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本防塵防毒管理制度旨在為公司的生產(chǎn)環(huán)境提供一個安全、健康的工作環(huán)境，通過有效的管理和操作程序，減少塵毒對員工健康的影響。主要內(nèi)容包括：
1. 建立塵毒風險評估機制
2. 制定塵毒控制措施
3. 設(shè)備與設(shè)施的維護與更新
4. 員工培訓與教育
5. 監(jiān)測與檢查制度
6. 應(yīng)急預(yù)案及事故處理
7. 定期評估與改進
包括哪些方面
1. 環(huán)境分析：識別可能導(dǎo)致塵毒產(chǎn)生的作業(yè)環(huán)節(jié)和設(shè)備，分析其潛在危害。
2. 工程控制：采用封閉、通風、除塵、排毒等技術(shù)手段降低塵毒濃度。
3. 個體防護：為員工提供必要的個人防護裝備，并確保其正確使用。
4. 培訓教育：定期進行塵毒防治知識的培訓，提高員工的安全意識。
5. 監(jiān)控與記錄：定期檢測工作場所的塵毒濃度，記錄并分析數(shù)據(jù)。
6. 應(yīng)急響應(yīng)：制定應(yīng)對塵毒泄漏或超標事件的應(yīng)急預(yù)案，確保快速有效處置。
重要性
防塵防毒工作的重要性不容忽視，它直接關(guān)系到員工的健康和生命安全，也是企業(yè)社會責任的重要體現(xiàn)。長期暴露于塵毒環(huán)境中，可能導(dǎo)致職業(yè)病的發(fā)生，如塵肺、皮膚病、呼吸道疾病等，不僅影響員工的生活質(zhì)量，也會增加企業(yè)的醫(yī)療成本和人力資源損失。良好的防塵防毒管理還有助于提升企業(yè)形象，增強員工的歸屬感和工作滿意度。
方案
1. 風險評估：由專業(yè)團隊定期進行塵毒風險評估，確定高風險區(qū)域，制定針對性的預(yù)防措施。
2. 控制措施：安裝有效的除塵、排毒設(shè)備，定期進行維護保養(yǎng)，確保其正常運行。
3. 個體防護：為每位員工配備符合標準的防護裝備，并進行正確使用的培訓。
4. 培訓與教育：每年至少進行兩次塵毒防治培訓，使員工了解塵毒的危害和預(yù)防方法。
5. 監(jiān)測系統(tǒng)：建立塵毒監(jiān)測體系，定期檢測工作場所的空氣質(zhì)量，超標時立即采取措施。
6. 應(yīng)急預(yù)案：編制詳細的應(yīng)急預(yù)案，進行模擬演練，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
7. 持續(xù)改進：定期評估防塵防毒制度的執(zhí)行效果，根據(jù)實際情況進行調(diào)整和完善。
防塵防毒管理制度的實施需要全體員工的參與和支持，只有形成全員防塵、全員防毒的良好氛圍，才能真正實現(xiàn)工作環(huán)境的安全與健康。讓我們共同努力，為創(chuàng)建一個無塵無毒的工作環(huán)境而奮斗。
防塵防毒管理制度范文
第1篇 防塵防毒安全管理制度格式怎樣的
一、 總 則
1.1 為了強化安全生產(chǎn)、職業(yè)健康和環(huán)境保護等方面的管理和監(jiān)督工作,保證職工的安全生產(chǎn)和身心健康,根據(jù)國家法律法規(guī)和上級部門有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我公司實際,特制定本制度。
1.1 本制度適用于公司生產(chǎn)車間、各部門。
二、 基本原則2.1 認真做好防塵防毒、生產(chǎn)場所的衛(wèi)生工作,采取綜合措施,消除塵害危害,不斷改善勞動條件,保護職工的安全健康,實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
2. 2 在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)時要同時計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比防塵防毒工業(yè)衛(wèi)生。
2. 3 防塵、防毒、工業(yè)衛(wèi)生的基本要求是:限制有毒有害物料的使用,防止粉塵、毒物的泄漏和擴散;
保證作業(yè)場所符合國家規(guī)定和衛(wèi)生標準,采取有效的衛(wèi)生和防護措施,減少人員與塵毒物料的接觸,定期檢測和體驗。
2. 4 根據(jù)以防為主,全面規(guī)劃,因地制宜,綜合治理的原則,認真制訂防塵、防毒規(guī)劃,并要納入年度計劃。
三、 新產(chǎn)品及新建設(shè)項目3.1 凡新產(chǎn)品、新建、改建項目,設(shè)計和施工部門,必須嚴格這些《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》和《三廢排放標準》,認真做到勞動保護設(shè)施和主體工程“三同時”。
3. 2 新產(chǎn)品、大修項目在設(shè)計審查和竣工驗收時,必須同時審查,驗收安全衛(wèi)生設(shè)施,并要有安全、環(huán)保部門參加,凡不符合防塵防毒、工業(yè)衛(wèi)生要求的項目,不能投產(chǎn)。
3. 3 采用新技術(shù)、新工藝,必須有相應(yīng)的衛(wèi)生設(shè)施,經(jīng)檢驗合格后,方可投產(chǎn)使用。
四、塵毒的治理和防護
4.1 生產(chǎn)和加工過程中發(fā)生和散發(fā)的有毒、有害物質(zhì),噪音、高溫等作業(yè),都要采取相應(yīng)的措施治理和防護。
4.2 生產(chǎn)過程中,有毒有害的物料,應(yīng)采取密封的設(shè)備和隔離操作,或以
4.3 無毒、低毒物料代替,革新工藝,采用機械化、自動化、連續(xù)化。
4.4 對散發(fā)出有毒有害物質(zhì)的場所,要加強通風和采光,并應(yīng)回收利用或凈化處理,不能隨意排放。
4.5 產(chǎn)生或散發(fā)有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)場所,不能設(shè)置住房及在場內(nèi)吃食物。
4.6 有粉塵或毒物的生產(chǎn)場所,應(yīng)設(shè)有沖洗地面和墻壁的設(shè)施,地面要有防水層和排水溝。
4.7 對產(chǎn)生和散發(fā)有毒有害物質(zhì)的工藝設(shè)備,加強維護定期檢修,保持設(shè)施完好,杜絕跑、冒、滴、漏。
各種防毒防塵的設(shè)施,未經(jīng)批準不準拆除。
4.8 使用處理有毒有害物質(zhì)的作業(yè)場所,應(yīng)根據(jù)毒物的性質(zhì),設(shè)置防護和急救藥品,以及洗眼、沖淋裝置,并設(shè)有警告牌。
4.9 從事有毒有害作業(yè)的職工,應(yīng)該配備相應(yīng)的個人防護器具。
由當?shù)卣殬I(yè)病防治所每年對有毒有害場所進行一次監(jiān)測分析。
五、附 則
5.1 本制度如與國家法律、法規(guī)及公司相關(guān)規(guī)定不一致時,按上級規(guī)定執(zhí)行。
5.2 本制度由生產(chǎn)部負責解釋。
5.3 本制度自下發(fā)之日起施行。
第2篇 防火防爆防塵防毒安全管理制度
1. 對所用易燃、易爆物料的過程及設(shè)備必須嚴格管理,采取有效的的安全措施,防止發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,以保障國家財產(chǎn)和職工人身安全。
2. 加強防火防毒檢查和消防器材、個人防護用品管理。
3.除固定動火區(qū)外,未經(jīng)批準,任何情況下禁止動火。
4.高處焊割作業(yè)要采取防止明火花飛濺措施,如有6級以上大風時應(yīng)停止作業(yè)。
5.對沾有易燃、可燃物料的材料或設(shè)備,焊割前應(yīng)沖洗干凈,置換分析合格。
6.生產(chǎn)或檢修,需用的熬煉設(shè)備應(yīng)設(shè)置在安全地帶。熬鍋裝料不得超過容積的80%,以防止沸騰外溢,熬煉期間應(yīng)有專人管理,并按規(guī)定佩戴防護用品。
7.搬運可燃、爆炸等危險物品,不得拋擲,拖拉和滾動,所用板手、鋃頭等工具應(yīng)為銅、鋁合金或鍍鉻的鋼鐵材料。
8.禁止穿帶釘子鞋進入易燃、易爆車間和危險場所。
9.高溫設(shè)備、管道必須保溫。不能在高溫設(shè)備、管道上烘烤可燃物。
10.生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的照明,布線及電氣設(shè)備,應(yīng)符合防火防爆要求,并保持清潔干燥和絕緣良好。
11.因臨時需裝設(shè)備電器線路,應(yīng)由使用部門提出申請,經(jīng)有關(guān)部門審核批準,按臨時線路要求安裝,并限期拆除。
12.高大建筑,主配電設(shè)備,易燃液體罐及突出屋面的排放管、氣框放空管都應(yīng)設(shè)避雷保護裝置,接地電阻值不大于5歐姆,并應(yīng)每年進行定期檢測。
13.建筑與工藝生產(chǎn)裝置的平面布置必須符合防火間距標準要求。
14.對帶壓可燃氣體的設(shè)備、管道,應(yīng)設(shè)置安全閥或防爆板,對已有腐蝕損壞或有泄漏的可燃氣體,易燃液體的設(shè)備、管道應(yīng)暫停使用,并盡快修復(fù)。
15.可燃氣體放空管應(yīng)高出設(shè)備或建筑物2米以上,并設(shè)阻火器。
16.輸送易燃液體,可燃氣體放空應(yīng)根據(jù)管徑及介質(zhì)的電阻率選擇適當安全流速,以防引起靜電發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。
17.有易燃、易爆物料的設(shè)備管道,應(yīng)有用隋性氣、蒸氣等置換的設(shè)施。
18.生產(chǎn)裝置、設(shè)備及廠房的防雷裝置和電氣設(shè)備的防爆等級,應(yīng)符合國家和部頒有關(guān)規(guī)定。
19.液氨貯罐應(yīng)有液位計、壓力表和安全閥。液氨貯罐應(yīng)采用隔熱措施或設(shè)有冷卻噴淋設(shè)施。
20. 裝運液氨前,必須對槽車進行檢驗,不合格的不以充裝。
21.含有大量的易燃、可燃液體的污水未經(jīng)處理,不得外排放。
22.企業(yè)建立義務(wù)消防隊,義務(wù)消防隊在企業(yè)防火負責人領(lǐng)導(dǎo)下進行消防工作。
23.義務(wù)消防隊應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點和季節(jié)變化擬定消防工作計劃,進行消防教育,訓練和演習。
24.在易燃易爆場所應(yīng)設(shè)置不消防器材,消防器材必須放在固定的取用方便的地點,有明顯標志,產(chǎn)要專人管理,定期檢驗,保持完整,嚴禁隨意挪
25.廠區(qū)應(yīng)設(shè)立若干消防水栓、水池,消防用水要有足夠的壓力。
26.廠區(qū)內(nèi)主要通道嚴禁堆放物品,以保證消防通道暢通無阻。
27.根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)維修工作的需要,在廠區(qū)內(nèi)分固定動火區(qū)和禁火區(qū)。
28.固定動火區(qū)為允許從事焊割及使用噴燈和火爐作業(yè)的區(qū)域。動火區(qū)應(yīng)符合下列條件:
28.1 距離易燃易爆廠房、設(shè)備、管道等不應(yīng)小于30米。
28.2 定動火區(qū)應(yīng)與危險源隔開,門窗要向外開,道路要暢通。
28.3 固定動火區(qū)要有明顯標志,不準堆放易燃雜物。
29. 在禁火區(qū)動火的,必須申請辦理動火證許可手續(xù)后方能進行動火。
30. “動火證”按下列規(guī)定辦理:
30.1 “動火證”由申請動火單位申請并根據(jù)動火要求,認真填寫和落實動火中的各項安全措施。
30.2危險場所動火,必須在動火前30分鐘進行動火分析,分析者在“動火證”上填寫分析結(jié)果并簽字。
30.3動火人到達動火地點,首先向該車間當班班長(工段長)呈驗“動火證”,經(jīng)檢查確認安全措施可靠,分析合格并簽字后方可動火。
30.4 “動火證”由動火人隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)讓涂改或轉(zhuǎn)移動火地點。
31.動火的安全規(guī)定
31.1 凡在貯存輸送可燃氣體、易燃液體的管道、容器及設(shè)備上動火,應(yīng)首先切斷物料來源,加堵盲板,經(jīng)清洗、置換后,分析合格。
31.2 將動火現(xiàn)場的易燃或可燃物質(zhì)清除干凈。
31.3 非特殊情況,嚴禁帶料帶壓和開車動火。
31.4 動火地點應(yīng)設(shè)滅火器材和監(jiān)護人,動火完畢,應(yīng)待余火熄滅方可離開現(xiàn)場。
32.禁止在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)吸煙。
33.禁止廠區(qū)內(nèi)用明火照明和取暖。
34.禁止在廠區(qū)內(nèi)焚燒雜草和垃圾。
35.禁止帶火、冒火和外部打火或無阻火器的車輛在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)行駛。
36.禁止使用汽油等易揮發(fā)的或可燃性蒸汽的液體擦洗設(shè)備、用具及衣物。
37.發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時,當班人員應(yīng)迅速判明原因,切斷災(zāi)害源,必要時作局部停車或全部停車處理,及時撲滅初起之火。
38.認真貫徹職業(yè)衛(wèi)生法律法規(guī),認真做好防塵、防中毒工作,避免中毒事故發(fā)生,以保護職工的健康。
39.編制防塵防毒規(guī)劃,挖潛,革新,改造,逐步消除塵毒危害。
40.對職工進行工業(yè)衛(wèi)生知識教育,講授粉塵的危害性,氨、一氧化碳、硫化氫及其他經(jīng)常接觸的毒物的理化特性。對人體的危害、中毒的自救、互救方法及其預(yù)防中毒措施。
41.對產(chǎn)生和散發(fā)有毒物質(zhì)的工藝設(shè)備,應(yīng)加強維修。對有粉塵飛揚的設(shè)備要做好回收措施,減少職業(yè)危害。
42.有職業(yè)禁忌證人員,不得安排到有毒有害作業(yè)崗位。
43.根據(jù)各崗位存在不同毒物特點,應(yīng)配備與毒物性質(zhì)相適應(yīng)的防護器材,要求人人會用。
44.禁止將灌裝液氨、濃氨水及其他有毒,有危險性作業(yè),承包給沒有防護條件的單位或個人。
44. 本制度由安全環(huán)保科負責解釋、考核。
第3篇 作業(yè)現(xiàn)場防火防爆防塵防毒管理制度
目的(object)
為加強防火、防爆、防塵、防毒管理,保障員工生命安全和身體健康,保障公司安全生產(chǎn),特制訂本制度。
范圍(scope)
u 本制度適用于公司防火、防爆、防塵、防毒的管理。
u 本制度引用了(《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(gbj16-)《石油化工企業(yè)防火設(shè)計規(guī)范》gb-50160-92、《化工企業(yè)安全管理制度》,原化學工業(yè)部,1991年04月)的相關(guān)條款及內(nèi)容。
職責(responsibility)
u ehs部:負責本制度的制定,按本制度要求監(jiān)督管理防火、防爆、防塵、防毒安全措施執(zhí)行情況。
u 其他相關(guān)部門的職責:負責本制度的審核及貫徹執(zhí)行防火、防爆、防塵、防毒安全管理制度。
內(nèi)容(content)
防火、防爆管理:
4.1.1防火、防爆的一般要求:
應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要,經(jīng)使用部門提出申請,ehs部門登記審批劃定“固定動火區(qū)”,固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
禁止產(chǎn)生明火的機動車輛進入易燃物質(zhì)儲罐等有火災(zāi)爆炸危險的場所,進入時必須加阻火器。
禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。
易燃、易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點。現(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品。現(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應(yīng)超過48小時的使用量。
使用搬運危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質(zhì)物品時,不準拋擲,拖拉或滾動。
在帶有易燃易爆物質(zhì)(殘渣、殘液和余氣)的設(shè)備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質(zhì)工具,應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。
具有火災(zāi)危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層,應(yīng)采用非燃燒的材料,并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。
必須加強火源管理。廠區(qū)內(nèi)焊割動火等一切動火工作,必須認真執(zhí)行“安全生產(chǎn)動火制度”的規(guī)定。
要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),不準在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
危險物品倉庫、氣柜、主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設(shè)置時,其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設(shè)備共用,接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準,不準隨意搭設(shè)臨時工棚和其它建筑物。
根據(jù)工藝過程的具體特點,設(shè)置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。
生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)符合本地區(qū)的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。
消防機構(gòu)必須健全,消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可(非火災(zāi)情況下)不準動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經(jīng)保衛(wèi)科、ehs部批準。
廠內(nèi)所有職工必須進行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。
禁止使用氧氣代替空氣對設(shè)備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道、井下等場所輸送氧氣。
4.1.2生產(chǎn)裝置的防火、防爆要求:
根據(jù)生產(chǎn)、使用危險化學品的火災(zāi)和防爆危險性等級分類要求,其廠房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施,必須符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(gbj16-)、《中華人民共和國國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》,以及《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)定》等規(guī)范、規(guī)程的有關(guān)要求。
在工藝裝置上有可能引起火災(zāi)、爆炸的部位,應(yīng)充分設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、報警(聲、光)和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。
在有可燃氣體(蒸汽)可能泄漏擴散處應(yīng)保持通風狀態(tài),必要時應(yīng)設(shè)置可燃氣體濃度檢測、報警器,其報警信號值應(yīng)定在該氣體爆炸下限的20%以下,如與安全聯(lián)鎖配合,其聯(lián)鎖動作應(yīng)是在該氣體爆炸下限的50%以下。
所有自動控制系統(tǒng),應(yīng)同時并行設(shè)置手動控制系統(tǒng)。
所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。
設(shè)備管道在使用前,必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復(fù)驗,并作耐壓試驗或氣密試驗,安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
一切設(shè)備、管道和鋼瓶等應(yīng)按化工部制訂的“化工廠設(shè)備管道的保溫規(guī)范”(hgj1047—79)規(guī)定的顏色進行涂色。
所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃氣體的輸送管道,均應(yīng)設(shè)置防止易燃、易爆物質(zhì)竄入的設(shè)施,但不宜單獨采用單向閥。
因反應(yīng)物料爆聚、分解造成超溫、超壓,可能引起火災(zāi)、爆炸危險的設(shè)備,應(yīng)設(shè)置自動和手動緊急泄壓排放處理槽等設(shè)施。
應(yīng)在可燃氣體(蒸汽)的放空管出口處設(shè)置阻火器,在便于操作的地方設(shè)置截止閥,以便在放空管出口處著火時,切斷氣源滅火。放空管最低處應(yīng)裝設(shè)滅火管接頭。
輸送易燃物料時,應(yīng)根據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率,控制適當?shù)牧魉?盡可能避免產(chǎn)生靜電。設(shè)備、管道等防靜電措施,應(yīng)按《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計技術(shù)規(guī)定》(cd90a3-)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產(chǎn)設(shè)備或貯存設(shè)備,應(yīng)裝有爆破板(防爆膜),導(dǎo)爆筒出口應(yīng)朝安全方向,并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施。
各易燃易爆物料生產(chǎn)裝置、建筑物、構(gòu)筑物和儲罐區(qū)等工業(yè)下水出口處,除按規(guī)定做水封井外,尚應(yīng)在上述區(qū)域與水封井間設(shè)置切斷閥,防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進入下水系統(tǒng)。
用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管,必須將其導(dǎo)出管置于室外,并高于建筑物2米以上。
嚴防三串:高壓系統(tǒng)向低壓系統(tǒng)串壓;生產(chǎn)系統(tǒng)向生活系統(tǒng)相串;易燃易爆系統(tǒng)向安全系統(tǒng)相串。
4.1.3生產(chǎn)工藝操作的防火、防爆要求:
要采用進的安全工藝方法、工藝裝置,不得使用國家明令禁止、淘汰的危及生產(chǎn)安全的工藝,工藝指標、安全裝置、信號聯(lián)鎖能滿足防火防爆要求。
各操作崗位都應(yīng)有完善的操作規(guī)程、工藝指標、安全技術(shù)規(guī)程以及防止突然停電、停水、停汽等造成事故的緊急處理措施,
生產(chǎn)操作人員要經(jīng)過技術(shù)培訓和安全技術(shù)教育,達到“三懂四會”,經(jīng)安全技術(shù)考試并取得安全作業(yè)證之后,方能上崗獨立操作。
操作人員應(yīng)堅守崗位,按崗位操作法精心操作,嚴格控制工藝指標。
操作人員認真執(zhí)行崗位責任制,堅持定時、定點、定項目的巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異?；蚴鹿蕰r及時報告,果斷處理,認真記錄,交待清楚。
操作人員要經(jīng)常檢查指標裝置、安全聯(lián)鎖、報警、防靜電接地等一切防火防的設(shè)施,使其運行正常,靈敏可靠。
嚴格執(zhí)行票證制度,開車前必須認真進行全面檢查,做到確認符合安全開車條件。
對沒有辦動火證、安全檢修手續(xù)不全等行為,操作人員有權(quán)制止。
生產(chǎn)中遇到危及人身或設(shè)備安全或可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故等緊急情況時,操作人員有權(quán)先停車后報告。
在危險要害區(qū)域(崗位)從事正常生產(chǎn)操作、設(shè)備維護檢修、現(xiàn)場監(jiān)測的臨時性作業(yè)視為危險要害區(qū)域(崗位)生產(chǎn)性作業(yè)。
4.1.4電氣的防火、防爆要求:
所有電氣裝置中,由于絕緣損壞而可能帶電電氣裝置,其金屬部分均應(yīng)有保護接地,接地電阻不大于4歐姆,應(yīng)接地部分如下:
電機、變壓器及其它電器底座和外殼;
電氣設(shè)備的傳動裝置;
室內(nèi)外配電裝置的金屬或鋼筋混凝土構(gòu)架以及靠近帶電部分的金屬遮欄和金屬門;
配電、控制、保護用的盤(臺、機)的框架;
交、直流電力電纜的接線盒,終端盒的金屬外殼和電纜的金屬護層,穿線的鋼管;
電纜支架。
生產(chǎn)、貯運、運輸和裝卸液化石油氣、可燃氣體和易燃液體的設(shè)備、管道;
空氣分離裝置保冷箱及箱內(nèi)設(shè)備管道;
用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料,樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設(shè)備及管道;
在絕緣管道上配置的金屬附近,對地絕緣的金屬、導(dǎo)體等都應(yīng)有專門接地。
在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時,禁止進行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應(yīng)在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進行。
易產(chǎn)生靜電的危險場所,應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)除人體靜電的設(shè)施,如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。
易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應(yīng)控制在安全流速以下。
接地線與獨立避開雷針的接地線之間距離不應(yīng)小于3米。
禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。
爆炸危險場所的電氣裝置,不論其電壓大小和安裝位置的高低,正常不帶電的金屬部分,均應(yīng)可靠接地或接零。
爆炸危險場所不得利用金屬管道、建筑物和構(gòu)筑物的金屬構(gòu)架、電氣線路中的工作零線,作為接地或接零。
禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進行移液工作。
電氣裝置的每個接地部分應(yīng)以單獨的接地線與接地線干線相連接,不得一個接線中串接幾個接地部分。
高壓電氣設(shè)備的接地線,在沿地面或地下敷設(shè)的部分,應(yīng)有反腐蝕的措施。
以下情況應(yīng)安裝防靜電的接地裝置
生產(chǎn)、貯存和裝卸壓縮氣體可燃氣體,易燃液體的設(shè)備、儲罐、管道、機組。
利用空氣干燥、輸送易產(chǎn)生靜電的粉狀可燃固體物料的設(shè)備。
防靜電接地裝置可與防感應(yīng)雷、電氣的接地裝置共同設(shè)置,其接地電阻應(yīng)符合防感應(yīng)雷和電氣設(shè)備的規(guī)定,每一處接地體的接地電阻值不應(yīng)大于100歐姆。
設(shè)備、機組、貯罐、管道等部分防靜電接地線應(yīng)單獨與接地體或接地干線連接,不得相互串連接地。
生產(chǎn)或貯存爆炸危險物質(zhì)的建筑物、構(gòu)筑物、露天裝置、貯罐和金屬管道等應(yīng)采取防止直接雷擊、雷電感應(yīng)和雷波侵入而產(chǎn)生電火花引起爆炸的接地措施。
建筑物或構(gòu)筑物內(nèi)的金屬件(如設(shè)備、管道)均應(yīng)作防止雷電感應(yīng)和雷電波侵入的接地措施。
引入爆炸危險場所的電纜外皮應(yīng)接地,電纜與架空線連接處應(yīng)設(shè)適當?shù)谋芾灼?并采取接地措施。
引入爆炸危險場所的架空管線在入戶處外必須接地或多點重復(fù)接地。
防雷保護接地,其接地電阻值得不大于10歐姆。
每年四月份之前機修車間應(yīng)對避雷接地裝置進行檢查、檢測,保證其可靠。
庫區(qū)的防雷、防靜電按《石油庫存設(shè)計規(guī)定》執(zhí)行。
4.1.5動火的防火、防爆要求:
按《動火作業(yè)安全管理制度》執(zhí)行。
4.1.6防火、防爆主要措施:
防爆泄壓。
定期對設(shè)備進行無損探傷檢驗和測厚工作。
在高低壓系統(tǒng)之間應(yīng)安設(shè)止逆閥等安全措施。在有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)過程及設(shè)備,應(yīng)安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設(shè)施。
所有放空管均應(yīng)引至室外,并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管,應(yīng)高于附近有人操作的最高設(shè)備2米以上。
可燃氣體的放空管,應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器;應(yīng)有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施,同時應(yīng)有良好的靜電接地設(shè)施。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的保護范圍內(nèi)。
安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。
有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設(shè)備,應(yīng)裝爆破板。如裝導(dǎo)爆筒,應(yīng)朝向安全方向。
凡是裝有觸媒的高溫設(shè)備,必須泄壓降溫后方可打開。(觸媒需要惰化的,應(yīng)進行惰化。)
壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定。
控溫、控壓:必須嚴格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗,加強維護,保證靈敏準確。重要的設(shè)備和部位,應(yīng)裝設(shè)自動調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。
防止氧含量超標。
氧和可燃氣體混合是發(fā)生火災(zāi)爆炸的主要原因之一。因此,必須認真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準超過規(guī)定。
管道系統(tǒng)和設(shè)備在檢修前,一定要將可燃氣體置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃氣體。裝設(shè)必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設(shè)施。
防火措施。
在工序之間,各設(shè)備的進出口管道應(yīng)設(shè)置切斷閥或安全水封。主要設(shè)備上應(yīng)設(shè)單獨放空管。
氧氣、空氣、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通,必須設(shè)置止逆閥,安全水封或裝設(shè)兩關(guān)一開閥門(兩閥間設(shè)放空閥),也可加上盲板或拆掉一段管子。
在有易燃易爆物料的設(shè)備,管道系統(tǒng),應(yīng)有惰性氣體置換的設(shè)施。惰性氣體可與滅火設(shè)施共用。
貯運設(shè)施
易燃液體貯罐應(yīng)設(shè)液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時,應(yīng)設(shè)帶有阻火器的放空管。
閃點低于28℃,沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應(yīng)設(shè)冷卻降溫等安全設(shè)施。閃點低于28℃,而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應(yīng)設(shè)冷卻噴淋等設(shè)施。
氣體貯罐應(yīng)設(shè)安全閥、壓力計、液位計、溫度計,無絕熱措施時應(yīng)設(shè)冷卻噴淋設(shè)施。液氨貯罐上應(yīng)裝設(shè)液位計,壓力表和安全閥。
充裝液氨前,必須對鋼瓶進行認真檢查,不合格的禁止充裝。
貯存易燃易爆液體的設(shè)備,宜裝有高低限位報警器及自動調(diào)節(jié)裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。
物料排放。
含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。
幾種能相互發(fā)生化學反應(yīng)易引起火災(zāi)或爆炸危險的污水,不準直接混合排入下水道。含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應(yīng)設(shè)置隔油池或污油回收設(shè)施。
嚴格設(shè)備計劃檢修制度和驗收手續(xù),確保設(shè)備檢修質(zhì)量,保證設(shè)備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查,及時消除泄漏。
防塵、防毒管理:
4.2.1防塵、防毒的基本管理要求:
公司各車間(部門)要認真做好防塵防毒、生產(chǎn)場所的衛(wèi)生工作,采取綜合措施,消除塵害危害,不斷改善勞動條件,保護職工的安全健康,實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
公司各車間(部門)在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)時要同時計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比防塵防毒工業(yè)衛(wèi)生。
防塵、防毒、工業(yè)衛(wèi)生的基本要求是:限制有毒有害物料的使用,防止粉塵、毒物的泄漏和擴散;保證自由場所符合國家規(guī)定和衛(wèi)生標準,采取有效的衛(wèi)生和防護措施,減少人員與塵毒物料的接觸,定期檢測和體驗。
公司各車間(部門)根據(jù)以防為主,全面規(guī)劃,因地制宜,綜合治理的原則,認真制訂防塵、防毒規(guī)劃,并要納入年度計劃,結(jié)合大修、中修、革新、改造,逐步消除塵害危害。對長期達不到國家規(guī)定的衛(wèi)生標準,塵害危害嚴重的作業(yè),要限期停產(chǎn)整頓。
凡新產(chǎn)品、新建、改建項目,設(shè)計和施工部門,必須嚴格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》和《三廢排放標準》,認真做到勞動保護設(shè)施和主體工程“三同時”。
新產(chǎn)品、大修項目在設(shè)計審查和竣工驗收時,必須同時審查,驗收安全衛(wèi)生設(shè)施,并要有ehs部門參加,凡不符合防塵防毒、工業(yè)衛(wèi)生要求的項目,不能投產(chǎn)。采用新技術(shù)、新工藝,必須有相應(yīng)的衛(wèi)生設(shè)施,經(jīng)檢驗合格后,方可投產(chǎn)使用。
4.2.2防塵、防毒的防護與治理:
要認真做好防塵、防毒工作,采取綜合措施,消除塵毒危害,不斷改善勞動條件,保障職工的安全健康,實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
要限制有毒、有害物料的使用,防止粉塵、毒物的泄漏和擴散、保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標準,應(yīng)采取有效防護措施,減少人員與塵毒物料的接觸,并定期進行監(jiān)測和體檢。
要根據(jù)預(yù)防為主、全面規(guī)劃、因地制宜、綜合治理的原則,編制防塵、防毒規(guī)劃,并納入年度安全技術(shù)措施計劃和長遠規(guī)劃,結(jié)合挖潛、革新、改造、逐步消除塵毒危害。
凡治理技術(shù)條件不成熟的危害性大的作業(yè)崗位,要列科研計劃,進行攻關(guān)。對長期達不到國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生標準、塵毒危害嚴重的作業(yè),要限期整改。經(jīng)過整改,仍達不到標準者,停業(yè)整頓。
對有毒、有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程,應(yīng)采用密閉的設(shè)備和隔離操作,以無毒或低毒物代替毒害大的物料,革新工藝,實行機械化、自動化、連續(xù)化。
對散發(fā)出的有害物質(zhì),應(yīng)加強通排風,并采取回收利用、凈化處理等措施。未經(jīng)處理不得隨意排放。
有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時清理,保持整潔。
對可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和管道,要加強維護,定期檢修,保持設(shè)備完好,杜絕跑、冒、滴、漏,對各種防塵、防毒設(shè)施,未經(jīng)主管部門同意或報請廠長(總工程師)批準,不得停用、挪用或拆除。
有毒、有害物質(zhì)的包裝,必須符合安全要求,防止泄漏擴散。
4.2.2體檢與職業(yè)病:
新職工入廠后,應(yīng)進行健康檢查,要妥善安排好職業(yè)禁忌證和過敏癥患者的工作。
對接觸有毒、有害物質(zhì)的在冊職工,應(yīng)定期進行健康檢查,并建立健康監(jiān)護檔案。
對從事有毒、有害物質(zhì)作業(yè)的人員,可逐步實行輪換、短期脫離、縮短工時、進行預(yù)防性治療或職業(yè)性療養(yǎng)等措施。對患職業(yè)禁忌證和過敏癥者,應(yīng)及時調(diào)離。
職業(yè)病的范圍和診斷標準按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,對已確診的職業(yè)病患者應(yīng)進行積極治療。
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修訂內(nèi)容
1
2
第4篇 辦公室防塵防毒管理制度
目的
為適應(yīng)防塵、防毒、工業(yè)衛(wèi)生的基本要求,保證作業(yè)場所符合國家規(guī)定和衛(wèi)生標準,減少人員與塵毒物料的接觸,本著以防為主,全面規(guī)劃,結(jié)合實際情況,綜合治理的原則,制定本制度。2適用范圍本制度適用于本公司內(nèi)各部門、車間。3職責與分工主管部門:安全環(huán)保部。負責監(jiān)督本制度的執(zhí)行。相關(guān)部門:各部門、車間。為本制度的執(zhí)行部門。
4內(nèi)容與要求
4.1防護與治理4.1.1各生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)防止粉塵、毒物的泄漏和擴散,應(yīng)采取有效的防護措施,嚴格勞動防護用品的穿戴,減少人員與塵毒物料的接觸。
4.1.2對散發(fā)的有害物質(zhì),應(yīng)加強排風,對粉塵和毒物的作業(yè)場所,要及時清理保持清潔。
4.1.3有毒、有害物質(zhì)的包裝,必須符合安全要求,防止泄漏擴散。
4.1.4生產(chǎn)、使用、貯存腐蝕品和有毒的崗位,除配備足量的防護用具和急救藥品外,還應(yīng)設(shè)有沖洗設(shè)施。
4.1.5對從事有毒、有害物質(zhì)及腐蝕性較強的作業(yè)人員,可實行輪換,對患職業(yè)禁忌和過敏癥者,應(yīng)及時調(diào)離。
4.1.6各生產(chǎn)單位必須加強針對防毒、防塵設(shè)備的管理,杜絕跑、冒、滴、漏。
4.2組織與搶救
4.2.1成立化學毒物急性中毒搶救領(lǐng)導(dǎo)小組,由主管安全生產(chǎn)的副經(jīng)理擔任組長,行政辦公室主任、安環(huán)部部長、各車間主任擔任副組長。
4.2.2行政辦公室成立救護站,并配備必須的急救器材和藥品,白天由行政辦公室負責,夜間由值班人員負責。
第5篇 化工防塵防毒設(shè)施安全管理制度
1、存在粉塵作業(yè)的場所必須配備防塵防毒設(shè)備、設(shè)施,所屬單位應(yīng)對其進行經(jīng)常性的維護保養(yǎng)和檢修,確保其始終處于完好狀態(tài)。
2、新建、改建、擴建的工程項目產(chǎn)生塵毒危害的,應(yīng)嚴格加強“三同時”安全管理,按規(guī)定配齊防塵防毒設(shè)備、設(shè)施、并經(jīng)有關(guān)部門進行效果鑒定驗收,合格后方可投入使用。
3、防塵防毒設(shè)備、設(shè)施應(yīng)與生產(chǎn)設(shè)備同時使用,并與主體設(shè)備同時進行定期維護保養(yǎng)。作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,確保設(shè)備、設(shè)施穩(wěn)定正常運行。
4、防塵防毒設(shè)備、設(shè)施停運、拆除或閑置必須向企業(yè)安全管理部門申報,嚴禁擅自停運、拆除或閑置防塵防毒設(shè)備、設(shè)施。
5、企業(yè)內(nèi)存在塵毒危害的單位應(yīng)設(shè)立職業(yè)衛(wèi)生檢查員,負責職業(yè)危害防護設(shè)備、設(shè)施運行及相關(guān)制度落實的監(jiān)督檢查。
6、 對違反職業(yè)危害防護設(shè)備、設(shè)施維護保養(yǎng)制度,并造成嚴重后果的,按照有關(guān)規(guī)定嚴肅處理。
第6篇 防火防爆防塵防毒防泄漏安全管理制度
1、目的
為加強對公司的安全管理,防止火災(zāi)、爆炸、泄漏、中毒等事故的發(fā)生,保障公眾生命、財產(chǎn)安全,保護環(huán)境,根據(jù)國家的法律、法規(guī),結(jié)合本公司實際,特制定本制度。
2、依據(jù)及適用范圍
2.1依據(jù)
《職業(yè)病分類和目錄》國衛(wèi)疾控發(fā)〔2022〕48號
《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》國家安監(jiān)總局令第23號
《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強化工企業(yè)泄漏管理的指導(dǎo)意見》安監(jiān)總管三〔2022〕94號
2.2范圍
適用于公司所有車間、部門防火防爆防塵防毒防泄漏的安全管理。
3、防火與防爆的安全管理
3.1生產(chǎn)儲存設(shè)備
3.1.1根據(jù)生產(chǎn)、使用化學物品的火災(zāi)和防爆危險性等級分類要求,廠房庫房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施,必須符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》和《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》以及有關(guān)的專業(yè)防火技術(shù)規(guī)范的要求。
3.1.2在工藝裝置上有可能引起火災(zāi)、爆炸的部位,應(yīng)充分設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、報警(聲、光)和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。
3.1.3在有可燃、有毒氣體(蒸汽)可能泄漏擴散處,應(yīng)設(shè)置可燃、有毒氣體濃度檢測、報警器。
3.1.4在可燃氣體(蒸汽)的放空管出口處設(shè)置阻火器,在便于操作的地方設(shè)置截止閥,以便在放空管出口處著火時,切斷氣源滅火。
3.1.5輸送易燃物料時,應(yīng)根據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率,控制適當?shù)牧魉?盡可能避免產(chǎn)生靜電。設(shè)備、管道等要有防靜電措施,應(yīng)按國家防靜電有關(guān)標準規(guī)范執(zhí)行。
3.1.6有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產(chǎn)設(shè)備或貯存設(shè)備,應(yīng)裝有爆破片,導(dǎo)爆筒出口應(yīng)朝安全方向,并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施。
3.1.7各生產(chǎn)裝置、建筑物、構(gòu)筑物、罐區(qū)等工業(yè)下水出口處,除按規(guī)定做水封井外,并應(yīng)在上述區(qū)域與水封井間設(shè)置切斷閥,防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進入下水系統(tǒng)。
3.1.8用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管,必須將其導(dǎo)出管置于室外,并高于建筑物2米以上。
3.1.9建筑物、裝置等應(yīng)按國家有關(guān)標準規(guī)范要求安設(shè)防雷保護措施,電氣設(shè)備必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)易燃易爆危險場所的電氣安全規(guī)定。不準設(shè)置移動照明燈具,敷設(shè)的配電線路必須穿金屬管或難燃塑料管保護,防爆場所必須用防爆電器。
3.2動火、用火管理
3.2.1公司機修車間為可動火區(qū)域,其他場所均為禁火區(qū)。
3.2.2禁火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊(割)、噴燈及在生產(chǎn)裝置易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪、切割機等,產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè),均為動火作業(yè),必須申請辦理動火證。
3.2.3動火、用火的管理嚴格按動火作業(yè)安全管理制度要求實施。
3.2.4動火尚應(yīng)執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)定:
3.2.4.1凡可能與易燃、可燃物相同的設(shè)備、管道等部位的動火,均應(yīng)加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷,必要時應(yīng)拆掉一段聯(lián)接管道。
3.2.4.2有易燃、可燃物的設(shè)備、管線、容器等,必須經(jīng)清除沉積物,清洗、置換分析合格后,方可動火。如進入設(shè)備內(nèi)動火,同時要辦受限空間作業(yè)許可證。
3.2.4.3動火部位應(yīng)備有適用的消防器材或滅火措施。
3.2.4.4五級以上大風,停止室外動火作業(yè)。
3.3其他有關(guān)規(guī)定
3.3.1貫徹“預(yù)防為主,防消結(jié)合”的消防方針,采取先進的防火、防爆和救災(zāi)技術(shù),實行目標管理。
3.3.2公司設(shè)立有總經(jīng)理和各職能部門領(lǐng)導(dǎo)參加的安全環(huán)保生產(chǎn)委員會;各車間、班組等基層單位相應(yīng)設(shè)立兼職應(yīng)急救援隊伍。
3.3.3安環(huán)部應(yīng)根據(jù)公司的特點、生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化,實行消防工作目標管理。進行經(jīng)常的消防宣傳教育、培訓,并結(jié)合事故預(yù)案進行演練,定期不定期組織防火檢查,及時消除火災(zāi)隱患,實行每日防火巡查,并建立巡查記錄。
3.3.4對所有易燃、易爆物品和可能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸危險的生產(chǎn)、儲運、銷售、使用過程及其相關(guān)的設(shè)備,進行嚴格管理。
3.3.5根據(jù)企業(yè)實際情況,按國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定的有關(guān)要求配備消防設(shè)施、消防器材(消防器材包括消防栓、水槍、水帶、干粉滅火器等)。
3.3.6消防器材要設(shè)置在明顯、取用方便又較安全的地方,要經(jīng)常檢查,做到“三定 ”(定點、定型號和用量、定專人維護管理),不準挪作他用。
3.3.7進入公司的一切人員絕對禁止吸煙、攜帶煙具、火柴、打火機等引火物。嚴禁利用電器、砂輪等其他方法取火。禁止在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)打手機。
3.3.8外來人員如學習、參觀、提貨、送貨及民工進入禁火區(qū)前,必須由接待人員向其說明如:公司禁止攜帶煙火的規(guī)定,安全規(guī)定告知,安環(huán)部有權(quán)對其進行檢查;
3.3.9禁止機動車輛進入易燃、易爆生產(chǎn)區(qū)和易燃、易爆化學品庫。凡必須進入上述區(qū)域的機動車輛,應(yīng)配裝防火帽或采取其他安全措施。
3.3.10嚴禁使用易燃液體擦洗機動車輛、設(shè)備、地面和衣服等。
3.3.11辦公室和更衣箱室等場所內(nèi)不準存放易燃、可燃液體。
3.3.12嚴禁在防火間距、消防通道內(nèi)搭設(shè)建筑、構(gòu)筑物或堆放各類物資。
3.3.13易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產(chǎn)生火花的工具,禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男?嚴禁在易燃易爆場所內(nèi)或附近進行可能引起火災(zāi)的任何不安全操作,對遺留或彌散的危險物品要及時清掃和處理。
3.3.14易燃易爆危險物品要有專用倉庫或其他專用儲存設(shè)施,并根據(jù)化學性質(zhì)或不同的滅火方法等,分類、分項、分庫儲存,在醒目處標明儲存物品的名稱、性質(zhì)和滅火方法。嚴禁混存和超期超量儲存。
3.3.15根據(jù)生產(chǎn)、儲存、使用易燃易爆物品的實際情況,認真采取易燃易爆監(jiān)測、報警、防潮、通風、防雷、防靜電、隔離操作等安全措施,高溫天氣時,易燃易爆危險物品的生產(chǎn)、運輸或使用應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。
3.3.16從事易燃易爆危險物品和有毒化學品生產(chǎn)儲存和使用的作業(yè)人員,必須經(jīng)上崗前的安全消防培訓,熟練掌握安全操作規(guī)程,嚴格執(zhí)行安全消防管理。
4、防塵、防毒的安全管理
4.1要認真做好作業(yè)場所防塵、防毒工作,采取綜合措施,消除危害,不斷改善勞動條件,保障職工的安全健康,實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
4.2要限制有毒、有害物料的使用,防止粉塵、毒物的泄露和擴散、保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標準,應(yīng)采取有效防護措施,減少人員與塵毒物料的接觸,并定期進行監(jiān)測和體檢。
4.3凡治理技術(shù)條件不成熟的危害性大的作業(yè)崗位,要進行攻關(guān)。對長期達不到國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生指標、塵毒危害嚴重的作業(yè),要限期整改。經(jīng)過整改,仍達不到標準者,停業(yè)整頓。
4.4對有毒、有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程,應(yīng)采用密閉的設(shè)備和隔離操作,以無毒或低毒物代替毒害大的物料,革新工藝,實行機械化、自動化、連續(xù)化。
4.5在生產(chǎn)過程中,對散發(fā)出的有毒、有害物質(zhì),如廢氣、廢水、廢渣、廢油等,要采取回收綜合利用、凈化處理等措施。未經(jīng)處理合格不得隨意排放。
4.6對有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時清理,保持整潔。生產(chǎn)車間內(nèi)禁食,飯前洗手、洗臉,更換工作服,工作服單獨存放。
4.7對可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和管道,要加強維護,定期檢修,保持設(shè)備完好,杜絕跑、冒、滴、漏,對各種防塵、防毒設(shè)施,未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意,不得停用、挪用或拆除,有毒、有害物質(zhì)的包裝,必須符合安全要求,防止泄露擴散。
4.8新職工入廠后,應(yīng)進行健康檢查,要妥善安排好職業(yè)禁忌癥和過敏患者的工作。
4.9對接觸有毒、有害物質(zhì)的在職職工,應(yīng)定期進行健康檢查,并建立健康監(jiān)護檔案。
4.10對從事有毒、有害物質(zhì)作業(yè)人員,逐步實行輪換、短期脫離、縮短工時、進行預(yù)防性治療或職業(yè)性療養(yǎng)等措施。對患職業(yè)禁忌癥和過敏癥患者,應(yīng)及時調(diào)離。
4.11對有腐蝕性的物料或有可能使皮膚吸收毒物的車間(崗位),除配備足夠的防護用具和急救藥品外,還應(yīng)設(shè)洗眼、噴淋等沖洗設(shè)施。
5、防泄漏的安全管理
5.1要加強公司危險化學品生產(chǎn)裝置泄漏的管理工作,減少生產(chǎn)裝置非計劃停車,避免發(fā)生事故,提高安全運行的可靠性,保護公司財產(chǎn)和員工的生命健康。
5.2加強生產(chǎn)裝置源設(shè)備泄漏管理。對于發(fā)生的源設(shè)備泄漏事件要及時采取消除、收集、限制范圍等措施,對于可能發(fā)生嚴重泄漏的設(shè)備,要采取第一時間能切斷泄漏源的技術(shù)手段和防護性措施。實施源設(shè)備泄漏事件處置的全過程管理,加強對生產(chǎn)現(xiàn)場的泄漏檢查,努力降低各類泄漏事件發(fā)生率。
5.3公司任何人發(fā)現(xiàn)化學品泄漏、工藝泄漏時,必須立即采取相應(yīng)措施,逐級上報。不能立即處置的要采取相應(yīng)的防范措施并建立設(shè)備泄漏臺帳,限期整改。對于大量化學品泄漏,經(jīng)應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組批準后,請求外部援助。
5.4危險化學品泄漏時,應(yīng)及時用警戒線將泄漏區(qū)域隔離,避免其他人員誤入其中。搶險人員應(yīng)穿戴正確的防護用品,在確保人員安全的情況下,及時停止泄漏。
5.5泄漏物是液體,應(yīng)先關(guān)閉排放系統(tǒng)各級閥門,阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后即可通過清理,真空吸收,挖掘,使用吸收劑,桶裝等措施恢復(fù)泄漏現(xiàn)場。泄漏物產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的(如氨氣),用水霧可以極大程度降低蒸汽的濃度。對于粉塵的泄漏,水霧或水簾能提供有效的保護屏障。
5.6員工必須清楚處理化學品泄漏應(yīng)佩帶的防護用品、泄漏預(yù)防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的存放位置。泄漏必須以如下的原則處理:停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。
5.7可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進行定期檢查。車間、?；穫}庫、罐區(qū)等生產(chǎn)及儲存區(qū)域必須按照規(guī)定要求進行定期檢查。與公司綜合安全檢查及車間、班組安全檢查相結(jié)合,做好檢查記錄。
5.8規(guī)范工藝操作行為,降低泄漏幾率。操作人員要嚴格按操作規(guī)程進行操作,避免工藝參數(shù)大的波動。
5.9加強泄漏管理培訓,不斷增強員工的泄漏管理意識,掌握泄漏辨識和預(yù)防處置方法。新員工要接受泄漏管理培訓后方能上崗。當工藝、設(shè)備發(fā)生變更時,要對相關(guān)人員及時培訓。
第7篇 防塵防毒防火防爆安全管理制度
1目的
為規(guī)范____有限公司2×49.5mw新建工程的塵、毒、火、爆安全衛(wèi)生管理工作,為保障職工的安全和健康,確保工程設(shè)備和人員安全,結(jié)合工程現(xiàn)場的實際情況,制定本標準。
2適用范圍
本標準適用于____有限公司2×49.5mw新建工程的塵、毒、火、爆安全衛(wèi)生管理工作。
3引用標準及相關(guān)子系統(tǒng)
2.1引用標準
2.1.1 《中國____集團公司工程安全、健康與環(huán)境管理辦法》;
2.1.2 《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》電建[1995]671號;
2.1.3 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分);
2.1.4 《安全生產(chǎn)法》;
2.1.5 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》;
2.1.6 《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》;
2.1.7 《放射性同位素工衛(wèi)生防護管理辦法》;
2.1.8 《放射性同位素與射線裝置防護條例》;
2.1.9 《塵肺病防治條例》;
2.1.10 《職業(yè)病防治法》;
2.1.11 《建設(shè)項目(工程)勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》。
2.2 相關(guān)子系統(tǒng)
2.2.1 安健環(huán)管理;
2.2.2 檔案管理;
2.2.3 評估及改進管理。
3 專用術(shù)語定義(略)
4 職責
4.1標準監(jiān)督實施及完善負責人
____有限公司基建副總經(jīng)理是本標準負責人,負責本標準的全面管理,監(jiān)督檢查____有限公司2×49.5mw新建工程參建單位執(zhí)行本標準的有效性。
4.2 標準監(jiān)督實施及完善執(zhí)行人
____有限公司安生部主管領(lǐng)導(dǎo)是本標準監(jiān)督實施及完善執(zhí)行人,負責檢查本標準在本部門的執(zhí)行情況,對執(zhí)行標準中存在的問題應(yīng)積極及時予以解決或處理,負責懼和提出完善本標準的建議,經(jīng)本標準負責人同意和授權(quán)本標準。
5 執(zhí)行標準
5.1各施工單位各級領(lǐng)導(dǎo)要加強防塵防毒、防火、防爆工作的領(lǐng)導(dǎo),把這項工作擺到重要的議事日程上。在切實改善勞動條件的同時,對施工管理人員、操作人員要加強安全技術(shù)、勞動衛(wèi)生和防塵防毒知識的培訓和宣傳教育工作,提高員工的安全技術(shù)素質(zhì)。
5.2所有的建設(shè)項目,其塵毒治理和安全設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。
5.3綜合計劃部和有關(guān)主管部門,在編制和審批下達投資計劃時,必須同時提出防治塵毒和安全設(shè)施的要求。
5.4各有關(guān)單位應(yīng)制定安全文明施工、防塵防毒、火爆源的管理辦法,確保防范于未然。
5.5從事有塵有毒的工作時,施工人員必須要有高度的責任感,必須采取必要的措施,防止塵毒擴散。工作完畢后,清理現(xiàn)場時嚴禁從高處甩垃圾、拋物,應(yīng)用紡織袋裝好往下運。嚴禁野蠻行為發(fā)生。
5.6從事射線工作的人員,其單位的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)指定專人負責,專人保管,確保放射源的密封性達100%。
5.7儲存放射源的地方應(yīng)懸掛“危險”警告牌。
5.8各施工單位在施工前將本單位從事射線工作的人員情況,以及儲存放射源位置場所,以書面形式上報監(jiān)理公司和籌建處安生部。
5.9各施工單位要將制定的治理塵毒的技術(shù)措施與放射源的保管措施,以書面形式上報監(jiān)理公司和籌建處安生部。。
5.10各施工單位領(lǐng)導(dǎo)要加強防塵防毒的監(jiān)督檢查工作。落實治理塵毒的技術(shù)措施與放射源的保管措施。
5.11各級領(lǐng)導(dǎo)要關(guān)心愛護從事防塵防毒、射線工作的員工,體現(xiàn)黨和政府的溫暖,按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行勞動保護法規(guī)。
6 檢查、評價與反饋
標準執(zhí)行人應(yīng)經(jīng)常檢查本部門本標準執(zhí)行情況的規(guī)范性,每半年填寫一次評價表(附錄2),報標準負責人進行評價。
標準負責人根據(jù)反饋情況對各部門本標準的執(zhí)行情況進行評價,并決定是否升版。
標準執(zhí)行人必須確保為所有文件持有人提供最新的修訂版本。
第8篇 生物公司防塵防毒管理制度
1、目的
為保障從業(yè)人員的身體健康,消除粉塵、生產(chǎn)性毒物等職業(yè)危害因素對從業(yè)人員身體健康的影響,預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生,提高勞動效率,根據(jù)國家有關(guān)職業(yè)安全健康法律法規(guī),結(jié)合我公司生產(chǎn)特點,特制定本制度。
2、適用范圍
本制度適用于公司存在粉塵、生產(chǎn)性毒物的作業(yè)場所的管理。
3、職責
3.1、生產(chǎn)部是作業(yè)場所防塵、防毒管理的部門,負責編制防塵防毒規(guī)劃,監(jiān)督粉塵、生產(chǎn)性毒物等職業(yè)危害因素防護措施的落實。
3.2、安全部負責組織粉塵、生產(chǎn)性毒物的年度職業(yè)危害因素檢測與評價。
3.3、生產(chǎn)部負責動態(tài)監(jiān)測生產(chǎn)場所的粉塵、生產(chǎn)性毒物。
3.4、技術(shù)質(zhì)量部負責建設(shè)項目防塵、防毒設(shè)施的設(shè)計與驗收。
3.5、采購部負責防塵、防毒設(shè)備的采購、安裝、調(diào)試及更換。
3.6、生產(chǎn)部負責發(fā)放防塵、防毒的個人勞動防護用品。
3.7、財務(wù)部負責落實防塵、防毒所需經(jīng)費。
3.8、安全部負責對接觸塵毒的從業(yè)人員進行安全培訓教育,維護檢修防塵、防毒設(shè)備設(shè)施。
4、內(nèi)容
4.1、公司現(xiàn)有的職業(yè)危害因素有:有毒物質(zhì)、粉塵、噪聲。
4.2、環(huán)安部應(yīng)依據(jù)預(yù)防為主,全面規(guī)劃,因地制宜,綜合治理的原則,認真編制防塵防毒規(guī)劃,結(jié)合挖潛、革新、改造,逐步消除塵毒危害。
4.3、新建、改建、擴建工程項目應(yīng)按國家《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》(gbz1-2002)要求進行設(shè)計,嚴
格執(zhí)行國家建設(shè)項目的職業(yè)危害防護設(shè)施(含防塵、防毒設(shè)施)“三同時”制度。
4.4、防塵防毒的基本要求是限制有毒物料的使用;防止粉塵、毒物的泄漏和擴散;保護作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標準;采取有效的衛(wèi)生和防護措施,減少人員與塵毒物料的接觸,定期監(jiān)測和體檢。
4.4.1、產(chǎn)生粉塵、有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)或加工過程,應(yīng)采用密閉的設(shè)備或隔離操作,以無毒或低毒物料代替毒害大的物料,革新工藝,實行機械化、自動化、連續(xù)化。不能實現(xiàn)全密閉或隔離的,就加強通風并采取回收利用和凈化處理等措施,不得隨意排放。
4.4.2、采用新技術(shù)、新工藝時,必須有相應(yīng)的安全衛(wèi)生和防護設(shè)施,經(jīng)檢驗符合要求后,方可用于生產(chǎn)。
4.4.3、在生產(chǎn)或散發(fā)有毒有害物質(zhì)的區(qū)域內(nèi),不得設(shè)置住房或工棚。
4.4.4、在存在粉塵或毒物的作業(yè)場所,應(yīng)有沖洗地面和墻壁的設(shè)施,地面要有防水層和排水溝。
4.4.5、對產(chǎn)生和散發(fā)有毒有害物質(zhì)的工藝設(shè)備,要加強維護,定期檢修,保持設(shè)備完好,杜絕跑冒滴漏。對各種防塵防毒設(shè)施,不得停用、挪用或拆除。
4.4.6、在使用和處理有毒有害物質(zhì)的作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)置防護和急救器具專用柜、安全淋浴和洗眼噴泉,并有禁止飲食、吸煙以及按操作要求等警告標志。
4.4.7、所有盛裝有毒有害物質(zhì)的容器,必須符合安全要求,防止漏泄擴散,容器外部應(yīng)有警告標簽。
4.4.8、定期檢測作業(yè)場所空氣中各種有毒有害物質(zhì)的含量。從業(yè)人員作業(yè)地點空氣中粉塵及有毒物質(zhì)的濃度應(yīng)符合國家《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》(gbz1-2002)的規(guī)定。
4.4.9、安全部每年組織一次生產(chǎn)場所的粉塵、生產(chǎn)性毒物檢測和評價。
4.4.10、新入公司員工必須經(jīng)過健康檢查,不適于從事塵毒作業(yè)的,不得分配到粉塵或有毒有害崗位。
4.4.11、對接觸塵毒的在冊從業(yè)人員,應(yīng)進行定期健康檢查,建立健康監(jiān)護檔案。
4.4.11.1、接觸粉塵作業(yè)人員,當粉塵中含游離有毒物在10%以上時,每兩年至少檢查一次;在10%以下時,每三年至少檢查一次。
4.4.11.2、接觸有毒物質(zhì)作業(yè)人員,每年至少檢查一次,除一般內(nèi)科項目外,還需要進行職業(yè)病的特殊項目檢驗。
有特殊情況時,應(yīng)及時進行檢查。對有職業(yè)禁忌和過敏癥者,應(yīng)及時調(diào)離。
第9篇 礦山工程防火防爆防塵防毒安全管理制度
礦山工程有限公司防火、防爆、防塵、防毒安全管理制度:
第一章總則
第一條為了增強公司員工防火、防爆,防塵、防毒安全意識,消除火險隱患和爆炸源,避免和消除火災(zāi)、爆炸事故和塵、毒危害的發(fā)生,確保生產(chǎn)正常進行,特制定本制度。
第二章防火、防爆,防塵、防毒安全管理部門及安全職責
第二條防火、防爆,防塵、防毒安全管理部門設(shè)在安環(huán)部。
(一)、公司防火、防爆安全管理由公司警消隊負責。管轄范圍:全公司所有防火區(qū)域及防火設(shè)備設(shè)施。
(二)、防塵、防毒安全管理部門由安環(huán)部負責管理,生產(chǎn)部負責防塵、防毒的年度計劃制定,措施方案的實施及監(jiān)督工作。
第三條防火、防爆,防塵、防毒管理安全職責
(一)、防火、防爆管理安全職責
1、公司防火防爆安全責任人應(yīng)當履行下列安全職責:
① 貫徹執(zhí)行消防法規(guī),保障公司消防安全符合規(guī)定,掌握本公司的消防安全情況;
② 將消防工作與本公司的生產(chǎn)、科研、經(jīng)營、管理等活動統(tǒng)籌安排,批準實施年度消防工作計劃;
③ 為本公司的消防安全提供必要的經(jīng)費和組織保障;
④ 確定逐級消防安全責任,批準實施消防安全制度和保障消防安全的操作規(guī)程;
2、車間消防安全責任人應(yīng)當履行下列消防安全職責:
① 貫徹執(zhí)行消防法規(guī)及公司消防安全管理制度,保障本車間消防安全符合規(guī)定,掌握本車間的消防安全情況;
② 建立本車間的消防安全管理機構(gòu)并提供組織保障;
③ 組織本車間的防火檢查,督促落實火災(zāi)隱患整改,及時處理涉及消防安全存在的問題;
(二)、防塵、防毒管理安全職責
① 粉塵、毒物、噪聲等職業(yè)病危害測定點的確定原則、測定項目、測定方法按國家規(guī)定進行。
② 粉塵濃度檢測周期每年一次,毒物、噪聲作業(yè)場所每年測定一次;高溫作業(yè)每年暑期測定一次;放射源每年測定一次。
③ 工作場所職業(yè)病危害檢測、評價結(jié)果存檔,并及時向員工公布。
④ 工作場所職業(yè)病危害因素的強度或者濃度符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準。
⑤ 粉塵作業(yè)場所的生產(chǎn)設(shè)備、防塵設(shè)施須正常投入運行。從事粉塵作業(yè)的員工必須按規(guī)定佩帶防塵口罩,定期更換。
⑥ 對可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和管道,要加強維護定期檢修,保持設(shè)備完好,杜絕跑、冒、滴、漏。
第三章防火、防爆、防塵、防毒管理
第四條生產(chǎn)裝置
(一)根據(jù)公司生產(chǎn)特點,使用化學物品的火災(zāi)和防爆危險性等級分類要求,廠房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施必須符合國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的有關(guān)要求。
(二)在工藝裝置上有可能引起火災(zāi)、爆炸的部位及易造成塵毒危害的設(shè)備區(qū)域。充分設(shè)置超溫、超壓、濃度等檢測儀表、報警(聲、光)和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施,并要保證其可靠性。
(三)所有自動控制系統(tǒng),應(yīng)同時并行設(shè)置手動控制系統(tǒng)。
(四)在可燃氣體的放空管出口處設(shè)置阻火器,在便于操作的地方設(shè)置截止閥,以便在放空管出口處著火時,切斷氣源滅火。
(五)輸送易燃物料時,應(yīng)控制適當?shù)牧魉俦M可能避免產(chǎn)生靜電,設(shè)備、管道設(shè)有防靜電措施。
(六)用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管必須將其導(dǎo)出管置于室外,并高于建筑物2米以上。
第五條動火用火規(guī)定
(一)各單位應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要,提出申請,經(jīng)公司生產(chǎn)副總、安全主管部門審批劃定固定動火區(qū)固定動火區(qū)外一律為禁火區(qū)。
(二)設(shè)立固定動火區(qū)的條件和要求
1、固定動火區(qū)應(yīng)設(shè)置在易燃、易爆區(qū)域主導(dǎo)風向的上風向。
2、固定動火區(qū)應(yīng)設(shè)置在距易燃易爆廠房、罐區(qū)、設(shè)備、窨井、排水溝、水封井等,不應(yīng)小于30米。
3、生產(chǎn)正常放空或發(fā)生事故時,可燃氣體不會擴散到固定動火區(qū)。
4、固定動火區(qū)內(nèi)不準放易燃易爆、可燃物和其它雜物,應(yīng)配備一定數(shù)量的消防器材。
(三)在禁火區(qū)內(nèi),除生產(chǎn)工藝用火外,其它可產(chǎn)生火焰、火花和表面熾熱的長期作業(yè)(如:中心化驗室用的電爐、烘箱、酒精爐、電熱器等)均須辦用火證, 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等。
(四)用火證上應(yīng)明確負責人,有效期、用火區(qū)域及安全防火措施。用火證一律由安全主管部門審批。
(五)在禁火區(qū)內(nèi)使用電氣焊、噴燈及在易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪等可產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè)均為動火作業(yè),必須申請辦理動火證。
(六)動火作業(yè)中要嚴格執(zhí)行公司的《安全生產(chǎn)動火制度》。
(七)生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙。
第六條消防組織與設(shè)施
(一)公司各單位要貫徹預(yù)防為主、防消結(jié)合的消防方針,采取先進的防火、防爆的救災(zāi)技術(shù)、實行目標管理。
(二)各車間應(yīng)設(shè)立防火安全領(lǐng)導(dǎo)組及在其領(lǐng)導(dǎo)下的義務(wù)消防組織。
(三)消防組織應(yīng)根據(jù)公司生產(chǎn)特點、生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化,擬定消防工作計劃,實行消防目標管理進行經(jīng)常性的消防宣傳教育、培訓、結(jié)合事故預(yù)想進行演練。
(四)公司內(nèi)設(shè)置的固定或消防設(shè)施要設(shè)專人管理,并制定管理制度和操作規(guī)程定期進行試運行。
(五)各單位消防器材要設(shè)置在明顯、取用方便又較安全的地方,要經(jīng)常檢查,需換藥劑、修理、更新的及時解決,建立健全有關(guān)臺帳。
(六)禁止機動車輛進入易燃易爆生產(chǎn)區(qū)和易燃易爆化學品庫,凡必須進入上述區(qū)域的機動車輛,應(yīng)配裝阻火器或采取其它安全措施。
(七)廠區(qū)內(nèi)不準隨意存放非生產(chǎn)用液化石油氣瓶,行政部和更衣柜內(nèi)不準存放酒精,汽油等易燃易爆液體。
(八)易燃易爆場所禁止使用撞擊易產(chǎn)生火花的工具,禁止穿能產(chǎn)生靜電的化纖織物衣物和帶鐵釘?shù)男?/p>
第七條火警報告與火災(zāi)處理
(一)公司內(nèi)不論任何單位,一旦發(fā)生火災(zāi)要立即向有關(guān)部門報告,報告的內(nèi)容要講明單位,起火地點、火勢、起火原因、火災(zāi)危險性等不得延遲。
(二)起火后,單位領(lǐng)導(dǎo)要冷靜指揮本單位義務(wù)消防員和員工采取相應(yīng)措施,按滅火的基本辦法如切斷電源、隔離、冷卻、窒息等措施,同時用滅火器、蒸氣、水等進行搶救,防止火勢擴大和蔓延。
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三)火災(zāi)事故的調(diào)查分析處理
滅火后在公司統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下,生產(chǎn)部一方面盡快組織恢復(fù)生產(chǎn),一方面在主管經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,組織有關(guān)單位對火災(zāi)事故進行調(diào)查、取證。對著火原因、責任進行分析判斷,寫出詳細調(diào)查報告,報公司領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門,并提出處理建議。然后會同主管經(jīng)理召開分析會,對著火的性質(zhì)、原因、人員傷亡、經(jīng)濟損失、停產(chǎn)損失、進行分析研究,對主要責任者,單位負責人及有關(guān)部門和人員做出處理決定,通過事故分析,接受教訓。
第八條 防塵防毒職業(yè)病危害因素作業(yè)崗位分布
(一)粉塵作業(yè)崗位
1、備煤車間所有生產(chǎn)作業(yè)崗位。
2、煉焦車間皮帶工、涼焦臺操作工、機電車間煉焦工段和備煤工段、脫硫包裝崗位。
3、電焊工崗位。
(二)毒物作業(yè)崗位
1、煉焦車間所有崗位。
2、化產(chǎn)車間所有崗位。
(三)噪聲作業(yè)崗位
1、公司所有泵房、空壓機房、粉碎機房、鼓風機房。
第10篇 燃料公司防火防爆防塵防毒管理制度
1目的:
為加強對公司的安全管理,防止火災(zāi)、爆炸、有毒事故的發(fā)生,保障公眾生命、財產(chǎn)安全,保護環(huán)境,根據(jù)國家及有關(guān)部門的法律、法規(guī),結(jié)合本公司實際,制定本制度。
2范圍:公司所轄范圍內(nèi):
3職責:
3.1安全環(huán)境管理委員會負責公司日常防火、防爆、防毒的安全檢查工作。
3.2生產(chǎn)部負責生產(chǎn)區(qū)域的安全操作。
3.3各部門負責人應(yīng)對本部門人員的工作情況進行檢查和監(jiān)督。
3.4相關(guān)部門根據(jù)各部門職責,做好防火、防爆、防毒工作。
4.內(nèi)容:
4.1人員培訓:
4.1.1員工上崗前必須接受安全、管理、職業(yè)健康培訓,經(jīng)考核合格,方可上崗。
4.1.2 定期對員工進行安全、管理、職業(yè)健康培訓教育,具體按《安全教育、培訓制度》執(zhí)行。
4.2設(shè)施設(shè)備符合要求:
4.2.1庫內(nèi)必須按照有關(guān)規(guī)定安裝、配置避雷和靜電導(dǎo)除設(shè)施,每年進行兩次測試。
4.2.2電氣設(shè)備必須符合國家電氣防爆標準,電氣設(shè)備的配置必須與區(qū)域的危險等級配置要求相匹配。
4.2.3 監(jiān)視和測量設(shè)備應(yīng)建立臺賬,并定期校驗。
4.2.4生產(chǎn)設(shè)備與裝置必須按國家規(guī)定設(shè)置安全設(shè)施,并定期保養(yǎng)、校驗。
4.3對重點部位、關(guān)鍵裝置的管理:
4.3.1對危險化學品倉儲場所要設(shè)置明顯的標志,注明品名、特性、防火措施和滅火方法,并配備必要的消防器材。
4.4操作安全管理:
4.4.1裝卸作業(yè)前,應(yīng)了解貨物的理化性質(zhì)、防護方法和裝卸操作注意事項,并穿戴規(guī)定的防護用具。
4.4.2裝卸前,要首先接好靜電接地線,車輛發(fā)動機要熄火,雷雨天氣應(yīng)停止裝卸貨物。
4.4.3裝卸作業(yè)時,操作人員應(yīng)掌握操作程序和防火、防爆、防毒要求,精心操作,防止貨物滲漏、外溢。
4.4.4裝卸時,應(yīng)根據(jù)貨物的性質(zhì),控制貨物流速,以防止因流速快而造成靜電荷積聚,產(chǎn)生靜電火花。
4.4.5任何不按操作規(guī)程的操作將受到嚴肅處理。
4.5施工管理:
4.5.1所有作業(yè)人員應(yīng)按《危險化學品安全管理規(guī)定》的規(guī)定,不得攜帶火種、手機、bp機等違禁品,不準穿帶鐵釘?shù)墓ぷ餍鸵桩a(chǎn)生靜電的服裝。
4.5.2所有作業(yè)人員應(yīng)嚴格執(zhí)行公司相關(guān)安全管理和制度和規(guī)定,如有違犯,按規(guī)定進行處理。
4.5.3對重點施工作業(yè),應(yīng)制定《施工安全方案》,進行重點監(jiān)護,做到監(jiān)護人員、消防器材、安全措施“三落實”。
4.6車輛管理:
4.6.1車輛進入庫區(qū),必須佩戴防火帽,安裝靜電導(dǎo)除裝置,并應(yīng)保持足夠的安全距離,不準堵塞消防通道,駕駛員不準離開車輛,裝車過程中,車輛的發(fā)動機必須熄火,切斷電源。
4.6.2安全環(huán)境管理委員會事務(wù)局對入庫車輛進行檢查和抽查,發(fā)現(xiàn)違章,及時制止。
4.6.3生產(chǎn)管理部人員在車輛裝卸前應(yīng)按規(guī)定對車輛進行檢查,并填寫檢查單。
4.7消防器材、設(shè)施設(shè)備管理:
消防器材、設(shè)施設(shè)備管理應(yīng)按《消防設(shè)備管理程序》執(zhí)行。
4.8監(jiān)視、監(jiān)測和勞動保護:
4.8.1在火災(zāi)危險性大、有毒有害作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置安全報警系統(tǒng)、安全監(jiān)視系統(tǒng)。
4.8.2應(yīng)定期對作業(yè)場所進行毒氣監(jiān)測,并進行公布。
4.8.3在作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置必要的有關(guān)職業(yè)健康安全的警示標識。
4.8.4對作業(yè)現(xiàn)場的員工應(yīng)每年進行一次健康查體,對接觸劇毒或長期暴露于有毒有害作業(yè)環(huán)境的員工應(yīng)根據(jù)所接觸化學品種類,增加檢查項目。
4.8.5公司應(yīng)配備必要的防毒器材、裝備,并對員工定期進行防毒培訓和防毒演練。
4.9安全檢查:
檢查工作一般分日常檢查、定期檢查和臨時檢查三種。日常檢查是指作業(yè)人員在工作前與工作結(jié)束時必須進行安全檢查,安全環(huán)境管理委員會事務(wù)局巡查人員按的事務(wù)局巡查方式巡查;定期檢查是公司安全環(huán)境管理委員會成員、部門管理人員應(yīng)以周或月對倉庫和車間進行重點檢查;臨時檢查是指風雨前后、高溫或惡劣天氣前后、重大節(jié)日前,各級管理人員應(yīng)有針對性的檢查。
第11篇 防火防爆防塵防毒管理制度
1.目的
為規(guī)范公司生產(chǎn)作業(yè)場所和庫房防火、防爆、防塵、防毒管理,預(yù)防安全事故的發(fā)生,保護員工生命和財產(chǎn)安全,特制定本制度。
2.范圍
公司生產(chǎn)作業(yè)場所和庫房的防火、防爆、防塵、防毒管理
3.職責
3.1 安全環(huán)?？曝撠熤贫ㄉa(chǎn)場所和庫房的防火、防爆、防塵、防毒管理制度的制定,并進行檢查,監(jiān)督實施;負責消防設(shè)施的檢查維護。
3.2 各生產(chǎn)單位/部門負責本單位生產(chǎn)場所和庫房的防火、防爆、防塵、防毒管理措施的落實,進行日常檢查,并做好記錄。
4.防火、防爆安全管理程序
4.1一般要求
4.1.1 應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,公司安全部門登記審批劃定“固定動火區(qū)”,固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
4.1.2 禁止產(chǎn)生明火的機動車輛進入罐區(qū)﹑廠區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲罐等有火災(zāi)爆炸危險的場所,進入時必須加時必須加阻火器。
4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。
4.1.4 各單位易燃易爆物品必須按照《危險化學品安全管理制度》進行儲存和使用。易燃、易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點,現(xiàn)場禁止堆放易燃物品;使用搬運危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質(zhì)物品時,不準拋擲,拖拉或滾動。
4.1.5 在帶有易燃易爆物質(zhì)(殘渣、殘液和余氣)的設(shè)備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質(zhì)工具,應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。
4.1.6 具有火災(zāi)危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層,應(yīng)采用非燃燒的材料,并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。
4.1.7 必須加強火源管理。廠區(qū)內(nèi)焊割動火等一切動火工作,必須認真執(zhí)行“安全生產(chǎn)動火制度”的規(guī)定。需動火作業(yè)時,必須到公司安全管理部門申請,批準后,方可動火。
4.1.7.1 動火作業(yè)的安全要求
動火前必須經(jīng)分析合格后方可動火,其動火證的有效期為一天(24小時),出現(xiàn)異常須立即停止并重新辦證;動火證應(yīng)填動火有效期,申請辦證單位、動火部位、工作內(nèi)容、安全防火措施,動火分析,開始動火時間以及各項責任人和審批人的簽名。
4.1.7.2 動火作業(yè)時應(yīng)采取下列安全措施
(1)凡可能與易燃、可燃物連通的設(shè)備、管道等部位的動火,均應(yīng)加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷,必要時應(yīng)拆掉一段連接管道。
(2)有易燃可燃物的設(shè)備、管線、容器等,必須經(jīng)清除沉積物、清洗、置換分析合格后,方可動火。
(3)動火部位應(yīng)備有適用的消防器材或滅火措施。5級以上大風,停止室外動火作業(yè)。
4.1.8 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),不準在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
4.1.9 生產(chǎn)車間/部門、危險物品倉庫、氣柜。主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設(shè)置時,其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設(shè)備共用接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
4.1.10 廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準,不準隨意搭設(shè)臨時工棚和其它建筑物。
4.1.11 化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有可燃氣體容易擴散處,應(yīng)設(shè)置可燃氣體濃度檢測報警裝置,并應(yīng)加強氣體監(jiān)測工作。
4.1.12 所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。
4.1.13 設(shè)備管道在使用前,必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復(fù)驗,并作耐壓試驗或氣密試驗,安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
4.1.14 一切設(shè)備、管道和鋼瓶等應(yīng)按化工部制訂的“化工廠設(shè)備管道的保溫規(guī)范”(hgj1047-79)規(guī)定的顏色進行涂色。
4.1.15 根據(jù)工藝過程的具體特點,設(shè)置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.16 生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴防形成負壓,并且應(yīng)設(shè)置防止形成負壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.17 生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)符合本地區(qū)的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。
4.1.18 加強安全生產(chǎn)值班制度及設(shè)備、設(shè)施的安全管理,確保設(shè)備安全運行。
設(shè)備檢修時,應(yīng)嚴格遵守“安全檢修制度”;嚴格按“安全操作規(guī)程”“崗位操作規(guī)程”“工藝控制參數(shù)”及設(shè)備說明書進行操作和維修,非崗位人員,未經(jīng)同意,不得亂動該崗位任何設(shè)備和儀器。
4.1.19 消防機構(gòu)必須健全,消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可(非火災(zāi)情況下)不準動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經(jīng)保衛(wèi)科、安全部批準。
4.1.20 廠內(nèi)所用職工必須分批輪流進行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。
4.1.21 禁止使用氧氣代替空氣對設(shè)備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道、井下等場所輸送氧氣。
4.2 防火、防爆的主要措施
4.2.1 防爆泄壓。
4.2.1.1 定期對設(shè)備進行無損探傷檢驗和測厚工作。
4.2.1.2 在高低壓系統(tǒng)之間應(yīng)安設(shè)止逆閥等安全措施。在有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)過程及設(shè)備,應(yīng)安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設(shè)施。
4.2.1.3 所有放空管均應(yīng)引至室外,并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管,應(yīng)高于附近有人操作的最高設(shè)備2米以上。
4.2.1.4 可燃氣體的放空管,應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器;應(yīng)有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施,同時應(yīng)有良好的靜電接地設(shè)施。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的保護范圍內(nèi)。
4.2.1.5 安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。
4.2.1.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設(shè)備,應(yīng)裝爆破板。如裝導(dǎo)爆筒,應(yīng)朝向安全方向。
4.2.1.7 凡是裝有觸媒的高溫設(shè)備,必須泄壓降溫后方可打開。(觸媒需要惰化的,應(yīng)進行惰化。)
4.2.1.8 壓縮氣體鋼瓶的使用、貯運嚴格遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定。
4.2.2 控溫、控壓。
必須嚴格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗,加強維護,保證靈敏準確。重要的設(shè)備和部位,應(yīng)裝設(shè)自動調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。
4.2.3 防止氧含量超標。
4.2.3.1 氧和可燃氣體混合是發(fā)生火災(zāi)爆炸的主要原因之一。因此,必須認真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準超過規(guī)定。
4.2.3.2 管道系統(tǒng)和設(shè)備在檢修前,一定要將可燃氣體置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃氣體。
4.2.3.3 裝設(shè)必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設(shè)施。
4.2.4 防火措施。
4.2.4.1 在工序之間,各設(shè)備的進出口管道應(yīng)設(shè)置切斷閥或安全水封。主要設(shè)備上應(yīng)設(shè)單獨放空管。
4.2.4.2 氧氣、空氣、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通,必須設(shè)置止逆閥,安全水封或裝設(shè)兩關(guān)一開閥門(兩閥間設(shè)放空閥),也可加上盲板或拆掉一段管子。
4.2.4.3 在有易燃易爆物料的設(shè)備,管道系統(tǒng),應(yīng)有惰性氣體置換的設(shè)施。惰性氣體可與滅火設(shè)施共用。
4.2.5 防靜電放電
4.2.5.1 (下列設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置)
(1)生產(chǎn)、使用、貯運、運輸和裝卸可燃氣體和易燃液體的設(shè)備、管道;
(2)在絕緣管道上配置的金屬附近,對地絕緣的金屬、導(dǎo)體等都應(yīng)有專門接地。
4.2.5.2 在裝其它易燃液體作業(yè)時,禁止進行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應(yīng)在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進行。
4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進行移液工作。
4.2.5.5 易產(chǎn)生靜電的危險場所,應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)除人體靜電的設(shè)施,如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。
4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應(yīng)控制在安全流速以下。
4.2.5.7 禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。
4.2.6 貯運設(shè)施
4.2.6.1 易燃液體貯罐應(yīng)設(shè)液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時,應(yīng)設(shè)帶有阻火器的放空管。
4.2.6.2 閃點低于28℃,沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應(yīng)設(shè)冷卻降溫等安全設(shè)施。閃點低于28℃,而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應(yīng)設(shè)冷卻噴淋等設(shè)施。
4.2.6.3 氣體貯罐應(yīng)設(shè)安全閥、壓力計、液位計、溫度計,無絕熱措施時應(yīng)設(shè)冷卻噴淋設(shè)施。
4.2.6.4 液氨貯罐上應(yīng)裝設(shè)液位計,壓力表和安全閥。
4.2.6.5 充裝液氨前,必須對鋼瓶進行認真檢查,不合格的禁止充裝。
4.2.6.6 貯存易燃易爆液體的設(shè)備,宜裝有高低限位報警器及自動調(diào)節(jié)裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。
4.2.7 物料廢液排放
4.2.7.1 含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。
4.2.7.2 幾種能相互發(fā)生化學反應(yīng)易引起火災(zāi)或爆炸危險的污水,不準直接混合排入下水道。
4.2.7.3 含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應(yīng)設(shè)置隔油池或污油回收設(shè)施。
4.2.7.4.嚴格設(shè)備計劃檢修制度和驗收手續(xù),確保設(shè)備檢修質(zhì)量,保證設(shè)備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查,及時消除泄漏。
4.3 防火防爆等級劃分
4.3.1 廠房的防火防爆等級,應(yīng)嚴格按化工企業(yè)防火防爆標準設(shè)計。
4.3.2 新建項目對電氣設(shè)備的選型,應(yīng)嚴格按危險場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。
4.3.3 易燃易爆場所電氣設(shè)備的布置和安裝(包括臨時使用的電氣設(shè)備)應(yīng)按“爆炸危險場所電氣安全規(guī)程”和“爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備通用要求”執(zhí)行。
4.4 消防設(shè)施
4.4.1 廠內(nèi)的消防設(shè)施,根據(jù)工廠規(guī)模、火災(zāi)危險性及鄰近有關(guān)單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。
4.4.2 室外消火栓,應(yīng)根據(jù)需要沿道路設(shè)置,且宜靠近路邊;其間距和保護半徑不宜超過120米;消防給水壓力應(yīng)滿足最大用水量時,水槍的射程不低于15米的要求。油罐區(qū)、裝卸區(qū)站臺等處,消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應(yīng)有明顯標志。
4.4.3 除全廠性消防設(shè)施外,還應(yīng)在生產(chǎn)裝置,變配電所,倉庫等場所,設(shè)置一定數(shù)量的小型滅火機和簡易滅火器材,如砂、滅火毯等。
4.4.4 小型滅火機設(shè)置的種類、數(shù)量、應(yīng)根據(jù)場所的火災(zāi)危險性、占地面積及有無消防設(shè)施等情況考慮。
4.4.5 加強對消防器材的維護管理。消防器材應(yīng)放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應(yīng)當干燥,遠離熱源,不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜,不受化學物質(zhì)侵蝕,周圍不得有障礙物。
4.4.6嚴格執(zhí)行消防器材管理制度,即定人員維護、定點存放、定期檢查,安全環(huán)保科至少每月檢查一次消防設(shè)施,并進行維護和更換。保證消防器材經(jīng)常處于良好,有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應(yīng)及時充裝或更換,空瓶不得放于生產(chǎn)、施工現(xiàn)場,不得與實瓶混放。
防塵、防毒安全管理程序
5.1 防護與治理
5.1.1 要認真做好防塵、防毒工作,采取綜合措施,消除塵毒危害,不斷改善勞動條件,保障職工的安全健康,實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
5.1.2 在存在粉塵、毒性危害因素的生產(chǎn)場所和庫房應(yīng)按相關(guān)規(guī)定和標準設(shè)置防塵、防毒設(shè)施。
5.1.3 使用有毒物品作業(yè)場所應(yīng)按照規(guī)定設(shè)置警示標識;有毒作業(yè)場所的衛(wèi)生防護設(shè)備,應(yīng)急救援設(shè)施,通訊報警裝置進行維護、檢修和定期檢測,使之保持完好狀態(tài)。
5.1.4 對散發(fā)出的有害物質(zhì),應(yīng)加強通排風,并采取回收利用、凈化處理等措施,未經(jīng)處理不得隨意排放。
5.1.5 控制作業(yè)場所有害物質(zhì)對空氣污染,對有害物質(zhì)產(chǎn)生源的封閉、阻斷、屏蔽、通風(局部與全部通風),加強個人防護措施,縮短接觸時間及提供合格的個體防護用具等。
5.1.6 有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時清理,保持整潔。
5.1.7 物料粉碎車間產(chǎn)生的粉塵應(yīng)采用密閉、通風、除塵系統(tǒng),各車間/部門必須按《職業(yè)衛(wèi)生管理制度》的規(guī)定為員工配置適合的個人勞動防護用品,并督促員工在生產(chǎn)中正確使用;生產(chǎn)過程產(chǎn)生噪聲,振動的車間/部門應(yīng)采用消聲設(shè)施或為員工配置防護耳機。
5.1.8 生產(chǎn)過程中的毒物產(chǎn)生于設(shè)備、擴散于環(huán)境,作用于接觸工人,對職業(yè)性有害因素的控制就應(yīng)從設(shè)備、環(huán)境、人三個方面考慮,生產(chǎn)過程應(yīng)盡量做到機械化,密閉化、自動化。
5.1.9 員工在正式上崗前必須經(jīng)培訓,使員工認識作業(yè)場所使用有毒物品的特性,有害成分,預(yù)防措施。
5.1.10 有毒物品必須具有標簽、標識、安全使用說明書及其影響安全使用有毒物品的其他有關(guān)資料,相關(guān)資料由公司安全環(huán)保管理部門存檔。
4.2.3 安全環(huán)保科至少每月檢查一次各單位防塵、防毒管理情況;并建立防火、防爆、防塵、防毒管理臺帳。
5.2 組織與搶救
5.2.1 生產(chǎn)、使用、儲存有毒、有害物質(zhì)的單位,應(yīng)成立化學毒物急性中毒搶救領(lǐng)導(dǎo)小組,由公司總經(jīng)理擔任組長、分管安全副總擔任副組長。
5.2.2 在腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間(崗位),除配備足夠適用的防護用具和急救藥品外,還應(yīng)設(shè)有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設(shè)施。
5.2.3 急性中毒搶救應(yīng)急措施應(yīng)嚴格按照《化工企業(yè)急性中毒搶救應(yīng)急措施規(guī)定》中的具體要求執(zhí)行。
6.附則
本制度由公司安全環(huán)保管理部門制定、修改、解釋。自公布之日起施行。
第12篇 化工廠防火防爆防塵防毒管理制度
1目的:
為加強對公司的安全管理，防止火災(zāi)、爆炸、有毒事故的發(fā)生，保障公眾生命、財產(chǎn)安全，保護環(huán)境，根據(jù)國家及有關(guān)部門的法律、法規(guī)，結(jié)合本公司實際，制定本制度。
2范圍:公司所轄范圍內(nèi)。
3職責:
3.1安全環(huán)境管理委員會負責公司日常防火、防爆、防毒的安全檢查工作。
3.2生產(chǎn)部負責生產(chǎn)區(qū)域的安全操作。
3.3各部門負責人應(yīng)對本部門人員的工作情況進行檢查和監(jiān)督。
3.4相關(guān)部門根據(jù)各部門職責，做好防火、防爆、防毒工作。
4．內(nèi)容：
4.1人員培訓：
4.1.1員工上崗前必須接受安全、管理、職業(yè)健康培訓，經(jīng)考核合格，方可上崗。
4.1.2 定期對員工進行安全、管理、職業(yè)健康培訓教育，具體按《安全教育、培訓制度》執(zhí)行。
4.2設(shè)施設(shè)備符合要求：
4.2.1庫內(nèi)必須按照有關(guān)規(guī)定安裝、配置避雷和靜電導(dǎo)除設(shè)施，每年進行兩次測試。
4.2.2電氣設(shè)備必須符合國家電氣防爆標準，電氣設(shè)備的配置必須與區(qū)域的危險等級配置要求相匹配。
4.2.3 監(jiān)視和測量設(shè)備應(yīng)建立臺賬，并定期校驗。
4.2.4生產(chǎn)設(shè)備與裝置必須按國家規(guī)定設(shè)置安全設(shè)施，并定期保養(yǎng)、校驗。
4.3對重點部位、關(guān)鍵裝置的管理：
4.3.1對危險化學品倉儲場所要設(shè)置明顯的標志，注明品名、特性、防火措施和滅火方法，并配備必要的消防器材。
4.4操作安全管理：
4.4.1裝卸作業(yè)前，應(yīng)了解貨物的理化性質(zhì)、防護方法和裝卸操作注意事項，并穿戴規(guī)定的防護用具。
4.4.2裝卸前，要首先接好靜電接地線，車輛發(fā)動機要熄火，雷雨天氣應(yīng)停止裝卸貨物。
4.4.3裝卸作業(yè)時，操作人員應(yīng)掌握操作程序和防火、防爆、防毒要求，精心操作，防止貨物滲漏、外溢。
4.4.4裝卸時，應(yīng)根據(jù)貨物的性質(zhì)，控制貨物流速，以防止因流速快而造成靜電荷積聚，產(chǎn)生靜電火花。
4.4.5任何不按操作規(guī)程的操作將受到嚴肅處理。
4.5施工管理：
4.5.1所有作業(yè)人員應(yīng)按《危險化學品安全管理規(guī)定》的規(guī)定，不得攜帶火種、手機、bp機等違禁品，不準穿帶鐵釘?shù)墓ぷ餍鸵桩a(chǎn)生靜電的服裝。
4.5.2所有作業(yè)人員應(yīng)嚴格執(zhí)行公司相關(guān)安全管理和制度和規(guī)定，如有違犯，按規(guī)定進行處理。
4.5.3對重點施工作業(yè)，應(yīng)制定《施工安全方案》，進行重點監(jiān)護，做到監(jiān)護人員、消防器材、安全措施“三落實”。
4.6車輛管理：
4.6.1車輛進入庫區(qū)，必須佩戴防火帽，安裝靜電導(dǎo)除裝置，并應(yīng)保持足夠的安全距離，不準堵塞消防通道，駕駛員不準離開車輛，裝車過程中，車輛的發(fā)動機必須熄火，切斷電源。
4.6.2安全環(huán)境管理委員會事務(wù)局對入庫車輛進行檢查和抽查，發(fā)現(xiàn)違章，及時制止。
4.6.3生產(chǎn)管理部人員在車輛裝卸前應(yīng)按規(guī)定對車輛進行檢查，并填寫檢查單。
4.7消防器材、設(shè)施設(shè)備管理：
消防器材、設(shè)施設(shè)備管理應(yīng)按《消防設(shè)備管理程序》執(zhí)行。
4.8監(jiān)視、監(jiān)測和勞動保護:
4.8.1在火災(zāi)危險性大、有毒有害作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置安全報警系統(tǒng)、安全監(jiān)視系統(tǒng)。
4.8.2應(yīng)定期對作業(yè)場所進行毒氣監(jiān)測，并進行公布。
4.8.3在作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置必要的有關(guān)職業(yè)健康安全的警示標識。
4.8.4對作業(yè)現(xiàn)場的員工應(yīng)每年進行一次健康查體，對接觸劇毒或長期暴露于有毒有害作業(yè)環(huán)境的員工應(yīng)根據(jù)所接觸化學品種類，增加檢查項目。
4.8.5公司應(yīng)配備必要的防毒器材、裝備，并對員工定期進行防毒培訓和防毒演練。
4.9安全檢查：
檢查工作一般分日常檢查、定期檢查和臨時檢查三種。日常檢查是指作業(yè)人員在工作前與工作結(jié)束時必須進行安全檢查，安全環(huán)境管理委員會事務(wù)局巡查人員按的事務(wù)局巡查方式巡查；定期檢查是公司安全環(huán)境管理委員會成員、部門管理人員應(yīng)以周或月對倉庫和車間進行重點檢查；臨時檢查是指風雨前后、高溫或惡劣天氣前后、重大節(jié)日前，各級管理人員應(yīng)有針對性的檢查。
第13篇 防塵防毒管理制度
目的
為適應(yīng)防塵、防毒、工業(yè)衛(wèi)生的基本要求,保證作業(yè)場所符合國家規(guī)定和衛(wèi)生標準,減少人員與塵毒物料的接觸,本著以防為主,全面規(guī)劃,結(jié)合實際情況,綜合治理的原則,制定本制度。2適用范圍本制度適用于本公司內(nèi)各部門、車間。3職責與分工主管部門:安全環(huán)保部。負責監(jiān)督本制度的執(zhí)行。相關(guān)部門:各部門、車間。為本制度的執(zhí)行部門。
4內(nèi)容與要求
4.1防護與治理4.1.1各生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)防止粉塵、毒物的泄漏和擴散,應(yīng)采取有效的防護措施,嚴格勞動防護用品的穿戴,減少人員與塵毒物料的接觸。
4.1.2對散發(fā)的有害物質(zhì),應(yīng)加強排風,對粉塵和毒物的作業(yè)場所,要及時清理保持清潔。
4.1.3有毒、有害物質(zhì)的包裝,必須符合安全要求,防止泄漏擴散。
4.1.4生產(chǎn)、使用、貯存腐蝕品和有毒品的崗位,除配備足量的防護用具和急救藥品外,還應(yīng)設(shè)有沖洗設(shè)施。
4.1.5對從事有毒、有害物質(zhì)及腐蝕性較強的作業(yè)人員,可實行輪換,對患職業(yè)禁忌和過敏癥者,應(yīng)及時調(diào)離。
4.1.6各生產(chǎn)單位必須加強針對防毒、防塵設(shè)備的管理,杜絕跑、冒、滴、漏。
4.2組織與搶救
4.2.1成立化學毒物急性中毒搶救領(lǐng)導(dǎo)小組,由主管安全生產(chǎn)的副經(jīng)理擔任組長,行政辦公室主任、安環(huán)部部長、各車間主任擔任副組長。
4.2.2行政辦公室成立救護站,并配備必須的急救器材和藥品,白天由行政辦公室負責,夜間由值班人員負責。
第14篇 安全防護裝置、防塵防毒設(shè)施安全管理制度
1. 目的
1.1加強維護安全防護裝置,保持所有設(shè)備設(shè)施上安全防護裝置的完好有效、靈敏可靠。
1.2確保設(shè)備設(shè)施操作人員人身和設(shè)備設(shè)施財產(chǎn)的安全。
2. 適用范圍
2.1配置在生產(chǎn)設(shè)備上起保障人員和設(shè)備安全作用的所有附屬裝置〔如:壓力、安全聯(lián)鎖裝置,事故停車裝置,帶壓設(shè)備的防爆泄壓裝置,低壓真空的密閉裝置,起重設(shè)備的行程和負荷限制裝置,電器設(shè)備的過載保護裝置,機械運轉(zhuǎn)部分的防護裝置,滅火裝置(消防器材),事故照明安全疏散設(shè)施,避雷
防護裝置等。
2.2安全防護裝置必須加強維護,保證靈敏可靠。
3 責任部門
3.1生產(chǎn)管理部負責對各類安全防護設(shè)備設(shè)施裝置的定期檢測、正確使用的監(jiān)督檢查工作。
3.2各使用部門負責各類安全防護設(shè)備設(shè)施裝置的管理、維護。
3.3生產(chǎn)管理部負責組織對各類安全防護設(shè)備設(shè)施裝置的評審、驗收工作,并負責日常安全監(jiān)督檢查工作。
4 安全管理工作要求
4.1管理分工
4.1.1凡機械、設(shè)備上的安全裝置(如:各種繼電器保護裝置、壓力容器上的安全閥、壓力表,各種機械上的負荷、行程限制器裝置等),均由生產(chǎn)管理部負責管理。
4.1.2凡屬廠級的安全保護裝置(如:滅火裝置(消防器材),事故照明安全疏散設(shè)施,避雷防護裝置等),由綜合職能部負責管理。
4.1.3凡屬工藝過程的溫度、壓力、液面超限報警裝置和安全聯(lián)鎖裝置,均由各制造部負責管理。
4.1.4凡生產(chǎn)區(qū)域中的固定、半固定滅火裝置,均由綜合職能部負責管理。
4.1.5凡在作業(yè)過程中佩戴和使用的保護人體安全的用品和器具,均由生產(chǎn)管理部負責管理。
4.2安全裝置的維護管理
4.2.1各種安全裝置要有專人負責,經(jīng)常巡回檢查,維護管理。除專門維護人員外,其他人員一律不準亂動。
4.2.2各種安全裝置由生產(chǎn)管理部建立檔案,其維護保養(yǎng)應(yīng)編入設(shè)備檢修計劃中,定期檢修。
4.2.3各類安全裝置的主管部門要按有關(guān)規(guī)程,對主管的安全裝置定期進行專業(yè)檢查和檢驗,并將檢查、檢驗情況載入檔案。
4.2.4安全裝置不準隨意拆除、挪用或棄置不用。因檢修拆除的,檢修完畢后必須立即復(fù)原。若確有必要拆除,須由車間(部門)提出申請報經(jīng)各類安全裝置的主管部門同意由主管生產(chǎn)、安全副經(jīng)理或總工程師批準后方可拆除。
4.2.5凡經(jīng)改造或新設(shè)計安裝的安全裝置,必須經(jīng)過實驗合格,報經(jīng)各類安全裝置的主管部門后,方可使用。
5 相關(guān)記錄
aqbzh018-01《電網(wǎng)、避雷接地點臺帳》
aqbzh018-02《各類安全裝置檢測記錄》
aqbzh018-03《接地裝置及接地電阻檢測記錄》
aqbhz018-04《漏電保護器試跳記錄》
aqbzh018-05《防靜電、避雷設(shè)施檢查記錄》
aqbzh018-06《手持電動工具安全檢查記錄》
第15篇 防火防爆防塵防毒防泄漏管理制度
為對涉及到易燃、易爆、有毒、有害的作業(yè)場所的安全有效管理,為貫徹《中華人民共和國國消防法》,堅持“安全第一、預(yù)防為主”的原則,特制定本制度。
一、防火與防爆
(一)生產(chǎn)儲存設(shè)備
1、根據(jù)生產(chǎn)、使用化學物品的火災(zāi)和防爆危險性等級分類要求,廠房庫房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施,必須符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》和《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》以及有關(guān)的專業(yè)防火技術(shù)規(guī)范的要求。
2、在工藝裝置上有可能引起火災(zāi)、爆炸的部位,應(yīng)充分設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、報警(聲、光)和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。
3、在有可燃氣體(蒸汽)可能泄漏擴散處,應(yīng)設(shè)置可燃氣體濃度檢測、報警器,其信號值應(yīng)定在該氣體爆炸下限的20%以下,如與安全連鎖配合,其聯(lián)鎖動作應(yīng)是在該氣體爆炸下限的50%以下。
4、應(yīng)在可燃氣體(蒸汽)的放空管出口處設(shè)置阻火器,在便于操作的地方設(shè)置截止閥,以便在放空管出口處著火時,切斷氣源滅火。放空管最低處應(yīng)裝設(shè)滅火管接頭。
5、輸送易燃物料時,應(yīng)根據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率,控制適當?shù)牧魉?盡可能避免產(chǎn)生靜電。設(shè)備、管道等防靜電措施,應(yīng)按國家防靜電有關(guān)標準規(guī)范執(zhí)行。
6、有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產(chǎn)設(shè)備或貯存設(shè)備,應(yīng)裝有爆破板(防爆膜),導(dǎo)爆筒出口應(yīng)朝安全方向,并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施。
7、各生產(chǎn)裝置、建筑物、構(gòu)筑物、罐區(qū)等工業(yè)下水出口處,除按規(guī)定做水封井外,尚應(yīng)在上述區(qū)域與水封井間設(shè)置切斷閥,防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進入下水系統(tǒng)。
8、用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管,必須將其導(dǎo)出管置于室外,并高于建筑物2米以上。
9、建筑物、裝置等應(yīng)按國家有關(guān)標準規(guī)范要求安設(shè)防雷保護措施,電氣設(shè)備必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)易燃易爆危險場所的電氣安全規(guī)定。不準設(shè)置移動照明燈具,敷設(shè)的配電線路必須穿金屬管或難燃塑料管保護,防爆場所必須用防爆電器。
(二)動火、用火管理
1、生產(chǎn)廠區(qū)均為禁火區(qū)。禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等。
2、禁火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊(割)、噴燈及在生產(chǎn)裝置易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪、切割機等,產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè),均為動火作業(yè),必須申請辦理動火證。
3、動火、用火的管理嚴格按“安全作業(yè)管理制度--動火作業(yè)安全規(guī)范”要求實施.
4、動火尚應(yīng)執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)定:
(1)凡可能與易燃、可燃物相同的設(shè)備、管道等部位的動火,均應(yīng)加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷,必要時應(yīng)拆掉一段聯(lián)接管道。
(2)有易燃、可燃物的設(shè)備、管線、容器等,必須經(jīng)清除沉積物,清洗、置換分析合格后,方可動火。如進入設(shè)備內(nèi)動火,同時要辦“受限空間作業(yè)證。”
(3)動火部位應(yīng)備有適用的消防器材或滅火措施。
(4)五級以上大風,停止室外動火作業(yè)。
(三)其他有關(guān)規(guī)定
1、貫徹“預(yù)防為主,防消結(jié)合”的消防方針,采取先進的防火、防爆和救災(zāi)技術(shù),實行目標管理。
2、公司必須設(shè)立有總經(jīng)理和各職能部門領(lǐng)導(dǎo)參加的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組;各車間、班組等基層單位相應(yīng)設(shè)立防火安全領(lǐng)導(dǎo)小組和義務(wù)消防隊。
3、安全部門應(yīng)根據(jù)公司的特點、生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化,擬定消防工作計劃,實行消防工作目標管理。進行經(jīng)常的消防宣傳教育、培訓,并結(jié)合事故預(yù)案進行演練,定期不定期組織防火檢查,及時消除火災(zāi)隱患,實行每日防火巡查,并建立巡查記錄。
4、對所有易燃、易爆物品和可能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸危險的生產(chǎn)、儲運、銷售、使用過程及其相關(guān)的設(shè)備,進行嚴格管理。
5、根據(jù)企業(yè)實際情況,按國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定的有關(guān)要求配備消防設(shè)施、消防器材(消防器材包括消防栓、水槍、水帶、消防水桶、干粉滅火器等)。
6.消防器材要設(shè)置在明顯、取用方便又較安全的地方,統(tǒng)一編號、要經(jīng)常檢查,做到“三定 ”(定點、定型號和用量、定專人維護管理),不準挪作他用。
7.設(shè)立禁火區(qū)域,杜絕火種漫游;禁火區(qū)為公司生產(chǎn)區(qū)、車間、成品庫、原料庫、儲罐區(qū)、配電房等;
8.進入禁火區(qū)的一切人員絕對禁止吸煙、攜帶煙具、火柴、打火機等引火物。嚴禁利用電器、砂輪等其他方法取火。禁止在禁火區(qū)內(nèi)打手機。
9.外來人員如學習、參觀、提貨、送貨及民工進入禁火區(qū)前,必須由接待人員向其說明如:公司禁止攜帶煙火的規(guī)定,安全員有權(quán)對其進行檢查;
10、禁止機動車輛進入易燃、易爆生產(chǎn)區(qū)和易燃、易爆化學品庫。凡必須進入上述區(qū)域的機動車輛,應(yīng)配裝阻火器或采取其他安全措施。
11、嚴禁使用汽油等易燃液體擦洗機動車輛、設(shè)備、地面和衣服等。
12、應(yīng)隨時將使用過的油棉紗、油紙等易自燃的擦洗材料,放入有蓋的鐵質(zhì)專用容器內(nèi),并存放在安全地點,定期清除。
13、辦公室和更衣箱(室)內(nèi)不準存放酒精等易燃、可燃液體。
14、嚴禁在防火間距、消防通道內(nèi)搭設(shè)建筑、構(gòu)筑物或堆放各類物資。
15、易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產(chǎn)生火花的工具,禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男?嚴禁在易燃易爆場所內(nèi)或附近進行試分裝、打包等可能引起火災(zāi)的任何不安全操作,對遺留或彌散的危險物品或粉塵要及時清掃和處理。
16、易燃易爆危險物品要有專用倉庫、貨場或其他專用儲存設(shè)施,并根據(jù)化學性質(zhì)或不同的滅火方法等,分類、分項、分庫儲存,在醒目處標明儲存物品的名稱、性質(zhì)和滅火方法。嚴禁混存和超期超量儲存。
17、根據(jù)生產(chǎn)、儲存、使用易燃易爆物品的實際情況,認真采取易燃易爆監(jiān)測、報警、防潮、通風、防雷、防靜電、隔離操作等安全措施,高溫天氣時,易燃易爆危險物品的生產(chǎn)、運輸或使用應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。
18、從事易燃易爆危險物品和有毒化學品生產(chǎn)儲存和使用的作業(yè)人員,必須經(jīng)上崗前的安全消防培訓,熟練掌握安全操作規(guī)程,嚴格執(zhí)行安全消防管理。
二、防塵、防毒管理
1、要認真做好作業(yè)場所防塵、防毒工作,采取綜合措施,消除危害,不斷改善勞動條件,保障職工的安全健康,實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
2、要限制有毒、有害物料的使用,防止粉塵、毒物的泄露和擴散、保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標準,應(yīng)采取有效防護措施,減少人員與塵毒物料的接觸,并定期進行監(jiān)測和體檢。
3.要根據(jù)預(yù)防為主、全面規(guī)劃、因地制宜、綜合治理的原則,編制防毒規(guī)劃,并納入年度安全技術(shù)措施計劃和長遠規(guī)劃,結(jié)合挖潛、革新、改造、逐步消除危害。
4、凡治理技術(shù)條件不成熟的危害性大的作業(yè)崗位,要列科研計劃,進行攻關(guān)。對長期達不到國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生指標、塵毒危害嚴重的作業(yè),要限期整改。經(jīng)過整改,仍達不到標準者,停業(yè)整頓。
5、對有毒、有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程,應(yīng)采用密閉的設(shè)備和隔離操作,以無毒或低毒物代替毒害大的物料,革新工藝,實行機械化、自動化、連續(xù)化。
6、在生產(chǎn)過程中,對散發(fā)出的有毒、有害物質(zhì),如廢氣、廢水、廢渣、廢油等,要采取回收綜合利用、凈化處理等措施。未經(jīng)處理合格不得隨意排放。
7、對有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時清理,保持整潔。生產(chǎn)車間內(nèi)禁食、禁水,飯前洗手、洗臉,更換工作服,工作服單獨存放,不得穿戴到非高毒作業(yè)區(qū)域。
8、對可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和管道,要加強維護,定期檢修,保持設(shè)備完好,杜絕跑、冒、滴、漏,對各種防塵、防毒設(shè)施,未經(jīng)生產(chǎn)供應(yīng)部同意或未報請總經(jīng)理批準,不得停用、挪用或拆除,有毒、有害物質(zhì)的包裝,必須符合安全要求,防止泄露擴散。
9、新職工入廠后,應(yīng)進行健康檢查,要妥善安排好職業(yè)禁忌癥和過敏患者的工作。
10、對接觸有毒、有害物質(zhì)的在職職工,應(yīng)定期進行健康檢查,并建立健康監(jiān)護檔案。
11、對從事有毒、有害物質(zhì)作業(yè)人員,逐步實行輪換、短期脫離、縮短工時、進行預(yù)防性治療或職業(yè)性療養(yǎng)等措施。對患職業(yè)禁忌癥和過敏癥患者,應(yīng)及時調(diào)離。
12、對有腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間(崗位),除配備足夠適用的防護用具和急救藥品外,還應(yīng)設(shè)有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設(shè)施。
