鞋廠管理制度計件方式(8篇)

鞋廠管理制度計件方式是一種激勵員工提高生產(chǎn)效率的管理策略，它涉及到員工的工作量計算、薪酬分配、績效考核等多個方面。通過這種方式，員工的收入直接與他們完成的產(chǎn)量掛鉤，從而激發(fā)他們的積極性和創(chuàng)新性。

包括哪些方面

1. 計件標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定：明確每雙鞋的計件價值，確保公平公正。

2. 生產(chǎn)流程監(jiān)控：跟蹤每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，確保質(zhì)量不受影響。

3. 工作量記錄：準(zhǔn)確記錄員工的生產(chǎn)數(shù)量，防止誤差。

4. 薪酬計算：根據(jù)計件數(shù)量和單價，計算員工工資。

5. 績效評估：定期評估員工的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，作為調(diào)整計件標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。

6. 激勵機(jī)制：設(shè)置獎勵制度，鼓勵高產(chǎn)高質(zhì)量。

重要性

計件方式的實施對于鞋廠的運營至關(guān)重要，它：

1. 提高生產(chǎn)效率：員工為增加收入，會努力提高工作效率。

2. 降低成本：通過競爭性薪酬，降低人力成本，提升整體利潤。

3. 保證質(zhì)量：員工關(guān)注產(chǎn)量時，也會注重產(chǎn)品品質(zhì)，以避免返工和損失。

4. 增強員工滿意度：工作成果直接反映在收入上，增強員工的成就感和滿足感。

方案

1. 建立詳細(xì)的計件規(guī)則：制定明確的計件標(biāo)準(zhǔn)，涵蓋各種鞋款和工序，確保透明度。

2. 引入質(zhì)量控制點：在生產(chǎn)線上設(shè)置質(zhì)量檢查節(jié)點，防止質(zhì)量問題的發(fā)生。

3. 采用自動化記錄系統(tǒng)：利用技術(shù)手段自動記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，減少人為錯誤。

4. 設(shè)立績效獎金：根據(jù)員工的計件成績，設(shè)定月度或季度績效獎金。

5. 定期培訓(xùn)與反饋：提供技能培訓(xùn)，及時反饋員工表現(xiàn)，促進(jìn)其持續(xù)改進(jìn)。

6. 動態(tài)調(diào)整計件標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)市場變化和生產(chǎn)效率，適時調(diào)整計件單價，保持激勵的有效性。

這種計件管理制度旨在打造一個高效、公平、激勵性強的工作環(huán)境，使員工與企業(yè)目標(biāo)保持一致，共同推動鞋廠的繁榮與發(fā)展。在執(zhí)行過程中，管理層需密切關(guān)注其運行效果，適時進(jìn)行調(diào)整，以確保制度的合理性和適應(yīng)性。

鞋廠管理制度計件方式范文

第1篇 鞋廠監(jiān)視測量裝置管理規(guī)程

鞋廠監(jiān)視和測量裝置管理規(guī)程

1、目的

對用于確保產(chǎn)品符合要求的監(jiān)視和測量設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)、維護(hù)和管理,確保測量準(zhǔn)確度滿足規(guī)定要求。

2、適用范圍

適用于對產(chǎn)品過程進(jìn)行監(jiān)視和測量用的計量器具、設(shè)備的控制。

3、職責(zé)

a、品管科負(fù)責(zé)監(jiān)視和測量裝置的歸口管理,負(fù)責(zé)對偏離校準(zhǔn)狀態(tài)的計量設(shè)備追蹤處理及其他管理工作。

b、使用部門負(fù)責(zé)監(jiān)視和測量裝置的正確使用和維護(hù)。

4、工作流程

4.1監(jiān)視和測量設(shè)備的配置及驗收;

品管科負(fù)責(zé)根據(jù)過程和產(chǎn)品所需的監(jiān)視和測量要求,選擇(申購)、確認(rèn)適用的監(jiān)視和測量裝置(包括具有所需的準(zhǔn)確度和精密度的測量設(shè)備)。

4.2監(jiān)視和測量設(shè)備的校準(zhǔn)或驗證;

4.2.1品管科編制《測量設(shè)備檢定計劃表》(校準(zhǔn)/檢定的周期應(yīng)根據(jù)使用頻繁程度和可能有的強制檢定要求)設(shè)備定的校準(zhǔn)或驗證周期或使用前,送經(jīng)國家法定的計量器具檢測部門或經(jīng)評定合格的計量部門進(jìn)行校準(zhǔn)或驗證。校準(zhǔn)或驗證的結(jié)果應(yīng)由品管科計量管理人員記錄在《測量設(shè)備履歷表》上,外送校檢或驗證結(jié)果須附相關(guān)的記錄(如檢測報告)。

4.2.2經(jīng)校準(zhǔn)或驗證合格的測量設(shè)備,由品管科計量管理人員貼“合格證”。經(jīng)校準(zhǔn)或驗證不合格的測量設(shè)備,由計量管理人員送專業(yè)單位檢修后再進(jìn)行校準(zhǔn)或驗證,合格后貼“合格證”。經(jīng)校準(zhǔn)或驗證后證明不合格但仍有使用價值的,由品管科發(fā)“限用證”,要注明使用場合,確定無法修復(fù)且已無使用價值的測量設(shè)備品管科計量管理人員作隔離,并用“禁用證”作標(biāo)識,經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后報廢處理,以上校準(zhǔn)、維修、報廢的情況應(yīng)記錄在《測量設(shè)備履歷表》中。

4.3測量設(shè)備和編號、登記、建卡:

4.3.1、對所有的監(jiān)視和測量設(shè)備,品管科計量管理人員均應(yīng)給予統(tǒng)一的廠內(nèi)編號。

4.3.2建立《測量設(shè)備一覽表》,分別登記經(jīng)校準(zhǔn)或驗證合格的測量設(shè)備;

a、專用測量設(shè)備:游標(biāo)卡尺、直尺、溫度表、測原儀等;

b、壓力類:壓力表等;

c、?器類:磅秤、天平等;

4.3.3建立《測量設(shè)備履歷表》,記錄測量設(shè)備的編號、名稱、規(guī)格型號、精度登記、生產(chǎn)廠家、校準(zhǔn)或驗證周期、校準(zhǔn)或驗證的日期和結(jié)果、使用部門、失準(zhǔn)批價及維修、報廢等情況。

4.4測量設(shè)備的發(fā)放、使用與保管;

4.4.1測量設(shè)備由品管科計量管理人員統(tǒng)一發(fā)放,發(fā)放情況記錄在《計量器具發(fā)放登記表》中,測量設(shè)備的使用人在調(diào)職或離職時,所使用的測量設(shè)備應(yīng)交回到品管科。

4.4.2測量設(shè)備應(yīng)有專人保管,必須嚴(yán)格按照使用說明書或操作要求使用,不得隨意丟放,嚴(yán)禁隨意拆卸,要保持測量設(shè)備清潔、零位正確、儀器指針不失靈,運轉(zhuǎn)正常,若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報品管部計量管理人員處理。

4.4.3監(jiān)視和測量器具的使用環(huán)境,應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定,由品管科負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

4.4.4使用者在監(jiān)視和測量設(shè)備的搬動、維護(hù)和貯存過程中,要遵守使用說明書和操作規(guī)定要求,防止其損壞或失效。

4.4.5必要時進(jìn)行調(diào)整或再調(diào)整,但要防止可能使測量結(jié)果失效的調(diào)整。

4.4.6為了防止測量設(shè)備的失準(zhǔn),使用部門應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行互校對。

4.5檢測設(shè)備的失準(zhǔn)處理:

4.5.1當(dāng)發(fā)現(xiàn)檢測設(shè)備偏離校準(zhǔn)狀態(tài)時,應(yīng)立即停止檢測工作,及時上報品管科,呂管科應(yīng)追查使用該設(shè)備檢測產(chǎn)品的流向,再評價以往測量結(jié)果的有效性,確定需重新檢測的范圍,并重新檢測。同時品管科計量管理人員對設(shè)備故障進(jìn)行分析、維修、并重新校準(zhǔn)。評價和對失準(zhǔn)設(shè)備所采取的措施記錄在《測量設(shè)備履歷表》上。

5相關(guān)記錄:

5.1《測量設(shè)備檢定計劃表》

5.2《測量設(shè)備一覽表》

5.3《測量設(shè)備履歷表》

5.4《計算器具發(fā)放登記表》

第2篇 鞋廠生產(chǎn)控制管理規(guī)定

鞋廠生產(chǎn)控制的管理規(guī)定

1.目的作用

生產(chǎn)控制是生產(chǎn)管理的重要職能,是實現(xiàn)生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃的重要手段。為了加強對日常生產(chǎn)活動的控制管理,做好對生產(chǎn)活動全過程的檢查、監(jiān)督與調(diào)節(jié),同時也為了促進(jìn)各級生產(chǎn)管理和生產(chǎn)服務(wù)各職能部門人員能夠各盡其責(zé),做好生產(chǎn)控制的各項工作,保證生產(chǎn)計劃任務(wù)的完成,特制定本制度。

2.管理職責(zé)

2.1生產(chǎn);部負(fù)責(zé)抓好各車間相互間的工作協(xié)調(diào)和業(yè)務(wù)銜接配合及生產(chǎn)進(jìn)度控制管理的全局指揮工作,負(fù)責(zé)與各職能部門進(jìn)行業(yè)務(wù)溝通,以配合做好各項生產(chǎn)服務(wù)保障工作。對公司總體生產(chǎn)計劃任務(wù)的完成負(fù)責(zé)任。

2.2 各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)抓好本車間內(nèi)各工段及班組的生產(chǎn)作業(yè)控制,要按照生產(chǎn)作業(yè)部下達(dá)的計劃和工作要求,認(rèn)真貫徹落實,負(fù)責(zé)抓好生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機(jī)、物的管理,抓好生產(chǎn)進(jìn)度管制和余力管理。對本車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃的全面完成負(fù)責(zé)任。

2.3 各職能部門均應(yīng)面向生產(chǎn)、服務(wù)生產(chǎn),根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃的要求做好與生產(chǎn)相關(guān)的各項工作,并保證工作質(zhì)量。要對生產(chǎn)作業(yè)計劃的各項準(zhǔn)備工作及后續(xù)保障工作的到位負(fù)責(zé)。

3.生產(chǎn)控制的重要環(huán)節(jié)及管理規(guī)定

3.1各車間必須嚴(yán)格按照生管課下達(dá)的生產(chǎn)進(jìn)度計劃組織好產(chǎn)品(零件)的生產(chǎn),并準(zhǔn)時按照規(guī)定的日期交貨,以保證產(chǎn)品(零件)在工序進(jìn)度上與其他車間的銜接,以及保證產(chǎn)品的出貨期滿足用戶的交貨期要求。

3.2 倉儲部門在接到生產(chǎn)線的次日計劃后,應(yīng)立即通知各有關(guān)倉庫的庫管員在當(dāng)日下午5時前,將生產(chǎn)物資發(fā)到車間,并做好交接登記,確保次日生產(chǎn)順利進(jìn)行。

3.3各車間生產(chǎn)線在每工作日上班后用15分鐘時間完成產(chǎn)前準(zhǔn)備工作,包括班前工作布置、設(shè)備保養(yǎng)、工具準(zhǔn)備、材料(配件)分配到崗等,15分鐘后應(yīng)準(zhǔn)時開線,確保每日的生產(chǎn)任務(wù)按質(zhì)按量完成。

3.4 品管部門的檢測工作應(yīng)與生產(chǎn)線的產(chǎn)品下線節(jié)奏基本一致, 簽收時應(yīng)注明簽收的時間(必要時精確到小時或分)。

3.5 產(chǎn)品工序轉(zhuǎn)移,隨物資流動的單據(jù)在交接時,發(fā)出部門應(yīng)督促接收部門簽收,簽收時應(yīng)注明簽收的時間(必要時精確到小時或分)。

3.6 各生產(chǎn)線如因發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量問題、工藝技術(shù)問題、設(shè)備故障問題、材料配套件等問題導(dǎo)致生產(chǎn)停線,如停線在一小時之內(nèi),報車間主任批示處理意見和追究責(zé)任;停線一小時以上四小時之內(nèi)報生產(chǎn)部經(jīng)理批示處理意見及追究責(zé)任;停線達(dá)四小時以上報總經(jīng)理助理批示處理意見及追究有關(guān)責(zé)任。

3.7 生管課有權(quán)就生產(chǎn)過程中的突發(fā)事件進(jìn)行協(xié)調(diào)處理,被協(xié)調(diào)部門或人員如無正當(dāng)理由,必須執(zhí)行生管課指令。

3.8成品包裝部門要嚴(yán)格按照生產(chǎn)進(jìn)度完成包裝任務(wù),做好庫存品標(biāo)識。在交運發(fā)貨時,包裝部門與物資管理部門對裝箱的數(shù)量、狀態(tài)負(fù)責(zé),同時還要對包裝質(zhì)量以及制單、交付的準(zhǔn)確性和及時發(fā)運負(fù)責(zé)。

3.9 銷售部門對客戶要貨計劃的更改或臨時緊急要貨訂單,均應(yīng)先報總經(jīng)理簽字批準(zhǔn)后,再通知到生管課作相關(guān)調(diào)整工作。

4.作業(yè)現(xiàn)場控制管理規(guī)定

4.1生產(chǎn)進(jìn)度和工序進(jìn)度的控制規(guī)定

4.1.1各生產(chǎn)車間(工段)均應(yīng)對本車間產(chǎn)品(或零、部件)的生產(chǎn)日期、出產(chǎn)提前期、出產(chǎn)量、出產(chǎn)的成套性和均?性進(jìn)行控制,既要防止投入過遲過少造成生產(chǎn)發(fā)生中斷也要防止投入過早過多造成積壓。

4.1.2大量生產(chǎn)的車間(工段)投人產(chǎn)出進(jìn)度控制的方法,應(yīng)采用

產(chǎn)量報告表同投入產(chǎn)出日歷進(jìn)度計劃表(或輪班計劃表)進(jìn)行比較掌握生產(chǎn)情況,來控制每日投入出產(chǎn)進(jìn)度、累計投入出產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)的均衡性。(見附件二)

4.1.3成批生產(chǎn)的車間(工段)由于產(chǎn)品品種多,零部件多,配套問題突出,生產(chǎn)控制除了要注意投入、出產(chǎn)的提前期和生產(chǎn)周期,同時還要控制品種、批量和成套性。主要應(yīng)采用零部件日歷出產(chǎn)進(jìn)度表、配套計劃表、投產(chǎn)計劃和加工路線單來進(jìn)行控制。(見附件三)

4.1.4單件生產(chǎn)的車間(工段),對投人生產(chǎn)進(jìn)度控制,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)周期綜合進(jìn)度表和加工路線單或單工序工票等,按訂貨單的交貨期,把主要工藝階段的實際進(jìn)度同計劃進(jìn)度進(jìn)行比較,來保證按期交貨。(見附件四)

4.2生產(chǎn)現(xiàn)場實物管理規(guī)定

4.2.1加強對車間在制品的控制管理

a.各車間均要掌握好在制品的物流和信息流,加強工序間的銜接,對前工序完成的在制品應(yīng)及時轉(zhuǎn)到下工序,加快流速,減少停留時間。

b.在制品從領(lǐng)用到出產(chǎn)的周轉(zhuǎn)各個環(huán)節(jié)均應(yīng)隨生產(chǎn)指令工票(或加工路線單等)流動,并填寫必要的記錄,做到數(shù)字清楚、手續(xù)齊全、責(zé)任分明。

c.作業(yè)過程,在制品應(yīng)按規(guī)定區(qū)域堆放,已加工與未加工件應(yīng)區(qū)別開,避免混亂出錯,堆放也要注意整齊、穩(wěn)妥,防止各種碰撞損壞

4.2.2 加強對半成品流轉(zhuǎn)和占用量的控制管理

半成品是車間之間的在制品,通常存儲在中間倉庫(半成品庫、零件庫),它是調(diào)節(jié)各個車間、工作地和各工序間的生產(chǎn),組織各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間平?的一個重要杠桿。對其控制管理的措施有:

a.嚴(yán)格執(zhí)行半成品收發(fā)、儲存和原始憑證、臺賬、報表管理制度。

b.建立半成品儲備定額和生產(chǎn)成套性檢查制度,注意掌握數(shù)量變化情況,使庫存數(shù)量經(jīng)常保持在定額水平。

c.建立庫存保管制度,注意避免半成品在存放保管過程中的丟失、損壞、變質(zhì)、混號等問題的出現(xiàn)。

d.定期對半成品進(jìn)行清點盤存,保證半成品賬物相符。

4.2.3加強對物料搬運的控制管理

生產(chǎn)作業(yè)過程中,有物料流轉(zhuǎn)就存在對物料搬運的控制管理,要求如下:

a.縮短物料搬運距離,盡量減少或取消人力搬運。

b.推行搬運器具的合理化,標(biāo)準(zhǔn)化、自動化。

c.保證產(chǎn)品質(zhì)量,減少搬運過程中的碰撞。

d.物料及時流轉(zhuǎn),減少在制品數(shù)量,使停工待料時間最小化。

4.3生產(chǎn)余力管理規(guī)定

4.3.1生產(chǎn)管理部門要經(jīng)常掌握車間、機(jī)械設(shè)備和作業(yè)人員的實際生產(chǎn)能力,通過作業(yè)分配和調(diào)整,謀求生產(chǎn)計劃工作量與生產(chǎn)能力之間的平衡。

4.3.2當(dāng)超負(fù)荷時,生產(chǎn)管理部門應(yīng)運用加班、外包、延長交貨日期、調(diào)配其他閑散人力或增加機(jī)器設(shè)備等辦法加以解決

4.3.3當(dāng)負(fù)荷不足時,說明生產(chǎn)有余力,就要采取提前計劃進(jìn)度或支援其他生產(chǎn)單位等調(diào)整措施,減少窩工。

4.3.4實行余力報告制度,班組出現(xiàn)余力問題應(yīng)向車間報告,由車間組織調(diào)整進(jìn)行平衡,車間出現(xiàn)余力問題應(yīng)向廠部報告生產(chǎn)作業(yè)部在全廠范圍調(diào)整平?。

5.生產(chǎn)統(tǒng)計信息

管理的規(guī)定

5.1加強對原始記錄的管理

原始記錄是反映企業(yè)各項經(jīng)營活動狀況的第一手資料,它是企業(yè)建立各種臺賬和進(jìn)行統(tǒng)計分析的憑證,生產(chǎn)統(tǒng)計工作是建立在原始記錄的基礎(chǔ)上的。因此各級生產(chǎn)管理人員必須抓好原始記錄的管理,通過設(shè)立各種表單、賬簿和各種報告材料等方式建立起反映生產(chǎn)活動的統(tǒng)計信息網(wǎng)絡(luò)。企業(yè)在生產(chǎn)活動中必須記錄的原始資料如下:

5.1.1生產(chǎn)過程記錄。如工藝操作情況、設(shè)備運行及保養(yǎng)情況、工藝條件變動情況、生產(chǎn)進(jìn)度和數(shù)量完成情況、物料投入及消耗情況等。

5.1.2產(chǎn)品質(zhì)量記錄。如制程質(zhì)量情況、成品質(zhì)量情況、包裝質(zhì)量情況以及產(chǎn)品的合格率、廢品率、返修率等。

5.1.3 物資管理記錄。如物資入庫出庫記錄、物資回收利用記錄、物資采購渠道與供應(yīng)商情況記錄、物資盤存記錄等。

5.1.4 勞動考核記錄。如工時完成記錄、設(shè)備利用記錄、出勤情況記錄等。

5.1.5 其他原始記錄。如培訓(xùn)記錄、安全事故記錄……

以上各種原始記錄都是對生產(chǎn)控制管理不可少的基本資料,抓統(tǒng)計工作首先應(yīng)抓好對原始記錄的管理。

5.2統(tǒng)計工作必須遵循以下原則

5.2.1實用原則

統(tǒng)計資料及各種報表和記錄項目,要針對經(jīng)營和生產(chǎn)管理的需要來設(shè)置,要為生產(chǎn)管理服務(wù),絕不可包羅萬象做無用功.

5.2.2 準(zhǔn)確原則

統(tǒng)計所收集的情況必須是真實的,所提供的數(shù)據(jù)應(yīng)可靠,不可弄虛作假,防止給管理決策以錯誤導(dǎo)向,所以嚴(yán)禁虛報、謊報和隱瞞不報。

5.2.3 及時原則

及時包括兩個方面,一是在收集數(shù)據(jù)時要及時,重要的信息資料應(yīng)隨時作出記錄,事后靠回憶補錄易出差錯;二是報送要及時,應(yīng)按規(guī)定的時間報送,不得耽誤。

5.2.4 全面原則

統(tǒng)計工作應(yīng)當(dāng)全面反映情況,要使管理工作決策正確,避免主觀片面,需要統(tǒng)計部門系統(tǒng)地、總括地、全面地反映經(jīng)營活動全貌,使提供的信息可靠有效。

5.2.5統(tǒng)一原則

統(tǒng)計報表要統(tǒng)一編制,統(tǒng)一規(guī)定報送程序,屬同一類原始記錄,在下面使用不允許各搞一套,互不協(xié)調(diào),重復(fù)統(tǒng)計。

5.3各部門統(tǒng)計報表規(guī)定

5.3.1 各生產(chǎn)班組(線)應(yīng)在每日下班前將當(dāng)日生產(chǎn)產(chǎn)品(零件)完成的產(chǎn)量、質(zhì)量情況,分別按不同品種、規(guī)格報車間計調(diào)室。

5.3.2 各車間每日接到班組(線)的產(chǎn)品統(tǒng)計報表后,應(yīng)立即進(jìn)行匯總并上報給廠計調(diào)科

5.3.3 裝配車間每日下班前應(yīng)將當(dāng)日完成的成品(合格品)通知倉儲科,同時報送廠計調(diào)科。

5.3.4 倉儲科接到裝配車間通知后,應(yīng)組織包裝入庫,并與營銷部業(yè)務(wù)科聯(lián)系發(fā)貨交運事項。下班前應(yīng)將當(dāng)日成品入庫數(shù)、發(fā)貨數(shù)、庫存數(shù)報財務(wù)部、營銷部、生產(chǎn)部、物控部及總經(jīng)理。

5.3.5計量檢測科每日應(yīng)將生產(chǎn)質(zhì)量檢測原始記錄進(jìn)行匯總,每周將質(zhì)量統(tǒng)計報表報送質(zhì)管部、生產(chǎn)部(如遇質(zhì)量異動嚴(yán)重應(yīng)隨時報).

5.3.6 質(zhì)管部每半月進(jìn)行一次質(zhì)量分析報總經(jīng)理。

5.3.7倉儲科應(yīng)將每次采購的物資驗收入庫單報財務(wù)部并反饋到采購科及申購部門;每日應(yīng)將領(lǐng)發(fā)料單報財務(wù)部;每月底應(yīng)將物資盤存表報財務(wù)部、物控部;遇有生產(chǎn)緊急缺件,應(yīng)立即報物控部長,并通知到采購科(或外協(xié)配套科)。

5.3.8 每月底,生產(chǎn)部應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)分析總結(jié);質(zhì)管部應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析總結(jié);物控部應(yīng)進(jìn)行物供分析總結(jié);營銷部應(yīng)進(jìn)行市場分析和產(chǎn)品銷售分析總結(jié);財務(wù)部應(yīng)進(jìn)行資本運營、財務(wù)狀況、生產(chǎn)成本等方面的分析總結(jié)。以上各部門分析總結(jié)報告在次月3日前報送總經(jīng)理。

6.生產(chǎn)計劃完成情況考核規(guī)定

6.1考核工作是對生產(chǎn)作業(yè)控制,促進(jìn)生產(chǎn)計劃任務(wù)完成的重要手段,生產(chǎn)計劃完成情況考核每月末進(jìn)行,生產(chǎn)作業(yè)部與人事勞資科應(yīng)做好組織工作,制定出相關(guān)制度和執(zhí)行方案。

6.2考核工作逐級進(jìn)行,生產(chǎn)作業(yè)部對各車間進(jìn)行考核,車間對班組進(jìn)行考核,班組到每個人。各級考核都必須按公司的制度與方案執(zhí)行

6.3 考核應(yīng)以生產(chǎn)過程中的原始記錄統(tǒng)計數(shù)據(jù)為依據(jù),對照生產(chǎn)任務(wù)內(nèi)容進(jìn)行比較,主要考核以下方面:

6.3.1 產(chǎn)品(零件)產(chǎn)量與品種完成情況;

6.3.2質(zhì)量完成情況:合格率、返修率;’

6.3.3設(shè)備保養(yǎng)情況及安全技術(shù)操作情況;

6.3.4物資(原材料、輔助材料、工具等)消耗定額情況;

6.3.5產(chǎn)品(零部件)的出產(chǎn)進(jìn)度計劃完成情況;

6.3.6工序間的協(xié)調(diào)配合狀況;

6.3.7生產(chǎn)現(xiàn)場5s的執(zhí)行情況。

以上內(nèi)容在考核方案中應(yīng)有具體的細(xì)則。

6.4生產(chǎn)考核應(yīng)與獎金、工資等方面掛鉤,考核結(jié)果應(yīng)逐級復(fù)核,即車間督察核定班組,生產(chǎn)部督察核定各車間。

6.5每月的考核結(jié)果資料應(yīng)統(tǒng)一匯總到人力資源部人檔。

7.管理部門工作考核規(guī)定

為強化各職能部門對生產(chǎn)經(jīng)營的管理,在對生產(chǎn)一線實施考核的同時對部門工作也實行考核,考核由公司督察預(yù)警部組織,同樣與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤,具體規(guī)定如下:

7.1由于生產(chǎn)組織不力,導(dǎo)致工序進(jìn)度銜接不上,致使生產(chǎn)線、班組停工等待時間長達(dá)1小時以上的情況每發(fā)生一次,處罰生產(chǎn)部門――元。

7.2由于生產(chǎn)的指揮不當(dāng),措施不力,導(dǎo)致產(chǎn)成品不能按出產(chǎn)進(jìn)度計劃的規(guī)定時間包裝發(fā)貨,每發(fā)生一次處罰生產(chǎn)部門_____元。

7.3經(jīng)過合同會簽和總經(jīng)理批準(zhǔn)的顧客緊急訂單,沒有采取可行的計劃調(diào)整方案,導(dǎo)致不能按期出貨使顧客不滿意,每次處罰生產(chǎn)部門――元。

7.4設(shè)備動力部門應(yīng)加強設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)并保證水、電、氣(蒸氣)的供應(yīng),凡出現(xiàn)因管理不善,造成停產(chǎn)4小時以上的,每次處罰――元。

7.5質(zhì)量檢測部門應(yīng)做好物資入庫前的檢驗(包括外協(xié)配套件),如生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不合格材料或配件,對生產(chǎn)造成影響,每次處罰_____元。

7.6質(zhì)檢部門對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品檢驗應(yīng)與產(chǎn)品下線同步進(jìn)行,如因檢驗工作拖拉耽誤,造成不能及時轉(zhuǎn)崗,使下工序停工,每次處罰――元。

7.7外協(xié)配件未能有效組織供貨,而使生產(chǎn)待料停產(chǎn)、被迫安排加班或被迫放棄調(diào)整產(chǎn)量計劃的,每一個品種處罰______元。

7.8采購部門不能按生產(chǎn)計劃,合理地編制采購計劃,

或采購工作不力,不能按計劃規(guī)定時間將物資采購入庫,每一個品種處罰_____元。

7.9采購部門對于生產(chǎn)急件,應(yīng)采取緊急的措施,按要求購回,如因采購原因影響生產(chǎn),不能按時出產(chǎn),一次處罰_______元。

7.10倉庫的物資管理必須做到賬物相符,在向生產(chǎn)計劃部門和配套部門報庫存報表中發(fā)生差錯,造成生產(chǎn)受影響或變更計劃,一次處罰_______元.

7.11倉庫若因管理不善,延誤發(fā)料,或發(fā)錯物料,使得生產(chǎn)發(fā)生停工待料或造成生產(chǎn)物料損失情況,每次處罰______元。

7.1 2 包裝儲運部門如因打包錯誤、統(tǒng)計數(shù)據(jù)不準(zhǔn)或存放點不明造成差額發(fā)貨,一次處罰______元。

7.13包裝儲運部門在庫房有貨的情況下,因包裝耽誤或其他管理不善等原因,未能按時發(fā)運,一次處罰______元。

7.14技術(shù)部門應(yīng)對生產(chǎn)過程中的一切技術(shù)文件的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé),若出現(xiàn)差錯影響生產(chǎn),或技術(shù)文件提供不及時,每次處罰_____元

7.15技術(shù)部門應(yīng)加強對生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝技術(shù)問題或加工技術(shù)難題進(jìn)行指導(dǎo),如現(xiàn)場服務(wù)不及時,或指導(dǎo)有誤每次處罰_______元。

7.1 6技術(shù)部門對緊急插單生產(chǎn)任務(wù)應(yīng)及時做好工藝技術(shù)指導(dǎo)文件,如提供不及時,使投產(chǎn)時間拖延每次處罰_____元。

7.1 7營銷部門在與客戶簽訂貨訂單時應(yīng)將客戶的各項要求詳細(xì)記錄,如事后發(fā)生糾紛屬營銷部門責(zé)任,給予處罰_____元。

7.1 8營銷部門對非標(biāo)準(zhǔn)要求特殊訂單的狀態(tài)準(zhǔn)確性負(fù)責(zé),若生產(chǎn)計劃已實施,但由于客戶臨時改變條件或取消要貨計劃,給予處罰____元。

7.1 9各職能部門,不及時傳送規(guī)定報表的,每次處罰____ 元。

7.20 對生產(chǎn)經(jīng)營過程中上級下達(dá)的各項臨時工作指令,執(zhí)行不力,工作拖拉,造成不良影響和后果的,每次處罰_____元。

8.附件

附件一――生產(chǎn)過程各職能部門配合流程圖

附件二――生產(chǎn)進(jìn)度日報記錄

附件三――零部件日歷出產(chǎn)進(jìn)度表

附件四――生產(chǎn)周期綜合進(jìn)度表

附件五――班組生產(chǎn)記錄卡

附件六――產(chǎn)品生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書

第3篇 鞋廠生產(chǎn)調(diào)度生管工作管理規(guī)定

鞋廠生產(chǎn)調(diào)度(生管)工作管理規(guī)定

1.目的作用

明確調(diào)度的工作任務(wù)和要求,加強對調(diào)度工作的管理,使生產(chǎn)調(diào)度成為生產(chǎn)作業(yè)控制的中心。根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃,及時對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制和調(diào)節(jié),保證生產(chǎn)連續(xù)、均衡、有序地進(jìn)行,達(dá)到圓滿完成生產(chǎn)任務(wù)的目的。

2.管理職責(zé)

2.1 生產(chǎn)部下設(shè)生管科,在生產(chǎn)部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作,負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的集中統(tǒng)一指揮,做好全公司的生產(chǎn)控制和各車間之間的生產(chǎn)協(xié)調(diào)與進(jìn)度銜接等工作。

2.2 各車間在車間主任領(lǐng)導(dǎo)下,由主任負(fù)責(zé)解決好本部門范圍內(nèi)的生產(chǎn)協(xié)調(diào)、進(jìn)度銜接等問題。由各組組長、各線、各段組長負(fù)責(zé)執(zhí)行達(dá)成生產(chǎn)任務(wù)。

3.生產(chǎn)調(diào)度工作的主要內(nèi)容

生產(chǎn)調(diào)度工作要以生產(chǎn)大進(jìn)度為依據(jù),通過調(diào)度管理使生產(chǎn)大進(jìn)度按規(guī)定的要求得到實現(xiàn)。調(diào)度工作主要內(nèi)容有以下方面。

3.1 檢查生產(chǎn)大進(jìn)度的執(zhí)行情況。要對生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)包括原物料、半成品的投入和生產(chǎn)情況全面掌握,及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度執(zhí)行中的各種問題,并積極采取有效的措施及時解決。

3.2 按照生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃的內(nèi)容、進(jìn)度等要求,對執(zhí)行單位進(jìn)行逐項檢查,并督促和協(xié)助解決有關(guān)薄弱環(huán)節(jié)問題,使準(zhǔn)備工作盡快到位。

3.3合理調(diào)配勞動力和調(diào)整勞動組織。要根據(jù)生產(chǎn)的需要,從現(xiàn)有人力資源的實際情況出發(fā),合理地配置各工作地各崗位的人員,使勞動力在工種上和數(shù)量上形成最佳的組合,使勞動生產(chǎn)率水平與生產(chǎn)任務(wù)相適應(yīng)。

3.4對生產(chǎn)的進(jìn)度情況進(jìn)行控制。掌握在制品在各工序的工作狀況和進(jìn)度,使工序間、班組間、車間之間在制品的流動銜接正常,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

3.5 對生產(chǎn)設(shè)備、工裝用具、生產(chǎn)工具的使用進(jìn)行統(tǒng)一安排,對廠區(qū)內(nèi)部的動力供應(yīng)和運輸工作實行統(tǒng)一指揮。

3.6做好產(chǎn)銷銜接,安排好顧客緊急需求及售后服務(wù)中的各種插單生產(chǎn)。

4.調(diào)度工作應(yīng)遵循的原則

4.1計劃性原則

生產(chǎn)調(diào)度工作必須以生產(chǎn)大進(jìn)度為依據(jù),這是生產(chǎn)調(diào)度工作的基本原則。生產(chǎn)調(diào)度工作的靈活性必須服從計劃的原則性,要圍繞完成計劃任務(wù)來開展調(diào)度業(yè)務(wù)。完成生產(chǎn)計劃就能保證企業(yè)能為市場提供商品,企業(yè)才能從銷售中得到生產(chǎn)投入的補償和獲得利潤。因此,企業(yè)必須要抓好生產(chǎn)計劃任務(wù)的完成,生產(chǎn)調(diào)度工作更加如此。

4.2預(yù)見性原則

生管課長應(yīng)在缺料和偏差發(fā)生之前,就預(yù)見到它的發(fā)生,并采取措施加以防止,才能保證生產(chǎn)進(jìn)度順利進(jìn)行。所以生產(chǎn)調(diào)度工作要以預(yù)防為主,搶在問題發(fā)生之前,就把工作做好。要貫徹預(yù)見性原則,就要抓好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作,避免各種不協(xié)調(diào)的現(xiàn)象產(chǎn)生;同時對生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)的情況要經(jīng)常了解,做好分析,及時發(fā)現(xiàn)各種與計劃相脫節(jié)的問題。總之,只有提前發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,才能取得調(diào)度工作的主動權(quán)。

4.3 集中性原則

生產(chǎn)調(diào)度工作必須高度集中和統(tǒng)一。沒有統(tǒng)一的意志、統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一的行動,企業(yè)就會是一盤散沙,生產(chǎn)管理同樣如此。貫徹集中性原則,要從兩方面去做:一是生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)要做到集中統(tǒng)一,各級調(diào)度職能人員不得各行其事,要顧全大局,工作要協(xié)調(diào),步調(diào)要一致;二是各級調(diào)度機(jī)構(gòu)應(yīng)該是各級領(lǐng)導(dǎo)指揮生產(chǎn)的有力助手,應(yīng)根據(jù)同級領(lǐng)導(dǎo)人員的指示,按照作業(yè)計劃和臨時生產(chǎn)任務(wù)的要求,行使調(diào)度權(quán)力,發(fā)布調(diào)度命令。各級領(lǐng)導(dǎo)人員也應(yīng)當(dāng)充分發(fā)揮調(diào)度部門的作用,維護(hù)調(diào)度部門的權(quán)威。

4.4及時性原則

發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題,采取措施加以解決,使生產(chǎn)順利進(jìn)行,是生產(chǎn)調(diào)度的根本職能。及時性是生產(chǎn)調(diào)度職能作用發(fā)揮如何的一個檢查標(biāo)準(zhǔn),在生產(chǎn)過程中如果不能及時發(fā)現(xiàn)問題,則會隨時產(chǎn)生不良后果,不能及時解決問題,則問題會越來越大越來越多。貫徹及時性原則,首先是做好信息和數(shù)據(jù)管理工作,生產(chǎn)工作動態(tài)千變?nèi)f化,生產(chǎn)調(diào)度人員要充分利用現(xiàn)場提供的信息和數(shù)據(jù)及時掌握生產(chǎn)的各種動態(tài)情況。二是調(diào)度人員要有雷厲風(fēng)行的工作作風(fēng),要用最快的速度及時處理好生產(chǎn)一線的突發(fā)事情。

4.5求實性原則

生產(chǎn)調(diào)度工作要從實際出發(fā),克服工作上的主觀臆斷和盲目性,才能指揮好生產(chǎn)。為此,調(diào)度人員必須經(jīng)常深入生產(chǎn)第一線,親自掌握第一手資料,及時了解和準(zhǔn)確地掌握生產(chǎn)活動中千變?nèi)f化的情況,摸清客觀規(guī)律,深入細(xì)致地分析研究所出現(xiàn)的問題。只有這樣,才能防止瞎指揮,避免主觀與實際脫節(jié)而造成的管理失誤,使生產(chǎn)調(diào)度工作順利地開展,發(fā)揮出應(yīng)有的功能作用。

5.生產(chǎn)調(diào)度工作應(yīng)實行的工作制度

5.1實行調(diào)度報告制度

調(diào)度報告制度,起著很好的信息反饋作用,使各級生產(chǎn)指揮人員能及時了解生產(chǎn)情況。因此,各生產(chǎn)車間把每日生產(chǎn)日報表每日生產(chǎn)情況、庫存情況、產(chǎn)品配套進(jìn)度情況、產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度情況等呈報給生管課長和生產(chǎn)經(jīng)理,使各項工作都能有效地協(xié)調(diào)配合好。

5.2實行調(diào)度會議制度

生產(chǎn)中遇到的問題,常常是錯綜復(fù)雜的,為了能更好地協(xié)調(diào)、正確地處理,有時需要通過討論的方式,達(dá)到共識,才能產(chǎn)生較好的處理效果。調(diào)度會議就是一種發(fā)揚民主、集思廣義、統(tǒng)一指揮生產(chǎn)的良好形式。調(diào)度會議由生管課長主持,每周一 三五召集各車間主任及有關(guān)部門負(fù)責(zé)人參加。調(diào)度會議要解決生產(chǎn)中的實質(zhì)問題,達(dá)到好的會議效果,還要做好會前的準(zhǔn)備和會后的跟進(jìn)等工作。

5.4實行現(xiàn)場調(diào)度制度

這是到車間的生產(chǎn)現(xiàn)場去討論和解決生產(chǎn)中出現(xiàn)問題的方法。領(lǐng)導(dǎo)人員下現(xiàn)場,與基層人員共同研究生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,可以直接掌握下情,使問題得到盡快的解決。這種方法有利于領(lǐng)導(dǎo)人員改善工作作風(fēng),深入實際,密切上下級之間的關(guān)系,調(diào)動各方面的積極性。

5.5班前、班后會制度

實際上這也是各段或班組(小組)進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度的一種方式。班前會,主要是布置當(dāng)日班組或崗位個人的生產(chǎn)任務(wù)及注意事項;班后會是總結(jié)和檢查該工作日的生產(chǎn)任務(wù)的完成情況。

6.充分利用技術(shù)設(shè)備,提高調(diào)度工作效率

生產(chǎn)調(diào)度人員應(yīng)能充分利用和正確使用各種技術(shù)設(shè)備,以提高調(diào)度工作的準(zhǔn)確性、及時性和效率。企業(yè)也應(yīng)創(chuàng)造條件逐步為調(diào)度部門配置必須的技術(shù)設(shè)備。一般有以下幾種:

6.1通訊設(shè)備

調(diào)度機(jī)構(gòu)應(yīng)有專用調(diào)度電話,調(diào)度人員應(yīng)配置移動手機(jī)。有了這些通訊工具,就可以在全廠形成一個調(diào)度通訊網(wǎng),可以進(jìn)行遠(yuǎn)距離的調(diào)度工作聯(lián)絡(luò),迅速發(fā)送調(diào)度命令、通知,報告生產(chǎn)情況,甚至用來舉行調(diào)度電話會議等。

6.2遠(yuǎn)距離文件傳遞設(shè)備

包括傳真機(jī)及電腦傳遞電子郵件等方式。主要用于遠(yuǎn)距離傳送技術(shù)文件、圖紙資料、計劃說明、統(tǒng)計報表等。

6.3工業(yè)電視

在需要特別監(jiān)控位置安裝攝像裝置,調(diào)度人

員可以在電視屏幕上看到有關(guān)工作現(xiàn)場的實際情況。這主要是用來觀察有危險的生產(chǎn)過程,或是大片面積上進(jìn)行的過程,或者難以接近的地方。

6.4電子數(shù)據(jù)系統(tǒng)

這是更為先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備,由各種計數(shù)器、自動記錄器、電子計算機(jī)以及系列電子數(shù)據(jù)資料處理設(shè)備等組成。主要用于自動記錄工作地的生產(chǎn)情況、主要半成品在各道工序的加工情況、關(guān)鍵設(shè)備的產(chǎn)量等等。既可以自動記錄產(chǎn)量、合格品數(shù)量、生產(chǎn)工時數(shù)等,又可以經(jīng)過處理進(jìn)行分類列表、打印,并及時傳送給有關(guān)部門.

7.附件

附件一――生產(chǎn)故障處理報告

附件二――生產(chǎn)停工分析報告

附件三――生產(chǎn)作業(yè)日報表

第4篇 鞋廠生產(chǎn)過程控制管理制度

鞋廠生產(chǎn)過程控制管理制度

1 目的:確保產(chǎn)品質(zhì)量,提高工作效率,特制訂本制度。

2 范圍:適用于生產(chǎn)部所屬各班組、部門和個人。

3 職責(zé):

3.1 生產(chǎn)部經(jīng)理負(fù)責(zé)該項工作的制訂及研究。

3.2車間主任對生產(chǎn)過程控制負(fù)責(zé)并推廣執(zhí)行,并對車間員工進(jìn)行監(jiān)督。

4 制度:

4.1人員管理

4.1.1生產(chǎn)車間是生產(chǎn)任務(wù)的具體完成部門,各生產(chǎn)經(jīng)理必須根據(jù)實際產(chǎn)量和質(zhì)量將生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行分解并下達(dá)。

4.1.2生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督車間的整體工作情況,統(tǒng)一進(jìn)行班組間的協(xié)調(diào)和出現(xiàn)問題的解決

4.1.3各生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)組織進(jìn)行作業(yè)人員的崗位訓(xùn)練,并確保培訓(xùn)合格才能上崗作業(yè)。生產(chǎn)經(jīng)理助理負(fù)責(zé)指導(dǎo)作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)。

4.1.4生產(chǎn)經(jīng)理助理必須定時檢查下屬操作工的工作行為和工作結(jié)果以及安全文明生產(chǎn)執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時指正,對于無法獨立解決的問題及時上報,由上級進(jìn)行協(xié)調(diào)解決

4.1.5生產(chǎn)經(jīng)理助理應(yīng)在每天工作結(jié)束后填寫生產(chǎn)經(jīng)理助理日志,并于當(dāng)天上報生產(chǎn)經(jīng)理。

5方法管理

5.1生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理助理在進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)前應(yīng)對生產(chǎn)作業(yè)所需的工藝條件、技術(shù)文件資料進(jìn)行確認(rèn),確認(rèn)無誤后方可安排生產(chǎn)。

5.2車間主任依規(guī)定的加工流程安排生產(chǎn)作業(yè),并依據(jù)作業(yè)人員的數(shù)量、操作者熟練程度及機(jī)臺特性作適當(dāng)之調(diào)整。

5.3車間主任應(yīng)指導(dǎo)生產(chǎn)工人按工藝文件操作并進(jìn)行監(jiān)督檢查。

5.4車間主任檢查工藝文件的貫徹執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)違反工藝文件者應(yīng)及時制止,并立即將情況反饋給生產(chǎn)經(jīng)理處理。

6儀器、設(shè)備管理

6.1按操作規(guī)程使用計量儀器、生產(chǎn)設(shè)備,按規(guī)定定期進(jìn)行日常潤滑保養(yǎng),保證設(shè)備的正常運行。

6.2設(shè)備發(fā)生故障,操作工人不能解決時,應(yīng)立即按規(guī)定通知設(shè)備管理人員組織有關(guān)人員排除故障。

7 材料管理

7.1車間主任須依據(jù)生產(chǎn)指令材料定額開具領(lǐng)料單,經(jīng)理批準(zhǔn)后,依據(jù)倉儲管理規(guī)定到倉庫辦理領(lǐng)料手續(xù),領(lǐng)料者核對品名規(guī)格、數(shù)量是否正確并簽章確認(rèn)。

7.2中間制品的檢驗

7.2.1各工序作業(yè)人員按規(guī)定的頻率、項目與方法進(jìn)行自主檢查,自檢合格方可轉(zhuǎn)移到下一工序。

7.2.2質(zhì)量管理部的質(zhì)量管理人員依據(jù)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測規(guī)程對產(chǎn)品外觀、包裝進(jìn)行檢驗,檢驗合格方可放行入庫。

7.3不合格品處理

7.3.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品,生產(chǎn)車間、質(zhì)量管理部應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)標(biāo)識、隔離,以防不良品流入下道工序或誤取誤用。

7.3.2所有不合格品應(yīng)按不合格品管理規(guī)定進(jìn)行評審和處理,生產(chǎn)車間不得擅自使用和睦處理不合格品。

7.4入庫

檢驗合格的產(chǎn)品才可繳庫,由經(jīng)理助理填寫入庫單,組織作業(yè)人員入庫,并與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續(xù),并按庫管人員的要求存放在指定地點。

8例會

每周召開一次,主要內(nèi)容為:

8.1 進(jìn)行實際產(chǎn)量與計劃產(chǎn)量、生產(chǎn)能力的差異情況及原因分析。

8.2 目前存在的質(zhì)量問題及其解決辦法。

8.3 通報設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況及維護(hù)保養(yǎng)情況。

8.4 工藝操作方法改進(jìn)意見。

8.5 進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備和人員的調(diào)度。

8.6其他實際遇到的問題、困難及應(yīng)對措施等。

第5篇 鞋廠生產(chǎn)管理制度（7）

鞋廠生產(chǎn)管理制度(七)

一.組織結(jié)構(gòu)

本公司內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)為垂直式管理機(jī)構(gòu),對上級指示逐級向下傳遞,下級問題需逐級向上匯報.

部門溝通一般以平級溝通為準(zhǔn),下列特殊情況可按照越級呈報程序:

1.呈報直接上級未能及時解決或?qū)栴}解決不當(dāng).

2.直接上級不在現(xiàn)場,且問題嚴(yán)重或問題比較緊急.

3.上級主管需了解情況時.

4.任何情況下,任何人都不得跨部門管理,特殊情況需請示本部門上級主管.

二.生產(chǎn)管理方針

1.生產(chǎn)部口號:

不接受不良

不制造不良

不下放不良

2.品質(zhì)管理方針:

持續(xù)改進(jìn),追求卓越.

質(zhì)量立業(yè),誠信為綱.

3.生產(chǎn)管理方針:

科學(xué)管理,流程優(yōu)化.

立足創(chuàng)新,提升效率.

5.人力資源管理方針:

以人為本,規(guī)范管理,

“解決問題皆人才

三.生產(chǎn)管理條例

1.生產(chǎn)計劃要根據(jù)各車間的實際產(chǎn)能合理安排,同時要根據(jù)公司的業(yè)務(wù)情況及交貨期等合理調(diào)配,當(dāng)天的計劃各車間要當(dāng)天完成。

2.全面實施質(zhì)量管理,要求每位員工嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè),不得擅自更改產(chǎn)品的工藝,做好自檢自查。

3.創(chuàng)建一個文明、整潔的生產(chǎn)環(huán)境,推行“5s”運動,以人為本,安全生產(chǎn)。

4.科學(xué)管理,合理規(guī)劃,提高員工品質(zhì)意識、心理素質(zhì)、勞動技能等。

5.實行自主管理,明確職責(zé),各車間、工序、部門之間要互相監(jiān)督,不得相互推諉。

6.各車間主管或倉庫員要每天及時把各車間生產(chǎn)情況和不良品上報上級部門,其中包括人為操作造成的次品和材料不良及其它原因造成的次品。

7.各車間主管和倉庫員要提前10分鐘到達(dá)車間。

8.車間管理和倉庫員接到生產(chǎn)指令后要及時追蹤物料,做好產(chǎn)前準(zhǔn)備,如有誤差須及時反饋,不得耽誤生產(chǎn),如有影響生產(chǎn)而未能及時反饋,則追究相關(guān)人員責(zé)任。

9.各車間主管每天要及時向生產(chǎn)部匯報生產(chǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量狀況、人事狀況等。

10.根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量、車間紀(jì)律、衛(wèi)生等實行綜合考評,以考核各部門負(fù)責(zé)人等,并與工資掛鉤。

11.物料交接要有手續(xù),有專人人簽字,且做到型號、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,當(dāng)面點清,不得亂發(fā)亂收。

12.實行客戶管理制度,層層把關(guān),下工序是上工序的客戶,不接受不良,不制造不良,不傳遞不良,以預(yù)防為主,把不良品控制在最少。如下工序或成品線上發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良品,相關(guān)工序操作員要承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。

13.新款試做要嚴(yán)格按試做程序操作,新產(chǎn)品試做如發(fā)現(xiàn)不良狀況要及時向相關(guān)部門匯報。另:裁斷車間要核準(zhǔn)用量,如實際用量與核算的用量不符,則要向相關(guān)部門匯報,并匯同核算出標(biāo)準(zhǔn)用量。

14.新款生產(chǎn),車間管理必須召開工藝會,并到現(xiàn)場指導(dǎo)員工操作,確保產(chǎn)品質(zhì)量。如在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)工藝問題要及時處理,查出問題所在、找到解決問題的辦法方可生產(chǎn)。

15.服從管理,聽從安排,下級服從上級,個人服從組織,不得違背、頂撞管理,不得怠工或煽動他人,不得打架斗毆,違者罰款20-300元,情節(jié)嚴(yán)重者罰款500元并開除出廠。

16.公司內(nèi)員工不管是計件還是按月計算工資,每天上下班須按時,不得遲到、早退、曠工,違者按廠規(guī)處理。

17.公司內(nèi)任何員工不管任何理由都不得帶頭鬧事、停工、罷工,如有不公之事,可向上級申訴,等候處理。如有行為不端者開除出廠,并處500元以上罰款,耽誤生產(chǎn),造成重大損失者須賠償,嚴(yán)重者送公安機(jī)關(guān)查辦。

18.上班時間不得隨意離開崗位。如有特殊情況,需向管理申請并安排頂位后才可離開崗位,但最長不得超過10分鐘,擅自離崗或超時者罰款5-10元。

19.如要出廠必須辦理出廠手續(xù),否則按曠工處理。

20.因生產(chǎn)需要安排加班時,通知加班人員不得借故不來,違者按曠工處理。

21.上班時間須遵規(guī)守紀(jì),不得大聲喧嘩,不得違規(guī)操作,違者罰款處理。

22.下班時間必須服從安排,有秩序撤離,不得喧嘩奔跑。

23.各車間品檢人員要嚴(yán)格把關(guān),決不允許把不良品流入下工序,否則按相關(guān)規(guī)定處理。

24.各車間員工在每天完成當(dāng)天任務(wù)后,不得馬上下班,須把當(dāng)天的返工鞋返好及時補上配碼。如未能完成當(dāng)天任務(wù),影響交貨者,相關(guān)人員一律罰款50元。

25.各車間要跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度,按配碼生產(chǎn),如因安排不當(dāng)造成生產(chǎn)不順暢,將追究相關(guān)人員責(zé)任。

26.員工在操作中如造成不良品,按原價賠償,并按拼補規(guī)定處理。(拼補須按規(guī)定時間完成。)

27.著裝整齊,尊重廠牌,違者罰款10元。

28.杜絕浪費,節(jié)約光榮,如發(fā)現(xiàn)浪費按10倍處罰。

所有員工必須遵守廠規(guī),以廠為家,團(tuán)結(jié)拼搏,與時俱進(jìn)。

四.現(xiàn)場管理制度

1.保持現(xiàn)場秩序,創(chuàng)造亮麗的工作環(huán)境。

2.車間管理人員負(fù)責(zé)制訂車間規(guī)范要求和衛(wèi)生值日表,并監(jiān)督實施。

3.所有物料須定點定位,明確標(biāo)示,且擺放要整齊。

4.在制品需按其狀態(tài)區(qū)分放置,合格品與不合格品要有標(biāo)識,不得混放。

5.所有物料(含原材料、半成品、成品)須堆放有序,保持通道暢通。

6.做好“5s”活動。

a.常整理:留下必需品,搬掉無用品,使生產(chǎn)辦公用地整齊有序。

l分類擺放:常用的物品放置于方便拿取處,非常用品放置于箱柜內(nèi),過期資料歸檔封存,現(xiàn)有資料整齊疊放于夾盒內(nèi)。

l擺放有序:生產(chǎn)線用的箱架柜車擺放與工作臺平行或垂直,同類物品擺放高度一致。

l數(shù)量適當(dāng):生產(chǎn)線堆放位置標(biāo)識清楚、明確,地標(biāo)線明顯,所有物品擺放要方便生產(chǎn)、方便操作、方便辦公,并依照物品使用頻率確定擺放地點,做到要用時順手可及,非使用的一目了然。

b.常清潔:保持工作、生活環(huán)境無垃圾、無雜物、無污垢。

l建立班前班后清掃制度。

l衛(wèi)生死角定期清掃。

l定期對設(shè)備清潔、維護(hù)。

l養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣和公德,杜絕污染源,做到不亂扔紙屑、垃圾,不隨地吐痰,保持工作場所的清潔。

違反上述規(guī)定者,追究當(dāng)事人和直接

管理者的責(zé)任,并根據(jù)情節(jié)予以5-20元的罰款。

五.生產(chǎn)工藝管理制度

1.生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ),要求所有人員不得擅自違章操作。

2.嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)操作,車間管理和品管人員要做好首件確認(rèn)工作,認(rèn)真比對樣品和資料。

3.作業(yè)者要先了解工藝操作標(biāo)準(zhǔn)和技法,遇有不清楚事項要及時向上級詢問再作業(yè)。

4.新款上線要召開工藝會,并及時做好流程安排。

5.車間管理要保管好相關(guān)產(chǎn)品的工藝書、生產(chǎn)指令單、樣品鞋等資料,嚴(yán)禁流失、泄密,丟失一只樣品鞋賠償100元。

違反上述條款視情節(jié)給予批評、警告,屢次違反者罰款10-100元。

六.安全生產(chǎn)管理條例

1.嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè),做到專人專機(jī),預(yù)防安全事故的發(fā)生。

2.用電安全,人人有責(zé)。每次插入插座前須識別電壓等級,沒有標(biāo)識的嚴(yán)禁插入;開關(guān)電源按規(guī)定操作,防止事故發(fā)生;人走機(jī)關(guān),人離電滅。

3.作業(yè)時要按防護(hù)要求著裝。

4.生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火,違者每次罰款200元。

5.危險物品要按規(guī)定要求保管和使用。

6.做好消防工作,各部門主管要負(fù)責(zé)轄區(qū)的消防設(shè)施完好,保持消防通道暢通,消防栓周圍1米內(nèi)嚴(yán)禁放置物品。

7.實行崗位責(zé)任制,各部門主管為該部門消防責(zé)任人,并負(fù)責(zé)宣導(dǎo)本部門的消防知識,落實相關(guān)制度。

違反上述規(guī)定者,輕者警告,嚴(yán)重者罰款、開除。

七.質(zhì)量賠償規(guī)定

1.各工序員工本著對公司負(fù)責(zé)的思想和態(tài)度,上工序?qū)ο鹿ば蜇?fù)責(zé),下工序監(jiān)督上工序,認(rèn)真做好本職工作。

2.具體賠償規(guī)定內(nèi)容如下:

a.材質(zhì)問題、皮疤、松面等可憑原物到倉庫交換。

b.工藝操作問題(包歪、面破、里破、缺料等)原則上誰做下去誰負(fù)責(zé)。

c.賠償標(biāo)準(zhǔn)(單位:元):

d.如在成品中發(fā)現(xiàn)問題不能返工的,成品驗收按成本價予以賠償,相關(guān)的管理、品管負(fù)連帶責(zé)任。

e.在半成品中發(fā)現(xiàn)不能返工的,由直接責(zé)任人按成本價賠償,如問題嚴(yán)重等情況則還需追究部門管理人員的責(zé)任。

f.出現(xiàn)問題除賠償外,視情節(jié)罰款10-100元。

八.生產(chǎn)流程安排及各部門間交接規(guī)定

(一)生產(chǎn)計劃安排及獎懲規(guī)定

1.生產(chǎn)計劃的安排:

生產(chǎn)部門接到指令后,務(wù)必以最快的速度安排工作計劃,合理調(diào)配,并根據(jù)采購計劃、采購反饋情況及時調(diào)整。

在面料、里料等物料后下發(fā)生產(chǎn)指令、跟蹤單,并注明時間。

各車間計劃完成時間安排如下:

采購:原則上以一個班次為期限,特殊材質(zhì)除外。

裁斷車間:下料、批皮兩個班次,當(dāng)天至少按配碼批次完成80%以上。如有尾數(shù),第三個班次的前兩個時內(nèi)必須完成。

針車車間:在針車的整個生產(chǎn)流程中規(guī)定二天的時間(六個班)周期完成

成型車間:一天內(nèi)完成(含拼包)

注:各車間生產(chǎn)周期雖有一到二天,但當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)必須完成80%以上交倉庫。

如有急單另行安排。

2。緊急配碼及拼包限時如下:

裁斷:1小時,針車:4小時,成型:3小時。

3.生產(chǎn)限時完成獎罰規(guī)定:

a.超減小時:(按月平均累計)

1)裁斷、針車、成型主管每小時1元獎罰,依此類推。

2)裁斷、針車、成型各車間倉庫員每小時0。5元獎罰,依此類推。

b.訂單交貨期每提前或延誤1天(按月累計平均計算):

1)采購、中轉(zhuǎn)倉主管、生產(chǎn)部相關(guān)人員按每天10元獎罰。

2)遺失生產(chǎn)指令單、跟蹤單每張?zhí)幜P10元。

c.獎罰依據(jù):生產(chǎn)指令單、生產(chǎn)跟蹤單。

(二)產(chǎn)前準(zhǔn)備及物料交接規(guī)定

原料倉:根據(jù)生產(chǎn)指令單,在產(chǎn)前準(zhǔn)備好面料、輔料、大底、中底等相關(guān)物料;材料入庫要核對色卡、工藝書等,不得有誤;如有異狀需及時以書面形式向廠部匯報。

下料車間:根據(jù)生產(chǎn)指令單領(lǐng)取材料,并對沖料數(shù)量進(jìn)行清點、配套,核準(zhǔn)后填寫好《鞋包交接單》,按計劃交到中轉(zhuǎn)倉。

中轉(zhuǎn)倉:根據(jù)指令單的計劃數(shù)清點(全點)下料車間交來的鞋包,如有少數(shù)則由下料車間第一時間內(nèi)補齊,再簽單。

針車倉庫:對中轉(zhuǎn)倉領(lǐng)出的鞋包實行大捆全點,小捆抽檢的方法進(jìn)行,如有少數(shù)則以一罰十處罰中轉(zhuǎn)倉點數(shù)員工。針車倉庫員在裝袋時發(fā)生的少數(shù)則由車間拼補。

中轉(zhuǎn)倉:根據(jù)指令單對每日的計劃進(jìn)行跟蹤,且對針車交的鞋包根據(jù)針車開具的《鞋包交接單》進(jìn)行全點,如有少數(shù),以每只5元處罰針車驗收,并限期完成。每天必須要按計劃將生產(chǎn)物料(鞋包、大底、中底、鞋跟、包頭主根、燙底等)配套備好。如有耽誤則要及時反饋,如未及時反饋而引起生產(chǎn)誤工,由中轉(zhuǎn)倉主管負(fù)責(zé)。

成型倉庫:按生產(chǎn)計劃單提前到中轉(zhuǎn)倉領(lǐng)取第二天的生產(chǎn)物料,如有變化必須第一時間向上反映。

第6篇 制鞋廠設(shè)備管理規(guī)程

鞋廠設(shè)備管理規(guī)程

1、目的:確保設(shè)備滿足產(chǎn)品加工質(zhì)量特性的要求,保證產(chǎn)品質(zhì)量特性的實現(xiàn),不出現(xiàn)能力不足的情況,并使設(shè)備能力不過剩。

2、適用范圍:生產(chǎn)設(shè)備的管理,如設(shè)備的采購、維護(hù)和能力認(rèn)可等。

3、職責(zé):設(shè)備機(jī)修負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的管理。

4、工作流程

4.1設(shè)備增加和改造

a)設(shè)備部門會同生產(chǎn)部編制設(shè)備增加和改造計劃。內(nèi)容應(yīng)包括增加或改造的原因和理由,

增加設(shè)備的技術(shù)參數(shù)要求或改造后應(yīng)達(dá)到的性能,并提供建議供貨方名單;

b)根據(jù)設(shè)備計劃,對購的設(shè)備要進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行性分析,確保設(shè)備質(zhì)量并滿足產(chǎn)品生產(chǎn)能力和質(zhì)量要求;

c)設(shè)備部門應(yīng)參加設(shè)計造型、考查和驗收,在采購合同中,應(yīng)提出設(shè)備可靠性、維護(hù)和

經(jīng)濟(jì)性等方面要求。備品備件,潤滑油品,操作維護(hù)人員的培訓(xùn)的以及設(shè)備安裝和維修

所需的技術(shù)資料等要求也應(yīng)規(guī)定;

d)新設(shè)備到貨后,設(shè)備部門應(yīng)同生產(chǎn)進(jìn)行驗收,包括隨設(shè)備應(yīng)提交的文件和資料的驗證,

外觀及零部件、備件、備品清點齊全后進(jìn)行設(shè)備的安裝、調(diào)試,經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格后,

方可投入使用,驗證結(jié)果填入《設(shè)備管理卡》中。

4.2生產(chǎn)設(shè)備管理

a)應(yīng)對操作人員進(jìn)行上崗培訓(xùn),包括設(shè)備性能、維護(hù)知識、操作方法和技能等,培訓(xùn)后應(yīng)考核,考核合格后發(fā)操作證;

b)操作者必須憑操作證按操作規(guī)程上崗操作,不得違章操作設(shè)備,如操作時間發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)按規(guī)程要求停機(jī)或其他處理,并報設(shè)備部門;

c)設(shè)備轉(zhuǎn)移或移動必須符合工藝路線的合理要求,生產(chǎn)部提出設(shè)備轉(zhuǎn)移方案或圖紙并填寫《設(shè)備移動單》后,經(jīng)品管科審核并公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,才可移動;

d)根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備重要程度實行分級管理,將高精度、大型以及保證生產(chǎn)并考慮到設(shè)備的價值需要用重點維修手段的設(shè)備,分別列為精、大、重點設(shè)備。

4.3設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

4.3.1日常維護(hù)保養(yǎng)

a)對每臺設(shè)備、設(shè)備部門應(yīng)制定日常維護(hù)保養(yǎng)的項目和有關(guān)合格要求;

b)班前由操作者對設(shè)備進(jìn)行日檢查,下班前對設(shè)備進(jìn)行清掃、按試、涂油。發(fā)現(xiàn)問題及時反映處理。

4.3.2一級保養(yǎng)

a)一級保養(yǎng)每日進(jìn)行以操作者為主,維修人員輔助,按一級保養(yǎng)的內(nèi)容規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng),可不作記錄。

4.3.3二級保養(yǎng)

a)設(shè)備部門每半月對設(shè)備進(jìn)行一次二級保養(yǎng),保養(yǎng)項目按二級保養(yǎng)記錄表上規(guī)定執(zhí)行,保養(yǎng)情況記錄在設(shè)備保養(yǎng)記錄表上。

b)二級保養(yǎng)以維修人員為主,操作者為輔助進(jìn)行;

c)必要時對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查、修理、局部恢復(fù)與產(chǎn)品質(zhì)量特性有關(guān)精度,以達(dá)到有關(guān)的工藝要求。

4.3.4項大修。

a)對生產(chǎn)流水線上的通用設(shè)備,主要靠二級保養(yǎng)結(jié)合項修來恢復(fù)其與工序質(zhì)量特性相關(guān)的特性;

b)大修主要針對生產(chǎn)工藝不確定的設(shè)備和專用設(shè)備,修理情況記錄在《設(shè)備管理卡》中。

4.4巡回檢查

a)設(shè)備管理人員每天下廠巡回檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理,并填寫檢查記錄和處理記錄;

b)設(shè)備部門每日主要生產(chǎn)設(shè)備檢查,并做好記錄;

c)如發(fā)生設(shè)備事故,應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)查,組織有關(guān)人員進(jìn)行分析,提出處理意見,并落實到具體責(zé)任人進(jìn)行處理;

d)維修人員每天上班后,對所管設(shè)備進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,處理并做好記錄。

4.5計劃修理與檢測

設(shè)備檢修計劃主要包括:

a)主要生產(chǎn)設(shè)備年、季、月度中修(項修)計劃;

b)生產(chǎn)設(shè)備年度二級保養(yǎng)計劃;

①生產(chǎn)設(shè)備大、中(項)修后,負(fù)責(zé)修理的單位或部門應(yīng)認(rèn)真填寫設(shè)備精度性能檢查記錄及設(shè)備修理驗收單,經(jīng)有關(guān)檢查人員檢查合格后,由使用部門和品管科驗收。

②設(shè)備二級保養(yǎng)和定期檢驗完工后,保養(yǎng)單位或部門填寫二級保養(yǎng)完工單位檢查記錄。

5、質(zhì)量記錄

5.1設(shè)備定期檢查記錄(保存于設(shè)備部門,保存期為3年)

5.2設(shè)備管理卡(保存于設(shè)備部門,保存期為長期)

5.3設(shè)備保養(yǎng)記錄(保存于設(shè)備部門,保存期為3年)

5 .4設(shè)備保養(yǎng)計劃

5.5設(shè)備一覽表

第7篇 鞋廠倉庫管理工作規(guī)程

鞋廠倉庫管理規(guī)程

1、目的:確保原材料和外購物資入庫前在質(zhì)量和數(shù)量上符合有關(guān)要求,并防止貯存期間損壞和變質(zhì)。

2、適用范圍:原材料和采購物資的貯存管理。

3、職責(zé):倉庫主任負(fù)責(zé)物資的貯存管理。

4、工作流程

4.1入庫前驗收

a)倉庫主任接到物資到貨通知后,安排接貨準(zhǔn)備,如庫房位置和到貨記錄等;

b)物資暫存放在“待驗收區(qū)”,接到貨記錄格式,填寫到貨情況;

c)口管科按規(guī)定進(jìn)行有關(guān)的進(jìn)貨檢驗;

d)按規(guī)范取樣,不準(zhǔn)在料堆上操作,以免損傷材料。

4.2入庫

a)品管科將“進(jìn)貨檢驗結(jié)果通知單”送達(dá)倉庫,進(jìn)貨檢驗合格后,辦理入庫手續(xù),填寫入庫單后將物資入庫,如不合格按有關(guān)規(guī)定辦理退貨或其他手續(xù),并加唯一性標(biāo)識。臨時存放物資要有明顯標(biāo)記,單獨立賬,隔離存放;

b)物資入庫嚴(yán)格檢尺、計量或理論換算,記賬時標(biāo)明盈虧;

c)物資的數(shù)量、材質(zhì)、規(guī)格、批號、來源等必須與入庫單相符;

d)各類物資按規(guī)格、材質(zhì)、指定貨位置擺放,標(biāo)識應(yīng)明顯;

e)物資擺放、碼垛形式、堆放高度要符合物資本身保管規(guī)定,保證庫容和垛碼整齊,充分利用倉庫的作業(yè)面積。

4.3貯存保管和維護(hù)

a)物資收發(fā)賬目齊全,保管員對所有物資應(yīng)做到“賬卡、物相符”、“定置存放”;

b)對庫房物資定期檢查、盤點、維護(hù),有保管期限要求的(如膠水、處理劑等)應(yīng)先進(jìn)先出,后進(jìn)后出,必要時增添生產(chǎn)時間標(biāo)識;

c)庫房、架號、貨位有明顯標(biāo)識;

d)不同規(guī)各或型號的物品不能混放在一起;

e)對易壓變、壓壞、互相作用和互相影響的物質(zhì),存放、碼垛時不能放在一起;

f)對物資質(zhì)量有直接影響的包裝物,不準(zhǔn)隨意標(biāo)識;

g)需要控制溫度和濕度的庫房應(yīng)裝置溫度和溫度計,每天監(jiān)控,認(rèn)真填寫記錄卡,環(huán)境不符合要求時,應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)查;

h)對表面粗糙度或準(zhǔn)確度要求較高的材料和產(chǎn)品、碼垛時要有防護(hù)措施;

i)庫房內(nèi)部設(shè)施應(yīng)合理,符合安全、防火、保密等規(guī)定。

4.4內(nèi)部發(fā)放

a)發(fā)放物資的數(shù)量、材質(zhì)、規(guī)格、型號必須與領(lǐng)料單相符,發(fā)料憑證是領(lǐng)料單;

b)不符合審批程序的發(fā)料憑證或憑證內(nèi)容填寫不全、不清則不予發(fā)料;

c)物資出庫時,品管科應(yīng)開具質(zhì)量合格證書;

d)待收待驗物資,在進(jìn)貨檢查結(jié)果沒出來前,因生產(chǎn)急需投料,應(yīng)按照緊急放行辦理提前領(lǐng)料申請單,經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后才能發(fā)料,并應(yīng)進(jìn)行唯一性標(biāo)識,以便發(fā)現(xiàn)問題時將其追回;

e)如需送料,則送料時應(yīng)保質(zhì)量,杜絕混料、丟件、磕碰和劃傷等,雙方交接,相互驗則簽字。

5、質(zhì)量記錄

a)入庫單;

b)出庫單;

c)提交投料申請單;

d)庫存定期檢查記錄。

以上記錄存于倉庫,保存期為1年。

第8篇 鞋廠開發(fā)部管理制度

鞋廠開發(fā)部管理制度

1.設(shè)計師在開發(fā)新款式時,必須根據(jù)本廠的實際(生產(chǎn)能力、制作工藝、銷售狀況、物料成本)及市場前景來規(guī)劃新款的思路,款式、風(fēng)格及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

2.本公司大力支持自主開發(fā):在有原板的基礎(chǔ)上必須舉一反三,取長補短,把自己的優(yōu)勢和特長發(fā)揮出來,使其獨特,有賣點、有風(fēng)格、有特色。

3.新鞋款到開發(fā)部,應(yīng)先對新鞋款進(jìn)行評審和確認(rèn)(鞋型、楦、面料、里料、底、跟、銷售對象、年齡、區(qū)域及消費階層定位等)。

4、設(shè)計和開發(fā)應(yīng)按新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書以及設(shè)計開發(fā)計劃進(jìn)行,開發(fā)部對設(shè)計中出現(xiàn)的問題應(yīng)及時與有關(guān)部門和人員進(jìn)行溝通,并及時解決。對解決不了的問題及時上報副總。

5.確認(rèn)楦型之后首先按同類廢舊面料先做1只粗包,在第二只鞋準(zhǔn)確度達(dá)80%以上,第三只鞋包可計劃擴(kuò)樣。

6、在設(shè)計過程中要嚴(yán)格把關(guān),試制的樣品要試腳準(zhǔn)確后方可定楦、定版。

7.試做鞋確認(rèn)ok,第一時間把鞋材(面料、里料、副料、中底、大底、跟、飾扣、松緊等)確認(rèn)跟蹤到位:正常情況不可超過2天。如有延誤,拖延一天罰50元,依此類推。

8.擴(kuò)樣時間規(guī)定:常規(guī)擴(kuò)樣為半天內(nèi)到位;涼鞋,單鞋為1.5天試作放樣;棉鞋為2天試作放樣(鞋款難度較大另論)。

9.指定投產(chǎn)的款式,首先打確認(rèn)樣(面料、里料、副料、中底、大底、跟、飾扣、松緊等)(本廠和供應(yīng)商各1只確認(rèn)樣品),試做鞋確認(rèn)ok,各部門主管簽名確認(rèn),并經(jīng)設(shè)計師和開發(fā)經(jīng)理共同判定確認(rèn),副總審核方可量產(chǎn)。

10.鞋款確認(rèn)投產(chǎn)后,要第一時間將刀模樣板,樣品鞋,工藝說明書及色卡交予生產(chǎn)部核算材料用量,提前備料,縮短生產(chǎn)周期。

11.指定投產(chǎn)的款式,每款每色成品確認(rèn)樣1只,半成品鞋包各款1只,色卡本四份(采購、總倉、針車、裁斷),詳細(xì)工藝說明書七份,由責(zé)任設(shè)計師提供。新款試做后,由付總主持工藝會,開發(fā)經(jīng)理和責(zé)任設(shè)計師主講工藝重點,并解決各生產(chǎn)單位所提出的問題。

12、工藝說明書由設(shè)計師制作,并經(jīng)開發(fā)部經(jīng)理審核后交生管核實、填寫單位用量,由付總審核方可投入使用。

13.設(shè)計師在調(diào)板時必須對該鞋款生產(chǎn)過程及工藝跟蹤到位,多次審核刀模樣能否省料和共刀,如有誤,由當(dāng)事人承擔(dān)相關(guān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。打刀之前必須由開發(fā)部經(jīng)理審核同意后才可打刀試作。

14、供應(yīng)商要以公司確定的供應(yīng)商為主,且要合理安排打樣,避免造成大貨生產(chǎn)供應(yīng)不上。

15.對多次改刀/試做造成的改刀費、材料費及因樣板問題而造成的經(jīng)濟(jì)損失由設(shè)計師及其主管負(fù)責(zé)賠償。

16.自主開發(fā)的鞋款,銷售達(dá)到一定的數(shù)額后,公司將給予其一定的獎金以資獎勵。

17每月對員工進(jìn)行獎罰考核制度,每月評選優(yōu)秀員工并獎勵50元/人。對違紀(jì)違規(guī),泄漏公司機(jī)密的員工將予以重罰500-2000元,情節(jié)嚴(yán)重者將追究其法律責(zé)任。

18.開發(fā)部現(xiàn)行《開發(fā)任務(wù)指導(dǎo)記錄》表,開發(fā)部所有成員務(wù)必遵守。

本制度自公布20__年__月__日起執(zhí)行!