沖壓管理制度4篇

沖壓管理制度主要涉及以下幾個核心內(nèi)容：

1. 生產(chǎn)流程管理：規(guī)范沖壓工藝的各個環(huán)節(jié)，確保生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化。

2. 設(shè)備維護管理：對沖壓設(shè)備進行定期檢查和保養(yǎng)，保證設(shè)備正常運行。

3. 質(zhì)量控制管理：設(shè)立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和程序，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

4. 安全操作規(guī)程：制定安全操作指南，防止生產(chǎn)事故的發(fā)生。

5. 員工培訓(xùn)與考核：對沖壓操作人員進行技能培訓(xùn)和安全教育，提升員工素質(zhì)。

6. 庫存與物料管理：合理安排原材料和成品庫存，保證生產(chǎn)順暢。

包括哪些方面

沖壓管理制度涵蓋以下具體方面：

1. 工藝規(guī)程：明確各道工序的操作步驟、參數(shù)設(shè)定及注意事項。

2. 設(shè)備維護記錄：建立設(shè)備保養(yǎng)檔案，跟蹤設(shè)備狀態(tài)。

3. 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：制定詳細的檢驗項目和合格標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 安全操作手冊：編寫安全操作手冊，強調(diào)風(fēng)險預(yù)防和應(yīng)急措施。

5. 培訓(xùn)計劃：制定年度培訓(xùn)計劃，包括理論學(xué)習(xí)和實踐操作。

6. 物料管理規(guī)定：明確物料采購、入庫、領(lǐng)用和報廢的流程。

重要性

沖壓管理制度的重要性體現(xiàn)在：

1. 提升效率：規(guī)范化的流程管理能提高生產(chǎn)效率，減少浪費。

2. 保證質(zhì)量：嚴(yán)格的質(zhì)控體系確保產(chǎn)品符合客戶要求，提升企業(yè)信譽。

3. 確保安全：安全操作規(guī)程降低工傷事故，保障員工人身安全。

4. 培養(yǎng)人才：通過培訓(xùn)和考核，培養(yǎng)技術(shù)熟練、安全意識強的員工隊伍。

5. 優(yōu)化庫存：合理的物料管理減少資金占用，提高資金周轉(zhuǎn)率。

方案

1. 制定詳細的操作規(guī)程，確保每個環(huán)節(jié)都有明確的指導(dǎo)。

2. 設(shè)立專職的設(shè)備維護團隊，定期進行設(shè)備檢查和保養(yǎng)。

3. 引入第三方質(zhì)量檢驗機構(gòu)，提升質(zhì)量管理水平的公正性和權(quán)威性。

4. 開展定期的安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

5. 實施績效考核制度，將員工的技能提升與個人發(fā)展相結(jié)合。

6. 采用先進的庫存管理系統(tǒng)，實時監(jiān)控物料流動，避免庫存積壓。

通過上述方案的實施，沖壓管理部門能夠?qū)崿F(xiàn)高效、安全、高質(zhì)量的生產(chǎn)目標(biāo)，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。

沖壓管理制度范文

第1篇 剪沖壓設(shè)備安全管理制度

1 剪沖壓設(shè)備購進要有安全裝置、產(chǎn)品合格證等完整資料。設(shè)備投入使用后,安全防護裝置要保持安全可靠,應(yīng)設(shè)專人負責(zé)管理。設(shè)備操作者要遵守“沖床安全防護裝置使用管理制度”,不得隨意拆除,拆除者追究責(zé)任。

2 工作過程中,設(shè)備的工作臺面及模具上不得放工具及其它雜物。

3 單沖時,自鎖裝置可靠,不能有連發(fā)現(xiàn)象。

4 每臺設(shè)備有獨立的切斷電源開關(guān)。

5 2m以下外露的傳動部件有防護罩。

6 腳踏開關(guān)有四面防護罩。

7 設(shè)備有可靠接地。

8 非本工種人員嚴(yán)禁使用設(shè)備,違者按違章處理。

9 凡發(fā)現(xiàn)設(shè)備安全裝置失靈等現(xiàn)象應(yīng)停止作業(yè),待故障排除后,經(jīng)試車完好后再行工作。

10 每年進行兩次設(shè)備檢查,有檢查記錄、整改措施。

第2篇 沖壓安全管理制度規(guī)定

第一章 總則

第一條 為了加強對沖壓安全生產(chǎn)的管理， 確保人身安全特制定本規(guī)程。

第二條 本規(guī)程對沖壓機械、安全裝置和模具的設(shè)計與制造， 使用與管理等作了規(guī)定沖壓機械的設(shè)計制造單位和使用單位， 應(yīng)根據(jù)本規(guī)程制定實施辦法，并予貫徹執(zhí)行。

第三條 本規(guī)程所適用的設(shè)備：機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。

【章名】 第二章 設(shè)計與制造

第四條 沖壓機械的安全技術(shù)要求，應(yīng)參照ｊｂ３３５０-８３《機械壓力機安全技術(shù)條件》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第五條 沖壓機械的設(shè)計、制造和驗收，應(yīng)遵照下列有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：

（一）ｊｂ１８２９-７６《鍛壓機械通用技術(shù)條件》；

（二）ｊｂ１６４６-７５《開式壓力機技術(shù)條件》；

（三）ｊｂ１２７９-８１《閉式單、雙點壓力機技術(shù)條件》；

（四）ｊｂ１２９５-７７《剪板機技術(shù)條件》；

（五）ｊｂ２９３６-８１《閉式冷擠壓壓力機技術(shù)條件》；

（六）ｊｂ２２５７-７７《板料折彎壓力機技術(shù)條件》；

（七）其他有關(guān)沖壓機械的技術(shù)條件。

第六條 整機的安全技術(shù)要求：

（一）床身、滑塊、防護罩、安全設(shè)施等外露部分， 不得有銳利的邊緣；

（二）外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分， 要用防護罩遮??；

（三）設(shè)備應(yīng)良好接地，以防觸電；

（四）設(shè)備上應(yīng)有合適的局部照明， 根據(jù)實際情況可以設(shè)計移動式或固定式；

（五）設(shè)備，特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱， 以防在模具調(diào)整時滑塊下滑或誤開設(shè)備。安全支柱要與設(shè)備的主傳動控制聯(lián)鎖， 其強度應(yīng)能支承滑塊和上模的重量；

（六）高大設(shè)備的最高處應(yīng)設(shè)有紅色指示燈顯示， 并涂以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰；

（七）帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設(shè)備， 應(yīng)標(biāo)定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲輪轉(zhuǎn)到９０°左右處， 接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。

第七條 主要部件的安全技術(shù)要求：

（一）床身：

１．床身的強度、剛度必須進行驗算和測試；

２．可傾式床身的可傾角度調(diào)節(jié)和固定機構(gòu)，必須安全可靠，以防倒落。手動調(diào)節(jié)和固定位置，一般只允許在設(shè)備的側(cè)面。

（二）滑塊：

１．封閉高度的調(diào)節(jié)部分，應(yīng)設(shè)有雙向極限限位裝置；

２．滑塊上不可有過分突出的螺栓，螺母或打料桿，如不得已時，應(yīng)采用護罩設(shè)施。

（三）離合器與制動器：

１．剛性離合器（包括寸動剛性離合器）的轉(zhuǎn)鍵（包括鍵柄）或滑鎖，應(yīng)有足夠的強度。

２．剛性離合器所配的帶式制動器的設(shè)計，應(yīng)按實際制動角度計算強度，并應(yīng)便于調(diào)節(jié)；

３．氣動摩擦離合器與制動器應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖裝置，以防結(jié)合的時間過長而引起實際制動角度過大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損；

４．寸動剛性離合器所配的制動器的設(shè)計，應(yīng)考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。

（四）離合器的操縱系統(tǒng)：

１．剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應(yīng)保證在單次行程時曲軸停在死點處，其允差為±５°；

２．剛性離合器在單次行程時，必須有防止連沖的機械式保護裝置；

３．寸動離合器在單次行程時，必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護裝置；

４．氣動摩擦離合器在單次行程時，應(yīng)保證曲軸停在上死點處，其允差為＋５°～－１０°；

５．氣動摩擦離合器在單次行程時，必須有防止連沖的措施，如采用雙聯(lián)電磁閥等。

（五）離合器的起動機構(gòu)：

１．手柄直接起動的手柄推（或拉或壓）力，左手操作時，不得超過１．５公斤力。右手操作時不得超過２公斤力。雙手柄操作時， 每個手柄不得超過１．５公斤力；

２．起動按鈕應(yīng)不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的；

３．腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應(yīng)封閉，其伸腳的空間應(yīng)寬敞，踏板表面應(yīng)有防滑措施；

４．腳踏板起動的踏板力不可過大，坐著操作時不得超過４公斤力； 站著操作時不得超過５公斤力。踏板的向下位移不得超過６０毫米。

（六）階梯、平臺和護欄：

１．階梯要與主傳動控制聯(lián)鎖，即在爬梯時，應(yīng)保證斷開主傳動控制；

２．階梯的腳蹬間距推薦為３００毫米左右，階梯的寬度推薦為４５０毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為１８０毫米；

３．階梯的高度超過５米后，在階梯３米以上部位應(yīng)設(shè)置護身圈；

４．設(shè)備的機身頂面高度超過３米時，一般設(shè)檢修平臺及護欄。 平臺上的鋪板應(yīng)是防滑板，邊沿至少翹起４０毫米，護欄的高度推薦為１０５０ 毫米以上。

（七）所有液壓系統(tǒng)、 壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應(yīng)遵照有關(guān)的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術(shù)要求， 莊力容器的設(shè)計與制造應(yīng)遵守國家的有關(guān)規(guī)定。

第八條 安全裝置的技術(shù)要求：

（一）沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型：

１．在滑塊運行期間（或滑塊下行程期間），人體的某一部分應(yīng)不會進入危險區(qū)。如固定柵欄式，活動?xùn)艡谑降劝踩b置；

２．當(dāng)操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進危險區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、 雙手柄式等安全裝置；

３．在滑塊下行程期間，當(dāng)人體的某一部分進入危險區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止或已超過下死點。如光線式、感應(yīng)式、刻板式等安全裝置；

４．在滑塊下行程期間，能夠把進入危險區(qū)的人體某一部分推出來，或能夠把進入危險區(qū)的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。

第3篇 剪沖壓設(shè)備管理制度

1剪沖壓設(shè)備購進要有裝配、產(chǎn)品合格證等完備。設(shè)備投入行使后，防護裝配要保持可靠，應(yīng)設(shè)專人負責(zé)。設(shè)備操要遵守“沖床防護裝配行使制度”，不得隨意拆除，拆除者追究責(zé)任。

2工作過程中，設(shè)備的工作臺面及模具上不得下班具及其它雜物。

3單沖時，自鎖裝配可靠，不能有連發(fā)征象。

4每臺設(shè)備有自力的切斷電源開關(guān)。

52m以下外露的傳動部件有防護罩。

6腳踏開關(guān)有四面防護罩。

7設(shè)備有可靠接地。

8非本工種人員嚴(yán)禁行使設(shè)備，違者按違章處理。

9凡發(fā)現(xiàn)設(shè)備裝配失靈等征象應(yīng)克制作業(yè)，待故障排除后，經(jīng)試車無缺后再行工作。

10每年進行兩次設(shè)備搜檢，有搜檢記錄、整改措施。

第4篇 沖壓安全管理制度

第一章 總則

第一條 為了加強對沖壓安全生產(chǎn)的管理, 確保人身安全特制定本規(guī)程。

第二條 本規(guī)程對沖壓機械、安全裝置和模具的設(shè)計與制造, 使用與管理等作了規(guī)定沖壓機械的設(shè)計制造單位和使用單位, 應(yīng)根據(jù)本規(guī)程制定實施辦法,并予貫徹執(zhí)行。

第三條 本規(guī)程所適用的設(shè)備:機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。

【章名】 第二章 設(shè)計與制造

第四條 沖壓機械的安全技術(shù)要求,應(yīng)參照jb3350-83《機械壓力機安全技術(shù)條件》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第五條 沖壓機械的設(shè)計、制造和驗收,應(yīng)遵照下列有關(guān)標(biāo)準(zhǔn):

(一)jb1829-76《鍛壓機械通用技術(shù)條件》;

(二)jb1646-75《開式壓力機技術(shù)條件》;

(三)jb1279-81《閉式單、雙點壓力機技術(shù)條件》;

(四)jb1295-77《剪板機技術(shù)條件》;

(五)jb2936-81《閉式冷擠壓壓力機技術(shù)條件》;

(六)jb2257-77《板料折彎壓力機技術(shù)條件》;

(七)其他有關(guān)沖壓機械的技術(shù)條件。

第六條 整機的安全技術(shù)要求:

(一)床身、滑塊、防護罩、安全設(shè)施等外露部分, 不得有銳利的邊緣;

(二)外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分, 要用防護罩遮住;

(三)設(shè)備應(yīng)良好接地,以防觸電;

(四)設(shè)備上應(yīng)有合適的局部照明, 根據(jù)實際情況可以設(shè)計移動式或固定式;

(五)設(shè)備,特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱, 以防在模具調(diào)整時滑塊下滑或誤開設(shè)備。安全支柱要與設(shè)備的主傳動控制聯(lián)鎖, 其強度應(yīng)能支承滑塊和上模的重量;

(六)高大設(shè)備的最高處應(yīng)設(shè)有紅色指示燈顯示, 并涂以黃黑相間的條紋,以防天車誤碰;

(七)帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設(shè)備, 應(yīng)標(biāo)定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲輪轉(zhuǎn)到90°左右處, 接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。

第七條 主要部件的安全技術(shù)要求:

(一)床身:

1.床身的強度、剛度必須進行驗算和測試;

2.可傾式床身的可傾角度調(diào)節(jié)和固定機構(gòu),必須安全可靠,以防倒落。手動調(diào)節(jié)和固定位置,一般只允許在設(shè)備的側(cè)面。

(二)滑塊:

1.封閉高度的調(diào)節(jié)部分,應(yīng)設(shè)有雙向極限限位裝置;

2.滑塊上不可有過分突出的螺栓,螺母或打料桿,如不得已時,應(yīng)采用護罩設(shè)施。

(三)離合器與制動器:

1.剛性離合器(包括寸動剛性離合器)的轉(zhuǎn)鍵(包括鍵柄)或滑鎖,應(yīng)有足夠的強度。

2.剛性離合器所配的帶式制動器的設(shè)計,應(yīng)按實際制動角度計算強度,并應(yīng)便于調(diào)節(jié);

3.氣動摩擦離合器與制動器應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖裝置,以防結(jié)合的時間過長而引起實際制動角度過大,或相互干擾而引起摩擦片的磨損;

4.寸動剛性離合器所配的制動器的設(shè)計,應(yīng)考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。

(四)離合器的操縱系統(tǒng):

1.剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置,應(yīng)保證在單次行程時曲軸停在死點處,其允差為±5°;

2.剛性離合器在單次行程時,必須有防止連沖的機械式保護裝置;

3.寸動離合器在單次行程時,必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護裝置;

4.氣動摩擦離合器在單次行程時,應(yīng)保證曲軸停在上死點處,其允差為+5°~-10°;

5.氣動摩擦離合器在單次行程時,必須有防止連沖的措施,如采用雙聯(lián)電磁閥等。

(五)離合器的起動機構(gòu):

1.手柄直接起動的手柄推(或拉或壓)力,左手操作時,不得超過1.5公斤力。右手操作時不得超過2公斤力。雙手柄操作時, 每個手柄不得超過1.5公斤力;

2.起動按鈕應(yīng)不高出按鈕盒的表面,急停按鈕必須是蘑菇式的;

3.腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應(yīng)封閉,其伸腳的空間應(yīng)寬敞,踏板表面應(yīng)有防滑措施;

4.腳踏板起動的踏板力不可過大,坐著操作時不得超過4公斤力; 站著操作時不得超過5公斤力。踏板的向下位移不得超過60毫米。

(六)階梯、平臺和護欄:

1.階梯要與主傳動控制聯(lián)鎖,即在爬梯時,應(yīng)保證斷開主傳動控制;

2.階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右,階梯的寬度推薦為450毫米左右,階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米;

3.階梯的高度超過5米后,在階梯3米以上部位應(yīng)設(shè)置護身圈;

4.設(shè)備的機身頂面高度超過3米時,一般設(shè)檢修平臺及護欄。 平臺上的鋪板應(yīng)是防滑板,邊沿至少翹起40毫米,護欄的高度推薦為1050 毫米以上。

(七)所有液壓系統(tǒng)、 壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應(yīng)遵照有關(guān)的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術(shù)要求, 莊力容器的設(shè)計與制造應(yīng)遵守國家的有關(guān)規(guī)定。

第八條 安全裝置的技術(shù)要求:

(一)沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型:

1.在滑塊運行期間(或滑塊下行程期間),人體的某一部分應(yīng)不會進入危險區(qū)。如固定柵欄式,活動?xùn)艡谑降劝踩b置;

2.當(dāng)操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后,伸進危險區(qū)之前,滑塊應(yīng)能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、 雙手柄式等安全裝置;

3.在滑塊下行程期間,當(dāng)人體的某一部分進入危險區(qū)之前,滑塊應(yīng)能停止或已超過下死點。如光線式、感應(yīng)式、刻板式等安全裝置;

4.在滑塊下行程期間,能夠把進入危險區(qū)的人體某一部分推出來,或能夠把進入危險區(qū)的操作者手臂拉出來,如推手式、拉手式等安全裝置。

(二)安全裝置的設(shè)計制造技術(shù)要求, 應(yīng)遵照《壓力機的安全裝置結(jié)構(gòu)》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

第九條 模具的安全技術(shù)要求:

(一)模具結(jié)構(gòu)須滿足下列安全技術(shù)要求:

1.各外露邊緣應(yīng)為圓角;

2.要使模具搬移和安裝方便;

3.導(dǎo)柱末端不許外露;

4.要有適應(yīng)的擋銷、頂件器和卸料板等;

5.盡可能避免操作者的手、手指進入上下模具空間。

(二)在設(shè)計模具時必須考慮裝設(shè)機械化裝置的位置。

(三)頂件器、推件器和各種卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠。

(四)每套模具必須有包括下列項目的登記卡:

1.使用模具的工序;

2.模具的使用、安裝、調(diào)整說明;

3.模具在沖壓設(shè)備上的安全措施說明。

【章名】 第三章 使用與管理

第十條 沖壓工人,要經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育,考核合格, 取得安全作業(yè)證后,才允許獨立操作沖壓設(shè)備。

第十條 安全技術(shù)管理人員,設(shè)備、模具設(shè)計人員,模具調(diào)整、 安裝工人要進行安全技術(shù)和安全知識教育,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

第十二條 沖壓車間勞動條件應(yīng)達到工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn):

(一)照明要合適, 推薦各處照明的照度不應(yīng)低于下列數(shù)值:地面的垂直照度為20勒克斯;沖壓機械工作臺面高度的水平照度為60勒克斯。

(二)工作環(huán)境的噪聲應(yīng)符合國家噪聲標(biāo)準(zhǔn)。

第十三條 企業(yè)的安技和設(shè)備部門必須參加沖壓設(shè)備的安裝, 大修后的試運轉(zhuǎn)的驗收工作及定期檢驗工作,驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。

第十四條 對各種沖壓機械要進行編號、登記、建立完整的設(shè)備檔案。

第十五條 模具要逐套檢查, 以操作者在上下料過程中手不進入上下模具空間為限,將模具分類,分為安全模具和不安全模具, 并加不同的標(biāo)志。

第十六條 在特殊情況下,非使用不安全模具不可時, 必須采用合適的、可靠的安全措施,并編寫在工藝卡中;采用安全措施的工序, 其產(chǎn)量定額要按實際情況制定。確保安全生產(chǎn)。

第十七條 工藝卡中應(yīng)填寫所使用模具的安全程度和防止人身事故的具體措施等內(nèi)容。

第十八條 沖壓機械在一般情況下只允許單次行程操作。 在以下特殊情況時,才允許連續(xù)行程操作:

(一)有自動送料裝置或機械手操作;

(二)采用條料沖壓,且手不需要進入上下模具空間時;

(三)使用手用工具 操作者的手或手指又沒有進入上下模具空間,且在該設(shè)備的往復(fù)行程一次的過程中能夠滿足下料的要求時;

(四)具有可靠的安全裝置,并沖壓簡單的零件, 且在該設(shè)備往復(fù)一次的過程中能夠滿足上下料的要求時。

第十九條 對于沖壓機械可以連續(xù)行程操作的工序, 在工藝卡中必須規(guī)定有防止人身事故的具體措施。

第二十條 使用光線式或感應(yīng)式安全裝置時, 除了根據(jù)其使用說明書的要求安裝、調(diào)整、檢查外,還要重點檢查下列項目:

(一)每道光束的遮光檢查或感應(yīng)幕高度檢查。 此項檢查在每次起動主電動機后都要進行;

(二)回程期間,遮光時或手伸入感應(yīng)幕時不停機功能的檢查;

(三)遮光或手伸入感應(yīng)幕停機后的自保功能的檢查;

(四)安全距離(即光幕或感應(yīng)幕與模具刃口間的最小距離)的檢查。此項檢查在每次更換模具后都要進行,并按需要調(diào)整好。

第二十條 發(fā)生下列情況時,要停機檢查修理:

(一)聽到設(shè)備有不正常的敲擊聲;

(二)在單次行程操作時,發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象;

(三)坯料卡死在沖模上,或發(fā)現(xiàn)廢品;

(四)照明熄滅;

(五)安全防護裝置不正常。

第二十二條 在下列情況下,要停機并把腳踏板移到空擋處或鎖住:

(一)暫時離開;

(二)發(fā)現(xiàn)不正常;

(三)由于停電而電動機停止運轉(zhuǎn);

(四)清理模具。

第二十三條 只有確認離合器在工作的分離位置時, 才可接通設(shè)備的主電動機,但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模, 以防設(shè)備發(fā)生偶然沖擊,造成事故。

第二十四條 帶有安全支柱的設(shè)備,一定要放上安全支柱, 工作完畢后,待設(shè)備完全停止,將安全支柱支在滑塊與工作臺之間,以防滑塊下滑。不帶安全支柱的設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)安全措施,以防滑塊下滑傷人。

第二十五條 不允許用吊車將模具甩進工作臺面上;模具校準(zhǔn)后, 將設(shè)備的滑塊移至下死點,并調(diào)整好封閉高度;裝緊凸模和凹模, 并注意只能用木錘敲擊鍛鋼或鑄鋼件,還應(yīng)注意導(dǎo)柱末端不能外露。

第二十六條 企業(yè)要建立各種安全技術(shù)管理制度:

(一)沖壓機械安全技術(shù)操作規(guī)程;

(二)交接班制度;

(三)崗位責(zé)任制度;

(四)設(shè)備、模具、安全裝置的維護保養(yǎng)制度;

(五)設(shè)備和人身事故的登記、報告制度。