內(nèi)容
1. 設備檢查
- 在開始操作前，務必檢查輪葉給煤機的外觀，確保無明顯損壞或磨損。
- 檢查電機、減速器、軸承等關鍵部件的潤滑情況，保證潤滑良好。
- 確認電氣線路完好，無裸露或破損，接地線連接可靠。
2. 啟動與運行
- 啟動前，確保給煤機周圍無雜物，人員已撤離安全區(qū)域。
- 按照設備操作手冊的步驟啟動設備，避免突然啟動造成沖擊。
- 運行過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，如異響、振動過大等。
3. 給煤控制
- 調(diào)整給煤量時，應逐步進行，避免過快導致設備過載。
- 注意煤質變化，硬煤或含石塊較多的煤可能對設備造成損害，必要時需進行篩選。
4. 停機與維護
- 停機前，應逐漸減少給煤量，待設備空轉一段時間后再關閉電源。
- 定期清理設備內(nèi)部積煤，防止堵塞。
- 完成作業(yè)后，進行日常維護，如更換磨損件、緊固松動部件。
5. 安全措施
- 操作人員應穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
- 設備運行時，嚴禁進行任何維修或調(diào)整工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設備，報告并處理。
6. 應急處理
- 遇到設備故障或緊急情況，啟動應急預案，迅速切斷電源。
- 對于電氣故障，應由專業(yè)電工處理，非專業(yè)人員不得私自操作。
7. 培訓與記錄
- 操作人員需接受專業(yè)培訓，掌握設備操作和安全知識。
- 每次操作前后，做好設備檢查和運行記錄，以便追蹤設備狀態(tài)。
8. 環(huán)境適應
- 根據(jù)給煤機的工作環(huán)境，采取相應的防塵、防水、防腐蝕措施。
- 在寒冷地區(qū)，冬季需注意設備防凍措施。
標準
本規(guī)程依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《機械設備操作規(guī)程通用要求》及企業(yè)內(nèi)部設備管理規(guī)定制定，旨在保障輪葉給煤機的安全運行，提高工作效率，降低設備故障率，確保操作人員的人身安全。所有操作人員必須嚴格遵守，違反規(guī)程將受到相應處罰。規(guī)程的修訂和更新須經(jīng)相關部門審批，并及時通知相關人員。
011、111輪葉給煤機安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 011、111輪葉給煤機安全技術操作規(guī)程
一、司機必須熟知安全技術操作規(guī)程和崗位責任制(或崗位工作標準)，方可操作。
二、開車前的檢查
1．開車前，認真檢查各部件是否完整齊全，輪葉是否卡住，擋板換向器是否完好，如有異常，應立即報告，及時處理；
2．各軸承及磨擦部分的油脂是否清潔充足；
3．檢查給煤機是否在停車位置，盡量避免不在停車位置的情況下開車；
4．與工作臺相連部分的溜槽是否破漏，橡皮刮板與皮帶接觸是否嚴密；
5．與調(diào)度室及有關崗位取得聯(lián)系，弄清入洗原煤品種、數(shù)量及換煤順序。
6．檢查附屬設備：如抽風機、除塵器是否良好，根據(jù)需要分別啟動附屬設備。
三、開車與停車
1．聽到開車信號后，及時回答信號，并在開停車按鈕附近，監(jiān)視啟動；
2．就地閉鎖啟動時，要待211、112、012、021啟動后，就地閉鎖啟動011、111；
3．停車時，首先要停給煤機。
四、運轉中的檢查與維護
1．運轉中要注意煤中的大矸石、雜物，鐵器等，并及時揀出，遇有異物卡住給煤機或皮帶時，要立即停車處理；
2．煤量不足時，應加強操作，以保證入洗量。
第2篇 焊接、氣割現(xiàn)場安全規(guī)程
一、焊接作業(yè)前的準備工作
（一）、弄清情況、保持聯(lián)系
工程無論大小，焊工在檢修前必須弄清楚設備的結構及設備內(nèi)儲存物品的性能，明確檢修要求和安全注意事項，對于需要動火的部位，除了在動火證上詳細說明外，還應同有關人員在現(xiàn)場交待清楚，防止弄錯。特別是在復雜的管道結構上或在邊生產(chǎn)邊檢修的情況下，更應注意。在參加大修之前，還要細心聽取現(xiàn)場指揮人員的情況介紹，隨時保持聯(lián)系，了解現(xiàn)場變化情況和其他工種相互協(xié)作等事項。
（二）、觀察環(huán)境，加強防范
明確任務后，要進一步觀察環(huán)境，估計可能出現(xiàn)的不安全因素，加強防范。如果需動火的設備處于禁火區(qū)內(nèi)，必須按禁火區(qū)的動火管理規(guī)定申請動火證。操作人員按動火證上規(guī)定的部位、時間動火，不準許超越規(guī)定的范圍和時間，發(fā)現(xiàn)問題，應停止操作。
二、焊割作業(yè)前的檢查和安全措施
（一）檢查污染物
凡被化學物質或油脂污染的設備都應清洗后動用明火。如果是易燃易爆或者有毒的污染物，更應徹底清洗，應經(jīng)有關部門檢查，并填寫動火證后，才能動火。一般在動火前采用一嗅、二看、三測爆的檢查方法。
一嗅，就是嗅氣味。危險物品大部分有氣味，這要從實際工作經(jīng)驗加以總結。在遇到有氣味的物品，應重新清洗。
二看，就是查看清潔程度如何，特別是塑料，如：四氟乙烯等，這類物品必須清除干凈，因為塑料不但易燃，而且遇高溫裂解產(chǎn)生劇毒氣體。
三測爆，就是在容器內(nèi)部抽取試樣用測爆儀測定爆炸極限，大型容器的抽樣應從上、中、下容易積聚的部位進行，確認沒有危險，方可動火作業(yè)。
應該指出：“一嗅、二看、三測爆”，是常用的檢查方法，雖然不是最完善的檢查方法，但比起盲目動火，安全性更好些。
（二）嚴防三種類型的爆炸
1、嚴禁帶壓設備動用明火，帶壓設備動火前一定要先解除壓力（卸壓），并且焊割前必須敞開所有孔蓋。未卸壓的設備嚴禁動火，常壓而密閉的設備也不許動火。
2、設備零件內(nèi)部被污染了，從外面不易檢查到爆炸物，雖然數(shù)量不多，但遇到焊割火焰而發(fā)生爆炸的威力卻不小，因此清洗工作無把握的設備，不隨便動火。
3、混合氣體或粉塵的爆炸。即動火時遇到了易燃氣體（如乙炔、煤氣等）和空氣的混合物，或遇到可燃粉塵（如鋁塵、鋅塵）和空氣的混合物，在一定混合比例下，也會發(fā)生爆炸。
上述三種類型的爆炸的發(fā)生均在瞬息間，且有很大的破壞力。
（三）一般動火的安全措施
1、拆遷：在易燃易爆物質的場所，應盡量將工件拆下來搬移到安全地帶動火較妥。
2、隔離：就是把需要動火的設備和其他易燃易爆的物質及設備隔離開。
3、置換：就是把惰性氣體（n2、co2等）或水注入有可燃氣體的設備和管道中，把里面的可燃氣體置換出來。
4、清洗：用熱水、蒸汽或酸液、堿液及溶劑清洗設備的污染物。對于無法溶解或溶化的污染物，應另采取措施清除。
5、移去危險品，將可以引火的物質移至安全處。
6、敞開設備、卸壓通風，開啟全部人孔閥門。
7、加強通風：在有易燃易爆氣體或有毒氣體的室內(nèi)焊接，應加強室內(nèi)通風，在焊接時可能放出有毒氣體和煙塵，要采取局部抽風。
8、準備滅火器材：按要求選取滅火器，并應了解滅火器的使用性能。
為防止意外事故發(fā)生，焊工應做到焊割“十不燒”。有一列情況之一的，焊工有權拒絕焊割，各級領導都應支持，不違章作業(yè)。
1、焊工無操作證，又沒有正式焊工在場指導，不能焊割。
2、凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè)，未經(jīng)審批，不得擅自焊割。
3、不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍的情況，不能盲目焊割。
4、不了解焊、割內(nèi)部是否安全，不能盲目焊割。
5、盛裝過易燃易爆，有毒物質的各種容器，未經(jīng)徹底清洗，不能焊割。
6、用可燃材料做保溫層的部位及設備，未采取可靠的安全措施，不能焊割。
7、有壓力或密封的容器、管道不能焊割。
8、附近堆有易燃易爆物品，在未徹底清理或采取有效的安全措施前，不能焊割。
9、作業(yè)部位與外單位相接觸，在未弄清對外單位有否影響，或明知危險而未采取有效的安全措施，不能焊割。
10、作業(yè)場所附近有與明火相抵觸的工種，不能焊割。
三、焊割時的安全作業(yè)
（一）、登高作業(yè)應做到：
1、患有高血壓、心臟病等疾病與酒后人員，不得登高作業(yè)。
2、必須使用標準的安全帶，使用前應仔細檢查，并將安全帶緊固牢靠。
3、在高空作業(yè)時，登高工具（如腳手架等）要安全牢固可靠，手把電纜等應扎緊在固定地方，不應纏繞在身上或搭在背上工作。不應采取可燃物（如麻繩等）作固定腳手板的材料。
4、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶、電焊機等焊接設備器具盡量留在地面上。
5、注意火星的飛濺。
（二）進入設備內(nèi)部動火的安全措施：
1、進入設備內(nèi)部前，先要弄清設備內(nèi)部的情況。
2、把該設備和外界聯(lián)系的部位，都要進行隔離和切斷，如電源和附帶在設備上的水管、料管、蒸汽管、壓力管等均要切斷并掛告示牌。如有污染物的設備應按前述進行清洗后才能進入內(nèi)部焊割。
3、進入容器內(nèi)部焊割要實行監(jiān)護制。派專人進行監(jiān)護。監(jiān)護人不能隨便離開現(xiàn)場，并與容器內(nèi)部的人員經(jīng)常取得聯(lián)系。
4、設備內(nèi)部要通風良好，這不僅要驅除內(nèi)部的有害氣體，而且要向內(nèi)部送入新鮮空氣。但是，嚴禁使用氧氣作為氣源。
5、氧乙炔焊割炬要隨人進出，不得任意放在容器內(nèi)。
6、在內(nèi)部作業(yè)時，做好絕緣防護工作，防止觸電等事故。
7、做好個體防護，減少煙塵對人體的侵害，目前多采用靜電口罩。
（三）焊修燃料容器的安全措施：
燃料容器內(nèi)即使有極少量殘液，在焊割過程中也會蒸發(fā)成蒸汽，并與空氣混合后能引起強烈爆炸。因此必須進行徹底清洗。清洗方法有以下幾種：
1、一般燃料容器，可用1升水加100克苛性鈉或磷酸鈉水溶液仔細清洗，時間可視容器的大小而定，一般15-30分鐘，洗后再用水蒸汽吹刷一遍方可施焊。
2、當洗刷裝有不溶于堿液的礦物油的容器時，可采用1升水加2-3克肥皂粉，用水蒸汽加熱吹刷，吹刷時間視容器大小而定，一般2-24小時。
如清洗不易進行時，可采用下列方法：把容器裝滿水，以減少可能產(chǎn)生爆炸混合氣體的空間，但必須使容器上部的口敞開，防止容器內(nèi)部壓力增高。
四、焊割作業(yè)后的安全檢查
（一）仔細檢查漏焊、假焊，并立即補焊。
（二）對加熱的結構部分，必須待安全冷卻后，才能進料或進氣。因為焊后熾熱處遇到易燃物質也能引起燃燒或爆炸。若熾熱部分因快冷使金屬強度降低，可能使設備受壓能力減低而引起爆炸。
（三）檢查火種。對整個地帶及鄰近房屋進行檢查，凡是經(jīng)過加熱、烘烤、發(fā)生煙霧或蒸汽的低凹處，應徹底檢查，確保安全。
（四）最后徹底清理場地。
第3篇 鑄鐵工安全規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，接班穿好勞保防護用品；
2、槽溝、溝嘴、大溝必須烘干才能鑄鐵；
3、鑄鐵時不準跨越大溝，不準到平臺下的鏈帶下工作；
4、更換新模子必須加油后使用；
5、到平臺下自撬大塊，撬三角板上濺鐵，必須停機；
6、指揮行車吊物，要離開吊物2米，嚴禁在吊物下行走和停留，摘鉤或必須待吊物平穩(wěn)后方可進行；
7、若鐵塊掉在車道內(nèi)，妨礙平板協(xié)行車，需停止鏈帶運轉再行處理；
8、機后漏斗襯板卡鐵，必須在上面處理卡鐵；
9、噴漿要均勻，在處理管道和清理殘鐵時要防止臟水、灰漿噴入眼睛。發(fā)生故障影響正常噴漿，應立即通知平臺操作人員停機和處理；
10、操作工必須思想集中，服從指揮，開機先鳴鈴，通知各崗位人員站到安全地帶，確認后方可開機；
11、操作時必須注意鐵水罐傾翻角度，鐵水流量大小，聽從平臺指揮人員信號，防止鐵流過大，漫溢，燒壞設備及造成人身傷害；
12、如發(fā)生停電緊急事故，迅速將控制器手柄置二“零位”和“停止”位置；
13、作業(yè)完成后，立即停機，切斷電源，取下操作牌，掛上警示牌，方可離開；
14、 禁止用油手、濕手操作，禁止非操作人員（無證人員）上機操作。
第4篇 lf爐精煉工安全規(guī)程通則
1 凡上崗人員必須經(jīng)過安全教育，考試合格后，方可上崗。
2 操作人員上崗前，各種勞保用品要穿戴齊全，否則禁止上崗。
3 lf爐在生產(chǎn)過程中屬帶電作業(yè)，操作人員在操作過程中禁止接觸和碰到帶電部位，如電極、二次短網(wǎng)等，禁止隨便進入變壓器室等帶電場所，注意帶電標志牌。
4 更換電極時，要有專人指揮，做到上下內(nèi)外協(xié)調(diào)一致，避免誤操作，避免安全事故。
5 交接班時，接班者未經(jīng)交班者允許，不能操作任何設備。
6 各種消防器材，救護設施有專人管理，定期更換，嚴禁丟失或損壞。
第5篇 焙燒中控工安全規(guī)程
1檢查系統(tǒng)各處安全反饋信號是否正常,啟動設備必須通知各崗位。
2點火前煤氣管道必須放散,做爆破試驗,確認管線煤氣合格.
3點火前排煙機必須啟動10-15分鐘,窯尾壓力不小于2千帕后方可點火.
4點火時煤氣壓力不小于8千帕.
5點火時窯頭正面不許站人.
6觀察火焰或者預熱器、冷卻器物料情況必須戴好防護面罩或者防護鏡.
7窯頭等煤氣區(qū)域嚴禁煙火.
8經(jīng)常檢查所轄管線煤氣泄漏情況.
9出冷卻器溫度要小于100攝氏度.
第6篇 自動扶梯作業(yè)安全規(guī)程
(1) 自動扶梯骨架吊裝就位時,應采取嚴密的安全措施,起吊時應有專人統(tǒng)一指揮,防止意外事故發(fā)生。
(2) 安裝或修理時,應在兩側搭設施工腳手架,腳手架應與扶梯骨架呈斜坡階梯式狀,并搭設防護欄桿,必要時腳手架下應裝安全網(wǎng),經(jīng)檢查合格,安全牢固后才能使用。
(3) 安裝鋼化玻璃時,要輕搬、輕放防止碰撞,壓緊時防止用力過猛,壓碎玻璃傷人。
(4) 在通電試運行前,要先將扶梯內(nèi)的各物件清理干凈,各潤滑部位加油,并清理梯級,應有專人負責電器開關,停止運轉后應立即關掉或拔去插頭,在施工中應關閘掛牌以防運轉傷人。
(5) 進行斷續(xù)開車試運轉如果發(fā)現(xiàn)異常聲音及碰擦,應立即停車檢查并進行調(diào)整。
第7篇 水泵工段安全規(guī)程
1、未經(jīng)公司有關部門和車間有關領導的同意,
2、每位員工上班前應穿戴好勞保用品,否則不準進入生產(chǎn)崗位。
3、班前、班中不準喝酒,崗位上不準會客,嚴格遵守勞動紀律,堅守工作崗位,認真執(zhí)行操作堆積杜絕違章作業(yè)。
4、因工作或檢修需要,需進行危險作業(yè)或動火作業(yè)時,必須先辦理危險作業(yè)證和動火作業(yè)證,并按照兩證的要求采取相應的安全措施,比批準后方可進行作業(yè)。
5、因工作或檢修需要,需進入儲水池里面作業(yè),應作為危險作業(yè)看待,作業(yè)時應有2 人以上在場。
6、各設備接地線必須良好,轉動設備啟動前應放好防護罩,嚴禁在未進行盤車和無安全罩的情況下開泵,不準用濕布擦抹電機,嚴禁水滴入電機內(nèi)。
7、嚴禁用水布及濕布放在軸承上作為冷卻軸承用。
8、機械在運轉過程中禁止修理,嚴禁用抹布和棉絲擦拭轉動設備及電機通風口。
9、各備用設備必須隨時處于良好運行狀態(tài),有故障及時匯報、排除。
10、嚴禁急劇開、關閥門,閥門不應關得太緊,平時要注意閥門的保養(yǎng)。
11、電氣設備發(fā)生故障必須找電工修理,非電工人員禁止拆修電氣設備。
12、嚴禁在蒸汽管道和暖氣包上烤曬衣服和放置物品,以免引起火災。
13、消防器材應配置齊全完好,并定期檢查按期更換,做到人人會用,不得挪作它用。
14、上下樓梯要注意安全,冬季要及時排除積雪和積水,以免滑倒摔傷。
15、排水溝和管道要加蓋,特別是儲水池口必須加蓋,以防人員掉入受傷。
16、出現(xiàn)下列情況之一,必須緊急停車:
(1)電機及泵發(fā)現(xiàn)異常響聲時;
(2)水泵的閥門管道有破裂大量漏水時;
(3)泵房進水危及電機安全運行時;
(4)電機的溫升大于80 度時,應查明原因。
第8篇 電熱鼓風干燥箱安全規(guī)程
1、本設備為非防爆型干燥箱,故切勿將帶有易燃`揮發(fā)性的物品放入箱內(nèi)干燥處理,以免引起爆炸。
2、試品擱板的平均負荷為45kg/m2,放置物品時切勿過密與超載.試品之間留有一定空隙:散熱板上不能放置試品及其它東西,以免影響空氣對流。
3、使用前必須檢查加熱器的每根電熱絲安裝位置,以防因運輸振動后可能引起的相碰現(xiàn)象,減少事故發(fā)生。
4、操作使用本設備時,請先熟悉電氣控制面板示意圖,然后再按操作程序進行操作。
5、使用本設備須有專人負責看管,使用完畢后,應切斷其外來電源,免除意外事故發(fā)生。
6、設備開機時遇報警鈴響,請打開邊門,按金屬調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)指示牌要求操作,調(diào)整好調(diào)節(jié)器后,即可使設備進入正常工作狀態(tài)。
7、首次或長期擱置恢復使用本設備時,應經(jīng)空載開機一段時間,(最好8小時以上,期間開、停機2~3次)后再放置試品進行干燥處理,以消除運輸、裝卸、貯存中可能產(chǎn)生的故障,免除無謂損失。
7、 操作不得用濕手。
9、使用過程中出現(xiàn)異常,要停止使用,并通知維修人員進行修理。
第9篇 選礦系統(tǒng)調(diào)度崗位安全規(guī)程
一、上崗前穿戴好勞動保護用品,進現(xiàn)場戴好安全帽,夜間隨身帶手電。
二、下現(xiàn)場檢查時嚴格遵守警示標志,注意行走道路安全狀況。上下梯子、臺階扶牢、踩穩(wěn),不準跨跳和順扶手滑下,禁止攀登、鉆跨或倚靠欄桿;冰雪天氣上下梯子、臺階采取防滑措施。
三、在公路上行走遵守交通法規(guī),通過鐵路注意觀察火車,不準在鐵路中心停留新老倉報警器發(fā)出信號時不準進入。
四、不準隨便動用崗位設備、設施,發(fā)現(xiàn)問題找崗位聯(lián)系,電氣發(fā)生故障找電工處理;嚴禁觸摸設備轉動部位。五、組織處理生產(chǎn)、設備事故時,嚴格執(zhí)行停機、撤電、掛牌等有關制度規(guī)定;當生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時,必須服從安全,嚴禁違章指揮。
六、對修理、崗位或清掃人員反映的零修、自檢自修項目和清掃項目做好記錄,及時安排處理,監(jiān)督索取操作牌或停電牌,了解掌握現(xiàn)場情況。
七、崗位反映的現(xiàn)場隱患和設備問題認真做好記錄,并通知有關人員處理;對一時解決不了的隱患問題及時匯報車間,同時做好交接班。
八、監(jiān)督審查外部單位使用起重設備需機動部門批準,填寫“起重設備交接檢查記錄”,按日索取和交還“操作牌與天車司機室鑰匙”。
九、天車吊物發(fā)出信號后迅速躲開,嚴禁在吊物下面及晃動危險范圍停留或通過。
十、發(fā)生事故保護好現(xiàn)場,立即上報,并積極采取措施搶救,防止事故擴大。
第10篇 鉆床手持電鉆安全規(guī)程
1.開工前應先檢查防護設備是否良好,如有不當,及時請示修理,方準使用。
2.作業(yè)時扎緊袖口,嚴禁戴手套,工作物卡緊壓住。
3.在開始或鉆完時,要注意以免工作物轉動擠手,鉆薄板時要墊木板。
4.鉆小活時,不可用手拿著,要用手鉗或其他卡具加緊后再鉆。
5.清理鉆屑時,要用適應工具,不可用手拉或嘴吹。
6.鉆鐵板時,要用平鉆頭,不可用尖度大的鉆頭。
7.當機床轉動時,不可隔著機床傳送東西,床面上禁止放工具或其他東西。
8.操作鉆床時必須腳踏絕緣板工作。
9.鉆床皮帶必須有安全欄桿或罩子。
10.安裝拆卸鉆頭時,必須在鉆床停止以后進行。
11.鉆眼時,助手可戴手套,但不可操作鉆床,更不允許靠近鉆頭,以免絞傷。
12.手持電鉆應加漏電保護器。
13.在運轉中,禁止從孔內(nèi)清理鉆屑,如有長形鉆屑應使用斷屑器或卷屑器。
14.使用搖臂式鉆床,懸臂的升降螺母必須完整。
第11篇 行車作業(yè)安全規(guī)程
1、行車作業(yè)人員必須由安監(jiān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證,持證上崗,嚴禁非持證人員操作;
2、作業(yè)前應認真檢查機械傳動行走部分、電氣部分、繩索吊鉤、控制器、限位器、緊急開關、保護裝置是否具備安全作業(yè)條件,否則嚴禁作業(yè);
3、作業(yè)時必須聽從一人統(tǒng)一指揮,禁止多人指揮或發(fā)出不同的操作指令,在危急情況下或錯誤指令情況下,作業(yè)人員有權立即停止作業(yè);
4、嚴禁吊物從人頭頂部越過或長時間將吊物懸在半空中;吊裝作業(yè)過程中,無關人員禁止靠近;
5、行車吊裝輥類工件時應采用平衡杠吊裝,必須選用相應的載荷吊裝帶或鋼絲繩索具吊裝;
6、行車吊裝任何工件時,禁止使用三角帶或非吊裝專用的繩索吊裝;
7、行車吊裝工件時必須確認所吊物是否超過行車極限載荷,否者禁止起吊;
8、重噸位物件起吊時,應緩慢吊離地面,確認吊物平衡,制動安全可靠,方可緩慢升高或移動;
9、兩臺吊車同時作業(yè)時,操作人員必須相互照應,盡可能相互避讓,避免相撞;
10、行車大小車行走及吊鉤接近限位時,速度應放緩或斷續(xù)操作,禁止依靠電器限位或機械限位代替人為制動;
11、檢修行車時應?？吭诎踩攸c,切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌。維修區(qū)域設置警示標志,并掛“禁止通行”的警示;
12、作業(yè)時發(fā)生突然停電,起吊工件未放下或索具未脫鉤,作業(yè)人員禁止離開;
13、起吊作業(yè)完成后,將吊裝工具清理干凈放到指定位置,切斷行車總電源。
第12篇 切割工安全規(guī)程
1、 上引錠桿時,輥道上不準有人穿行或停留。
2、 引錠桿上好后,嚴禁人員在拉矯機后和輥道內(nèi)工作。
3、 上切割機及引錠桿等設備檢查時,應攜帶設備操作牌,室內(nèi)外人員要聯(lián)系好,方可上機檢查。
4、 在切割過程中,人員不準上切割車,有問題時應停機處理。
5、 橫穿切割輥道,必須走安全過橋,嚴禁跨越地或輥道穿行。
6、 輥道上有坯子時,不準進到輥道下工作。
7、 澆鋼過程,校正鋼坯不許騎著坯子撬。
8、 更換切割車部件時,防劑手傷人要切斷輥道和切割電源后再行工作。
9、 凡進入輥道內(nèi)和溝內(nèi)清理雜物時,上方必須設專人監(jiān)護,保證良好的低壓照明,防止砸腳和碰傷。
10、 吊翻廢坯斗時,鋼絲繩要栓掛牢固,與天車司機聯(lián)系好人員要避到安全明顯位置。
第13篇 螺旋運輸機單機操作安全規(guī)程
1、檢查減速機及傳動鏈的潤滑狀況，油位是否正常。
2、確認傳動鏈的松緊狀況、螺旋運輸機各部位的緊固螺栓是否松動。
3、對新安裝的電機，使用前須確認電機的旋轉方向。
4、帶料運行前，確認螺旋機的下游設備處于正常運轉狀態(tài)。
5、對進入螺旋的物料不得有異物混入；否則立即停機取出。
6、螺旋機上面不宜積壓過多物料，以防負荷過重而無法啟動。
第14篇 填口崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
1、 本崗位司機應經(jīng)本工種專業(yè)技術培訓，考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴禁飲酒，工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。
4、 保證本崗位照明良好。
5、 冬季注意防滑，注意安全用火。
6、 清理填口堵料時，至少有兩人在場，出現(xiàn)意外時及時組織搶救。
7、 填口附近堆煤不宜過高，防止煤堆坍塌。
8、 夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
9、 每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
10、 定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。
11、 本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩.
第15篇 燒結機崗位安全規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行各種安全、消防規(guī)章制度。本崗位操作人員應掌握防火、滅火知識。
2、上崗前必須正確穿戴好工作服、安全帽、手套、口罩、勞保皮鞋。
3、上崗前安全檢查：
3.1安全通道暢通，無障礙物。
3.2安全防護罩、拉繩開關、安全防護欄、安全標示、安全檢測、通訊、消防設施等整潔完好，無缺損、無挪移。
3.3設備運行正常，潤滑良好。
3.4使用工具安全狀況良好，擺放整齊，符合“6s”要求。
3.5及時聯(lián)系修復本生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)損壞的照明及相關安全設施。
4、設備啟動前和運轉中，運轉部位不得有人或有障礙物。啟動前必須進行安全確認：
4.1得到開機指揮人（當班工長）的開機前檢查指令；
4.2啟動設備操作人員必須是該崗位操作工，有權開啟設備；
4.3檢查、確認檢（搶）工作已結束，檢（搶）修人員已撤離到安全部位；
4.4檢查、確認安全開關、事故開關、拉線開關已復位；
4.5檢查、確認各設備內(nèi)和設備周圍危險區(qū)域內(nèi)無人或無障礙物；
4.6設備巡查完畢后將檢查、確認信息電話傳達到開機指揮人，開機指揮人得到以上確認后下達開機指令，開機指令必須明確、詳細；
4.7設備操作人員必須對開機指揮人及指令進行確認并嚴格按照開機指令進行操作；
4.8設備啟動后指揮人及各部位操作人員要對設備進行嚴密監(jiān)控，緊急情況下應采用急停措施關閉設備，未經(jīng)崗位許可不得重新啟動。
5、需進入刮板機料槽內(nèi)處理故障時，必須征得看火同意，并停下燒結機，檢查、清理燒結機回程臺車上積料，防止碰傷、砸傷和燙傷，執(zhí)行危險作業(yè)審批程序后方可進入刮板機內(nèi)進行維修工作。
6、當燒結機臺車大量帶大塊時，應及時與主控聯(lián)系調(diào)整燒結生產(chǎn)過程，同時進行刮料操作，避免積料影響刮板機和臺車正常運轉。
7、當單輥機進行破碎作業(yè)時禁止打開觀察蓋門防止高溫物料從密封罩溢出發(fā)生燙傷事故
8、安全照明設施應保持齊全、完好，任何操作人員不得違章更換、私接電器。
9、進入崗位后嚴禁私自脫崗，形成無人控制狀態(tài)。
10、交班安全檢查：
10.1作業(yè)完成后應進行安全檢查，檢查接班檢查項目，做好交接班記錄；
10.2如實向接班者介紹本班生產(chǎn)、運行、安全情況及注意事項，報告安全隱患及安全整改；
10.3無人接班或發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須報告上一級主管，不得擅自離崗或隱瞞報告；
10.4交接雙方認可后，簽字接班。
