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部件管理制度是企業(yè)生產(chǎn)運營中不可或缺的一環(huán)，它涵蓋了從部件采購、存儲、使用到報廢的全過程管理。該制度旨在確保零部件的質(zhì)量、供應(yīng)穩(wěn)定性和成本效益，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供有力支撐。
包括哪些方面
1. 部件采購規(guī)范：定義了部件的采購流程、供應(yīng)商選擇標準、合同簽訂要求等，以確保采購的部件符合質(zhì)量標準和成本控制目標。
2. 庫存管理規(guī)定：明確了庫存的分類、編碼、存儲條件，以及盤點、出入庫的操作規(guī)程，保證部件的妥善保存和及時可用。
3. 部件使用指南：制定了部件的領(lǐng)用、裝配、維護保養(yǎng)等作業(yè)流程，確保部件在生產(chǎn)過程中的有效利用。
4. 質(zhì)量監(jiān)控體系：建立了一套全面的質(zhì)量檢驗標準和程序，對部件進行定期檢查，預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生。
5. 廢舊部件處理：規(guī)定了廢舊部件的回收、報廢、處置方式，遵守環(huán)保法規(guī)，實現(xiàn)資源循環(huán)利用。
重要性
部件管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面： - 確保產(chǎn)品質(zhì)量：良好的部件管理能保障生產(chǎn)出的產(chǎn)品達到預(yù)期的性能和壽命，提高客戶滿意度。 - 提升生產(chǎn)效率：通過優(yōu)化庫存管理和使用流程，減少等待時間和浪費，提升生產(chǎn)線的運行效率。 - 控制成本：有效管理部件采購和庫存，防止過度庫存或短缺，降低運營成本。 - 維護供應(yīng)鏈穩(wěn)定性：穩(wěn)定的部件供應(yīng)能保證生產(chǎn)計劃的順利執(zhí)行，減少因供應(yīng)鏈中斷造成的損失。 - 符合法規(guī)要求：合規(guī)處理廢舊部件，避免環(huán)保風(fēng)險和法律糾紛。
方案
1. 建立嚴格的供應(yīng)商評估機制，定期對供應(yīng)商進行績效考核，確保其持續(xù)提供高質(zhì)量的部件。
2. 實施信息化管理系統(tǒng)，自動化跟蹤部件的采購、庫存和使用情況，提高管理效率。
3. 建立部件質(zhì)量檔案，記錄每個部件的來源、檢驗結(jié)果和使用情況，便于追溯和分析問題。
4. 定期開展員工培訓(xùn)，提高他們對部件管理制度的理解和執(zhí)行力，確保制度的有效落地。
5. 設(shè)立專門的廢舊部件處理小組，負責(zé)廢舊部件的分類、存儲和處理，確保合規(guī)操作。
部件管理制度的完善和執(zhí)行，是企業(yè)保持生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，也是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。企業(yè)應(yīng)不斷優(yōu)化和完善這一制度，以適應(yīng)市場變化和技術(shù)進步。
部件管理制度范文
第1篇 機車部件公司規(guī)章管理制度
機車部件公司規(guī)章制度
1.本公司作息時間:(每年5-10月)夏季:上午7:00-11:00下午13:30-18:00
冬季:上午7:30-11:30下午13:00-17:30
2.本公司每月正常休息日為四天;國家法定節(jié)假日休息,公司屆時作出安排;
3.員工上下班應(yīng)自覺考勤,不得遲到或早退,更不得無故曠工;
3.1.員工打卡時間為上班前的15分鐘始,不得代打,若有代打行為則扣除雙方薪酬20元;
3.2.超過上班時間10分鐘后,打卡機將斷電。個人每遲到5-10分鐘為1次,每分鐘扣款1元。超過30分鐘及以上,則視為早退半天,扣半天薪酬。月累計達三次及以上者將被扣發(fā)半月及以上薪酬;(早退以此類推);
3.3未辦理請假手續(xù)而無故曠工者,曠工一天將被視為三天未出勤;月累計達二次及以上者,將被視為自動辭職,而且會扣發(fā)當(dāng)月工資;
4.員工病、事、婚、喪、產(chǎn)假及其它不可抗拒的原因而休假,將按如下辦理:
4.1.員工生病看醫(yī)生事前定要跟上一級領(lǐng)導(dǎo)書面請假,一般不超過三天;事后應(yīng)出具醫(yī)院證明(病歷,假條);月不能超過三次,否則公司認為其人因身體原因不能勝任該工作,有權(quán)勸其下崗;
4..2.若因不可抗拒的原因引起的休假,公司將視具體情況酌情處理,但個人必須出具縣及以上權(quán)威機構(gòu)的證明,方才有效。若因個人違反規(guī)章制度工藝紀律和操作規(guī)程而引起的工傷、事故,將按病事假處理。
4.3.員工因事請假,應(yīng)向上一級領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)面陳述,填寫好請假條,經(jīng)批準后方可休假;因故不能面述的,應(yīng)通過電話或其他方式告知上一級領(lǐng)導(dǎo),事后應(yīng)補上請假條。副總以下人員批假不能超過三天,三天以上請假需由副總以上領(lǐng)導(dǎo)審批。病事假等一律不計酬;
4.4.員工的婚、喪、產(chǎn)、探親假通常超過三天以上,均由副總以上領(lǐng)導(dǎo)審批。
5.員工應(yīng)視廠如家,珍惜崗位、一專多能、服從勞動分配;勤勞奉獻,不得消極怠工。不得干本職工作以外的私事,不得離崗,串崗,發(fā)現(xiàn)一次扣款10元;
6.員工要敬業(yè)愛崗,勤勞工作,任何時候均能保質(zhì)保量地完成任務(wù)。公司將視員工的優(yōu)秀表現(xiàn)給予精神和物質(zhì)上的獎勵;
7.對無視產(chǎn)品質(zhì)量而造成報廢的情況,公司將視情節(jié)嚴重程度給予產(chǎn)品價值20-50%的罰款;
8.廠區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙,吸煙應(yīng)到指定地點,煙頭不能亂扔,違者罰款50元。
9.嚴格執(zhí)行班前班后清掃的良好工作習(xí)慣,若發(fā)現(xiàn)沒有清掃工作場地的狀況,將扣款10元;
10.愛護公司財產(chǎn),對工、量、卡、刀、夾具等被有意破壞或因保管不善而丟失者,將照價賠償;對違規(guī)操作破壞了模具、設(shè)備的情況,公司將視嚴重和恢復(fù)程度給予10-20%的罰款;
11.員工應(yīng)著裝整潔,文明生產(chǎn);上班時嚴禁赤膊,只穿短內(nèi)褲,穿拖鞋。自行車、電動車、機動車等按指定位置停放,違者發(fā)現(xiàn)一次扣款10元;
12.不允許將非業(yè)務(wù)人員和小孩帶入廠內(nèi),親屬來訪只能在接待室會客;恪守職業(yè)道德未經(jīng)允許不得將公司任何資料、物品帶出廠區(qū)。違者罰款10-500元還要追回財物。
13.工作時間嚴禁高聲喧嘩、閑聊、嬉戲打鬧;工作時間不準喝酒,更不準酗酒鬧事,違者將扣款10-20元;
14.廠區(qū)內(nèi)嚴禁打架罵人,違者雙方各將被罰款50元;若其過激行為觸犯了國家治安條例,將交由刑事治安部門處理;
15.對服從命令自覺接受加班的員工,公司給予同等工作時間的加班工資;加夜班超過3小時,公司將給予3-5元的夜宵補貼(或就餐);
16.對舉報違法亂紀的事例;給公司提出合理化建議、技改并確實為公司創(chuàng)造了經(jīng)濟價值的有功人員,公司將保密(舉報人),通告表揚并給予現(xiàn)金獎勵;
17.對本年度出滿勤,出大力的員工,公司年終將發(fā)給年終全勤獎;
18.對長期(一年以上)兢兢業(yè)業(yè)為本公司工作的員工,公司將根據(jù)經(jīng)濟效益狀況發(fā)給鼓勵性的年終紅包。
本文的解釋權(quán)在公司總經(jīng)辦20__年6月1日開始執(zhí)行
總經(jīng)理簽發(fā):
第2篇 某公司外加工零部件定價管理辦法
公司外加工零部件定價管理辦法
一、目的
為了加強配套協(xié)作關(guān)系,理順零部件定價操作流程,明確定價標準,保證協(xié)作方的合理收益,特制定本管理辦法。
二、適用范圍
2005年4月26日止,未定價的外購(外協(xié))新品零部件。
三、外加工零部件定價流程
外加工零件定價流程
開發(fā)部門
采購部門
配套單位
綜合科
擬定新品開發(fā)建議
組織合同評審
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公司外加工零部件定價管理辦法
擬定工藝技術(shù)資料
備案作快報報價
外協(xié)布點
擬定零件價格表
負責(zé)通知配套單位提供相關(guān)報價資料
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公司外加工零部件定價管理辦法
提供報價書及零件實物、圖紙
確認差異
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公司外加工零部件定價管理辦法
協(xié)商定價
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報上級主管審批
價格發(fā)布
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公司外加工零部件定價管理辦法
說明
一、工藝技術(shù)資料包括:1、產(chǎn)品圖紙,2、產(chǎn)品零件材料規(guī)格書(含零件材料明細,零件工藝定額,產(chǎn)品零件明細),3、工藝流程(含使用設(shè)備,工裝,報廢率,加工難度系數(shù),裝飾面積及標準等)
二、報價書按金侖規(guī)定格式,反映零件使用材質(zhì)規(guī)格,下料規(guī)格尺寸重量,消耗重量,余料重量,零件凈重,加工工藝流程及使用設(shè)備的規(guī)格,模具投資及分攤情況等。
三、雙方按金侖公司外加工零件定價原則協(xié)商定價。
1、凡是通過合同評審的產(chǎn)品,在立項20天內(nèi),由開發(fā)部門提供技術(shù)資料給綜合科,用于擬定零部件核價表,即按主機廠開發(fā)部門設(shè)計方案預(yù)測產(chǎn)品成本和零部件價格。
2、在立項20天內(nèi),由采購部門提供新品零部件的外協(xié)加工布點情況給綜合科,并負責(zé)通知配套單位提供相關(guān)的報價資料,包括報價表,圖紙和零件實物到綜合科核定價格。
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3、綜合科根據(jù)零部件實物及圖紙資料對外協(xié)廠家的報價進行審核,對差異進行確認,特別是工序方案與下料尺寸上的差異,必須取得主管技術(shù)員的確認,有必要,可組織對配套廠進行現(xiàn)場核實,原則是以可行的最優(yōu)方案執(zhí)行核價。
4、綜合科組織配套單位按主機廠定價原則和標準協(xié)商定價,在兩件核價表上簽字認可。
5、綜合科將核定價格報總經(jīng)理審批后方可以書面形式發(fā)布。
6、發(fā)布對象包括財務(wù)科,采購中心,配套單位。對變更零件價格,以最后一次發(fā)布價格為準,即新價覆蓋舊價。
四、外購(外協(xié))零部件定價原則
總原則:按零部件加工的真實變動成本水平核定零件成本價格基數(shù),其中材料費扣除廢料價值,加工費包括直接工人工資,設(shè)備折舊,電力,直接輔料消耗。模具費按固定原則核定攤消費,然后將材料費成本與加工費成本分別乘以規(guī)定的邊供系數(shù)再加模具攤消費,確定最終價格。
1、加工費成本核定參考《常用工序加工成本費用標準》執(zhí)行。見附表
該表只針對常用工序和設(shè)備的加工成本單價進行了擬定,特殊零件、特殊設(shè)備、特殊工藝可參照此標準適當(dāng)增減。該表價格為無稅價格。
2、材料費成本的核定(材料消耗和材料價格核定)
a、按實際可行的下料尺寸,確認最經(jīng)濟的排料方式,并將寬度大于50mm的片料余料重量從消耗中扣除(管材余料長度大于200mm的作扣除)。
b、板材消耗不計廢品損失,管材零件按以下原則核定廢損:零件下料長度>=200mm時,考慮1%的廢損率,若需要雙頭擴管再計廢損率5%,單頭擴管再計廢損率2.5%,其他管件不計損耗。
c、材料價格按當(dāng)期主機廠公司在市場上的同類材料采購價格上浮2.5%執(zhí)行(考慮付款打點的帳務(wù)處理因素),如果沒有主機廠公司的同期同類物資采購價作參考,可上網(wǎng)查詢或由配套單位提供原材料采購發(fā)票等依據(jù)。
d、按材料消耗減零件凈重計算廢料重量,按本公司當(dāng)期廢料銷售價格計算廢料價值,從零件材料費中扣除廢料價值。
e、當(dāng)材料價格的市場波動超過10%時,對零件價格的材料費作相應(yīng)的調(diào)整。調(diào)整原則是:以鋼廠的發(fā)布材料價格波動幅度為準,按其50%調(diào)整零件價格中的材料費。
3、模具攤消費的核定
小型零件均不考慮模具攤消費(如隔板,尾蓋,管件等),復(fù)雜零件(模具投資大于等于5000元以上的)可適當(dāng)考慮模具投資分攤費(如消聲器殼體,消聲器護罩,大型支架等),模具費由外協(xié)單位報價,主機廠核定,并按5萬件分攤計如零件價格,累計供貨達到5萬件時,由主機廠自動從零件價格中扣除模具分攤費,同時約定,凡是主機廠擔(dān)了模具分攤費的零件,外協(xié)廠不得向第三方提供該零件的供貨,一旦查實外協(xié)廠違約,主機廠將立即取消該零件價格中的模具分攤費,并追溯扣除原已經(jīng)結(jié)算價格中的模具分攤費。
4、邊際貢獻的核定
邊際系數(shù)分別按材料與加工費進行規(guī)定核定,其中材料按5%的系數(shù)計算邊供,加工費據(jù)零部件的工藝技術(shù)復(fù)雜程度和質(zhì)量等級要求按15%-25%的系數(shù)計算邊供。零件最終定價邊際貢獻率不超過20%。
5、零件最終定價=材料費成本_材料邊供系數(shù)5%+加工費成本_加工費邊供系數(shù)15%至25%+模具分攤費。
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第3篇 電氣設(shè)備及零部件管理辦法
1、本管理辦法所包括的電氣設(shè)備的范圍為:①各型電動機。②各型開關(guān)。③各型防爆接線盒。④防爆電鈴及按鈕。⑤煤電鉆及其綜保。⑥照明綜保等。⑦皮帶機綜合保護裝置。⑧潛水泵等
2、對于上述設(shè)備如使用單位使用不當(dāng)造成設(shè)備損壞或報廢,應(yīng)由機電運輸部、物資供應(yīng)部及使用單位、機電一隊檢修人員現(xiàn)場共同鑒定,情況屬實后,應(yīng)由機電運輸部依據(jù)《三礦采掘設(shè)備管理辦法》對使用單位進行處理。凡局部損壞的電氣設(shè)備能修復(fù)的,機電一隊要全力進行修復(fù),修復(fù)期間所發(fā)生的一切材料、配件費用均由使用單位全額承擔(dān)。機電一隊應(yīng)做好修理費用清單,經(jīng)機電運輸部、物資供應(yīng)部及使用單位確認后,交礦財務(wù)部,在當(dāng)月使用單位工資中將費用扣除。
3、各使用單位在使用過程中出現(xiàn)電氣設(shè)備局部損壞而領(lǐng)用元件進行更換修復(fù)時,必須執(zhí)行交舊領(lǐng)新制度。使用單位領(lǐng)取電氣元件時,必須先到機電運輸部審批,領(lǐng)取時必須在檢修單上簽字進行登記。如因使用不當(dāng)造成電機風(fēng)葉、護罩、開關(guān)的各種繼電器、保護插件、接觸器、接線柱、煤電鉆插頭、煤電鉆綜保插件、電鉆、按鈕等元件報廢時,所領(lǐng)材料、配件費應(yīng)由使用單位承擔(dān)。
4、機電一隊對電氣設(shè)備的檢修應(yīng)符合防爆要求,并建立專門的記錄和臺帳,在檢修臺帳上要明確檢修設(shè)備的編號、檢修人、檢修部位等,并要有驗收人的簽字。防爆電氣設(shè)備入井應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第四百五十二條規(guī)定,并由檢修單位負責(zé)人填寫入井合格證。當(dāng)該電器設(shè)備由使用單位領(lǐng)用入井后,如因檢修質(zhì)量的問題造成設(shè)備無法使用或使用達不到規(guī)定時間,檢修人員應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任,并負擔(dān)因誤工的全部費用。驗收人應(yīng)給與100-200元的罰款。
5、小型電器設(shè)備如接線盒、電鈴及按鈕等的領(lǐng)用和修理,由機電一隊統(tǒng)一負責(zé)。各隊領(lǐng)用的小型電器,必須負責(zé)建立專門臺帳。各隊小型電器使用完畢后應(yīng)及時交回機電一隊并銷賬,如丟失、損壞而無法使用的,由使用單位承擔(dān)材料費用,其費用可沖減機電一隊材料費。各使用單位在領(lǐng)用上述設(shè)備時,均持有正規(guī)料單并有機電運輸部認定簽字,機電一隊見此料單后上賬發(fā)放。
第4篇 物業(yè)維修中心零部件管理規(guī)程制度
物業(yè)維修中心零部件管理規(guī)程
1引用文件
《設(shè)施設(shè)備綜合控制程序》
2適用范圍
適用于維修中心維修零部件的管理。
3操作流程
3.1編制備件采購計劃
3.1.1每月30日前,各維修組根據(jù)實際情況估算出下月各類備件的月消耗量,并上報到維修中心。
3.1.2維修中心根據(jù)各維修組的月度零備件采購計劃表以及以往備件的使用情況以及各種零備件的現(xiàn)存量,確定需用備件的品種和數(shù)量,編制月度備件采購計劃表,交公司常務(wù)副總經(jīng)理審批。
3.2備件的采購
3.3.1維修中心于每月末編制下個月份備件采購計劃表。
3.3.2列入固定資產(chǎn)的備件,公司相關(guān)財務(wù)制度進行處理。
3.3.3其它備件在公司常務(wù)副總經(jīng)理批準后由維修中心采購。
3.3.4所購備件到貨后,由維修中心倉庫進行驗收后將其記入備件匯總表。
3.3備件的管理
3.3.1維修中心負責(zé)保存?zhèn)浼乃匈Y料,如備件的各種圖表、說明書等。
3.3.3維修中心倉庫對各種備件的消耗情況,應(yīng)做好統(tǒng)計并每月匯總上報維修中心經(jīng)理。
3.4備件的貯存保管
3.4.1維修中心倉庫應(yīng)將備件入賬,并每月進行盤點核對。
3.4.3維修中心倉庫應(yīng)將備件擺放整齊,并做好清潔保管工作,反腐防潮。
3.4.3維修中心倉庫應(yīng)根據(jù)先進后出原則,減少備件在庫時間。
3.5備件的領(lǐng)取
3.5.1維修工領(lǐng)用零備件的,應(yīng)說明該零備件之用途,并填寫領(lǐng)用單。維修中心倉管員根據(jù)維修單在庫存臺帳上對該零備件進行核銷。
3.5.3維修中心倉管員應(yīng)認真做好領(lǐng)用臺帳,并按月匯總上報維修中心經(jīng)理。
4記錄
月度備件采購計劃表
領(lǐng)用臺帳
領(lǐng)料單
備件匯總表
第5篇 維修零部件管理規(guī)程制度
維修零部件管理規(guī)程
1引用文件
《設(shè)施設(shè)備綜合控制程序》
2適用范圍
適用于維修中心維修零部件的管理。
3操作流程
3.1編制備件采購計劃
3.1.1每月30日前,各維修組根據(jù)實際情況估算出下月各類備件的月消耗量,并上報到維修中心。
3.1.2維修中心根據(jù)各維修組的“月度零備件采購計劃表”以及以往備件的使用情況以及各種零備件的現(xiàn)存量,確定需用備件的品種和數(shù)量,編制“月度備件采購計劃表”,交公司常務(wù)副總經(jīng)理審批。
3.2備件的采購
3.3.1維修中心于每月末編制下個月份備件采購計劃表。
3.程部倉庫應(yīng)認3.2列入固定資產(chǎn)的備件,公司相關(guān)財務(wù)制度進行處理。
3.3.3其它備件在公司常務(wù)副總經(jīng)理批準后由維修中心采購。
3.3.4所購備件到貨后,由維修中心倉庫進行驗收后將其記入“備件匯總表”。
3.3備件的管理
3.3.1維修中心負責(zé)保存?zhèn)浼乃匈Y料,如備件的各種圖表、說明書等。
3.3.3維修中心倉庫對各種備件的消耗情況,應(yīng)做好統(tǒng)計并每月匯總上報維修中心經(jīng)理。
3.4備件的貯存保管
3.4.1維修中心倉庫應(yīng)將備件入賬,并每月進行盤點核對。
3.4.3維修中心倉庫應(yīng)將備件擺放整齊,并做好清潔保管工作,反腐防潮。
3.4.3維修中心倉庫應(yīng)根據(jù)先進后出原則,減少備件在庫時間。
3.5備件的領(lǐng)取
3.5.1維修工領(lǐng)用零備件的,應(yīng)說明該零備件之用途,并填寫“領(lǐng)用單”。維修中心倉管員根據(jù)“維修單”在庫存臺帳上對該零備件進行核銷。
3.5.3維修中心倉管員應(yīng)認真做好領(lǐng)用臺帳,并按月匯總上報維修中心經(jīng)理。
4記錄
月度備件采購計劃表
領(lǐng)用臺帳
領(lǐng)料單
備件匯總表
第6篇 設(shè)備設(shè)施及大部件移設(shè)安全管理規(guī)定
一、本規(guī)定適用于露天礦設(shè)備、設(shè)施及大部件拆卸、移設(shè)、安裝,以達到避免事故發(fā)生的目的。
二、設(shè)備、設(shè)施及大部件移設(shè)時由部門負責(zé)人或班組長統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一分工,統(tǒng)一調(diào)動;要邊作業(yè),邊檢查,嚴禁盲目作業(yè)。
三、管理內(nèi)容和方法 (一)、 設(shè)備拆卸原則及一般要求
1. 先小后大,先易后難,先高空后地面,先外圍后主機,必須要解體的設(shè)備要盡量少分,同時又要滿足運輸要求。加強崗位責(zé)任,采用分工負責(zé)制,誰拆卸,誰安裝;避免因人員交叉作業(yè)發(fā)生事故。
2. 拆卸前,首先切斷并拆除該設(shè)備的電源,并做好安全措施。
3. 所有的電線、電纜不準剪斷,拆下來的線頭都要有標號;防止安裝后電線、電纜接頭接觸不良起火或接頭保護不到位漏電。 4. 拆卸中要保證設(shè)備和人員的絕對安全。
5. 吊裝中設(shè)備不得磕碰,要選擇合適的吊點慢吊輕放,鋼絲繩和設(shè)備接觸處要采取保護措施,防止鋼絲繩斷股或設(shè)備拉傷。
6. 利用鏟車及運輸車輛運輸設(shè)備時要把設(shè)備捆牢、綁緊,以免在下坡或受震動時掉下?lián)p傷設(shè)備或發(fā)生人員傷害事故。
7. 對設(shè)備上的一些可動部分,要降低重心,用可阻其運動物將其鎖緊。
8. 拆下的設(shè)備要按指定地點存放。
(二)、 設(shè)備移設(shè)作業(yè)安全技術(shù)措施
1. 對所有參加作業(yè)人員進行工程的技術(shù)交底,并對每一個單項目的具體作業(yè)人員進行施工工藝要求,質(zhì)量要求,作業(yè)注意事項等進行交底,所有參加作業(yè)人員均應(yīng)熟悉現(xiàn)場、圖紙及規(guī)范、規(guī)程要求,作到人人心中有數(shù), 不盲目操作。
2. 熟悉環(huán)境,了解電力控制的操作位置,拆卸時必須明確停斷狀態(tài)方能操作。
3. 嚴格按電氣安全規(guī)程作業(yè),停斷必須掛有“禁止合閘”的標志牌,并有防止誤送電的安全措施。
4. 正確使用現(xiàn)場工、機具,了解其使用性能,避免工具帶來傷害。
5. 嚴格遵守防火規(guī)定,需要明火操作時,必須有防火措施,并有專人監(jiān)護,在易燃、易爆物周圍,要嚴格禁止明火作業(yè)。
6. 應(yīng)盡量避免交叉作業(yè),高空作業(yè)必須攜帶安全帶,安全帶懸掛必須符合安全規(guī)程要求。
7. 拆卸設(shè)備時,必須先熟悉相關(guān)圖紙及設(shè)備,禁止盲目操作。
8. 拆卸設(shè)備和吊運時,必須注意不得損壞廠房及設(shè)施。
9. 要做到文明施工,及時清理現(xiàn)場和廢棄物。
(三)、 設(shè)備吊裝及運輸作業(yè)相關(guān)要求
1. 設(shè)備起吊時,部門負責(zé)人或班長必須在現(xiàn)場協(xié)調(diào)統(tǒng)一指揮,確保安全無誤。
2. 在任何情況下,嚴禁用人體重量來平衡被吊運的重物,不得站在被起吊重物上起吊;進行起吊作業(yè)時,不準站在重物下面作業(yè),嚴禁用手直接校正已張緊的吊繩。
3. 根據(jù)物體重量、體積、形狀,合理選擇吊運方式。
4. 熟悉作業(yè)環(huán)境、吊運安全措施及相關(guān)外圍環(huán)境的情況,清理干凈工作現(xiàn)場的雜物。
5. 設(shè)備搬運起吊前,由作業(yè)負責(zé)人對起吊操作人員、監(jiān)護等有關(guān)人員交待確定工作內(nèi)容、時間和聯(lián)系信號。
6. 設(shè)備起吊時,將起吊繩逐漸張緊,使物體微離地面,進行試吊。起吊物體應(yīng)平衡,捆綁無松動,吊運工具、機械應(yīng)正常無異響。如有異常應(yīng)立即停止吊運,將物體放回地面進行處理。
7. 試吊1-2次,確認可靠后再正式起吊,將物體吊至指定位置卸下,卸下吊運物體時要墊好襯物,放置平穩(wěn)后,拆除繩索、吊具。
8. 應(yīng)將物體平穩(wěn)吊至車輛中心位置,墊好襯物,平穩(wěn)下放,并用繩索或螺栓固定牢靠。
9. 起吊支承點,必須有可靠的承受強度;起吊時發(fā)現(xiàn)吊梁變形、繩索斷絲、物體傾斜等異常情況時,必須立即停止起吊,及時處理。
10. 移設(shè)電氣設(shè)備及大部件時,需用貨車運送到指定地點,拉運之前要將電氣柜進行固定。特殊情況用鏟車進行移設(shè)作業(yè)時,應(yīng)設(shè)專人指揮、監(jiān)護并做好呼喚應(yīng)答。
11. 電氣柜移設(shè)時,其電源及負荷的電纜應(yīng)拆除后才能進行作業(yè)。如電氣柜供電電源及負荷電纜長度在10米之內(nèi),可以盤放、固定在電氣柜底腳上進行移設(shè)。
12. 鏟車進行吊裝移設(shè)時,要確保吊裝帶及固定繩索的完好無損。并且保證路面的平整,鏟車緩慢移動,防止因磕碰導(dǎo)致電氣柜的損壞。
(四)、 設(shè)備安裝
1. 熟悉安裝地環(huán)境,清理地面雜物及阻擋物,保證地面無油污、水跡因濕滑造成意外發(fā)生。
2. 設(shè)備從拆卸地點移至安裝位置使用的吊車、叉車、運輸車等在啟用前必須進行安全檢查。
3. 地基基礎(chǔ)檢查、清理及安裝器材準備,防止出現(xiàn)部件不齊全,設(shè)備臨時存放時間過長,影響區(qū)域運輸通暢及人員通行帶來安全隱患。
4. 設(shè)備吊裝、就位、一次找正,避免反復(fù)就位,增加安全風(fēng)險。
5. 電氣線路、橋架鋪設(shè)、端口鏈接及各管線安裝必須按照各規(guī)
范標準鏈接,避免安裝后制造新的安全隱患。
6. 在設(shè)備安裝地懸掛警示標示,告知危險性,防止人員誤入。
7. 設(shè)備擦洗、現(xiàn)場清理。
第7篇 a公司外加工零部件定價管理辦法
一、目的
為了加強配套協(xié)作關(guān)系,理順零部件定價操作流程,明確定價標準,保證協(xié)作方的合理收益,特制定本管理辦法。
二、適用范圍
~年4月26日止,未定價的外購(外協(xié))新品零部件。
三、外加工零部件定價流程
外加工零件定價流程
開發(fā)部門
采購部門
配套單位
綜合科
擬定新品開發(fā)建議
組織合同評審
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第8篇 零部件庫安全管理制度
1 入庫的零部件一定要有工位器具,并碼放整齊、穩(wěn)固。高度要適當(dāng),板料靠墻碼放要有安全角度,墊物平穩(wěn),留有安全道。
2 庫房內(nèi)應(yīng)有充分照明,不得拉臨時線。零部件也不得堆放在電器開關(guān)附近或壓在電線上。
3 搬運刃口、毛刺或涂有油的零部件時要戴手套,并應(yīng)根據(jù)物件重量和體力強弱進行搬運,以防發(fā)生事故。
4 不可在光滑或有油的零件上行走。所用梯凳不可有油,放置要牢固。
5 兩人一起搬運零部件時,應(yīng)互相配合,步調(diào)一致,用手推車搬運時,不準超重、超高,防止車翻砸傷人。
6 用吊車或其它起重設(shè)備搬運時,應(yīng)遵守相應(yīng)的起重安全操作規(guī)程。
第9篇 _公司外加工零部件定價管理辦法
一、目的
為了加強配套協(xié)作關(guān)系,理順零部件定價操作流程,明確定價標準,保證協(xié)作方的合理收益,特制定本管理辦法。
二、適用范圍
2005年4月26日止,未定價的外購(外協(xié))新品零部件。
三、外加工零部件定價流程
外加工零件定價流程
開發(fā)部門
采購部門
配套單位
綜合科
擬定新品開發(fā)建議
組織合同評審
擬定工藝技術(shù)資料
備案作快報報價
外協(xié)布點
擬定零件價格表
負責(zé)通知配套單位提供相關(guān)報價資料
提供報價書及零件實物、圖紙
確認差異
協(xié)商定價
報上級主管審批
價格發(fā)布
說明
一、工藝技術(shù)資料包括:1、產(chǎn)品圖紙,2、產(chǎn)品零件材料規(guī)格書(含零件材料明細,零件工藝定額,產(chǎn)品零件明細),3、工藝流程(含使用設(shè)備,工裝,報廢率,加工難度系數(shù),裝飾面積及標準等)
二、報價書按金侖規(guī)定格式,反映零件使用材質(zhì)規(guī)格,下料規(guī)格尺寸重量,消耗重量,余料重量,零件凈重,加工工藝流程及使用設(shè)備的規(guī)格,模具投資及分攤情況等。
三、雙方按金侖公司外加工零件定價原則協(xié)商定價。
1、凡是通過合同評審的產(chǎn)品,在立項20天內(nèi),由開發(fā)部門提供技術(shù)資料給綜合科,用于擬定零部件核價表,即按主機廠開發(fā)部門設(shè)計方案預(yù)測產(chǎn)品成本和零部件價格。
2、在立項20天內(nèi),由采購部門提供新品零部件的外協(xié)加工布點情況給綜合科,并負責(zé)通知配套單位提供相關(guān)的報價資料,包括報價表,圖紙和零件實物到綜合科核定價格。
3、綜合科根據(jù)零部件實物及圖紙資料對外協(xié)廠家的報價進行審核,對差異進行確認,特別是工序方案與下料尺寸上的差異,必須取得主管技術(shù)員的確認,有必要,可組織對配套廠進行現(xiàn)場核實,原則是以可行的最優(yōu)方案執(zhí)行核價。
4、綜合科組織配套單位按主機廠定價原則和標準協(xié)商定價,在兩件核價表上簽字認可。
5、綜合科將核定價格報總經(jīng)理審批后方可以書面形式發(fā)布。
6、發(fā)布對象包括財務(wù)科,采購中心,配套單位。對變更零件價格,以最后一次發(fā)布價格為準,即新價覆蓋舊價。
四、外購(外協(xié))零部件定價原則
總原則:按零部件加工的真實變動成本水平核定零件成本價格基數(shù),其中材料費扣除廢料價值,加工費包括直接工人工資,設(shè)備折舊,電力,直接輔料消耗。模具費按固定原則核定攤消費,然后將材料費成本與加工費成本分別乘以規(guī)定的邊供系數(shù)再加模具攤消費,確定最終價格。
1、加工費成本核定參考《常用工序加工成本費用標準》執(zhí)行。見附表
該表只針對常用工序和設(shè)備的加工成本單價進行了擬定,特殊零件、特殊設(shè)備、特殊工藝可參照此標準適當(dāng)增減。該表價格為無稅價格。
2、材料費成本的核定(材料消耗和材料價格核定)
a、按實際可行的下料尺寸,確認最經(jīng)濟的排料方式,并將寬度大于50mm的片料余料重量從消耗中扣除(管材余料長度大于200mm的作扣除)。
b、板材消耗不計廢品損失,管材零件按以下原則核定廢損:零件下料長度>=200mm時,考慮1%的廢損率,若需要雙頭擴管再計廢損率5%,單頭擴管再計廢損率2.5%,其他管件不計損耗。
c、材料價格按當(dāng)期主機廠公司在市場上的同類材料采購價格上浮2.5%執(zhí)行(考慮付款打點的帳務(wù)處理因素),如果沒有主機廠公司的同期同類物資采購價作參考,可上網(wǎng)查詢或由配套單位提供原材料采購發(fā)票等依據(jù)。
d、按材料消耗減零件凈重計算廢料重量,按本公司當(dāng)期廢料銷售價格計算廢料價值,從零件材料費中扣除廢料價值。
e、當(dāng)材料價格的市場波動超過10%時,對零件價格的材料費作相應(yīng)的調(diào)整。調(diào)整原則是:以鋼廠的發(fā)布材料價格波動幅度為準,按其50%調(diào)整零件價格中的材料費。
3、模具攤消費的核定
小型零件均不考慮模具攤消費(如隔板,尾蓋,管件等),復(fù)雜零件(模具投資大于等于5000元以上的)可適當(dāng)考慮模具投資分攤費(如消聲器殼體,消聲器護罩,大型支架等),模具費由外協(xié)單位報價,主機廠核定,并按5萬件分攤計如零件價格,累計供貨達到5萬件時,由主機廠自動從零件價格中扣除模具分攤費,同時約定,凡是主機廠擔(dān)了模具分攤費的零件,外協(xié)廠不得向第三方提供該零件的供貨,一旦查實外協(xié)廠違約,主機廠將立即取消該零件價格中的模具分攤費,并追溯扣除原已經(jīng)結(jié)算價格中的模具分攤費。
4、邊際貢獻的核定
邊際系數(shù)分別按材料與加工費進行規(guī)定核定,其中材料按5%的系數(shù)計算邊供,加工費據(jù)零部件的工藝技術(shù)復(fù)雜程度和質(zhì)量等級要求按15%-25%的系數(shù)計算邊供。零件最終定價邊際貢獻率不超過20%。
5、零件最終定價=材料費成本_材料邊供系數(shù)5%+加工費成本_加工費邊供系數(shù)15%至25%+模具分攤費。
