- 目錄
-
第1篇煉鐵廠危險源控制管理辦法 第2篇煉鐵廠放射性同位素與射線裝置安全管理辦法 第3篇某煉鐵廠固定資產(chǎn)管理辦法 第4篇煉鐵廠電機、變壓器維修管理辦法 第5篇煉鐵廠放射性儀表管理辦法 第6篇煉鐵廠電葫蘆、手動導(dǎo)鏈修理管理辦法 第7篇煉鐵廠設(shè)備/設(shè)施大、中、維修管理辦法 第8篇煉鐵廠生產(chǎn)工藝事故管理辦法 第9篇某煉鐵廠生產(chǎn)工藝事故管理辦法 第10篇煉鐵廠設(shè)施設(shè)備大中維修管理辦法 第11篇煉鐵廠固定資產(chǎn)管理辦法 第12篇煉鐵廠電葫蘆手動導(dǎo)鏈修理管理辦法 第13篇某煉鐵廠放射性儀表管理辦法 第14篇某煉鐵廠危險源控制管理辦法
第1篇 某煉鐵廠生產(chǎn)工藝事故管理辦法
為進一步規(guī)范生產(chǎn)事故,工藝質(zhì)量事故、設(shè)備事故的管理,減少和杜絕各類事故的發(fā)生,減少和杜絕各類事故給產(chǎn)量、質(zhì)量,設(shè)備及人身安全帶來不應(yīng)有的損失,進一步加強各類事故的管理與考核,提高各級生產(chǎn)組織者和操作者的防事故意識,超前防范。確保煉鐵廠生產(chǎn)經(jīng)營計劃的順利完成,特制定此管理辦法。
一、本辦法適用范圍:
煉鐵廠各單位生產(chǎn)、工藝、設(shè)備事故管理。
二、“事故”定義:
在生產(chǎn)過程中,因工作失誤,操作不當(dāng)、管理漏洞等人為因素造成的主體設(shè)備、輔助設(shè)備不能正常運轉(zhuǎn),機械設(shè)備損壞,減產(chǎn)、停產(chǎn),運輸中斷的,影響正常生產(chǎn)組織的事件,均屬事故。
二、管理職責(zé):
1、生產(chǎn)科,技術(shù)科,設(shè)備科是生產(chǎn),工藝,設(shè)備事故的管理部門。
2、事故單位負責(zé)按要求時間分析事故原因,制定防范措施,并接受處罰。
三、事故管理:
1、凡發(fā)生事故由事故單位組織分析找出事故原因及責(zé)任者,制定防范措施,拿出內(nèi)部處理意見。24小時之內(nèi)車間主任將事故分析報告以書面形式報主管科長備案。
2、除小事故以外的其它事故由主管科長牽頭,組織調(diào)查分析報主管廠長簽字,下發(fā)事故通報。
3、發(fā)生事故時,值班人員在做好紀錄的同時立即通知當(dāng)班調(diào)度到事故現(xiàn)場,并按事故級別及影響通知相關(guān)人員及主管廠長,按有關(guān)規(guī)定逐級上報有關(guān)部門。
4、發(fā)生事故時,立即組織搶修,及時恢復(fù)生產(chǎn)。
5、凡發(fā)生各類事故,事故單位應(yīng)立即將事故發(fā)生時間、地點報調(diào)度值班室。
6、事故報告的格式:關(guān)于×××事故分析報告。①事故經(jīng)過。②事故原因。③責(zé)任分析。④防范措施。⑤處理意見。
四、事故分類:
1、生產(chǎn)事故
根據(jù)公司生產(chǎn)事故管理規(guī)定結(jié)合本廠生產(chǎn)實際情況,生產(chǎn)事故分為五級。即小事故、事故、一般事故、重大事故、特大事故。
1)、小事故:指造成高爐主體單機停產(chǎn)2小時以內(nèi)或造成高爐減產(chǎn)的事故。
2)、事故:指造成單機停產(chǎn)2小時以上4小時以內(nèi)的事故。
3)、一般事故:指造成單機停產(chǎn)4小時以上24小時以內(nèi)的事故。
4)、重大事故:指造成單機停產(chǎn)24小時以上72小時以內(nèi)的事故。
5)、特大事故:指造成單機停產(chǎn)72小時以上的事故。
2、工藝質(zhì)量事故:
根據(jù)公司工藝質(zhì)量管理規(guī)定結(jié)合本廠生產(chǎn)實際情況,工藝質(zhì)量故事分為四級:質(zhì)量事故、三級質(zhì)量事故、二級質(zhì)量事故,一級質(zhì)量事故。
1)、質(zhì)量事故:同一座高爐24小時之內(nèi)發(fā)生出格鐵,累計不超過兩爐。
2)、三級質(zhì)量事故:同一座高爐24小時之內(nèi)累計發(fā)生三爐號外。
3)、二級質(zhì)量事故:同一座高爐24小時之內(nèi)連續(xù)發(fā)生三爐號外。
4)、一級質(zhì)量事故:同一座高爐連續(xù)發(fā)生兩次二級質(zhì)量事故。
3、設(shè)備事故:
根據(jù)公司設(shè)備事故管理規(guī)定結(jié)合本廠實際情況,設(shè)備事故分為四級:小事故,事故,一般事故,重大事故。
1)、小事故:造成單機停產(chǎn)2小時以內(nèi)或造成高爐慢風(fēng)的設(shè)備事故。
2)、事故:設(shè)備發(fā)生事故使主機停產(chǎn)2小時以上4小時以內(nèi)的設(shè)備事故。
3)、一般事故:
⑴主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故使生產(chǎn)系統(tǒng)停機4小時以上16小時以下的設(shè)備事故。
⑵設(shè)備事故損失費用(設(shè)備修復(fù)費+減產(chǎn)損失費)在10萬元以上,30萬元以下者。
⑶設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費用在1萬元以上,6萬元以下。
4)、重大設(shè)備事故:
⑴ 主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故使生產(chǎn)系統(tǒng)停機16小時以上的。
⑵設(shè)備事故損失費(設(shè)備修復(fù)費+減產(chǎn)損失費)在三十萬元以上。
⑶設(shè)備事故的設(shè)備(設(shè)備損壞嚴重?zé)o法修復(fù)的以該設(shè)備的凈值計算)在6萬元以上的。
五、事故考核細則:
1、對發(fā)生事故的責(zé)任單位按以下原則考核。(包括事故責(zé)任人考核)
1.1生產(chǎn)事故考核:
1.1.1因責(zé)任造成高爐慢風(fēng),每10分鐘扣罰責(zé)任單位月綜合獎50元。
1.1.2因責(zé)任造成高爐休風(fēng)2小時以內(nèi),扣罰責(zé)任單位月綜合獎500-2000元。
1.1.3因責(zé)任造成高爐休風(fēng)2小時以上4小時以內(nèi)的扣罰責(zé)任單位月綜合獎2000-3000元。
1.1.4因責(zé)任造成高爐休風(fēng)4小時以上8小時以內(nèi)的扣罰責(zé)任單位月綜合獎3000-5000元。
1.1.5因責(zé)任造成高爐休風(fēng)8小時以上24小時以內(nèi)的扣罰責(zé)任單位月綜合獎5000-10000元。
1.1.6因責(zé)任造成高爐休風(fēng)24小時以上的扣罰責(zé)任單位月綜合獎10000-20000元。
1.1.7無計劃停煤2-8小時,扣罰責(zé)任單位月綜合獎500-2000元。
1.2工藝質(zhì)量事故考核:
1.2.1每出現(xiàn)一次三級質(zhì)量事故扣罰責(zé)任單位月綜合獎500元。
1.2.2每出現(xiàn)一次二級質(zhì)量事故扣罰責(zé)任單位月綜合獎1000元。
1.2.3每出現(xiàn)一次一級質(zhì)量事故扣罰責(zé)任單位月綜合獎3000元。
1.3設(shè)備事故考核:
1.3.1每出現(xiàn)一次設(shè)備事故造成2小時以上4小時以內(nèi)的事故扣罰責(zé)任單位月綜合獎1500-2000元。
1.3.2每出現(xiàn)一次一般設(shè)備事故扣罰責(zé)任單位月綜合獎2000-5000元。
1.3.3每出現(xiàn)一次重大設(shè)備事故扣罰責(zé)任單位月綜合獎5000-10000元。
2.對發(fā)生事故的責(zé)任者按以下原則考核:
1、生產(chǎn)部分:
1.1、因操作失誤,造成跑風(fēng),鱉風(fēng),扣罰責(zé)任者100元,班長100元,大班長200元,副主任300元,主任400元,造成高爐斷風(fēng),扣罰責(zé)任者500元,班長200元,大班長300元,副主任400元、主任500元,造成風(fēng)口灌渣事故的按事故等級考核責(zé)任單位。
1.2、因責(zé)任拉運除塵灰不及時,影響高爐正常生產(chǎn),每次扣罰責(zé)任者50元,班長100元,大班長200元,主任300元。影響爐況的按生產(chǎn)事故等級考核責(zé)任單位。
1.3、水工因操作失誤,使冷卻設(shè)備斷水,燒壞小套,扣罰責(zé)任者100元,水工班長100元,水工副段長150元,水工段長200元,燒壞中套,扣罰責(zé)任者200元,水工班長200元,水工副段長300元,水工段長400元,燒壞大套,扣罰責(zé)任者300元,水工班長300元,水工副段長400元,水工段長500元。造成事故的按事故等級考核責(zé)任單位。
1.4、冷卻設(shè)備漏水未能及時發(fā)現(xiàn),一次扣罰責(zé)任者100元,造成爐涼的一次責(zé)任者200元,水工班長200元,水工副段長300元,水工段長400元。
1.5、向沖渣水溝內(nèi)倒溝鐵干渣,每次扣罰責(zé)任者50元,班長100元,大班長150,付工長200元,工長100元,副主任200元,主任300元,影響高爐正常生產(chǎn)扣罰責(zé)任者100元,班長200元,付工長300元,工長400元,正、副主任500元。影響嚴重按生產(chǎn)事故等級考核責(zé)任單位。
1.6、下渣溝放炮,每次扣罰責(zé)任者100元,班長150元,大班長150元,副工長200元,工長100元,副主任200元,正主任300元。造成高爐休風(fēng),慢風(fēng),扣罰責(zé)任者200元,班長300元,大班長300元,副工長400元,工長300元,副主任400元,正主任500元,并按事故等級考核責(zé)任單位。
1.7除特殊爐況外,每放火渣一次,扣罰當(dāng)班班長100元,副工長200元,副主任100元,主任100元。
1.8、因責(zé)任造成爐前主溝,大溝跑鐵,每次扣罰責(zé)任者100元,班長200元,大班長200元,副工長300元,工長200元,副主任300元,主任300元。造成高爐休風(fēng)慢風(fēng)扣罰責(zé)任者200元,班長300元,大班長300元,副工長400元,工長300元,副主任400元,主任500元,并按事故等級考核責(zé)任單位。
1.9、因責(zé)任造成鐵水澆鐵道,考核責(zé)任者200元,班長300元,副工長350元,工長400,副主任450元,主任500元。影響嚴重造成高爐事故的事故等級考核責(zé)任單位。
1.10、因鐵口淺,造成跑鐵,一次扣罰責(zé)任者100元,班長100元,副工長150元,工長100元,副主任200,主任300元,造成高爐休風(fēng)、慢風(fēng),一次扣罰責(zé)任者200元,班長200元,副工長300元,工長200元,副主任300,主任400元。鐵口自動燒開一次扣罰責(zé)任者100元,班長150元,大班長200元,副工長200元,工長300元,副主任400元,主任500元。造成高爐休減風(fēng),按生產(chǎn)事故等級考核責(zé)任單位。
1.11、卷揚、稱量因積料或其它原因(不包括設(shè)備原因)所發(fā)生的上料中斷,影響高爐慢風(fēng),每次考核責(zé)任人100元,當(dāng)班班長150元,大班長150元,副工長200元,正工長200元,正、副主任300元。造成高爐休風(fēng),慢風(fēng)的按生產(chǎn)事故等級考核責(zé)任單位。
1.12、返礦返焦拉運不及時,影響高爐正常生產(chǎn),每次扣罰責(zé)任者100元,班長100元,大班長150元,副工長200元,副主任300元,主任400元。
1.13、 因責(zé)任原燃料上倉不及時,每使高爐斷料一批,扣罰責(zé)任者100元,班長100元,大班長150元,主任200元。造成高爐慢風(fēng)、休風(fēng)者扣罰責(zé)任者200元,班長200元,大班長300元,主任500元。
1.14、各電子稱四周夾料,稱上大量積灰、積料或雜物,造成稱量不準,每發(fā)生一次扣罰責(zé)任者100元,班長100元,大班長200元,副工長200元,工長200元。副主任300元,主任400元。
1.15、因責(zé)任造成混料,每次扣罰責(zé)任者100元,當(dāng)班班長150元,大班長200元,主任300元。造成爐況失常,影響產(chǎn)量的每次扣罰責(zé)任者200元,當(dāng)班班長200元,大班長300元,主任500元。并按生產(chǎn)事故等級考核責(zé)任單位。
1.16、因責(zé)任皮帶撕扯、刮壞造成的中斷上料,扣罰責(zé)任者200元,班長300元,大班長350元,副主任400元,主任500元。造成高爐休風(fēng)、慢風(fēng)的按事故等級考核責(zé)任單位。
1.17、因責(zé)任造成的晚換包、晚擺包影響高爐出鐵扣罰責(zé)任者100元,班長100元,大班長150元,主任200元。造成高爐休風(fēng)、慢風(fēng)及爐況失常的扣罰責(zé)任者200元,班長200元,大班長200元,主任400元。影響嚴重造成高爐事故的按事故等級考核責(zé)任單位。
1.18、鐵水包燒穿,扣罰責(zé)任者200元,班長200元,大班長300元,主任500元。造成高爐休風(fēng)、慢風(fēng)的扣罰責(zé)任者400元,班長400元,大班長500元,主任800元。并按事故等級考核責(zé)任單位。
1.19、因誤操作導(dǎo)致高爐失常,每次扣罰責(zé)任者300元,副主任300元,主任400元。
1.20、因操作失誤導(dǎo)致高爐風(fēng)口灌渣,造成高爐休風(fēng)2小時以內(nèi),扣罰責(zé)任者200元,副主任300元,主任400元。造成高爐休風(fēng)2小時以上4小時以內(nèi)的扣罰責(zé)任者400元,副主任500元,主任600元。造成高爐休風(fēng)4小時以上8小時以內(nèi)的扣罰責(zé)任者700元,副主任800元,主任1000元。造成高爐休風(fēng)8小時以上24小時以內(nèi)的扣罰責(zé)任者1000元,副主任1500元,主任1800元。造成高爐休風(fēng)24小時以上的扣扣罰責(zé)任者1500元,副主任1800元,主任2000元。
1.21、錯變料造成爐況失常每次扣罰責(zé)任者300元,副主任400元,主任500元。影響嚴重按事故等級考核責(zé)任單位。
1.22、卷揚、稱量未按工長指令上料、布料,錯上料,造成爐況失常的一次扣罰責(zé)任者200元,班長200元,大班長300元,工長400元,副主任400元,主任500元。造成事故的按事故等級考核責(zé)任單位。
1.23、高爐無計劃停煤15分鐘以上1小時以內(nèi)的,扣罰當(dāng)班班長100元,大班長150元,副主任150元,主任200元。1小時以上2小時以內(nèi)的,扣罰當(dāng)班班長150元,大班長200元,副主任200元,主任200元。造成高爐停煤2小時以上8小時以內(nèi)的,扣罰當(dāng)班班長200元,大班長300元,副主任400元,主任500元。造成爐況失常的按事故等級考核責(zé)任單位。
2、工藝質(zhì)量部分
2.1、每出現(xiàn)一次質(zhì)量事故,扣罰該車間主任100元,副主任100元,責(zé)任工長200元,副工長100元。
2.2、每出現(xiàn)一次三級質(zhì)量事故,扣罰該車間主任500元,副主任300元,責(zé)任工長500元,副工長100元。
2.3、每出現(xiàn)一次二級質(zhì)量事故,扣罰該車間主任1000元,副主任800元,責(zé)任工長1000元,副工長300元。
2.4、每出現(xiàn)一次一級質(zhì)量事故,扣罰該車間主任2000元,副主任1500元,責(zé)任工長2000元,副工長500元。
3、設(shè)備部分:
3.1每出現(xiàn)一次小事故:扣罰責(zé)任者100元,班長100元,作業(yè)長200元,副主任300元,主任400元。
3.2每出現(xiàn)一次事故:扣罰責(zé)任者200元,班長200元,作業(yè)長300元,副主任400元,主任500元。
3.3每出現(xiàn)一次一般事故:扣罰責(zé)任者300元,班長400元,作業(yè)長500元,副主任600元,主任800元。
3.4每出現(xiàn)一次重大設(shè)備事故:扣罰責(zé)任者400元,班長500元,作業(yè)長700元,副主任800元,主任1000元。
3.5設(shè)備及電氣事故造成生產(chǎn)事故的參照生產(chǎn)事故等級考核。
4、對發(fā)生事故隱瞞不報、虛報、故意拖延報告時間者,在事故調(diào)查中隱瞞真相、嫁禍于人、推脫責(zé)任者,給予加倍處罰,情節(jié)嚴重者,給予下崗或開除廠籍處分。
5、對發(fā)生重大責(zé)任事故的責(zé)任人根據(jù)事故情節(jié)除以經(jīng)濟處罰外,煉鐵廠有權(quán)對相關(guān)責(zé)任人給予降職、調(diào)離原崗位及開除廠籍處分。
6、本規(guī)定未列入的各類事故,根據(jù)影響生產(chǎn)程度的大小參照生產(chǎn)事故進行考核。
六、本考核辦法自2007年4月1日開始施行。
煉鐵廠
2007-3-24
第2篇 某煉鐵廠危險源控制管理辦法
1 目的
為規(guī)范危險源管理工作,使危險源點受控。依據(jù)《安全生產(chǎn)法》和公司要求特制定本辦法。
2 適用范圍
本辦法適用煉鐵廠作業(yè)區(qū)、科室每位職工。
3 管理內(nèi)容及要求
3.1術(shù)語和定義
3.1.1危險源是指可能造成人員傷害、疾病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞或其他損失的根源或狀態(tài)。包括固態(tài)和動態(tài)兩種形態(tài)。
3.1.2危險源辨識是指運用安全系統(tǒng)分析原理,對生產(chǎn)系統(tǒng)運行情況、周圍環(huán)境及人員行為進行考察研究,結(jié)合鋼鐵生產(chǎn)行業(yè)的歷史事故教訓(xùn),找出可能造成人員傷亡的主要不安全因素,這一過程通常稱為危險源辨識。
3.1.3危險點是指事故的易發(fā)點、設(shè)備設(shè)施隱患的所在點和人員失誤的潛在點。作業(yè)中的危險點是指有可能發(fā)生危險的地點、部位、場所、設(shè)備和工器具等。
3.1.4重大危險源是指長期的或臨時的生產(chǎn)、加工、搬運、使用或儲存危險物品,且危險物品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元(包括場所和設(shè)施)。
3.2部門職責(zé)
3.2.1生產(chǎn)技術(shù)科
3.2.1.1負責(zé)對一、二級危險源(點)所在的相關(guān)部門負有管理責(zé)任,明確一、二級危險源的相關(guān)部門的管理責(zé)任人。
3.2.1.2 監(jiān)督作業(yè)區(qū)(科室)對一、二級危險源(點)的檢查、控制管理工作和三、四、五級危險源(點)管理的責(zé)任落實情況。
3.2.1.3負責(zé)對一、二級危險源(點)管理和控制狀況進行全面檢查、整改、評估、監(jiān)控,并組織制定應(yīng)急預(yù)案,告知作業(yè)人員及相關(guān)人員,在遇緊急情況時應(yīng)當(dāng)采取的應(yīng)急措施。
3.2.2作業(yè)區(qū)(科室)職責(zé):
3.2.2.1負責(zé)對三、四、五級危險源(點)管理和落實所管轄一、二級危險源(點)的作業(yè)區(qū)(科室)管理責(zé)任,明確一、二、三、四、五級危險源(點)的作業(yè)區(qū)級管理責(zé)任人。
3.2.2.2監(jiān)督班組(崗位)對一、二、三、四、五級危險源(點)的管理控制工作和督促檢查三、四、五級危險源(點)的責(zé)任落實情況。
3.2.2.3負責(zé)對作業(yè)區(qū)危險源(點)管理與控制情況進行日常檢查。
3.2.3班組職責(zé)
負責(zé)對本班組所管轄一至五級危險源(點)進行檢查和全過程控制,按制定的班組(崗位)安全檢查項目逐項檢查,明確管理責(zé)任人。
3.3危險源辨識
3.3.1危險源辨識嚴格按照公司《危險源辨識與風(fēng)險評價及風(fēng)險控制管理程序》進行辨識。
3.3.2各作業(yè)區(qū)(科室)應(yīng)每年年初對危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制進行評審具體工作由生產(chǎn)技術(shù)科進行組織,并將《危險源辨識與風(fēng)險評價表》報生產(chǎn)技術(shù)科。
3.3.2在相關(guān)的法律法規(guī)變更,煉鐵廠的活動、產(chǎn)品、服務(wù)、運行條件,以及相關(guān)方的要求等發(fā)生變化時,可進行危險源辨識、風(fēng)險評價,必要時對重大風(fēng)險控制進行更新策劃。
3.4危險源控制
3.4.1各作業(yè)區(qū)(科室)根據(jù)《危險源辨識與風(fēng)險評價表》的結(jié)果,策劃風(fēng)險控制措施,排定風(fēng)險控制優(yōu)先順序。風(fēng)險控制措施應(yīng)首先考慮消除風(fēng)險,再考慮降低風(fēng)險措施,將個人防護措施作為最后手段。
3.4.2各作業(yè)區(qū)(科室)應(yīng)該將辨識出來的《危險源辨識與風(fēng)險評價表》在班組學(xué)習(xí)中讓職工學(xué)習(xí),讓職工了解自己所處環(huán)境的危險源以及這些危險源的控制措施,使職工提高安全意識,做到“三不傷害”。
3.4.3一旦危險源出現(xiàn)異常,出現(xiàn)設(shè)備事故和安全事故,應(yīng)該馬上打調(diào)度室電話(外線: 內(nèi)線:826)報警,并立即啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。
第3篇 某煉鐵廠放射性儀表管理辦法
1 目的
為了強化環(huán)境保護管理,防止發(fā)生輻射污染事故,保護和改善環(huán)境,制定放射性儀表崗位職責(zé)、放射源安全保衛(wèi)措施、放射源使用、保管制度、放射源安全防范措施、放射儀表設(shè)備檢修制度、放射源監(jiān)測計劃
及放射性事故應(yīng)急預(yù)案。
2 適用范圍
適用煉鐵廠各部門、作業(yè)區(qū)及外施工單位所有產(chǎn)品、活動和服務(wù)中產(chǎn)生的污染事故的預(yù)防管理。
3管理內(nèi)容和要求
3.1 放射事故應(yīng)急措施
3.1.1 發(fā)生放射事故后,按公司下達的應(yīng)急預(yù)案步驟處理。并采取妥善的措施,減少和控制事故的危害和影響,接受監(jiān)督部門處理 。
3.1.2 處理放射事故時,應(yīng)當(dāng)首先考慮工作人員和公眾的生命安全,迅速安置受輻射人員就醫(yī),組織控制區(qū)人員的撤離工作,并及時控制事故影響,發(fā)展事故的擴大蔓延,避免糧食、果蔬作物、禽類以及引用水源等受到污染。
3.1.3 發(fā)生工作場所、地面、設(shè)備放射污染事故時,應(yīng)首先確定污染的核素、范圍、水平,并且盡快采取相應(yīng)的去污措施。
3.1.4 人員皮膚、傷口被污染時,應(yīng)迅速去除污染并給予醫(yī)學(xué)處理,對體內(nèi)攝入放射性核素者應(yīng)采取相應(yīng)的醫(yī)學(xué)處理措施。
3.1.5 發(fā)生丟失放射性物質(zhì)事故時,應(yīng)密切配合衛(wèi)生行政部門、公安部門迅速查找、偵破,盡快追回丟失的放射性物質(zhì)。
3.1.6 發(fā)生放射事故的單位要及時收集與事故有關(guān)的物品和資料,做好調(diào)查研究工作,認真分析事故原因,并采取妥善措施,盡量減少事故影響,保護國家財產(chǎn)及公眾的安全。
3.1.7 放射事故中人員受照時,要通過個人計量計,模擬實驗、生物和物理檢測、事故現(xiàn)場樣品分析等方法迅速估算人員的受照劑量。
3.1.8 對一次受照有效劑量當(dāng)量超過0.05sv者,應(yīng)給予醫(yī)學(xué)檢查和必要的醫(yī)學(xué)處理。
3.2 放射源安全防范措施
3.2.1 認真學(xué)習(xí)貫徹《放射同位素與射線裝置放射性防護條理》的有關(guān)規(guī)定。
3.2.2 建立以廠領(lǐng)導(dǎo)為首的嚴密管理機構(gòu),廠領(lǐng)導(dǎo)對輻射防護和環(huán)境保護負責(zé),確保輻射防護和環(huán)境所需設(shè)施及人員的安全。
3.2.3 放射源出廠用8cm厚的鉛做屏蔽外,為防止非工作人員接近射源,在有條件的地方可以在放射源周圍加1.5米高的圍欄。
3.2.4 由工作認真負責(zé),并經(jīng)過廠方培訓(xùn)取得證書的人員,作為放射管理人員。
3.2.5 建立和健全職工安全教育和培訓(xùn)考核制度,防止各類事故發(fā)生。
3.3放射源使用、保管制度
3.3.1根據(jù)生產(chǎn)需要購買相應(yīng)的放射源。
3.3.2 購買前,由設(shè)備采購部門辦理《放射同位素工作許可證》和《放射同位素工作登記證》,并在能源環(huán)保部備案。
3.3.3 要了解發(fā)生裝置的技術(shù)指標,選擇適應(yīng)的工作地點。
3.3.4 當(dāng)放射源不使用時,必須選擇安全可靠地點儲存,要有屏蔽設(shè)施,要有防火、防盜、防泄漏等安全措施,并指定專人保管。
3.3.5 在儲存、領(lǐng)取、使用、歸還放射源時,必須嚴格登記手續(xù),做到帳物相符。
3.3.6 對于長期不用或廢舊的放射源,要妥善保管,不得擅自轉(zhuǎn)讓或掩埋。
3.4 放射儀表設(shè)備檢修制度
3.4.1 放射源的安裝必須在安裝地點附近的一切設(shè)備安裝完畢后進行。
3.4.2 放射源的拆卸必須在安裝地點附近的一切設(shè)備拆卸之前進行。
3.4.3 處理放射源或放射源附近工作時,工作人員必須穿戴好特殊防護用品,個人計量及必要的檢測儀器。
3.4.4 處理放射源時要動作迅速、準確,盡量縮短工作時間,完畢后立即撤離現(xiàn)場。
3.4.5 開關(guān)放射源時,眼睛不要正對射源孔,手也不要伸到射源孔。
3.5 放射源監(jiān)測計劃
3.5.1 煉鐵廠現(xiàn)有放射源9個,其中一期5個,二期4個。
分布如下:
一期:爐頂受料罐下部兩臺,爐頂稱量罐下部一臺,礦槽1#焦中斗下部一臺,2#焦中斗下部一臺。
二期:爐頂受料罐下部一臺,爐頂稱量罐下部一臺,礦槽1#焦中斗下部一臺,2#焦中斗下部一臺。
3.5.2對放射性儀器的檢修、檢查和對環(huán)境的測試我廠委托天津市核人儀器設(shè)備有限公司對現(xiàn)場設(shè)備檢查及環(huán)境的檢測,檢測時間根據(jù)生產(chǎn)需要每次定修時進行一次監(jiān)測,并且每月對放射源現(xiàn)場環(huán)境進行監(jiān)測。并由天津市核人儀器設(shè)備有限公司出據(jù)報告。
3.6放射源安全保衛(wèi)措施
3.6.1 料位計、中子水分儀必須由設(shè)備管理科聯(lián)系放射專業(yè)人員按使用要求安裝調(diào)式,運行中發(fā)生故障時,應(yīng)由設(shè)備管理科聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進行檢修。
3.6.2 放射源附近必須放置明顯的危險標志,防止非工作人員逗留,且在安全距離內(nèi)嚴禁吸煙、進食。
3.6.3 放射源必須安裝牢固的防護措施,以防止他人觸摸和丟失。
3.6.4 放射源監(jiān)視器安裝于礦槽和高爐中央變電站,變電站操作人員要經(jīng)常查看放射源是否丟失,發(fā)現(xiàn)丟失立即上報廠調(diào)度室。
3.6.5 當(dāng)放射源監(jiān)視器不能正常工作時,礦槽和中央值班人員要立即向廠調(diào)度室報告。
3.6.6 儀表班點檢人員要經(jīng)常巡視放射儀表的運行使用情況,發(fā)現(xiàn)異常及時上報。
3.6.7 檢查嚴禁敲擊放射源罐,以防止射源脫落,造成污染,危害人身安全。
3.6.8 廠安全人員,要經(jīng)常深入現(xiàn)場,宣傳教育職工切實做好放射源的安全保衛(wèi)工作。
3.7 放射性儀表崗位職責(zé)
3.7.1 輻射儀表、儀器崗位的具體職責(zé),首先對密封源輻射儀表、儀器的γ源和中子源要有防護措施,即屏蔽防護:對密封源輻射一起安裝局部屏蔽,使源罐表面劑量符合國家標準。
3.7.2 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)后持證上崗,上崗前必須穿戴有關(guān)的防護用品。
3.7.3安裝、維修、調(diào)式密封源輻射儀表人員,要熟記掌握操作技術(shù),便于在實際工作中減少時間,從而減少受照計量。
4產(chǎn)生的記錄:
4.1 《煉鐵廠镅/鈹-241或銫-137射源裝置緊急情況記錄單》lt/eojl-7.7-04-00-01-01
4.2 《煉鐵廠從事放射性工作人員登記表》 lt/eojl-7.7-04-00-01-02
第4篇 煉鐵廠設(shè)施設(shè)備大中維修管理辦法
1目的
為加強煉鐵廠設(shè)備、設(shè)施大、中、維修工程的管理,實現(xiàn)煉鐵廠生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行,實現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化,提高設(shè)備設(shè)施大、中、維修工程施工質(zhì)量和管理水平,使設(shè)備、設(shè)施大、中、維修工程管理規(guī)范化,特制定本辦法。
2范圍
本辦法適用于固定資產(chǎn)所包含的生產(chǎn)用設(shè)備、設(shè)施的大、中、維修。
3定義
3.1大修:是指設(shè)備、設(shè)施正常使用,達到大修周期,主要構(gòu)(部)件損壞(磨損、腐蝕、疲勞、變形等)或有嚴重隱患,以恢復(fù)其原有性能,維持簡單再生產(chǎn),也可根據(jù)需要實施工藝技術(shù)改造。
3.2中修:是指按照一定的修理周期,對設(shè)備、設(shè)施進行系統(tǒng)修理,包括修理有關(guān)的附屬設(shè)備及維修的全部內(nèi)容?？梢愿鼡Q部分主要和關(guān)鍵零件、構(gòu)(部)件,也可進行局部設(shè)備設(shè)施改造。
3.3維修:是指修復(fù)小損小壞,保持原有設(shè)備、設(shè)施完好等級的經(jīng)常性或局部修理。
4職責(zé)
4.1設(shè)備科是煉鐵廠主要生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施大、中、維修工程的主管部門。負責(zé)組織編制、審查、調(diào)整和控制煉鐵廠年度、月度主要生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的大、中、維修工程費用計劃;根據(jù)廠規(guī)定,參于公司裝備處組織設(shè)備、設(shè)施大、中、維修工程招投標工作,落實施工力量,組織簽訂、審查設(shè)備、設(shè)施大、中、維修工程經(jīng)濟合同;制定設(shè)備、設(shè)施大、中、維修工程施工方案,負責(zé)組織維修、中修工程竣工驗收。
4.2 各車間負責(zé)本單位設(shè)備、設(shè)施大、中、維修工程質(zhì)量管理,負責(zé)制定初步修理方案。
5管理流程圖
各車間大修計劃匯總分析調(diào)研報批廠領(lǐng)導(dǎo)大修計劃確定
方案及預(yù)算編制
竣工驗收過程監(jiān)督實施立項審報裝備處
總結(jié)資料存檔保設(shè)備有效運行
結(jié)算
6內(nèi)容及要求
6.1設(shè)備、設(shè)施大、中、維修工程計劃管理
設(shè)備、設(shè)施大、中、維修工程計劃是公司及各單位生產(chǎn)經(jīng)營計劃的重要組成部分。對設(shè)備、設(shè)施大、中、維修計劃實行年計劃、實施前報告審核批準的管理辦法。
6.1.1設(shè)備、設(shè)施大修計劃的編制
6.1.1.1 煉鐵廠年度設(shè)備、設(shè)施大修計劃主要依據(jù)設(shè)備、設(shè)施的大修周期、技術(shù)狀況、薄弱環(huán)節(jié)和隱患、改造情況進行編制。
6.1.1.2 每年10月份,煉鐵廠根據(jù)裝備處的總體要求,下達編制下年度設(shè)備、設(shè)施大修計劃通知。
6.1.1.3 各車間根據(jù)通知要求,結(jié)合本單位實際情況提出本車間下年度設(shè)備、設(shè)施大修計劃,計劃包括:設(shè)備設(shè)施名稱、技術(shù)狀況和主要存在缺陷、修理內(nèi)容、經(jīng)濟效益測算、修理時間和工期,按要求報廠設(shè)備科。
6.1.1.4 設(shè)備科對上報項目進行匯總審查,編制方案,做出概算后,上報裝備處批準。
6.1.1.5、設(shè)備科對大修方案、材料、備件計劃進行審核后,編制出預(yù)算,向公司主管經(jīng)理報批。
6.1.1.6 計劃外大修項目,根據(jù)具體情況各車間向廠領(lǐng)導(dǎo)審請。
6.1.2 設(shè)備、設(shè)施中修、維修計劃的編制
6.1.2.1 設(shè)備、設(shè)施中修、維修計劃的編制程序同大修計劃。
6.1.2.2 各車間根據(jù)設(shè)備、設(shè)施的使用情況對修理內(nèi)容以專題報告形式上報設(shè)備科。報告須附修理方案。方案應(yīng)明確設(shè)備設(shè)施名稱、主要缺陷、修理內(nèi)容等。
6.1.2.3 設(shè)備科根據(jù)報告內(nèi)容進行調(diào)研、審核完善方案,編制預(yù)算報公司主管經(jīng)理批準。
6.2設(shè)備、設(shè)施大、中、維修費用管理
6.2.1 設(shè)備、設(shè)施修理費是指各車間生產(chǎn)性固定資產(chǎn)的維護、修理所發(fā)生的費用。
6.2.2 設(shè)備、設(shè)施修理費實行歸口管理、專業(yè)負責(zé)、總量控制的方式。設(shè)備科是修理費計劃管理歸口管理部門,各車間的設(shè)備、設(shè)施大、中、維修費由設(shè)備科統(tǒng)一掌握使用。
6.2.3大修理審報標準:
6.2.3.1 已經(jīng)達到大修規(guī)定的周期或完成一代設(shè)計使用壽命。
6.2.3.2 設(shè)備主要部位損壞嚴重或設(shè)備出力達不到90%,中、維修不能恢復(fù)者。
6.2.3.3 設(shè)備精度下降,嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
6.2.3.4 建筑物大修理按鋼鐵企業(yè)建筑物大修理立項標準執(zhí)行。
6.2.3.5 對于國家規(guī)定的淘汰產(chǎn)品或能耗高、技術(shù)裝備落后的,即使經(jīng)過大修理,其性能和經(jīng)濟效益仍得不到改善,且修復(fù)費用超過原值50%以上者(工業(yè)爐窯除外),應(yīng)列作更新改造項目或進行改造性大修理。
6.3設(shè)備、設(shè)施大、中、維修工程施工管理
6.3.1 工程開工前,設(shè)備科對施工單位資質(zhì)進行審核后,送達裝備處審核并簽訂《設(shè)備、設(shè)施大、中、維修工程施工合同》。
6.3.2工程開工前,安全科與工程施工單位簽訂《工程施工安全協(xié)議》;施工單位編制《工程施工方案》,設(shè)備科審核后報裝備處、安環(huán)處審批備案。
6.3.3設(shè)備科根據(jù)備件、材料準備情況結(jié)合公司生產(chǎn)經(jīng)營計劃的安排確定開工日期,填寫《設(shè)備、設(shè)施大修工程開工報告》報公司逐級審批,填寫《設(shè)備、設(shè)施中、維修工程開工報告》報裝備處審批;編制大修工程綜合網(wǎng)絡(luò)進度計劃;編制設(shè)備、設(shè)施大、中、維修工程施工方案和重點技術(shù)組織措施報裝備處。劃分施工場地和水、汽、氣、電源接點;制訂技術(shù)質(zhì)量標準;組織圖紙會審和技術(shù)交底、風(fēng)險交底(《安全預(yù)評價》)。
6.3.4備品備件及材料:
6.3.4.1 設(shè)備科提出備件及材料計劃送到庫房進行采購,庫房要按施工進度計劃分批分期組織到貨;各車間、設(shè)備科技術(shù)人員及施工單位共同進行驗收,產(chǎn)生的記錄及產(chǎn)品合證等資料由各車間收集整理納入竣工資料。
6.3.4.2 施工單位根據(jù)需要與各車間相關(guān)人員共同進行構(gòu)配件預(yù)組裝、試運轉(zhuǎn),并做好記錄。運到指定地點堆放后,業(yè)主單位驗收保管。
6.3.4.3 主要、特殊材料代換需經(jīng)各車間及設(shè)備科技術(shù)人員同意后,報請裝備處備案。
6.3.5 拆除廢舊材料、備件、設(shè)備等按指定地點堆放,各車間代保管,按公司相關(guān)規(guī)定處理。
6.3.6 因施工現(xiàn)場不確定因素或不可抗力造成的項目內(nèi)容及工期的變更,由設(shè)備科報裝備處審核備案。
6.3.7施工方案和技術(shù)組織措施
大、中、維修工程須制訂施工方案、技術(shù)組織措施,保證施工安全、施工質(zhì)量和施工進度。由施工單位制訂設(shè)備科審核,包括:施工場地占用、施工機具布置、施工布局、設(shè)計說明、施工工程進度和施工人員工種配備等。
6.3.8 開工前由各車間負責(zé)組織本單位人員進行場地清理,確保施工場地“三通一平”,并做好安全防護措施。
6.3.9進行危險作業(yè)或在易燃、易爆區(qū)域施工,執(zhí)行煉鐵廠相關(guān)專業(yè)管理規(guī)定。
6.3.10設(shè)備試運轉(zhuǎn)及試車組織
6.3.10.1 單機設(shè)備試運轉(zhuǎn)由各車間及設(shè)備科技術(shù)人員、施工單位負責(zé)共同協(xié)調(diào)進行。
6.3.10.2 聯(lián)動試車和負荷試車由各車間組織,施工單位參加。試車前各車間和施工單位聯(lián)合檢查潤滑、冷卻及其它活動部位是否有障礙物后,經(jīng)確認安全,由各車間操作人員開車,施工單位配合并處理試車問題。
6.3.11 施工完成后,由各車間單位配合,施工單位負責(zé)清理施工現(xiàn)場,做到活完地凈、文明施工。
6.4大、中、維修工程質(zhì)量控制
6.4.1各車間及設(shè)備科技術(shù)人員共同管理質(zhì)量工作。
6.6.2各車間為工程質(zhì)量第一責(zé)任人,對工程質(zhì)量的全過程負責(zé)。設(shè)備科相關(guān)技術(shù)人員制定施工質(zhì)量標準;對施工過程質(zhì)量標準的變更負責(zé);對備件、材料質(zhì)量把關(guān);對出現(xiàn)的質(zhì)量問題提出處理意見;對不符合使用要求的原材料提出代用意見;對施工中出現(xiàn)的設(shè)備缺陷組織技術(shù)鑒定,提出處理方案;對工程中出現(xiàn)的質(zhì)量糾紛提出處理意見,產(chǎn)生記錄,各車間負責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督管理。
6.6.3施工單位為施工質(zhì)量的直接責(zé)任人,對工程施工質(zhì)量負責(zé)。
6.6.4工程招標或進行工程施工技術(shù)交底時,由各車間及設(shè)備科共同提供修理項目施工質(zhì)量標準,作為施工和驗收的依據(jù)。其標準包括國家標準、行業(yè)標準及公司核批的設(shè)備檢修規(guī)程相關(guān)規(guī)定或施工圖紙中的技術(shù)要求等,以及雙方共同商定的技術(shù)質(zhì)量協(xié)議書。
6.6.5各車間對分部分項工程、隱蔽工程進行檢查驗收并做好分部分項隱蔽工程驗收記錄。凡未達到技術(shù)質(zhì)量標準要求的部位,有權(quán)責(zé)令施工單位進行返工處理,直至處理合格或能夠保證設(shè)備正常生產(chǎn)時,方準予交工。
6.6.6對大、中、維修加改造的項目,必須經(jīng)具有相應(yīng)設(shè)計資格的設(shè)計部門進行設(shè)計、審批,提出相應(yīng)的技術(shù)質(zhì)量標準。
6.40施工單位應(yīng)有專業(yè)質(zhì)量檢驗人員。對使用的材料、備件按技術(shù)要求進行驗收;對工程全過程進行質(zhì)量監(jiān)督檢查,并填寫自檢記錄。要嚴格按照設(shè)計圖紙及技術(shù)質(zhì)量要求進行施工組織設(shè)計和施工,保證工序質(zhì)量、工程質(zhì)量達到規(guī)定要求。
6.41隱蔽工程由各車間及設(shè)備科技術(shù)人員、施工單位質(zhì)檢員共同檢查驗收合格后方可進行下道工序的施工。
6.6.7施工單位自作主張造成返工,由施工單位承擔(dān)損失。各車間配合人員不按規(guī)定執(zhí)行,造成施工單位返工,其損失由各車間承擔(dān)。各車間配合人員拖延對隱蔽工程或項目的質(zhì)量檢查,致使工程不能及時隱蔽,影響工程節(jié)點或拖延工期,由各車間承擔(dān)責(zé)任,設(shè)備科提出處理意見。
6.6.8 施工單位未按有關(guān)技術(shù)質(zhì)量規(guī)范施工發(fā)生質(zhì)量事故,由施工單位負責(zé)處理并承擔(dān)責(zé)任,主管部門根據(jù)質(zhì)量事故造成損失情況,對施工單位提出處理意見。
6.7工程竣工驗收與結(jié)算
6.7.1工程竣工驗收單由施工單位填寫,各車間和設(shè)備科簽署工程竣工質(zhì)量驗收意見。
6.7.2參加驗收的單位根據(jù)施工質(zhì)量標準及煉鐵廠技術(shù)人員簽字認可的質(zhì)量檢驗記錄、試車記錄等資料對現(xiàn)場進行工程竣工驗收,做為工程結(jié)算依據(jù)。
6.7.3工程竣工資料由煉鐵廠設(shè)備科收集、整理、歸檔,并進行工程總結(jié),于竣工驗收一月內(nèi)將相關(guān)資料報裝備處。
6.7.4工程竣工資料均為合格有效文件,主要有:項目工程立項文件、工程施工合同、工程竣工驗收單、試車記錄、工程總結(jié)、分部分項工程質(zhì)量檢驗記錄、材料和備件合格證明資料、審核批準的施工方案(含安全、技術(shù)措施)、工程施工圖紙或施工項目清單、質(zhì)量標準變更記錄、施工變更或經(jīng)濟簽證。
6.7.5 設(shè)備科對工程竣工資料進行審核后,按程序辦理結(jié)算。
7 質(zhì)量記錄
7.1隱蔽工程分項工程質(zhì)量驗收記錄
7.2分部(分項)工程檢驗批檢查記錄
7.3設(shè)備單機試車記錄
8 考核
8.1 違反6.1.1.3扣責(zé)任單位100元。
8.2 違反6.1.2.2扣責(zé)任單位100元。
8.3 違反6.3.4.1扣責(zé)任單位100元。
8.4 違反6.3.5扣責(zé)任單位100元。
8.5 違反6.3.8扣責(zé)任單位100元。
8.6 違反6.3.10.1扣責(zé)任單位100元。
8.7 違反6.6.2扣責(zé)任單位200元。
8.8 違反6.6.5扣責(zé)任單位200元。
第5篇 煉鐵廠固定資產(chǎn)管理辦法
1目的
為加強煉鐵廠固定資產(chǎn)實物使用、移交、保管和減損的管理，確保資產(chǎn)實現(xiàn)保值增值，保護固定資產(chǎn)的安全完整，準確核算固定資產(chǎn)的數(shù)量和價值，明確相關(guān)經(jīng)濟責(zé)任，監(jiān)督并促進固定資產(chǎn)的妥善保管和合理使用，不斷提高固定資產(chǎn)利用率和完好率，充分發(fā)揮固定資產(chǎn)效能，特制定本制度。
2適用范圍
適用于煉鐵廠所有固定資產(chǎn)的管理
3 總則
3.1 定義：固定資產(chǎn)的一般標準為：單位價值在2000元以上；使用年限在一年以上，且具有完整的獨立功能，并在使用過程中保持其原來的物質(zhì)形態(tài)的實物類資產(chǎn)。
3.2 固定資產(chǎn)實行三級管理，即：公司、煉鐵廠和使用車間（科）。業(yè)務(wù)上實行“統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級管理”的原則，煉鐵廠設(shè)兼職固定資產(chǎn)管理員負責(zé)帳物卡的管理并建立健全制度，使用車間（科），負責(zé)實物維護管理。
3.3 煉鐵廠所使用的固定資產(chǎn)，只有使用權(quán)、管理權(quán)和建議權(quán)，未經(jīng)公司批準無任何處置權(quán)。
4職責(zé)
4.1設(shè)備科職責(zé)
4.1.1隨時掌握固定資產(chǎn)的使用狀況。
4.1.2負責(zé)監(jiān)督配合使用單位做好設(shè)備的使用和維護，確保設(shè)備完好提高利用率，并定期組織設(shè)備的清點，保證帳、卡、物三相符。
4.1.3負責(zé)固定資產(chǎn)的管理，搞好固定資產(chǎn)的分類，統(tǒng)一編號，建立固定資產(chǎn)檔案，登記賬卡，負責(zé)審批并辦理驗收、調(diào)撥、報廢、封存、啟用等事項。
4.1.4根據(jù)使用部門的使用情況，組織編制設(shè)備大中修維修計劃，按期編報設(shè)備更新計劃。
4.1.5對違反固定資產(chǎn)管理制度，擅自贈送、變賣、拆除固定資產(chǎn)的行為和破壞固定資產(chǎn)的現(xiàn)象，要嚴格追查責(zé)任，視情節(jié)給予處罰。
4.2車間職責(zé)
4.2.1負責(zé)本單位的固定資產(chǎn)管理工作，應(yīng)設(shè)置專職或兼職的管理員，各生產(chǎn)班組要設(shè)置工人設(shè)備管理員，要明確固定資產(chǎn)使用、保管、維護的責(zé)任者。
4.2.2嚴格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程和維護保養(yǎng)制度，確保固定資產(chǎn)的完好、和安全使用。
5 固定資產(chǎn)類別、等級劃分
5.1為了便于固定資產(chǎn)實物的管理，根據(jù)現(xiàn)行企業(yè)會計制度，對固定資產(chǎn)進行如下分類。
5.1.1按是否服務(wù)于生產(chǎn)分為:
5.1.1.1生產(chǎn)用固定資產(chǎn)：指直接參加生產(chǎn)或直接服務(wù)于生產(chǎn)過程的各種固定資產(chǎn)。包括如下：
1)房屋：指生產(chǎn)車間、為生產(chǎn)服務(wù)的行政管理部門所使用的房屋，以及與房屋不可分割的各種附屬設(shè)備，如高爐、熱風(fēng)爐、機器廠房、配電室、變電室、試驗室、倉庫、車庫等。裝在房屋內(nèi)部不可分割的各種附屬設(shè)備，如電燈、水管、煤氣設(shè)備、暖氣設(shè)備、衛(wèi)生設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備等也包括在本類之內(nèi)。
2)建筑物：指房屋以外的各種建筑物，包括生產(chǎn)建筑物、運輸建筑物和儲藏建筑物。如鐵路、公路、橋梁、隧道、涵洞、停車場、蓄水池、儲油庫、獨立的儲水塔、水壩、水渠、防水堤、圍墻、獨立的煙囪、料場、渣場等。
3)動力設(shè)備：指用以生產(chǎn)電力、熱力、風(fēng)力和其它動力各種機器設(shè)備。包括各類電機、變配電設(shè)備、電修專用設(shè)備、其它電器、各類原動機、通用動力機械（鼓風(fēng)機、通風(fēng)機、氣體壓縮機、空氣分離設(shè)備、泵類、鍋爐等）。各種動力設(shè)備的機座，以及所有同動力機器連成一體的，而不具有獨立作用的附屬設(shè)備，都包括在本類各設(shè)備之內(nèi)。
4)傳導(dǎo)設(shè)備：指用以傳送電力、風(fēng)力、熱力和液體、氣體的各種主干管網(wǎng)線路，如電力線路、輸配電線路、電訊線路、暖氣管道、上下水道、蒸汽、煤氣、氧氣、氮氣傳導(dǎo)管道等。
5)工作機器及設(shè)備：指具有改變材料屬性或形態(tài)功能的各種工作機器及設(shè)備。包括采礦設(shè)備、洗選設(shè)備、研磨粉碎設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備、焦化設(shè)備、煉鐵設(shè)備、煉鋼設(shè)備、耐火材料焙燒設(shè)備、軋鋼壓延機械、金屬切削機床、工程機械、起重運輸機械和裝置在工作機器內(nèi)部的空壓機、電動機以及雖然裝置在工作機器外部，但為該機器專用的電動機、空壓機等。
6)工具、儀器和生產(chǎn)用具：指具有獨立用途的各種工作用具儀器，包括各類熱工儀器儀表、電工儀表、光學(xué)儀器、成分分析儀器、實驗、化驗設(shè)備和儀器、儀表、長度計量設(shè)備、力學(xué)計量設(shè)備、工業(yè)電訊設(shè)備、工業(yè)電子計算機和工業(yè)自動化控制設(shè)備等。
7)運輸設(shè)備：指用以載人和運貨的各種運輸工具，如鐵路運輸?shù)母黝悪C車車輛、公路運輸?shù)母鞣N車輛等。
8)管理用具：指計量用具、辦公用具、辦公軟件等經(jīng)營管理設(shè)備。
5.1.1.2非生產(chǎn)用固定資產(chǎn)：指不直接服務(wù)于生產(chǎn)過程，而在工業(yè)企業(yè)非生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)使用的各種固定資產(chǎn)，如住宅、福利設(shè)施、文教衛(wèi)生設(shè)施、公用事業(yè)設(shè)施、醫(yī)療器械、教學(xué)用具、宣傳用具等。
5.1.2按是否是經(jīng)營性資產(chǎn)可分為：
（1）經(jīng)營性固定資產(chǎn):指直接用于生產(chǎn)經(jīng)營,為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益的固定資產(chǎn)。
（2）非經(jīng)營性固定資產(chǎn):指用于行政管理、后勤服務(wù)、公共設(shè)施等，不能直接為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益的固定資產(chǎn)。
5.1.3按使用情況、技術(shù)狀況進行分類:
5.1.3.1 有效在用固定資產(chǎn)：指為公司生產(chǎn)、經(jīng)營服務(wù)的直接或間接（包括備用）使用的各類在線使用的機械設(shè)備和房屋建筑物。
5.1.3.2 閑置固定資產(chǎn):指由于公司擴大再生產(chǎn)或因工藝技術(shù)改造不能滿足生產(chǎn)需要而退下來的技術(shù)狀態(tài)較好的或因無生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品無市場等客觀因素，造成連續(xù)停用一年以上不用的設(shè)備或新購入二年以上不能投產(chǎn)（不包括生產(chǎn)備用設(shè)備）但仍有使用價值的設(shè)備。
5.1.3.3 待報廢固定資產(chǎn):指技術(shù)狀況很差,已無法滿足生產(chǎn)工藝需要，經(jīng)大修也無法恢復(fù)性能的機械設(shè)備；國家明令淘汰的落后工藝設(shè)備、已危及人身安全的設(shè)備；技術(shù)狀況很差的危房及建筑物。
5.1.3.4 盤虧固定資產(chǎn)：指因管理不善或其它原因造成固定資產(chǎn)實物滅失的有帳無物固定資產(chǎn)。
5.1.3.5 已報廢固定資產(chǎn)：指已按公司管理程序辦理了報廢下帳手續(xù)的固定資產(chǎn)。
5.1.3.6 盤盈固定資產(chǎn):指公司對實物具有所有權(quán)，但未按管理程序辦理固定資產(chǎn)注帳手續(xù)的固定資產(chǎn)。
6固定資產(chǎn)臺數(shù)的劃分
6.1 一般具備動力、傳動和工作機構(gòu)三部分，并能獨立完成某項既定的工作任務(wù)者，應(yīng)劃為一臺固定資產(chǎn)。
6.2 組成配電裝置、電磁站、集中控制臺、變壓器、交流7.5kw直流5kw及以上的電機等設(shè)備，可按單臺劃分為固定資產(chǎn)。
6.3 不具備以上條件的生產(chǎn)工藝流程中的靜止設(shè)施，如塔、釜、缶、器、工業(yè)爐窯等也可劃分為單項固定資產(chǎn)。
7固定資產(chǎn)技術(shù)狀況等級劃分
設(shè)備技術(shù)狀況分為三個等級：一級、二級、三級。一級、二級為完好設(shè)備，三級為不完好設(shè)備。標準如下：
7.1一級設(shè)備標準
7.1.1 基礎(chǔ)穩(wěn)固,無腐蝕、塌陷、傾斜、裂紋、連接牢固，無松動、斷裂脫離現(xiàn)象。
7.1.2 結(jié)構(gòu)完整,無裂紋,零部件齊全,磨損腐蝕和變形在允許技術(shù)范圍內(nèi),一般小修能處理。
7.1.3 潤滑良好,無明顯滲漏現(xiàn)象,其他水、風(fēng)、氣（汽）等無明顯跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
7.1.4 儀器、儀表和安全防護裝置齊全、靈敏、可靠。
7.1.5 運轉(zhuǎn)正常,達到公稱設(shè)計能力。
7.1.6 凡同時具備以上五條標準的設(shè)備為一級設(shè)備。
7.2二級設(shè)備標準
7.2.1 基礎(chǔ)無嚴重腐蝕、塌陷、傾斜和裂紋，連接緊密，無松動、斷裂、脫層現(xiàn)象。
7.2.2 機構(gòu)、零件基本完整齊全，雖有缺陷，但不影響設(shè)備結(jié)構(gòu)強度和生產(chǎn)安全運行，一般中修能處理。
7.2.3 潤滑基本良好,無嚴重漏油現(xiàn)象,其他水、風(fēng)、氣(汽)等無嚴重跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
7.2.4 主要安全防護裝置和儀器、儀表齊全，動作可靠。
7.2.5 運行正常,可達公稱設(shè)計能力90%以上。
7.2.6 凡同時具備以上五條標準者為二級設(shè)備。
7.2.7 凡不符合二級設(shè)備五條標準之一者為三級設(shè)備。
7.3房屋建筑的技術(shù)狀況分為四個等級： 一級、二級、三級、四級。標準如下：
7.3.1 一級： 可靠性應(yīng)符合國家現(xiàn)在規(guī)范的要求，附屬設(shè)施及圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)完整無損。
7.3.2 二級：可靠性略低于國家現(xiàn)行規(guī)范的要求，附屬設(shè)施及圍護結(jié)構(gòu)基本上完好無損。
7.3.3 三級：可靠性不能滿足國家現(xiàn)行規(guī)范的要求，影響正常使用,但不至于隨時發(fā)生事故,附屬設(shè)施及圍護結(jié)構(gòu)損壞超過30%。
7.3.4 四級：可靠性不能滿足國家現(xiàn)行規(guī)范要求，有隨時發(fā)生事故的可能。
8 機械設(shè)備裝備水平等級劃分
機械設(shè)備裝備水平等級為四級：國際水平、國內(nèi)先進水平、國內(nèi)一般水平、國內(nèi)落后水平。標準如下：
8.1國際水平：達到當(dāng)今國際上同類設(shè)備技術(shù)水平的設(shè)備。
8.2國內(nèi)先進水平：達到國內(nèi)同行業(yè)同類設(shè)備先進技術(shù)水平的設(shè)備。
8.3國內(nèi)一般水平：設(shè)備的主要技術(shù)經(jīng)濟指標參數(shù)可以適應(yīng)當(dāng)前生產(chǎn)需要的一般設(shè)備。
8.4國內(nèi)落后水平：設(shè)備的主要技術(shù)經(jīng)濟指標參數(shù)比較落后，不適應(yīng)當(dāng)前生產(chǎn)的需要，需要淘汰更新的設(shè)備。
9固定資產(chǎn)的管理及使用
9.1固定資產(chǎn)專業(yè)管理分工
9.1.1設(shè)備科負責(zé)煉鐵廠各類固定資產(chǎn)的檔案及技術(shù)資料管理、各項管理制度的制定、統(tǒng)計報表；大、中、維修計劃、零購計劃申報、維修維護方案制定等。
9.1.2固定資產(chǎn)使用車間（科）負責(zé)煉鐵廠固定資產(chǎn)的正確操作使用、日常點檢維護、保管等工作。
9.2固定資產(chǎn)使用管理原則是:誰使用、誰管理、誰負責(zé)。
9.3 煉鐵廠固定資產(chǎn)帳、卡管理，應(yīng)按公司統(tǒng)一規(guī)定進行計算機管理，按時上報各項統(tǒng)計報表和信息傳輸。每年根據(jù)公司統(tǒng)一安排，對固定資產(chǎn)實物進行清查，核實帳物及使用、技術(shù)狀況等，做到帳、物、卡相符，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準確有效。
9.4資產(chǎn)實物注帳管理
9.4.1公司固定資產(chǎn)增加的形式有：新建項目投入、改造項目投入、零星設(shè)備購置等。
9.4.2對新建項目工程和改造項目工程的竣工驗收，執(zhí)行工程職能主管部門的驗收程序，裝備處根據(jù)財務(wù)公司《已完固定資產(chǎn)注帳單》進行實物注帳管理。
9.4.3零星購置設(shè)備的驗收注帳程序:
9.4.3.1 零星購置設(shè)備的到貨驗收執(zhí)行公司《首鋼長治鋼鐵有限公司設(shè)備采購管理辦法》相關(guān)規(guī)定。
9.4.3.2 設(shè)備驗收合格后，通知供貨方出具發(fā)票，裝備處根據(jù)資產(chǎn)使用單位填寫的《設(shè)備入庫驗收單》、《專用基金領(lǐng)單》、《已完固定資產(chǎn)注帳單》進行整理并核審，填寫《設(shè)備入庫單》，并負責(zé)辦理出入庫業(yè)務(wù)。
9.4.3.3 財務(wù)公司根據(jù)裝備處提供的相關(guān)手續(xù)辦理固定資產(chǎn)注帳手續(xù)，并將核資后的《已完固定資產(chǎn)注帳單》分別轉(zhuǎn)送裝備處和資產(chǎn)使用單位。
9.4.3.4 裝備處和資產(chǎn)使用單位依據(jù)《已完固定資產(chǎn)注帳單》建立固定資產(chǎn)實物臺帳。并以此對固定資產(chǎn)進行全過程管理。
10資產(chǎn)實物調(diào)撥管理
10.1固定資產(chǎn)調(diào)撥是指單位與單位相互間資產(chǎn)的調(diào)入與調(diào)出。調(diào)入、調(diào)出資產(chǎn)實物的同時，圖紙及檔案資料等調(diào)出單位一并移交調(diào)入單位。在資產(chǎn)調(diào)撥過程中因拆卸、裝運等發(fā)生的人工費、材料費、機械費由調(diào)入單位承擔(dān)，但調(diào)出單位必須給以必要的協(xié)助。
10.2未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)和裝備處批準,任何單位或個人不準擅自亂拆亂建；不準在公司內(nèi)轉(zhuǎn)借、贈送或轉(zhuǎn)移固定資產(chǎn)實物。
10.3凡是煉鐵廠員工在離、退休或人事關(guān)系調(diào)出煉鐵廠時，對在崗期間單位給以配備使用的固定資產(chǎn)，必須進行移交，否則造成國有資產(chǎn)流失，責(zé)任由調(diào)出單位主管領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)。
11固定資產(chǎn)報廢管理
11.1按照國家規(guī)定，凡符合下列條件之一的設(shè)備，均可申請報廢。
11.1.1經(jīng)過測定，繼續(xù)大修理后技術(shù)性能仍不能滿足工藝要求和保證產(chǎn)品質(zhì)量的。
11.1.2設(shè)備老化、技術(shù)性能落后，耗能高、效率低、經(jīng)濟效益差的；
11.1.3大修理雖然能恢復(fù)精度，但不如更新經(jīng)濟的。
11.1.4嚴重污染環(huán)境，危害人身安全與健康，進行改造又不經(jīng)濟的；
其它應(yīng)當(dāng)淘汰的。
11.1.5因公司整體規(guī)劃、擴大再生產(chǎn)或工藝技術(shù)改造，必須拆除的房屋建筑物，無大修價值的危房或建筑物。
11.1.6因自然災(zāi)害或重大惡性事故，造成固定資產(chǎn)破壞，確實無法修復(fù)的和其它國家明令應(yīng)強制淘汰的設(shè)備。
11.2對公司已批準報廢的固定資產(chǎn)按下列不同情況辦理相關(guān)事宜和手續(xù)。
11.2.1對批準報廢后的一般設(shè)備，建議實物交廢鋼的：由煉鐵廠根據(jù)鑒定組核定的廢鋼噸位，負責(zé)組織現(xiàn)場監(jiān)督、切割、拉運和安全等工作，經(jīng)計量信息處過磅交倉儲公司廢鋼庫，使用單位填寫《固定資產(chǎn)報廢審批表》，過磅單返回裝備處。裝備處、財務(wù)公司據(jù)此按程序辦理資產(chǎn)下帳手續(xù)。
11.2.2對批準報廢后的車輛：由煉鐵廠填寫《報廢固定資產(chǎn)實物交接單》，與機運公司辦理資產(chǎn)實物交接手續(xù)，車輛由機運公司按國家規(guī)定處理，所得收益交回財務(wù)公司，用以沖減固定資產(chǎn)凈損失，資產(chǎn)使用單位填寫《固定資產(chǎn)報廢審批表》，裝備處、財務(wù)公司辦理資產(chǎn)下帳手續(xù)。
11.2.3對批準報廢后的壓力容器、特種設(shè)備以及國家明令禁止流入社會的其它設(shè)備：由煉鐵廠在確保安全的條件下，負責(zé)組織有資質(zhì)能力的切割隊伍就地切割交廢鋼，其收益交財務(wù)公司，所發(fā)生的相關(guān)費用，由裝備處核實報主管經(jīng)理批準后，財務(wù)公司在廢鋼收益中列支。
11.2.4對批準報廢后建議對外出售的機器設(shè)備在實物出售前，實物由煉鐵廠代保管，裝備處要建立臺帳，財務(wù)公司辦理下帳手續(xù)，停止計提折舊。
11.2.5有帳無實物的盤虧固定資產(chǎn)一律不予辦理報廢手續(xù)，裝備處按《首鋼長治鋼鐵有限公司設(shè)備專業(yè)考核管理辦法》的相關(guān)規(guī)定納入考核。
12閑置固定資產(chǎn)管理
12.1閑置資產(chǎn)是指使用單位因擴大再生產(chǎn)、工藝技術(shù)改造退下或生產(chǎn)無任務(wù)、產(chǎn)品無市場等客觀因素，造成連續(xù)停用一年以上不用的設(shè)備或新購入二年以上不能投產(chǎn)（不包括生產(chǎn)正常備用設(shè)備）但仍有使用價值的設(shè)備。
12.2凡是閑置資產(chǎn)，在閑置期間各使用單位要嚴加看管，防止丟失和損壞。我廠長期閑置的固定資產(chǎn)必須由設(shè)備科向公司申請?zhí)幚矸椒ê筇幚?，不得由所屬車間私自拆除或損毀，嚴禁隨意拆、卸零部件，以保證閑置設(shè)備的完整性。在拆除之前車間應(yīng)對其進行日常的潤滑、維護。
13固定資產(chǎn)盈虧處理
13.1固定資產(chǎn)出現(xiàn)盤盈時，要對實物來源、資金來源情況上報裝備處、財務(wù)公司審核重新估價入帳。
13.2固定資產(chǎn)發(fā)生盤虧時，由使用單位查明原因，明確責(zé)任，按照“四不放過”的原則提出處理報告（附有關(guān)證明材料），經(jīng)廠長批示后報裝備處處理。
14 固定資產(chǎn)實物的借用
14.1煉鐵廠與公司內(nèi)部其他二級單位之間因應(yīng)對突發(fā)事件或解決臨時性問題發(fā)生借用時，借出（借入）單位應(yīng)報請廠領(lǐng)導(dǎo)同意后，由設(shè)備科向公司裝備處提交借用報告，在借用報告中必須寫明借用期限，并經(jīng)公司主管經(jīng)理同意后方可借用，在借用期內(nèi)如果設(shè)備損壞由借入單位負責(zé)修復(fù)，借用到期時由借出單位負責(zé)追要。
14.2對未經(jīng)批準擅自出售或?qū)ν廪D(zhuǎn)借、贈送固定資產(chǎn)者，按公司相關(guān)規(guī)定嚴加懲處，并追究原使用單位領(lǐng)導(dǎo)管理責(zé)任，對違法者移交司法機關(guān)追究刑事責(zé)任。
第6篇 煉鐵廠電機、變壓器維修管理辦法
1目的
為了加強對我廠電機、變壓器的管理工作,促進各崗位正確使用、維護電機、變壓器,更重要的是為了避免電機、變壓器故障給正常生產(chǎn)帶來的嚴重影響,特制定管理辦法。
2 管理內(nèi)容
2.1 煉鐵廠新區(qū)、噴煤車間的電機、變壓器損壞需外修時,要及時通知設(shè)備科,由設(shè)備科統(tǒng)一聯(lián)系修理廠家,修復(fù)后由設(shè)備科與原使用單位共同進行驗收。
2.2 經(jīng)鑒定由于維護、使用不當(dāng)造成電機損壞的,造成設(shè)備事故的,按《煉鐵廠設(shè)備事故管理制度》考核。配電變壓器參照電機執(zhí)行。
2.3 由設(shè)備檢修部負責(zé)維修的電機、變壓器,與上述第2條同樣考核。
2.4 各使用單位外修電機所發(fā)生的費用,設(shè)立最高限額,最高限額經(jīng)測定后另發(fā),每年平衡統(tǒng)計一次,超出最高限額的,按10%比例處罰。
2.5 各使用單位在電機安裝前要進行檢查,保證所安裝電機能正常運行。在使用過程中要認真點檢,積極完善各項保護措施(防水、防塵、防過熱及過載保護等),盡最大努力保證正常運行,由于保護措施不善造成電機損壞,屬維護不當(dāng),按第2條進行處罰。
2.6 電機、變壓器發(fā)生過載保護動作時,要及時查明原因,排除隱患,以免損壞。未查明原因而強行運行,造成電機損壞,按第2條進行處罰(為避免更大的安全事故而強行運行,經(jīng)鑒定屬實后可免予處罰)。
2.7 各使用單位要保證電機、變壓器不得超載運行,對于設(shè)計或生產(chǎn)格局改變引起的容量不匹配問題,使用單位要出據(jù)具體數(shù)據(jù),提出初步改造方案,設(shè)備科出據(jù)詳細改造方案,有條件改造的由廠領(lǐng)導(dǎo)批準后,設(shè)備科要積極安排,暫時無條件改造的,使用單位亦必須采取措施嚴密監(jiān)控。
2.8 電機、變壓器大修具體工作由設(shè)備科負責(zé),大修的電機、變壓器必須保證生產(chǎn)的正常使用,凡因修理不及時造成的高爐休風(fēng)慢風(fēng),由按《煉鐵廠設(shè)備事故管理制度》考核。
3注意事項
外修電機指由煉鐵廠協(xié)議生產(chǎn)設(shè)備維修單位以外的單位維修并且煉鐵廠需按臺套另外付費,及雖由煉鐵廠協(xié)議生產(chǎn)設(shè)備維修單位維修但根據(jù)協(xié)議需按臺套另外付費的電機維修工作
第7篇 煉鐵廠危險源控制管理辦法
1 目的
為規(guī)范危險源管理工作，使危險源點受控。依據(jù)《安全生產(chǎn)法》和公司要求特制定本辦法。
2 適用范圍
本辦法適用煉鐵廠作業(yè)區(qū)、科室每位職工。
3 管理內(nèi)容及要求
3.1術(shù)語和定義
3.1.1危險源是指可能造成人員傷害、疾病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞或其他損失的根源或狀態(tài)。包括固態(tài)和動態(tài)兩種形態(tài)。
3.1.2危險源辨識是指運用安全系統(tǒng)分析原理，對生產(chǎn)系統(tǒng)運行情況、周圍環(huán)境及人員行為進行考察研究，結(jié)合鋼鐵生產(chǎn)行業(yè)的歷史事故教訓(xùn)，找出可能造成人員傷亡的主要不安全因素，這一過程通常稱為危險源辨識。
3.1.3危險點是指事故的易發(fā)點、設(shè)備設(shè)施隱患的所在點和人員失誤的潛在點。作業(yè)中的危險點是指有可能發(fā)生危險的地點、部位、場所、設(shè)備和工器具等。
3.1.4重大危險源是指長期的或臨時的生產(chǎn)、加工、搬運、使用或儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元（包括場所和設(shè)施）。
3.2部門職責(zé)
3.2.1生產(chǎn)技術(shù)科
3.2.1.1負責(zé)對一、二級危險源（點）所在的相關(guān)部門負有管理責(zé)任，明確一、二級危險源的相關(guān)部門的管理責(zé)任人。
3.2.1.2 監(jiān)督作業(yè)區(qū)（科室）對一、二級危險源（點）的檢查、控制管理工作和三、四、五級危險源（點）管理的責(zé)任落實情況。
3.2.1.3負責(zé)對一、二級危險源（點）管理和控制狀況進行全面檢查、整改、評估、監(jiān)控，并組織制定應(yīng)急預(yù)案，告知作業(yè)人員及相關(guān)人員，在遇緊急情況時應(yīng)當(dāng)采取的應(yīng)急措施。
3.2.2作業(yè)區(qū)（科室）職責(zé)：
3.2.2.1負責(zé)對三、四、五級危險源（點）管理和落實所管轄一、二級危險源（點）的作業(yè)區(qū)（科室）管理責(zé)任，明確一、二、三、四、五級危險源（點）的作業(yè)區(qū)級管理責(zé)任人。
3.2.2.2監(jiān)督班組（崗位）對一、二、三、四、五級危險源（點）的管理控制工作和督促檢查三、四、五級危險源（點）的責(zé)任落實情況。
3.2.2.3負責(zé)對作業(yè)區(qū)危險源（點）管理與控制情況進行日常檢查。
3.2.3班組職責(zé)
負責(zé)對本班組所管轄一至五級危險源（點）進行檢查和全過程控制，按制定的班組（崗位）安全檢查項目逐項檢查，明確管理責(zé)任人。
3.3危險源辨識
3.3.1危險源辨識嚴格按照公司《危險源辨識與風(fēng)險評價及風(fēng)險控制管理程序》進行辨識。
3.3.2各作業(yè)區(qū)（科室）應(yīng)每年年初對危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制進行評審具體工作由生產(chǎn)技術(shù)科進行組織，并將《危險源辨識與風(fēng)險評價表》報生產(chǎn)技術(shù)科。
3.3.2在相關(guān)的法律法規(guī)變更，煉鐵廠的活動、產(chǎn)品、服務(wù)、運行條件，以及相關(guān)方的要求等發(fā)生變化時，可進行危險源辨識、風(fēng)險評價，必要時對重大風(fēng)險控制進行更新策劃。
3.4危險源控制
3.4.1各作業(yè)區(qū)（科室）根據(jù)《危險源辨識與風(fēng)險評價表》的結(jié)果，策劃風(fēng)險控制措施，排定風(fēng)險控制優(yōu)先順序。風(fēng)險控制措施應(yīng)首先考慮消除風(fēng)險，再考慮降低風(fēng)險措施，將個人防護措施作為最后手段。
3.4.2各作業(yè)區(qū)（科室）應(yīng)該將辨識出來的《危險源辨識與風(fēng)險評價表》在班組學(xué)習(xí)中讓職工學(xué)習(xí)，讓職工了解自己所處環(huán)境的危險源以及這些危險源的控制措施，使職工提高安全意識，做到“三不傷害”。
3.4.3一旦危險源出現(xiàn)異常，出現(xiàn)設(shè)備事故和安全事故，應(yīng)該馬上打調(diào)度室電話（外線：24705002 內(nèi)線：826）報警，并立即啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。
第8篇 煉鐵廠電葫蘆、手動導(dǎo)鏈修理管理辦法
1. 目的
為了保證我廠電葫蘆、手動倒鏈維修的正常進行，嚴格控制維修費用，保證維修質(zhì)量，特制定以下規(guī)章制度。
2.修理范圍劃定
電葫蘆所有電氣部分由設(shè)備檢修部負責(zé)修理，機械部分由煉鐵廠外協(xié)維修
3.修理程序及費用管理
3.1 電氣部分發(fā)生故障后，使用單位直接與設(shè)備檢修部二車間聯(lián)系進行修理；
3.2 機械部分發(fā)生故障后，與設(shè)備科專人聯(lián)系，設(shè)備科專人到現(xiàn)場確認是否外協(xié)，確需外協(xié)的，通知專業(yè)外協(xié)維修；
3.3 重點保證爐臺電葫蘆的維修。當(dāng)爐前在更換送風(fēng)系統(tǒng)時發(fā)生故障，立即通知設(shè)備科主管人員，然后設(shè)備科主管人員通知外協(xié)進行搶修，搶修結(jié)束后，要填寫《電葫蘆維修項目確認單》，由使用單位、設(shè)備科、外協(xié)單位三方共同確認。此確認單作為對費用結(jié)算的憑據(jù)，缺一方簽字，不予結(jié)算；
3.4 對所有電葫蘆的維修，由使用單位申報，設(shè)備科專人負責(zé)確認，并簽字，以確保維修質(zhì)量，確認更換的備件，最后三方簽字確認；
3.5 在外協(xié)修理過程中，備件材料優(yōu)先使用我廠的，我廠沒有的備件材料，使用外協(xié)維修單位的備件材料。對更換的備件材料，要經(jīng)設(shè)備科主管人員確認后，方可更換，否則是簡單維修，即沒有更換備件；
3.6 修理完畢后，當(dāng)日三方及時簽字確認，24小時后，任何人不得補簽，發(fā)現(xiàn)一次，扣除當(dāng)事人500元，且本次維修費用不予結(jié)算，由使用單位自行承擔(dān)；
3.7 所有維修費用和備件材料費用，納入使用單位考核，費用加入其備件材料費用中；
4.考核
4.1 使用單位未經(jīng)設(shè)備科允許，擅自同修理廠家聯(lián)系，進行修理，費用一律不予結(jié)算，同時處罰聯(lián)系人200元/次；
4.2 在填寫確認表時，如發(fā)現(xiàn)弄虛作假現(xiàn)象，一次處100－1000元罰款；
4.3 因人為操作不當(dāng)，造成電葫蘆損壞，其維修費用要雙倍考核使用單位；
4.4 使用單位要加強電葫蘆的維護保養(yǎng)，因維護不當(dāng)，造成的修理費用雙倍考核使用單位。
附：煉鐵廠起重設(shè)備維修申請單
第9篇 煉鐵廠生產(chǎn)工藝事故管理辦法
為進一步規(guī)范生產(chǎn)事故，工藝質(zhì)量事故、設(shè)備事故的管理，減少和杜絕各類事故的發(fā)生，減少和杜絕各類事故給產(chǎn)量、質(zhì)量，設(shè)備及人身安全帶來不應(yīng)有的損失，進一步加強各類事故的管理與考核，提高各級生產(chǎn)組織者和操作者的防事故意識，超前防范。確保煉鐵廠生產(chǎn)經(jīng)營計劃的順利完成，特制定此管理辦法。
一、?本辦法適用范圍：
煉鐵廠各單位生產(chǎn)、工藝、設(shè)備事故管理。
二、“事故”定義：
在生產(chǎn)過程中，因工作失誤，操作不當(dāng)、管理漏洞等人為因素造成的主體設(shè)備、輔助設(shè)備不能正常運轉(zhuǎn)，機械設(shè)備損壞，減產(chǎn)、停產(chǎn)，運輸中斷的，影響正常生產(chǎn)組織的事件，均屬事故。
二、?管理職責(zé)：
1、?生產(chǎn)科，技術(shù)科，設(shè)備科是生產(chǎn)，工藝，設(shè)備事故的管理部門。
2、?事故單位負責(zé)按要求時間分析事故原因，制定防范措施，并接受處罰。
三、事故管理：
1、凡發(fā)生事故由事故單位組織分析找出事故原因及責(zé)任者，制定防范措施，拿出內(nèi)部處理意見。24小時之內(nèi)車間主任將事故分析報告以書面形式報主管科長備案。
2、除小事故以外的其它事故由主管科長牽頭，組織調(diào)查分析報主管廠長簽字，下發(fā)事故通報。
3、發(fā)生事故時，值班人員在做好紀錄的同時立即通知當(dāng)班調(diào)度到事故現(xiàn)場，并按事故級別及影響通知相關(guān)人員及主管廠長，按有關(guān)規(guī)定逐級上報有關(guān)部門。
4、發(fā)生事故時，立即組織搶修，及時恢復(fù)生產(chǎn)。
5、凡發(fā)生各類事故，事故單位應(yīng)立即將事故發(fā)生時間、地點報調(diào)度值班室。
6、事故報告的格式：關(guān)于×××事故分析報告。①事故經(jīng)過。②事故原因。③責(zé)任分析。④防范措施。⑤處理意見。
四、事故分類：
1、生產(chǎn)事故
根據(jù)公司生產(chǎn)事故管理規(guī)定結(jié)合本廠生產(chǎn)實際情況，生產(chǎn)事故分為五級。即小事故、事故、一般事故、重大事故、特大事故。
1）、小事故：指造成高爐主體單機停產(chǎn)2小時以內(nèi)或造成高爐減產(chǎn)的事故。
2）、事故：指造成單機停產(chǎn)2小時以上4小時以內(nèi)的事故。
3）、一般事故：指造成單機停產(chǎn)4小時以上24小時以內(nèi)的事故。
4）、重大事故：指造成單機停產(chǎn)24小時以上72小時以內(nèi)的事故。
5）、特大事故：指造成單機停產(chǎn)72小時以上的事故。
2、工藝質(zhì)量事故：
根據(jù)公司工藝質(zhì)量管理規(guī)定結(jié)合本廠生產(chǎn)實際情況，工藝質(zhì)量故事分為四級：質(zhì)量事故、三級質(zhì)量事故、二級質(zhì)量事故，一級質(zhì)量事故。
1）、質(zhì)量事故：同一座高爐24小時之內(nèi)發(fā)生出格鐵，累計不超過兩爐。
2）、三級質(zhì)量事故：同一座高爐24小時之內(nèi)累計發(fā)生三爐號外。
3）、二級質(zhì)量事故：同一座高爐24小時之內(nèi)連續(xù)發(fā)生三爐號外。
4）、一級質(zhì)量事故：同一座高爐連續(xù)發(fā)生兩次二級質(zhì)量事故。
3、設(shè)備事故：
根據(jù)公司設(shè)備事故管理規(guī)定結(jié)合本廠實際情況，設(shè)備事故分為四級：小事故，事故，一般事故，重大事故。
1）、小事故：造成單機停產(chǎn)2小時以內(nèi)或造成高爐慢風(fēng)的設(shè)備事故。
2）、事故：設(shè)備發(fā)生事故使主機停產(chǎn)2小時以上4小時以內(nèi)的設(shè)備事故。
3）、一般事故：
⑴主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故使生產(chǎn)系統(tǒng)停機4小時以上16小時以下的設(shè)備事故。
⑵設(shè)備事故損失費用（設(shè)備修復(fù)費＋減產(chǎn)損失費）在10萬元以上，30萬元以下者。
⑶設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費用在1萬元以上，6萬元以下。
4）、重大設(shè)備事故：
⑴ 主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故使生產(chǎn)系統(tǒng)停機16小時以上的。
⑵設(shè)備事故損失費（設(shè)備修復(fù)費＋減產(chǎn)損失費）在三十萬元以上。
⑶設(shè)備事故的設(shè)備（設(shè)備損壞嚴重?zé)o法修復(fù)的以該設(shè)備的凈值計算）在6萬元以上的。
五、事故考核細則：
1、對發(fā)生事故的責(zé)任單位按以下原則考核。（包括事故責(zé)任人考核）
1.1生產(chǎn)事故考核：
1.1.1因責(zé)任造成高爐慢風(fēng)，每10分鐘扣罰責(zé)任單位月綜合獎50元。
1.1.2因責(zé)任造成高爐休風(fēng)2小時以內(nèi)，扣罰責(zé)任單位月綜合獎500－2000元。
1.1.3因責(zé)任造成高爐休風(fēng)2小時以上4小時以內(nèi)的扣罰責(zé)任單位月綜合獎2000－3000元。
1.1.4因責(zé)任造成高爐休風(fēng)4小時以上8小時以內(nèi)的扣罰責(zé)任單位月綜合獎3000－5000元。
1.1.5因責(zé)任造成高爐休風(fēng)8小時以上24小時以內(nèi)的扣罰責(zé)任單位月綜合獎5000－10000元。
1.1.6因責(zé)任造成高爐休風(fēng)24小時以上的扣罰責(zé)任單位月綜合獎10000－20000元。
1.1.7無計劃停煤2－8小時，扣罰責(zé)任單位月綜合獎500－2000元。
1.2工藝質(zhì)量事故考核：
1.2.1每出現(xiàn)一次三級質(zhì)量事故扣罰責(zé)任單位月綜合獎500元。
1.2.2每出現(xiàn)一次二級質(zhì)量事故扣罰責(zé)任單位月綜合獎1000元。
1.2.3每出現(xiàn)一次一級質(zhì)量事故扣罰責(zé)任單位月綜合獎3000元。
第10篇 煉鐵廠放射性同位素與射線裝置安全管理辦法
1? 目的和適用范圍
1.1? 目的
為了加強對放射性同位素與射線裝置的安全管理,保障人身安全健康,特制定本辦法。
1.2? 適用范圍
本辦法適用于煉鐵廠范圍內(nèi)放射性同位素與射線裝置的安全防護管理。
2? 相關(guān)文件和術(shù)語
2.1? 相關(guān)文件
2.1.1? 中華人民共和國放射污染防治法
2.1.2? 放射性同位素與射線裝置安全防護條例（國務(wù)院05年449號令）
2.1.3? 放射性同位素與射線裝置安全許可管理辦法（國家環(huán)?？偩?6年31號令）
2.1.4? 放射性同位素與射線裝置安全防護管理辦法
2.2? 術(shù)語
2.2.1? 放射源
放射源是指核技術(shù)在生產(chǎn)中應(yīng)用的放射性同位素（如料位儀、液位計、核子秤、測厚儀等中的放射性同位素）和射線裝置（如_光探傷儀、醫(yī)用射線裝置等）。
2.2.2? 放射性污染
放射性污染是指由于生產(chǎn)活動造成物料、產(chǎn)品、人體、場所、環(huán)境介質(zhì)表面或內(nèi)部出現(xiàn)超過國家標準的放射性物質(zhì)或射線。
3? 職責(zé)
3.1? 煉鐵廠成立放射防護領(lǐng)導(dǎo)小組，小組由煉鐵廠主管領(lǐng)導(dǎo)及安環(huán)科、技術(shù)科、設(shè)備科、綜合辦（保衛(wèi)）、使用車間、維護車間主管領(lǐng)導(dǎo)組成，負責(zé)全廠放射安全和防護以及放射環(huán)境管理領(lǐng)導(dǎo)工作。
3.2 安環(huán)科是煉鐵廠放射源使用、報廢安全的歸口管理部門，其主要職責(zé)包括：
a) 依據(jù)國家法律、法規(guī)、標準對煉鐵廠放射污染防治工作實施監(jiān)督管理；
b) 按照公司規(guī)定對煉鐵廠放射源定期檢查、檢測評價，發(fā)現(xiàn)隱患及時督促整改并進行考核；
c) 負責(zé)組織、協(xié)助對放射工作人員的教育培訓(xùn)；并將從事放射工作的人員登記并上報。
d) 負責(zé)組織開展放射工作人員射線個人劑量監(jiān)測，定期組織該類人員體檢；
f) 負責(zé)組織放射污染事故的調(diào)查、處理,按規(guī)定程序上報。
g) 負責(zé)向公司安環(huán)部報告辦理廢舊放射源的相關(guān)手續(xù)和新增放射源的相關(guān)手續(xù)，做好放射源登記工作。
h) 負責(zé)申請配備放射防護用品。
i) 負責(zé)制訂放射性同位素崗位安全防護規(guī)程并進行檢查和考核。
3.3? 綜合辦負責(zé)放射源的安全保衛(wèi)工作，具體負責(zé)：
a) 負責(zé)建立放射源保衛(wèi)制度，并對制度落實情況進行監(jiān)督、檢查與考核，同時要建立放射源登記臺帳。
b) 負責(zé)協(xié)助公安機關(guān)對丟失和被盜放射源的立案、偵查和追繳。
c) 參與放射源的放射性污染事故應(yīng)急工作。
3.4? 設(shè)備科
a) 負責(zé)對含放射源設(shè)備使用的管理，對發(fā)現(xiàn)的問題及時督促處理，保證放射源裝置及其防護設(shè)施正常運轉(zhuǎn)，并達到技術(shù)指標要求；
b) 負責(zé)放射性同位素與射線裝置維護檢修的安全管理。做好放射源登記管理工作。
c) 煉鐵廠需新添置放射源和報廢放射源設(shè)備或更換放射性設(shè)備時負責(zé)向公司主管部門提出申請報告，批準后組織實施。
d) 參與涉及煉鐵廠的工程項目中放射性同位素與射線裝置及其防護設(shè)施項目的竣工驗收。
e) 負責(zé)制訂放射性同位素操作、維護及防護規(guī)程并檢查督促實施和考核。
3.5? 放射源設(shè)備所在（使用）單位，應(yīng)將其視同其他設(shè)備一樣，負有安全監(jiān)管、保管、看護的責(zé)任，不得丟失，不能允許無關(guān)人員損壞和移動。
3.6? 放射源設(shè)備維護（保修）單位或個人，負責(zé)對現(xiàn)場在用的放射源設(shè)備的日常檢查、維護、確保現(xiàn)場安全防護裝置完好，并做好記錄；對放射源負有保管責(zé)任；建立放射源臺帳并上報主管科室；負責(zé)放射源更換、移送工作，并做好協(xié)助檢測工作；負責(zé)現(xiàn)場設(shè)置放射防護警示標志；負責(zé)配合上級部門做好對放射工作人員個人劑量檢測，體驗工作，督促放射工作人員工作時穿戴防護用品以及防護用品申報工作；負責(zé)督促放射工作人員遵守放射工作有關(guān)規(guī)程和制度，并檢查和考核。
4? 工作程序及管理要求
4.1? 技術(shù)設(shè)備科參與鐵廠新、改、擴建工程放射源設(shè)備和場所的驗收，代表煉鐵廠提出安全使用和現(xiàn)場防護措施的整改要求。
4.2? 設(shè)備科要加強對放射源裝置維修單位的監(jiān)督、檢查和管理，每月至少深入現(xiàn)場檢查一次，禁止現(xiàn)場亂放放射源污染環(huán)境和危害職工身體健康的情況發(fā)生。
4.3? 設(shè)備科要搞好放射源及其防護設(shè)施日常運轉(zhuǎn)管理工作，放射性裝置維修的安全管理工作。設(shè)備科每年要做好下一年度放射防護和維護費用的資金預(yù)算計劃。
4.4? 綜合辦（保衛(wèi)）必須制訂放射源保衛(wèi)制度，設(shè)專人管理，每周開展一次檢查，并做好記錄。
4.5? 安環(huán)科要制訂放射源及其防護裝置安全防護工作制度和崗位安全規(guī)程。每月對放射源及其防護裝置、維修單位放射源安全管理工作，各項制度的執(zhí)行情況進行檢查，并做好記錄，對存在的隱患要督促整改。
4.6? 安環(huán)科要按照國家有關(guān)從事放射工作的防護要求為放射防護人員配備個人防護用品。
4.7? 安環(huán)科要對放射工作人員進行登記管理、組織或協(xié)助開展放射工作人員的培訓(xùn)，放射工作人員培訓(xùn)合格后才能從事放射工作（持證上崗），培訓(xùn)周期為兩年一次。
4.8 安環(huán)科協(xié)助、配合安環(huán)部開展射線個人劑量監(jiān)測工作，建立個人劑量檔案。
4.9? 根據(jù)公司制度規(guī)定，安環(huán)科配合安環(huán)部安排放射工作人員每兩年進行一次體檢，并將體檢結(jié)果存檔，對體檢有異常的情況要及時向廠領(lǐng)導(dǎo)和公司有關(guān)部門報告。
4.10 安環(huán)科要對從事放射工作人員根據(jù)公司有關(guān)制度進行監(jiān)督管理。
4.11? 放射源使用維護車間要加強日常安全防護管理工作，每周至少對現(xiàn)場和班組日常維護情況進行一次檢查，并作好記錄；要督促放射工作人員維護時穿戴好防護用品；發(fā)現(xiàn)放射源丟失、被盜，應(yīng)立即向鐵廠領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門報告。
4.12? 放射源維護單位和放射工作人員要認真執(zhí)行各項制度和規(guī)程，每班加強檢查、巡查、并做好記錄。搞好交接班，經(jīng)常檢測放射源所在區(qū)域，發(fā)現(xiàn)射線超標和泄漏要立即向煉鐵廠領(lǐng)導(dǎo)和部門報告，采取防護措施。
4.13? 現(xiàn)場設(shè)備檢修時檢修人員進入到放射源危險區(qū)域前，現(xiàn)場檢修單位或負責(zé)人要通知放射工作人員，放射工作人員接到通知后要到現(xiàn)場根據(jù)實際情況關(guān)掉放射源光門或采取其他防護隔離措施，避免發(fā)生人員受射線傷害。
4.14? 禁止在現(xiàn)場拆卸放射源源體，以免污染環(huán)境和傷害現(xiàn)場人員。放射工作人員更換放射源源體時，換下的放射源不能隨意丟在現(xiàn)場，要有專人看管并及時送交公司放射源專用存放庫。如果移送時，有放射源光門關(guān)不嚴或源體射線超標等情況出現(xiàn)，放射工作人員要用專用材料（鉛板）包扎或采取其他有效防護措施才能送交。
4.15? 外來單位檢修放射源體必須經(jīng)公司主管部門審批后才能檢修，禁止外來單位在煉鐵廠區(qū)域拆卸放射源體。
4.16 放射工作人員必須在放射源現(xiàn)場懸掛醒目的安全警示標志。
4.17 放射工作人員檢查確定要更換放射源及其防護裝置前要先向煉鐵廠有關(guān)科室報告，待上級批準并辦理相關(guān)手續(xù)后才能實施。
4.18 放射工作人員要配合放射事故的調(diào)查和放射源丟失的調(diào)查。
4.19 現(xiàn)場發(fā)生放射源丟失、被盜、泄漏，煉鐵廠領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)科室接到報告后，應(yīng)立即啟動應(yīng)急救援預(yù)案，防止事故擴大。
5? 檢查與考核
5.1? 鐵廠技術(shù)科、設(shè)備科、安環(huán)科、廠辦（保衛(wèi)）、使用維護單位按照各自職責(zé)開展放射防護檢查。
5.2? 對不認真履行職責(zé)和違反本規(guī)定的單位或個人，視情節(jié)輕重，每項次對責(zé)任單位或個人扣款100-1000元。
5.3? 對違反本規(guī)定和有關(guān)制度造成放射污染事故的，對責(zé)任單位和個人，包括單位領(lǐng)導(dǎo)按公司《責(zé)任事故管理標準》進行處理，情節(jié)特別嚴重構(gòu)成犯罪的責(zé)任人將移送公安機關(guān)處理。
6? 記錄
6.1? 放射源登記表
6.2? 放射源檢測記錄臺帳
6.3? 放射工作人員登記表
6.4? 放射工作人員個人劑量監(jiān)測臺帳
第11篇 煉鐵廠設(shè)備/設(shè)施大、中、維修管理辦法
1目的
為加強煉鐵廠設(shè)備、設(shè)施大、中、維修工程的管理，實現(xiàn)煉鐵廠生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行，實現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化，提高設(shè)備設(shè)施大、中、維修工程施工質(zhì)量和管理水平，使設(shè)備、設(shè)施大、中、維修工程管理規(guī)范化，特制定本辦法。
2范圍
本辦法適用于固定資產(chǎn)所包含的生產(chǎn)用設(shè)備、設(shè)施的大、中、維修。
3定義
3.1大修:是指設(shè)備、設(shè)施正常使用，達到大修周期，主要構(gòu)（部）件損壞（磨損、腐蝕、疲勞、變形等）或有嚴重隱患，以恢復(fù)其原有性能，維持簡單再生產(chǎn)，也可根據(jù)需要實施工藝技術(shù)改造。
3.2中修：是指按照一定的修理周期，對設(shè)備、設(shè)施進行系統(tǒng)修理，包括修理有關(guān)的附屬設(shè)備及維修的全部內(nèi)容。可以更換部分主要和關(guān)鍵零件、構(gòu)（部）件，也可進行局部設(shè)備設(shè)施改造。
3.3維修：是指修復(fù)小損小壞，保持原有設(shè)備、設(shè)施完好等級的經(jīng)常性或局部修理。
4職責(zé)
4.1設(shè)備科是煉鐵廠主要生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施大、中、維修工程的主管部門。負責(zé)組織編制、審查、調(diào)整和控制煉鐵廠年度、月度主要生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的大、中、維修工程費用計劃；根據(jù)廠規(guī)定，參于公司裝備處組織設(shè)備、設(shè)施大、中、維修工程招投標工作，落實施工力量，組織簽訂、審查設(shè)備、設(shè)施大、中、維修工程經(jīng)濟合同；制定設(shè)備、設(shè)施大、中、維修工程施工方案，負責(zé)組織維修、中修工程竣工驗收。
4.2 各車間負責(zé)本單位設(shè)備、設(shè)施大、中、維修工程質(zhì)量管理，負責(zé)制定初步修理方案。
5管理流程圖
各車間大修計劃匯總分析調(diào)研報批廠領(lǐng)導(dǎo)大修計劃確定
方案及預(yù)算編制
竣工驗收過程監(jiān)督實施立項審報裝備處
總結(jié)資料存檔保設(shè)備有效運行
結(jié)算
6內(nèi)容及要求
6.1設(shè)備、設(shè)施大、中、維修工程計劃管理
設(shè)備、設(shè)施大、中、維修工程計劃是公司及各單位生產(chǎn)經(jīng)營計劃的重要組成部分。對設(shè)備、設(shè)施大、中、維修計劃實行年計劃、實施前報告審核批準的管理辦法。
6.1.1設(shè)備、設(shè)施大修計劃的編制
6.1.1.1 煉鐵廠年度設(shè)備、設(shè)施大修計劃主要依據(jù)設(shè)備、設(shè)施的大修周期、技術(shù)狀況、薄弱環(huán)節(jié)和隱患、改造情況進行編制。
6.1.1.2 每年10月份，煉鐵廠根據(jù)裝備處的總體要求，下達編制下年度設(shè)備、設(shè)施大修計劃通知。
6.1.1.3 各車間根據(jù)通知要求，結(jié)合本單位實際情況提出本車間下年度設(shè)備、設(shè)施大修計劃，計劃包括：設(shè)備設(shè)施名稱、技術(shù)狀況和主要存在缺陷、修理內(nèi)容、經(jīng)濟效益測算、修理時間和工期，按要求報廠設(shè)備科。
6.1.1.4 設(shè)備科對上報項目進行匯總審查，編制方案，做出概算后，上報裝備處批準。
6.1.1.5、設(shè)備科對大修方案、材料、備件計劃進行審核后，編制出預(yù)算，向公司主管經(jīng)理報批。
6.1.1.6 計劃外大修項目，根據(jù)具體情況各車間向廠領(lǐng)導(dǎo)審請。
6.1.2 設(shè)備、設(shè)施中修、維修計劃的編制
6.1.2.1 設(shè)備、設(shè)施中修、維修計劃的編制程序同大修計劃。
6.1.2.2 各車間根據(jù)設(shè)備、設(shè)施的使用情況對修理內(nèi)容以專題報告形式上報設(shè)備科。報告須附修理方案。方案應(yīng)明確設(shè)備設(shè)施名稱、主要缺陷、修理內(nèi)容等。
6.1.2.3 設(shè)備科根據(jù)報告內(nèi)容進行調(diào)研、審核完善方案，編制預(yù)算報公司主管經(jīng)理批準。
6.2設(shè)備、設(shè)施大、中、維修費用管理
6.2.1 設(shè)備、設(shè)施修理費是指各車間生產(chǎn)性固定資產(chǎn)的維護、修理所發(fā)生的費用。
6.2.2 設(shè)備、設(shè)施修理費實行歸口管理、專業(yè)負責(zé)、總量控制的方式。設(shè)備科是修理費計劃管理歸口管理部門，各車間的設(shè)備、設(shè)施大、中、維修費由設(shè)備科統(tǒng)一掌握使用。
6.2.3大修理審報標準：
6.2.3.1 已經(jīng)達到大修規(guī)定的周期或完成一代設(shè)計使用壽命。
6.2.3.2 設(shè)備主要部位損壞嚴重或設(shè)備出力達不到90％，中、維修不能恢復(fù)者。
6.2.3.3 設(shè)備精度下降，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
6.2.3.4 建筑物大修理按鋼鐵企業(yè)建筑物大修理立項標準執(zhí)行。
6.2.3.5 對于國家規(guī)定的淘汰產(chǎn)品或能耗高、技術(shù)裝備落后的，即使經(jīng)過大修理，其性能和經(jīng)濟效益仍得不到改善，且修復(fù)費用超過原值50％以上者（工業(yè)爐窯除外），應(yīng)列作更新改造項目或進行改造性大修理。
6.3設(shè)備、設(shè)施大、中、維修工程施工管理
6.3.1 工程開工前，設(shè)備科對施工單位資質(zhì)進行審核后，送達裝備處審核并簽訂《設(shè)備、設(shè)施大、中、維修工程施工合同》。
6.3.2工程開工前，安全科與工程施工單位簽訂《工程施工安全協(xié)議》；施工單位編制《工程施工方案》，設(shè)備科審核后報裝備處、安環(huán)處審批備案。
6.3.3設(shè)備科根據(jù)備件、材料準備情況結(jié)合公司生產(chǎn)經(jīng)營計劃的安排確定開工日期，填寫《設(shè)備、設(shè)施大修工程開工報告》報公司逐級審批，填寫《設(shè)備、設(shè)施中、維修工程開工報告》報裝備處審批；編制大修工程綜合網(wǎng)絡(luò)進度計劃；編制設(shè)備、設(shè)施大、中、維修工程施工方案和重點技術(shù)組織措施報裝備處。劃分施工場地和水、汽、氣、電源接點；制訂技術(shù)質(zhì)量標準；組織圖紙會審和技術(shù)交底、風(fēng)險交底（《安全預(yù)評價》）。
6.3.4備品備件及材料：
6.3.4.1 設(shè)備科提出備件及材料計劃送到庫房進行采購，庫房要按施工進度計劃分批分期組織到貨；各車間、設(shè)備科技術(shù)人員及施工單位共同進行驗收，產(chǎn)生的記錄及產(chǎn)品合證等資料由各車間收集整理納入竣工資料。
6.3.4.2 施工單位根據(jù)需要與各車間相關(guān)人員共同進行構(gòu)配件預(yù)組裝、試運轉(zhuǎn)，并做好記錄。運到指定地點堆放后，業(yè)主單位驗收保管。
6.3.4.3 主要、特殊材料代換需經(jīng)各車間及設(shè)備科技術(shù)人員同意后，報請裝備處備案。
6.3.5 拆除廢舊材料、備件、設(shè)備等按指定地點堆放，各車間代保管，按公司相關(guān)規(guī)定處理。
6.3.6 因施工現(xiàn)場不確定因素或不可抗力造成的項目內(nèi)容及工期的變更，由設(shè)備科報裝備處審核備案。
6.3.7施工方案和技術(shù)組織措施
大、中、維修工程須制訂施工方案、技術(shù)組織措施，保證施工安全、施工質(zhì)量和施工進度。由施工單位制訂設(shè)備科審核，包括：施工場地占用、施工機具布置、施工布局、設(shè)計說明、施工工程進度和施工人員工種配備等。
6.3.8 開工前由各車間負責(zé)組織本單位人員進行場地清理，確保施工場地“三通一平”，并做好安全防護措施。
6.3.9進行危險作業(yè)或在易燃、易爆區(qū)域施工，執(zhí)行煉鐵廠相關(guān)專業(yè)管理規(guī)定。
6.3.10設(shè)備試運轉(zhuǎn)及試車組織
6.3.10.1 單機設(shè)備試運轉(zhuǎn)由各車間及設(shè)備科技術(shù)人員、施工單位負責(zé)共同協(xié)調(diào)進行。
6.3.10.2 聯(lián)動試車和負荷試車由各車間組織，施工單位參加。試車前各車間和施工單位聯(lián)合檢查潤滑、冷卻及其它活動部位是否有障礙物后，經(jīng)確認安全，由各車間操作人員開車，施工單位配合并處理試車問題。
6.3.11 施工完成后，由各車間單位配合，施工單位負責(zé)清理施工現(xiàn)場，做到活完地凈、文明施工。
6.4大、中、維修工程質(zhì)量控制
6.4.1各車間及設(shè)備科技術(shù)人員共同管理質(zhì)量工作。
6.6.2各車間為工程質(zhì)量第一責(zé)任人，對工程質(zhì)量的全過程負責(zé)。設(shè)備科相關(guān)技術(shù)人員制定施工質(zhì)量標準；對施工過程質(zhì)量標準的變更負責(zé)；對備件、材料質(zhì)量把關(guān)；對出現(xiàn)的質(zhì)量問題提出處理意見；對不符合使用要求的原材料提出代用意見；對施工中出現(xiàn)的設(shè)備缺陷組織技術(shù)鑒定，提出處理方案；對工程中出現(xiàn)的質(zhì)量糾紛提出處理意見，產(chǎn)生記錄，各車間負責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督管理。
6.6.3施工單位為施工質(zhì)量的直接責(zé)任人，對工程施工質(zhì)量負責(zé)。
6.6.4工程招標或進行工程施工技術(shù)交底時，由各車間及設(shè)備科共同提供修理項目施工質(zhì)量標準，作為施工和驗收的依據(jù)。其標準包括國家標準、行業(yè)標準及公司核批的設(shè)備檢修規(guī)程相關(guān)規(guī)定或施工圖紙中的技術(shù)要求等，以及雙方共同商定的技術(shù)質(zhì)量協(xié)議書。
6.6.5各車間對分部分項工程、隱蔽工程進行檢查驗收并做好分部分項隱蔽工程驗收記錄。凡未達到技術(shù)質(zhì)量標準要求的部位，有權(quán)責(zé)令施工單位進行返工處理，直至處理合格或能夠保證設(shè)備正常生產(chǎn)時，方準予交工。
6.6.6對大、中、維修加改造的項目，必須經(jīng)具有相應(yīng)設(shè)計資格的設(shè)計部門進行設(shè)計、審批，提出相應(yīng)的技術(shù)質(zhì)量標準。
6.40施工單位應(yīng)有專業(yè)質(zhì)量檢驗人員。對使用的材料、備件按技術(shù)要求進行驗收；對工程全過程進行質(zhì)量監(jiān)督檢查，并填寫自檢記錄。要嚴格按照設(shè)計圖紙及技術(shù)質(zhì)量要求進行施工組織設(shè)計和施工，保證工序質(zhì)量、工程質(zhì)量達到規(guī)定要求。
6.41隱蔽工程由各車間及設(shè)備科技術(shù)人員、施工單位質(zhì)檢員共同檢查驗收合格后方可進行下道工序的施工。
6.6.7施工單位自作主張造成返工，由施工單位承擔(dān)損失。各車間配合人員不按規(guī)定執(zhí)行，造成施工單位返工，其損失由各車間承擔(dān)。各車間配合人員拖延對隱蔽工程或項目的質(zhì)量檢查，致使工程不能及時隱蔽，影響工程節(jié)點或拖延工期，由各車間承擔(dān)責(zé)任，設(shè)備科提出處理意見。
6.6.8 施工單位未按有關(guān)技術(shù)質(zhì)量規(guī)范施工發(fā)生質(zhì)量事故，由施工單位負責(zé)處理并承擔(dān)責(zé)任，主管部門根據(jù)質(zhì)量事故造成損失情況，對施工單位提出處理意見。
6.7工程竣工驗收與結(jié)算
6.7.1工程竣工驗收單由施工單位填寫，各車間和設(shè)備科簽署工程竣工質(zhì)量驗收意見。
6.7.2參加驗收的單位根據(jù)施工質(zhì)量標準及煉鐵廠技術(shù)人員簽字認可的質(zhì)量檢驗記錄、試車記錄等資料對現(xiàn)場進行工程竣工驗收，做為工程結(jié)算依據(jù)。
6.7.3工程竣工資料由煉鐵廠設(shè)備科收集、整理、歸檔，并進行工程總結(jié)，于竣工驗收一月內(nèi)將相關(guān)資料報裝備處。
6.7.4工程竣工資料均為合格有效文件，主要有：項目工程立項文件、工程施工合同、工程竣工驗收單、試車記錄、工程總結(jié)、分部分項工程質(zhì)量檢驗記錄、材料和備件合格證明資料、審核批準的施工方案（含安全、技術(shù)措施）、工程施工圖紙或施工項目清單、質(zhì)量標準變更記錄、施工變更或經(jīng)濟簽證。
6.7.5 設(shè)備科對工程竣工資料進行審核后，按程序辦理結(jié)算。
7 質(zhì)量記錄
7.1隱蔽工程分項工程質(zhì)量驗收記錄
7.2分部（分項）工程檢驗批檢查記錄
7.3設(shè)備單機試車記錄
8 考核
8.1 違反6.1.1.3扣責(zé)任單位100元。
8.2 違反6.1.2.2扣責(zé)任單位100元。
8.3 違反6.3.4.1扣責(zé)任單位100元。
8.4 違反6.3.5扣責(zé)任單位100元。
8.5 違反6.3.8扣責(zé)任單位100元。
8.6 違反6.3.10.1扣責(zé)任單位100元。
8.7 違反6.6.2扣責(zé)任單位200元。
8.8 違反6.6.5扣責(zé)任單位200元。
第12篇 煉鐵廠電葫蘆手動導(dǎo)鏈修理管理辦法
1. 目的
為了保證我廠電葫蘆、手動倒鏈維修的正常進行,嚴格控制維修費用,保證維修質(zhì)量,特制定以下規(guī)章制度。
2.修理范圍劃定
電葫蘆所有電氣部分由設(shè)備檢修部負責(zé)修理,機械部分由煉鐵廠外協(xié)維修
3.修理程序及費用管理
3.1 電氣部分發(fā)生故障后,使用單位直接與設(shè)備檢修部二車間聯(lián)系進行修理;
3.2 機械部分發(fā)生故障后,與設(shè)備科專人聯(lián)系,設(shè)備科專人到現(xiàn)場確認是否外協(xié),確需外協(xié)的,通知專業(yè)外協(xié)維修;
3.3 重點保證爐臺電葫蘆的維修。當(dāng)爐前在更換送風(fēng)系統(tǒng)時發(fā)生故障,立即通知設(shè)備科主管人員,然后設(shè)備科主管人員通知外協(xié)進行搶修,搶修結(jié)束后,要填寫《電葫蘆維修項目確認單》,由使用單位、設(shè)備科、外協(xié)單位三方共同確認。此確認單作為對費用結(jié)算的憑據(jù),缺一方簽字,不予結(jié)算;
3.4 對所有電葫蘆的維修,由使用單位申報,設(shè)備科專人負責(zé)確認,并簽字,以確保維修質(zhì)量,確認更換的備件,最后三方簽字確認;
3.5 在外協(xié)修理過程中,備件材料優(yōu)先使用我廠的,我廠沒有的備件材料,使用外協(xié)維修單位的備件材料。對更換的備件材料,要經(jīng)設(shè)備科主管人員確認后,方可更換,否則是簡單維修,即沒有更換備件;
3.6 修理完畢后,當(dāng)日三方及時簽字確認,24小時后,任何人不得補簽,發(fā)現(xiàn)一次,扣除當(dāng)事人500元,且本次維修費用不予結(jié)算,由使用單位自行承擔(dān);
3.7 所有維修費用和備件材料費用,納入使用單位考核,費用加入其備件材料費用中;
4.考核
4.1 使用單位未經(jīng)設(shè)備科允許,擅自同修理廠家聯(lián)系,進行修理,費用一律不予結(jié)算,同時處罰聯(lián)系人200元/次;
4.2 在填寫確認表時,如發(fā)現(xiàn)弄虛作假現(xiàn)象,一次處100-1000元罰款;
4.3 因人為操作不當(dāng),造成電葫蘆損壞,其維修費用要雙倍考核使用單位;
4.4 使用單位要加強電葫蘆的維護保養(yǎng),因維護不當(dāng),造成的修理費用雙倍考核使用單位。
附:煉鐵廠起重設(shè)備維修申請單
第13篇 某煉鐵廠固定資產(chǎn)管理辦法
1目的
為加強煉鐵廠固定資產(chǎn)實物使用、移交、保管和減損的管理,確保資產(chǎn)實現(xiàn)保值增值,保護固定資產(chǎn)的安全完整,準確核算固定資產(chǎn)的數(shù)量和價值,明確相關(guān)經(jīng)濟責(zé)任,監(jiān)督并促進固定資產(chǎn)的妥善保管和合理使用,不斷提高固定資產(chǎn)利用率和完好率,充分發(fā)揮固定資產(chǎn)效能,特制定本制度。
2適用范圍
適用于煉鐵廠所有固定資產(chǎn)的管理
3 總則
3.1 定義:固定資產(chǎn)的一般標準為:單位價值在2000元以上;使用年限在一年以上,且具有完整的獨立功能,并在使用過程中保持其原來的物質(zhì)形態(tài)的實物類資產(chǎn)。
3.2 固定資產(chǎn)實行三級管理,即:公司、煉鐵廠和使用車間(科)。業(yè)務(wù)上實行“統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分級管理”的原則,煉鐵廠設(shè)兼職固定資產(chǎn)管理員負責(zé)帳物卡的管理并建立健全制度,使用車間(科),負責(zé)實物維護管理。
3.3 煉鐵廠所使用的固定資產(chǎn),只有使用權(quán)、管理權(quán)和建議權(quán),未經(jīng)公司批準無任何處置權(quán)。
4職責(zé)
4.1設(shè)備科職責(zé)
4.1.1隨時掌握固定資產(chǎn)的使用狀況。
4.1.2負責(zé)監(jiān)督配合使用單位做好設(shè)備的使用和維護,確保設(shè)備完好提高利用率,并定期組織設(shè)備的清點,保證帳、卡、物三相符。
4.1.3負責(zé)固定資產(chǎn)的管理,搞好固定資產(chǎn)的分類,統(tǒng)一編號,建立固定資產(chǎn)檔案,登記賬卡,負責(zé)審批并辦理驗收、調(diào)撥、報廢、封存、啟用等事項。
4.1.4根據(jù)使用部門的使用情況,組織編制設(shè)備大中修維修計劃,按期編報設(shè)備更新計劃。
4.1.5對違反固定資產(chǎn)管理制度,擅自贈送、變賣、拆除固定資產(chǎn)的行為和破壞固定資產(chǎn)的現(xiàn)象,要嚴格追查責(zé)任,視情節(jié)給予處罰。
4.2車間職責(zé)
4.2.1負責(zé)本單位的固定資產(chǎn)管理工作,應(yīng)設(shè)置專職或兼職的管理員,各生產(chǎn)班組要設(shè)置工人設(shè)備管理員,要明確固定資產(chǎn)使用、保管、維護的責(zé)任者。
4.2.2嚴格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程和維護保養(yǎng)制度,確保固定資產(chǎn)的完好、和安全使用。
5 固定資產(chǎn)類別、等級劃分
5.1為了便于固定資產(chǎn)實物的管理,根據(jù)現(xiàn)行企業(yè)會計制度,對固定資產(chǎn)進行如下分類。
5.1.1按是否服務(wù)于生產(chǎn)分為:
5.1.1.1生產(chǎn)用固定資產(chǎn):指直接參加生產(chǎn)或直接服務(wù)于生產(chǎn)過程的各種固定資產(chǎn)。包括如下:
1)房屋:指生產(chǎn)車間、為生產(chǎn)服務(wù)的行政管理部門所使用的房屋,以及與房屋不可分割的各種附屬設(shè)備,如高爐、熱風(fēng)爐、機器廠房、配電室、變電室、試驗室、倉庫、車庫等。裝在房屋內(nèi)部不可分割的各種附屬設(shè)備,如電燈、水管、煤氣設(shè)備、暖氣設(shè)備、衛(wèi)生設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備等也包括在本類之內(nèi)。
2)建筑物:指房屋以外的各種建筑物,包括生產(chǎn)建筑物、運輸建筑物和儲藏建筑物。如鐵路、公路、橋梁、隧道、涵洞、停車場、蓄水池、儲油庫、獨立的儲水塔、水壩、水渠、防水堤、圍墻、獨立的煙囪、料場、渣場等。
3)動力設(shè)備:指用以生產(chǎn)電力、熱力、風(fēng)力和其它動力各種機器設(shè)備。包括各類電機、變配電設(shè)備、電修專用設(shè)備、其它電器、各類原動機、通用動力機械(鼓風(fēng)機、通風(fēng)機、氣體壓縮機、空氣分離設(shè)備、泵類、鍋爐等)。各種動力設(shè)備的機座,以及所有同動力機器連成一體的,而不具有獨立作用的附屬設(shè)備,都包括在本類各設(shè)備之內(nèi)。
4)傳導(dǎo)設(shè)備:指用以傳送電力、風(fēng)力、熱力和液體、氣體的各種主干管網(wǎng)線路,如電力線路、輸配電線路、電訊線路、暖氣管道、上下水道、蒸汽、煤氣、氧氣、氮氣傳導(dǎo)管道等。
5)工作機器及設(shè)備:指具有改變材料屬性或形態(tài)功能的各種工作機器及設(shè)備。包括采礦設(shè)備、洗選設(shè)備、研磨粉碎設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備、焦化設(shè)備、煉鐵設(shè)備、煉鋼設(shè)備、耐火材料焙燒設(shè)備、軋鋼壓延機械、金屬切削機床、工程機械、起重運輸機械和裝置在工作機器內(nèi)部的空壓機、電動機以及雖然裝置在工作機器外部,但為該機器專用的電動機、空壓機等。
6)工具、儀器和生產(chǎn)用具:指具有獨立用途的各種工作用具儀器,包括各類熱工儀器儀表、電工儀表、光學(xué)儀器、成分分析儀器、實驗、化驗設(shè)備和儀器、儀表、長度計量設(shè)備、力學(xué)計量設(shè)備、工業(yè)電訊設(shè)備、工業(yè)電子計算機和工業(yè)自動化控制設(shè)備等。
7)運輸設(shè)備:指用以載人和運貨的各種運輸工具,如鐵路運輸?shù)母黝悪C車車輛、公路運輸?shù)母鞣N車輛等。
8)管理用具:指計量用具、辦公用具、辦公軟件等經(jīng)營管理設(shè)備。
5.1.1.2非生產(chǎn)用固定資產(chǎn):指不直接服務(wù)于生產(chǎn)過程,而在工業(yè)企業(yè)非生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)使用的各種固定資產(chǎn),如住宅、福利設(shè)施、文教衛(wèi)生設(shè)施、公用事業(yè)設(shè)施、醫(yī)療器械、教學(xué)用具、宣傳用具等。
5.1.2按是否是經(jīng)營性資產(chǎn)可分為:
(1)經(jīng)營性固定資產(chǎn):指直接用于生產(chǎn)經(jīng)營,為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益的固定資產(chǎn)。
(2)非經(jīng)營性固定資產(chǎn):指用于行政管理、后勤服務(wù)、公共設(shè)施等,不能直接為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益的固定資產(chǎn)。
5.1.3按使用情況、技術(shù)狀況進行分類:
5.1.3.1 有效在用固定資產(chǎn):指為公司生產(chǎn)、經(jīng)營服務(wù)的直接或間接(包括備用)使用的各類在線使用的機械設(shè)備和房屋建筑物。
5.1.3.2 閑置固定資產(chǎn):指由于公司擴大再生產(chǎn)或因工藝技術(shù)改造不能滿足生產(chǎn)需要而退下來的技術(shù)狀態(tài)較好的或因無生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品無市場等客觀因素,造成連續(xù)停用一年以上不用的設(shè)備或新購入二年以上不能投產(chǎn)(不包括生產(chǎn)備用設(shè)備)但仍有使用價值的設(shè)備。
5.1.3.3 待報廢固定資產(chǎn):指技術(shù)狀況很差,已無法滿足生產(chǎn)工藝需要,經(jīng)大修也無法恢復(fù)性能的機械設(shè)備;國家明令淘汰的落后工藝設(shè)備、已危及人身安全的設(shè)備;技術(shù)狀況很差的危房及建筑物。
5.1.3.4 盤虧固定資產(chǎn):指因管理不善或其它原因造成固定資產(chǎn)實物滅失的有帳無物固定資產(chǎn)。
5.1.3.5 已報廢固定資產(chǎn):指已按公司管理程序辦理了報廢下帳手續(xù)的固定資產(chǎn)。
5.1.3.6 盤盈固定資產(chǎn):指公司對實物具有所有權(quán),但未按管理程序辦理固定資產(chǎn)注帳手續(xù)的固定資產(chǎn)。
6固定資產(chǎn)臺數(shù)的劃分
6.1 一般具備動力、傳動和工作機構(gòu)三部分,并能獨立完成某項既定的工作任務(wù)者,應(yīng)劃為一臺固定資產(chǎn)。
6.2 組成配電裝置、電磁站、集中控制臺、變壓器、交流7.5kw直流5kw及以上的電機等設(shè)備,可按單臺劃分為固定資產(chǎn)。
6.3 不具備以上條件的生產(chǎn)工藝流程中的靜止設(shè)施,如塔、釜、缶、器、工業(yè)爐窯等也可劃分為單項固定資產(chǎn)。
7固定資產(chǎn)技術(shù)狀況等級劃分
設(shè)備技術(shù)狀況分為三個等級:一級、二級、三級。一級、二級為完好設(shè)備,三級為不完好設(shè)備。標準如下:
7.1一級設(shè)備標準
7.1.1 基礎(chǔ)穩(wěn)固,無腐蝕、塌陷、傾斜、裂紋、連接牢固,無松動、斷裂脫離現(xiàn)象。
7.1.2 結(jié)構(gòu)完整,無裂紋,零部件齊全,磨損腐蝕和變形在允許技術(shù)范圍內(nèi),一般小修能處理。
7.1.3 潤滑良好,無明顯滲漏現(xiàn)象,其他水、風(fēng)、氣(汽)等無明顯跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
7.1.4 儀器、儀表和安全防護裝置齊全、靈敏、可靠。
7.1.5 運轉(zhuǎn)正常,達到公稱設(shè)計能力。
7.1.6 凡同時具備以上五條標準的設(shè)備為一級設(shè)備。
7.2二級設(shè)備標準
7.2.1 基礎(chǔ)無嚴重腐蝕、塌陷、傾斜和裂紋,連接緊密,無松動、斷裂、脫層現(xiàn)象。
7.2.2 機構(gòu)、零件基本完整齊全,雖有缺陷,但不影響設(shè)備結(jié)構(gòu)強度和生產(chǎn)安全運行,一般中修能處理。
7.2.3 潤滑基本良好,無嚴重漏油現(xiàn)象,其他水、風(fēng)、氣(汽)等無嚴重跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
7.2.4 主要安全防護裝置和儀器、儀表齊全,動作可靠。
7.2.5 運行正常,可達公稱設(shè)計能力90%以上。
7.2.6 凡同時具備以上五條標準者為二級設(shè)備。
7.2.7 凡不符合二級設(shè)備五條標準之一者為三級設(shè)備。
7.3房屋建筑的技術(shù)狀況分為四個等級: 一級、二級、三級、四級。標準如下:
7.3.1 一級: 可靠性應(yīng)符合國家現(xiàn)在規(guī)范的要求,附屬設(shè)施及圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)完整無損。
7.3.2 二級:可靠性略低于國家現(xiàn)行規(guī)范的要求,附屬設(shè)施及圍護結(jié)構(gòu)基本上完好無損。
7.3.3 三級:可靠性不能滿足國家現(xiàn)行規(guī)范的要求,影響正常使用,但不至于隨時發(fā)生事故,附屬設(shè)施及圍護結(jié)構(gòu)損壞超過30%。
7.3.4 四級:可靠性不能滿足國家現(xiàn)行規(guī)范要求,有隨時發(fā)生事故的可能。
8 機械設(shè)備裝備水平等級劃分
機械設(shè)備裝備水平等級為四級:國際水平、國內(nèi)先進水平、國內(nèi)一般水平、國內(nèi)落后水平。標準如下:
8.1國際水平:達到當(dāng)今國際上同類設(shè)備技術(shù)水平的設(shè)備。
8.2國內(nèi)先進水平:達到國內(nèi)同行業(yè)同類設(shè)備先進技術(shù)水平的設(shè)備。
8.3國內(nèi)一般水平:設(shè)備的主要技術(shù)經(jīng)濟指標參數(shù)可以適應(yīng)當(dāng)前生產(chǎn)需要的一般設(shè)備。
8.4國內(nèi)落后水平:設(shè)備的主要技術(shù)經(jīng)濟指標參數(shù)比較落后,不適應(yīng)當(dāng)前生產(chǎn)的需要,需要淘汰更新的設(shè)備。
9固定資產(chǎn)的管理及使用
9.1固定資產(chǎn)專業(yè)管理分工
9.1.1設(shè)備科負責(zé)煉鐵廠各類固定資產(chǎn)的檔案及技術(shù)資料管理、各項管理制度的制定、統(tǒng)計報表;大、中、維修計劃、零購計劃申報、維修維護方案制定等。
9.1.2固定資產(chǎn)使用車間(科)負責(zé)煉鐵廠固定資產(chǎn)的正確操作使用、日常點檢維護、保管等工作。
9.2固定資產(chǎn)使用管理原則是:誰使用、誰管理、誰負責(zé)。
9.3 煉鐵廠固定資產(chǎn)帳、卡管理,應(yīng)按公司統(tǒng)一規(guī)定進行計算機管理,按時上報各項統(tǒng)計報表和信息傳輸。每年根據(jù)公司統(tǒng)一安排,對固定資產(chǎn)實物進行清查,核實帳物及使用、技術(shù)狀況等,做到帳、物、卡相符,基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準確有效。
9.4資產(chǎn)實物注帳管理
9.4.1公司固定資產(chǎn)增加的形式有:新建項目投入、改造項目投入、零星設(shè)備購置等。
9.4.2對新建項目工程和改造項目工程的竣工驗收,執(zhí)行工程職能主管部門的驗收程序,裝備處根據(jù)財務(wù)公司《已完固定資產(chǎn)注帳單》進行實物注帳管理。
9.4.3零星購置設(shè)備的驗收注帳程序:
9.4.3.1 零星購置設(shè)備的到貨驗收執(zhí)行公司《首鋼長治鋼鐵有限公司設(shè)備采購管理辦法》相關(guān)規(guī)定。
9.4.3.2 設(shè)備驗收合格后,通知供貨方出具發(fā)票,裝備處根據(jù)資產(chǎn)使用單位填寫的《設(shè)備入庫驗收單》、《專用基金領(lǐng)單》、《已完固定資產(chǎn)注帳單》進行整理并核審,填寫《設(shè)備入庫單》,并負責(zé)辦理出入庫業(yè)務(wù)。
9.4.3.3 財務(wù)公司根據(jù)裝備處提供的相關(guān)手續(xù)辦理固定資產(chǎn)注帳手續(xù),并將核資后的《已完固定資產(chǎn)注帳單》分別轉(zhuǎn)送裝備處和資產(chǎn)使用單位。
9.4.3.4 裝備處和資產(chǎn)使用單位依據(jù)《已完固定資產(chǎn)注帳單》建立固定資產(chǎn)實物臺帳。并以此對固定資產(chǎn)進行全過程管理。
10資產(chǎn)實物調(diào)撥管理
10.1固定資產(chǎn)調(diào)撥是指單位與單位相互間資產(chǎn)的調(diào)入與調(diào)出。調(diào)入、調(diào)出資產(chǎn)實物的同時,圖紙及檔案資料等調(diào)出單位一并移交調(diào)入單位。在資產(chǎn)調(diào)撥過程中因拆卸、裝運等發(fā)生的人工費、材料費、機械費由調(diào)入單位承擔(dān),但調(diào)出單位必須給以必要的協(xié)助。
10.2未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)和裝備處批準,任何單位或個人不準擅自亂拆亂建;不準在公司內(nèi)轉(zhuǎn)借、贈送或轉(zhuǎn)移固定資產(chǎn)實物。
10.3凡是煉鐵廠員工在離、退休或人事關(guān)系調(diào)出煉鐵廠時,對在崗期間單位給以配備使用的固定資產(chǎn),必須進行移交,否則造成國有資產(chǎn)流失,責(zé)任由調(diào)出單位主管領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)。
11固定資產(chǎn)報廢管理
11.1按照國家規(guī)定,凡符合下列條件之一的設(shè)備,均可申請報廢。
11.1.1經(jīng)過測定,繼續(xù)大修理后技術(shù)性能仍不能滿足工藝要求和保證產(chǎn)品質(zhì)量的。
11.1.2設(shè)備老化、技術(shù)性能落后,耗能高、效率低、經(jīng)濟效益差的;
11.1.3大修理雖然能恢復(fù)精度,但不如更新經(jīng)濟的。
11.1.4嚴重污染環(huán)境,危害人身安全與健康,進行改造又不經(jīng)濟的;
其它應(yīng)當(dāng)淘汰的。
11.1.5因公司整體規(guī)劃、擴大再生產(chǎn)或工藝技術(shù)改造,必須拆除的房屋建筑物,無大修價值的危房或建筑物。
11.1.6因自然災(zāi)害或重大惡性事故,造成固定資產(chǎn)破壞,確實無法修復(fù)的和其它國家明令應(yīng)強制淘汰的設(shè)備。
11.2對公司已批準報廢的固定資產(chǎn)按下列不同情況辦理相關(guān)事宜和手續(xù)。
11.2.1對批準報廢后的一般設(shè)備,建議實物交廢鋼的:由煉鐵廠根據(jù)鑒定組核定的廢鋼噸位,負責(zé)組織現(xiàn)場監(jiān)督、切割、拉運和安全等工作,經(jīng)計量信息處過磅交倉儲公司廢鋼庫,使用單位填寫《固定資產(chǎn)報廢審批表》,過磅單返回裝備處。裝備處、財務(wù)公司據(jù)此按程序辦理資產(chǎn)下帳手續(xù)。
11.2.2對批準報廢后的車輛:由煉鐵廠填寫《報廢固定資產(chǎn)實物交接單》,與機運公司辦理資產(chǎn)實物交接手續(xù),車輛由機運公司按國家規(guī)定處理,所得收益交回財務(wù)公司,用以沖減固定資產(chǎn)凈損失,資產(chǎn)使用單位填寫《固定資產(chǎn)報廢審批表》,裝備處、財務(wù)公司辦理資產(chǎn)下帳手續(xù)。
11.2.3對批準報廢后的壓力容器、特種設(shè)備以及國家明令禁止流入社會的其它設(shè)備:由煉鐵廠在確保安全的條件下,負責(zé)組織有資質(zhì)能力的切割隊伍就地切割交廢鋼,其收益交財務(wù)公司,所發(fā)生的相關(guān)費用,由裝備處核實報主管經(jīng)理批準后,財務(wù)公司在廢鋼收益中列支。
11.2.4對批準報廢后建議對外出售的機器設(shè)備在實物出售前,實物由煉鐵廠代保管,裝備處要建立臺帳,財務(wù)公司辦理下帳手續(xù),停止計提折舊。
11.2.5有帳無實物的盤虧固定資產(chǎn)一律不予辦理報廢手續(xù),裝備處按《首鋼長治鋼鐵有限公司設(shè)備專業(yè)考核管理辦法》的相關(guān)規(guī)定納入考核。
12閑置固定資產(chǎn)管理
12.1閑置資產(chǎn)是指使用單位因擴大再生產(chǎn)、工藝技術(shù)改造退下或生產(chǎn)無任務(wù)、產(chǎn)品無市場等客觀因素,造成連續(xù)停用一年以上不用的設(shè)備或新購入二年以上不能投產(chǎn)(不包括生產(chǎn)正常備用設(shè)備)但仍有使用價值的設(shè)備。
12.2凡是閑置資產(chǎn),在閑置期間各使用單位要嚴加看管,防止丟失和損壞。我廠長期閑置的固定資產(chǎn)必須由設(shè)備科向公司申請?zhí)幚矸椒ê筇幚?不得由所屬車間私自拆除或損毀,嚴禁隨意拆、卸零部件,以保證閑置設(shè)備的完整性。在拆除之前車間應(yīng)對其進行日常的潤滑、維護。
13固定資產(chǎn)盈虧處理
13.1固定資產(chǎn)出現(xiàn)盤盈時,要對實物來源、資金來源情況上報裝備處、財務(wù)公司審核重新估價入帳。
13.2固定資產(chǎn)發(fā)生盤虧時,由使用單位查明原因,明確責(zé)任,按照“四不放過”的原則提出處理報告(附有關(guān)證明材料),經(jīng)廠長批示后報裝備處處理。
14 固定資產(chǎn)實物的借用
14.1煉鐵廠與公司內(nèi)部其他二級單位之間因應(yīng)對突發(fā)事件或解決臨時性問題發(fā)生借用時,借出(借入)單位應(yīng)報請廠領(lǐng)導(dǎo)同意后,由設(shè)備科向公司裝備處提交借用報告,在借用報告中必須寫明借用期限,并經(jīng)公司主管經(jīng)理同意后方可借用,在借用期內(nèi)如果設(shè)備損壞由借入單位負責(zé)修復(fù),借用到期時由借出單位負責(zé)追要。
14.2對未經(jīng)批準擅自出售或?qū)ν廪D(zhuǎn)借、贈送固定資產(chǎn)者,按公司相關(guān)規(guī)定嚴加懲處,并追究原使用單位領(lǐng)導(dǎo)管理責(zé)任,對違法者移交司法機關(guān)追究刑事責(zé)任。
第14篇 煉鐵廠放射性儀表管理辦法
1 目的
為了強化環(huán)境保護管理，防止發(fā)生輻射污染事故，保護和改善環(huán)境，制定放射性儀表崗位職責(zé)、放射源安全保衛(wèi)措施、放射源使用、保管制度、放射源安全防范措施、放射儀表設(shè)備檢修制度、放射源監(jiān)測計劃
及放射性事故應(yīng)急預(yù)案。
2 適用范圍
適用煉鐵廠各部門、作業(yè)區(qū)及外施工單位所有產(chǎn)品、活動和服務(wù)中產(chǎn)生的污染事故的預(yù)防管理。
3 管理內(nèi)容和要求
3.1 放射事故應(yīng)急措施
3.1.1 發(fā)生放射事故后，按公司下達的應(yīng)急預(yù)案步驟處理。并采取妥善的措施，減少和控制事故的危害和影響，接受監(jiān)督部門處理 。
3.1.2 處理放射事故時，應(yīng)當(dāng)首先考慮工作人員和公眾的生命安全，迅速安置受輻射人員就醫(yī)，組織控制區(qū)人員的撤離工作，并及時控制事故影響，發(fā)展事故的擴大蔓延，避免糧食、果蔬作物、禽類以及引用水源等受到污染。
3.1.3 發(fā)生工作場所、地面、設(shè)備放射污染事故時，應(yīng)首先確定污染的核素、范圍、水平，并且盡快采取相應(yīng)的去污措施。
3.1.4 人員皮膚、傷口被污染時，應(yīng)迅速去除污染并給予醫(yī)學(xué)處理，對體內(nèi)攝入放射性核素者應(yīng)采取相應(yīng)的醫(yī)學(xué)處理措施。
3.1.5 發(fā)生丟失放射性物質(zhì)事故時，應(yīng)密切配合衛(wèi)生行政部門、公安部門迅速查找、偵破，盡快追回丟失的放射性物質(zhì)。
3.1.6 發(fā)生放射事故的單位要及時收集與事故有關(guān)的物品和資料，做好調(diào)查研究工作，認真分析事故原因，并采取妥善措施，盡量減少事故影響，保護國家財產(chǎn)及公眾的安全。
3.1.7 放射事故中人員受照時，要通過個人計量計，模擬實驗、生物和物理檢測、事故現(xiàn)場樣品分析等方法迅速估算人員的受照劑量。
3.1.8 對一次受照有效劑量當(dāng)量超過0.05sv者，應(yīng)給予醫(yī)學(xué)檢查和必要的醫(yī)學(xué)處理。
3.2 放射源安全防范措施
3.2.1 認真學(xué)習(xí)貫徹《放射同位素與射線裝置放射性防護條理》的有關(guān)規(guī)定。
3.2.2 建立以廠領(lǐng)導(dǎo)為首的嚴密管理機構(gòu)，廠領(lǐng)導(dǎo)對輻射防護和環(huán)境保護負責(zé)，確保輻射防護和環(huán)境所需設(shè)施及人員的安全。
3.2.3 放射源出廠用8cm厚的鉛做屏蔽外，為防止非工作人員接近射源，在有條件的地方可以在放射源周圍加1.5米高的圍欄。
3.2.4 由工作認真負責(zé)，并經(jīng)過廠方培訓(xùn)取得證書的人員，作為放射管理人員。
3.2.5 建立和健全職工安全教育和培訓(xùn)考核制度，防止各類事故發(fā)生。
3.3放射源使用、保管制度
3.3.1根據(jù)生產(chǎn)需要購買相應(yīng)的放射源。
3.3.2 購買前，由設(shè)備采購部門辦理《放射同位素工作許可證》和《放射同位素工作登記證》，并在能源環(huán)保部備案。
3.3.3 要了解發(fā)生裝置的技術(shù)指標，選擇適應(yīng)的工作地點。
3.3.4 當(dāng)放射源不使用時，必須選擇安全可靠地點儲存，要有屏蔽設(shè)施，要有防火、防盜、防泄漏等安全措施，并指定專人保管。
3.3.5 在儲存、領(lǐng)取、使用、歸還放射源時，必須嚴格登記手續(xù)，做到帳物相符。
3.3.6 對于長期不用或廢舊的放射源，要妥善保管，不得擅自轉(zhuǎn)讓或掩埋。
3.4 放射儀表設(shè)備檢修制度
3.4.1 放射源的安裝必須在安裝地點附近的一切設(shè)備安裝完畢后進行。
3.4.2 放射源的拆卸必須在安裝地點附近的一切設(shè)備拆卸之前進行。
3.4.3 處理放射源或放射源附近工作時，工作人員必須穿戴好特殊防護用品，個人計量及必要的檢測儀器。
3.4.4 處理放射源時要動作迅速、準確，盡量縮短工作時間，完畢后立即撤離現(xiàn)場。
3.4.5 開關(guān)放射源時，眼睛不要正對射源孔，手也不要伸到射源孔。
3.5 放射源監(jiān)測計劃
3.5.1 煉鐵廠現(xiàn)有放射源9個，其中一期5個，二期4個。
分布如下：
一期：爐頂受料罐下部兩臺，爐頂稱量罐下部一臺，礦槽1#焦中斗下部一臺，2#焦中斗下部一臺。
二期：爐頂受料罐下部一臺，爐頂稱量罐下部一臺，礦槽1#焦中斗下部一臺，2#焦中斗下部一臺。
3.5.2對放射性儀器的檢修、檢查和對環(huán)境的測試我廠委托天津市核人儀器設(shè)備有限公司對現(xiàn)場設(shè)備檢查及環(huán)境的檢測，檢測時間根據(jù)生產(chǎn)需要每次定修時進行一次監(jiān)測，并且每月對放射源現(xiàn)場環(huán)境進行監(jiān)測。并由天津市核人儀器設(shè)備有限公司出據(jù)報告。
3.6放射源安全保衛(wèi)措施
3.6.1 料位計、中子水分儀必須由設(shè)備管理科聯(lián)系放射專業(yè)人員按使用要求安裝調(diào)式，運行中發(fā)生故障時，應(yīng)由設(shè)備管理科聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進行檢修。
3.6.2 放射源附近必須放置明顯的危險標志，防止非工作人員逗留，且在安全距離內(nèi)嚴禁吸煙、進食。
3.6.3 放射源必須安裝牢固的防護措施，以防止他人觸摸和丟失。
3.6.4 放射源監(jiān)視器安裝于礦槽和高爐中央變電站，變電站操作人員要經(jīng)常查看放射源是否丟失，發(fā)現(xiàn)丟失立即上報廠調(diào)度室。
3.6.5 當(dāng)放射源監(jiān)視器不能正常工作時，礦槽和中央值班人員要立即向廠調(diào)度室報告。
3.6.6 儀表班點檢人員要經(jīng)常巡視放射儀表的運行使用情況，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。
3.6.7 檢查嚴禁敲擊放射源罐，以防止射源脫落，造成污染，危害人身安全。
3.6.8 廠安全人員，要經(jīng)常深入現(xiàn)場，宣傳教育職工切實做好放射源的安全保衛(wèi)工作。
3.7 放射性儀表崗位職責(zé)
3.7.1 輻射儀表、儀器崗位的具體職責(zé)，首先對密封源輻射儀表、儀器的γ源和中子源要有防護措施，即屏蔽防護：對密封源輻射一起安裝局部屏蔽，使源罐表面劑量符合國家標準。
3.7.2 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)后持證上崗，上崗前必須穿戴有關(guān)的防護用品。
3.7.3安裝、維修、調(diào)式密封源輻射儀表人員，要熟記掌握操作技術(shù)，便于在實際工作中減少時間，從而減少受照計量。
4 產(chǎn)生的記錄：
4.1 《煉鐵廠镅/鈹-241或銫-137射源裝置緊急情況記錄單》lt/eojl-7.7-04-00-01-01
4.2 《煉鐵廠從事放射性工作人員登記表》 lt/eojl-7.7-04-00-01-02
