設備安全管理規(guī)定15篇

第1篇 氧氣、乙炔設備安全管理規(guī)定

1、運輸、儲存和使用氣瓶時避免激烈振動和碰撞沖擊，防止氣瓶直接受熱。

2、嚴禁氧氣瓶與乙炔瓶等易燃氣瓶混裝運輸。搬運氣瓶要旋緊瓶帽，輕裝輕卸，用推車運送，嚴禁肩扛、拖拉、拋滑或其他易碰撞跌的搬運方法。

3、氧氣瓶與乙炔瓶距離明火不少于10米，氣瓶間距離保持5米以上。不準靠近熱源和電氣設備、可燃、助燃氣體。

4、開啟瓶閥時，用力要平穩(wěn)，操作者應位于出氣口側以防受氣體沖擊，使用減壓器時應檢查氣瓶絲口是否完好、緊固，防止高壓沖掉。

5、嚴禁將瓶內氣體用盡，須留有余壓以防空氣倒灌和用于檢查。

6、使用時，必須用專用減壓閥和回火防止器，要直立放置，防止傾倒，嚴禁臥放。必須按規(guī)定連接氣帶與氣瓶，嚴禁亂接膠管，以防事故，且氧氣、乙炔膠管長度以20-30米為宜。

7、焊割時發(fā)現(xiàn)回火或有倒吸聲音，應立即關閉割炬上的乙炔閥門，再關閉氧氣閥門，稍停后開啟氧氣閥門把割炬內灰塵吹掉，恢復正常使用。

8、在輸氣膠管或減壓器發(fā)生爆炸、燃燒時，應立即關閉瓶閥。

9、若發(fā)現(xiàn)瓶閥易熔塞或瓶體等部位有漏氣時應立即停止作業(yè)，把氣瓶轉移到安全地點妥善處理且附近不得有火源。

10、當氣瓶瓶閥易熔塞或其它部位因漏氣而著火時應用干粉、二氧化碳滅火器滅火，同時用水冷卻瓶壁以防發(fā)生更大危險。

11、若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時，應立即停止使用，并用大量冷水噴淋以防燃燒和爆炸事故。

12、氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁混吊，運輸過程中必須先撤去減壓器，氣瓶上必須有防振膠圈，氣帶不得漏氣。

13、工作地點不固定，頻繁換動時，應將氣瓶裝在小車上，不得將乙炔瓶和氧氣瓶放在一起。

14、使用結束時，須將氣瓶閥門關閉，收好氣帶，并將氣瓶放回規(guī)定位置，收拾作業(yè)場所，保持環(huán)境衛(wèi)生。

15、使用后的空瓶應立即退回倉庫，不得留在現(xiàn)場。

16、氧氣、乙炔焊割作業(yè)人員必須取得焊割作業(yè)特種作業(yè)證，持證上崗。

第2篇 s礦采掘設備安全技術管理規(guī)定

一、檢修與驗收

1、采掘設備的檢修必須依據(jù)《煤礦機電設備檢修質量標準》進行。

2.防爆設備的檢修除執(zhí)行《煤礦機電設備檢修質量標準》外,還必須嚴格執(zhí)行《防爆標準》。

3.采掘設備檢修完畢出廠時,必須零部件齊全,進行通電試運轉,由礦機電主管部門(或設備的主管部門)會同檢修單位進行外觀檢查和性能檢測,合格后雙方簽字,填寫驗收報告一式兩份備查;使用單位領用時,機電科辦理交接手續(xù),雙方簽字。

4.各類防爆電器入井前,必須經(jīng)集團公司及以上部門考試合格的電氣設備防爆檢查員檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”和電氣保護及防爆性能,檢查合格并簽發(fā)合格證后,方可下井使用。

5.不得在防爆腔體內增加任何器件。當井下防爆電氣設備變更額定值使用和進行技術改造時,必須經(jīng)國家授權的礦用產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗部門檢驗合格后,方可投入運行。

6.高低壓開關檢修完畢后,必須對其保護裝置檢驗。在井下使用超過6個月時,須對其過電流保護裝置進行一次檢驗和調整。

7.采掘設備安裝使用一個月內因質量發(fā)生問題,由承修單位負責到現(xiàn)場無償處理;新設備因產(chǎn)品質量問題由供貨單位負責向生產(chǎn)廠家索賠。

8.采掘設備及各類電器在井下不準倒裝使用,必須升井經(jīng)檢修、檢測、驗收合格后方可下井使用。

二、安裝撤除

1、采掘機械裝卸、運輸、安裝、撤除前,必須編制安全技術作業(yè)規(guī)程。明確責任、落實到人,經(jīng)礦總工程師批準,并傳達到每一位施工人員,否則不準作業(yè)。零星施工必須執(zhí)行“零星施工安全責任書”制度。

2、采掘設備裝卸時,指定專人指揮。起吊設備、工具、繩索、鉤環(huán)等要做詳細檢查。大型物件起吊時,要掌握好重心,避免碰、撞、擺、滑。工作人員應戴安全帽,嚴禁將手腳、頭部伸入物件下面,并撤離危險區(qū)。

3、大型物件下井前,必須指定專人按所運物件的外形尺寸和《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,對要經(jīng)過的巷道進行認真測量檢查,并用模擬車進行檢驗。

4、提運大型物件絞車的提升能力、制動系統(tǒng)以及鋼絲繩、繩卡、鉤環(huán)、銷軸等要進行驗算,并做到班班檢查,確實符合有關安全規(guī)定時,方可使用。

5、設備在搬家、運輸 、安裝、拆除過程中通訊信號系統(tǒng)必須齊全清晰。嚴禁用晃燈、口喊、敲打物件等方法代替。

6、在有電機車架線的線路上運送支架或其它大件時,應根據(jù)情況在被運物件的上方采取絕緣措施,以防觸電。

7、在工作面運送設備時,上下兩端都要有人警戒,運輸設備的下方和車輛兩側不準有人,并要躲開鋼絲繩的波動范圍,避免傷人。

8、工作面安裝、拆除支架所用的繩套、鏈環(huán)、滑輪等要班班檢查,確認無問題后,方可使用。

9、耙裝機下井時,按下列順序運輸:耙斗、入料口、臺車部分(包括小絞車、中間槽、卸料槽),以免在井下重復調動。

10、新施工的運輸機巷斷面尺寸必須符合《煤礦安全規(guī)程》和《標準化膠帶輸送機機道標準》要求,并經(jīng)有關人員進行驗收,驗收不合格的不得進行設備安裝。

11、新安裝的刮板機、皮帶機必須經(jīng)礦分管領導和主管機電部門組織安裝單位、使用單位進行驗收,合格后辦理驗收交接手續(xù),方能投用。

12、運輸機道內的電氣設備安裝后,若行人側間隙小于0.7m時,應另開壁龕,將電氣設備安裝壁龕內,壁龕深度0.7~1m,長度根據(jù)設備臺數(shù)確定。壁龕內的設備要上臺上架,兩件以上小型電器要集中上板。

13、新安裝的刮板機必須做到平、直、穩(wěn),機頭墊牢固。機頭兩側各打兩棵壓點柱、機尾兩側各打一棵壓點柱,或采取其它有效的固定方式。當溜頭、溜尾順向搭接時機頭最低點與機尾最高點的搭接間距不小于0.3m。行人經(jīng)?？缭降牡攸c要設過橋。

14、刮板機機頭必須安裝供打壓點柱的底托梁。對sgb-26b、sgw-20b、sgw-17型刮板機,因廠家設計時溜頭無底托架,要按sgw-40t型溜子底托架的形式進行改制,選用厚度不小于10mm、焊接直徑不小于180mm、高度不小于30mm的鋼板,增設柱窩。

15、皮帶機必須做到機頭固定可靠,運行平穩(wěn)。機頭處配備2只合格的滅火器和0.2m3的滅火沙箱,機頭、機尾必須設置防止人員與驅動滾筒和導向滾筒相接觸的防護柵欄,機尾設擋煤板,確保擋住皮帶上的矸石、煤塊,其前后兩端20m范圍內支護采用不燃性材料,底皮帶距底板間距不小于400mm,機尾滾筒最低點距底板不得小于150mm,行人經(jīng)?？缭狡C的地點必須設置人行過橋。

16、刮板機與皮帶機搭接運輸時,搭接長度和搭接高度均不小于0.5m,順槽轉載機的溜頭與皮帶機機尾采用固定搭接方式,縮短皮帶時必須使用回柱絞車、液壓千斤頂或其它牽引機械,達到整體牽移。

17、工作面刮板機與平巷刮板機搭接點以后的平巷溜子溜尾必須用鐵蓋板封閉。軌道與刮板機立體交叉的地方,其道心要用木板棚好,軌道與刮板機搭接高度不少于0.5m。

18、用刮板機運送物料時,必須有防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?并經(jīng)礦總工程師審批。

19、運輸設備交叉布置時,須在轉載點設置擋板,該擋板應能擋住煤矸的滾落和溢出。運輸機上、下山最上或最下部的皮帶機或刮板機機尾應設防護板。煤倉、溜煤眼入口加鐵蓖子,鐵蓖子間隔不得大于0.25×0.25m,四周加防護柵欄,防止人員墜入和大塊矸石滾落。

三、使用與維護

1、采掘設備司機必須經(jīng)過培訓考試合格持證上崗,嚴格執(zhí)行崗位責任制,交接班制和操作規(guī)程,其它無證人員不準操作采掘機械。當班工作結束時,必須將控制開關手把扳到停電位置,擰緊閉鎖螺栓。

2、采掘設備司機必須熟悉本崗位設備的性能、基本原理及操作要求,掌握一般維修保養(yǎng)、故障處理的知識。

3、刮板機的操作地點,應在機頭側前方的壁龕里,必須采用遠方控制操作。

4、使用中的刮板機應配齊緊鏈器。處理落鏈、斜鏈、緊鏈、接鏈時,必須使用緊鏈器。需要點動開車拉緊鏈子時,人員必須在機頭前方,不得站在溜槽內,前方的刮板機或皮帶機必須處在停運狀態(tài),并停電閉鎖。

5、采掘機械功率超過40kw的必須采用真空開關控制,安裝使用電機綜合保護。

6、刮板機、皮帶機鋪設長度及電機配備嚴格按出廠規(guī)定。上、下山運輸時,要根據(jù)巷道傾角,通過計算選擇設備,確定鋪設長度,并采取制動措施。上運皮帶機必須裝設防逆轉和制動裝置,下運皮帶機必須裝設制動裝置。

7、采掘機械運轉期間,任何人不得進行維修操作,不得站在刮板機、皮帶機上進行任何作業(yè),嚴禁清理皮帶機頭、機尾。

8、刮板機、皮帶機運輸巷必須安裝信號,做到通暢、清晰,運輸機巷機頭處有充足照明燈。機巷內必須實現(xiàn)四小線電纜化,并與電壓等級相符。

四、安全保護與試驗

1、 對刮板機溜頭、溜尾的壓點柱要班班檢查,落實到人。采掘工作面放炮后要有專人再次檢查壓點柱。刮板機、皮帶機的液力偶合器必須使用合格的防爆片和易熔塞。皮帶機必須使用阻燃皮帶,其托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒膠料的阻燃性和抗靜電性必須符合有關規(guī)定。

2、 皮帶機必須裝設低速防滑、煤位、防跑偏、超溫灑水和煙霧報警等安全保護裝置,機械防跑偏裝置每25m一組。在主要運輸巷道內安設的皮帶機,必須裝設輸送帶漲緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置。對各種保護裝置必須指定專人定期檢查,維護、試驗。

⑴低速、煙霧報警等保護裝置,一律外接試驗按扭,每天試驗一次;⑵煤位保護采用觸摸試驗,每天試驗一次;⑶電磁閥超溫自動灑水滅火裝置用按扭試驗,每天試驗一次;⑷煙霧報警的地面模擬試驗每月一次;⑸各項保護的試驗按扭必須集中上板,并有明顯標志。

3、對皮帶機的各項保護試驗情況,試驗人員上井后填寫“膠帶輸送機安全保護裝置試驗記錄表”,工區(qū)值班人員簽字。對試驗不合格項目,要在記錄表中寫明失效原因,工區(qū)值班人員必須立即安排處理,對低速、煙霧報警、煤位保護、超溫自動灑水處理不好的,皮帶機不準運行。

4、對電煤鉆、照明和信號綜保指定專門人員每班進行一次跳閘試驗,填寫試驗記錄,記錄保存半年。

五.井下小水泵、潛水泵使用管理

1.井下安裝小水泵、潛水泵,必須到機電科辦理負荷審批手續(xù),待機電科批準后,方能按負荷審批方案進行接火。

2.小水泵、潛水泵入井前,應驗證“安全標志證書”和“防爆合格證”,經(jīng)機電科防爆檢查合格并簽發(fā)合格證后,方準入井。

3.搬運、安裝、撤除小水泵、潛水泵時,禁止野蠻裝卸,防止摔壞部件。嚴禁帶電搬遷和拖電纜搬遷。

4.在井下使用小水泵、潛水泵時,必須遵守下列規(guī)定:

⑴凡使用潛水泵的地點,必須有蓄水池,其體積不得小于1m3,深度不得小于0.8m。小水泵的蓄水池可根據(jù)水泵流量制定相應標準,但最少不得小于4m3。

⑵小水泵必須配齊三閥(截止閥、逆止閥、底閥),完善引水裝置;小水泵必須水平放置,安裝位置不能妨礙行人和影響設備運行。

⑶小水泵、潛水泵必須掛牌管理,標志牌注明:使用地點、單位、包機人、水泵流量、水池容積等,標志牌距潛水泵不得超過5m。

⑷潛水泵必須垂直吊掛在專用支架上,放入水池內,并加過濾網(wǎng);嚴禁倒置、水平使用潛水泵。

⑸小水泵、潛水泵第一次安裝使用時,應注意檢查水泵的旋轉方向是否正確,是否有卡阻現(xiàn)象,防止燒壞電機。

⑹每天檢查一次小水泵、潛水泵完好及吸排水管情況,及時清挖水池,并留有檢查記錄。

⑺小水泵啟動后,開泵人不得離開,必須在水抽干停泵后方可離開,防止小水泵長時間空運轉而燒壞。

⑻潛水泵必須實現(xiàn)自動控制,做到有水就開、無水即停,避免無人看管時,潛水泵長時間空運轉而燒毀。

⑼井下備用小水泵、潛水泵應與設備集中存放在一起,上臺上架,衛(wèi)生清潔,擺放整齊,并有備用標志牌。

六、其它

1、每個采掘區(qū)隊及溜子工區(qū)應建立下列制度和記錄:

⑴司機崗位責任制。

⑵崗位作業(yè)標準化及考核細則

⑶機電維修工崗位責任制。

⑷包機制。

⑸操作規(guī)程。

⑹主要設備零部件更換和油脂檢查、換油記錄。

⑺主要保護裝置試驗記錄。

⑻設備、配件、材料、油脂等領用記錄。

⑼事故分析記錄。

⑽隱患排查記錄及處理結果。

2、采掘工作面及運輸機道內備用設備、配件、材料要存放整齊,保持清潔、標志齊全、清晰。閑置損壞設備配件及時升井。

3、每臺皮帶機或刮板機懸掛技術特征表(包括長度、傾角、吊掛架數(shù)量、電機功率等),懸掛崗位責任制、操作規(guī)程、交接班制等制度;每條運輸機道要在煤倉上口處懸掛運輸系統(tǒng)示意圖。

第3篇 工程特種設備安全管理規(guī)定

1、目的

為了加強特種設備的安全管理和監(jiān)督,防止和減少事故,保障員工生命和公司財產(chǎn)安全,特制定本規(guī)定。

2、適用范圍

本規(guī)定適用于如下場所:

2.1凡以本公司名義申請?zhí)胤N設備生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)基地;

2.2公司使用特種設備的生產(chǎn)基地,

2.3 以公司名義簽訂的包括施工部分工程承包合同的項目現(xiàn)場。

3、編制依據(jù)

3.1《特種設備安全監(jiān)察條例》2003年6月1日

3.2《特種設備質量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》2000年6月29日

3.3《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》2003年6月1日

4、術語和定義

4.1 特種設備--是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶,下同)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施?！短胤N設備安全監(jiān)察條例》

4.2特種設備的生產(chǎn)--含特種設備的設計、制造、安裝、改造、維修,下同?！短胤N設備安全監(jiān)察條例》

4.3 起重機械--垂直升降,或垂直升降并移動重物的機電設備,額定起重量大于,或者等于0.5噸的升降機;額定起重量大于或者等于1.0噸,且起升高度大于或者等于2米的起重機和承重形式固定的電動葫蘆等?！栋踩a(chǎn)法及相關法律知識》

4.4 壓力容器--指盛裝氣體或液體,承載一定壓力的密閉設備,其范圍規(guī)定為,最高工作壓力大于或者等于0.1mpa(表壓), 且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5 mpa.l的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器;盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2 mpa(表壓),且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0 mpa.l的氣體、液化氣體和標準沸點等于或低于攝氏60 0c液體的氣瓶?！栋踩a(chǎn)法及相關法律知識》

4.5 壓力管道--最高工作壓力大于或者等于0.1 mpa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質,且公稱直徑大于25mm 的管道。《安全生產(chǎn)法及相關法律知識》

4.6 氣瓶--常溫下(-400c~ 600c)下使用的、公稱工作壓力大于或者等于0.2 mpa(表壓) 且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0 mpa.l的盛裝氣體、液化氣體和標準沸點等于或低于60 0c的液體的氣瓶(不含僅在滅火時承受壓力、儲存時不承受壓力的滅火用氣瓶)。

4.7 本質安全--通過機械的設計者,在設計階段采取措施來消除隱患的一種實現(xiàn)機械安全方法。

5、管理規(guī)定

5.1 特種設備的生產(chǎn)

5.1.1 特種設備的生產(chǎn)許可和安全認可

5.1.1.1特種設備的生產(chǎn)許可由國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局負責。

5.1.1.2特種設備的安全認可實行分級分類管理,由各級特種設備安全監(jiān)察機構負責。

5.1.1.3特種設備的生產(chǎn)應遵守特種設備的生產(chǎn)許可證制度和安全認可證制度,未取得相應產(chǎn)品生產(chǎn)許可證或者安全認可證的部門和單位不得制造相應產(chǎn)品。

5.1.1.4特種設備生產(chǎn)許可證的使用應符合使用要求,特種設備關鍵部件的生產(chǎn)不得分包給未取得生產(chǎn)資質的單位。

5.1.1.5公司合同中的特種設備供貨,不得與未取得特種設備生產(chǎn)許可證和安全認可證的分包方簽約或者供貨。

5.1.2特種設備生產(chǎn)要求

5.1.2.1 特種設備生產(chǎn)應符合本規(guī)定3,以及其它的法規(guī)要求。

5.1.2.2 在特種設備的設計階段應考慮該產(chǎn)品的本質安全。

5.1.2.3 特種設備生產(chǎn)過程應該按照質量管理體系標準(gb/t19001:2000)要求控制和建立如下文件:

a國家相關法規(guī)和技術標準;

b管理職責、管理制度、安全生產(chǎn)管理等管理文件;

c生產(chǎn)全過程的策劃和質量控制文件;

d列出重點控制的關鍵部件清單,以及對其進行控制的加工工藝作業(yè)指導文件;

e檢驗、驗收,以及其它質量保證文件;

f關鍵材料、關鍵部件、關鍵試驗等的質量記錄;

g產(chǎn)品出廠時以及具有可追溯力的檔案資料。

5.1.2.4 特種設備的出廠和交付應按照國家法規(guī)要求:

a進行必要的試驗;

b提供相應的隨機文件;

c保證備品備件的供應。

5.2 特種設備的使用和管理

5.2.1 特種設備使用前,必須持監(jiān)督檢驗機構出具的驗收檢驗報告和安全檢驗合格標志,到所在地區(qū)的地、市級以上特種設備安全監(jiān)察機構注冊登記。將安全檢驗合格標志固定在特種設備顯著位置上后,方可以投入正式使用。

5.2.2使用單位應制定并嚴格執(zhí)行以崗位責任制為核心,包括技術檔案管理、安全操作、常規(guī)檢查、維修保養(yǎng)、定期報檢和應急措施等在內的特種設備安全使用和運營的管理制度,必須保證特種設備技術檔案的完整、準確。

5.2.3特種設備作業(yè)人員應按照國家法規(guī)要求,經(jīng)權威部門考核發(fā)證,持證上崗。

5.2.4 使用單位必須對在用特種設備進行日常的維修保養(yǎng)。特種設備的維修保養(yǎng)必須由有資格的人員進行,無特種設備維修保養(yǎng)資格人員的使用單位,必須委托取得特種設備維修保養(yǎng)資格的單位,進行特種設備日常的維修保養(yǎng)。

5.2.5 使用單位應當嚴格執(zhí)行特種設備年檢、月檢、日檢等常規(guī)檢查制度,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有異常情況時,必須及時處理,嚴禁帶故障運行。檢查應當做詳細記錄,并存檔備查。

5.3特種設備的監(jiān)督檢查

5.1.1特種設備的監(jiān)督檢查由國家設置的特種設備安全監(jiān)督管理部門負責。

5.1.2 公司系統(tǒng)對特種設備的監(jiān)管

5.1.1.1 公司經(jīng)營計劃部負責公司系統(tǒng)特種設備生產(chǎn)、使用的安全監(jiān)督。

5.1.1.2公司所屬各部門、單位持有特種設備生產(chǎn)許可資格的,應填寫《特種設備生產(chǎn)資格備案表》,并在公司安全主管部門備案。

5.1.1.3 公司及所屬涉及特種設備生產(chǎn)和使用的部門和單位應:

a識別特種設備生產(chǎn)和使用過程存在的危險源,并評價其風險;

b針對危險源制定和落實相應安全防范措施;

c針對可能發(fā)生的緊急情況制定應急救援預案,并培訓或演練;

d定期或不定期地進行現(xiàn)場安全檢查,并保留檢查記錄。

e在《季度安全質量季報》中報告特種設備生產(chǎn)和使用的情況。

5.1.1.4公司主管部門負責對公司及所屬部門和單位的特種設備生產(chǎn)和使用情況進行安全監(jiān)督檢查,監(jiān)督檢查結果納入年終考核。

5.4對施工供方特種設備使用的監(jiān)督

5.4.1專業(yè)部門負責對施工供方特種設備的使用進行監(jiān)督。

5.4.2 監(jiān)督內容包括:

a特種設備在當?shù)匕踩O(jiān)督部門的注冊登記;

b現(xiàn)場安裝驗收合格;

c特種設備的定期年檢;

d特種設備的檔案資料;

e特種作業(yè)人員的作業(yè)資格,證書的有效行;

f特種作業(yè)安全技術方案的審查;

g日常維護、檢修的監(jiān)督、檢查;

h法規(guī)要求的其它內容。

5.4.3 對施工供方特種設備使用的監(jiān)督檢查應建立記錄。

5.5 特種設備生產(chǎn)和使用過程中的事故處理

5.5.1特種設備生產(chǎn)和使用過程中發(fā)生的事故,應按照《公司安全生產(chǎn)管理辦法》在12小時之內向主管部門報告。

5.5.2 特種設備生產(chǎn)和使用過程中發(fā)生的未遂事故(事件),應在10天(日歷日)之內向主管部門報告。

5.5.3 無論是事故還是未遂事故都應追查發(fā)生的原因,查找和消除安全和質量隱患。

5.5.4 無論是事故還是未遂事故,均應在處理后向公司主管部門提交處理報告。

5.5.5 其它事故處理要求執(zhí)行國家法規(guī)和公司相關規(guī)定。

6 記錄表格

特種設備制造基地備案表

文件編寫:經(jīng)營計劃部

文件審核

文件批準

第4篇 實操場地設備安全管理規(guī)定

第一條、拓展訓練場地為高空斷橋、緬甸橋、天梯、空中單杠、畢業(yè)墻、背摔臺、攀巖墻等拓展項目運動訓練專用場地；未經(jīng)批準者，一律不得進入場地；進入場地者，必須遵守場地有關規(guī)定，服從管理。

第二條、患有先天性心臟病、低血糖、癲癇及心腦血管等疾病者以及近期出現(xiàn)過骨折、做過手術者不宜參加所有高空項目以及部分需劇烈活動的拓展項目。

第三條、注意保持場地的清潔衛(wèi)生，禁止攜帶易燃、易爆、易腐蝕等危險品及寵物入內。

第四條、嚴禁在場內吸煙、隨地吐痰、吐口香糖、亂扔瓜果皮核等垃圾，垃圾要按指定地點存放。

第五條、在進行拓展訓練時，必須穿運動服、運動鞋。嚴禁攜帶堅硬的物品及飾物進行拓展訓練。

第六條、未經(jīng)拓展教師許可，學員不得觸摸場地設施或者使用安全裝備。愛護場地器材，對專用器材要做到輕拿輕放，不得踩踏，扔摔。不得推拉和挪動場內的任何設施。

第七條、拓展教師在課程進行中不得無故離場，如有急事，需立即停止所有活動，并帶領學生離開拓展訓練場地。造成教學事故的按有關規(guī)定處理。

第八條、拓展教師需在活動前嚴格檢查訓練器械和安全裝備，按要求懸掛安全繩索，嘗試訓練進行路徑，確保訓練安全。

第九條、嚴禁在天氣惡劣、安全裝備不足等條件下進行拓展訓練課程或者活動

第十條、進入場地者必須服從管理，遵守規(guī)定，如有違反者，根據(jù)情節(jié)輕重，給予批評警告、終止訓練或驅逐出場等處罰；對人為造成場地設置損壞按的照原價100%賠償。若人為造成學員生命財產(chǎn)安全的，則按照國家相關規(guī)定處理。

昌平職業(yè)教育農(nóng)業(yè)文化園區(qū) 拓展部

第5篇 加強特種設備安全管理與監(jiān)察的規(guī)定

第一章 總 則

第一條 為了加強特種設備安全管理與監(jiān)察工作,防止和減少事故的發(fā)生，保障職工生命和企業(yè)財產(chǎn)安全，促進安全生產(chǎn)。根據(jù)中華人民共和國國務院第373號令《特種設備安全監(jiān)察條例》及國家質監(jiān)局的有關文件，制定本規(guī)定。

第二條 本規(guī)定適用于。。。。廠。

第三條 本規(guī)定所稱特種設備是指：涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶，下同)、壓力管道、起重機械、等設施。

第二章 管理程序

第四條 凡需購置特種設備，購置前應向公司安全環(huán)保部提出申請報告，經(jīng)公司安全環(huán)保部批準后方可實施購置。

第五條 購置鍋爐、壓力容器、起重機械及其安全附件、安全保護裝置，以及壓力管道用管子、管件、閥門、法蘭、補償器、安全保護裝置等，必須從省級以上認可的有制造許可證的廠家購置。

第六條 特種設備出廠時，應當附有安全技術規(guī)范要求的設計文件、產(chǎn)品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等文件。

第七條 凡是在我廠承擔特種設備制作、安裝、改造、維修工作的單位或施工隊伍，必須取得省級以上行政部門頒發(fā)的制造、安裝、修理許可證及有關證件。承擔特種設備制作、安裝、改造、維修工作的單位或施工隊伍，在開工前，由用工單位負責審查其安全資質證及有關證件，同時與生產(chǎn)科簽訂安全協(xié)議，繳納安全風險抵押金。用工單位提前一周將施工單位的有關資料證件、技術方案及安全措施，報到公司安全環(huán)保部備案，經(jīng)審查合格后，并報市質量技術監(jiān)督局，經(jīng)批準后方可施工。

第八條 特種設備的安裝、改造、維修竣工后，由使用單位寫出驗收報告，并附上圖紙及技術資料和施工方案等資料，報公司安全環(huán)保部審查后，報市質量技術監(jiān)督局安全檢驗和技術鑒定，合格后頒發(fā)使用證，方可投入使用。

第九條 特種設備使用的車間及設備動力科應當按規(guī)定進行定期檢驗，要提前把檢驗計劃報生產(chǎn)科，由生產(chǎn)科(安全)負責與公司聯(lián)系校驗事宜。有關車間及設備動力科負責安排具體工作。未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備不得繼續(xù)使用。

第6篇 公路養(yǎng)護機械設備安全管理規(guī)定

摘要:分析了公路養(yǎng)護機械設備安全管理存在的幾個難點問題,提出了解決問題的辦法。

關鍵詞:公路養(yǎng)護;機械設備;安全管理

一、 公路養(yǎng)護機械化是大勢所趨

隨著交通事業(yè)突飛猛進地發(fā)展,公路養(yǎng)護任務的逐年加重,社會對公路養(yǎng)護的技術、質量和效率提出了更高的要求。機械化養(yǎng)護是確保公路實現(xiàn)良好快捷和安全經(jīng)濟的必要條件,是加快養(yǎng)護進度,提高養(yǎng)護質量、降低養(yǎng)護成本減輕勞動強度的重要保證。公路養(yǎng)護作業(yè)也逐步從以人為主到機械化養(yǎng)護的轉變之路,養(yǎng)護單位都添置了不少機械設備,如掃地車、打草機、瀝青綜合養(yǎng)護設備、灑鹽車等等。隨著機械設備的增多,隨之而來的安全問題也不可避免地擺在了我們面前,那就是我們如何安全有效地使用機械設備。

二、 公路養(yǎng)護機械設備安全管理存在的幾個問題

(一)養(yǎng)護任務繁重,機械操作人員安全意識淡薄。

由于超載超限車輛的增多,路面拋灑及路面病害也越來越嚴重,道班和小修專業(yè)隊人員不充裕,即使改善了養(yǎng)護機械設備也不能及時完成路面保潔和路面病害處理,使得公路養(yǎng)護任務比較繁重。養(yǎng)護機械操作人員每天都在車水馬龍的國省道主干線工作,點多面廣線長,再加上長期的單一機械性的工作造成了操作人員安全意識淡薄,對于車來車往的大環(huán)境習以為常,缺乏足夠的自我保護和防范意識,由此產(chǎn)生了一定的事故隱患,對于自身的工作環(huán)境的危險性程度認識不足,且一旦發(fā)生事故自救能力較差。

(二)公路養(yǎng)護機械設備陳舊落伍,更新配置速度較慢。

目前配備的公路養(yǎng)護機械普遍較為老化,有的存在較大的安全隱患,且部分機械不適應基層養(yǎng)護工作實際需要,造成了大量機械設備的閑置,許多已到報廢年限或標準的機械設備不能及時調整更新。繁重的公路養(yǎng)護任務就不得不使用老舊安全性能差的設備,這在一定程度上影響了機械設備的安全使用。

(三) 設備重使用,輕保養(yǎng)。

由于傳統(tǒng)觀念的束縛,不少養(yǎng)護現(xiàn)場的負責人為完成工作任務,對機械設備只注重使用,一味追求加快工作進度,而對其維護保養(yǎng)不聞不問或者只進行簡單的保養(yǎng),這就使得機械操作人員為了完成領導指定的工作任務,沒有時間維修保養(yǎng)機械設備,經(jīng)常使機械設備帶著小毛病作業(yè),如此以來,便形成忽視機械設備的日常保養(yǎng),往往是小毛病造成大毛病直至出現(xiàn)生產(chǎn)安全事故。

(四) 操作人員專業(yè)素質較差。

有些養(yǎng)護機械設備的操作人員素質參差不齊,很多操作人員本身文化層次較低又加上沒有經(jīng)過正規(guī)的培訓就直接上崗,有的是上崗操作一段時間后補辦操作者,更有甚者,有的操作人員有事離崗后隨便叫一個沒有操作經(jīng)驗的人來代替。有時為了應急,不少單位會隨意找一個略懂一二但沒有接受過專業(yè)培訓的人來進行機械設備的操作,而對操作人員的實際培訓工作都做得很不夠,許多操作人員沒有接受過正規(guī)培訓就上崗作業(yè)或者培訓工作過于形式化,沒有針對性和實際性。

(五) 存在僥幸心理,強行降低成本。

很多單位心存僥幸心理,對那些比較陳舊的老化的機械設備,只要還能使用,就舍不得淘汰掉,國家要求檢測的特種設備不愿去檢測,老是覺得花錢去搞設備檢測是“投入沒有產(chǎn)出”的行為,不愿意去花這個“冤枉錢”。這種做法的后果可能近期會不出事,但是終究會出現(xiàn)安全事故。

三、 減少安全隱患的幾項措施

(一) 加強安全宣傳教育,提高人們安全生產(chǎn)意識。

安全生產(chǎn),警鐘長鳴,為提高機械操作人員的安全意識,增強自我保護和防范的能力經(jīng)常組織開展機械安全的宣傳教育。各班點負責人在機械手上崗作業(yè)前要進行安全提示,在作業(yè)中全員都要時刻繃緊安全之弦。同時對直接或間接地參與機械設備相關生產(chǎn)活動的人,都要進行安全宣傳教育,上至領導,下到一般工作人員,甚至包括生產(chǎn)者的家屬,要讓他們知道所從事的生產(chǎn)勞動其安全的重要性和防護意識、自我保護意識和自我保護方法,讓他們從思想上認識到安全的重要性,從而達到從源頭上控制機械設備安全事故的發(fā)生。

(二) 做好人員培訓,提高專業(yè)技術水平。

人員的培訓工作要做到有計劃、有部署、有考核、有針對性。一要抓好機械操作人員的準入關,將上崗前的三級安全教育工作做到位;二是編制相應的安全生產(chǎn)知識與安全操作規(guī)程手冊,發(fā)給現(xiàn)場的每一位作業(yè)人員并組織學習;三是做好機械設備管理人員的安全培訓工作。

對機械的操作和維修人員,不僅要對其進行安全技術理論方面的培訓,還要確保其實際操作技能的培訓落到實處,重點是提高操作人員的安全操作技能和預防事故發(fā)生的實際能力以及設備危險性意識和處理事故的能力,有效控制特種設備事故的發(fā)生。

對新添置機械設備的使用和維修,應邀請設備生產(chǎn)廠家的技術人員開專題講座并到使用現(xiàn)場,對機械操作人員和機械維修人員進行培訓。在操作人員上崗之前,達到正確操作,安全駕馭的要求。做到機械設備的持證上崗率100%,堅決杜絕無證作業(yè)。

(三) 及時更新設備,淘汰老舊設備。

隨著機械設備使用時間的增多,機械設備的使用壽命越來越短,這個時候,我們要及時的引進新設備,淘汰舊設備,不能抱絲毫僥幸的心理去繼續(xù)使用。對以下幾種設備應堅決淘汰不用:

(1)到設備使用年限,折舊已提足,技術性能已達不到國家規(guī)定和安全操作規(guī)程要求的。

(2)因事故等原因設備主要結構性能損壞嚴重,無修復可能或修復費用超過更新設備價60%的。

(3)能耗高、功率低、污染嚴重、經(jīng)濟效益差,技術改造又不經(jīng)濟的。

(4)國家和有關部門規(guī)定淘汰的。

(5)自制非標準專用設備,無繼續(xù)使用價值的。

(四) 做好機械保養(yǎng)

養(yǎng)護單位嚴格要求機械操作人員按標準、規(guī)范要求做好設備每天開機前、作業(yè)中和停機后的“一日三查”的例行保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)問題和隱患及時予以排除,這樣既確保了設備在完好狀態(tài)下安全運行,又有效地控制了設備的維護成本。

針對設備運轉周期,運用計算機輔助管理,控制設備一、二級維護,落實專業(yè)機修人員到施工現(xiàn)場按工藝流程規(guī)范維護,現(xiàn)場機械操作人員做好配合、督促、監(jiān)督,并由專業(yè)檢驗人員驗收質量,保證設備現(xiàn)場維護質量。

嚴格執(zhí)行機械設備退(轉)場之間進車間實施二保帶修制度,強化二保帶修的預檢、過程中檢驗和竣工終檢工作,嚴格把好質量關。最終將合格的設備按施工生產(chǎn)需要進入現(xiàn)場使用或移交安機科保存。

(五) 特種設備的安全檢修

在生產(chǎn)過程中,特種設備比一般性生產(chǎn)設備具有更大的潛在危險性。由于特種設備是屬于危險性較大的設備,易發(fā)生事故造成操作者本人或他人的傷害,以及機械設備,公共設施等重大的財產(chǎn)損失,為保證其正常運行必須進行定期和巡回檢測檢驗,以避免機械事故的發(fā)生,保障生產(chǎn)安全和生命安全。

特種設備必須經(jīng)技術檢測部門檢測合格取得合格證后才能投入使用,對未取得檢測合格證的特種設備立即停止使用,對那些已經(jīng)超過使用期限,又無法檢測合格的設備強制報廢。

四、結束語

機械設備的安全管理是一個復雜的綜合性課題,除了把好管、用、養(yǎng)、修關之外,還必須做到領導重視,各級機械管理人員、機械操作人員、維修人員及相關配合人員之間責任明確,做到有章可循、有據(jù)可查、記錄清晰,并注重強化機務人員的安全意識,提高業(yè)務素質和技術水平。只有持之以恒,常抓不懈,保持居安思危的憂患意識,真正做到“預防為主”,就一定能夠杜絕重大機械設備事故的發(fā)生,保障機械設備安全優(yōu)質高效地為我們的養(yǎng)護工作服務。

第7篇 采掘設備安全技術管理規(guī)定

一、檢修與驗收

１、采掘設備的檢修必須依據(jù)《煤礦機電設備檢修質量標準》進行。

２.防爆設備的檢修除執(zhí)行《煤礦機電設備檢修質量標準》外，還必須嚴格執(zhí)行《防爆標準》。

３.采掘設備檢修完畢出廠時，必須零部件齊全，進行通電試運轉，由礦機電主管部門（或設備的主管部門）會同檢修單位進行外觀檢查和性能檢測，合格后雙方簽字，填寫驗收報告一式兩份備查;使用單位領用時，機電科辦理交接手續(xù)，雙方簽字。

４.各類防爆電器入井前，必須經(jīng)集團公司及以上部門考試合格的電氣設備防爆檢查員檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”和電氣保護及防爆性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，方可下井使用。

5.不得在防爆腔體內增加任何器件。當井下防爆電氣設備變更額定值使用和進行技術改造時，必須經(jīng)國家授權的礦用產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗部門檢驗合格后，方可投入運行。

6.高低壓開關檢修完畢后，必須對其保護裝置檢驗。在井下使用超過6個月時，須對其過電流保護裝置進行一次檢驗和調整。

7.采掘設備安裝使用一個月內因質量發(fā)生問題，由承修單位負責到現(xiàn)場無償處理；新設備因產(chǎn)品質量問題由供貨單位負責向生產(chǎn)廠家索賠。

8.采掘設備及各類電器在井下不準倒裝使用，必須升井經(jīng)檢修、檢測、驗收合格后方可下井使用。

二、安裝撤除

１、采掘機械裝卸、運輸、安裝、撤除前，必須編制安全技術作業(yè)規(guī)程。明確責任、落實到人，經(jīng)礦總工程師批準，并傳達到每一位施工人員，否則不準作業(yè)。零星施工必須執(zhí)行“零星施工安全責任書”制度。

２、采掘設備裝卸時，指定專人指揮。起吊設備、工具、繩索、鉤環(huán)等要做詳細檢查。大型物件起吊時，要掌握好重心，避免碰、撞、擺、滑。工作人員應戴安全帽，嚴禁將手腳、頭部伸入物件下面，并撤離危險區(qū)。

３、大型物件下井前，必須指定專人按所運物件的外形尺寸和《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，對要經(jīng)過的巷道進行認真測量檢查，并用模擬車進行檢驗。

４、提運大型物件絞車的提升能力、制動系統(tǒng)以及鋼絲繩、繩卡、鉤環(huán)、銷軸等要進行驗算，并做到班班檢查，確實符合有關安全規(guī)定時，方可使用。

５、設備在搬家、運輸 、安裝、拆除過程中通訊信號系統(tǒng)必須齊全清晰。嚴禁用晃燈、口喊、敲打物件等方法代替。

６、在有電機車架線的線路上運送支架或其它大件時，應根據(jù)情況在被運物件的上方采取絕緣措施，以防觸電。

７、在工作面運送設備時，上下兩端都要有人警戒，運輸設備的下方和車輛兩側不準有人，并要躲開鋼絲繩的波動范圍，避免傷人。

８、工作面安裝、拆除支架所用的繩套、鏈環(huán)、滑輪等要班班檢查，確認無問題后，方可使用。

９、耙裝機下井時，按下列順序運輸：耙斗、入料口、臺車部分（包括小絞車、中間槽、卸料槽），以免在井下重復調動。

10、新施工的運輸機巷斷面尺寸必須符合《煤礦安全規(guī)程》和《標準化膠帶輸送機機道標準》要求，并經(jīng)有關人員進行驗收，驗收不合格的不得進行設備安裝。

11、新安裝的刮板機、皮帶機必須經(jīng)礦分管領導和主管機電部門組織安裝單位、使用單位進行驗收，合格后辦理驗收交接手續(xù)，方能投用。

12、運輸機道內的電氣設備安裝后，若行人側間隙小于0.7m時，應另開壁龕，將電氣設備安裝壁龕內，壁龕深度0.7～1m，長度根據(jù)設備臺數(shù)確定。壁龕內的設備要上臺上架，兩件以上小型電器要集中上板。

13、新安裝的刮板機必須做到平、直、穩(wěn)，機頭墊牢固。機頭兩側各打兩棵壓點柱、機尾兩側各打一棵壓點柱，或采取其它有效的固定方式。當溜頭、溜尾順向搭接時機頭最低點與機尾最高點的搭接間距不小于0.3m。行人經(jīng)?？缭降牡攸c要設過橋。

14、刮板機機頭必須安裝供打壓點柱的底托梁。對sgb-26b、sgw-20b、sgw-17型刮板機，因廠家設計時溜頭無底托架，要按sgw-40t型溜子底托架的形式進行改制，選用厚度不小于10mm、焊接直徑不小于180mm、高度不小于30mm的鋼板，增設柱窩。

15、皮帶機必須做到機頭固定可靠，運行平穩(wěn)。機頭處配備２只合格的滅火器和0.2m3的滅火沙箱，機頭、機尾必須設置防止人員與驅動滾筒和導向滾筒相接觸的防護柵欄，機尾設擋煤板，確保擋住皮帶上的矸石、煤塊，其前后兩端20m范圍內支護采用不燃性材料，底皮帶距底板間距不小于400mm，機尾滾筒最低點距底板不得小于150mm，行人經(jīng)常跨越皮帶機的地點必須設置人行過橋。

16、刮板機與皮帶機搭接運輸時，搭接長度和搭接高度均不小于0.5m，順槽轉載機的溜頭與皮帶機機尾采用固定搭接方式，縮短皮帶時必須使用回柱絞車、液壓千斤頂或其它牽引機械，達到整體牽移。

17、工作面刮板機與平巷刮板機搭接點以后的平巷溜子溜尾必須用鐵蓋板封閉。軌道與刮板機立體交叉的地方，其道心要用木板棚好，軌道與刮板機搭接高度不少于0.5m。

18、用刮板機運送物料時，必須有防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧⒔?jīng)礦總工程師審批。

19、運輸設備交叉布置時，須在轉載點設置擋板，該擋板應能擋住煤矸的滾落和溢出。運輸機上、下山最上或最下部的皮帶機或刮板機機尾應設防護板。煤倉、溜煤眼入口加鐵蓖子，鐵蓖子間隔不得大于0.25×0.25m，四周加防護柵欄，防止人員墜入和大塊矸石滾落。

三、使用與維護

１、采掘設備司機必須經(jīng)過培訓考試合格持證上崗，嚴格執(zhí)行崗位責任制，交接班制和操作規(guī)程，其它無證人員不準操作采掘機械。當班工作結束時，必須將控制開關手把扳到停電位置，擰緊閉鎖螺栓。

２、采掘設備司機必須熟悉本崗位設備的性能、基本原理及操作要求，掌握一般維修保養(yǎng)、故障處理的知識。

３、刮板機的操作地點，應在機頭側前方的壁龕里，必須采用遠方控制操作。

４、使用中的刮板機應配齊緊鏈器。處理落鏈、斜鏈、緊鏈、接鏈時，必須使用緊鏈器。需要點動開車拉緊鏈子時，人員必須在機頭前方，不得站在溜槽內，前方的刮板機或皮帶機必須處在停運狀態(tài)，并停電閉鎖。

５、采掘機械功率超過40kw的必須采用真空開關控制，安裝使用電機綜合保護。

６、刮板機、皮帶機鋪設長度及電機配備嚴格按出廠規(guī)定。上、下山運輸時，要根據(jù)巷道傾角，通過計算選擇設備，確定鋪設長度，并采取制動措施。上運皮帶機必須裝設防逆轉和制動裝置，下運皮帶機必須裝設制動裝置。

７、采掘機械運轉期間，任何人不得進行維修操作，不得站在刮板機、皮帶機上進行任何作業(yè)，嚴禁清理皮帶機頭、機尾。

８、刮板機、皮帶機運輸巷必須安裝信號，做到通暢、清晰，運輸機巷機頭處有充足照明燈。機巷內必須實現(xiàn)四小線電纜化，并與電壓等級相符。

四、安全保護與試驗

１、 對刮板機溜頭、溜尾的壓點柱要班班檢查，落實到人。采掘工作面放炮后要有專人再次檢查壓點柱。刮板機、皮帶機的液力偶合器必須使用合格的防爆片和易熔塞。皮帶機必須使用阻燃皮帶，其托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒膠料的阻燃性和抗靜電性必須符合有關規(guī)定。

２、 皮帶機必須裝設低速防滑、煤位、防跑偏、超溫灑水和煙霧報警等安全保護裝置，機械防跑偏裝置每25m一組。在主要運輸巷道內安設的皮帶機，必須裝設輸送帶漲緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置。對各種保護裝置必須指定專人定期檢查，維護、試驗。

⑴低速、煙霧報警等保護裝置，一律外接試驗按扭，每天試驗一次；⑵煤位保護采用觸摸試驗，每天試驗一次；⑶電磁閥超溫自動灑水滅火裝置用按扭試驗，每天試驗一次；⑷煙霧報警的地面模擬試驗每月一次；⑸各項保護的試驗按扭必須集中上板，并有明顯標志。

３、對皮帶機的各項保護試驗情況，試驗人員上井后填寫“膠帶輸送機安全保護裝置試驗記錄表”，工區(qū)值班人員簽字。對試驗不合格項目，要在記錄表中寫明失效原因，工區(qū)值班人員必須立即安排處理，對低速、煙霧報警、煤位保護、超溫自動灑水處理不好的，皮帶機不準運行。

４、對電煤鉆、照明和信號綜保指定專門人員每班進行一次跳閘試驗，填寫試驗記錄，記錄保存半年。

五.井下小水泵、潛水泵使用管理

1．井下安裝小水泵、潛水泵，必須到機電科辦理負荷審批手續(xù)，待機電科批準后，方能按負荷審批方案進行接火。

2．小水泵、潛水泵入井前，應驗證“安全標志證書”和“防爆合格證”，經(jīng)機電科防爆檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。

3．搬運、安裝、撤除小水泵、潛水泵時，禁止野蠻裝卸，防止摔壞部件。嚴禁帶電搬遷和拖電纜搬遷。

4．在井下使用小水泵、潛水泵時，必須遵守下列規(guī)定：

⑴凡使用潛水泵的地點，必須有蓄水池，其體積不得小于1m3，深度不得小于0.8m。小水泵的蓄水池可根據(jù)水泵流量制定相應標準，但最少不得小于4m3。

⑵小水泵必須配齊三閥（截止閥、逆止閥、底閥），完善引水裝置；小水泵必須水平放置，安裝位置不能妨礙行人和影響設備運行。

⑶小水泵、潛水泵必須掛牌管理，標志牌注明：使用地點、單位、包機人、水泵流量、水池容積等，標志牌距潛水泵不得超過5m。

⑷潛水泵必須垂直吊掛在專用支架上，放入水池內，并加過濾網(wǎng)；嚴禁倒置、水平使用潛水泵。

⑸小水泵、潛水泵第一次安裝使用時，應注意檢查水泵的旋轉方向是否正確，是否有卡阻現(xiàn)象，防止燒壞電機。

⑹每天檢查一次小水泵、潛水泵完好及吸排水管情況，及時清挖水池，并留有檢查記錄。

⑺小水泵啟動后，開泵人不得離開，必須在水抽干停泵后方可離開，防止小水泵長時間空運轉而燒壞。

⑻潛水泵必須實現(xiàn)自動控制，做到有水就開、無水即停，避免無人看管時，潛水泵長時間空運轉而燒毀。

⑼井下備用小水泵、潛水泵應與設備集中存放在一起，上臺上架，衛(wèi)生清潔，擺放整齊，并有備用標志牌。

六、其它

１、每個采掘區(qū)隊及溜子工區(qū)應建立下列制度和記錄：

⑴司機崗位責任制。

⑵崗位作業(yè)標準化及考核細則

⑶機電維修工崗位責任制。

⑷包機制。

⑸操作規(guī)程。

⑹主要設備零部件更換和油脂檢查、換油記錄。

⑺主要保護裝置試驗記錄。

⑻設備、配件、材料、油脂等領用記錄。

⑼事故分析記錄。

⑽隱患排查記錄及處理結果。

２、采掘工作面及運輸機道內備用設備、配件、材料要存放整齊，保持清潔、標志齊全、清晰。閑置損壞設備配件及時升井。

３、每臺皮帶機或刮板機懸掛技術特征表（包括長度、傾角、吊掛架數(shù)量、電機功率等），懸掛崗位責任制、操作規(guī)程、交接班制等制度;每條運輸機道要在煤倉上口處懸掛運輸系統(tǒng)示意圖。

第8篇 學校網(wǎng)絡用電設備安全管理規(guī)定怎么寫

為保證學校網(wǎng)絡及用電設備的安全,防范安全風險,消除不安全因素,確保網(wǎng)絡及用電設備更好的為學校教育教學工作服務,發(fā)揮其最大的使用效益,特制定以下管理規(guī)定:

一、明確管理責任。

本著“誰分管誰負責,誰使用誰負責”的原則,學校所有計算機、打印機、復印機、電話機(含內部電話機)、電視機、打鈴儀、飲水機等所有用電設備均由所在辦公室的使用者負責,具體分工如下:張旭良老師負責學校微機室、廣播室以及學校網(wǎng)絡服務器、路由器等設備的安全工作,負責網(wǎng)絡及計算機安全的指導以及惡劣天氣(如雷擊)的預警工作;

陳同良主任負責內部電話控制系統(tǒng)和打鈴儀的安全工作;

其他辦公室、宿舍內的計算機、打印機、電話機、飲水機等用電設備的安全工作,均由所在辦公室、宿舍的工作人員負責,低、中、高三個辦公室內的用電設備由級部主任負責;

各專用室內用電設備的安全工作由分管人員負責;

各班級教室內的用電設備安全工作由所在班級的班主任老師負責。

二、加強責任心,提高安全意識,防患于未然。

上述各分管人員和使用人員,要加強責任心,提高安全意識,確保用電設備的安全運行。

放學后和節(jié)假日期間,各辦公室要關好門窗,防止盜竊事件的發(fā)生。

各辦公室的計算機用戶,要愛惜學校配備的計算機設備,不利用計算機從事與教學無關的工作,要安裝并及時升級殺毒軟件,要文明上網(wǎng),不瀏覽惡意網(wǎng)站,要抵制不良誘惑,防范感染病毒或被惡意攻擊造成計算機癱瘓。

在使用計算機的過程中出現(xiàn)疑難問題,由王磊老師予以解決;

若因使用不當?shù)热藶樵斐捎嬎銠C損壞,一經(jīng)查實,由責任人予以維修或者賠償損失。

三、防范遭受雷擊,任重而道遠。

由于我校地處山區(qū),屬雷擊多發(fā)地區(qū),各用電設備的使用者必須密切關注天氣狀況,若遇雷雨季節(jié),必須做好防范雷擊的工作。

王磊老師要做好安全預警工作,發(fā)現(xiàn)有雷擊跡象必須及時通知各辦公室,各辦公室負責人要及時拔掉所有用電設備的電源插頭,同時要拔出網(wǎng)線插頭,確保一切用電設備不遭受雷擊,將雷擊的威脅降到最低。

若因人為原因致使用電設備遭受損失的,一經(jīng)查實,由相關責任人賠償,若不能查明原因,由所在辦公室的全體工作人員予以賠償。

四、要對學生進行用電安全教育。

班主任老師要對學生進行用電安全的教育,教育學生愛護學校和班級中的用電設備,如計算機、錄音機、飲水機等,并正確使用這些用電設備,要做到分工明確,責任落實,用電設備在不使用的情況下必須及時切斷電源。

班級用電設備的管理者為所在班級的班主任老師,若因使用不當造成班級用電設備的損失,由所在班級負責維修或賠償。

五、以上規(guī)定自公布之日起執(zhí)行。

大澤山小學

網(wǎng)點制度

第9篇 施工機械設備安全管理規(guī)定

1 目的

為了防止施工現(xiàn)場機械設備事故發(fā)生,確保施工現(xiàn)場機械設備安全,特制定本規(guī)定。

2 適用范圍

本規(guī)定適用于公司總承包工程施工現(xiàn)場機械設備的安全管理。

3 引用文件

《上海市安全生產(chǎn)條例》

《特種設備安全監(jiān)察條例》

《設備管理制度》

4 術語

無

5 職責

5.1工程總承包部是施工現(xiàn)場機械設備的監(jiān)督管理部門,負責檢查、督促施工現(xiàn)場機械設備的管理,對大型機械設備安全專項方案進行審批和監(jiān)管工作。

5.2項目經(jīng)理部是施工現(xiàn)場機械設備的實施部門,負責機械設備安全的日常管理。

6 工作程序

6.1項目經(jīng)理部根據(jù)工程項目施工的需要,配備必需的機械設備,并填寫《機械設備清單》表。

6.2 項目經(jīng)理部組織工程項目進場機械設備的驗收,辦理或審核有關安全檢測手續(xù),并取得安全使用證,填寫《施工供方機械設備驗證/檢查表》。

6.3項目經(jīng)理部應檢查特種機械設備作業(yè)人員安全持證情況,對特種機械設備作業(yè)人員進行安全技術交底和安全教育培訓,并做好《特種作業(yè)人員花名冊》、《安全技術交底記錄表》、《安全教育培訓記錄表》。

6.4項目經(jīng)理部按照國家有關規(guī)定督促做好機械設備的年檢工作。

6.5項目經(jīng)理部應加強機械設備運行過程中安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患,督促機械設備使用單位進行整改,確保安全運行。

6.6 項目經(jīng)理部做好機械設備退場前的清保工作,并督促機械設備權屬單位或承租單位按操作規(guī)程實施機械設備的拆、卸、搬運等。

6.7工程總承包部按《設備管理制度》檢查施工現(xiàn)場機械設備的安全管理情況,安全生產(chǎn)部不定期抽查施工現(xiàn)場機械設備的安全管理情況。

7 報告記錄

7.1 《安全技術交底記錄表》

7.2 《安全教育培訓記錄表》

7.3 《特種作業(yè)人員花名冊》

7.4 《機械設備清單》

7.5 《施工供方機械設備驗證/檢查表》

第10篇 電焊設備安全使用管理規(guī)定

①電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應搭設防雨棚,焊機應用絕緣物墊起,墊起高度高度不得小于20cm,按規(guī)定配備消防器材。

②電焊機使用前,必須檢查絕緣及接線情況,接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴,不得腐蝕、受潮及松動。

③電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。一次線電源線長度應不大于5m,二次線焊把線長度應不大于30m。兩側接線應壓接牢固,必須安裝可靠防護罩。

④電焊機的外殼必須設可靠的接零或接地保護。

⑤電焊機焊接電纜線必須使用多股銅線電纜,其截面應根據(jù)電焊機使用規(guī)定選用。電纜外皮應完好、柔軟,其絕緣電阻不小于1mω。

⑥電焊機內部應保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。

⑦電焊機啟動后,必須空載運行一段時間。調節(jié)焊接電流及極性開關應在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90v,交流焊機空載電壓不得超過80v。

第11篇 機械設備安全管理規(guī)定及防范措施

一、機械設備的危害因素

一、機械的危害

1.靜止的危險

設備處于靜止狀態(tài)時存在的危險即當人接觸或與靜止設備作相對運動時可引起的危險。包括:

(l)切削刀具有刀刃。

(2)機械設備突出的較長的部分,如設備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等。

(3)毛坯、工具、設備邊緣鋒利和粗糙表面,如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等。

(4)引起滑跌的工作平臺,尤其是平臺有水或油時更為危險。

2.直線運動的危險

指作直線運動的機械所引起的危險,又可分接近式的危險和經(jīng)過式的危險。

(l)接近式的危險:這種機械進行往復的直線運動,當人處在機械直線運動的正前方而未及時躲讓時將受到運動機械的撞擊或擠壓。

①縱向運動的構件,如龍門刨床的工作臺、牛頭刨床的滑枕、外國磨床的往復工作臺等。

②橫向運動的構件,如升降式銑床的工作臺。

(2)經(jīng)過式的危險指人體經(jīng)過運動的部件引起的危險。包括:

①單純作直線運動的部位,如運轉中的帶鍵、沖模。

②作直線運動的凸起部分,如運動時的金屬接頭。

③運動部位和靜止部位的組合,如工作臺與底座組合,壓力機的滑塊與模具。

④作直線運動的刃物,如牛頭刨床的刨刀、帶鋸床的帶鋸。

3.機械旋轉運動的危險

指人體或衣服被卷進旋轉機械部位引起的危險。

(l)卷進單獨旋轉運動機械部件中的危險,如主軸、卡盤、進給絲杠等單獨旋轉的機械部件以及磨削砂輪、各種切削刀具,如銑刀、鋸片等加工刃具。

(2)卷進旋轉運動中兩個機械部件間的危險,如朝相反方向旋轉的兩個軋輥之間,相互嚙合的齒輪。

(3)卷進旋轉機械部件與固定構件間的危險,如砂輪與砂輪支架之間,有輻條的手輪與機身之間。

(4)卷進旋轉機械部件與直線運動部件間的危險,如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場機絞筒與絞盤等。

(5)旋轉運動加工件打擊或絞軋的危險,如伸出機床的細長加工件。

(6)旋轉運動件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉軸上的鍵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等。

(7)孔洞部分有些旋轉零部件,由于有孔洞部分而具有更大的危險性。如風扇、葉片,帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪等。

(8)旋轉運動和直線運動引起的復合運動,如凸輪傳動機構、連桿和曲軸。

4.機械飛出物擊傷的危險

(l)飛出的刀具或機械部件,如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。

(2)飛出的切屑或工件,如連續(xù)排出或破碎而飛散的切屑、鍛造加工中飛出的工件。

二、非機械的危害

1.電擊傷

指采用電氣設備作為動力的機械以及機械本身在加工過程中產(chǎn)生的靜電引起的危險。

(l)靜電危險如在機械加工過程中產(chǎn)生的有害靜電,將引起爆炸、電擊傷害事故。

(2)觸電危險如機械電氣設備絕緣不良,錯誤地接線或誤操作等原因造成的觸電事故。

2.灼燙和冷危害

如在熱加工作業(yè)中被高溫金屬體和加工件灼燙的危險,或與設備的高溫表面接觸時被灼燙的危險,在深冷處理或與低溫金屬表面接觸時被凍傷的危險。

3.振動危害

在機械加工過程中使用振動工具或機械本身產(chǎn)生的振動所引起的危害,按振動作用于人體的方式,可分為局部振動和全身振動。

(l)全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。

(2)局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進行機械加工時,振動通過振動工具、振動機械或振動工件傳向操作者的手和臂,從而給操作者造成振動危害。

4.噪聲危害

機械加工過程或機械運轉過程所產(chǎn)生的噪聲而引起的危害。

機械引起的噪聲包括:

(l)機械性噪聲。由于機械的撞擊、摩擦、轉動而產(chǎn)生的噪聲,如球磨機、電鋸、切削機床在加工過程中發(fā)出的噪聲。

(2)電磁性噪聲。由于電機中交變力相互作用而發(fā)生的噪聲,如電動機、變壓器等在運轉過程中發(fā)出的噪聲。

(3)流體動力性噪聲。由于氣體壓力突變或流體流動而產(chǎn)生的噪聲、如液壓機械、氣壓機械設備等在運轉過程中發(fā)出的噪聲。

5.電離輻射危害

指設備內放射性物質、_射線裝置、r射線裝置等超出國家標準允許劑量的電離輻射危害。

6.非電離輻射危害

非電離輻射是指紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻輻射等,當超出衛(wèi)生標準規(guī)定劑量時引起的危害。如從高頻加熱裝置中產(chǎn)生的高頻電磁波或激光加工設備中產(chǎn)生的強激光等非電磁輻射危害。

7.化學物危害

機械設備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種化學物所引起的危害。包括:

(l)易燃易爆物質的灼傷、火災和爆炸危險。

(2)工業(yè)毒物的危害是指機械加工設備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種有毒物質引起的危害。工業(yè)毒物可能是原料、輔助材料、半成品、成品、也可能是副產(chǎn)品、廢棄物、夾雜物,或其中含有毒成分的其他物質。

(3)酸、堿等化學物質的腐蝕性危害,如在金屬的清洗和表面處理時產(chǎn)生的腐蝕性危害。

8.粉塵危害

指機械設備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種粉塵引起的危害。粉塵來源包括:

(l)某些物質加熱時產(chǎn)生的蒸汽在空氣中凝結或被氧化所形成的粉塵,如熔煉黃銅時,鋅蒸汽在空氣中冷凝、氧化形成氧化鋅煙塵。

(2)固體物質的機械加工或粉碎,如金屬的拋光、石墨電極的加工。

(3)鑄造加工中,清砂時或在生產(chǎn)中使用的粉末狀物質,在混合、過篩、包裝、搬運等操作時產(chǎn)生的以及沉積的粉塵,由于振動或氣流的影響再次浮游于空氣中的粉塵(二次揚塵)。

(4)有機物的不完全燃燒,如木材、焦油、煤炭等燃燒時所產(chǎn)生的煙。

(5)焊接作業(yè)中,由于焊藥分解,金屬蒸發(fā)所形成的煙塵。

9.生產(chǎn)環(huán)境,指異常的生產(chǎn)環(huán)境

(l)照明

工作區(qū)照度不足,照度均度不夠,亮度分布不當,光或色的對比度不當,以及存在頻閃效應、眩光效應。

(2)氣溫

工作區(qū)溫度過高、過低或急劇變化。

(3)氣流

工作區(qū)氣流速度過大、過小或急劇變化。

(4)濕度

工作區(qū)濕度過大或過小。

二、機械事故發(fā)生的直接、間接原因

一、機械事故發(fā)生的直接原因

1.機械的不安全狀態(tài)

(l)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。

①無防護

無防護罩,無安全保險裝置,無報警裝置,無安全標志,無護欄或護欄損壞,設備電氣未接地,絕緣不良,噪聲大,無限位裝置等。

②防護不當

防護罩未在適當位置,防護裝置調整不當,安全距離不夠,電氣裝置帶電部分裸露等。

(2)設備、設施、工具、附件有缺陷。

①設備在非正常狀態(tài)下運行,設備帶“病”運轉,超負荷定轉等。

②維修、調整不良,設備失修,保養(yǎng)不當,設備失靈,未加潤滑油等。

③機械強度不夠,絕緣強度不夠,起吊重物的繩索不合安全要求等。

④設計不當,結構不合安全要求,制動裝置有缺陷,安全間距不夠,工件上有鋒利毛刺、毛邊、設備上有鋒利倒棱等。

(3)個人防護用品、用具。如防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。

①所用防護用品、用具不符合安全要求。

②無個人防護用品、用具。

(4)生產(chǎn)場地環(huán)境不良

①通風不良

無通風,通風系統(tǒng)效率低等。

②照明光線不良

包括照度不足,作業(yè)場所煙霧煙塵彌漫、視物不清,光線過強,有眩光等。

③作業(yè)場地雜亂

工具、制品、材料堆放不安全。

④作業(yè)場所狹窄。

(5)操作工序設計或配置不安全,交叉作業(yè)過多。

(6)地面滑,地面有油或其他液體,有冰雪。地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。

(7)交通線路的配置不安全。

(8)貯存方法不安全,堆放過高、不穩(wěn)。

2.操作者的不安全行為

這些不安全行為可能是有意的或無意的。

(l)操作錯誤、忽視安全、忽視警告包括未經(jīng)許可開動、關停、移動機器;開動、關停機器時未給信號;開關未鎖緊,造成意外轉動;忘記關閉設備;忽視警告標志、警告信號,操作錯誤(如按錯按鈕、閥門、搬手、把柄的操作方向相反);供料或送料速度過快,機械超速運轉;沖壓機作業(yè)時手伸進沖模;違章駕駛機動車;工件刀具緊固不牢.,用壓縮空氣吹鐵屑等。

(2)使用不安全設備。臨時使用不牢固的設施如工作梯,使用無安全裝置的設備,臨時拉線不符合安全要求等。

(3)機械運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接或清掃。

(4)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置,安全裝置失去作用。

調整錯誤造成安全裝置失效。

(5)用手代替工具操作。用手代替手動工具,用手清理切屑。不用夾具固定,用手拿工件進行機械加工等。

(6)攀、坐危險位置(如平臺護欄、吊車吊鉤等)。

(7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當。

(8)穿不安全裝束如在有旋轉零部件的設備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝、操縱帶有旋轉零部件的設備時戴手套,穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進入車間等。

(9)必須使用個人防護用品,用具的作業(yè)或場合中,忽視其使用,如未戴各種個人防護用品。

(10)無意或為排除故障而靠近危險部位,如在無防護罩的兩個相對運動零部件之間清理卡住物時,可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進而造成嚴重的傷害。

二、間接原因

幾乎所有事故的間接原因都與人的錯誤有關,盡管與事故直接有關的操作人員并沒有出錯。這些間接原因可能是由于設計人員、設備制造、安裝調試、維護保養(yǎng)等人所犯的錯誤。間接原因包括:

1.技術和設計上的缺陷

工業(yè)構件、建筑物(如室內照明、通風)、機械設備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設計和材料使用等方面存在的問題。

(l)設計錯誤包括強度計算不準,材料選用不當,設備外觀不安全,結構設計不合理,操縱機構不當,未設計安全裝置等。即使設計人員選用的操縱器是正確的,如果在控制板上配置的位置不當,也可能使操作人員混淆而發(fā)生操作錯誤,或不適當?shù)卦黾恿瞬僮魅藛T的反應時間而忙中出錯。

設計人員還應注意作業(yè)環(huán)境設計,不適當?shù)牟僮魑恢煤蛣趧幼藙荻伎赡芤鸩僮魅藛T疲勞或思想緊張而容易出錯。

(2)制造錯誤

即使設計是正確的,如果制造設備時發(fā)生錯誤,也會成為事故隱患。在生產(chǎn)關鍵性部件和組裝時,應特別注意防止發(fā)生錯誤。常見的制造錯誤有加工方法不當(如用鉚接代替焊接),加工精度不夠,裝配不當,裝錯或漏裝了零件,零件未固定或固定不牢。工件上的劃痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使設備在運行時出現(xiàn)故障。

(3)安裝錯誤

安裝時旋轉零件不同軸,軸與軸承、齒輪嚙合調整不好,過緊過松,設備不水平。地腳螺擰緊,設備內遺留工具、零件、棉紗等,都可能使設備發(fā)生故障。

(4)維修錯誤

沒有定時對運動部件加潤滑油,在發(fā)現(xiàn)零部件出現(xiàn)惡化現(xiàn)象時沒有按維修要求更換零部件,都是維修錯誤。當設備大修重新組裝時,可能會發(fā)生與新設備最初組裝時發(fā)生的類似錯誤。安全裝置是維修人員檢修的重點之一。安全裝置失效而未及時修理,設備超負荷運行而未制止,設備帶“病”運轉,都屬于維修不良。

2.管理缺陷

(l)無安全操作規(guī)程或安全規(guī)程不完善。

(2)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴,有章不循。

(3)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導錯誤。

(4)勞動制度不合理

(5)缺乏監(jiān)督。

3.教育培訓不夠,未經(jīng)培訓上崗,操作者業(yè)務素質低,缺乏安全知識和自我保護能力,不懂安全操作技術,操作技能不熟練,工作時注意力不集中,工作態(tài)度不負責。受外界影響而情緒波動,不遵守操作規(guī)程,都是事故的間接原因。

4.對安全工作不重視,組織機構不健全,沒有建立或落實現(xiàn)代安全生產(chǎn)責任制。沒有或不認真實施事故防范措施,對事故隱患調查整改不力。關鍵是企業(yè)領導不重視。

三、機械設備的防范措施

一、危險性大的設備

根據(jù)事故統(tǒng)計。我國規(guī)定危險性比較大、事故率比較高的設備有:壓力機、沖床、剪床、壓正機、壓印機、木工刨床、木工鋸床、木工造型機、塑料注射成型機、煉膠機、壓磚機、農(nóng)用脫料機、紙頁壓光機、起重設備、鍋爐、壓力容器、電氣設備等。

這些設備在出廠前必須配備好安全防護裝置。

二、機械的危險部位

操作人員易于接近的各種可動零、部件都是機械的危險部位,機械加工設備的加工區(qū)也是危險部位。

常見的危險零部位件有:

1. 旋轉軸。

2. 相對傳動部件如嚙合的明齒輪。

3.不連續(xù)的旋轉零件,如風機葉片,成對帶齒滾筒。

4. 皮帶與皮帶輪,鏈與鏈輪。

5. 旋轉的砂輪。

6.活動板和固定板之間靠近時的壓板。

7.往復式?jīng)_壓工具如沖頭和模具。

8.帶狀切割工具如帶鋸。

9.蝸輪和蝸桿。

10.高速旋轉運動部件的表面如離心機轉鼓。

11.聯(lián)接桿與鏈環(huán)之間的夾子。

12.旋轉的刀具刃具。

13.旋轉的曲軸和曲柄。

14.旋轉運動部件的凸出物,如鍵、定位螺絲。

15.旋轉的攪拌機、攪拌翅。

16.帶尖角、銳邊或利棱的零部件。

17.鋒利的工具。

18.帶有危險表面的旋轉圓筒如脫粒機。

19.運動皮帶上的金屬接頭(皮帶扣)。

20.飛輪。

21.聯(lián)軸節(jié)上的固定螺絲。

22.過熱過冷的表面。

23.電動工具的把柄。

24.設備表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。

25.機械加工設備的工作區(qū)。

三、危險的作業(yè)

本身具有較大的危險性的作業(yè)稱為特種作業(yè)、其危險性和事故率比一般作業(yè)大。包括:

1.電工作業(yè)。

2.壓力容器操作。

3.鍋爐司爐。

4.高溫作業(yè)。

5.低溫作業(yè)。

6.粉塵作業(yè)。

7.金屬焊接氣割作業(yè)。

8,起重機械作業(yè)。

9.機動車輛駕駛。

10.高處作業(yè)等。

特種作業(yè)人員必須經(jīng)過現(xiàn)代安全技術培訓、考核合格后才能上崗操作。

四、機械傷害形式

機械傷害的形式可分為8類:

l.咬入和擠壓

這種傷害是在兩個零部件之間產(chǎn)生的,其中一個或兩個是運動零部件,這時人體的四肢被卷進兩個部件的接觸處。

(l)擠壓

這種危險不一定兩個部件完全接觸,只要距離很近,四肢就可能受擠壓。除直線運動部件外,人手還可能在螺旋輸送機、塑料注射成型機中受擠壓。如果安裝距離過近或操作不當,如在轉動閥門的平輪或關閉防護罩時也會受擠壓。

(2)咬入(咬合)

典型的咬入點(也可叫擠壓點)是嚙合的明齒輪、皮帶與皮帶輪、鏈與鏈輪,兩個相反方向轉動的軋輥。一般是兩個運動部件直接接觸,將人的四肢卷進運轉中的咬人點。

2.碰撞和撞擊

這種傷害有兩種主要形式,一種是比較重的往復運動部件撞人,傷害程度與運動部件的質量和運動速度的乘積即部件的動量有關。另一種是飛來物及落下物的撞擊造成的傷害。飛來物主要指高速旋轉的零部件、工具、工件、緊固件固定不牢或松脫時,會以高速甩出。雖然這些物體質量很大,但轉速很高,而動能與速度的平方成正比,即動能很大。飛來物撞擊人體,能使人造成嚴重的傷害。高速飛出的切屑也能使人受到傷害。

3.接觸

當人體接觸機械的運動部件或運動部件直接接觸人體時都可能造成機械傷害。運動部件一般指具有銳邊、尖角、利棱的刀具,有凸出物的表面和摩擦表面;也包括過熱、過冷表面和電絕緣不良而導電的靜止物體的表面。后者不屬于機械傷害。接觸傷害有4類:

(l)夾斷

當人體伸入兩個接觸部件中間時,人的肢體可能被夾斷。夾斷與擠壓不同,夾斷發(fā)生在兩個部件的直接接觸,擠壓不一定完全接觸,兩個部件不一定是刀刃。其中一個是運動部件或兩個都是運動部件都能造成夾斷傷害。

(2)剪切

兩個具有銳利邊刃的部件,在一個或兩個部件運動時,能產(chǎn)生剪刀作用。當兩者靠近而人的四肢伸入時,刀刃能將四肢切斷。

(3)割傷和擦傷

這種傷害可以發(fā)生在運動機械和靜止設備上。當靜止設備上有尖角和銳邊,而人體與該設備作相對運動時,能被尖角和銳邊割傷。當然有尖角、銳邊的部件轉動時,對人造成的傷害更大,如人體接觸旋轉刀具、鋸片,都會造成嚴重的割傷。高速旋轉的粗糙面如砂輪能使人擦傷。

(4)卡住或纏住

具有卡住作用的部位是指靜止設備表面或運動部件上的尖角或凸出物。這些凸出物能絆住、纏住人寬松的衣服,甚至皮膚。當卡住后,有引向另一種危險,特別是運動部件上的凸出物、皮帶接頭、車床的轉軸、加工件都能將人的手套、衣袖、頭發(fā)、辮子甚至工作服口袋中擦機器用的綿紗纏住而使人造成嚴重傷害。

五、機械傷害的結果

機械傷害的后果一般比較嚴重,輕則損傷皮肉,重則斷肢致殘,甚至危及生命。gb6441-86((企業(yè)職工傷亡事故分類》對傷害后果有明確的規(guī)定。

gb6441-86規(guī)定以損失工作日來劃分傷害程度。損失工作日是指被傷害者失能的工作時問。

該規(guī)定對計算方法有嚴格的標準,計算損失工作日后即可確定傷害程度。其分類如下:

①輕傷

輕傷是指損失工作日為105-7天的失能傷害。

②重傷

重傷是指相當于現(xiàn)定損失工作日等于或超過105日的失能傷害。

③死亡

四、機械設備本質安全措施

一、本質安全的目的

本質安全化的目的是:運用現(xiàn)代科學技術,特別是安全科學的成就,從根本上消除能形成事故的主要條件;如果暫時達不到時,則采取兩種或兩種以上的相對安全措施,形成最佳組合的安全體系,達到最大限度的安全。同時盡可能采取完善的防護措施,增強人體對各種危害的抵抗能力。

二、本質安全化的內容

設備的本質安全措施可以通過設備本身和控制器的安全設計來實現(xiàn)。

l. 本質安全化的基本思路

(l)從根本上消除發(fā)生事故的條件。許多機械事故是由于人體接觸了危險點、如果將危險操作采用自動控制、用專用工具代替人手操作,實現(xiàn)機械化等都是保證人身安全的有效措施。

(2)設備能自動防止操作失誤和設備故障。設備應有自動防范措施,以避免發(fā)生事故。這些措施應能達到:即使操作失誤,也不會導致設備發(fā)生事故.即使出現(xiàn)故障,應能自動排除,切換或安全停機;當設備發(fā)生故障時,不論操作人員是否發(fā)現(xiàn),設備應能自動報警,并作出應急反應,更理想的是還能顯示設備發(fā)生故障的部位。

2.常用的措施

(l)采用機械化、自動化和遙控技術。

(2)采用可靠性設計,提高機械設備的可靠性。詳見下一節(jié)。

(3)采用安全防護裝置。當無法消除危險因素時,采用安全防護裝置隔離危險因素是最常用的技術措施。

(4)安裝保險裝置。保險裝置又叫故障保險裝置。這種裝置的作用與安全防護裝置稍有不同。它能在設備產(chǎn)生超壓、超溫、超速、超載、超位等危險因素時,進行自動控制并消除或減弱上述危險。安全閥、單向閥、超載保護裝置、限速器、限位開關、爆破片、熔斷器、保險絲、力短限制器、極限位置限制器等都是常用的保險裝置。

(5)采用自監(jiān)測、報警和處理系統(tǒng)。利用現(xiàn)代化儀器儀表對運行中的設備狀態(tài)參數(shù)進行在線監(jiān)測和故障診斷。

(6)采用冗余技術。冗余技術是可靠性設計常采用的一種技術,即在設計中增加冗余元件或冗余(備用)設備,平時只用其中一個,當發(fā)生事故時,冗余設備或冗余元件能自動切換。

(7)采用傳感技術。在危險區(qū)設置光電式、感應式、壓力傳感式傳感器,當人進入危險區(qū),可立即停機,終止危險運動。

(8)安裝緊急停車開關。

(9)向操作者提供機械關鍵安全功能是否正常(設備的自檢功能)的信息。

(10)設計程序聯(lián)鎖開關。設計對出現(xiàn)錯誤指令時,禁止啟動的操縱器。這些關鍵程序只有在正常操作指令下才能啟動機械。

(ll)配備使操作者容易觀察的、能顯示設備運行狀態(tài)和故障的顯示器。

(12)采用多重安全保障措施。對于危險性大的作業(yè),要求設備運行絕對安全可靠。

第12篇 電氣設備安全檢修管理規(guī)定

1目的和范圍

為了規(guī)范電氣設備的檢修作業(yè)，保障職工的生命和財產(chǎn)安全，促進化工生產(chǎn)的穩(wěn)定運行，制定本規(guī)定。

本辦法適用于公司范圍內電氣設備檢修作業(yè)的安全管理。

2職責

2.1 安全環(huán)保部負責電氣設備檢修作業(yè)的安全監(jiān)督管理。

2.2 電儀分廠電氣車間負責做好電氣設備檢修作業(yè)的日常管理工作。

3管理程序

3.1 一般規(guī)定

3.1.1 電氣作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》。

3.1.2 電氣作業(yè)人員必須經(jīng)醫(yī)生檢查身體，并證實確無妨礙電氣工作的疾病，經(jīng)過專業(yè)培訓，考核合格，取得電工特種作業(yè)操作證和安全作業(yè)證，才能從事電氣作業(yè)。

3.1.3 上崗人員應根據(jù)作業(yè)內容，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，并正確使用符合安全要求的電氣工具。

3.1.4 電氣作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行工作票、操作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度及工作間斷、轉移、終結制度，認真做好保證安全的組織措施和技術措施。

3.1.5 在進行電氣作業(yè)時，必須由2人以上進行，并由技術熟練的人員擔任監(jiān)護工作。

3.1.6 帶電設備或線路在未經(jīng)驗電確認前，一律視為有電，任何人不得觸及。

3.1.7 凡屬電氣設備和線路的一切檢修作業(yè)，必須由專職電工進行。

3.1.8 作業(yè)時嚴禁使用自己不熟悉的電氣工具或設備。

3.1.9 作業(yè)現(xiàn)場要準備好安全應急用具、防護器具和消防器材等，并定期進行檢查試驗。

3.1.10 在墜落高度2米以上工作時，須辦好登高作業(yè)證并有相應的安全措施。

3.1.11 電氣設備必須有可靠的接地（接零）裝置。 防雷和防靜電設施必須保持完好，且每年定期檢測。

3.2安全技術措施

3.2.1 在全部停電和部分停電的電氣設備上工作，必須采取下列措施：

1．將設備斷開電源；

2．驗電；

3．裝設絕緣板和臨時接地線；

4．懸掛警告牌和裝設遮欄。

3.2.2 在檢修工作地點，必須斷開電源的導電部分：

3.2.3 斷開檢修設備電源時，必須將各個方面的電源完全斷開，禁止在只經(jīng)開關斷開電源的設備上工作，必須拉開刀閘。變壓器、互感器停電，應從高、低壓側斷開，聯(lián)絡線路應從線路兩端斷開，防止向施工設備反送電。

3.2.4 停電的程序：先停低壓，后停高壓。停電后，必須取下主開關的控制保險，操作把手必須可靠地鎖住。

3.2.5 驗電器是檢驗有無電壓的依據(jù)，其他表計、信號只能作為參考。

3.2.6 驗電時，必須使用電壓等級適合、而且是合格的驗電器在施工設備兩側各相分別驗電。驗電前必須在有電的設備上進行試驗，確認驗電器是否良好。

3.2.7 高壓驗電必須戴絕緣手套，并由2人進行。

3.2.8 接地線必須用截面不小于25平方毫米的多股裸體軟銅線，禁止用其他電線代替。

3.2.9 裝設接地線必須在驗明無電壓后進行，裝設時先接接地端，后接導體端。拆時順序相反。裝拆接地線必須戴絕緣手套。

3.2.10 對于可能送電至停電設備或產(chǎn)生感應電壓的各個方面，都要裝設接地線。

3.2.11 檢修10米以上長的母線，至少應在母線兩端裝設接地線；10米以下的，可在靠近電源側裝一組接地線。

3.2.12 檢修部分若分為幾個電氣上不相連的部分，則各段應分別驗電，并分別在靠近電源的部分接地短路。

3.2.13 接地線應裝設在工作點明顯看得見的地方。

3.2.14 每組接地線均應編號，裝拆接地線時應做好記錄，交接班時必須交待清楚。

3.2.15 在一經(jīng)合閘即可送電到檢修設備的刀閘開關操作把手上，均須懸掛“禁止合閘，有人工作”的警告牌。

3.2.16 對部分停電工作，當安全距離不足的未停電設備，應設臨時遮欄（禁止使用金屬材料作遮欄）。臨時遮欄與導電部分的距離不得小于下表的規(guī)定：

3.2.17 室內高壓設備上有人工作，應在工作地點兩旁間隔和對面間隔的遮欄上懸掛“止步，高壓危險！”警告牌。

3.2.18 在室外高壓設備上有人工作，應在工作地點四周用繩子拉設圍欄，并掛“止步，高壓危險！”警告牌。

安全組織措施

3.3.1 無論高壓或低壓，所有在電氣設備上或在導電電氣設備附近的工作，均需辦理工作票。

3.3.2 工作票的有效時間，以批準時間為限，在預定時間內檢修工作尚未完成，應由檢修負責人辦理延期手續(xù)。

3.3.3 在預定檢修時間內，一部分工作尚未完成，仍需繼續(xù)工作，而其他部分有條件提前送電，則在送電前辦理工作終結手續(xù)，按現(xiàn)場實際情況重新辦理新的工作票后，方可繼續(xù)工作。

3.3.4 值班負責人負責審查、批準工作票。

3.3.5 值班員必須按工作票完成各項安全措施，并向檢修人員交待現(xiàn)場情況，指明檢修設備位置及鄰近帶電設備和其他安全注意事項。

3.3.6 檢修工作開始后，任何人不準擅自變更安全措施。值班員不得變更有關設備的運行接線方式。如果特殊情況下需要變更時，必須事先取得檢修負責人同意，重新辦理工作票。

3.3.7 完成工作許可手續(xù)后，檢修負責人（安全負責人）應向全體檢修人員交待安全措施及鄰近帶電設備和其他安全注意事項。

第13篇 起重設備安全管理規(guī)定

1. 起重設備包括天車、汽車吊、真空吊、龍門吊。

2. 起重設備的使用。

2.1. 起重設備司機，必需經(jīng)有關單位考核合格后，持有效證件方可獨立操作。

2.2. 安全操作一般要求。

2.2.1. 司機接班時，應對制動器、吊鉤、鋼絲繩、安全裝置進行檢查。發(fā)現(xiàn)性能不正常時應在操作前排除。

2.2.2. 起重機運行時，嚴禁無關人員進入駕駛室。

2.2.3. 操作應按信號進行。對緊急停車信號，不論何人發(fā)出，都應立即執(zhí)行。

2.2.4. 當起重機上或其周圍確認無人時，才可以閉合主電源；閉合主電源前，應使所有的控制器手柄至于零位。

2.2.5. 操作控制器手柄時，應先從“0”位轉到第一檔，然后逐級增減，換向時必須先轉回“0”位。

2.2.6. 應在規(guī)定的安全走道、專用臺站或扶梯上行走和上、下。大車軌道兩側除檢修外，不準行走。小車軌道嚴禁行走，不準從一臺行車跨越到另一臺行車。

2.2.7. 運行時，行車與行車之間要保持一定距離，嚴禁撞車。

2.2.8. 重噸位物件起吊時，應先稍離地面試吊，確定吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行，不準同時操作三只手柄。

2.2.9. 工作中突然斷電時，應將所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作前，應檢查起重機動作是否全部正常。

2.2.10. 露天行車遇有暴風、雷電或六級以上大風時應停止工作，切斷電源，龍門吊停到軌道以東并加鋼絲繩鎖牢，汽車吊收桿停放指定地點。

2.2.11. 龍門吊行駛時應注意軌道上有無障礙物或專人指揮監(jiān)護。

2.2.12. 司機進行維護保養(yǎng)時，應切斷主電源并掛上“禁止合閘”標牌。如有未消除的故障，應通知接班司機。

2.3. 有下述情況之一時，司機不應進行操作。

2.3.1. 手勢不清或錯誤。

2.3.2. 超載或物體重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物體，及斜拉斜吊等。

2.3.3. 結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷。如安全裝置失靈，吊鉤螺母防松裝置損壞，鋼絲繩損傷達到報廢標準等。

2.3.4. 捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動、重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊等。

2.3.5. 被吊物體上有人或浮置物。

2.3.6. 工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物情況和指揮信號等。

2.3.7. 易燃易爆、危險物品和液體等無防護裝置。

2.4. 司機操作時，應遵守以下要求。

2.4.1. 不可把限位裝置當制動器使用。

2.4.2. 駕駛時，不準進行吸煙、飲食和閑談等與工作無關的事情。

2.4.3. 不可在有載荷的情況下調整起升、變幅機構的制動器。

2.4.4. 吊運時，不可從人的上空通過，吊臂下不得有人。

2.4.5. 起重臂的左右旋轉度不可超過45°，嚴禁歪拉斜吊、高壓線下吊運。

2.4.6. 起重機工作時嚴禁有人上、下行走與進行檢查和維修。

2.4.7. 無論停工和休息時，不得將吊物懸在空中。運行中，地面有人或落放吊件時，應鳴鈴警告，嚴禁吊物在人頭上空越過。

2.4.8. 起重機工作時，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及重物等與輸電線的最小距離不應小于表1的規(guī)定：

表1 與輸電線的最小距離

輸電線路電壓 v（kv） ＜1 1~35 ≥60

最小距離（m） 1.5 3 0.01(v-50)+3

2.5. 用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，鋼絲繩應保持垂直；各臺起重機的升降、運行應保持同步；各臺起重機所承受的載荷均不得超過各自的額定起重能力。

達不到上述要求，由總工程師根據(jù)實際情況降低額定起重能力使用。吊運時，總工程師應在場指揮。

2.6. 起重一般安全要求。

2.6.1. 指揮信號應明確，并符合規(guī)定。

2.6.2. 吊掛時，吊掛繩之間的夾角應小于120°，以免吊掛繩受力過大；

2.6.3. 繩、鏈所經(jīng)過的棱角處應加襯墊。

2.6.4. 指揮物體翻轉時，應使其重心平穩(wěn)變化，不應產(chǎn)生指揮意圖之外的動作。

2.6.5. 進入懸吊重物下方時，應先與司機聯(lián)系并設置支承裝置。

2.6.6. 多人綁掛時，應由一人負責指揮。

2.6.7. 起重設備所附帶各種安全保護裝置不得隨意拆除，如吊鉤防脫鉤裝置、齒輪防護罩、吊鉤限位器等。

3. 檢驗維修。

3.1. 設備部應聯(lián)系檢測機構對起重設備每兩年進行一次合格試驗。

3.2. 設備部應組織司機每月對設備進行一次安全檢修。應包括：

3.2.1. 起重機正常工作的技術性能。

3.2.2. 所有的安全、防護裝置。

3.2.3. 吊鉤、吊鉤螺母及防松裝置。

3.2.4. 制動器性能及零件的磨損情況。

3.2.5. 鋼絲繩磨損和尾端的固定情況。

3.2.6. 鏈條的磨損、變形、伸長情況。

第14篇 電氣設備安全運行管理規(guī)定

1總則

為加強電氣安全管理工作，防止發(fā)生觸電事故， 確保職工在生產(chǎn)過程中的安全，特制定本規(guī)定。

2定義

本規(guī)定所稱電氣設備指公司內變配電系統(tǒng)、電動機、可移動電氣設備。

3適用范圍

本規(guī)定適用于對電氣設備安全運行管理規(guī)定中5.1、5.2、5.3……的管理。

4職責和權限

4.1 設備部負責電氣設備安全運行管理，相關管理部門協(xié)助管理。

4.2 相關部門負責文件的具體落實。

5工作內容

5.1電氣安全作業(yè)一般規(guī)定

5.1.1電氣設備按電壓等級分為高壓：線電壓500伏以上者，低壓：線電壓500伏以下者，

安全電壓：36伏及其以下者。所有設備額定電壓確認后，任何人不得隨意變動。

5.1.2任何電氣設備和線路未經(jīng)證實無電之前，一律視為有電，不得亂動。

5.1.3電氣設備未排除故障前，不準送電，未經(jīng)試驗合格的電氣設備不準投入運行。

5.1.4為了保證在電氣設備上安全工作，應嚴格執(zhí)行檢修工作票制度，并詳細填寫工作任務

安全措施、安全負責人、監(jiān)護人。

5.1.5為了保證在規(guī)定時間內完成電氣設備的檢修任務，必須貫徹工作許可制、工作監(jiān)護制、

工作間斷、工作轉移和工作終結制度。

5.1.6相關的安全設施及用具，如滅火器、安全帶、絕緣鞋、絕緣手套等必須放置適當?shù)牡?/p>

點，并定期檢查。

5.2電動機

5.2.1不可逆的電動機及其所帶動的機械上，應用紅漆標明旋轉方向。電動機等電氣設備的

絕緣電阻不應小于0.5兆歐。

5.2.2引至電動機接線盒的明露導線，應加強絕緣，在接線盒口應有護圈保護，易受外力損

傷的地方，用穿金屬軟管保護。

5.2.3電動機外殼應涂油漆，轉動部分應裝設牢靠的遮攔或護罩，電動機及其起動裝置的外

殼，應按規(guī)定接地。

5.2.4電動機啟動之前，還應進行外部檢查，檢查工作應由負責電機運行人員進行，外部檢

查項目如下：電動機上和附近有無人工作、有無雜物;電動機所帶動的機械是否已準備好。

5.2.5電動機禁止連續(xù)啟動，在正常情況下，允許在冷卻狀態(tài)下啟動2～3次，在熱狀態(tài)下，

啟動一次，只有處理事故時，可根據(jù)情況，多啟動一次。

5.2.6.1電動機運行時，該機組的值班人員應：

5.2.6.2監(jiān)視電動機的電流量是否超過額定值，如超過時，則應報告有關部門，并根據(jù)其指

示采取措施；

5.2.6.3注意電動機的音響和振動是否有異?，F(xiàn)象；

5.2.6.4注意電動機各部位及其周圍溫度，保持電動機周圍清潔而無任何雜物。

5.2.6.當發(fā)生下列情況時，應進行緊急停機

5.2.6.1當發(fā)生人身事故時；

5.2.6.2電動機所帶動的機械損壞到危險程度時；

5.2.6.3電動機發(fā)生絕緣燒焦氣味、冒煙火時；

5.2.6.4出現(xiàn)強烈振動、軸承溫度超過限度時。

5.3移動電氣設備

5.3.1電焊機必須接在專用的開關上，不許超過規(guī)定的接裝臺數(shù)；

5.3.2在沒有專用開關的場所，如需接電焊機者，必須通過電工按規(guī)定接裝；

5.3.3電焊機所接電線，應是軟橡皮套電線，容量適當，絕緣良好，該線不得沾油及放設于高溫管道處；電焊機一次線不宜過長，一般為2～3米；

5.3.4電焊機外殼必須有可靠的保護接地；

5.3.5電鉆及手提電動砂輪所用電線應是軟線，絕緣應良好，外殼必須接地良好，無接地者禁止使用；

5.3.6絕緣不良或發(fā)現(xiàn)有輕微漏電者，亦應停止使用。

5.3.7使用電鉆或類似的移動電氣工具必須戴橡膠絕緣手套，

5.4觸電急救

5.4.1對于低壓觸電事故，可采用下列方法脫離電源。

5.4.1.1如果觸電地點附近有電源開關或電源插頭，可立即拉開開關或拔出插頭，斷開電源。

5.4.1.2如果觸電地點附近沒有電源開關或電源插頭，可用有絕緣柄的電工鉗或有干燥木柄

的斧子切斷電源，或用干木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔斷電源。

5.4.1.3當電線搭落在觸電者身上或身下時，可用干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等

絕緣物作為工具，拉開觸電者或挑開電源線，使觸電者脫離電源。

5.4.1.4如果觸電者的衣服是干燥的，而且又沒有纏在身上，可用一只手抓他的衣服，拉離

電源，救護者不得接觸觸電者的皮膚，也不能抓他的鞋。

5.4.2對于高壓觸電事故，可以采用下列方法脫離電源。

5.4.2.1通知有關部門停電。

5.4.2.2戴上絕緣手套，穿上絕緣靴，用相應的電壓等級的絕緣工具拉開開關。

5.4.2.3拋擲裸金屬線使線路短路接地，迫使保護裝置動作，斷開電源。

5.4.3現(xiàn)場急救

5.4.3.1人工呼吸法，是在觸電者呼吸停止后應用的方法。

5.4.3.2胸外心臟擠壓法。是在觸電者心臟跳動停止后的急救方法。

5.5工作時限

設備部一般應在7個工作日內組織完成上述工作。

6檢查確認

5.1 總經(jīng)理承擔電氣設備安全運行管理責任，生產(chǎn)副總經(jīng)理承擔協(xié)同管理責任。

6.2 生產(chǎn)管理部負責人具體負責協(xié)調、落實、監(jiān)督和反饋執(zhí)行情況。

6.3 安全部組織執(zhí)行情況的考核和評價。

7要求

7.1 相關部門和責任人要認真落實電氣設備安全運行管理規(guī)定。

7.2 相關管理部門要積極協(xié)調、指導、監(jiān)督和考核。

7.3 執(zhí)行中遇到重大變化或問題要及時向主管部門、生產(chǎn)副總經(jīng)理或總經(jīng)理匯報。

8 附則

8.1 本規(guī)定未盡事宜由安全部負責解釋。

8.2 本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第15篇 工器具設備安全防護用具管理規(guī)定

1.目的

保證施工工器具、設備狀態(tài)良好、無缺陷,防止設備事故發(fā)生;保證個人安全防護用具安全可靠。

2.施工機具的管理

2.1安裝人員在施工中,應按施工規(guī)定選用機具,并利用施工間隙對所用機具進行檢查、保養(yǎng)。

2.2指定專人負責機具的維修工作,以保證各種機具出于良好狀態(tài)。

3.工器具、設備的日常檢查

3.1對起重工器具、設備,如吊車、吊裝帶、手板葫蘆、鋼絲繩等必須在每天使用前進行外觀檢查。

3.2板手、梯子、手持電動工器具等,每日使用前必須進行外觀檢查。

3.3個人用的勞動保護用品和工器具,如:安全帶、安全繩、安全帽、高處作業(yè)工具包等,每日使用前必須認真檢查。

4、安全防護用具管理

4.1安全防護用具應統(tǒng)一采購,統(tǒng)一發(fā)放,統(tǒng)一管理。

4.2腳手架、安全防護網(wǎng)應經(jīng)常檢查加固。