設(shè)備、儀表使用安全技術(shù)規(guī)程匯編（15篇范文）

內(nèi)容

一、設(shè)備使用安全規(guī)定

1. 設(shè)備啟動前檢查 在使用設(shè)備前，務(wù)必進行全面檢查，包括但不限于電源線、開關(guān)、指示燈、操作面板等，確保設(shè)備無損壞、無異常。

2. 操作培訓(xùn) 所有設(shè)備使用者必須接受專業(yè)操作培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理、操作流程及應(yīng)急處理措施，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。

3. 設(shè)備運行監(jiān)控 設(shè)備運行過程中，操作人員應(yīng)持續(xù)關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，并報告給相關(guān)人員進行維修。

4. 安全防護 使用設(shè)備時，佩戴必要的個人防護裝備，如安全眼鏡、防護手套等，以防止意外傷害。

5. 維護保養(yǎng) 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，遵循制造商提供的維護指南，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

二、儀表使用安全規(guī)程

1. 儀表校準(zhǔn) 在使用前，確保儀表已進行校準(zhǔn)，以保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。過期或未校準(zhǔn)的儀表不得使用。

2. 儀表讀取 正確解讀儀表顯示，避免誤解或誤讀。對于復(fù)雜或?qū)I(yè)的儀表，需經(jīng)過專門培訓(xùn)才能操作。

3. 儀表連接 連接電源或信號線時，確認電壓、電流等參數(shù)匹配，避免過載或短路。使用專用工具進行接線，防止觸電。

4. 防護措施 對于可能產(chǎn)生電磁干擾或輻射的儀表，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，如使用屏蔽罩、保持安全距離等。

5. 故障處理 若儀表顯示異?；驘o法正常工作，應(yīng)立即斷開電源，聯(lián)系專業(yè)人員進行檢修，禁止自行拆解。

三、安全操作注意事項

1. 遵守規(guī)程 嚴格執(zhí)行設(shè)備和儀表使用手冊中的操作規(guī)程，不隨意更改設(shè)定或跳過步驟。

2. 危險警示 注意設(shè)備上的警告標(biāo)識，理解其含義，遵守相關(guān)安全規(guī)定。

3. 工作環(huán)境 保持工作區(qū)域整潔，避免設(shè)備受潮、過熱或接觸易燃物品。

4. 緊急情況 熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地執(zhí)行。

5. 交接班制度 交接班時，詳細交接設(shè)備和儀表的運行狀況，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

標(biāo)準(zhǔn)

1. gb/t 33170-2016《工業(yè)自動化設(shè)備安全操作規(guī)程》

2. gb/t 18857-2019《設(shè)備安全管理導(dǎo)則》

3. jjf 1059.1-2012《測量不確定度評定與表示》

4. gb/t 2828.1-2012《計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質(zhì)量限(aql)檢索的逐批檢驗抽樣計劃》

以上規(guī)程旨在保障設(shè)備與儀表的安全使用，降低作業(yè)風(fēng)險，提高工作效率。請全體員工嚴格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

設(shè)備、儀表使用安全技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 設(shè)備、儀表使用安全技術(shù)規(guī)程

1．各種設(shè)備、儀表必須建立使用管理制度，并由專人保管。

2．建立維修制度，定期檢查、潤滑和修理。

3．設(shè)備操作人員，了解設(shè)備儀表性能后才能按銘牌規(guī)定操作。

4．發(fā)現(xiàn)有異常顯現(xiàn)象(例如怪聲、發(fā)熱、振動等)時，立即停止使用，運轉(zhuǎn)人員應(yīng)查找原因進行簡單處理，如問題較大不能立即解決，應(yīng)找檢修人員進行檢修。

5．新增添的設(shè)備、儀表必須有產(chǎn)品出廠合格證，否則應(yīng)有檢修人員重新鑒定后合格后才準(zhǔn)使用。

6．設(shè)備儀表的說明書應(yīng)立冊統(tǒng)一保管，設(shè)備轉(zhuǎn)移時說明書要同時交接。

第2篇 混凝土生產(chǎn)與澆筑設(shè)備操作安全技術(shù)規(guī)程

2? 螺旋輸送機

螺旋輸送機應(yīng)符合下列安全要求：

1啟動前機械、電器應(yīng)完好。

2機械轉(zhuǎn)動的危險部位應(yīng)設(shè)防護裝置，喂料口周圍應(yīng)設(shè)護欄。

3運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到均勻喂料，并應(yīng)注意機械各部分的聲響和溫度是否正常。無特殊情況，不應(yīng)重載停機。

4螺旋機中間軸承的磨損情況應(yīng)每天檢查，并清理卡塞雜物。

5人工進料時，應(yīng)防止破包、雜物等掉進螺旋機。處理故障或維修之前，應(yīng)切斷電源，并懸掛警示標(biāo)志。

2? 水泥提升機

水泥提升機應(yīng)符合下列安全要求：

1開機前，應(yīng)先搬動聯(lián)軸節(jié)，檢查有無卡住現(xiàn)象，試運轉(zhuǎn)正常后，發(fā)出信號，才可進料。進料應(yīng)均勻，以免進料過多發(fā)生拉壞翻斗、皮帶跑偏、提升機開不動等故障。

2人工進料時，應(yīng)防止拆包小刀、破包、雜物等掉入機內(nèi)。

3運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查皮帶跑偏、跳動而引起斗壁碰撞的現(xiàn)象，必要時，應(yīng)停機檢查。

4每周應(yīng)檢查一次提升皮帶料斗緊固及變形等情況，并按規(guī)定做好機械的維護保養(yǎng)工作。

5提升機的機坑不應(yīng)積水。

2? 制冷機

制冷機的使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1氨壓縮機及有氨的車間內(nèi)，應(yīng)嚴禁吸煙，車間內(nèi)空氣中含氨量不應(yīng)大于30mg/m3。應(yīng)有排風(fēng)設(shè)備、消防設(shè)備及氨中毒急救藥品和解毒飲料。

2充氨人員開啟氨瓶閥門時，應(yīng)站在連接管側(cè)面緩慢開啟。若氨瓶凍結(jié)，應(yīng)把氨瓶移到較暖地方，也可用熱水解凍，但嚴禁用火烘烤。

3氨瓶不應(yīng)放于易跌落或易撞擊的地方，瓶內(nèi)氣體不能用凈，應(yīng)留有剩余壓力，與明火安全距離不應(yīng)小于10m，并應(yīng)有可靠的防護措施。

4制冷系統(tǒng)在投入運行前，應(yīng)進行系統(tǒng)密封性試驗，其壓力應(yīng)達到規(guī)定值。如出現(xiàn)漏氣，應(yīng)放盡氣后，方能處理，嚴禁在帶氣壓情況下焊補。

2? 片冰機

制冷機的使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1啟動前，應(yīng)檢查設(shè)備是否正常，電源開關(guān)是否靈敏，機內(nèi)是否有人，各孔蓋、門是否關(guān)閉。確認完好無誤，方可啟動。

2片冰機上應(yīng)裝有自動報警信號。啟動操作人員應(yīng)先給啟動信號，再啟動片冰機運轉(zhuǎn)。

3片冰機運轉(zhuǎn)過程中，各孔蓋、調(diào)刀門不應(yīng)隨意打開。因觀察片冰機工作情況而應(yīng)打開孔蓋、調(diào)刀門時，嚴禁觀察人員將手、頭伸進孔及門內(nèi)。

4片冰機需調(diào)節(jié)供水量而轉(zhuǎn)動機內(nèi)水閥時，應(yīng)先停機。

5遇有臨時停電，應(yīng)切斷水泵、氨泵及片冰機電源，并關(guān)閉來源水閥門。

6參加片冰機調(diào)整、檢修工作的人員，不應(yīng)少于3人，一人負責(zé)調(diào)整、檢修。一人負責(zé)組織指揮（若調(diào)整檢修人員在片冰機內(nèi)，指揮人員應(yīng)在片冰機頂部），另一人負責(zé)控制片冰機電源開關(guān)，應(yīng)做到指揮準(zhǔn)確，操作無誤。

7工作人員從片冰機進人孔進、出之前和在調(diào)整、檢修工作的過程中，應(yīng)關(guān)閉片冰機的電源開關(guān)，懸掛“嚴禁合閘”的警示標(biāo)志，這期間片冰機電源開關(guān)控制人員不應(yīng)擅離工作崗位。。

2? 混凝土拌和機

混凝土拌和機應(yīng)遵守下列安全要求：

1拌和機應(yīng)安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不應(yīng)以輪胎代替支撐。

2外露的齒輪、鏈輪等轉(zhuǎn)動部位應(yīng)設(shè)防護裝置，電動機應(yīng)接地良好。

3開動拌和機前，應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩、傾倒機構(gòu)是否良好。攪拌筒應(yīng)用清水沖洗干凈，不應(yīng)有異物。

4在作業(yè)期間，操作人員不應(yīng)私自離開工作崗位，不應(yīng)隨意讓其他人員代替自己操作。

5拌和機的機房、平臺、梯道、欄桿應(yīng)牢固可靠，機房內(nèi)應(yīng)配備吸塵裝置。

6拌和機的加料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗鎖好，并檢查保護裝置。

7運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸入攪拌筒內(nèi)；不應(yīng)向旋轉(zhuǎn)部位加油；不應(yīng)進行清掃、檢修等工作。

8未經(jīng)上級主管部門的允許，嚴禁拉閘、合閘及進行電氣維修。

9現(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進入攪拌筒工作時，外面應(yīng)有人監(jiān)護。

2? 混凝土拌和樓（站）

混凝土拌和樓（站）應(yīng)遵守下列安全要求：

1混凝土拌和樓（站）機械轉(zhuǎn)動部位的防護設(shè)施，應(yīng)在每班前進行檢查。

2電氣設(shè)備和線路應(yīng)絕緣良好，電動機應(yīng)接地。臨時停電或停工時，應(yīng)拉閘、上鎖。

3壓力容器應(yīng)定期進行壓力試驗，不應(yīng)有漏風(fēng)、漏水、漏氣等現(xiàn)象。

4樓梯和挑出的平臺，應(yīng)設(shè)安全護欄；馬道板應(yīng)加強維護，不應(yīng)出現(xiàn)腐爛、缺損；冬季施工期間，應(yīng)設(shè)置防滑措施以防止結(jié)冰溜滑。

5消防器材應(yīng)齊全、良好，樓內(nèi)不應(yīng)存放易燃易爆物品，不應(yīng)明火取暖。

6樓內(nèi)各層照明設(shè)備應(yīng)充足，各層之間的操作聯(lián)系信號應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。

7粉塵濃度和噪聲不應(yīng)超過國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

8機械、電氣設(shè)備不應(yīng)帶“病”和超負荷運行，維修應(yīng)在停止運轉(zhuǎn)后進行。

9檢修時，應(yīng)切斷相應(yīng)的電源、氣路，并掛上“有人工作，不準(zhǔn)合閘”的警示標(biāo)志。

10進入料倉（斗）、拌和筒內(nèi)工作，外面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。

11檢修時應(yīng)掛“正在修理，嚴禁開動”的警示標(biāo)志。非檢修人員不應(yīng)亂動氣、電控制元件。在料倉或外部高處檢修時，應(yīng)搭腳手架，并應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。

12設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)擦洗和清理。嚴禁頭、手伸入機械行程范圍以內(nèi)。

第3篇 設(shè)備操作工安全操作規(guī)程

1、應(yīng)認真填寫交班記錄,并向接班人員做工作運行情況介紹,記錄工整清楚,虛構(gòu)、敷衍、亂涂、亂劃者每人次扣20元。

2、交接班時應(yīng)對設(shè)備運行及維護情況、各儀表、電器、導(dǎo)軌、液壓潤滑等部位進行一次全面檢查。

3、在檢查中發(fā)現(xiàn)問題由交班人負責(zé),接班人協(xié)助處理后,各自在交接班記錄中簽字,交班者方能離開。

4、接班人未到之前,交班者不能離開。

5、如兩班制不能當(dāng)面交接班,交班者應(yīng)詳細填好記錄,交班人若發(fā)現(xiàn)不符或其他問題時,應(yīng)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報。

6、設(shè)備衛(wèi)生不進行清掃擦拭,接班人有權(quán)拒接。

7、交班記錄必須認真填寫,一次不填寫扣20元。

8、生產(chǎn)部不定期對交班記錄進行抽查,并按制度進行考核。設(shè)備交接班記錄用完后,以舊換新,舊的交公司存放。

9、操作工對設(shè)備應(yīng)做到“三好”“四會”“五定”。

(1)三好:管好、用好、修好。

(2)四會:會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。

(3)五定:定人、定機、定時、定量、定質(zhì)。

第4篇 小型起重設(shè)備安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程

1. 安全操作注意事項

(1)使用地點的安全防護

起吊場地上應(yīng)樹立明顯警示標(biāo)志,禁止人員在起重機吊物下面通過。當(dāng)微型起重機安裝于窗臺上時,其下面各層窗口必須設(shè)置維護,以防有人從窗口探出,招致危險。

(2)電源

wq15 微型起重機采用 220v 交流電源,要求壓降不得低于額定值的 10% ,即電壓不得低于 198v 。電源線要有橡膠保護套。為防止壓降過大,宜采用不小于 3 × 1.5 ㎜ 2 規(guī)格的電源線。一般情況下,電源線要直接連到工地配電箱上,不要與其它電器共用接線板。

(3)操作

通常是在微型起重機的安裝架附近(如窗臺內(nèi)或陽臺上)進行操作,此時控制線長為 2m 左右。當(dāng)在地面操作時,可根據(jù)樓房高度選用 28m 或 53m 線長的控制盒。注意選擇控制線長度時,必須保證操作者距裝載位置不小于 10m ,以保安全。

在任何情況下,必須保證卷筒上至少留有 3 圈鋼絲繩。

2.維護與保養(yǎng)

微型起重機的使用壽命一般不低于 5 年。在正確的安裝、使用、維護及貯存說明的條件下,它的無故障使用期為 18 個月(或自發(fā)貨之日起的 24 個月)。

該機的維護工作要求,在作業(yè) 500h (或 18 個月)后,必須更換潤滑油脂( 200mlzg — s 石墨鈣基潤滑脂。

在使用中應(yīng)隨時檢查鋼絲繩,如發(fā)現(xiàn)有斷絲、凹點、繩結(jié)或銹蝕等缺陷應(yīng)立即更換。

微型起重機在額定荷載下,其制動下滑量應(yīng)小于一分鐘內(nèi)穩(wěn)定起升距離的 10% 。超過此值時,應(yīng)檢查電動機制動器的間隙。電磁鐵在非工作狀態(tài)時與銜鐵間的額定間隙調(diào)整為 0.4 ㎜。摩擦片磨損后,間隙逐漸增加,當(dāng)達到 0.8 ㎜時必須重新調(diào)整為 0.4 ㎜。

第5篇 碎礦設(shè)備安全操作規(guī)程

一、總則

本規(guī)程適用于2m3雙礦車翻車機操作使用，其它類型翻車機可參照執(zhí)行。

二、技術(shù)數(shù)據(jù)

翻車機技術(shù)數(shù)據(jù)參看表3―1―1。

三、運轉(zhuǎn)前檢查

1、本節(jié)所列內(nèi)容交接班必須檢查一次，運轉(zhuǎn)中也應(yīng)隨時檢查。

2、各部軸瓦潤滑油，油量是否充足，每班擰動加油一次。

3、檢查行程開關(guān)是否靈活可靠。

4、各連接部位有無松動。

5、空翻車一至兩次，檢查翻車機有無竄動。

6、裝有自動到位起車機構(gòu)的翻車機，應(yīng)檢查到位起車位置是否準(zhǔn)確。

7、電動抱閘機構(gòu)是否靈敏可靠。

四、運行檢查

1、進車應(yīng)檢查礦車裝礦是否超高，由軌面算起超過1300毫米時應(yīng)卸掉。

2、礦車與翻車機應(yīng)正，礦車碰頭外緣不應(yīng)伸出翻車機軌道端面。

3、開車前應(yīng)與電機車司機聯(lián)系好，給出停車信號方準(zhǔn)許開動翻車機。

4、運轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時注意翻車機有無異常聲響。

5、運轉(zhuǎn)中必須注意：

（1） 潤滑點油量是否正常。

（2） 軸瓦溫度是否超過60℃。

（3） 軸承溫度是否超過60℃。

（4） 電機軸承是否超過60℃。

（5） 靠背輪是否斷裂。

（6） 回轉(zhuǎn)后礦車是否到位。

五、安全事項

1、運轉(zhuǎn)人員與電機車司機必須緊密配合，循章操作。

2、運轉(zhuǎn)中必須嚴格執(zhí)行停車、進車信號防止誤操作。

3、運轉(zhuǎn)中不得穿越礦車列車。

4、記錄準(zhǔn)確齊全，按時匯報礦量。

第6篇 化工車間主設(shè)備安全操作規(guī)程

1：正確使用、維護、清潔化工車間主設(shè)備（搪玻璃反應(yīng)釜），使各項操作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，延長設(shè)備使用壽命，保障安全生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，特制訂本規(guī)程

2：使用操作規(guī)程

2．1 使用準(zhǔn)備

2.1.1設(shè)備檢查內(nèi)容：目視檢查并確認設(shè)備及附件的外觀無異常，各連接處卡子數(shù)量足夠、連接緊固，螺栓連接處無明顯松動，視鏡干凈，各接口依要求密封好、無泄漏，攪拌槳鎖緊螺母無松動。初次試車時，應(yīng)先盤動電機，帶動攪拌器轉(zhuǎn)至少一圈以上，觀察并確認攪拌器轉(zhuǎn)動時無異常聲響，且不與釜內(nèi)件相碰。

2.1.2 電氣檢查內(nèi)容：目視檢查并確認攪拌電機外觀完整、接地線接好、電源線完整、攪拌器開關(guān)完好、釜蓋與釜體間及減速機、攪拌電機間的靜電接線完好，試驗并確認視孔燈完好。使用易燃易爆物料時，應(yīng)確認攪拌電機為防爆電機，并已按防爆要求進行接線和配置防爆開關(guān)，否則嚴禁使用。

2.1.3 潤滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容：目視檢查填料密封處雙端面機械密封的潤滑系統(tǒng)中油量是否充足、減速機內(nèi)油量是否到達油視窗1/3處、各潤滑系統(tǒng)有無漏油處。

2.1.4 管線系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查各聯(lián)接管線上的閥門、管線、管件和保溫層是否完好、有無泄漏處，手動閥門的操作手柄或手輪是否完好，閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)、閥門的開啟和閉合是否順利，所需用的公用工具（扳手，上料夾具等）是否已準(zhǔn)備好。

2.1.5 儀表系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查并確認溫度、液位、壓力及其他儀表的顯示處于正常狀態(tài)，相關(guān)指示正確。

2．2 試啟動：點動攪拌器開關(guān)，檢查并確認攪拌器運轉(zhuǎn)方向正確（順時針）。

2．3 按工藝要求將物料投入釜內(nèi)，啟動攪拌電機，按工藝要求開啟加熱或冷卻介質(zhì)，控制溫度、反應(yīng)時間，同時進行其他相關(guān)操作,按工藝要求向夾套內(nèi)通入冷卻油（注意閥門的開關(guān)方向）做好生產(chǎn)記錄,反應(yīng)完畢后，加壓，出料。

2．4 操作注意事項

2.4.1 搪玻璃反應(yīng)釜使用過程中嚴禁溫度驟冷、驟熱，以免損壞搪玻璃表面。搪玻璃反應(yīng)釜耐溫急變，同時加熱介質(zhì)油不能超過200℃（再升溫沒有到設(shè)定溫度時要特別注意設(shè)定失控及電纜過熱）以免失火。

2.4.2 嚴禁敲擊搪玻璃面或其外殼，操作時應(yīng)防止硬物掉入釜內(nèi)損壞搪玻璃面。

2.4.3加料時，應(yīng)嚴格避免金屬及堅硬物料掉入罐內(nèi)，以免損壞設(shè)備，原料滴到設(shè)備和地上要用稀料及時清理。

2.4.4 禁止用水沖洗設(shè)備（反應(yīng)釜下有加熱棒，防止短路），避免保溫層損壞。

2.4.5 在開啟人孔或手孔時，人孔或手孔蓋的搪玻璃面應(yīng)面向下放在由軟木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺上，或是將搪玻璃面向上放置。拆下的卡子應(yīng)就近整齊放好，不可妨礙操作或行走。

2.4.6 操作過程中應(yīng)經(jīng)常觀察溫度計套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大，一般罐內(nèi)的溫度顯示與實際溫度有一定程度的滯后，升溫、降溫操作時應(yīng)考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。

2.4.6 最低氣溫≤0℃時，應(yīng)在使用完畢后放盡夾套內(nèi)的存水，避免設(shè)備因冰凍而損壞（包括真空泵，冷卻水，自來水）。

2.4.7 機械密封的反應(yīng)釜，密封部位應(yīng)保持清潔，夾套有冷卻水，密封處有潤滑油。

2.4.8???出料時如遇釜底堵塞，不應(yīng)用金屬器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。出料時如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑，應(yīng)立即開罐檢查，修補后再用。

3維護操作

3.1 檢查維護內(nèi)容

3．1．1 檢查接管、法蘭、閥門，更換泄漏處的墊圈、閥門、填料，并緊固松動的螺栓。

3．1．2 檢查傳動系統(tǒng)各部件有無松動，攪拌器手動盤車是否輕松，攪拌槳擺動量是否過大。

3．1．3 檢查在運行中有無異常聲響。

3．1．4 檢查潤滑部位并按時依照標(biāo)準(zhǔn)加注合格的潤滑油（脂），潤滑油量應(yīng)保持在油視窗1/3處。

3．1．5 檢查填料和密封狀況，檢查外露的機械密封彈簧是否受腐蝕，調(diào)整機械密封動環(huán)壓緊量。

3．1．6檢查夾套有無泄漏、穿孔，修補保溫層并補好油漆。

3.1.8 檢查搪玻璃表面有無明顯破損，設(shè)備的外表面有無腐蝕處。

3.1.9 定期檢查電機接線是否完好，電機、電線絕緣是否完好，接地電阻值是否符合規(guī)定。

注意：嚴禁帶壓緊固各部受壓元件。

3.2 常見故障處理

4清潔操作

4．1 每批生產(chǎn)結(jié)束后或生產(chǎn)時期，用抺布將設(shè)備外壁擦洗干凈，禁止用大量的水連續(xù)沖洗設(shè)備外部，避免保溫層損壞或線路短路。

4．2 按工藝要求，生產(chǎn)一定時間后，應(yīng)對反應(yīng)釜內(nèi)進行清洗，注意釜蓋的吊裝及清理方法。

第7篇 機電設(shè)備安全操作規(guī)程格式怎樣的

1：機械操作要束緊袖口，女工發(fā)辮要挽入帽內(nèi)。

2：機械和動力機的機座必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動的危險部位要安設(shè)防護裝置。

3：工作前必須檢查機械、儀表、工具等，確認完好方準(zhǔn)使用。

4：電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動機具必須按規(guī)定接地接零，并設(shè)置單一開關(guān)，還友鄰時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。

5：施工機械和電氣設(shè)備不得帶病運行和超負荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機檢查，不得在運行中修理。

6：電氣、儀表和設(shè)備試運轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴格按照單項安全技術(shù)措施運行，運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)清洗和秀麗，嚴禁將頭手伸入機械行程范圍內(nèi)。

7：在架空輸電線路下面工作應(yīng)停電、不能停電時，應(yīng)有隔離防護措施，起重機不得在架空輸電線下面工作，通過架空輸電線路應(yīng)將起重臂落下，在架空輸電線路一側(cè)工作時，不論在任何情況下，起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離應(yīng)不小于下表規(guī)定：

輸電線路電壓

1kv以下

1~10kv

35~110kv

允許與輸電線路的最近距離

（m）

4

6

8

8：行燈電壓不得超過36v，在潮濕場所或金屬容器內(nèi)工作時，行燈電壓不得超過12v。

9：受壓容器應(yīng)有安全閥、壓力表，并避免暴曬、碰撞、氧氣瓶嚴防沾染油脂；乙炔發(fā)生氣、液化石油氣，必須有防止回火的安全裝置。

10：__ 光或γ射線探傷作業(yè)區(qū)，非操作人員，不準(zhǔn)進入。

11：從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè)，要有措施，并進行定期檢查。

第8篇 羅紋磨滾絲設(shè)備:安全操作規(guī)程

1.螺紋磨床應(yīng)安裝于恒溫車間,時時保持室內(nèi)清潔.其地基周圍應(yīng)有防震溝,以免其它設(shè)備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生震動對其影響。

2.開動設(shè)備工作前,應(yīng)對液壓、機械進行撿 查,確認良好和限位靈敏。再開空車試驗.

3.工作時應(yīng)根據(jù)工件長短,預(yù)先調(diào)整好限位 器行程。固定好擋鐵,并將工件頂尖頂牢,同時應(yīng)開動吸塵器,以兔灰塵對人體和設(shè)備產(chǎn)生損害。

4.螺紋磨床的兩頭頂尖應(yīng)同心和光潔,頭架頂尖上不應(yīng)有振擺。

5.砂輪規(guī)格的選擇,應(yīng)根據(jù)螺紋的螺距、磨 削的種類及工件材料來選擇,并預(yù)先平衡和最后精平衡。安裝時,砂輪與法蘭盤之間的加襯墊,裝好后開空車試驗10分鐘,確認良好,才能投入使用。

6.工作臺移動速度不宜過高,一般不超過1 米/分鐘,進刀應(yīng)緩慢,防止砂輪破裂.更換調(diào)整砂輪時,應(yīng)遵守磨工的一般操作規(guī)程。

7.工作期間需加油和交換齒輪,必須停車進行。

8.應(yīng)保持電氣系統(tǒng)完好、干燥,防止冷卻液澆到電氣上而發(fā)生觸電事故;

9.對螺紋磨床應(yīng)定期進行精度的調(diào)整,按規(guī)定調(diào)整好機床的安裝水平和恢復(fù)各項精度。

第9篇 設(shè)備點檢崗位安全操作規(guī)程

(1)點檢前的安全要求

①點檢員在點檢前,對作業(yè)現(xiàn)場的安全狀況進行摸底和分析, 認真檢查工作區(qū)域的不安全因素,做到心中有數(shù)。

②作業(yè)人員必須要正確穿戴勞動保護用品和安全用具,對防護用品、用具的安全性能要進行檢查確認;高壓絕緣用具還必須檢查其耐壓試驗周期,確定是否有效,保作業(yè)中安全。

③進入煤氣區(qū)域等危險崗位應(yīng)做好登記記錄,并佩戴煤氣報警器,兩人以上進行。

④落實安全互聯(lián)保制度。一個人點檢時必須要當(dāng)班班長指定 一名操作人員同行組成互保對子;二人進行點檢時,其中一人要把監(jiān) 護另外一人作為工作的第一位;三人以上點檢時,必須指定專人監(jiān)護。

⑤工器具必須放入皮夾或工具袋內(nèi),以防在高空作業(yè)時工器具墜落傷人。

⑥點檢前,必須先對所觸摸的部位進行驗電;有漏電現(xiàn)象發(fā)生 時,經(jīng)專業(yè)人員處理恢復(fù)正常后才能進行點檢作業(yè)。

(2)點檢過程中,要按照作業(yè)方法、作業(yè)程序進行

①在點檢傳動帶、開式齒輪、砂輪、切割機、接近于地面的聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險部位時,要注意站立的位置與轉(zhuǎn)動部位保持適當(dāng)安全距離,做好腳底防滑。嚴禁點檢作業(yè)人員從旋轉(zhuǎn)設(shè)備或旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的上方或下部穿越。檢查壓力機械的施壓部件時,要制定安全防護措施。

②點檢起重機等運動設(shè)備時,作業(yè)人員必須站在指定安全的位置,不能隨便走動,要絕對做到“車(設(shè)備)動人不動,人動車(設(shè)備) 不動” 。并由經(jīng)過專門訓(xùn)練并考試合格的專職人員駕駛。③天車大車行走時嚴禁爬上小車頂部,以防被廠房頂部梁架撞傷,確實需要到小車頂部檢查時,必須先將大車總電源開關(guān)斷開。如果站在大車端梁上,必須扶好護欄防止被擠傷。 對機器設(shè)備和工具進行檢修時,必須采取有效的防護措施。對出現(xiàn)危險、不安全因素的工作場所,要設(shè)立安全標(biāo)志和明顯的警告牌。

④位于高度超過 2 米的工作點,應(yīng)按登高作業(yè)安全要求,正確使用安全帶,穿戴好必要的個人安全用品和用具。不準(zhǔn)高空向下拋物確認點檢的電氣設(shè)備設(shè)施有可靠的保險器或者電源斷開,需要接觸設(shè)備的金屬外殼必須先確認是否帶電,是否采取了保護性接地或者接零的措施。檢查用的手持燈具,其電壓不能超過36v,在金屬容器內(nèi)或者潮濕場所不能超過12v。

⑤在有爆炸危險的氣體或者粉塵的工作場所進行點檢時,要使用防爆型的點檢設(shè)備。點檢電氣設(shè)備時必須與崗位操作人員協(xié)同進行。點檢低壓配電時需要電氣人員協(xié)同進行。在散放易燃、易爆物質(zhì)的工作場所點檢作業(yè),要嚴禁煙火。

⑥在發(fā)生強烈噪音或散發(fā)毒性、刺激性、感染性物質(zhì)或者大量粉塵等職業(yè)危害的場所作業(yè)時,必須按要求穿戴好個人防護用品。在接觸酸堿等腐蝕性物質(zhì)并且有燒傷危險的地點進行作業(yè)時,要有酸堿燒傷的預(yù)防性措施。

⑦遵守《鉗工安全操作規(guī)程》《電工安全操作規(guī)程》。

⑧點檢或維護檢修時,必須把工器具和物品放置在安全的位置,作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場。 點檢時候檢查牽引鏈條、齒輪時禁止將頭手伸入機殼內(nèi),防止機械傷害。點檢其它輔助設(shè)備、設(shè)施時,也必須制定可靠的安全防護措施。

⑨上下樓梯時應(yīng)注意腳下,防止滑跌。對受壓容器,密閉容器,各種油罐,管道,沾有可燃性氣體和強腐蝕性溶液的設(shè)備進行點檢、檢修時,必須事先辦理危險作業(yè)審批票后再進行檢查,除掉有毒,有害易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)再進行工作。

⑩進入電氣室、庫房、油庫、機房、駕駛室及操作室等崗位嚴禁吸煙。

(3)點檢結(jié)束后,注意事項

①對安全設(shè)施的恢復(fù)情況負責(zé),必須保各種防護罩、護欄,吊孔蓋板等復(fù)位完好,試車時要與崗位、檢修方共同摘牌確認安全后試車。在轉(zhuǎn)動機械啟動時人員應(yīng)站在軸向位置方向,以防止轉(zhuǎn)動部分飛出傷人。

②試車時現(xiàn)場指揮負責(zé)人應(yīng)確認機器內(nèi)沒有遺留物且所有人員都站在安全區(qū)域后方能啟動設(shè)備,禁止在主控室啟動。

③點檢結(jié)束后及時到崗位進行登記離開。

第10篇 全自動硬管包裝機設(shè)備安全操作規(guī)程

1、目的

使設(shè)備生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn),達到安全生產(chǎn)要求。

2、主要參數(shù)

生產(chǎn)能力:35-40支/分鐘

灌裝量:250ml-320ml(±2ml)

灌裝容量誤差:±0.5%

外形尺寸(mm):長2820_寬1820_高2280

整機重量:約2噸

3、安全操作規(guī)程

(一)開機

1、接通電源,打開總開關(guān)。

2、打開壓縮空氣氣源,壓力調(diào)到0.6-0.7mpa。

3、按照生產(chǎn)要求設(shè)置定量大小并執(zhí)行定量。

4、打開前端壓料機,輸出料壓調(diào)到0.5-0.9mpa。

5、往瓶蓋箱及瓶箱中放入足夠的瓶蓋與瓶。

6、如果換用了與之前不同規(guī)格的瓶,請換上對應(yīng)的斷絲頭并調(diào)整瓶的充裝高度及斷絲深度。

7、選擇“自動”狀態(tài),按下“啟動”按鈕開機。

(二)關(guān)機

1、在以下幾種情況下,機器正常停止:

①“當(dāng)前數(shù)量”達到“設(shè)定數(shù)量”值;

②按下電柜面板上的“停止”按鈕;

③無料或前端壓料機停機;

④缺瓶或缺蓋;

2、關(guān)機時的操作

①停止機器的自動運行;

②停止前端壓料機的運行;

③按下“急?！卑粹o,以防下次開機時出現(xiàn)預(yù)期外的動作造成危險;

④關(guān)閉壓縮空氣氣源;

⑤關(guān)閉電源;

⑥封閉充裝出料口防止膠凝結(jié)。

第11篇 混凝土真空吸水設(shè)備安全操作規(guī)程

(1) 真空室內(nèi)過濾網(wǎng)應(yīng)完整,集水室通向真空泵的回水管上的旋塞開啟應(yīng)靈活,指示儀表應(yīng)正確,進出水管應(yīng)按出廠說明書要求連接。

(2) 啟動后,應(yīng)檢查并確認電動機旋轉(zhuǎn)方向與罩殼上箭頭指向一致,然后應(yīng)堵住進水口,檢查泵機空載真空度,表值不應(yīng)小于96kpa。當(dāng)不符合上述要求時,應(yīng)檢查泵組、管道及工作裝置的密封情況。有損壞時,應(yīng)及時修理或更換。

(3) 作業(yè)開始即應(yīng)計時量水,觀察機組真空表,并應(yīng)隨時做好記錄。

(4) 作業(yè)后,應(yīng)沖洗水箱及濾網(wǎng)的泥砂,并應(yīng)放盡水箱內(nèi)存水。

(5) 冬季施工或存放不用時,應(yīng)把真空泵內(nèi)的冷卻水放盡。

第12篇 電氣設(shè)備管理安全使用—制度規(guī)程要健全落實3

要安全高效地使用好電氣設(shè)備,除了要有完好的電氣設(shè)備和可靠的安全裝置外,還要訂有相應(yīng)的安全規(guī)程和制度,并在日常工作中認真貫徹實施。

1.要實施工作票制度。在電氣設(shè)備安裝、維修、更換等作業(yè)時,要實施工作票制度。工作票上要寫明工作任務(wù),安全措施,安全負責(zé)人,開工、完工時間等內(nèi)容。在作業(yè)前,要提前計劃布置好,作業(yè)中按計劃有序進行,以免作業(yè)時忙中出錯。在執(zhí)行工作票制度時,還應(yīng)規(guī)定工作票簽發(fā)人、工作負責(zé)人、工作許可人以及各作業(yè)人員在安裝、維修、更換等作業(yè)時應(yīng)負的安全責(zé)任。

2.要落實作業(yè)監(jiān)護制度。當(dāng)在電氣設(shè)備上進行檢修或在1kv以上的電氣設(shè)備上進行停送電倒閘操作時,至少應(yīng)有2人一起作業(yè),其中1人為監(jiān)護人。監(jiān)護的目的是防止作業(yè)人員在工作中麻痹大意,或?qū)υO(shè)備情況不熟悉不了解,錯跑工作位置而發(fā)生意外危險,并隨時提醒作業(yè)人員遵守安全作業(yè)的有關(guān)規(guī)定,發(fā)生事故時,能迅速采取搶救措施,及時消除或控制事故,不使事故擴大。

3.要執(zhí)行倒閘操作制度。倒閘操作時要執(zhí)行倒閘操作制度,使操作者事先了解操作內(nèi)容和操作步驟,以保證操作時不顛倒或有遺漏。執(zhí)行倒閘操作時,一定要有操作票,事前詳細計劃,周圍部署,操作中按序進行,避免發(fā)生帶負荷拉、合刀閘,引起不應(yīng)有的設(shè)備損壞和傷人事故。

4.要訂立檢修維護制度。在電氣設(shè)備的檢修維護工作中,要認真檢查落實事前各項防范措施,并保障安全有效,以防止事故的發(fā)生。

(1)停電。對檢修維護部位所有能夠送電的線路,要全部切斷,并落實好防止誤合閘的措施,每處至少要有1個明顯的斷開點;對于多回路的線路,要注意防止其它方面突然來電,特別要注意防止低壓方面的反饋電。

(2)驗電。作業(yè)前要對已被停電的線路進行驗電,以防萬一漏電,驗電時應(yīng)按電壓等級選用相適應(yīng)的驗電器。

(3)放電。將待檢修設(shè)備上殘存的靜電放掉,放電時應(yīng)使用專用的導(dǎo)線,用絕緣棒或開關(guān)操作,一般應(yīng)放電10分鐘左右,注意線與地之間、線與線之間均應(yīng)放電。電容器和電纜的殘存電荷較多,放電時最好有專門的放電設(shè)備。

(4)裝設(shè)臨時接地線。為防止意外送電和感應(yīng)電,應(yīng)在設(shè)備的檢修部分,裝設(shè)必要的臨時性接地線,接地線在裝設(shè)時,應(yīng)先接接地的一端,后接被修設(shè)備的一端;拆除時,按反順序進行,先拆被檢修設(shè)備的一端,后拆接地的一端。接地線應(yīng)用截面不小于25mm2的軟銅線制作。

(5)掛好標(biāo)示牌。在被檢修設(shè)備的斷電處,應(yīng)掛上“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)示牌;在臨近帶電部分的遮欄上,應(yīng)掛上“止步、高壓危險”、“站住、生命危險”的警示牌等,以告誡他人注意安全。

(6)裝設(shè)遮欄。部分電氣設(shè)備停電檢修時,應(yīng)將帶電部分遮欄起來,使檢修人員與帶電導(dǎo)體之間保持一定的安全距離。在10kv以下設(shè)遮欄應(yīng)保持0.35m的距離,不設(shè)遮欄應(yīng)保持0.7m以上的距離;35kv設(shè)遮欄應(yīng)保持0.60m的距離,不設(shè)遮欄應(yīng)保持1m的距離;110kv設(shè)遮欄和不設(shè)遮欄均應(yīng)保持1.5m的距離;220kv設(shè)遮欄與不設(shè)遮欄均應(yīng)保持3m的距離。

5.要落實安全檢查制度。電氣設(shè)備在使用過程中,由于種種原因經(jīng)常會出現(xiàn)這樣或那樣的問題,經(jīng)常檢查能及時發(fā)現(xiàn)問題并得到解決。

6.要實行持證上崗制度。電工、金屬焊割、電梯、制冷等電氣設(shè)備的安裝維修和操作使用崗位的特殊工種人員,一定要經(jīng)國家承認的培訓(xùn)教育機構(gòu)培訓(xùn)取證,做到持證上崗,并定期復(fù)檢;其他和電氣設(shè)備相關(guān)的工種,也應(yīng)根據(jù)本崗位電氣設(shè)備的特點,通過相應(yīng)的崗位安全知識教育和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后上崗,未經(jīng)培訓(xùn)教育和考試不合格者,禁止上崗操作。

7.要執(zhí)安全用電制度。用電要申請,安裝維修找電工;任何人不準(zhǔn)玩弄電氣設(shè)備和開關(guān);非電工不準(zhǔn)拆裝、修理電氣設(shè)備和用具;不準(zhǔn)私拉亂接電氣設(shè)備;不準(zhǔn)私用電熱設(shè)備和燈泡取暖;不準(zhǔn)使用絕緣損壞的電氣設(shè)備;不準(zhǔn)擅自用水沖洗電氣設(shè)備;熔絲不準(zhǔn)用其它的金屬絲替代和調(diào)換容量不符的熔絲;不準(zhǔn)擅自移動電氣設(shè)備的安全標(biāo)志、圍欄等安全設(shè)施;不辦手續(xù),不準(zhǔn)打樁動土,以防損壞地下電纜等等。

章仁根

第13篇 液壓動力設(shè)備安全操作規(guī)程

一、適用范圍

1. 本規(guī)程規(guī)定了液壓動力站、閘刀式管鋸、液壓鎬、渣漿泵、鼓風(fēng)機、爬管機等液壓動力設(shè)備使用安全要求。

2. 本規(guī)程適用于搶修一至四隊、抽水隊各班組。

二、安全操作規(guī)程

1. 操作人員必須熟知設(shè)備的構(gòu)造、性能、特點,掌握設(shè)備的使用方法方準(zhǔn)使用。

2. 作業(yè)前應(yīng)檢查各連接部件是否連接正確,傳動機構(gòu)是否工作正常,液壓膠管、接頭是否有破損、滲油現(xiàn)象。

3. 根據(jù)季節(jié)選擇不同標(biāo)號的液壓油,保證液壓系統(tǒng)工作正常。

4. 保證液壓膠管連接緊密、有效,防止設(shè)備運轉(zhuǎn)時膠管接頭崩開。

5. 當(dāng)液壓油溫度超過60℃時應(yīng)停止操作設(shè)備,在高溫環(huán)境下操作,工具溫度過高會使操作人員感到不適。

6. 設(shè)備使用后,要對設(shè)備進行清潔,尤其是軟管與接頭部位要擦拭干凈,防止灰塵、雜物進入液壓油系統(tǒng)。

7. 設(shè)備操作人員應(yīng)定期按說明書和分公司下發(fā)的《設(shè)備維護保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書》要求對設(shè)備進行維護保養(yǎng)。

8. 液壓動力站操作除遵守電動設(shè)備工具安全操作規(guī)程第三款相關(guān)規(guī)定外,還需遵守上述相關(guān)規(guī)定。

9. 閘刀式管鋸操作

(1)在使用閘刀式管鋸前,要用較好的潤滑油脂對設(shè)備運動部位進行潤滑,保證各運動部位運轉(zhuǎn)正常。

(2)使用閘刀式管鋸時,不能穿戴寬松的衣物,以免在切割管道作業(yè)時卷入設(shè)備。

(3)使用閘刀式管鋸時,下刀速度適中,避免過快,造成設(shè)備、配件損壞。

(4)閘刀式管鋸切割作業(yè)時,操作人員手腳應(yīng)遠離設(shè)備的運動部件,以免造成人身傷害。

10. 使用液壓鎬時,由于設(shè)備較重,操作時避免砸傷。

11. 使用鼓風(fēng)機作業(yè)時,應(yīng)將鼓風(fēng)機置于井室或密閉空間外,將軟管送人井室或密閉空間,進行空氣置換。

12. 爬管機操作

(1)安裝切管機時,應(yīng)將鏈條固定在同一弧線上,防止切割作業(yè)時損壞刀片。

(2)安裝切管器機頭時,應(yīng)防止設(shè)備脫落,以免傷人。

(3)鎖緊夾板兩側(cè)鎖緊螺絲時,必須使用搬手,以免在銑刀轉(zhuǎn)動時,造成人身傷害。

(4)泵站在工作中,油溫超過80°時,應(yīng)停機適當(dāng)降溫后再進行工作,以免發(fā)生危險。

(5)切管過程中,應(yīng)采用冷卻液對銑刀位置進行噴灑冷卻,以保證安全切割。

第14篇 低壓設(shè)備安全要求規(guī)程

為了統(tǒng)一、規(guī)范數(shù)字化井場電器線路安裝,提高生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理水平,防止人員傷害和和觸電事故,根據(jù)sy4205-2007《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范自動化儀表工程》、gb 50168-2006《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》等法律、法規(guī)、規(guī)定的要求,制定本管理要求。

一、總則

本要求適用于油氣場所內(nèi)低壓電器設(shè)備設(shè)施的安裝、線路鋪設(shè)及日常維護過程中的安全管理。

二、管理要求

1、線路安裝

1.1 井場內(nèi)用電設(shè)備、電器元件的安裝位置,在不影響安全操作的同時考慮方便操作和維護,并充分考慮井下作業(yè)、設(shè)備更換維護等非常規(guī)作業(yè)時的安全風(fēng)險。

1.2 相同型號的抽油機所安裝的數(shù)字化信息采集系統(tǒng)的信號采集器等位置、走線方式必須一致。

1.3 所使用的電器、電纜、信號線、傳輸線的額定電壓、額定電流應(yīng)與所在回路標(biāo)稱電壓、電流相適應(yīng),不得超負荷運行。

1.4 電纜、信號線、傳輸線等至接線盒之間必須為整根線路,中間不得有接頭,不得有扭絞、壓扁、保護層斷裂和表面嚴重劃傷等現(xiàn)象。

1.5 各種線路走向應(yīng)合理、排列整齊、美觀,橫平豎直,線路埋深不小于0.7m,且線路的上、下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層,并加蓋保護板,保護板可采用混凝土蓋板或磚塊,電纜溝應(yīng)填土分層夯實。

1.6 線路敷設(shè)應(yīng)盡可能避開各種工藝管道,若無法避開時,應(yīng)平行敷設(shè)在管道上、下方,與各種工藝管線交叉跨越距離應(yīng)為平行距離大于1m,交叉應(yīng)大于0.5m。

1.7 在穿越道路,穿墻時,應(yīng)使用鍍鋅鋼管進行穿管保護。

1.8 電纜頭固定應(yīng)牢固、排列應(yīng)整齊、金屬護層應(yīng)接地良好。

2、配電箱的安裝

2.1 井場每臺抽油機應(yīng)配有專門的配電柜控制設(shè)備啟停,且配電箱安裝于便于操作的地方。

2.2 固定式配電箱、開關(guān)箱下底與地面的垂直距離應(yīng)大于1.3m,小于1.5m。

2.3 凡是可能產(chǎn)生電器火花的非防爆配電箱安裝必須與采油井、采出水注水井口的水平距離不小于5m。

2.4 配電箱應(yīng)箱蓋齊全、開關(guān)靈活,防止雨、雪飄入,并應(yīng)能防止鼠、蛇類等小動物進入箱內(nèi)。

3、rtu箱體安裝

井場數(shù)字化信息傳送系統(tǒng)安裝的rtu箱體安裝在抽油機減速箱支靠近電機的一側(cè),距離地面或抽油機基礎(chǔ)不小于30cm,不能妨礙人員上下抽油機。

4、示功圖傳感器線路安裝

4.1 示功圖傳感器線路長短適中,滿足抽油機上下運轉(zhuǎn)要求,并留有一定余量,滿足后期維護需要,富余線路固定于抽油機支架上。

4.2 示功圖傳感器線路在抽油機運行至下死點時線路下垂不得低于1.7m,不得妨礙員工正常通過。

5、示功圖信號采集器線路安裝

5.1 信號采集器和示功圖傳感器線路宜同管敷設(shè),必須在抽油機前段設(shè)有防爆接線盒,安裝于抽油機前支架處,抽油機游梁距防爆接線盒50-80cm。

5.2 防爆接線盒進線口應(yīng)使用膠泥等材料密封,不得使用膠帶等纏裹代替密封。

6、穿線管要求

6.1 抽油機上安裝的數(shù)字化信息線路應(yīng)使用6分鍍鋅管做穿管保護,鍍鋅管兩端必須螺紋連接。

6.2 每根鍍鋅管長度適中,中間不得使用焊接方式連接,若需連接,必須使用絲扣連接。

6.3 鍍鋅管應(yīng)水平安裝于抽油機底座一側(cè),并在抽油機上焊接支架,采用u型卡固定,管兩端必須絲扣連接。在轉(zhuǎn)角、接頭等連接處應(yīng)使用防爆撓性管連接,防爆撓性管長度應(yīng)為0.5m,不應(yīng)過長,對傳動部分、可能產(chǎn)生磨損的部分,應(yīng)使用支撐或支架,確保設(shè)備在運轉(zhuǎn)時防爆撓性管不產(chǎn)生磨損。不得使用塑料螺紋管代替撓性連接進行連接。

第15篇 吊車起重安裝設(shè)備的安全操作規(guī)程

1．吊車操作者必須持有特種設(shè)備使用操作證上崗作業(yè)，按《設(shè)備管理規(guī)定》中崗前安全教育、三好、四會、五項紀律的培訓(xùn)及考核，方可上崗作業(yè)。

2．吊車人員正確穿戴勞保用品，酒后禁止吊運工作。

3．操作前對吊車進行空載運行試驗，各限位開關(guān)、緊急開關(guān)、制動器應(yīng)靈驗可靠。

4．起重安裝前檢查大車、小車及路軌周圍，確認無人及無障礙物時才可閉合主電源。電源電壓應(yīng)在330v以上。 5．當(dāng)?shù)跷锲鹕?，一般以高出地面最高障礙物0.5米為宜，吊物從安全通道吊運，禁止從人頭或設(shè)備上面通過。

6．吊車正常運轉(zhuǎn)過程中不得使用限位開關(guān)、緊急開關(guān)及反接制動停車。

7．吊車在起吊重物時，鋼索用漸進的方式拉緊。

8．吊車嚴禁吊掛的荷重超過額定工作負荷，在懸吊物上進行焊接操作。

9．吊車在運行中，發(fā)生異常故障，應(yīng)放下所吊物件，拉下閘刀開關(guān)，報告領(lǐng)導(dǎo)組織檢修；不得在運行中進行維修。

10．嚴禁司機操縱起重機與同跨起重機碰撞，同一軌道各起重機間的距離不應(yīng)小于1米。

11．上下班前后，必須做好相關(guān)點檢保養(yǎng)工作，保持設(shè)備清潔完整。