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鐵廠管理制度旨在確保生產(chǎn)運營的高效、安全和可持續(xù)性，其內(nèi)容涵蓋了以下幾個關(guān)鍵領(lǐng)域：
1. 生產(chǎn)管理：包括生產(chǎn)計劃制定、設(shè)備維護、工藝流程優(yōu)化、產(chǎn)品質(zhì)量控制等。
2. 安全管理：涉及作業(yè)安全規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案、員工安全培訓(xùn)和事故預(yù)防措施。
3. 質(zhì)量管理：涵蓋原料檢驗、產(chǎn)品檢測、質(zhì)量標準制定和質(zhì)量改進機制。
4. 人力資源：包括招聘、培訓(xùn)、績效評估、員工福利和勞動關(guān)系管理。
5. 環(huán)境保護：涉及廢棄物處理、節(jié)能減排、環(huán)保法規(guī)遵守和環(huán)境影響評估。
6. 物資供應(yīng)：涵蓋采購策略、庫存管理、供應(yīng)商評估和供應(yīng)鏈優(yōu)化。
7. 財務(wù)管理：包括成本控制、預(yù)算編制、財務(wù)報告和風險管理。
包括哪些方面
1. 制度框架：明確各項管理制度的制定依據(jù)、適用范圍和執(zhí)行責任。
2. 操作規(guī)程：詳細規(guī)定各環(huán)節(jié)的操作步驟、標準和注意事項。
3. 監(jiān)控與評估：建立監(jiān)控系統(tǒng)，定期評估制度執(zhí)行效果，及時調(diào)整和完善。
4. 培訓(xùn)與教育：定期對員工進行制度培訓(xùn)，提高其理解和執(zhí)行能力。
5. 激勵與懲罰：設(shè)定獎懲機制，激勵員工遵守制度，對違規(guī)行為進行糾正。
重要性
鐵廠管理制度的重要性體現(xiàn)在：
1. 提高效率：通過標準化流程，減少浪費，提升生產(chǎn)效率。
2. 保障安全：嚴格的安全規(guī)定能防止事故，保障員工生命安全和企業(yè)財產(chǎn)。
3. 確保質(zhì)量：統(tǒng)一的質(zhì)量標準確保產(chǎn)品一致性，滿足客戶需求。
4. 促進合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，保護環(huán)境，樹立良好企業(yè)形象。
5. 維護穩(wěn)定：良好的人力資源管理，保持員工滿意度和團隊穩(wěn)定性。
方案
1. 制度建設(shè)：由各部門負責人參與，定期更新和修訂管理制度，確保其適應(yīng)性。
2. 執(zhí)行監(jiān)督：設(shè)立專門的監(jiān)督小組，負責檢查制度執(zhí)行情況，及時反饋問題。
3. 技術(shù)支持：利用信息化手段，如erp系統(tǒng)，自動化監(jiān)控生產(chǎn)、質(zhì)量和物資管理。
4. 員工參與：鼓勵員工提出改進建議，將他們的經(jīng)驗和知識融入制度中。
5. 定期審計：外部專業(yè)機構(gòu)進行年度審計，評估制度的有效性和合規(guī)性。
以上鐵廠管理制度旨在構(gòu)建一個有序、高效、安全的工作環(huán)境，通過持續(xù)改進，推動企業(yè)的長期發(fā)展。
鐵廠管理制度范文
第1篇 某煉鐵廠修舊利廢管理制度
1 目的
為了加強對廢舊備品、備件加強管理并合理使用,做到物質(zhì)“零”浪費的目的,使得有利用價值的廢舊備件經(jīng)過維修能夠達到繼續(xù)在線使用的性能,達到節(jié)約開支、減少浪費的目的,從而使全廠職工樹立節(jié)約意識,特制定以下制度。
2 管理細則
2.1修舊備件的考核由設(shè)備科負責考核管理;
2.2修舊項目由備件所在車間上報設(shè)備科,經(jīng)設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員確定備件有修復(fù)價值后進行修復(fù)或降級使用,修復(fù)后必須滿足使用性能;
2.3修復(fù)件由設(shè)備檢修部利用周檢完成的,不得外協(xié);
2.4修復(fù)備件所需投入新備件時,必須有車間設(shè)備主任簽字確認并上報設(shè)備科;若設(shè)備檢修部能加工的備件,不得外協(xié);若確需外協(xié),500-3000元需設(shè)備科長簽字認可;若3000元以上必須上報設(shè)備廠長同意后方可實施。
2.5如所修備件設(shè)備檢修部不能修復(fù),需外協(xié)時:必須由區(qū)域組長寫出書面材料、車間設(shè)備主任簽字后上報設(shè)備科,經(jīng)設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員確認后情況屬實后方可外協(xié);
2.6修復(fù)備件外協(xié)單位必須有專業(yè)資質(zhì),無專業(yè)資質(zhì)單位不得列為外協(xié)修復(fù)單位;
2.7修復(fù)后的備件在檢查驗收時必須由區(qū)域組長、設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員、車間設(shè)備主任共同確認:該修復(fù)件能夠滿足在線運行設(shè)備的要求方可接收。
2.8修復(fù)后備件外協(xié)單位(設(shè)備檢修部除外)必須附帶:合格證、試驗報告等相關(guān)資料。
3 考核辦法(全廠各車間修舊利廢工作滿分100分)
3.1對于有利用、修復(fù)價值的備件如發(fā)現(xiàn)浪費或故意拖延不修復(fù)的現(xiàn)象,考核車間20分;
3.2對于沒有修復(fù)價值的備件如因判斷不清,造成修復(fù)后不能使用或影響設(shè)備正常使用的情形,考核車間10分;
3.3對于修復(fù)后備件驗收,如因把關(guān)不嚴、確認項目遺漏導(dǎo)致備件性能減低或不能滿足設(shè)備正常使用的情形,考核車間20分;
3.4對因外協(xié)單位修備件質(zhì)量問題發(fā)生的后果,由外協(xié)單位負責承擔,并將其列入黑名單終止與其的業(yè)務(wù)往來。
3.5各車間必須每月至少上報2項修舊項目,且項目修復(fù)價值總額共計應(yīng)大于3000元,對于完不成的車間考核20分。
3.6各車間應(yīng)積極主動得做好修舊利廢工作,對于態(tài)度不認真,思想重視不到位的車間,考核10分。
3.7對于有修復(fù)價值的材料備品備件,所屬車間沒有及時進行修理,而導(dǎo)致該材料備品備件報廢的,考核該車間10分。
3.8各車間應(yīng)建立修舊利廢檔案,注明其備件的使用壽命和維修記錄的日期、修舊內(nèi)容、修舊前的狀態(tài)和修舊后的狀態(tài)等,對于沒有臺帳、臺帳記錄不正確、不齊全的考核車間10分/項。
3.9對于在修舊利廢工作中弄虛作假者,考核該車間50分。
第2篇 某煉鐵廠施工管理制度
1目的
為了確保人身安全、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,有效規(guī)范在煉鐵廠區(qū)域內(nèi)施工作業(yè)。
2 適用范圍
廠屬各工段、科室及所有在煉鐵廠區(qū)域內(nèi)施工作業(yè)的隊伍。
基本建設(shè)項目,技術(shù)改造項目,技術(shù)開發(fā)項目,改造性大修項目,大、中、維修項目,環(huán)保項目及市政建設(shè)項目等。
3 引用文件
本文件發(fā)布時,所引用文件均為有效版本,所有文件均會被修訂,使用本文件的各單位應(yīng)使用文件的最新有效版本。
4 定義
本文件采用gb/t19000-2000《質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語》中的定義。
5 職責
5.1 本規(guī)程由工程技術(shù)員編寫,由廠領(lǐng)導(dǎo)審批。
5.2 由各工段、直屬領(lǐng)導(dǎo)負責執(zhí)行。
5.3 設(shè)備科監(jiān)督、考核。
5.4 本規(guī)程需修訂、更改要上報設(shè)備科 。
6 內(nèi)容及要求
6.1 外工在煉鐵廠施工過程中,施工所在工段管轄區(qū)域的工段將作為第一項目管理單位,負責施工期間施工隊伍的區(qū)域性管理。
6.2 沒有接到施工通知的工段有權(quán)阻止外工在管轄區(qū)域內(nèi)的一切活動。
6.3 接到設(shè)備科通知施工,準備施工前工段要對施工的范圍進行劃定界線。
6.4 項目管理單位對施工過程進行全過程管理,包括施工質(zhì)量、安全、工程記錄等。
6.5 工程完工后,由項目管理單位提出驗收,并附有工程記錄材料,方可驗收,驗收時必須有項目管理單位的主要領(lǐng)導(dǎo)簽字認可,設(shè)備科方可進行結(jié)算。
6.6 在煉鐵廠內(nèi)進行施工作業(yè)的人員,必須首先到煉鐵廠設(shè)備科報到登記,帶全各種證明和作業(yè)文件,包括:營業(yè)證、稅務(wù)登記證、安全許可證、經(jīng)營范圍許可證、公司安全培訓(xùn)證等各種證件,不具有法人資格的要帶有法人委托書。
6.7 施工作業(yè)準備過程前,必須有設(shè)備科的許可確認及設(shè)備科下發(fā)的開工通知單,由設(shè)備科介紹到項目管理單位及廠安全生產(chǎn)科學習有關(guān)的安全知識。
6.8 施工作業(yè)準備過程中,材料堆放要整齊、有序,不得亂堆亂放。
6.9 施工作業(yè)開工前,由區(qū)域內(nèi)的人員書面作出在施工作業(yè)時須采取的措施。
6.10 施工作業(yè)開工時,作業(yè)單位要寫出書面《施工方案》和《安全措施》分別報設(shè)備科和安全生產(chǎn)科進行審核,并在施工過程中嚴格執(zhí)行。
6.11 施工作業(yè)時要在施工區(qū)域外圍設(shè)置防護裝置,不許無關(guān)人員在內(nèi)亂竄,勞保用品要穿戴齊全;有高空作業(yè)的,要有高空作業(yè)保障措施及高空作業(yè)計劃。
6.12 施工作業(yè)前、中、后期,施工作業(yè)人員必須遵守國家法律、法規(guī)和廠規(guī),未經(jīng)許可不得到煤氣區(qū)域內(nèi)亂走動,不得亂動廠內(nèi)的物品,更不準盜竊廠內(nèi)的物資。
6.13 施工過程中,如開挖出地下不明物(電纜、管道等),須經(jīng)設(shè)備科確認后方可進行下道工序的進行,施工隊伍不得隨意拆除、更改。
6.14 施工完畢后,要及時清理現(xiàn)場,并上報設(shè)備科,由設(shè)備科組織進行以后的相關(guān)手續(xù)辦理。
6.15 施工單位在施工前、中、后期無論何種原因撤離煉鐵廠,都要通知設(shè)備科及項目管理單位。
6.16 在煉鐵廠區(qū)域內(nèi)施工的隊伍,沒有辦理以上手續(xù)而進行施工作業(yè)得,出現(xiàn)意外情況煉鐵廠概不負責。
第3篇 煉鐵廠設(shè)備潤滑管理制度
1 設(shè)備潤滑的意義
1.1 設(shè)備潤滑概念:設(shè)備潤滑工作是設(shè)備技術(shù)管理工作的一個重要環(huán)節(jié),也是設(shè)備維護保養(yǎng)的重要內(nèi)容。加強設(shè)備潤滑工作,是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn),減少機體磨損,降低動力消耗,延長設(shè)備修理周期和使用壽命的有效措施,所以說潤滑工作是設(shè)備維護保養(yǎng)的基礎(chǔ),是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的前提。
1.2 設(shè)備潤滑“五定”
1.2.1定點:確定每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點。
1.2.2定質(zhì):按規(guī)定油脂用油,潤滑材料必須檢驗合格,潤滑裝置和器具必須保持清潔。
1.2.3定量:保證設(shè)備潤滑油量,實行定量消耗和廢油回收,搞好密封,杜絕泄露。
1.2.4定期:按照規(guī)定時間加油,保證及時潤滑。
1.2.5定人:按照專群結(jié)合的原則,包機設(shè)備是由潤滑工、操作工、修理工各自負責潤滑加油,換油部位或給油點。
2 設(shè)備潤滑標準
2.1設(shè)備潤滑要求
2.1.1設(shè)備潤滑工作,設(shè)備科為主管單位,車間設(shè)備段長是車間設(shè)備潤滑的第一責任人。
2.1.2設(shè)備使用單位都必須對設(shè)備的潤滑系統(tǒng)進行維護,保證油路暢通,油量適應(yīng),按設(shè)備換油計劃或設(shè)備一、二級保養(yǎng)計劃,負責設(shè)備的日常清洗,換油等潤滑工作。
2.1.3各潤滑工、操作工對所管轄的各種設(shè)備要掌握油質(zhì)、油量、油路的潤滑情況。嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑的關(guān)于“定人、定期、定質(zhì)、定量、定點”的“五定”制度,經(jīng)常檢查設(shè)備的油箱油液部位,按期檢查,定期檢查,定期加油,定出卡片圖和潤滑管理圖。
2.1.4保證設(shè)備自帶自動潤滑系統(tǒng)的正常運行,保障油箱油量及潤滑油冷卻效果。
2.1.5對替換后的舊油,工段要負責回收材料統(tǒng)一處理
2.1.6設(shè)備科要制定出a類設(shè)備的潤滑標準,車間要根據(jù)本車間的實際情況,制定不低于標準的有效實施方案。
2.1.7各車間潤滑工作要責任到人,每次潤滑后,由潤滑人填寫《設(shè)備潤滑檔案》。
2.1.8設(shè)備科要根據(jù)設(shè)備潤滑情況,及時報批和采購潤滑所需材料,保障潤滑工作的正常進行。
2.1.9入庫油脂應(yīng)有油品合格證。凡儲備超過一年以上的應(yīng)取樣化驗,嚴把油品質(zhì)量關(guān),潤滑技術(shù)員對油品庫存情況有權(quán)監(jiān)督檢查。
2.2設(shè)備潤滑標準(附后)
3 設(shè)備潤滑檔案的填寫
3.1各車間要根據(jù)《設(shè)備潤滑標準》的要求,制定本車間、小組潤滑檔案,并按要求詳細填寫《設(shè)備潤滑檔案》
3.2 要根據(jù)每天的潤滑情況,詳細、如實填寫設(shè)備潤滑臺帳,不許回憶填寫。
3.3設(shè)備潤滑臺帳填寫要誰潤滑、誰填寫,不許外人代填。
4 設(shè)備潤滑考核
4.1潤滑管理人員對潤滑不良,以及潤滑系統(tǒng)有嚴重缺陷的設(shè)備,有權(quán)向使用單位提出批評,并令其限期解決,必要時可以停止其運行,停運期間,以設(shè)備故障考核。
4.2《設(shè)備潤滑臺帳》填寫每缺少一次,在紅旗站所考核中,扣除基準分0.5分,每月累計缺少10次以上,除以上考核外,剝奪該區(qū)域紅旗站所前三名資格。
4.3沒有按照《設(shè)備潤滑檔案》要求對設(shè)備進行潤滑的,每個潤滑點在紅旗站所考核中,扣除2分,并剝奪該區(qū)域紅旗站所前三名資格。
4.4因潤滑不到位,造成設(shè)備停運,每小時考核100元,因設(shè)備停運造成造成高爐休風的,每小時考核車間500元,其中,車間設(shè)備主任50元,設(shè)備潤滑承包人100元。
4.5因潤滑材料不合格或無潤滑油質(zhì),軸功率≥50kw關(guān)鍵設(shè)備潤滑部位的標準成設(shè)備不能按要求潤滑的,考核設(shè)備科200元/次。
第4篇 某煉鐵廠鐵水罐耳軸管理制度
1目的
為了使鐵水罐正常運行,確保安全生產(chǎn),特制定此制度。
2內(nèi)容
2.1清罐工每天都要對中軸和耳軸檢查一次,并且要有記錄,負責人區(qū)域組長。無檢查、無記錄,一次扣1分。
2.2每兩周要對中軸和耳軸測量一次(必須使用游標卡尺)。無測量,一次扣5分。
2.3 100噸鐵水罐中軸的設(shè)計直徑是300㎜,當中軸直徑最細處達到270㎜時,應(yīng)停止使用,并且及時通知設(shè)備科。中軸已經(jīng)達到報廢標準,但沒有通知設(shè)備科,還在使用,一次扣20分。
2.4 35噸鐵水罐中軸的設(shè)計直徑是200㎜,當中軸直徑最細處達到180㎜時,應(yīng)停止使用,并及時通知設(shè)備科。中軸已經(jīng)達到報廢標準,但沒有通知設(shè)備科,還在使用,一次扣20分。
2.5設(shè)備科接到通知后,要聯(lián)系安全生產(chǎn)科到現(xiàn)場進行鑒定,如果情況屬實,需報告裝備處做大修處理。
第5篇 煉鐵廠配電室、變壓器室管理制度
1 非本區(qū)域管理、操作人員未經(jīng)允許,不得隨便進入高低壓配電室。
2 維修單位人員進入高低壓配電室、變壓器室必得到本區(qū)域人員許可并進行登記。其他人員若因工作需要必須進入,應(yīng)持煉鐵廠相關(guān)證件或由廠指定人員帶領(lǐng)并進行登記方可進入。
3 人員進入高低壓配電室、變壓器室必須將勞保穿戴齊全、規(guī)范。
4 操作臺、配電設(shè)施周圍必須鋪設(shè)絕緣墊,保證人觸及時腳必須站在絕緣墊上,電纜溝蓋板齊全,配電設(shè)施、變壓器附近不得存放腐蝕性物品及易燃易爆品。
5 配電室、變壓器室門窗必須完好,能防止水、汽及小動物進入,無人執(zhí)守的配電室、變壓器室必須上鎖,鎖必須完好,鑰匙專人保管或按班交接。
6 配電室必須配有專用滅火器,滅火器應(yīng)在有效期內(nèi),并定點擺放。
7 高、低壓配電設(shè)施的操作、維修必須由維修單位取得相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)電工進行。
8 配電系統(tǒng)停、送電維修及操作時,必須嚴格執(zhí)行操作票制度,及《電業(yè)安全操作規(guī)程》。
9 配電室、變壓器室內(nèi)不得存放易燃、易爆、腐蝕性物品,在配電室、變壓器室內(nèi)存放的用于電氣維修的備品備件必須擺放整齊,并有防潮措施。
10 取用變壓器油必須使用專用工具,不得與其它物品共用,向變壓器內(nèi)加油時所用變壓器油必須經(jīng)試驗合格。
11 配電室、變壓器室頂面、電纜溝不得漏水,發(fā)現(xiàn)漏水后要及時處理,并向車間領(lǐng)導(dǎo)、廠調(diào)度、設(shè)備科報告。
12 配電室、變壓器室必須定期清掃,配電室每周至少一次,變壓器室每六個月至少一次,環(huán)境較惡劣時,縮短清掃周期,保持室內(nèi)環(huán)境干凈,以免影響絕緣和散熱性能。
13 違反上述規(guī)定,處罰責任者每次100元,或處罰責任車間2分,造成設(shè)備事故的,按《煉鐵廠設(shè)備事故管理制度》考核。
第6篇 煉鐵廠材料及備品備件消耗費用考核管理制度
1. 目的
為實現(xiàn)材料及備品備件的可控管理，降低噸鐵成本費用，實現(xiàn)零浪費，費用計劃控制、計劃使用，特制定本制度。
2. 使用范圍
廠屬各生產(chǎn)單位。
3. 職責
庫房負責統(tǒng)計各車間每月材料備件的領(lǐng)用情況。
設(shè)備科負責根據(jù)廠下發(fā)的經(jīng)濟責任制考核各車間的材料備件消耗費用。
4. 內(nèi)容和要求
4.1各車間備件、材料費用按經(jīng)濟責任制所確定的分配值為考核目標；
4.2各車間要嚴格控制材料備件消耗費用，每月考核一次；
4.3此考核辦法指的是廠屬各單位的正常消耗費用；廠長批示的技改費用不在該制度的考核之內(nèi)；
4.4 出現(xiàn)重大生產(chǎn)事故，因搶修而出現(xiàn)的材料備件消耗費用，根據(jù)廠長的批示不在其考核之內(nèi)；
4.5 對于需要剔除考核的材料備件費用，各責任車間應(yīng)在每月五日前把上月的廠領(lǐng)導(dǎo)批復(fù)的剔除報告的復(fù)印件交予設(shè)備科，否則在考核時，將不考慮剔除。
4.6 各單位的生產(chǎn)費用應(yīng)執(zhí)行月清月畢的原則；不得擅自存留。
4.7 對于某些備件材料價格不清楚的情況下，估價出庫，待價格明確后多退少補；
4.8 杜絕浪費，發(fā)現(xiàn)一次或由于計劃失誤造成材料備件費用浪費，考核責任車間50分。
4.9 各車間要及時匯總本車間月材料與備件消耗費用總額，一切均依照《領(lǐng)料單》實際領(lǐng)用數(shù)為準；
4.10各車間應(yīng)提前就本車間領(lǐng)取材料明細，于每月25日前到庫房進行核對，對照領(lǐng)料單實際發(fā)生額分類劃價，對價格有疑問的項目費用當面同庫房管理人員進行核實，待正確無誤后匯總，作為材料月消耗原始憑證，以備廠考核。
第7篇 煉鐵廠雙臺套設(shè)備管理制度
1目的
根據(jù)煉鐵生產(chǎn)工藝的要求，備用設(shè)備是否處于完好狀態(tài) ，很大程度地決定著生產(chǎn)是否能夠正常進行。 正確使用和維護備用設(shè)備，必須堅持預(yù)防為主的思想，堅持日常維護與計劃檢修相結(jié)合，專業(yè)管理與基礎(chǔ)管理相結(jié)合的原則。為加強我廠設(shè)備的管理,明確管理責任，特制定本制度。
2適用范圍
全廠范圍內(nèi)雙臺（套）設(shè)備。
3內(nèi)容
3.1 備用設(shè)備必須滿足“整齊、清潔、潤滑、安全”的四項要求，而且，備用設(shè)備必須保證百分之百完好。
3.2 禁止隨便取消或改動備用設(shè)備安全保護裝置，禁止對備用設(shè)備亂拆、亂卸、亂割、亂焊、亂改以保證備用設(shè)備的零部件、附件完整，安全防護裝置齊全，線路、管道、電器儀表完整無損。
3.3 當在用設(shè)備出現(xiàn)故障，啟動備用設(shè)備后，禁止無技術(shù)措施的超負荷運行。
3.4 當在用設(shè)備出現(xiàn)故障，啟動備用設(shè)備后，維修單位必須積極組織人力、物力對故障設(shè)備進行搶修， 針對設(shè)備的損壞程度，定出搶修方案。操作人員給予積極配合，相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員提供技術(shù)服務(wù)，其他有關(guān)人員現(xiàn)場跟蹤服務(wù)。而且在用設(shè)備要進入特護狀態(tài)，要杜絕事故的發(fā)生和擴大，要使在用設(shè)備保持最佳的技術(shù)狀態(tài)，杜絕超負荷運轉(zhuǎn)在用設(shè)備。
3.5 維護人員和操作人員必須對所轄在、備用設(shè)備做到心中有數(shù)，并做好原始記錄、發(fā)現(xiàn)異常及時通知車間主任，以便及時了解和采取搶修措施、制訂搶修方案。
3.6 由于公司改造或煉鐵工藝要求進行改造的備用設(shè)備，須通知設(shè)備科方可進行改造或拆除，以便辦理相關(guān)手續(xù)移交裝備處。
3.7 備用設(shè)備要定期檢查（設(shè)備要進行盤車）并設(shè)專人負責（維修組組長、操作組組長負責）。
3.8 備用設(shè)備要和主設(shè)備進行交叉使用，不能因為由于備用設(shè)備長時間放置，導(dǎo)致備用設(shè)備不能正常工作。
3.9 對備用設(shè)備油品要根據(jù)《設(shè)備潤滑管理制度》定期取樣化驗（設(shè)備科聯(lián)系送裝備處化驗），以便確定油脂是否合格可用。
3.10 有計劃性的對在用設(shè)備與備用設(shè)備交替使用，創(chuàng)造檢查、檢修的機會，此項工作由各區(qū)域組組長負責，操作人員做好原始記錄。
3.11 備用設(shè)備要掛牌確認，如“禁止合閘”、“設(shè)備完好”等，以便在用設(shè)備出現(xiàn)故障、異常后及時啟用備用設(shè)備。
3.12 職責劃分
3.12.1 當主設(shè)備出現(xiàn)故障或異常時，備用設(shè)備由于有故障而設(shè)備管理責任車間又沒有提出問題，導(dǎo)致備用設(shè)備不能啟用，造成的一切后果由設(shè)備管理責任車間承擔。
3.12.2 設(shè)備管理責任車間要確保備用設(shè)備的完好，保證當主設(shè)備出現(xiàn)故障或異常時，能夠立即啟用備用設(shè)備。當確認備用設(shè)備能夠啟用，而實際不能啟用時，或啟動中出現(xiàn)故障，事故責任由設(shè)備管理責任車間承擔。
3.12.3 備用設(shè)備出現(xiàn)故障，車間書面提出，由于設(shè)備科組織問題而導(dǎo)致備用設(shè)備不能啟用時，事故責任由設(shè)備科承擔。
3.12.4 對嚴重影響生產(chǎn)或難以處理的重大隱患,在徹底處理以前,要采取合理有效的防治措施,并針對性地制定臨時管理制度,防止隱患的擴大。對不能立即處理或牽扯到影響到水、電、汽供應(yīng)的時候,由設(shè)備科負責向相關(guān)部門寫出書面請示報告,批準和執(zhí)行。
3.13 查考核
3.13.1設(shè)備科每星期到各區(qū)域檢查備用設(shè)備一次。設(shè)備科的檢查由設(shè)備科長、各專業(yè)技術(shù)員參加。
3.13.2各車間工段每天巡回檢查備用設(shè)備一次。
3.13.2.1各車間（工段）檢查由主管設(shè)備主任（工長）和區(qū)域組長、三班組長、點檢員參加。
3.13.2.2檢查人員要認真檢查和積極處理備用設(shè)備存在的各種隱患。
3.13.3設(shè)備科和各車間（工段）都要建立隱患記錄臺帳,對查出的隱患及時記錄在帳,同時設(shè)備科檢查發(fā)現(xiàn)的隱患，立即以隱患通知單的形式通知車間（工段）,并提出處理意見和防范措施,工段接到隱患通知單后,立即安排執(zhí)行,執(zhí)行完畢后,按要求填好隱患通知單返回設(shè)備科。
3.13.4動員和發(fā)動廣大職工,深入開展查隱患,堵漏洞活動,把一切事故苗頭都消滅在萌芽狀態(tài)。
3.13.5檢查中發(fā)現(xiàn)有不執(zhí)行本規(guī)定的,扣除主管人100元，月底經(jīng)濟責任制考核責任車間5分/項。
3.13.6由于沒有認真執(zhí)行本制度造成的設(shè)備事故，根據(jù)本年度廠經(jīng)濟責任制和《設(shè)備事故管理制度》、《設(shè)備潤滑管理制度》進行考核。
第8篇 煉鐵廠密閉容器管道檢修管理制度
1目的
為了保證我廠密閉容器、管道及設(shè)施維修、檢修的安全正常進行,特制定全廠密閉容器、管道檢修管理制度。
2適用范圍
全廠范圍內(nèi)各種儲氣罐、各種高爐料罐、密閉房建、各類密閉箱體、各種密閉管道等,如除塵箱體、氣密箱、下料罐、氮氣罐等的維修、檢修。
3檢修、維修范圍劃定
3.1 密閉容器、密閉管道的開關(guān)閥門、壓力調(diào)整裝置、安全閥等附屬設(shè)施的焊接、更換、檢修由設(shè)備科聯(lián)系設(shè)備檢修部進行。
3.2 密閉容器、密閉管道的反腐、保溫由設(shè)備科定期安排進行。
4檢修、維修管理制度
4.1 密閉容器、密閉管道的開關(guān)閥門、壓力調(diào)整裝置、安全閥等附屬設(shè)施發(fā)生故障后,及時通知設(shè)備科,由設(shè)備科確認并聯(lián)系設(shè)備檢修部進行維修、更換。
4.2 密閉容器、密閉管道破裂、發(fā)生泄露后,及時通知設(shè)備科,由設(shè)備科聯(lián)系設(shè)備檢修部進行維修。
4.3 密閉容器、密閉管道保溫層破裂,脫落;密閉容器、密閉管道反腐層破壞后,及時聯(lián)系設(shè)備科,由設(shè)備科裁定是否由外協(xié)單位進行保溫與反腐的處理。
4.4 密閉容器、密閉管道和設(shè)施的設(shè)計工藝參數(shù),未經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準,不得隨意自行改變,如需改造,應(yīng)報告廠主管部門,私自更改的處罰責任人5分。
4.5 未經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準,廠主管部門同意,不得私自改接密閉管道,杜絕外單位改接我廠密閉管道,否則處罰責任人15分。
4.6 密閉容器及管道上的閥門、電氣儀表元件、密封件等,必須使用符合工藝操作要求的產(chǎn)品,例如氧氣管道上的附屬設(shè)施必須使用氧氣專用設(shè)施,不得用其它代替,否則處罰責任人15分。
4.7 密閉管道、密閉容器平臺嚴禁煙火,不得在平臺、管道設(shè)施上點火烘烤、吸煙等,否則處罰責任15分。
4.8 密閉容器附屬設(shè)施嚴禁無關(guān)人員操作,否則處罰責任人5分。
4.9 操作人員必須熟知工藝規(guī)程、崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程,通曉容器結(jié)構(gòu)和工藝流程,經(jīng)理論和實際考核合格者方可上崗,否則處罰責任人5分。
4.10 嚴格按照工藝操作規(guī)程操作,嚴防密閉容器與管道及附屬設(shè)施在超溫、超壓、過冷和強腐蝕條件下運行,否則處罰責任人5分。
4.11 進入密閉容器或密閉管道檢修時,必須排清容器里和管道里的煤氣等有害氣體,待檢測無有害氣體后,方可進入容器和管道里檢修。否則處罰責任人20分。
4.12 在密閉容器或密閉管道檢修時,嚴禁在里面做與檢修無關(guān)的任何事情。
4.13 在密閉容器或密閉管道檢修時,必須兩個人以上方可作業(yè)。作業(yè)時,必須遵循相關(guān)密閉容器和密閉管道的安全檢修制度。例如,煤氣系統(tǒng)的容器和管道、氧氣系統(tǒng)的容器和管道、氮氣系統(tǒng)的容器和管道等
4.14 密閉容器或密閉管道檢修完畢,必須清理容器和管道里面的雜物,方可密閉容器和管道。
4.15 密閉容器或密閉管道檢修完畢,必須保證密閉容器或密閉管道檢修以前的各種工藝性能。
5 考核
以上檢修和維修制度中所涉及的管理制度,對于沒有考核的條例,如達不到管理要求,考核5-20分。
第9篇 煉鐵廠防雷及安全接地設(shè)施管理制度
1. 目的
為了減少雷電災(zāi)害,在遭受雷電災(zāi)害時縮小事故范圍,減少損失,以及在生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生絕緣損壞時避免人員傷害,特制定本管理制度。
2. 適用范圍
煉鐵廠生產(chǎn)及辦公全部區(qū)域。人員包括煉鐵廠全部職工、各駐煉鐵廠單位、在煉鐵廠范圍內(nèi)臨時施工單位、在煉鐵廠范圍內(nèi)活動的其它人員。設(shè)備包括煉鐵廠區(qū)域范圍內(nèi)的全部建筑物、構(gòu)筑物及在線生產(chǎn)設(shè)備、所有施工設(shè)備、生產(chǎn)生活輔助設(shè)施。
3. 責任劃分
3.1. 設(shè)備科負責防雷及安全接地設(shè)施的運行維護管理工作,負責上述設(shè)施的改造及年檢協(xié)調(diào)工作。
3.2. 各車間負責各自區(qū)域內(nèi)的防雷及安全接地設(shè)施日常點檢工作,并納入設(shè)備管理及安全管理范圍,車間主任為第一責任人,由車間主任指定各設(shè)施具體負責人。
3.3. 駐煉鐵廠維修單位負責煉鐵廠范圍防雷及安全接地設(shè)施的專業(yè)點檢及維護維修工作,并要指定具體負責人。
3.4. 駐煉鐵廠其它單位及臨時施工單位負責各自工作范圍內(nèi)的防雷及安全接地設(shè)施日常點檢工作,并要指定具體負責人。
4. 細則
4.1. 設(shè)計與施工
防雷設(shè)施的設(shè)計與施工由上級指定的設(shè)計與施工部門進行,煉鐵廠及駐廠維修單位給予設(shè)計施工便利,其它任何單位和個人不得擅自更改、減少。
4.2. 點檢與維修
4.2.1 防雷及安全接地設(shè)施的點檢與設(shè)備點檢一并進行,建筑物、構(gòu)筑物的防雷接地每月至少一次,設(shè)備安全接地每周至少一次,并將點檢情況記錄于設(shè)備臺賬。
4.2.2 在防雷設(shè)施5米范圍內(nèi)施工時,每周至少點檢一次,在2米范圍內(nèi)施工時,每天至少點檢一次,以防在施工過程中損壞防雷設(shè)施,并將點檢情況記錄于設(shè)備臺賬。
4.2.3 點檢標準以煉鐵廠《電氣管理技術(shù)規(guī)程》中相關(guān)條目為依據(jù),發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象的要在12小時內(nèi)通知維修單位,維修單位在24小時內(nèi)修復(fù)。
4.2.4 施工單位損壞煉鐵廠防雷及安全接地設(shè)施,必須在24小時內(nèi)恢復(fù),否則,由煉鐵廠結(jié)算的,在結(jié)算時扣除維修費用,不在煉鐵廠結(jié)算的,煉鐵廠通知施工管理部門,并有權(quán)中止其在煉鐵廠范圍內(nèi)的施工,直至整改合格。
4.2.5 施工過程中必須斷開接地引線或改動接地設(shè)施的,施工單位必須通知煉鐵廠并上報施工管理部門批準,在施工期間采取足夠的臨時措施,并在施工結(jié)束后及時恢復(fù)。
4.2.6 維修單位在檢修過程中涉及防雷及安全接地設(shè)施的,必須通知煉鐵廠,并在24小時內(nèi)恢復(fù)原狀并保證原技術(shù)指標。
4.2.7 接地電阻每年雷雨季節(jié)開始前檢測一次,發(fā)現(xiàn)不合格的及時采取措施在一周內(nèi)修復(fù),其中用于防漏電傷害的接地裝置接地電阻不合格在24小時內(nèi)處理,否則必須采取臨時措施。
4.2.8 建筑物、構(gòu)筑物避雷針每年雷雨季節(jié)開始前檢查一次,發(fā)現(xiàn)有斷裂、腐蝕在24小時內(nèi)修復(fù)。
4.2.9 避雷器、過電壓吸收器的檢測、更換以相應(yīng)產(chǎn)品規(guī)定執(zhí)行,并且閥式避雷器每年至少檢驗一次,氧化鋅避雷器及過電壓吸收器每兩年至少檢驗一次,檢驗委托動力廠進行。
4.2.10 避雷產(chǎn)品必須采用取得國家相關(guān)資質(zhì)、符合國家入網(wǎng)標準的產(chǎn)品,并與裝設(shè)部位所需電壓等級、泄流容量相符。
4.2.11 各金屬管道要保證其可靠接地,特別是高于建筑物、構(gòu)筑物頂面及空曠地帶架空的管道和煤氣、氧氣、煤粉管道,但不得利用水管、蒸汽管、水泥結(jié)構(gòu)上的金屬欄桿等非永久性結(jié)構(gòu)及煤氣、氧氣等有危險介質(zhì)的管道和構(gòu)架作為接地、接零線路。
4.2.12 電氣設(shè)備及安裝金屬平臺、電纜鎧裝層、電纜屏蔽層、保護零線必須可靠接地,保護零線要重復(fù)接地,盡量采用三相五線制。
4.2.13 不得在防雷及安全接地設(shè)施附近放置易燃易暴物品。
4.2.14 在防雷設(shè)施保護范圍之外,不得擅自在建筑物、構(gòu)筑物頂面安裝各類天線,以及其它引入室內(nèi)、地面、與易燃易爆物品和人員活動范圍安全距離不足的金屬物。
4.3 其它相關(guān)規(guī)定
4.3.1. 雷雨天氣停止在高爐、熱風爐、除塵器及其它建筑物、構(gòu)筑物頂層的工作,特別是處于防雷設(shè)施保護范圍之外的建筑物、構(gòu)筑物,以防遭受雷擊。
4.3.2. 雷雨天氣停止在接地設(shè)施上的工作,停止線路拆接、測量工作,以防止高電位侵入造成傷害。
4.3.3. 雷雨天氣停止在未經(jīng)確認可靠接地的金屬管道上的工作,以防止高電位侵入造成傷害。
4.3.4. 雷雨天氣要關(guān)閉門窗,防止球形閃電傷害。
4.3.5. 雷雨天氣要盡量遠離防雷設(shè)施引下線、架空線路等,避免反擊和跨步電壓傷害。
4.4本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。
5. 考核辦法
5.1. 接地設(shè)施未按周期點檢,每次考核責任人50元,或責任單位2分。
5.2. 接地設(shè)施損壞未在規(guī)定時間內(nèi)恢復(fù),每次考核責任人100元,或責任單位2-5分。
5.3. 因接地設(shè)施損壞造成設(shè)備損壞,每次考核責任人200元,或責任單位5-10分。
5.4. 因接地設(shè)施損壞造成人身事故的,按安全部門人身事故處理規(guī)定處理,由設(shè)備部門處理時,按事故程度輕重,考核責任單位20-100分,車間領(lǐng)導(dǎo)200-1000元,直接責任人500-2000元。
第10篇 某煉鐵廠消防安全管理制度
1 目的
為加強消防安全管理,預(yù)防和減少火災(zāi)危害,保障廠內(nèi)安全生產(chǎn)和職工人身安全、檢修作業(yè)及外委工程的順利進行,根據(jù)《中華人民共和國國消防法》及其他法律法規(guī),特制定本制度。
2 適用范圍:
適用于全廠范圍內(nèi)的生產(chǎn)、檢修作業(yè)、工作場所、外委施工單位的消防安全管理。
3 管理內(nèi)容和要求
3.1職責:
3.1.1廠消防安全主管領(lǐng)導(dǎo)
3.1.1.1組織指導(dǎo)廠消防安全各類制度的制訂,并監(jiān)督執(zhí)行。
3.1.1.2負責組織本單位火災(zāi)事故的撲救、調(diào)查和處理。
3.1.2生產(chǎn)技術(shù)科
3.1.2.1負責制訂本廠各類消防管理制度。
3.1.2.2負責易燃易爆物品、重點防火部位的檢查。
3.1.2.3負責本廠消防設(shè)施、器材的配置使用和維護保養(yǎng)的檢查。
3.1.2.4負責督促外保駕施工單位制訂施工方案和防火措施,并簽訂消防安全責任書。
3.1.2.5負責督促檢查廠內(nèi)消防安全隱患并督促整改工作的落實。
3.1.2.6負責對保駕隊伍或本單位的動火作業(yè)及地點進行核實與確認,并負責1-2級動火證的身前審簽與管理。
3.1.2.7負責定期在全廠范圍內(nèi)進行安全防火檢查和消防工作的日常檢查與考核。
3.1.2.8負責組織火災(zāi)的初期撲救,同時向上級防火部門報告,火災(zāi)撲滅后保護好火災(zāi)現(xiàn)場,并作初步調(diào)查、分析。
3.1.2.9組織召開火災(zāi)事故分析會,查明原因,落實責任并予考核,制定防范措施。
3.1.2.10負責組織部署防火專業(yè)知識教育培訓(xùn)。
3.1.2.11負責組織制訂本廠消防預(yù)案,開展廠消防預(yù)案的演練工作。
3.1.2.12負責落實消防安全工作的考核與獎勵。
3.1.3綜合管理辦公室
3.1.3.1負責要害部位、重點防火部位的治安保衛(wèi)工作。
3.1.3.2發(fā)生火災(zāi)事故后,負責組織火災(zāi)現(xiàn)場的治安保衛(wèi)工作。
3.1.4設(shè)備管理科
3.1.4.1負責設(shè)備檢修、維護和使用安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行情況的管理。并負責本廠新建、改建、擴建、裝修、檢修和消防工程施工方案的審核、施工管理、安裝調(diào)試、工程驗收。
3.1.4.2負責督促施工單位在開工前與公司保衛(wèi)部簽訂五防合同,制訂完善的施工作業(yè)方案,督促施工單位對施工人員作好作業(yè)前的防火交底。
3.1.4.3對施工單位的違章作業(yè)和存在的防火安全問題(含廠內(nèi)單位)有權(quán)制止和考核,并督促整改。
3.1.4.4負責協(xié)助生產(chǎn)技術(shù)科對因設(shè)備事故引起的火災(zāi)事故進行調(diào)查,出具技術(shù)鑒定證明。
3.1.4.5 負責臨時用電架設(shè)線路的審批和管理工作。
3.1.5各作業(yè)區(qū)
3.1.5.1落實消防安全的法律、法規(guī)及各項消防管理制度。
3.1.5.2發(fā)生火災(zāi)事故,及時組織力量撲救,并配合相關(guān)部門對本作業(yè)區(qū)發(fā)生的各類火災(zāi)事故進行調(diào)查,查明原因后分清責任,提出處理意見和整改措施,并向生產(chǎn)技術(shù)科寫出書面事故報告。
3.1.5.3在生產(chǎn)技術(shù)科安全部門的指導(dǎo)下,組織參加消防預(yù)案的演練。
3.2工作程序:
3.2.1健全消防安全制度、崗位防火責任制以及各項防火管理制度,并作為廠規(guī)、廠法嚴格執(zhí)行。建立消防組織網(wǎng)絡(luò),全廠相關(guān)科室及各作業(yè)區(qū)應(yīng)根據(jù)防火工作目標和實際情況做好消防管理工作,落實各項防火管理制度。
3.2.2防火重點部位定人、定點、定措施、定管理制度,建立出入登記制度,健全滅火作戰(zhàn)方案。
3.2.3嚴格實施動火和安全用電制度,凡因檢修、施工需要動火,用電必須按程序辦理動火證和安全用電許可證。
3.2.4外單位在我廠施工不得隨意搭蓋工棚、倉庫等,確因工作需要搭蓋者,必須書面申請,按照公司臨時建筑消防管理規(guī)定執(zhí)行。
3.2.5全廠員工都有義務(wù)保護公共消防設(shè)施,嚴禁損毀、埋壓、侵占和挪用消防設(shè)施,任何單位和個人均不得設(shè)置妨礙消防車輛通行的障礙物,不得堵塞消防通道。
3.2.6從事運輸、使用、管理易燃易爆化學品的單位和職工,必須遵守國家有關(guān)消防安全管理規(guī)定,認真做好預(yù)防工作確保安全。
3.2.7任何單位和個人在廠區(qū)內(nèi)嚴禁違反規(guī)定私自接拉臨時電線。
3.2.8按規(guī)定配備消防器材,并做好更換、維護、保養(yǎng)和檢查、檢測管理工作。
3.2.9消防安全日常工作管理與檢查。
各科室、作業(yè)區(qū)做好本轄區(qū)的消防管理與檢查整改工作,定期組織防火隱患大檢查。重點防火部位落實日查制度并做好記錄。
3.2.10建立隱患整改登記臺帳。隱患整改有方案、有措施、有責任人、有整改期限、有復(fù)查意見。
3.2.11制定防火應(yīng)急預(yù)案。各作業(yè)區(qū)要適時組織本區(qū)域重點防火部位職工進行防火預(yù)案的演練。廠每年至少組織一次演練。
3.2.12每季度組織召開一次消防安全例會,研究防火工作現(xiàn)狀和解決問題的措施。
3.2.13每年初層層簽定消防安全責任書明確消防安全責任。
3.3火災(zāi)事故的撲救與調(diào)查處理
3.3.1滅火的基本方法。
冷卻法:就是將滅火劑直接噴灑在火源根部,將可燃物質(zhì)的溫度降低到燃點以下,終止燃燒。
隔離法:就是燃燒物體與附近的可燃物隔離使燃燒停止或停止火勢蔓延。
窒息法:就是阻止空氣流入燃燒區(qū)或用不燃物質(zhì)沖淡空氣,使燃燒物質(zhì)得不到供氧而熄滅。
抑制法:就是將二氧化碳滅火劑、干粉滅火劑準確地噴射到燃燒區(qū)內(nèi),燃燒物質(zhì)中產(chǎn)生游離基,使燃燒反應(yīng)停止消失,而形成穩(wěn)定分子或低污性游離基。
初期火災(zāi)一般燃燒物質(zhì)用水撲救;油類、可燃氣體或遇水燃燒的物質(zhì)用干粉滅火機撲救;機電設(shè)備、精密儀器、貴重物品、文件用二氧化碳滅火器撲救。
3.3.2火險火災(zāi)的撲救。
3.3.2.1廠轄區(qū)內(nèi)發(fā)生火險、火災(zāi)后,火災(zāi)區(qū)域現(xiàn)場負責人應(yīng)立即對初期火災(zāi)組織人員進行緊急撲救,并迅速判斷火災(zāi)發(fā)展趨勢,同時迅速向廠調(diào)度室和值班領(lǐng)導(dǎo)匯報,準確講出事故地點、燃燒物質(zhì)。
3.3.2.2廠調(diào)度室接到火災(zāi)信息后,應(yīng)采取緊急措施組織力量對初期火災(zāi)進行撲救,撥打“”報警時應(yīng)講清起火單位名稱、地點、燃燒物質(zhì),有無被困人員、爆炸物品、火勢情況及報警人的姓名、電話號碼等,同時指派專人到路口帶路。
3.3.2.3根據(jù)實際情況切斷火災(zāi)區(qū)域的電源,及時將危險區(qū)域內(nèi)的易燃、易爆物品撤離到安全地點。
3.3.2.4在撲救火災(zāi)時首先救護被困人員、再邊滅火邊搬、疏散貴重物品、精密儀器、重要檔案資料等。
3.3.2.5維護火場秩序、防止盜竊、破壞及傷人等事件的發(fā)生。
3.3.2.6當公安、消防救護車到達火災(zāi)現(xiàn)場后,積極配合滅火并向現(xiàn)場指揮員講明燃燒物品是否有電、燃燒方位、進出口等情況,同時接受公安消防人員的統(tǒng)一指揮。
3.3.2.7當火災(zāi)撲滅后,組織人員巡回檢查、保護現(xiàn)場并防止死灰復(fù)燃。
3.3.3火險、火災(zāi)事故的調(diào)查。
3.3.3.1火險、火災(zāi)事故撲滅后,廠防火責任人應(yīng)立即召集生產(chǎn)、設(shè)備、安全等部門成立事故調(diào)查組進行現(xiàn)場勘察,聽取事故單位或現(xiàn)場知情人員介紹基本情況。
3.3.3.2走訪事故當事人,最先發(fā)現(xiàn)起火人、第一報警人、最先到達火場人、參與火災(zāi)撲救人、事故前崗位人員等。
3.3.3.3協(xié)助保衛(wèi)部開展火災(zāi)現(xiàn)場勘察。
3.3.3.4組織召開事故分析會,查明火災(zāi)原因,分清責任,明確事故性質(zhì),落實防范措施。
3.3.4火險火災(zāi)事故的處理。
3.3.4.1對觸犯刑律構(gòu)成犯罪的火災(zāi)事故肇事者和有關(guān)責任人,移交司法機關(guān)處理。
3.3.4.2對違反國家法律規(guī)定,尚不構(gòu)成犯罪的,交保衛(wèi)部作出治安處罰。
3.3.4.3對不構(gòu)成違法犯罪的事故責任人和有關(guān)責任人,提出行政處分的建議。
3.3.5火災(zāi)考核處理和獎勵。
按公司和廠相關(guān)考核制度執(zhí)行。
第11篇 煉鐵廠特種設(shè)備管理制度
1 目的
加強和規(guī)范特種設(shè)備管理，明晰職責，理順管理程序，確保特種設(shè)備安全運行，有效為生產(chǎn)服務(wù)，特制定本制度。
2 范圍
本制度適用于首鋼長治鋼鐵有限公司煉鐵廠所屬單位。
3 定義
特種設(shè)備指涉及生命安全，危險性較大的鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械、廠（場）內(nèi)專用機動車輛。
3.1鍋爐：是指利用各種燃料、電或者其它能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并承載一定壓力的密封容器設(shè)備。其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30l且額定蒸汽壓力不超過0.7mpa的蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1mpa，且額定功率大于或者等于0.1mw的承壓熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐；額定蒸發(fā)量不超過0.5噸／小時、額定蒸汽壓力不超過0.04 mpa的汽水兩用鍋爐、 額定出水壓力不超過0.1mpa的熱水鍋爐，自來水加壓的熱水鍋爐。
3.2壓力容器：是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密封設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa，其壓力與容積的乘積大于或者等于2.5mpa.l的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器，盛裝公稱工作壓力或者等于1.0mpa.l的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶。
3.3壓力管道：是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa（表壓）的氣（汽）體、液化氣體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm管道。輸送介質(zhì)最高工作壓力雖低于0.1mpa的煤氣管道；
3.4電梯：是指動力驅(qū)動，利用沿剛性導(dǎo)軌運行的箱體或者沿固定線路運行的梯級（踏步），進行升降或者平行運送人、貨物的機電設(shè)備，包括載人（貨）電梯、自動扶梯、自動人行道等。
3.5起重機械：是指用于垂直升降或者垂直升降水平移動重物的機電設(shè)備，其范圍規(guī)定為額定其重量大于或者等于0.5t的升降機，額定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2米的起重機和承重形式固定的電動葫蘆。
3.6廠（場）內(nèi)專用機動車輛：是指除道路交通以外僅在工廠廠區(qū)等特定區(qū)域使用的專用機動車輛。
3.7特種設(shè)備包括其附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關(guān)的設(shè)施。
4職責
4.1 設(shè)備科：是廠所有特種設(shè)備運行管理的主管部門。負責對特種設(shè)備使用單位制度執(zhí)行的監(jiān)督、檢查管理，負責配合裝備處及質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門對特種設(shè)備年度檢驗工作。
4.1.1貫徹國家或行業(yè)部門的有關(guān)法規(guī)、規(guī)章及公司的制度、規(guī)定。
4.1.2負責制定、修訂廠屬特種設(shè)備管理制度，及操作、維護、檢修規(guī)程并組織執(zhí)行。
4.1.3負責對廠所屬車間特種設(shè)備的維護、維修工作的監(jiān)督、檢查管理。
4.1.4參與特種設(shè)備的安裝、使用、維修保養(yǎng)、改造進行審核把關(guān)和現(xiàn)場監(jiān)察并備案，負責廠新增特種設(shè)備的注冊登記。
4.1.5參與對特種設(shè)備隱患、缺陷的檢查和整改工作，督促使用單位及時整改。
4.1.6負責完成廠所屬特種設(shè)備安全附件定期檢驗工作。
4.1.7配合公司調(diào)查并積極上報特種設(shè)備重大設(shè)備事故的調(diào)查，分析和修復(fù)工作，提出處理意見，監(jiān)督落實措施；
4.1.8負責特種設(shè)備一般事故的調(diào)查、分析和處理；
4.1.9負責向裝備處上報特種設(shè)備的大修、改造、報廢等工作；并負責大修及改造方案的編制。
4.1.10按時向裝備處申報特種設(shè)備檢驗申請，組織定期安全技術(shù)檢驗，及時整改出現(xiàn)的問題；
4.1.11參與特種設(shè)備的前期管理、施工過程管理、竣工驗收和試運行工作。
4.1.12負責特種設(shè)備維修用備件的審核與上報工作。
4.2 安全科：是特種設(shè)備及特種設(shè)備施工作業(yè)的安全監(jiān)督部門，負責特種設(shè)備的安全監(jiān)督、檢查。
4.2.1貫徹實施特種設(shè)備的安全規(guī)程、標準，落實國家行業(yè)部門頒發(fā)的法規(guī)、規(guī)章等要求；
4.2.2制定、修訂特種設(shè)備安全管理辦法，并組織貫徹執(zhí)行；
4.2.3對使用、安裝、維修改造的特種設(shè)備，進行監(jiān)督檢查工作；
4.2.4組織并配合安環(huán)處對因特種設(shè)備造成的人身事故的調(diào)查、分析，處理意見，監(jiān)督落實整改措施；
4.2.5檢查特種設(shè)備施工安全措施的制定情況及執(zhí)行；
4.2.6組織對特種設(shè)備安裝、修理改造單位安全資格的認證工作；
4.2.7檢查特種設(shè)備操作人員安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況及安全技術(shù)培訓(xùn)情況；
4.2.8負責按持證上崗要求對特種作業(yè)人員上崗前的資格審查。
4.2.9負責對特種設(shè)備維護及隱患處理中不符合安全要求的責任單位和責任人進行考核。
4.3綜合管理科：負責組織特種設(shè)備管理人員和操作人員的培訓(xùn)、考核及特種作業(yè)人員的證件管理工作。
4.3.1負責根據(jù)各類特種設(shè)備數(shù)量及分布情況配備特種設(shè)備作業(yè)人員。
4.4 生產(chǎn)科：負責特種設(shè)備作業(yè)人員的調(diào)配工作。
4.4.1負責對特種設(shè)備操作人員監(jiān)督。
4.4.2負責對特種設(shè)備維護、維修作業(yè)人員的監(jiān)督。
4.5使用單位：是特種設(shè)備管理的第一責任人，是特種設(shè)備的具體管理和使用者，負責本單位特種設(shè)備的運行和檢查工作。
4.5.1嚴格執(zhí)行國家和行業(yè)部門有關(guān)特種設(shè)備的法規(guī)、規(guī)章及公司相關(guān)的制度規(guī)定；
4.5.2嚴格執(zhí)行特種設(shè)備的操作、維護、檢修、安全操作規(guī)程，并組織執(zhí)行。
4.5.3應(yīng)有專職或兼職專業(yè)人員負責本單位特種設(shè)備的使用、維護、檢修和安全管理工作；
4.5.4制定本單位特種設(shè)備的事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案；
4.5.5配合特種設(shè)備一般事故的調(diào)查、分析和處理；
4.5.6對本單位特種設(shè)備的隱患和缺陷要及時上報，并采取防范和補救措施，確保安全使用，重大問題立即上報；
4.5.7建立健全本單位特種設(shè)備技術(shù)檔案管理工作。
4.5.8負責組織本單位特種設(shè)備管理、操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)及考核工作。
5 內(nèi)容及要求
特種設(shè)備的安裝與驗收
5.1安裝
按照公司規(guī)定：特種設(shè)備安裝實行項目單位責任制管理辦法。設(shè)備科負責施工隊伍的資質(zhì)審查，安全科配合施工隊伍資質(zhì)的檢查審核。
5.1.1安裝特種設(shè)備前，施工單位必須持有關(guān)資料，到長治市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案。備案時，施工單位需持以下資料：1）中文使用說明書、產(chǎn)品合格證和型式試驗報告（必要時）；2）安裝特種設(shè)備的施工項目合同；3）施工單位的《特種設(shè)備安裝改造維修保養(yǎng)資格證》；4）項目施工方案及其安全防護措施；5）使用單位和安裝、大修、改造項目承擔者的名稱、地址、郵政編碼、法定代表人與負責人的聯(lián)系電話等通訊資料；6）特種設(shè)備安裝、維修、改造告知書。
5.1.2特種設(shè)備的安裝單位必須對安裝質(zhì)量和安全技術(shù)性能負責。
5.1.3特種設(shè)備的安裝業(yè)務(wù)不得以任何形式進行轉(zhuǎn)包或分包。
5.1.4使用單位負責安裝過程的質(zhì)量監(jiān)督、檢驗及分項工程的原始記錄。記錄包括：施工質(zhì)量檢查記錄、分項工程施工記錄、隱蔽工程記錄、調(diào)試記錄、空載試車記錄、負荷試車記錄等。并將記錄及資質(zhì)等相關(guān)資料存檔備查。
5.2驗收
5.2.1特種設(shè)備驗收交接前，由施工單位報公司安環(huán)處，組織相關(guān)單位參加，按要求對特種設(shè)備進行自檢。
5.2.2特種設(shè)備自檢合格后，由施工單位負責報請長治市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗所進行驗收檢驗。
5.2.3施工單位向監(jiān)督檢驗機構(gòu)申請驗收檢驗時，應(yīng)當提供以下資料：1）《特種設(shè)備注冊登記表》（每臺2份）；2）改變原施工方案進行施工及有關(guān)隱蔽工程的施工情況記錄；3）試運行記錄；4）施工單位自檢報告（新增無需現(xiàn)場安裝的除外）；
5.2.4特種設(shè)備驗收檢驗合格后，施工單位必須將設(shè)備使用說明書、產(chǎn)品合格證、型式試驗報告、配套土建基礎(chǔ)技術(shù)圖樣等有關(guān)技術(shù)文件和資料，移交使用單位存入特種設(shè)備技術(shù)檔案。
特種設(shè)備使用、維修、管理
5.3特種設(shè)備使用管理
5.3.1.特種設(shè)備使用管理原則：特種設(shè)備管理實行使用單位負責制。使用單位是特種設(shè)備管理的主體，單位一把手是特種設(shè)備管理的第一責任人，特種設(shè)備操作人員是特種設(shè)備點檢維護的第一責任人。
5.3.2新增特種設(shè)備在投入使用前，施工單位必須到長治市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理注冊登記手續(xù)，注冊登記后使用單位方可投入使用。辦理注冊登記時，應(yīng)當提供以下資料：1）《特種設(shè)備注冊登記表》（每臺2份）；2）驗收檢驗報告和《安全檢驗合格》標志；3）操作人員的《特種設(shè)備作業(yè)人員資格證》；4）與維修保養(yǎng)單位簽訂的維修保養(yǎng)合同，或者是制造企業(yè)對新增特種設(shè)備提供免費維修保養(yǎng)的證明文件，或者與本單位取得特種設(shè)備維修保養(yǎng)資格的人員簽訂的維修保養(yǎng)責任書；5）維修保養(yǎng)單位的《特種設(shè)備安裝改造維修保養(yǎng)資格證》，或者本單位維修保養(yǎng)人員的《特種設(shè)備作業(yè)人員資格證》；6）使用和運營的安全管理制度。
5.3.3使用單位必須將特種設(shè)備《安全檢驗合格》標志及相關(guān)牌照和證固定在規(guī)定的位置上?！栋踩珯z驗合格》標志超過有效期或者未按照規(guī)定張掛《安全檢驗合格》標志的特種設(shè)備不得使用。
5.3.4設(shè)備科對廠所有特種設(shè)備必須指定專人負責特種設(shè)備的管理工作（以下稱為特種設(shè)備管理人員）。特種設(shè)備管理人員應(yīng)當掌握相關(guān)的技術(shù)知識，熟悉有關(guān)特種設(shè)備的法規(guī)和標準，并履行以下職責：
1）檢查和糾正特種設(shè)備使用中的違章行為；
2）管理特種設(shè)備技術(shù)檔案；
第12篇 煉鐵廠消防安全管理制度
1 目的
為加強消防安全管理，預(yù)防和減少火災(zāi)危害，保障廠內(nèi)安全生產(chǎn)和職工人身安全、檢修作業(yè)及外委工程的順利進行，根據(jù)《中華人民共和國國消防法》及其他法律法規(guī)，特制定本制度。
2 適用范圍：
適用于全廠范圍內(nèi)的生產(chǎn)、檢修作業(yè)、工作場所、外委施工單位的消防安全管理。
3 管理內(nèi)容和要求
3.1職責：
3.1.1廠消防安全主管領(lǐng)導(dǎo)
3.1.1.1組織指導(dǎo)廠消防安全各類制度的制訂，并監(jiān)督執(zhí)行。
3.1.1.2負責組織本單位火災(zāi)事故的撲救、調(diào)查和處理。
3.1.2生產(chǎn)技術(shù)科
3.1.2.1負責制訂本廠各類消防管理制度。
3.1.2.2負責易燃易爆物品、重點防火部位的檢查。
3.1.2.3負責本廠消防設(shè)施、器材的配置使用和維護保養(yǎng)的檢查。
3.1.2.4負責督促外保駕施工單位制訂施工方案和防火措施，并簽訂消防安全責任書。
3.1.2.5負責督促檢查廠內(nèi)消防安全隱患并督促整改工作的落實。
3.1.2.6負責對保駕隊伍或本單位的動火作業(yè)及地點進行核實與確認，并負責1-2級動火證的身前審簽與管理。
3.1.2.7負責定期在全廠范圍內(nèi)進行安全防火檢查和消防工作的日常檢查與考核。
3.1.2.8負責組織火災(zāi)的初期撲救，同時向上級防火部門報告，火災(zāi)撲滅后保護好火災(zāi)現(xiàn)場，并作初步調(diào)查、分析。
3.1.2.9組織召開火災(zāi)事故分析會，查明原因，落實責任并予考核，制定防范措施。
3.1.2.10負責組織部署防火專業(yè)知識教育培訓(xùn)。
3.1.2.11負責組織制訂本廠消防預(yù)案，開展廠消防預(yù)案的演練工作。
3.1.2.12負責落實消防安全工作的考核與獎勵。
3.1.3綜合管理辦公室
3.1.3.1負責要害部位、重點防火部位的治安保衛(wèi)工作。
3.1.3.2發(fā)生火災(zāi)事故后，負責組織火災(zāi)現(xiàn)場的治安保衛(wèi)工作。
3.1.4設(shè)備管理科
3.1.4.1負責設(shè)備檢修、維護和使用安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行情況的管理。并負責本廠新建、改建、擴建、裝修、檢修和消防工程施工方案的審核、施工管理、安裝調(diào)試、工程驗收。
3.1.4.2負責督促施工單位在開工前與公司保衛(wèi)部簽訂五防合同，制訂完善的施工作業(yè)方案，督促施工單位對施工人員作好作業(yè)前的防火交底。
3.1.4.3對施工單位的違章作業(yè)和存在的防火安全問題（含廠內(nèi)單位）有權(quán)制止和考核，并督促整改。
3.1.4.4負責協(xié)助生產(chǎn)技術(shù)科對因設(shè)備事故引起的火災(zāi)事故進行調(diào)查，出具技術(shù)鑒定證明。
3.1.4.5 負責臨時用電架設(shè)線路的審批和管理工作。
3.1.5各作業(yè)區(qū)
3.1.5.1落實消防安全的法律、法規(guī)及各項消防管理制度。
3.1.5.2發(fā)生火災(zāi)事故，及時組織力量撲救，并配合相關(guān)部門對本作業(yè)區(qū)發(fā)生的各類火災(zāi)事故進行調(diào)查，查明原因后分清責任，提出處理意見和整改措施，并向生產(chǎn)技術(shù)科寫出書面事故報告。
3.1.5.3在生產(chǎn)技術(shù)科安全部門的指導(dǎo)下,組織參加消防預(yù)案的演練。
3.2工作程序：
3.2.1健全消防安全制度、崗位防火責任制以及各項防火管理制度，并作為廠規(guī)、廠法嚴格執(zhí)行。建立消防組織網(wǎng)絡(luò)，全廠相關(guān)科室及各作業(yè)區(qū)應(yīng)根據(jù)防火工作目標和實際情況做好消防管理工作，落實各項防火管理制度。
3.2.2防火重點部位定人、定點、定措施、定管理制度，建立出入登記制度，健全滅火作戰(zhàn)方案。
3.2.3嚴格實施動火和安全用電制度，凡因檢修、施工需要動火，用電必須按程序辦理動火證和安全用電許可證。
3.2.4外單位在我廠施工不得隨意搭蓋工棚、倉庫等，確因工作需要搭蓋者，必須書面申請，按照公司臨時建筑消防管理規(guī)定執(zhí)行。
3.2.5全廠員工都有義務(wù)保護公共消防設(shè)施，嚴禁損毀、埋壓、侵占和挪用消防設(shè)施，任何單位和個人均不得設(shè)置妨礙消防車輛通行的障礙物，不得堵塞消防通道。
3.2.6從事運輸、使用、管理易燃易爆化學品的單位和職工，必須遵守國家有關(guān)消防安全管理規(guī)定，認真做好預(yù)防工作確保安全。
3.2.7任何單位和個人在廠區(qū)內(nèi)嚴禁違反規(guī)定私自接拉臨時電線。
3.2.8按規(guī)定配備消防器材，并做好更換、維護、保養(yǎng)和檢查、檢測管理工作。
3.2.9消防安全日常工作管理與檢查。
各科室、作業(yè)區(qū)做好本轄區(qū)的消防管理與檢查整改工作，定期組織防火隱患大檢查。重點防火部位落實日查制度并做好記錄。
3.2.10建立隱患整改登記臺帳。隱患整改有方案、有措施、有責任人、有整改期限、有復(fù)查意見。
3.2.11制定防火應(yīng)急預(yù)案。各作業(yè)區(qū)要適時組織本區(qū)域重點防火部位職工進行防火預(yù)案的演練。廠每年至少組織一次演練。
3.2.12每季度組織召開一次消防安全例會,研究防火工作現(xiàn)狀和解決問題的措施。
3.2.13每年初層層簽定消防安全責任書明確消防安全責任。
3.3火災(zāi)事故的撲救與調(diào)查處理
3.3.1滅火的基本方法。
冷卻法：就是將滅火劑直接噴灑在火源根部，將可燃物質(zhì)的溫度降低到燃點以下，終止燃燒。
隔離法：就是燃燒物體與附近的可燃物隔離使燃燒停止或停止火勢蔓延。
窒息法：就是阻止空氣流入燃燒區(qū)或用不燃物質(zhì)沖淡空氣，使燃燒物質(zhì)得不到供氧而熄滅。
抑制法：就是將二氧化碳滅火劑、干粉滅火劑準確地噴射到燃燒區(qū)內(nèi)，燃燒物質(zhì)中產(chǎn)生游離基，使燃燒反應(yīng)停止消失，而形成穩(wěn)定分子或低污性游離基。
初期火災(zāi)一般燃燒物質(zhì)用水撲救；油類、可燃氣體或遇水燃燒的物質(zhì)用干粉滅火機撲救；機電設(shè)備、精密儀器、貴重物品、文件用二氧化碳滅火器撲救。
3.3.2火險火災(zāi)的撲救。
3.3.2.1廠轄區(qū)內(nèi)發(fā)生火險、火災(zāi)后，火災(zāi)區(qū)域現(xiàn)場負責人應(yīng)立即對初期火災(zāi)組織人員進行緊急撲救，并迅速判斷火災(zāi)發(fā)展趨勢，同時迅速向廠調(diào)度室和值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，準確講出事故地點、燃燒物質(zhì)。
3.3.2.2廠調(diào)度室接到火災(zāi)信息后，應(yīng)采取緊急措施組織力量對初期火災(zāi)進行撲救，撥打“84363727”報警時應(yīng)講清起火單位名稱、地點、燃燒物質(zhì)，有無被困人員、爆炸物品、火勢情況及報警人的姓名、電話號碼等，同時指派專人到路口帶路。
3.3.2.3根據(jù)實際情況切斷火災(zāi)區(qū)域的電源，及時將危險區(qū)域內(nèi)的易燃、易爆物品撤離到安全地點。
3.3.2.4在撲救火災(zāi)時首先救護被困人員、再邊滅火邊搬、疏散貴重物品、精密儀器、重要檔案資料等。
3.3.2.5維護火場秩序、防止盜竊、破壞及傷人等事件的發(fā)生。
3.3.2.6當公安、消防救護車到達火災(zāi)現(xiàn)場后，積極配合滅火并向現(xiàn)場指揮員講明燃燒物品是否有電、燃燒方位、進出口等情況，同時接受公安消防人員的統(tǒng)一指揮。
3.3.2.7當火災(zāi)撲滅后，組織人員巡回檢查、保護現(xiàn)場并防止死灰復(fù)燃。
3.3.3火險、火災(zāi)事故的調(diào)查。
3.3.3.1火險、火災(zāi)事故撲滅后，廠防火責任人應(yīng)立即召集生產(chǎn)、設(shè)備、安全等部門成立事故調(diào)查組進行現(xiàn)場勘察，聽取事故單位或現(xiàn)場知情人員介紹基本情況。
3.3.3.2走訪事故當事人，最先發(fā)現(xiàn)起火人、第一報警人、最先到達火場人、參與火災(zāi)撲救人、事故前崗位人員等。
3.3.3.3協(xié)助保衛(wèi)部開展火災(zāi)現(xiàn)場勘察。
3.3.3.4組織召開事故分析會，查明火災(zāi)原因，分清責任，明確事故性質(zhì)，落實防范措施。
3.3.4火險火災(zāi)事故的處理。
3.3.4.1對觸犯刑律構(gòu)成犯罪的火災(zāi)事故肇事者和有關(guān)責任人，移交司法機關(guān)處理。
3.3.4.2對違反國家法律規(guī)定，尚不構(gòu)成犯罪的，交保衛(wèi)部作出治安處罰。
3.3.4.3對不構(gòu)成違法犯罪的事故責任人和有關(guān)責任人，提出行政處分的建議。
3.3.5火災(zāi)考核處理和獎勵。
按公司和廠相關(guān)考核制度執(zhí)行。
第13篇 煉鐵廠自控用工控機管理制度
1目的
為了確保煉鐵工控機的正常運轉(zhuǎn),保證工控機對生產(chǎn)工作的有效監(jiān)控,特制定如下管理制度:
2使用范圍
本制度適用于煉鐵廠所有的工控機的管理。
3制度內(nèi)容
3.1開機時,先開顯示器,再開主機;關(guān)機時,嚴格按照操作系統(tǒng)要求:打開“開始”菜單,執(zhí)行“關(guān)閉計算機”操作,減少對操作系統(tǒng)及一些控制程序造成破壞,影響正常生產(chǎn)。
1.2 禁止在微機上做一些與本工種無關(guān)的工作,如確實需要輸入一些文字內(nèi)容,如通訊錄及規(guī)程時,需經(jīng)本工段領(lǐng)導(dǎo)及設(shè)備科核實后方可操作;
1.3 保持工控機工作臺、顯示器、主機衛(wèi)生清潔(誰使用誰清潔);
1.4 嚴禁用濕布擦顯示器屏幕;
1.5 嚴禁非維護人員打開機箱、拔、插工控機零部件和開、關(guān)機;
1.6 嚴禁上班期間玩游戲;
1.7 嚴禁使用外來一些不明儲存介質(zhì);
1.8 嚴禁顯示器前放帶磁性物件;
1.9 工控機出現(xiàn)硬件及軟件故障時,應(yīng)立即通知設(shè)備科相關(guān)維護人員進行處理;
1.10 工控機上的重要程序,維護人員需多處備份;
1.11 嚴禁任何人員通過軟盤、光盤裝載游戲及安裝與工作無關(guān)的程序;
1.12 禁止打開操作系統(tǒng)一些控件及程序進行操作,如修改系統(tǒng)屬性等;
1.13 2工藝性程序修改,由總工批準;一般程序的修改,設(shè)備專業(yè)人員修改,其它人不得擅自更改;
1.14 不準隨意改動程序和數(shù)據(jù),不準擅自改動監(jiān)控畫面;對程序及畫面需要進行修改時,必須有兩人以上,一人操作,另一人監(jiān)視,確保修改準確無誤;修改完后需有完整操作記錄;
1.15 設(shè)備科相關(guān)維護人員每周不定期對工控機進行檢查。
1.16 不準打開主機門進行軟盤拷貝、刪除等操作;不準對硬盤進行復(fù)制,刪除等操作;
1.17 不準帶電拔、插、模器件,不準用手觸摸集成電路元器件。
4考核辦法
4.1電腦衛(wèi)生不干凈,查住一次扣50元;
4.2上班期間玩游戲,違者扣100元;
4.3對使用外來一些不明儲存介質(zhì)及安裝與工作無關(guān)的程序,違者扣100元;
4.4對拔、插電腦零部件,造成電腦工作不正常,違者扣100元。
4.5未經(jīng)同意復(fù)制煉鐵廠各控制程序、或自行修改程序,查住一次500元。
第14篇 某煉鐵廠設(shè)材料備品備件協(xié)議管理制度
1 目的
為了做好備品備件的供應(yīng)管理工作,避免與供應(yīng)商或者生產(chǎn)廠家之間發(fā)生糾紛,要求a類的材料、備品備件在采購前簽訂技術(shù)協(xié)議,以保證備品備件的質(zhì)量、技術(shù)要求和壽命,特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于本規(guī)程所設(shè)計到的材料、備品備件的供應(yīng)管理。
3 職責
1.1 本規(guī)程由工程技術(shù)人員編寫,由廠領(lǐng)導(dǎo)審批;
1.2 本規(guī)程所涉及到的材料備件由庫房管理人員負責和公司裝備處和供應(yīng)公司等有關(guān)管理部門協(xié)調(diào)執(zhí)行;
1.3 本規(guī)程所涉及到的材料備件由設(shè)備科計劃員和相關(guān)技術(shù)員負責簽訂相關(guān)技術(shù)協(xié)議,協(xié)議中所涉及到的材料備件的技術(shù)性能和相關(guān)技術(shù)參數(shù),必須符合國家相關(guān)標準,符合我廠實際生產(chǎn)需要;
1.4 本規(guī)程所涉及到的材料備件協(xié)議由設(shè)備科長和設(shè)備廠長負責監(jiān)督執(zhí)行。
4 引用文件
本文件發(fā)布時,所引用文件均為有效版本,所有文件均會被修訂,使用本文件的單位應(yīng)使用下列文件的最新有效版本。
5 內(nèi)容及管理要求
5.1需要簽訂協(xié)議的材料備品備件明細
5.1.1爐頂設(shè)備:布料溜槽和各種耐磨襯套、均壓閥、均壓放散閥、上下密膠圈、數(shù)字油缸主要大型備件等;
5.1.2 熱風爐設(shè)備:熱風閥等各種熱風系統(tǒng)大型閥門,大型波紋補償器等;
5.1.3 槽下設(shè)備:篩底(包括各種梳齒篩底、棒條篩底、陶瓷篩底等)、耐磨襯板、給料機、激振器、液力偶合器、滾筒、輸送帶等;
5.1.4 爐前設(shè)備:泥炮油缸的修復(fù)、鉆頭、鉆桿、膨脹器、風口小套等;
5.1.5 除塵設(shè)備:各種濾袋,dn250以上的球閥、盲板閥、蝶閥、插板閥等,除塵耐磨管道、加濕卸灰機、給料機、煤氣膨脹器等;
5.1.6 原料設(shè)備:輸送帶、各類滾筒、各類托輥等、液力偶合器、振動篩、篩底(包括各種梳齒篩底、棒條篩底、陶瓷篩底等)等;
5.1.7 水泵設(shè)備:各類水泵、葉輪、轉(zhuǎn)子等;
5.1.8 鑄鐵設(shè)備:鐵模、鏈板、滾輪、減速器等;
5.1.9 行車設(shè)備:抓斗、減速器、滾筒、滑輪組等
5.1.10 對以上沒有涉及到的材料備件,對于大型的、重要的、數(shù)量大的材料備件,如果是新進我廠的供應(yīng)商或生產(chǎn)廠家,為了保證生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定、有序運行,庫房應(yīng)協(xié)調(diào)供應(yīng)商或生產(chǎn)廠家,和我廠簽訂技術(shù)協(xié)議。
5.2材料備件協(xié)議的管理要求
5.2.1 以上所涉及到的材料備件,庫房管理人員應(yīng)積極協(xié)調(diào)供應(yīng)公司或裝備處等相關(guān)處室,督促供應(yīng)商或生產(chǎn)廠家,和廠設(shè)備科簽相關(guān)訂技術(shù)協(xié)議。
5.2.2 設(shè)備科計劃員和技術(shù)人員在簽訂技術(shù)協(xié)議時,要考慮到我廠的實際生產(chǎn)要求,要能滿足我廠的生產(chǎn)特性,和供應(yīng)商或生產(chǎn)廠家要講明白我廠的實際要求,共同協(xié)商解決碰到的問題;
5.2.3 設(shè)備科計劃員和技術(shù)人員在簽訂技術(shù)協(xié)議時,協(xié)議中的材料備件名稱、規(guī)格型號、技術(shù)性能、采購數(shù)量要清楚、詳細明了,不能含糊其辭,要符合行業(yè)標準;
5.2.4 技術(shù)協(xié)議最少為三份,設(shè)備科留存一份、存檔一份、供方一份,如要增加份數(shù),再另外協(xié)商。
5.2.5 簽訂技術(shù)協(xié)議的材料備件到位后,庫房管理人員必須通知設(shè)備科相關(guān)人員驗貨。驗貨時,技術(shù)人員必須遵循技術(shù)協(xié)議的要求驗貨。
5.2.6 驗收好的材料備件,在沒有使用之前,使用單位必須妥善保管好;
5.2.7 簽訂技術(shù)協(xié)議的材料備件,安裝到現(xiàn)場設(shè)備上后,使用單位應(yīng)跟蹤記錄,備品備件的使用情況,并詳細記錄材料備件的使用狀況,包括安裝時間、安裝數(shù)量、使用環(huán)境變化情況等等。在使用當中,如發(fā)生質(zhì)量異議,應(yīng)及時向設(shè)備科反映情況。設(shè)備科相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)立即去現(xiàn)場查看備件運行情況,能解決的現(xiàn)場解決,不能解決的聯(lián)系廠家解決。
5.2.8 對于簽訂技術(shù)協(xié)議的材料備件的出庫,庫房管理人員在出庫前應(yīng)征詢設(shè)備科管理人員的意見,對于在生產(chǎn)中不能滿足我廠生產(chǎn)實際需要的產(chǎn)品,應(yīng)和廠家或者供應(yīng)商按照協(xié)議協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中所遇到的問題,對于無法協(xié)調(diào)解決的,應(yīng)通知裝備處相關(guān)處室協(xié)調(diào)解決。在協(xié)商好解決方案后,方可出庫。
5.2.9 協(xié)議中的材料備件所涉及到的單位,各車間應(yīng)積極配合設(shè)備科的管理,不得在實際操作中弄虛作假、互相推諉,如有發(fā)現(xiàn)在工作中執(zhí)行不利的情況下,將按廠相關(guān)制度進行考核單位和個人。
第15篇 某煉鐵廠材料備件計劃申報管理制度
1目的
規(guī)范全廠各車間的材料備件計劃的申報程序和管理辦法,使其計劃申報流程清晰,相互之間責任明確,高效能滿足各車間的生產(chǎn)所需。
2 使用范圍
煉鐵廠各車間所申報的材料備件計劃。
3 材料備件計劃申報要求
3.1 各車間在申報材料備件計劃時,根據(jù)生產(chǎn)、計劃執(zhí)行與車間庫存的材料備件情況,要有依據(jù)、有核算進行編制,力求準確、全面。要本著實事求是、物盡其用的原則,杜絕浪費現(xiàn)象,減少庫存資金,并確保本單位材料與備品備件計劃符合工程和維修生產(chǎn)需要。
3.2 在編制計劃時應(yīng)按規(guī)定和要求填寫物資名稱、規(guī)格型號、計量單位、數(shù)量、技術(shù)要求、供應(yīng)時間和地點等。各車間所申報的材料計劃中,所申報的材料必須附準確的計量單位,如:鋼材、油脂、石棉板等材料單位必須為公斤、噸,不得用根、捆、桶、卷等計量單位。
3.3主要材料備件或大型的材料備件在申報計劃時,必須注明上次更換的日期和下次使用的日期,以便設(shè)備科根據(jù)壽命管理原則合理利用資金申報材料備件計劃。
3.4各車間所申報的備件計劃,圖紙由設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員繪制和查找,并附到材料備件計劃中。
3.5根據(jù)公司新《招標管理辦法》的要求,為了提高工作效率,確保備件及時供應(yīng),要求將通用備品備件(水泵、皮帶機、行車、電葫蘆等備件)計劃按季度上報,因此,廠各單位在每年的2月10日前、5月10日前、8月10日前、11月10日前分別上報二季度、三季度、四季度和下年度一季度的通用備品備件計劃。
3.6根據(jù)煉鐵廠2008年11月21日下發(fā)的《材料備件管理流程與考核辦法》規(guī)定,設(shè)備科每月20日前將材料備件計劃交總計劃員的要求,要求各單位需在每月的10日前將本單位下月所需的材料備件計劃交于設(shè)備科相關(guān)技術(shù)人員審核,各車間申報計劃一式兩份,由車間主任和設(shè)備主任簽字報設(shè)備科。月度計劃必須以文字版和電子版兩種格式申報。
3.7 特殊急需的材料備件計劃執(zhí)行計劃執(zhí)行煉鐵廠2008年11月21日下發(fā)的《材料備件管理流程與考核辦法》的相關(guān)規(guī)定,也以文字版和電子版兩種格式申報;
3.6 材料備件計劃審核
3.6.1 審核程序
區(qū)域組長 設(shè)備主任 車間主任 設(shè)備科專業(yè)技術(shù)員 計劃員 設(shè)備科長 設(shè)備廠長 總計劃員
3.6.2 專業(yè)分為:機械類、電器類儀表類、自控類、液壓類
3.6.3 專業(yè)審核負責人及其責任
機械類負責人:負責審核廠下屬各單位所申報的機械類材料備件的名稱、規(guī)格、型號、圖號、數(shù)量,并負責所核定備件的配圖工作。
電器儀表類負責人:負責審核廠下屬各單位所申報的電器類儀表類材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量。
自控類負責人:負責審核廠下屬各單位所申報的自控類材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量。
液壓類負責人:負責審核廠下屬各單位所申報的液壓類材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量。
3.6.4 在審核計劃時,計劃人員如發(fā)現(xiàn)某些計劃的名稱、規(guī)格型號不全、不清、不明時,各車間設(shè)備主任應(yīng)積極、主動在最短時間內(nèi)落實材料及設(shè)備、備件規(guī)格/型號,并確保正確無誤,否則因型號、規(guī)格不全、不正確造成的損失由本車間自行負責承擔。如造成浪費或影響生產(chǎn)處以價值的的20%罰款。
3.7材料備件計劃申報管理
3.7.1各車間如不按時送報計劃,如無特殊情況,考核責任車間500元(10分)。
3.7.2材料備件計劃不按規(guī)定要求申報,影響整體計劃申報,考核責任人50元(1分)/項;
3.7.3各車間的材料備件計劃必須有車間主任和設(shè)備主任簽字審核,缺一方簽字考核責任車間200元(4分)。
3.7.4對未報備件和材料計劃而引起設(shè)備停產(chǎn)或檢修不能更換扣車間5000元(50分)。
4 本辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行,以前的版本作廢。希各單位嚴格按規(guī)定辦,如各個環(huán)節(jié)有誤扣個人或單位的工資。
