包括哪些
企業(yè)物料管理制度是確保生產(chǎn)運營順暢、成本控制有效的重要組成部分，主要包括以下幾個核心內(nèi)容：
1. 物料分類與編碼：建立一套完整的物料分類體系，對各類物料進行科學編碼，便于管理和檢索。
2. 采購管理：規(guī)定物料的采購流程，包括需求預測、供應商選擇、價格談判、合同簽訂及執(zhí)行等環(huán)節(jié)。
3. 庫存管理：設(shè)定庫存水平，制定庫存控制策略，防止過度庫存和缺貨現(xiàn)象。
4. 領(lǐng)用與發(fā)放：明確物料領(lǐng)用和發(fā)放的審批流程，確保物料流向清晰，防止浪費和丟失。
5. 廢舊物料處理：規(guī)定廢舊物料的回收、報廢和處理方式，降低環(huán)境影響和資源浪費。
6. 數(shù)據(jù)記錄與分析：建立健全物料數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，定期進行數(shù)據(jù)分析，為決策提供依據(jù)。
體系框架
企業(yè)物料管理制度的體系框架如下：
1. 制度總則：闡明制度的目的、適用范圍和基本原則。
2. 組織架構(gòu)：明確物料管理的組織結(jié)構(gòu)，包括各崗位職責和權(quán)限。
3. 物料采購：詳細描述采購流程，包括需求分析、詢價比價、合同管理等。
4. 庫存控制：設(shè)定庫存策略，如安全庫存量、最小訂貨量，以及盤點和調(diào)整機制。
5. 物料領(lǐng)用：規(guī)定領(lǐng)用申請、審批、發(fā)放和登記的程序。
6. 廢舊物料處理：設(shè)立廢舊物料的回收、評估、報廢流程，以及環(huán)保規(guī)定。
7. 系統(tǒng)支持：說明物料管理系統(tǒng)的功能和使用，以及數(shù)據(jù)的安全與保密。
8. 監(jiān)督與審計：設(shè)定內(nèi)部審計機制，定期檢查物料管理的合規(guī)性和效率。
9. 制度修訂：規(guī)定制度的更新和修訂流程，以適應企業(yè)變化和發(fā)展。
重要性
企業(yè)物料管理制度的重要性不容忽視，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 成本控制：通過科學的采購和庫存管理，降低物料成本，提高資金周轉(zhuǎn)率。
2. 生產(chǎn)保障：確保物料供應及時，避免因物料短缺導致的生產(chǎn)中斷。
3. 質(zhì)量控制：規(guī)范物料的使用和存儲，防止質(zhì)量問題的發(fā)生。
4. 決策支持：準確的數(shù)據(jù)記錄和分析為管理層提供決策依據(jù)，優(yōu)化庫存策略和采購計劃。
5. 風險防范：通過嚴格的審批流程和監(jiān)督機制，降低物料管理的風險。
6. 環(huán)保責任：合理處理廢舊物料，履行企業(yè)的社會責任，提升企業(yè)形象。
企業(yè)物料管理制度是企業(yè)運營的基礎(chǔ)，它不僅關(guān)乎企業(yè)的經(jīng)濟效益，也影響著企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。只有建立健全的物料管理制度，才能實現(xiàn)物料管理的高效、透明，從而推動企業(yè)健康、穩(wěn)定地向前發(fā)展。
企業(yè)物料管理制度表范文
第1篇 企業(yè)物料倉儲管理制度
企業(yè)物料倉儲管理制度
企業(yè)為了更好地進行物料與倉儲管理工作,建立了一系列規(guī)章制度來規(guī)范管理行為,包括企業(yè)物質(zhì)消耗定額管理制度、用料預算和存量管理辦法以及物料領(lǐng)用制度等,各項文件的具體內(nèi)容如下:
(一)企業(yè)物資消耗定額管理制度
第一條物資消耗定額是國民經(jīng)濟中的一個重要技術(shù)經(jīng)濟指標,是正確確定物資需要量,編制物資供應計劃的重要依據(jù),是產(chǎn)品成本和經(jīng)濟等兩種核算的基礎(chǔ)。實行限額供料是有計劃地合理利用和節(jié)約原材料的有效手段。
第二條物資消耗定額應在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,根據(jù)本廠生產(chǎn)的具體條件,結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝要求,以理論計算和技術(shù)測定為主,以經(jīng)驗估計和統(tǒng)計分析為輔來制訂最經(jīng)濟、合理的消耗定額。
第三條物資消耗定額分工藝和非工藝消耗定額兩部分:
工藝消耗定額:主要原材料消耗定額――指構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料消耗,如六角鋼、氧化鋁等。工藝性輔助材料消耗――工藝需要耗用而又未構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料,如石蠟、蘇州土等。
非工藝性定額:指廢品、材料代用,設(shè)備調(diào)整等三種損耗,但不包括途耗磅差、庫耗等(此部分作倉庫盤盈虧處理)。
(二)用料預算方法:
第一條由生產(chǎn)管理單位依生產(chǎn)及保養(yǎng)計劃定期編制“材料預算及存量基準明細表”,擬定用料預算;
第二條由生產(chǎn)管理單位依生產(chǎn)保養(yǎng)計劃的材料耗用基準,按科別(產(chǎn)品表)定期編制“材料預算及存量基準明細表”擬定用料預算,其雜務用品直接依過去實際領(lǐng)用數(shù)量,并考慮庫存情況,擬定次月用料預算;
第三條訂貨生產(chǎn)的用料,由生產(chǎn)管理單位依生產(chǎn)用料基準,逐批擬定產(chǎn)品用料預算,其它材料直接由使用單位定期擬定用料預算。
(三)存量管理辦法
第一條物料管理單位依材料預算用量,交貨所需時間、需要資金、倉儲容量,變質(zhì)速率及危險性等各種因素,選用適當管理方法以“材料預算及存量基準明細表”列示各項材料的管理點,連同設(shè)定材料呈主管核準后,作為存量管理的基準,并擬“常備材料控制表”進出口行存量管理作業(yè),但材料存量基準設(shè)定因素變動足以影響管理點時,物料理管理單位應及時修正存量管理基準;
第二條由物料管理單位依據(jù)預算用量及庫存情況實施管理(管理辦法由各公司自定)
(四)物料領(lǐng)用制度
第一條凡屬本公司自辦或代辦的材料使用,一律使用材料管理表,分開進口、國產(chǎn)等兩種材料一式五份單式填寫。填表時內(nèi)應清楚地填上工程名稱,成本中心,工程編號,施工單位,經(jīng)成本中心授權(quán)人簽名批準,并蓋有工程部工程材料專用章,交由物質(zhì)部計劃組辦理計劃審核,蓋上計劃審核章,倉庫才辦理領(lǐng)料手續(xù);
第二條各部、分公司部門領(lǐng)用正常的維護材料時,只須填寫貨倉取貨申請單一式三份,清楚地填上部門或科室名稱,成本中心編號,經(jīng)成本中心授權(quán)人簽名準后,由物質(zhì)部計劃組辦理計劃審核,蓋上計劃審核章,倉庫才辦理領(lǐng)料手續(xù);
第三條在填寫工程材料管理表或貨倉取貨申請單時,將進口和國產(chǎn)等材料分開,單式填寫,領(lǐng)取數(shù)量一欄必須用規(guī)定字體填上領(lǐng)取的數(shù)量。如果需將原數(shù)量修改,應由授權(quán)人確定簽名,否則物資部有權(quán)不經(jīng)給辦理審核發(fā)料;
第四條堅持、維護等兩種材料專用的原則,不允許將工期程、維護等材料用在其它工程上,各分公司承接的代辦工程,經(jīng)工程部審核后,物資部才給予辦理審核領(lǐng)料手續(xù),代辦工程需自購材料,要有工程部開具工程材料預算表,經(jīng)物資部領(lǐng)導審批后才給予購買;
第五條各部、分公司需要的勞工保護用品,開單經(jīng)本部門成本中心授權(quán)簽名后,再由人事部主管勞動保護用品的有關(guān)人員審批簽名,才給予辦理審核領(lǐng)料手續(xù);
第六條各單位嚴格按本單位擬定的年度材料計劃進行領(lǐng)料。對無計劃和超計劃領(lǐng)料,物資部有權(quán)不給予審核發(fā)料,同時不允許維護材料多領(lǐng)多占,影響工程材料的正常使用。
第2篇 企業(yè)物料儲存保管搬運管理辦法
企業(yè)物料儲存、保管、搬運管理辦法
1.目的:
使物料儲存、保管、搬運有序進行,以達到維護品質(zhì)之功效。
2.范圍:
公司所有物料
3.儲存期限規(guī)定。
3.1電子元器件的有效儲存期為12個月。
3.2塑膠件的有效儲存期為4個月。
3.3五金件的有效儲存期為6個月。
3.4包裝材料的有效期為6個月。
3.5成品的有效儲存期為12個月。
3.6化工及危險品的儲存期按供應商提供的期限為準。
4.儲存區(qū)域及環(huán)境。
4.1儲存區(qū)分為:
待處理區(qū)、良品區(qū)和不良品區(qū)。
4.2儲存條件:
倉儲場地須通風、通氣、通光、干凈,白天保持空氣流暢,下雨天應關(guān)好門窗,以保證物料干燥,防止受潮。
4.3倉庫內(nèi)物料以常濕常溫(5―35°c,相對濕度為45%―85%)環(huán)境儲存。
4.4易變質(zhì)物料在倉儲期,要采取封保鮮紙、消毒等適當措措,防止產(chǎn)品變質(zhì)。
5.儲存規(guī)定。
5.1儲存應遵循三原則:
防火、防水、防壓;定點、定位、定量;先進先出。
5.2物料上下疊放時要做到“上小下大,上輕下重、中間常用”。
5.3易受潮物料,嚴禁直接擺放于地上,應放貨架或卡板上進行隔離。
5.4呆料廢料必須分開儲存。
5.5不允許有火種進倉,晚上下班前應關(guān)好門窗及電源。
6.安全
6.1對危險化學物品的保管,須遵守“三遠離,四嚴禁”的原則,即“遠離火源,遠離水源、遠離電源,嚴禁混合堆放、嚴禁阻塞通道、嚴禁阻塞滅火器、嚴禁超高”。
6.2危險化學物品和易燃物品要進入指定區(qū)域,并有專人保管。
6.3認真執(zhí)行貨倉管理的“十二防”安全工作,即:
防火、防水、防銹、反腐、防蛀、防磨、防爆、防電、防盜、防曬、防倒塌、防變形。
6.4倉內(nèi)嚴禁煙火、嚴禁做與本職工作無關(guān)的事情。
6.5定期檢查電線絕緣是否良好。
6.6消防設(shè)施齊全,按消防部門頒布的標準配備,每季度定期檢查一次,確保其使用功能。
7.保管。
7.1倉管員應將倉庫內(nèi)儲存區(qū)域與料架分布情形繪制《物料儲位圖》掛于倉庫明顯處,當物料存放區(qū)域有變更之時,儲位圖應做相應變更。
7.2堅持每回巡倉和物料抽查制度,定期清理倉庫呆滯料和不合格品。
7.3對倉庫內(nèi)保存期滿的產(chǎn)品,應及時通知iqc重驗。
一經(jīng)發(fā)現(xiàn)物料變質(zhì),要書面呈報上級。
7.4所有物料必須建立完整的賬目和報表。
7.5每一物料應建立一張物料卡,除表明該物料之名稱與儲存位置外,并依卡的顏色分為a、b、c類,以示重點與一般管理。
7.6對不同的物料,在進廠后要有明顯的標識。
7.7貴重物品要入箱入鎖,并有專人保管。
7.8嚴格執(zhí)行“5s”活動。
7.9查出變質(zhì)物料及時隔離及處理。
8.收發(fā)。
8.1送領(lǐng)物料的資料手續(xù)不全或缺損時,無特殊批準,貨倉嚴禁收發(fā)。
8.2遵守貨倉收發(fā)料的時間規(guī)定,嚴禁私自收發(fā)料。
8.3嚴禁收發(fā)已經(jīng)確認的不合格品(特殊情況需征得主管或品管部門的書面同意)
8.4未經(jīng)iqc檢驗或無標識的物料不準入倉。
8.5嚴禁私自使用貨倉物品。
9.搬運
9.1搬運時,重物放于底部,重心置中,并注意各層面之防護,堆放整齊于卡板上,用液壓叉車入勻速推行。
9.2嚴禁超高、超快、超量搬運物料。
9.3物件堆疊,以不超過廠區(qū)規(guī)劃道路寬度為限,高度不得超過200厘米為原則。
9.4人力搬運注意輕拿輕放,放置地面應平穩(wěn)。
9.5貨物承載運行應避開電線,水管及地面不平的地方。
9.6電梯載物應遵循《電梯安全使用規(guī)定》
9.7下雨時,應對搬運的物料進行防淋措施。
