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安裝驗收管理制度是企業(yè)確保工程項目質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它涵蓋了從設(shè)備安裝到最終驗收的全過程管理，旨在確保設(shè)備功能的正常發(fā)揮，保證工程項目的順利進(jìn)行。
包括哪些方面
1. 安裝準(zhǔn)備：包括設(shè)備到貨檢查、安裝環(huán)境評估、安裝人員資質(zhì)審核等。
2. 設(shè)備安裝：規(guī)定安裝步驟、技術(shù)要求、安全規(guī)范等，確保安裝過程的標(biāo)準(zhǔn)化。
3. 驗收標(biāo)準(zhǔn)：明確設(shè)備性能指標(biāo)、運(yùn)行穩(wěn)定性、安全性等方面的具體要求。
4. 驗收流程：詳細(xì)描述驗收程序，包括自檢、互檢、第三方檢驗等環(huán)節(jié)。
5. 故障處理：規(guī)定在驗收過程中發(fā)現(xiàn)問題的處理方式和責(zé)任歸屬。
6. 記錄與文檔：規(guī)定相關(guān)記錄的保存期限和格式，以便于后期追溯和維護(hù)。
7. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：為用戶或操作人員提供必要的設(shè)備使用和保養(yǎng)培訓(xùn)。
8. 后期服務(wù)：包括保修期限、售后服務(wù)響應(yīng)時間、維修流程等。
重要性
安裝驗收管理制度的重要性不言而喻，它直接影響到企業(yè)的運(yùn)營效率和成本控制。有效的管理制度能防止因設(shè)備問題導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，減少不必要的經(jīng)濟(jì)損失；同時，通過嚴(yán)格的驗收，可以降低設(shè)備故障率，提高設(shè)備生命周期內(nèi)的運(yùn)行效率，保障企業(yè)長期穩(wěn)定發(fā)展。
方案
1. 制定詳細(xì)的操作手冊：針對不同類型設(shè)備，制定詳細(xì)的操作和安裝手冊，確保所有相關(guān)人員都能理解和執(zhí)行。
2. 建立驗收小組：由技術(shù)專家、項目管理人員、質(zhì)量控制人員等組成，負(fù)責(zé)監(jiān)督安裝過程和驗收工作。
3. 強(qiáng)化培訓(xùn)：定期對安裝人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提升其專業(yè)技能和問題解決能力。
4. 實施動態(tài)監(jiān)控：利用現(xiàn)代信息技術(shù)，對安裝進(jìn)度和質(zhì)量進(jìn)行實時監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
5. 建立反饋機(jī)制：鼓勵員工提出改進(jìn)建議，不斷優(yōu)化和完善管理制度。
6. 嚴(yán)格責(zé)任追究：對于違反制度的行為，應(yīng)有明確的處罰措施，確保制度的執(zhí)行力。
安裝驗收管理制度是企業(yè)工程質(zhì)量的保障，需要全員參與，持續(xù)改進(jìn)，以實現(xiàn)高效、安全、可靠的設(shè)備運(yùn)行。通過規(guī)范化的管理，我們不僅可以提升設(shè)備的性能，還能提升企業(yè)的整體運(yùn)營水平，為企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
安裝驗收管理制度范文
第1篇 防爆設(shè)備入井安裝驗收管理制度
為強(qiáng)化防爆設(shè)備管理,杜絕井下電氣設(shè)備的失爆,搞好安全生產(chǎn),特制定本制度。
(一)入井的所有設(shè)備檢查驗收管理
1、入井的所有設(shè)備必須嚴(yán)格按照《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢查驗收。
2、檢查驗收由機(jī)電科(機(jī)電業(yè)務(wù)管理部門)設(shè)備管理員負(fù)責(zé),設(shè)備專職驗收人員、機(jī)修廠廠長、技術(shù)員和班長參加。對驗收合格的設(shè)備,辦理準(zhǔn)入井證。
3、驗收時間規(guī)定:入井設(shè)備的驗收定于每天下午5點到6點30分進(jìn)行,對生產(chǎn)急需用的設(shè)備,隨時驗收。
4、每天下午5點前機(jī)修廠必須將需檢修好的或第2天需移交(或入井)設(shè)備清單報給設(shè)備管理員(或驗收員)。
5、對下列設(shè)備必須進(jìn)行整機(jī)試車,檢查運(yùn)行無異常。各類絞車、溜子、皮帶機(jī)、耙斗機(jī)、噴漿機(jī)、煤機(jī)、鉆機(jī)、噴霧泵、乳化泵、水泵等。
6、對于電氣設(shè)備的檢修不得有失爆,開關(guān)必須帶電機(jī)試運(yùn)行,40kw以上的電機(jī)必須帶檢漏試車,潛水泵,必須放入水中試運(yùn)轉(zhuǎn),不得漏水。防爆電氣設(shè)備在檢修過程中和檢修結(jié)束后,檢修人員要認(rèn)真做好檢修記錄,特別是裝配后不能測試的防爆間隙和隱蔽件的技術(shù)數(shù)據(jù),在檢修過程中就應(yīng)首先做好測試和記錄。
7、電氣設(shè)備相同部位的連接螺栓必須統(tǒng)一規(guī)格。
8、對于新進(jìn)的設(shè)備必須檢查潤滑部分的油量和電氣設(shè)備的絕緣情況,整機(jī)運(yùn)行有無異常。凡是新購或調(diào)入以及初次使用的設(shè)備,都必須附有廠家的出廠合格證,作一般性(抽測主要指標(biāo))的防爆檢查。
9、檢查驗收好的設(shè)備必須填上驗收合格證(即準(zhǔn)入井證),并注明驗收人和檢修人姓名,各種開關(guān)檢修完后,必須進(jìn)行反腐處理并將編號編在固定的位置。防爆電氣設(shè)備檢修完畢后,檢修人員要通知防爆檢查人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求,進(jìn)行核實,復(fù)查和通電試驗,驗收合格的防爆電氣設(shè)備(包括小型電器)。凡在驗收或檢查中發(fā)現(xiàn)該設(shè)備失爆或有重大隱患問題,有權(quán)隨時收回合格證,并要求檢修或限期處理。
10、經(jīng)驗收合格并填上合格證后的設(shè)備嚴(yán)禁拆套。
11、檢查驗收合格的設(shè)備必須進(jìn)行記錄,使用單位領(lǐng)用時,必須開票經(jīng)機(jī)電設(shè)備管理員審批后,由機(jī)廠發(fā)放。并注明使用單位和使用地點及用途。
12、檢查驗收合格的設(shè)備,到井下運(yùn)行使用24小時內(nèi),如出現(xiàn)故障經(jīng)分析是驗收人員的責(zé)任時,對驗收人員各處50元的罰款。
13、檢查驗收合格的設(shè)備機(jī)廠憑發(fā)票發(fā)放。
(二)井下設(shè)備安裝管理:
1、機(jī)電科的防爆檢查組,要配有專職的防爆檢查人員,各井區(qū)也要設(shè)專職或兼職的防爆檢查員,負(fù)責(zé)防爆電氣設(shè)備檢修后的驗收;負(fù)責(zé)簽發(fā)防爆電氣設(shè)備檢修合格證和入井安裝許可證,負(fù)責(zé)入井安裝的防爆電氣設(shè)備的驗收;負(fù)責(zé)井下在用的防爆電氣設(shè)備的巡回檢查工作。
2、對于防爆電氣設(shè)備的管理實行三三制管理制度。
(1)機(jī)電業(yè)務(wù)管理部門領(lǐng)取防爆電氣設(shè)備實行三不領(lǐng)。即經(jīng)檢修的設(shè)備沒有合格證和驗收單不領(lǐng);沒有設(shè)備編號或設(shè)備編號與合格證的驗收單號不符不領(lǐng);防爆檢驗不細(xì),記錄不符或不符合實際情況不領(lǐng)。
(2)安裝人員實行三不入井安裝制。即沒有檢修合格證不入井安裝;沒有防爆檢查員簽發(fā)的入井安裝許可證不入井安裝;防爆電氣設(shè)備零件損壞、附件不齊不入井安裝。新購置的防爆電氣設(shè)備下井安裝,必須“兩證”齊全,否則井下電工嚴(yán)禁安裝。
(3)承包或使用人員對于新安裝的防爆電氣設(shè)備實行三不收制。即沒有防爆檢驗合格證不收;防爆電氣設(shè)備安裝后,不經(jīng)防爆檢查員驗收簽單不收;安裝遺留的隱患不處理不收。
3、防爆電氣設(shè)備入井安裝時,安裝人員要嚴(yán)格按《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中電氣設(shè)備部分的規(guī)定執(zhí)行,除此而外,如有下列情況之一者,同樣按失爆處理。
(1)防爆電氣設(shè)備接線盒內(nèi)部的絕緣基座破裂,接線螺桿桿孔間隙超限,絕緣基座與接線盒內(nèi)經(jīng)間隙超限,絕緣基座邊緣厚度小于25mm。
(2)螺旋式嗽叭口要用手?jǐn)Q緊,不得使用才用鉗強(qiáng)擰,在檢查時,以右手拇指,食指、中指三個指頭能旋入一扣者為喇叭咀松動而算失爆。
(3)壓盤式嗽叭口上緊要有余量,余量要求不小于3mm,檢查時眼睛看不到余量為失爆。
(4)動力電纜橡套損傷,已看到分相絕緣層,即為失爆。
(5)橡套電纜除伸入設(shè)備器壁部分允許外徑細(xì)外,器壁以外部分(包括嗽叭口密封圈部分)一律不準(zhǔn)細(xì),否則即為失爆。
(6)防爆密封圈上反,同心切割層朝外者為失爆。
(7)防爆日充燈玻璃罩串動或轉(zhuǎn)動者為失爆。
(8)防爆電氣設(shè)備的電纜壓緊裝置,如電纜不壓或壓得太重使壓扁量超過電纜外徑10%者為失爆。
(9)防爆開關(guān)或綜保,如甩掉繼電器(包括短接或塞住)或整定值明顯超過規(guī)定,保險管熔斷電(絲)用鐵絲、銅絲代替,均為失爆。
4、防爆電氣設(shè)備包括防爆燈具,瓦斯斷電儀,電話等,安裝完畢,需經(jīng)機(jī)電業(yè)務(wù)管理部門(或井區(qū))防爆檢查人員驗收,驗收時要現(xiàn)場簽發(fā)驗收單移交承包使用單位;如驗收時發(fā)現(xiàn)問題時,要限安裝(單位)人員處理合格后再行驗收。
5、機(jī)電區(qū)隊必須嚴(yán)格按照供電設(shè)計的要求及電氣設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝。安裝完的防爆電氣設(shè)備不經(jīng)防爆檢查員驗收合格,一律不準(zhǔn)投入使用,誰使用誰負(fù)責(zé)。
6、機(jī)電科負(fù)責(zé)對井下新裝電氣設(shè)備進(jìn)行整定。不定期對井下電氣設(shè)備進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時通知機(jī)電隊整改。
7、井下安裝使用的防爆電氣設(shè)備,如檢查發(fā)現(xiàn)失爆,除追究責(zé)任者責(zé)任外,所在單位的當(dāng)月機(jī)電設(shè)備質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化等級評定將視為不合格。
(三)井下設(shè)備安裝驗收移交制度
1、井下所有設(shè)備要安裝必須嚴(yán)格按照《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》,《機(jī)電運(yùn)輸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》和《機(jī)電設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行安裝驗收移交。
2、安裝單位接到安裝任務(wù)后,嚴(yán)格按要求和有關(guān)規(guī)定組織安裝,按期完成安裝任務(wù)。
3、皮帶,溜子等大型設(shè)備安裝過程中,機(jī)電工區(qū)必須現(xiàn)場監(jiān)督安裝質(zhì)量、指導(dǎo)安裝,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
4、安裝好的設(shè)備,由機(jī)電科組織安裝和使用單位的有關(guān)人員到現(xiàn)場進(jìn)行檢查驗收,所查出問題由安裝單位限期整改完善,整改合格后,再進(jìn)行驗收,并且由三方在現(xiàn)場辦理移交手續(xù),并簽字后投入使用。
5、安裝單位的安裝工程結(jié)束后,送電試車前,必須檢查電氣設(shè)備不失爆,供電系統(tǒng)符合設(shè)計要求,一切無誤后,方可送電試車。
6、獎罰規(guī)定:
(1)安裝單位未按要求時間完成任務(wù)的,超期一天罰100-500元。
(2)安裝單位未按整改時間要求完成整改任務(wù)的,超期一天加罰50-100元。
(3)安裝完工工程,機(jī)電工區(qū)(業(yè)務(wù)管理部門)必須及時組織安裝和驗收移交工作,無故不參加者每次罰款責(zé)任人100元。
(4)安裝單位按期完成任務(wù)達(dá)到設(shè)計和驗收規(guī)范要求的,結(jié)合具體情況,可以給予適當(dāng)獎勵。
第2篇 粉塵爆炸危險區(qū)防爆電氣選用、安裝驗收、使用、定期檢測和維護(hù)管理制度
1. 目的
為了規(guī)范粉塵爆炸危險場所電氣設(shè)備的選用、安裝驗收、使用、定期檢測和維護(hù)管理，保障員工人身安全，減少公司財產(chǎn)損失，保證公司安全生產(chǎn)，依據(jù)《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于公司粉塵爆炸危險區(qū)防爆電氣選用、安裝驗收、使用、定期檢測和維護(hù)管理。
3.3.一般規(guī)定
3.1防爆電氣選用
1粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域粉塵防爆電氣設(shè)備應(yīng)按照gb 12476.2-2010《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分：選型和安裝》的規(guī)定選型。
2）鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域的電機(jī)、電氣線路、電氣開關(guān)、電氣插座、照明燈、配電柜（箱）等電氣安全應(yīng)符合gb 50058規(guī)定的粉塵防爆安全要求，無積塵，嚴(yán)禁亂接臨時用電線路。
3.2防爆電氣及防爆電氣線路的安裝
1）必須委托有資質(zhì)的安裝公司進(jìn)行安裝。
2）電氣線路應(yīng)在爆炸危險性較小的環(huán)境處敷設(shè)。
3）電纜系統(tǒng)和附件應(yīng)盡量安裝在免受機(jī)械損傷、腐蝕、化學(xué)影響及熱作用的地方。如果不可避免，則應(yīng)安裝在導(dǎo)管內(nèi)或選擇合適的電纜（例如：為了把機(jī)械損壞的危險減少至最小，可采用鎧裝、屏蔽、無縫、鋁護(hù)套、礦物絕緣金屬護(hù)套或半鋼性的護(hù)套電纜）。
4）鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域粉塵防爆電氣設(shè)備應(yīng)按照gb 12476.2的規(guī)定選型和安裝。
5）在爆炸性鋁粉塵環(huán)境內(nèi).嚴(yán)禁采用絕緣導(dǎo)線或塑料管明設(shè)。
6）電纜敷設(shè)路線的布置應(yīng)不會因粉塵的通過而受到摩擦和靜電的聚積，并應(yīng)采取措施防止電纜表面上的靜電聚積。
7）電纜敷設(shè)路線的布置應(yīng)使其聚積粉塵量最少，同時便于清理。當(dāng)采用線槽、管道、管子或地溝裝設(shè)電纜時，應(yīng)采取預(yù)防措施以防止可燃性粉塵的通過或聚積。
8）凡與危險場所無關(guān)的電纜應(yīng)盡可能不通過危險場所。
9）如果電纜通過地板，墻壁，間隔或天花板，則其通孔應(yīng)密封以防可燃性粉塵通過或聚積。
3.3防爆電氣設(shè)備的驗收、定期檢測和維護(hù)管理
1）電氣設(shè)備的新裝、更換和定期維護(hù)后，應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻檢測。檢測應(yīng)委托具有防爆專業(yè)資質(zhì)的安全生產(chǎn)檢測檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行。
2）為保證電氣設(shè)備處于良好狀態(tài)，可在危險場所長期使用，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)督和定期檢查。
3.4定期檢測
1）應(yīng)委托有資質(zhì)的專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)對防爆電氣設(shè)備在使用期的每兩年間隔期內(nèi)進(jìn)行定期檢測。公司根據(jù)檢查結(jié)果及時采取整改措施，并將檢查報告和整改情況向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。
2）當(dāng)裝置或設(shè)施局部更改時，應(yīng)報具有防爆專業(yè)資質(zhì)的安全生產(chǎn)檢測檢驗機(jī)構(gòu)重新檢查。
3）初始、定期和連續(xù)監(jiān)督的所有結(jié)果應(yīng)記錄。
3.5防爆電氣的使用維護(hù)
1）對于需要打開設(shè)備進(jìn)行維護(hù)的電氣設(shè)備應(yīng)處于無塵場所。否則，應(yīng)采取適當(dāng)措施以防粉塵進(jìn)入外殼。
2）在拆除密封件、接合面部件時，如果不進(jìn)行更換則不得損壞。
3）重新組裝時，應(yīng)提供并遵守制造廠的密封建議。
4）可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備應(yīng)按計劃表檢查和維護(hù)。定期對打磨、拋光車間的防爆電氣進(jìn)行檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，消除安全隱患。
5）每班規(guī)范清理電氣設(shè)備、電氣線路上的積塵。
第3篇 機(jī)械設(shè)備安裝驗收管理制度
一、施工機(jī)械設(shè)備的操作人員必須身體健康,并按規(guī)定經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),取得操作證后,方可獨立操作。
二、施工機(jī)械操作人員和配合工作人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品,長發(fā)不得外露。高處作業(yè)必須掛好安全帶,不得穿硬底鞋或拖鞋。嚴(yán)禁從高處投擲物件。
三、進(jìn)場施工機(jī)械設(shè)備安裝后必須按規(guī)定進(jìn)行驗收,合格方可使用,做好驗收記錄,驗收人員履行簽字手續(xù)。
四、施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的施工機(jī)械設(shè)備不得使用。嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)控制設(shè)備。
五、操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,聽從指揮,遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。當(dāng)使用施工機(jī)械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時,必須服從安全的要求。
六、嚴(yán)禁拆除施工機(jī)械設(shè)備的自動控制機(jī)構(gòu)、各種限位器等安全裝置及監(jiān)測、指示、儀表、警報等自動報警、信號裝置。其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。
中小型建筑機(jī)械安裝就位后,使用之前必須經(jīng)過驗收。
第4篇 粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、使用、定期檢測管理制度
1.目的
為加強(qiáng)公司內(nèi)粉塵爆炸危險場所的安全管理，預(yù)防火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生，減少事故造成的損失，依據(jù)《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，特制定本制度。
2. 適用范圍
本制度適用于公司粉塵爆炸危險場所通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、使用、定期檢測的管理。
3.職責(zé)
3.1主要負(fù)責(zé)人
負(fù)責(zé)粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、使用、定期檢測的審核等。
3.2安全主任
1）協(xié)助主要負(fù)責(zé)人制定粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、定期檢測管理制度。
2）負(fù)責(zé)粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、定期檢測的實施及監(jiān)督。
3）負(fù)責(zé)粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、定期檢測資料的檔案管理。
4.管理規(guī)定
4.1 總要求
1）除塵系統(tǒng)的設(shè)計、安裝和維護(hù)應(yīng)符合gb/t 17919規(guī)定的防爆安全要求。
2）公司拋光、打磨車間所有產(chǎn)塵點均應(yīng)設(shè)置吸塵排風(fēng)罩，采用符合鋁粉塵防爆安全要求的除塵系統(tǒng)。
4.2粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用設(shè)計一般規(guī)定：
a.鋁粉塵吸塵排風(fēng)管道和除塵器應(yīng)按照gb/t 15605的規(guī)定設(shè)置防爆泄壓裝置。防爆泄壓裝置的泄壓口不得設(shè)在廠房建筑物內(nèi)，不得面向逃生安全出口和安全通道，應(yīng)按照泄壓裝置設(shè)計的泄壓能量設(shè)置泄壓安全防護(hù)區(qū)，在可能有人員通行的防護(hù)區(qū)周邊應(yīng)設(shè)置安全隔離欄柵及安全警示標(biāo)志。
b.根據(jù)鋁粉塵的特性，公司鋁制品拋光車間的除塵方式，宜使用濕式除塵（水淋）的除塵方式的水濕除塵器。
1）吸塵排風(fēng)管道：
a.管道的吸塵口設(shè)計風(fēng)速應(yīng)大于1m/s，應(yīng)采用下吸或側(cè)吸方式收塵，應(yīng)按照gb/t 16758的要求設(shè)置吸塵排風(fēng)罩。在吸塵口與管道相連接處應(yīng)安裝火花探 測自動報警裝置和火花熄滅裝置。
b.管道的垂直風(fēng)管設(shè)計風(fēng)速應(yīng)大于19m/s，水平風(fēng)管設(shè)計風(fēng)速應(yīng)大于23m/s，管道及管道接口的設(shè)計強(qiáng)度應(yīng)大于0.2mpa，管道內(nèi)的鋁粉塵濃度不得超過爆炸下限濃度的50％，管道內(nèi)不應(yīng)有粉塵堵塞和1mm以上厚度的積塵。
c.要求除塵系統(tǒng)的管道應(yīng)采用圓型橫截面的鋼質(zhì)金屬材料制造，管道內(nèi)表面應(yīng)光滑，并應(yīng)采用防銹措施，管道內(nèi)表面不應(yīng)使用鋁涂料，管道接口處應(yīng)采用金屬構(gòu)件緊固并采用與管道橫截面面積相等的過渡連接。
d. 管道不應(yīng)暗設(shè)，不應(yīng)布置在地下、半地下建筑物（室）中。
e. 管道應(yīng)按照gb/t 15605的規(guī)定設(shè)置徑向的防爆泄壓口。
f. 管道應(yīng)設(shè)置清理管道內(nèi)粉塵的工作管口。管道非清理狀態(tài)時工作管口應(yīng)封閉。
g.粉塵吸塵排風(fēng)管道和除塵器應(yīng)按照gb/t 15605的規(guī)定設(shè)置防爆泄壓裝置。管道每隔6m加裝泄爆口，如果泄爆口在室內(nèi)，要加導(dǎo)管引至室外，且長度小于6m 。
h.在除塵器與作業(yè)場所之間的管道上設(shè)置能夠阻止火焰通過和阻波、消波的阻爆裝置。
i.車間的粉塵吸塵排風(fēng)管道不應(yīng)與其它類別粉塵及氣體的管道聯(lián)通。
2) 風(fēng)機(jī)
a.應(yīng)選用其內(nèi)部不產(chǎn)生火花的符合粉塵防爆要求的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的葉片應(yīng)采用導(dǎo)電、不產(chǎn)生火花的材料制造。
b.風(fēng)機(jī)工作時風(fēng)機(jī)及轉(zhuǎn)動軸承的表面溫度應(yīng)低于70℃。
c.設(shè)置在鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域的風(fēng)機(jī)電機(jī)及連接電氣線路應(yīng)符合gb 50058、gb 12476.1、gb 12476.2規(guī)定的電氣防爆要求。
d.風(fēng)機(jī)及葉片應(yīng)安裝緊固、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得產(chǎn)生碰撞、摩擦，無異常雜音。
3) 除塵器
a.除塵器內(nèi)部的零件、部件應(yīng)安裝牢固不得產(chǎn)生碰撞、摩擦。
b.除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作，除塵器不得有火花及明火進(jìn)入。
c.除塵器應(yīng)按照gb/t 15605的要求設(shè)置防爆泄壓口。
d.除塵器內(nèi)部設(shè)置電氣設(shè)備的選型和安裝應(yīng)符合gb 12476.2規(guī)定的防爆安全要求，除塵器及連接管道系統(tǒng)應(yīng)可靠接地。
e.除塵器應(yīng)設(shè)防靜電直接接地設(shè)施，接地電阻應(yīng)不大于100ω。
f.除塵器的水流量應(yīng)能完全過濾從管道系統(tǒng)吸入除塵器的粉塵，循環(huán)用水應(yīng)進(jìn)行粉塵、油污及雜質(zhì)的過濾。
g.除塵器及除塵器循環(huán)用水的管道內(nèi)應(yīng)無積塵，除塵器粉塵沉積池應(yīng)有足夠的盛水量，沉積池中不得存在沉積潮濕、干濕的粉塵和粉塵泥漿的狀況。
h.應(yīng)設(shè)置監(jiān)測水量及水流量的監(jiān)測報警裝置，當(dāng)水壓或水流量低于安全設(shè)定值時應(yīng)發(fā)出聲、光報警信號，監(jiān)測報警裝置應(yīng)設(shè)在易于觀察的位置。
i.濕式除塵器的水泵與拋光機(jī)聯(lián)動，水壓、水量出現(xiàn)異?；蛩霉收蠄缶瘯r能立即自動停拋光機(jī)。
j.除塵過濾的粉塵泥漿應(yīng)進(jìn)行無害處理，如采用機(jī)械壓制成硬狀磚塊的處理方式。
4.3粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)安裝驗收：
1)委托專業(yè)的設(shè)計施工單位對通風(fēng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、安裝。
2)委托有資質(zhì)的粉塵防爆安全檢測公司對通風(fēng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行竣工驗收并保存相關(guān)竣工驗收資料。
4.4通風(fēng)除塵系統(tǒng)使用和維護(hù)：
1)系統(tǒng)啟動時應(yīng)先啟動收塵器，10分鐘后再啟動生產(chǎn)設(shè)備;系統(tǒng)停機(jī)時應(yīng)先停生產(chǎn)設(shè)備，10分鐘后再停除塵系統(tǒng)。
2)定期對除塵系統(tǒng)清灰（包括風(fēng)管、吸塵罩等）。
3)定期更換水池的水，清理水泵前的濾網(wǎng)。
4)定期檢查水泵及風(fēng)機(jī)。
5)定期檢查水泵與拋光機(jī)的聯(lián)動裝置是否運(yùn)行正常。
6)啟動除塵排風(fēng)系統(tǒng)前，要檢查水濕除塵設(shè)備水壓、水量正常，水質(zhì)清潔。
7）通風(fēng)除塵、防爆、泄爆等設(shè)施，未經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，不允許拆除或改變用途。
8）作業(yè)時，應(yīng)注意觀察、監(jiān)測吸塵排風(fēng)管道、除塵器的異常升溫，若發(fā)現(xiàn)異常必須立即查明原因并作出處置。
9）除塵系統(tǒng)運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障或異常聲響、水泵及水量不正常等除塵設(shè)備異常情況，或粉塵防爆設(shè)備（泄爆裝置、抑爆裝置）故障或異常情況時，必須立即停止拋光、打磨作業(yè)，監(jiān)測車間的粉塵濃度，查找除塵設(shè)備和安全裝置故障及異常的原因，修復(fù)合格后再進(jìn)行作業(yè)。
10）除塵系統(tǒng)異常停機(jī)或在除塵系統(tǒng)停運(yùn)期間和粉塵超標(biāo)時，嚴(yán)禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。
4.5粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)定期檢查、檢測：
1)粉塵防爆除塵系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行日常維護(hù)。
2)定期（使用期內(nèi)至少每半年一次）對火花探測自動報警裝置、火花熄滅裝置進(jìn)行檢查、校驗和維護(hù)。
3)使用期內(nèi)每兩年進(jìn)行一次定期委托有資質(zhì)的粉塵防爆檢測公司對其通風(fēng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行安全檢測。
4)通風(fēng)除塵系統(tǒng)的除塵設(shè)備和安全裝置（溫度監(jiān)測報警裝置、水流或水壓監(jiān)測報警裝置、粉塵濃度監(jiān)測裝置、防火閥、隔離閥、防爆泄爆裝置、抑爆裝置、隔爆和阻爆裝置）應(yīng)定期（使用期內(nèi)至少每半年一次）檢查、校驗和維護(hù)，保證正常工作狀態(tài)。
5)每年對除塵系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查。
4.6粉塵防爆設(shè)備設(shè)施管理臺賬
1）建立鋁粉塵除塵設(shè)備設(shè)施和安全裝置的管理臺賬。
2）制定防爆設(shè)備設(shè)施和安全裝置檢查和維護(hù)保養(yǎng)計劃。
3）定期對防爆設(shè)備設(shè)施和安全裝置進(jìn)行檢查和維護(hù)，并記錄存檔。
5.引用文件
《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》
gb/t 15577-2007? 《粉塵防爆安全規(guī)程》
gb/t 16758-2008 《排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件》
gb/t15605-2008? 《粉塵爆炸泄壓指南》
gb/t 17919-2008 《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則》
gb 50019-2003?? 《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》
aq 《鋁鎂制品機(jī)械加工防爆安全技術(shù)規(guī)范》
表單/記錄
《粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)使用、定期檢查表》 《年度除塵設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃表》
《除塵設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表》? 《除塵設(shè)備檢修計劃表》? 《除塵設(shè)備一覽表》
第5篇 設(shè)備采購安裝驗收管理制度
1、全廠生產(chǎn)設(shè)備、辦公設(shè)備、動力設(shè)備的采購,一般情況下權(quán)限分別屬于生產(chǎn)部、設(shè)備動力部、行政部。有相關(guān)業(yè)務(wù)的部門根據(jù)需求提交申請報告,報告經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批示后,把綜合意見反饋給具體部門;具體部門根據(jù)綜合意見進(jìn)行調(diào)研,實行貨比三家的原則,在質(zhì)量上、價位上、性能上、服務(wù)上進(jìn)行綜合比較,然后設(shè)備動力部提交具體的采購報告,報告經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批示或經(jīng)評審后,方可進(jìn)行采購。
2、設(shè)備訂購到廠后,具體實施部門應(yīng)組織設(shè)備動力部、質(zhì)量管理室、使用部門等相關(guān)部門開箱驗收。檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中有無缺損,附機(jī)、附件、備件、工具、技術(shù)資料與有關(guān)文件是否與裝箱單相符(如有缺件,應(yīng)立即向原制造廠索取),填寫設(shè)備開箱驗收單,將文件存檔,并根據(jù)情況復(fù)制材料供安裝、調(diào)試及生產(chǎn)維修之用。
3、設(shè)備需安裝調(diào)試后驗收時,具體實施部門組織設(shè)備動力部、質(zhì)量管理室、使用部門、安裝單位等有關(guān)部門共同進(jìn)行驗收。列入廠控的設(shè)備,廠主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)參加安裝驗收。
4、設(shè)備驗收內(nèi)容:
4.1按國標(biāo)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或制造廠出廠檢驗的主要精度標(biāo)準(zhǔn)和項目進(jìn)行檢驗。
4.2設(shè)備的空運(yùn)轉(zhuǎn)、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時,操作傳動部分的靈活性。
4.3電氣控制設(shè)備的狀況。
4.4液壓裝置及滲漏情況。
4.5安全防護(hù)裝置。
4.6設(shè)備外觀。
4.7按裝箱單清點附件、專用工具、隨機(jī)備件及技術(shù)文件。
4.8合同中約定的驗收條件及驗收項目。
5、設(shè)備經(jīng)驗收無誤后,由具體實施部門(采購單位)申請,報企業(yè)管理辦公室審核,經(jīng)廠主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,設(shè)備方可投產(chǎn)使用,財務(wù)部方可付款。
6、設(shè)備在驗收過程中,質(zhì)量管理室負(fù)責(zé)記錄全部試驗數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)問題要報設(shè)備動力部,設(shè)備動力部負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)解決。未達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn),由設(shè)備動力部負(fù)責(zé)內(nèi)部協(xié)調(diào)工作,具體實施部門(采購單位)負(fù)責(zé)對外聯(lián)系,解決各種事宜。
7、設(shè)備的安裝,由設(shè)備動力部負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門進(jìn)行,小型與易安裝設(shè)備由使用部門自行負(fù)責(zé)安裝。
第一條 目的。為了加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的采購管理工作,確保采購的生產(chǎn)設(shè)備達(dá)到安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、合理,滿足過程能力要求,特制定本制度。
第二條 生產(chǎn)設(shè)備采購負(fù)責(zé)單位。公司成立生產(chǎn)設(shè)備采購小組,采購小組由設(shè)備部、技術(shù)部、采購部及其他相關(guān)部門人員組成。
第三條 生產(chǎn)設(shè)備采購的原則。
1.生產(chǎn)設(shè)備的采購必須滿足生產(chǎn)能力的要求,做到先進(jìn)、高效、安全、耐用、可靠。綜合考慮質(zhì)量、價格、交貨期、售后服務(wù)四個因素,貨比三家,擇優(yōu)采購。
2.生產(chǎn)設(shè)備的采購必須根據(jù)公司制定的發(fā)展規(guī)劃和技術(shù)發(fā)展趨勢,結(jié)合公司的生產(chǎn)狀況、生產(chǎn)能力平衡實際,有計劃地進(jìn)行。
第二章 采購需求的提出
第四條 大宗生產(chǎn)設(shè)備新購,由技術(shù)部根據(jù)本公司生產(chǎn)和發(fā)展的需要,提出設(shè)備更新改造計劃,報技術(shù)副總審核后提交總經(jīng)理,總經(jīng)理召集有關(guān)部門進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)論證,經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后,由生產(chǎn)設(shè)備采購小組購置。
第五條 生產(chǎn)設(shè)備的部分更新與零星購置,由使用部門根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要以及設(shè)備選型的原則要求,填寫《新增設(shè)備申請單》,提交生產(chǎn)部經(jīng)理,由生產(chǎn)部經(jīng)理組織技術(shù)部、設(shè)備部、生產(chǎn)車間論證通過后,經(jīng)技術(shù)副總批準(zhǔn),然后由生產(chǎn)設(shè)備采購小組負(fù)責(zé)購置。
第三章 設(shè)備的選擇與評價
第六條 選擇設(shè)備應(yīng)遵循技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、生產(chǎn)上實用的原則,綜合考慮下列6項因素:設(shè)備型號、規(guī)格;設(shè)備效率;能源消耗情況;設(shè)備安全性能;設(shè)備環(huán)保性能;設(shè)備維修狀況。
第七條 選擇設(shè)備時,要做好設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價,通過對比確定最佳方案。
第四章 生產(chǎn)設(shè)備采購
第八條 設(shè)備采購價格的確定。
由生產(chǎn)設(shè)備采購小組會同財務(wù)部、法務(wù)部根據(jù)設(shè)備選型批準(zhǔn)的方案,進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性比較、價格談判及付款方式的確定工作。
第九條 請購審批權(quán)限。
1.請購金額預(yù)估在1萬元,由常務(wù)副總審批。
3.請購金額預(yù)估在1萬元以上,由總經(jīng)理審批。
第五章 生產(chǎn)設(shè)備驗收
第十條 設(shè)備到貨驗收。
1.設(shè)備檔案接收。
(1)新設(shè)備到貨后,采購部會同生產(chǎn)部、技術(shù)部設(shè)備動力部共同做好開箱檢查工作。
(2)設(shè)備的原始技術(shù)資料由設(shè)備動力部檔案室負(fù)責(zé)保管,采購部、使用單位、安裝施工單位需要的設(shè)備技術(shù)資料,檔案室負(fù)責(zé)提供。
2.開箱檢查的步驟及內(nèi)容。
(1)檢查外觀及包裝情況。
(2)按照裝箱單清點零件、部件、工具、附件、備品、說明書和其他技術(shù)資料是否齊全,有無缺損。
(3)檢查設(shè)備有無銹蝕。
(4)核對實物是否符合圖紙要求。
(5)開箱檢查過程中做好檢查記錄。
第十一條 設(shè)備入庫:開箱檢查合格后,采購部及時辦理驗收手續(xù)入庫、保管。
第六章 設(shè)備的安裝與試運(yùn)行
第十二條 對公司內(nèi)施工的措施項目由設(shè)備動力部或生產(chǎn)部承包,對外委托施工單位施工的基建、技措項目由生產(chǎn)部或采購部負(fù)責(zé)對外承包。
第十三條 設(shè)備供應(yīng)單位負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝,由設(shè)備動力部負(fù)責(zé)監(jiān)督;對于在安裝和試運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題要及時糾正、解決。
第十四條 采購部應(yīng)要求設(shè)備供應(yīng)商經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行檢修保養(yǎng),并將設(shè)備運(yùn)行情況和存在的問題及時反饋給
