焊接外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到:焊包均勻,鋼板無(wú)焊穿、凹陷現(xiàn)象;鋼筋咬邊深度不得超過(guò)0.5mm;鋼筋相對(duì)鋼板的直角偏差不大于4°;鋼筋間距偏差不大于±10mm。
第5.1.13條焊接網(wǎng)和焊接骨架的焊點(diǎn),應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行焊接:
一.焊接骨架的所有鋼筋相交點(diǎn)必須焊接。
二.當(dāng)焊接網(wǎng)片只在一個(gè)方向受力時(shí),受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點(diǎn)必須焊接;當(dāng)焊接網(wǎng)兩個(gè)方向受力時(shí),則四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點(diǎn)均應(yīng)焊接,其余的相交點(diǎn)可間隔焊接。
第5.2.1條鋼筋機(jī)械連接方法分類及適用范圍見(jiàn)表5.2.1:
鋼筋機(jī)械連接方法分類及適用范圍 表5.2.1
機(jī)械連接方法
適用范圍
標(biāo)準(zhǔn)名稱
鋼筋級(jí)別
鋼筋直徑(mm)
鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接
hrb335hrb400
16-40
《鋼筋鐓粗直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》(jg/t 3057-1999)
鋼筋滾壓直螺紋套筒 連接
直接滾壓
hrb335hrb400
16-40
《鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》(q/jy 16-2001)
擠肋滾壓
剝肋滾壓
第5.2.2條鋼筋機(jī)械連接接頭的設(shè)計(jì)、應(yīng)用與驗(yàn)收應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(jgj107-96)和各種機(jī)械連接接頭技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。
第5.2.3條鋼筋接頭應(yīng)根據(jù)靜力單向拉伸性能及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉、壓性能的差異,分為下列三個(gè)性能等級(jí)。
a級(jí):接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到超過(guò)母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。
b級(jí):接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過(guò)母材屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍,具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。
c級(jí):接頭僅承受壓力。
第5.2.4條鋼筋機(jī)械連接接頭性能等級(jí)選定,應(yīng)符合下列規(guī)定:
一.混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求較高的部位,應(yīng)采用a級(jí)接頭。
二.混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋受力小或?qū)宇^延性要求不高的部位,可采用b級(jí)接頭。
三.非抗震設(shè)防和不承受動(dòng)力荷載的混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋只承受壓力的部位,可采用c級(jí)接頭。
第5.2.5條對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu),其接頭應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的抗疲勞性能。
當(dāng)無(wú)專門要求時(shí),對(duì)連接hrb335級(jí)鋼筋的接頭,其疲勞性能應(yīng)能經(jīng)受應(yīng)力幅為100n/mm2,上限應(yīng)力為180 n/mm2的200萬(wàn)次循環(huán)加載。對(duì)于hrb400級(jí)鋼筋的接頭,其疲勞性能應(yīng)能經(jīng)受應(yīng)力幅為100 n/mm2,上限應(yīng)力為190k n/mm2的200萬(wàn)次的循環(huán)加載。
第5.2.6條鋼筋機(jī)械連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍。
第5.2.7條當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋接頭部位的溫度低于-10℃時(shí),應(yīng)進(jìn)行專門試驗(yàn)。
第5.2.8條鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的要求,且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。
第5.2.9條受力鋼筋機(jī)械連接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定:
一.受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過(guò)50%。
二.在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位,a級(jí)接頭百分率可不受限制。
三.接頭宜避開在抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū);當(dāng)無(wú)法避開時(shí),接頭應(yīng)采用a級(jí),且接頭百分率不應(yīng)超過(guò)50%。
四.受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位,a級(jí)和 b級(jí)接頭百分率可不受限制。
第5.2.10條鋼筋連接工程開始前及施工過(guò)程中,應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn),工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:
一.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。
二.對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。
三.3根接頭試件的抗 拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足a級(jí)、b級(jí)、c級(jí)的接頭性能的強(qiáng)度要求;對(duì)于a級(jí)接頭,試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí),應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積。
第5.2.11條鋼筋鐓粗直螺紋套筒現(xiàn)場(chǎng)連接施工應(yīng)符合下列要求:
一.對(duì)連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的,先將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個(gè)被連接鋼筋的螺紋內(nèi),而后轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置,最后用板手轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋,使其相互對(duì)頂鎖定連接套筒。
二.對(duì)于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng),如彎折鋼筋或還要調(diào)整鋼筋內(nèi)力的場(chǎng)合,如施工縫、后澆帶,可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長(zhǎng)的螺紋內(nèi),再反擰入另一根鋼筋的端頭螺紋上,最后鎖定連接套筒;或配套應(yīng)用帶有正反螺紋的套筒,以便從一個(gè)方向上能松開或擰緊兩根鋼筋。
三.直螺紋鋼筋連接時(shí),應(yīng)采用扭力板手按下表規(guī)定力矩值把鋼筋接頭擰緊。
直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值表5.2.11
鋼筋直徑(mm)
16-18
20-22
25
28
32
36-40
擰緊力矩(n·m)
100
200
250
280
320
350
第5.2.12條鋼筋滾壓直螺紋現(xiàn)場(chǎng)連接施工應(yīng)符合下列要求:
一.連接鋼筋時(shí),鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈,完好無(wú)損。
二.采用預(yù)埋接頭時(shí),連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求:帶連接套筒的位置應(yīng)固定牢靠,連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。
三.滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力板手或管鉗進(jìn)行施工,將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊,接頭擰緊力矩參照表5.2.11的規(guī)定。扭力板手的精度為±5%。
四.經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做標(biāo)記,單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2p(p為螺矩)。
五.根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動(dòng)難易情況,選用不同的套筒類型,采用不同的安裝方法(標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝、正反絲扣型接頭安裝、變徑型接頭安裝和可調(diào)型接頭安裝)。
5.3. 鋼筋接頭設(shè)置
第5.3.1條鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。
第5.3.2條當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí),設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。
縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm,凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。
同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1) 在受拉區(qū)不宜大于50%。
(2) 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū);當(dāng)無(wú)法避開時(shí),對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭,不應(yīng)大于50%。
(3) 直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中,不宜采用焊接接頭;當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí),不應(yīng)大于50%。
第5.3.3條同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑,且不應(yīng)小于25mm。
鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3l1(l1為搭接長(zhǎng)度),凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同連接區(qū)段內(nèi),縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值(圖5.3.3)。
圖5.3.3 鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率
注:圖中所示搭接接著同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋為兩根,當(dāng)各鋼筋直徑相同時(shí),接頭面積百分率為50%。
同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1) 對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件,不宜大于25%。
(2) 對(duì)柱類構(gòu)件,不宜大于50%。
(3) 當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí),對(duì)梁類構(gòu)件,不應(yīng)大于50%;對(duì)其他構(gòu)件,可根據(jù)實(shí)際情況放寬。
(4) 縱向受力鋼筋綁軋搭接接頭的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合第5.3.5條的要求。
第5.3.4條在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1) 箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。
(2) 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不應(yīng)大于100mm。
(3) 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不應(yīng)大于200mm。
(4) 當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí),應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋,其間距宜為50mm。
第5.3.5條縱向受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度
一.當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁軋搭接接頭面積百分率不大于25%時(shí),其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表5.3.5的規(guī)定。
縱向受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度 表5.3.5
鋼筋類型
混凝土強(qiáng)度等級(jí)
c15
c20-c25
c30-c35
≥c40
光圓鋼筋
hpb235級(jí)
45d
35d
30d
25d
帶肋鋼筋
hrb335級(jí)
55d
45d
35d
30d
hrb400級(jí)、rrb400級(jí)
55d
40d
35d
注:兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度,以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。
二.當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%,但不大于50%時(shí),其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表5.3.5中的數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用;當(dāng)接頭面積百分率大于50%時(shí),應(yīng)按表5.3.5中的數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。
三.當(dāng)符合下列條件時(shí),縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)以上兩條確定后,按下列規(guī)定進(jìn)行修正:
(1) 當(dāng)帶肋鋼筋的直徑大于25mm時(shí),其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用。
(2) 對(duì)環(huán)氧樹脂涂層的帶肋鋼筋,其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.25取用。
(3) 當(dāng)在混凝土凝固過(guò)程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)(如滑模施工),其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值系數(shù)乘以系數(shù)1.1取用。
(4) 對(duì)末端采用機(jī)械錨固措施的帶肋鋼筋,其最小搭接長(zhǎng)度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.7取用。
(5) 當(dāng)帶肋鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時(shí),其最小搭接長(zhǎng)度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.8取用。
(6) 對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,其受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用;對(duì)三級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.05采用。
在任何情況下,受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。
四.縱向受力鋼筋搭接時(shí),其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)上述第一至二條的規(guī)定確定相應(yīng)數(shù)值后,乘以系數(shù)0.7取用。在任何情況下,受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。
6鋼筋綁扎與安裝
第6.0.1條 鋼筋安裝時(shí),受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。
第6.0.2條鋼筋綁扎與安裝前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作:
一.劃出鋼筋位置線
平板或墻板的鋼筋,在模板上劃線;柱的箍筋,在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn);梁的箍筋,則在架立筋上劃點(diǎn);基礎(chǔ)的鋼筋,在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。
鋼筋接頭的位置,應(yīng)根據(jù)鋼筋規(guī)格按有關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定,使其錯(cuò)開,在模板上劃線。
二.綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí),應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序,并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序,以減少綁扎困難。
三.準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。
水泥砂漿墊塊的厚度,應(yīng)等于保護(hù)層厚度。墊塊的尺寸:當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為30mm×30mm,大于20mm時(shí)為50mm×50mm,當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí),可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲。
塑料卡的形狀一般有兩種:即塑料墊塊和塑料環(huán)圈。塑料墊塊用于水平構(gòu)件(如梁、板),塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件(如柱、墻)。
第6.0.3條鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定:
一.鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。
二.板和墻的鋼筋網(wǎng),除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外,中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢,但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移;雙向受力的鋼筋,必須全部扎牢。
三.梁和柱的箍筋,除設(shè)計(jì)有特殊要求外,應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置箍筋彎鉤疊合處,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。
四.在柱中豎向鋼筋搭接時(shí),角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角,對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角,對(duì)多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角;對(duì)圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切平面垂直;中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直;當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí),彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15°。
五.板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下,當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí),主梁的鋼筋在上。
六.框架節(jié)點(diǎn)處,鋼筋穿插十分稠密,應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利澆筑混凝土。
七.梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系:當(dāng)梁的高度較小時(shí),梁的鋼筋架在梁頂上綁扎,然后再落位;當(dāng)梁的高度較大(≥1m)時(shí),梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎,其兩側(cè)或一側(cè)模后裝。
八.梁、板鋼筋綁扎時(shí),應(yīng)防止水、電管線,將鋼筋抬起或壓下。
第6.0.4條扎根據(jù)鋼筋的直徑、間距、均勻、適量、可靠的墊好混凝土保護(hù)層砂漿墊塊和塑料墊塊(環(huán)圈);當(dāng)梁中配在兩排鋼筋時(shí),可采用短鋼筋作為墊筋在下排鋼筋上。
受力鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),不應(yīng)小于受力鋼筋直徑,并應(yīng)符合表6.0.4的規(guī)定。
鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度(mm) 表6.0.4
環(huán)境與條件
構(gòu)件名稱
混凝土強(qiáng)度等級(jí)
低于c25
c25-c30
高于c30
室內(nèi)正常環(huán)境
板、墻、殼
15
梁和柱
25
露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境
板、墻、殼
35
25
15
梁和柱
45
35
25
有墊層
基礎(chǔ)
35
無(wú)墊層
70
注:1.鋼筋混凝土受彎構(gòu)件,鋼筋端頭的保護(hù)層厚度一般為10mm;
2.梁、板、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm;梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。
第6.0.5條梁類和板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的點(diǎn)合格率應(yīng)達(dá)到90%及以上,且不得有超過(guò)其厚度數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。
第6.0.6條對(duì)受拉鋼筋焊接網(wǎng)的最小錨固長(zhǎng)度和鋼筋焊接網(wǎng)搭接接頭不同受力方向的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(jgj/t 114-97)的有關(guān)規(guī)定。
第6.0.7條必須嚴(yán)格控制梁、板、懸挑構(gòu)件上部縱向受力鋼筋位置正確,澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看鋼筋,有松脫或位移的及時(shí)糾正,以免影響構(gòu)件承載能力和抗裂性能。
第6.0.8條基礎(chǔ)內(nèi)的柱子插筋,其箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個(gè)柱筋直徑,以便連接。下層柱的鋼筋露出樓面部分,宜用工具式箍筋將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑,以利上層柱的鋼筋搭接。
第6.0.9條鋼筋骨架吊裝入模時(shí),應(yīng)力求平整,鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊,吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定,骨架鋼筋各交叉點(diǎn)應(yīng)綁扎牢固,必要時(shí)焊接牢固;綁扎和焊接的鋼筋的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊。
第6.0.10條植筋所采用的鋼筋膠粘劑、鉆孔直徑與深度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或征得設(shè)計(jì)同意方可施工。
第6.0.11條植筋施工過(guò)程:鉆孔、清孔、填膠粘劑、植筋和凝膠,其施工方法如下:
一.鉆孔使用配套沖擊電鉆。鉆孔時(shí),孔洞間距與孔深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
二.清孔時(shí),先用吹氣泵清除孔洞內(nèi)粉塵等,再用清孔刷清孔,要經(jīng)多次吹刷完成。同時(shí),不能用水沖洗,以免殘留在孔中的水分削弱粘合劑的作用。
三.使用植筋注射器從孔底向外均勻地把適量膠粘劑填注孔內(nèi),注意勿將空氣封入孔內(nèi)。
四.按順時(shí)針?lè)椒ò唁摻钇叫杏诳锥醋呦蜉p輕植入孔中,直至插入孔底,膠粘劑溢出。
五.將鋼筋外露端固定在模架上,使其不受外力作用,直至凝膠的化學(xué)反應(yīng)時(shí)間一般為15min,固化時(shí)間一般為1h。
第2篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工
1.一 般 規(guī) 定
1.1必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)并經(jīng)考試合格后方可上崗。
1.2必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。
1.3張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
1.4張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過(guò)安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí),必須立即停機(jī)。
1.5高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。
1.6作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
1.7鋼筋張拉時(shí),嚴(yán)禁敲擊鋼筋、調(diào)整施力裝置。
2.先 張 法
2.1張拉臺(tái)座兩端必須設(shè)置防護(hù)墻,沿臺(tái)座外側(cè)縱向每隔2~3m設(shè)一個(gè)防護(hù)架。張拉時(shí),臺(tái)座兩端嚴(yán)禁有人,任何人不得進(jìn)入張拉區(qū)域。
2.2油泵必須放在臺(tái)座的側(cè)面,操作人員必須站在油泵的側(cè)面。
2.3打緊夾具時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站在橫梁的上面或側(cè)面,擊打夾具中心。
3.后 張 法
3.1作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板。
3.2操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3.3張拉力時(shí)千斤頂行程不得超過(guò)安全技術(shù)交底的規(guī)定值。
3.4兩端或分段張拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)系信號(hào),協(xié)調(diào)配合。
3.5高處張拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺(tái)上作業(yè),上下平臺(tái)必須走安全梯或坡道。
3.6張拉完成后應(yīng)及時(shí)灌漿、封錨。
3.7孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道口,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
3.8堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的上面。
第3篇 鋼筋工程施工安全要求規(guī)程
鋼筋工程施工安全要求
1.施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),并持證上崗操作。
2.鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工,切口端面宜與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去。
3.絲頭加工時(shí)應(yīng)用水溶性切削液,嚴(yán)禁用機(jī)油切削或不加切削液進(jìn)行加工。
4.為保證絲頭加工長(zhǎng)度必須使用擋鐵進(jìn)行限位,擋鐵在使用時(shí)必須將鋼筋緊貼住擋鐵,撤下?lián)蹊F后將鋼筋加緊。
5.鋼筋加持在后鉗上后必須將鋼筋加持緊。加工拐鐵鋼筋時(shí),正對(duì)拐鐵處嚴(yán)禁站人,以防因鋼筋為加緊而甩起打人。鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得用手抓握鋼筋。
6.設(shè)備必須有地線連接,設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置,設(shè)備維修必須專職人員進(jìn)行,不得私自進(jìn)行維修。
7.高空作業(yè)時(shí),要系好安全帶。
8.所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相應(yīng)安全規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。
9.現(xiàn)場(chǎng)鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標(biāo)識(shí)。
10.為減少對(duì)工地的噪聲污染,防止在晚10:00至第二天早6:00在現(xiàn)場(chǎng)切割、加工鋼筋。堆料場(chǎng)鋼筋按計(jì)劃用塔吊將鋼筋運(yùn)至施工作業(yè)面,盡可能減少噪聲污染。
11.隨時(shí)收集加工后的鋼筋頭,并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立的廢棄物臨時(shí)貯存場(chǎng)地。
第4篇 鋼筋制作工程安全操作規(guī)程交底
1.格執(zhí)行本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守安全和勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格違章操作，每天上班前安全交底要清，進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿高跟、半高跟鞋和拖鞋。
2.各種鋼筋加工機(jī)械應(yīng)由熟悉使用性能方法、保養(yǎng)的人操作和管理，操作中要嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程要求的有關(guān)規(guī)定，轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)裝置要齊全有效，使用前應(yīng)先試車正常后方可操作，鋼材、半成品等按規(guī)格、品種堆放整齊、平穩(wěn)、工作臺(tái)要穩(wěn)固，及時(shí)清理鐵屑銹塵，防止傷人。
3.冷拉卷?yè)P(yáng)機(jī)的前方應(yīng)設(shè)安全防護(hù)欄桿，拉直鋼筋要卡牢，切斷時(shí)要用腳踩緊，拉直鋼筋拉伸或放松應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止，處理好后，才準(zhǔn)操作。
4.人工或機(jī)械斷料工具務(wù)必牢固，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，掌鑿子和釘錘要站成斜角，切斷小于30厘米的短鋼筋，應(yīng)用套管或鉗子夾牢，禁止用手把扶，彎曲鋼筋應(yīng)時(shí)應(yīng)動(dòng)作一致，用力均勻，以防脫扣。
5.堅(jiān)持文明施工，保護(hù)好成品，做到工完場(chǎng)清，不得擅自拆除現(xiàn)場(chǎng)施工的腳手架，安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志。
第5篇 鋼筋制作工程:安全操作規(guī)程交底
1.格執(zhí)行本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)格遵守安全和勞動(dòng)紀(jì)律,嚴(yán)格違章操作,每天上班前安全交底要清,進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽,嚴(yán)禁穿高跟、半高跟鞋和拖鞋。
2.各種鋼筋加工機(jī)械應(yīng)由熟悉使用性能方法、保養(yǎng)的人操作和管理,操作中要嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程要求的有關(guān)規(guī)定,轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)裝置要齊全有效,使用前應(yīng)先試車正常后方可操作,鋼材、半成品等按規(guī)格、品種堆放整齊、平穩(wěn)、工作臺(tái)要穩(wěn)固,及時(shí)清理鐵屑銹塵,防止傷人。
3.冷拉卷?yè)P(yáng)機(jī)的前方應(yīng)設(shè)安全防護(hù)欄桿,拉直鋼筋要卡牢,切斷時(shí)要用腳踩緊,拉直鋼筋拉伸或放松應(yīng)緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止,處理好后,才準(zhǔn)操作。
4.人工或機(jī)械斷料工具務(wù)必牢固,動(dòng)作要協(xié)調(diào),掌鑿子和釘錘要站成斜角,切斷小于30厘米的短鋼筋,應(yīng)用套管或鉗子夾牢,禁止用手把扶,彎曲鋼筋應(yīng)時(shí)應(yīng)動(dòng)作一致,用力均勻,以防脫扣。
5.堅(jiān)持文明施工,保護(hù)好成品,做到工完場(chǎng)清,不得擅自拆除現(xiàn)場(chǎng)施工的腳手架,安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志。
第6篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工
1.一 般 規(guī) 定
1.1必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)并經(jīng)考試合格后方可上崗。
1.2必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。
1.3張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
1.4張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過(guò)安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí)，必須立即停機(jī)。
1.5高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。
1.6作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
1.7鋼筋張拉時(shí)，嚴(yán)禁敲擊鋼筋、調(diào)整施力裝置。
2.先 張 法
2.1張拉臺(tái)座兩端必須設(shè)置防護(hù)墻，沿臺(tái)座外側(cè)縱向每隔2~3m設(shè)一個(gè)防護(hù)架。張拉時(shí)，臺(tái)座兩端嚴(yán)禁有人，任何人不得進(jìn)入張拉區(qū)域。
2.2油泵必須放在臺(tái)座的側(cè)面，操作人員必須站在油泵的側(cè)面。
2.3打緊夾具時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在橫梁的上面或側(cè)面，擊打夾具中心。
3.后 張 法
3.1作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板。
3.2操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3.3張拉力時(shí)千斤頂行程不得超過(guò)安全技術(shù)交底的規(guī)定值。
3.4兩端或分段張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)系信號(hào)，協(xié)調(diào)配合。
3.5高處張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺(tái)上作業(yè)，上下平臺(tái)必須走安全梯或坡道。
3.6張拉完成后應(yīng)及時(shí)灌漿、封錨。
3.7孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道口，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
3.8堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的上面。
第7篇 鋼筋混凝土工程模板工程安裝拆除安全規(guī)程
鋼筋混凝土工程及模板工程的安裝與拆除安全
一、鋼筋混凝土工程
1.鋼筋在級(jí)別、鋼號(hào)和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用,需要代換時(shí),應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。
2.鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)才用鐵絲綁扎,并應(yīng)按規(guī)定墊好保護(hù)層。
3.展開盤圓鋼筋時(shí),兩頭要卡牢,以防回彈傷人。
4.拉直鋼筋時(shí),地錨要牢固,卡頭要卡緊,并在2m區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁行人。
5.人工斷料時(shí),工具必須牢固,并注意打錘區(qū)域內(nèi)不得站人。切斷小與90mm長(zhǎng)的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,嚴(yán)禁手扶。
6.制作成型鋼筋時(shí),場(chǎng)地應(yīng)平整,工作臺(tái)穩(wěn)固。照明燈具必須加網(wǎng)罩。各機(jī)械設(shè)備的動(dòng)力線應(yīng)用鋼管從地坪下引入,機(jī)殼應(yīng)有保護(hù)零線。
7.多人運(yùn)送鋼筋時(shí),起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致,人工上,下傳遞不得在同一垂線上,在建筑物內(nèi)的鋼筋要分散堆放。
8.在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設(shè)腳手架和馬道,無(wú)操作平臺(tái)應(yīng)栓好安全帶。
9.綁扎立柱、整體鋼筋,嚴(yán)禁沿骨架攀登上下。當(dāng)柱筋高在4m以上時(shí),搭設(shè)工作臺(tái);
4m以下時(shí),可用馬凳或在樓地面上綁扎再整體豎立,已綁好的柱骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐撐牢,以防傾倒。
10.綁扎挑槽、外墻、邊柱鋼筋時(shí),操作人員必須系好安全帶。
11.起吊鋼筋不要下方站人,待骨架降落至距安裝標(biāo)高1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近,并等久違支撐好后,方可摘鉤。
12.冷拉時(shí),卷?yè)P(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板,或?qū)⒕頁(yè)P(yáng)機(jī)與冷拉方向成90度,且應(yīng)用封閉式的導(dǎo)向滑輪,冷拉場(chǎng)地應(yīng)禁止人員通行或停留。
13.冷拉鋼筋應(yīng)緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)錨卡具有異常,要先停車,放松鋼筋后,才能重新進(jìn)行操作。
14.使用平板振動(dòng)器或震動(dòng)棒的作業(yè)人員,應(yīng)穿膠鞋和戴絕緣手套。振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)開關(guān)箱,并裝有匹配的漏電保護(hù)器。
15.已澆完的混凝土,應(yīng)加以覆蓋和澆水,使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終保持足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。
16.澆筑混凝土所使用的溜槽必須固定牢固,若使用串筒時(shí)。串筒節(jié)見(jiàn)應(yīng)連接牢固。在操作部位設(shè)護(hù)身欄桿,嚴(yán)禁站在溜槽上操作。
17.澆灌框架、梁、柱的混凝土應(yīng)設(shè)操作臺(tái),嚴(yán)禁直接站在模板上或支撐上操作,以避免踩滑或踏空墜落。
18.澆筑雨蓬等懸挑部位砼時(shí)應(yīng)有防護(hù)措施。
二、模板安裝
1.模板安裝必須按模板施工設(shè)計(jì)進(jìn)行,嚴(yán)禁任意變動(dòng)。
2.結(jié)構(gòu)施工時(shí)內(nèi)腳手架才用滿堂腳手架,腳手架的立桿間距必須符合《模板工程施工方案》的規(guī)定。施工過(guò)程中,模板上不得超量堆載。
3.模板及支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施,嚴(yán)防傾覆。
4.支柱全部安裝完畢后,應(yīng)及時(shí)沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和剪力撐,并與支柱固定牢靠。
5.支撐應(yīng)按方案組織施工,模板沒(méi)有固定及檢驗(yàn)、驗(yàn)收前,不得進(jìn)行下道工序。
6.支設(shè)立柱模板和梁模板時(shí),應(yīng)用馬凳操作。
7.模板在為裝對(duì)拉螺栓錢,板要向后傾斜一定角度并撐牢,以防倒塌。
8.模板的安裝順序應(yīng)根據(jù)實(shí)際的支模方案確定。
9.用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立柱支撐梁模時(shí),扣件應(yīng)擰緊,且應(yīng)抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定,不夠時(shí),可放兩個(gè)扣件與原扣件挨近。橫桿步距按設(shè)計(jì)規(guī)定嚴(yán)禁隨意增大。
10.平板模板就位時(shí),要在支架塔設(shè)穩(wěn)固,板下橫楞與支架連接牢固后進(jìn)行。
三、模板拆除
1.拆模時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守:拆模作業(yè)要點(diǎn)的規(guī)定。
2.高處、復(fù)雜模板的拆除,應(yīng)有專人指揮和切實(shí)的安全措施,并在下面標(biāo)出工作區(qū),嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
3.工作前應(yīng)實(shí)現(xiàn)檢查所適應(yīng)的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,工作時(shí)思想集中,防止釘子扎腳和從空中滑落。
4.遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí),應(yīng)暫停室外的搞出作業(yè)。有雨、雪、霜時(shí)應(yīng)先清掃,施工現(xiàn)場(chǎng)不滑時(shí)再進(jìn)行工作。
5.拆除模板一般要采用長(zhǎng)撬杠,嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。
6.已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或是妥善堆放,嚴(yán)禁操作人員扶空、踏空而墮落。
7.在混凝土平板上有預(yù)留洞,應(yīng)在模板拆除后,隨時(shí)在墻洞上做好安全護(hù)攔,或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。
8.拆模間隙時(shí),應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴(yán)防突然掉落,倒塌傷人。
9.拆除基礎(chǔ)及地下工程模板時(shí),應(yīng)先檢查槽坑土壁的狀況。發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時(shí),必須在采取防范措施后,方可下人作業(yè),拆除的模板和桿件不得在離槽(坑)上一米以內(nèi)堆放,并隨拆隨運(yùn)。
10.拆除板、梁模板時(shí)應(yīng)注意:
①拆除4m以上的模板時(shí)。應(yīng)搭腳手架或操作平臺(tái),并設(shè)防護(hù)欄桿;
②嚴(yán)禁在同一垂直面上操作;
③拆除時(shí)應(yīng)逐塊拆卸。不得成片松動(dòng)和撬落或拉倒;
④拆除平臺(tái) 、樓層板的底模時(shí),應(yīng)站在門窗洞口外拉拆,更應(yīng)嚴(yán)防模板突然全部掉落傷人。
⑤嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。
11.拆除高而窄的構(gòu)件模板,應(yīng)隨時(shí)加設(shè)支撐將構(gòu)件支穩(wěn),嚴(yán)防構(gòu)件傾倒傷人。
12.每人有足夠的工作面,數(shù)人同時(shí)操作時(shí)應(yīng)科學(xué)分工,統(tǒng)一信號(hào)和行動(dòng)。
第8篇 全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程操作工藝規(guī)程
全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程操作工藝
1修理預(yù)留伸出筋
根據(jù)所彈墻線,調(diào)整下層墻體伸出的搭接筋,使其位置正確。若下層墻體伸出鋼筋位置偏差較大,應(yīng)征求設(shè)計(jì)人員處理意見(jiàn)。一般按1:6調(diào)整,與鋼筋網(wǎng)片搭接好。
2焊接、綁扎節(jié)點(diǎn)豎向鋼筋
對(duì)暗柱、門窗洞口等邊緣構(gòu)件處的豎向受力筋宜采用焊接或機(jī)械連接,對(duì)三、四級(jí)抗震等級(jí),當(dāng)d≤22mm時(shí),可采用非焊接的搭接接頭。從經(jīng)濟(jì)和操作方便考慮,優(yōu)先使用電渣壓力焊。洞口周圍加強(qiáng)鋼筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》(03g329-1)的要求。
3墻體鋼筋的綁扎
1)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的綁扎:先立2~4根豎筋,并畫好橫筋分檔標(biāo)志,然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置,并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志,然后綁其余豎筋,最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后,各種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踏鋼筋。
2)網(wǎng)片綁扎:網(wǎng)片立起后用木方臨時(shí)支撐,然后逐根綁扎根部搭接,在鋼筋搭接部分的中心和兩端共綁三扣。
4鋼筋網(wǎng)片的定位與連接
現(xiàn)澆剪力墻設(shè)計(jì)為雙層鋼筋,在兩層鋼筋之間要綁扎拉接筋和支撐筋,以保證鋼筋的正確位置。拉接筋為φ6~φ10mm鋼筋,綁扎時(shí)縱橫間距不大于600mm。綁扎在縱橫向鋼筋的交叉點(diǎn)上,勾住外邊筋。支撐筋采用φ12鋼筋,間距1000mm左右,兩端刷防銹漆。另有一種梯形支撐筋,用兩根豎筋(與墻體豎筋同直徑同高度)與拉筋焊接成形,綁在墻體網(wǎng)片之間起到撐、拉作用,間距1200mm。在橫筋上綁扎砂漿墊塊或塑料卡,來(lái)保證保護(hù)層的厚度。其間距不大于1000mm,也可以采用梯子筋來(lái)開成混凝土保護(hù)層。
5修整
大模板合模以后,對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整,用水平向梯形架固定,以保證澆筑混凝土?xí)r鋼筋的準(zhǔn)確位置。澆注混凝土?xí)r指定專人看管鋼筋。
第9篇 鋼筋混凝土模板工程安裝拆除安全規(guī)程
鋼筋混凝土工程及模板工程的安裝與拆除安全
鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí),必須保留標(biāo)牌,并按批分別堆放整齊,避免銹蝕和污染。
1、鋼筋混凝土工程
1.1鋼筋在級(jí)別、鋼號(hào)和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用,需要代換時(shí),應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。
1.2非預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用
第10篇 全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程質(zhì)量要求規(guī)程
全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程質(zhì)量要求
鋼筋工程質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(gb50204-2002)的規(guī)定。
1鋼筋原材料及鋼筋加工工程質(zhì)量要求
1)主控項(xiàng)目
受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)hpb235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍;
(2)當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí),hrb335級(jí)、hrb400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;
(3)鋼筋作不大于90°的彎折時(shí),彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。
2)一般項(xiàng)目
(1)鋼筋調(diào)直采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí),hpb235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%,hrb335級(jí)、hrb400級(jí)和rrb400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。
(2)鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2鋼筋安裝工程質(zhì)量要求
1)主控項(xiàng)目
鋼筋安裝時(shí),受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。
2)一般項(xiàng)目
鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表10.2.3的規(guī)定。
表10.2.3鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法
項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法
綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查
網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值
綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查
寬、高±5鋼尺檢查
受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?中間各一點(diǎn),取最大值
排距±5
受力鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查
柱、梁±5鋼尺檢查
板、墻、殼±3鋼尺檢查
綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值
鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查
預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查
水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查
注:
1檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè),并取其中的較大值;
2表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上,且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。
第11篇 鋼筋工程安全操作規(guī)程范本
鋼筋工程安全操作規(guī)程
一、運(yùn)輸與堆放
1.人力運(yùn)鋼筋時(shí),動(dòng)作要一致,在起落停止和上下坡道及拐彎時(shí)要互相呼應(yīng)。
2.搬運(yùn)及安裝鋼筋時(shí),防止碰觸電線,鋼筋與高壓線路或帶電體間的安全距離按部頒標(biāo)準(zhǔn)。
3.機(jī)械吊運(yùn)鋼筋,應(yīng)捆綁牢固、設(shè)專人指揮,必須根據(jù)機(jī)械允許起重量控制吊裝重量,吊運(yùn)時(shí)應(yīng)采取安全有效方法,夜間吊運(yùn)時(shí)必須有足夠的照明設(shè)施,防止鋼筋鉤住腳手架。
4.用人力運(yùn)送鋼筋時(shí),應(yīng)預(yù)先搭設(shè)馬道,并加護(hù)身欄。若采用人工垂直運(yùn)拉鋼筋,應(yīng)搭接料平臺(tái),加設(shè)護(hù)身欄,并先檢查繩索滑車及綁扣等機(jī)具是否牢靠,上邊接料人員應(yīng)掛好安全帶,戴好安全帽,必須在護(hù)身欄內(nèi)操作,吊運(yùn)時(shí)垂直下方嚴(yán)禁站人。
5。堆放鋼筋及骨料應(yīng)整體平穩(wěn),下墊木楞,堆放帶有彎鉤
的半成品最上層鋼筋的彎鉤不應(yīng)朝上。
二、鋼筋拉直
1.用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼筋。操作前必須檢查冷拉區(qū)內(nèi)有無(wú)障礙物,電氣控制開關(guān)安全防護(hù)靈敏可靠,并檢查所有機(jī)具及平衡設(shè)備;冷拉人員應(yīng)與司機(jī)密切配合,并需規(guī)定明確信號(hào),在卡住鋼筋拉伸開始后,操作人員必須站在離鋼筋兩側(cè)2m以外,禁止在兩端停留,兩端應(yīng)設(shè)擋護(hù)墻,用張拉小車也應(yīng)加設(shè)擋板,操作人員宜站在車后對(duì)角線45度處,在冷拉區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)穿行。
2.使用絞磨拉直鋼筋時(shí),應(yīng)實(shí)現(xiàn)檢查地錨牢固程度,展直盤條時(shí)應(yīng)一頭卡住防止回彈,在剪斷鋼筋時(shí)要先用腳踩住以免崩人,推絞磨時(shí)步調(diào)要一致,絞磨要有制動(dòng)措施。
三、鋼筋彎曲成型
1.采用人工彎曲時(shí),首先檢查扳子卡口的方向和卡盤的牢固,操作中,板要放平,靠近卡口的人要壓住板子,防止滑脫。操作場(chǎng)所,地面要平整,及時(shí)清除積水、積雪及鐵絲雜物。
2.使用機(jī)械彎曲,應(yīng)先檢查機(jī)械是否完好,所彎鋼筋規(guī)格是否符合彎曲機(jī)性能,運(yùn)轉(zhuǎn)中操作人員要熟練掌握機(jī)械,在彎管時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意司機(jī)的手勢(shì)配合進(jìn)退。
3.在鋼筋回旋半徑內(nèi)一般不準(zhǔn)站人,遇有特殊情況站人操作時(shí),操作人開動(dòng)機(jī)器與扶鋼筋人要互相招呼緊密配合。
四、鋼筋綁扎
1.在深基礎(chǔ)進(jìn)行綁扎鋼筋時(shí),上下基槽應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)規(guī)范馬道,馬道上不準(zhǔn)堆料,往基坑內(nèi)傳遞鋼筋時(shí)應(yīng)明確聯(lián)系信號(hào),禁止向下投擲。
2.綁扎、安裝鋼筋骨架前應(yīng)檢查模板、支柱、腳手架的牢固程度,綁扎圈梁、挑檐、外墻、柱等外沿鋼筋應(yīng)有外架子或安全網(wǎng)并按規(guī)范系好安全帶。
3.綁扎柱子、梁板鋼筋,高度超過(guò)4米,必須搭設(shè)正式操作架子,禁止攀登鋼筋骨架進(jìn)行操作及代替梯子上下。柱子骨架高度超過(guò)5米時(shí),在骨架中間應(yīng)加設(shè)支撐拉桿,加以穩(wěn)定。
4.綁扎1米高度以上的大梁時(shí),應(yīng)先立起一面幫模再進(jìn)行綁扎鋼筋。
5.綁扎矩形梁時(shí),先在上口搭設(shè)木棚,綁完后抽出木楞,慢慢放落,在平地上預(yù)制骨架,應(yīng)架設(shè)臨時(shí)支撐,保持穩(wěn)定。
6.綁完的平臺(tái)鋼筋,不準(zhǔn)在上面踩踏行走。
7.利用機(jī)械吊裝鋼骨架,應(yīng)有專人指揮,骨架下方嚴(yán)禁站人,就位人員必須待骨架降到1m以內(nèi)方可靠近扶住就位;長(zhǎng)梁兩端人員應(yīng)相互聯(lián)系,落位后方可摘鉤。注意保持與帶電體及其他建筑物的距離(距離根據(jù)部頒標(biāo)準(zhǔn))。
第12篇 鋼筋工程施工技術(shù)規(guī)程
第1.0.1條為了加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理，認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，做到技術(shù)先進(jìn)，精心施工，安全可靠，確保質(zhì)量，特制定本規(guī)程。
第1.0.2條本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程。不適用于預(yù)應(yīng)力混凝土工程。
第1.0.3條鋼筋工程應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行。對(duì)原材料、半成品的質(zhì)量要求及試驗(yàn)方法應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。
第1.0.4條鋼筋工程應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（gb50204-2002）5.1-5.5節(jié)有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和有關(guān)專門規(guī)定，特別是強(qiáng)制性條文的各項(xiàng)規(guī)定。
第1.0.5條鋼筋工程施工時(shí)的安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)、防火措施等必須符合有關(guān)的專門規(guī)定。
第2.0.1條?????? 在施工過(guò)程中，缺乏設(shè)計(jì)所要求的鋼筋品種、級(jí)別或規(guī)格時(shí)，可進(jìn)行鋼筋代換，需辦理設(shè)計(jì)變更文件并應(yīng)符合下列規(guī)定：
一.不同品種鋼筋代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行。
二.當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時(shí)，鋼筋代換后應(yīng)進(jìn)行抗裂、裂縫寬度或撓度驗(yàn)算。
三.鋼筋代換后，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。
四.對(duì)重要受力構(gòu)件，不宜采用hpb235級(jí)光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋。
五.梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行代換。
六.對(duì)有抗震要求的框架，不宜以強(qiáng)度等級(jí)較高的鋼筋代替原設(shè)計(jì)中的鋼筋；當(dāng)必須代換時(shí)，其代換的鋼筋檢驗(yàn)所得的實(shí)際強(qiáng)度應(yīng)符合第2.0.2條的要求。
第2.0.2條?????? 對(duì)有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定。
一.鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1.25。
二.鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。
第2.0.3條在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括。
一.縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。
二.鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。
三.箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。
四.預(yù)埋件、吊環(huán)、插筋等規(guī)格、數(shù)量、位置等。
第2.0.4條混凝土結(jié)構(gòu)所采用的熱軋鋼筋、熱處理鋼筋、鋼筋機(jī)械連接件等的質(zhì)量、應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
第2.0.5條鋼筋或鋼筋機(jī)械連接件應(yīng)有出廠質(zhì)量證明（產(chǎn)品合格證）或試驗(yàn)報(bào)告單（接頭力學(xué)性能）。鋼筋表面或每捆（盤）均應(yīng)有標(biāo)志。
第2.0.6條鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)識(shí)，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。
第2.0.7條預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的hpb235級(jí)熱軋鋼筋制作，嚴(yán)禁以其它鋼筋代換。
第2.0.8條嚴(yán)格遵照建設(shè)主管部門的要求，認(rèn)真執(zhí)行見(jiàn)證取樣、送樣的規(guī)定，以確保試件能代表進(jìn)場(chǎng)材料的真實(shí)性。
第3.0.1條?????? 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑（d）分批檢驗(yàn)。檢查內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)識(shí)、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。
第3.0.2條熱軋鋼筋（余熱處理鋼筋）抽樣檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：
一.外觀檢查
從每批鋼筋抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損壞，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。
二.力學(xué)性能試驗(yàn)
每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。
第3.0.3條進(jìn)口鋼筋需要焊接時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。
第3.0.4條鋼筋焊接網(wǎng)的質(zhì)量要求，按照冶金部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用焊接鋼筋網(wǎng)》（yb/t076-1995）的規(guī)定驗(yàn)收。
第3.0.5條當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。
第3.0.6條鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，其牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，可參照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（jgj18-2003）中選用。
第3.0.7條進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊和埋弧壓力焊所需的焊劑，可采用431焊劑或其它性能相近的焊劑。使用前，須經(jīng)恒溫250℃烘焙1-2小時(shí)。焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣和雜物。如受潮，尚須按上述要求烘焙。
第3.0.8條凡施焊的各種材料均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并分類管理和妥善存放，防止鋼材品種混雜、銹蝕以及避免焊條、焊劑受潮變質(zhì)。
第3.0.9條用于鋼筋機(jī)械連接的接頭，檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。
第3.0.10條對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，其結(jié)果必須符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（jgj107-2003）的規(guī)定。
第3.0.11條鋼筋機(jī)械連接的接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)由各類接頭的技術(shù)規(guī)程確定。
第4.0.1條鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。
鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。
第4.0.2條鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折
鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可以采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，hpb235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，hrb335級(jí)、hrb400級(jí)和rrb400級(jí)的鋼筋的冷拉率不宜大于1%。
第4.0.3條鋼筋的斷口，不得有馬蹄形式或起彎等現(xiàn)象；在斷料過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋在劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向施工技術(shù)主管人員反映，查明情況。
第4.0.4條受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：
一.hpb235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。
二.當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，hrb335級(jí)、hrb400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
三.鋼筋作大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。
第4.0.5條除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一.箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本規(guī)程第4.0.4條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。
二.箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90°；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°。
三.箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度；對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。
第4.0.6條鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對(duì)直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，對(duì)直徑＞20mm的鋼筋宜留5mm左右。
第4.0.7條鋼筋彎曲成型前應(yīng)根據(jù)鋼筋料表（單）上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)劃出。劃線時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：
一.根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。
二.鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d（d為鋼筋直徑）。
三.劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)則應(yīng)重新調(diào)整。
第4.0.8條鋼筋彎曲成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5-5.0倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定檔架（加鐵板調(diào)整）。
第5.1.1條熱軋鋼筋的對(duì)接焊接，可采用閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊。
第13篇 鋼筋工程安全要求規(guī)程
鋼筋工程安全要求
1、鋼筋加工
(1)、工地設(shè)鋼筋加工場(chǎng)地,因此對(duì)加工機(jī)械如切斷機(jī)、除銹機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)等,必須進(jìn)行安全操作和安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底由鋼筋場(chǎng)工長(zhǎng)進(jìn)行。鋼筋機(jī)械設(shè)備專人專用。
(2)、鋼筋加工場(chǎng)地外圍做好圍護(hù)工作,非施工人員不得入內(nèi)。成型時(shí)要有專人操作,鋼筋調(diào)直時(shí)人員不得隨意穿越。加工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)搬運(yùn)鋼筋注意周圍人員安全,鋼筋分類碼放整齊。
(3)、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊掛牌。制作場(chǎng)地要平整,工作臺(tái)要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電氣開關(guān)或配電箱不少于80厘米。
(4)、鋼筋加工及鋼筋堆放場(chǎng)地必須使用保護(hù)型電閘箱及控制柜,電氣開關(guān)柜和焊接設(shè)備操作地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或其他絕緣材料。
(5)、隨機(jī)電源開關(guān)靈敏,漏電保護(hù)器完好。安全防護(hù)裝置必須完整有效。作業(yè)完畢及時(shí)切斷用電設(shè)備電源。
(6)、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實(shí)牢固,拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。
(7)、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時(shí)要先用腳踩緊,作業(yè)時(shí)禁止行人。
(8)、人工斷料,工具必須牢固。打錘要站成斜角,注意掄錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩,各部分螺栓必須緊固,不得松動(dòng),作業(yè)按十字作業(yè)法操作。
(9)、工具夾具不得有開焊和裂紋,盤條鋼筋應(yīng)放在盤條架上進(jìn)行,盤條架應(yīng)安放穩(wěn)固,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
(10)、鋼筋加工、搬運(yùn)時(shí),應(yīng)防止鋼筋崩、彈、甩動(dòng)造成碰傷燙傷和觸電事故。
(11)、嚴(yán)禁用鋼筋觸動(dòng)電氣開關(guān),鋼筋頭、鐵銹皮應(yīng)隨時(shí)清除,集中堆放,清掃工作場(chǎng)地時(shí),電氣設(shè)備不得受潮。
(12)、操作人員應(yīng)對(duì)配合人員的安全負(fù)責(zé),配合人員聽(tīng)從操作人員的指揮。
2、鋼筋綁扎
(1)、多人合運(yùn)鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致在起落停止和上下坡道及拐彎時(shí),前后要相互呼應(yīng),人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落。
(2)、在高空、深坑綁扎鋼筋,須搭設(shè)腳手架和馬道。馬道上不準(zhǔn)堆料,禁止向下拋擲。
(3)、綁扎梁、柱鋼筋,必須在有外防護(hù)架的條件下進(jìn)行,外防護(hù)架高度不低于作業(yè)面1.2米。無(wú)臨邊防護(hù)、不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業(yè)。
(4)、鋼筋起吊必須捆牢固,吊勾下方不得站人,吊運(yùn)綁扎鋼筋,必須在無(wú)任何牽連的情況下進(jìn)行吊運(yùn)。
(5)、綁扎、安裝樓板鋼筋前,應(yīng)檢查模板、腳手架是否穩(wěn)固,綁扎梁、柱,高度超過(guò)2.7米,必須搭正式操作架和掛安全網(wǎng)。
(6)、在綁扎的平面鋼筋上,不準(zhǔn)踩踏行走。
(7)、在搬運(yùn)及安裝鋼筋時(shí),防止碰觸電線。
(8)、人力垂直運(yùn)送鋼筋時(shí),應(yīng)預(yù)先搭設(shè)馬道,并加護(hù)身欄桿,人工垂直送、拉、運(yùn)鋼筋,應(yīng)搭接料平臺(tái),加設(shè)護(hù)身欄,并應(yīng)檢查繩索滑輪及綁扎等機(jī)具是否牢固,在上面接料人員應(yīng)掛好安全帶,人員必須在護(hù)身欄內(nèi)操作,在吊運(yùn)時(shí)垂直下方禁止有人員通行。
3、鋼筋焊接
(1)、在工作前必須對(duì)焊機(jī)電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等進(jìn)行檢查,并用試電筆檢查機(jī)體外殼有無(wú)漏電。
(2)、焊機(jī)應(yīng)放在室內(nèi)或干燥的地方,機(jī)身要平穩(wěn),周圍不準(zhǔn)放置易燃物品。
(3)、操作人員操作時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套等防護(hù)用品,并應(yīng)站在橡膠板或木板上,嚴(yán)禁坐在金屬椅子上。操作完畢及時(shí)切斷電源。
(4)、焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,使與所焊鋼筋截面相適應(yīng),禁止焊接超過(guò)機(jī)械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應(yīng)及時(shí)更換,禁止使用。
(5)、焊接長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)支架。
(6)、工作棚應(yīng)用防火材料搭設(shè),棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品,并備有滅火器材。
第14篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程鋼筋工
1. 一 般 規(guī) 定
1.1作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運(yùn)行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，上崗作業(yè)。
1.2腳手架上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。
1.3操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤(rùn)滑的要求，維修保養(yǎng)機(jī)械。
1.4機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。收工時(shí)應(yīng)按順序停機(jī)，拉閘，銷好閘箱門，清理作業(yè)場(chǎng)所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴(yán)禁非電工接、拆、修電氣設(shè)備。
1.5操作人員作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴(yán)禁戴手套。女工應(yīng)戴工作帽，將發(fā)挽入帽內(nèi)不得外露。
1.6機(jī)械明齒輪、皮帶輪等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。
1.7電動(dòng)機(jī)械的電閘箱必須按規(guī)定按裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)靈敏有效。
1.8工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。
2.鋼筋綁扎安裝
2.1在高處（2m或2m以上）、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿。
2.2綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋內(nèi)架上或攀登骨架上下。
2.3綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時(shí)，應(yīng)站在腳手架或操作平臺(tái)上作業(yè)。無(wú)腳手架必須搭設(shè)水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺(tái)上操作。
2.4綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳，深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。
2.5鋼筋骨架安裝，下方嚴(yán)禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好，方可摘鉤。
2.6綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意。/放在腳手架或模板上。
2.7在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸。
3.鋼 筋 機(jī) 械
3.1使用鋼筋除銹機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 檢查鋼絲刷的固定螺栓有無(wú)松動(dòng)，傳動(dòng)部分潤(rùn)滑和封閉式防護(hù)罩及排塵設(shè)備等完好情況。
(2) 操作人員必須束緊袖口，戴防塵口罩、手套和防護(hù)眼鏡。
(3) 嚴(yán)禁將彎鉤成型的鋼筋上機(jī)除銹。彎度過(guò)大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹。
(4) 操作時(shí)應(yīng)將鋼筋放平，手握緊，側(cè)身送料，嚴(yán)禁在除銹機(jī)正面站人。整根長(zhǎng)鋼筋除銹應(yīng)由兩人配合操作，互相呼應(yīng)。
3.2使用鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應(yīng)平直，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)可靠接零保護(hù)。
(2) 按調(diào)直鋼筋的直徑，選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。
(3) 在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴手套操作。
(4) 喂料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長(zhǎng)的鋼管，鋼筋必須先通過(guò)鋼管再送入調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。
(5) 機(jī)械上不準(zhǔn)擱置工具、物件，避免振動(dòng)落入機(jī)體。
(6) 圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時(shí)，必須停機(jī)處理。
(7) 已調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊。
3.3使用鋼筋切斷機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后手扳動(dòng)皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。
(2) 鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時(shí)要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
(3) 切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料。
(4) 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。
(5) 發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修。
3.4 使用鋼筋彎曲機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無(wú)裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
(2) 操作時(shí)要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。
(3) 改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí)必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)—?！崔D(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn)。
(4) 彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃。
(5) 彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。
(6) 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。
3.5鋼筋冷拉應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 根據(jù)冷拉鋼筋的直徑選擇卷?yè)P(yáng)機(jī)。卷?yè)P(yáng)機(jī)出繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見(jiàn)到全部冷拉場(chǎng)地，距冷拉中線不得少于5m。
(2) 冷拉場(chǎng)地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動(dòng)冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時(shí)必須離開冷拉鋼筋2m以外。
(3) 用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號(hào)或設(shè)專人指揮。配重框提起的高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)。配重架四周應(yīng)設(shè)欄桿及警告標(biāo)志。
(4) 作業(yè)前應(yīng)檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小跑車應(yīng)潤(rùn)滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置應(yīng)齊全牢靠。確認(rèn)后方可操作。
(5) 每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住，機(jī)具拉力部分均應(yīng)放松。
(6) 導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門。
3.6使用對(duì)焊機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 對(duì)焊機(jī)應(yīng)有可靠的接零保護(hù)。多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí)，間距不得小于3m，并應(yīng)接在不同的相線上，有各自的控制開關(guān)。
(2) 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏，正常后方可施焊。
(3) 焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。
(4) 應(yīng)定期磨光斷路器上的接觸點(diǎn)、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過(guò)40℃。
(5) 焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)設(shè)置托架，焊接時(shí)必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場(chǎng)焊接豎向柱鋼筋時(shí)，焊接后應(yīng)確保焊接牢固后再松開卡具，進(jìn)行下道工序。
3.7使用點(diǎn)焊機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 作業(yè)前，必須清除上、下兩電極的油污。通電后，檢查機(jī)體外殼應(yīng)無(wú)漏油。
(2) 啟動(dòng)前，應(yīng)首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)整極數(shù)，然后接通水源、氣源，最后接通電源。電極 觸頭應(yīng)保持光潔，漏電應(yīng)立即更換。
(3) 作業(yè)時(shí)氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體保持干燥。排水溫度不得超過(guò)40℃。
(4) 嚴(yán)禁加大引燃電路中的熔斷器。當(dāng)負(fù)載過(guò)小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時(shí)，不得閉合控制箱的引燃電路。
(5) 控制箱如長(zhǎng)期停用，每月應(yīng)通電加熱30min，如更換閘流管亦要預(yù)熱30min，正常工作的控制箱的預(yù)熱時(shí)間不得少于5min。
第15篇 鋼筋工程安全操作規(guī)程
鋼筋工程主要指施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋配料、冷拉與冷拔、加工、焊接、綁扎和安裝等工作。鋼筋工程的安全技術(shù)要求有：
1、在水平或垂直運(yùn)輸鋼筋時(shí)，要捆扎結(jié)實(shí)，防止碰人撞物。高空吊運(yùn)時(shí)，要注意不要接觸腳手架、模板支撐及其他臨時(shí)結(jié)構(gòu)物體。周圍有電線時(shí)，應(yīng)事先采取可靠措施，確保安全作業(yè)。
2、高處綁扎和安裝鋼筋時(shí)，不要在腳手架、模板上放置超過(guò)必要數(shù)量的鋼筋，特別是懸臂構(gòu)件，更要檢查頂撐是否穩(wěn)固。
3、在高處安裝預(yù)制鋼筋骨架或綁扎圈梁鋼筋時(shí)，要在確定腳下安全后再進(jìn)行操作，不允許站在模板或墻上操作，必要時(shí)，操作地點(diǎn)應(yīng)搭設(shè)腳手架。安裝其他高于3米以上的鋼筋時(shí)，還應(yīng)系好安全帶。
4、鋼筋除銹時(shí)，要帶好口罩、風(fēng)鏡、手套等防護(hù)用品，切斷鋼筋時(shí)，要注意不要被機(jī)具等弄傷。
5、采用機(jī)械進(jìn)行除銹、調(diào)直、斷料和彎曲等加工時(shí)，機(jī)械傳動(dòng)裝置要設(shè)防護(hù)罩，并由專人使用和保管。電機(jī)等設(shè)備要妥善進(jìn)行保護(hù)接地或接零。
6、鋼筋焊接人員需佩戴防護(hù)罩、鞋蓋、手套和工作帽，防止眼傷和皮膚灼傷。電焊機(jī)的電源部分要有保護(hù)，避免操作不慎使鋼筋和電源接觸，發(fā)生觸電事故。高處焊接要系安全帶，必要時(shí)應(yīng)設(shè)安全作業(yè)臺(tái)。
