環(huán)境變更管理制度旨在規(guī)范企業(yè)面對內外部環(huán)境變化時的應對策略和流程，確保組織的穩(wěn)定運營和持續(xù)發(fā)展。它涵蓋了環(huán)境識別、變更評估、決策制定、執(zhí)行與監(jiān)控、反饋與改進等多個環(huán)節(jié)。
包括哪些方面
1. 環(huán)境識別：識別可能影響企業(yè)運營的外部環(huán)境因素，如政策法規(guī)、市場競爭、技術進步等；同時，關注內部環(huán)境的變化，如組織結構調整、業(yè)務流程優(yōu)化等。
2. 變更評估：對識別出的環(huán)境變更進行風險和機會評估，分析其對企業(yè)目標、戰(zhàn)略、運營等方面的影響。
3. 決策制定：基于評估結果，制定相應的變更策略，包括是否接受變更、如何適應變更以及變更的具體實施方案。
4. 執(zhí)行與監(jiān)控：執(zhí)行變更計劃，并設立監(jiān)控機制，定期檢查變更的執(zhí)行情況，確保其符合預期目標。
5. 反饋與改進：收集變更實施的反饋信息，對效果進行評估，對不足之處進行調整和改進，形成持續(xù)改進的機制。
重要性
環(huán)境變更管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 降低風險：通過預先評估和規(guī)劃，可以降低因環(huán)境變化帶來的不確定性和風險，保護企業(yè)的核心競爭力。
2. 提升適應性：幫助企業(yè)快速適應市場變化，抓住新機遇，提升競爭力。
3. 保障穩(wěn)定：確保組織在變革過程中保持運營穩(wěn)定，減少內部混亂和沖突。
4. 持續(xù)改進：通過反饋和改進機制，推動企業(yè)的持續(xù)優(yōu)化和升級，實現(xiàn)長期發(fā)展。
方案
1. 建立專門的環(huán)境變更管理團隊，負責環(huán)境監(jiān)測、變更評估和決策支持。
2. 制定詳細的變更管理流程，明確各階段的責任人和任務，確保流程的順暢執(zhí)行。
3. 加強內部溝通，確保員工了解環(huán)境變化及其影響，提高全員對變革的接受度和參與度。
4. 定期進行環(huán)境變更的培訓和演練，提升團隊應對變化的能力。
5. 引入數(shù)據(jù)分析和預測工具，提升環(huán)境識別和變更評估的準確性和效率。
6. 設立評估機制，對變更管理的效果進行定期評估，根據(jù)結果調整管理制度。
7. 建立開放的文化氛圍，鼓勵員工提出創(chuàng)新想法，促進企業(yè)持續(xù)改進和創(chuàng)新。
通過上述方案的實施，環(huán)境變更管理制度將為企業(yè)在不斷變化的環(huán)境中提供有力的保障和支持，助力企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
環(huán)境變更管理制度范文
第1篇 工貿企業(yè)作業(yè)過程及環(huán)境變更的管理制度
一、目的
為消除或減少由于工藝、設備和人員等變更引起的潛在事故隱患，加強變更過程中的事故風險的控制，特制定本制度。
二、適用范圍
本規(guī)定適用于公司有關人員、機構、工藝、技術、設施、作業(yè)過程及環(huán)境變更程序的管理。
三、職責
3.1 生產管理部門負責組織制定、管理和維護本制度。
3.2 相關職能部門按照“誰主管、誰負責”的原則執(zhí)行本制度，并提供培訓、監(jiān)督與考核。
3.3各車間負責工藝、設備和人員變更管理制度的執(zhí)行，并對本制度提出改進建議。
四、管理規(guī)定
4.1 變更程序
4.1.1 變更申請。實施變更時，變更申請人填寫“變更實施計劃申請書”；
4.1.2變更審批。“變更實施計劃申請書”填好后，逐級上報主管部門和主管領導審批，并填寫“變更申請表”。
4.1.2.1 審批內容
(1) 變更目的。
(2) 變更涉及的相關技術資料。
(3) 變更內容。
(4) 變更帶來的健康安全環(huán)境影響（危害分析及風險削減措施）。
(5) 涉及操作規(guī)程修改的，審批應提交修改后的操作規(guī)程。
(6) 對人員培訓和溝通的要求。
(7) 變更的限制條件（如時間期限、物料數(shù)量等）。
(8) 強制性批準和授權的要求。
4.1.3變更風險分析。變更批準后對將實施的變更過程進行風險分析，確定可能產生的風險，制定控制措施；
4.1.4變更實施。變更批準后，由責任部門組織實施。任何臨時性的變更，未經(jīng)批準不得超過原批準的范圍和期限；
4.1.5 變更結束后，變更主管部門及時將變更結果通知相關部門和人員。
4.1.6 變更后及時組織對相關人員的安全及專業(yè)知識進行教育培訓。
工藝設備變更
.1 工藝設備變更范圍包括：
（1）生產能力的改變。
（2）物料的改變（包括成分比例的變化）。
（3）設備、設施負荷的改變。
（4）工藝設備設計依據(jù)的改變。
（5）設備和工具的改變或改進。
（6）工藝參數(shù)的改變（如溫度、流量、壓力等）。
（7）安全報警設定值的改變。
（8）儀表控制系統(tǒng)及邏輯的改變。
（9）軟件系統(tǒng)的改變。
（10）安全裝置及安全聯(lián)鎖的改變。
（11）非標準的（或臨時性的）維修。
（12）操作規(guī)程的改變。
（13）試驗及測試操作。
（14）設備、原材料供貨商的改變。
（15）運輸路線的改變。
（16）裝置布局的改變。
（17）產品質量的改變。
（18）設計和安裝過程的改變。
（19）其他。
人員變更
.1 企業(yè)根據(jù)企業(yè)人力資源定員相關標準，明確生產單元或員工配置的最低要求，包括：崗位設置、員工的數(shù)量等。
.2 人員的變更必須在不影響安全生產的前提下實施，應嚴格執(zhí)行人員變更管理流程，確保上（替）崗人員具備上崗能力及資格。
.3 應按“持證上崗、同崗替代、備員補充”的原則安排上（替）崗，以滿足安全生產最低標準。
.4 企業(yè)根據(jù)風險控制的要求組織對關鍵崗位進行辨識。關鍵崗位人員變更前，基層單位主要領導及相關部門應評估人員變更對現(xiàn)崗位安全生產的影響，選擇合適人選。
關鍵崗位包括但不限于：
（1）工藝危害分析結果認定的高風險作業(yè)的崗位。
（2）國家法規(guī)制度的特種作業(yè)崗位。
（3）實施風險管理和危害分析的崗位。
（4）從事關鍵設備檢測、檢維修的崗位。
（5）審批作業(yè)許可的崗位。
（6）對關鍵崗位人員進行考評與提供培訓的崗位。
（7）管理和監(jiān)督承包商作業(yè)的崗位。
（8）環(huán)境、職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測崗位。
.5 企業(yè)應明確關鍵崗位人員任職的知識、技能、資質與特定經(jīng)驗的最低要求。依據(jù)崗位培訓需求矩陣，確定人員上（替）崗前的培訓內容和考評方式。并有計劃培養(yǎng)關鍵崗位的后備人員，確保關鍵崗位人員變更的順利實施。
.6 對上（替）崗人員要進行技能考評，考評方式可以是提問、考試、現(xiàn)場模擬操作等；高風險作業(yè)項目的考評應包括現(xiàn)場模擬操作演示?？荚u人員應具備相應知識、技能和經(jīng)驗，可以是企業(yè)管理人員、員工的主管領導、安全管理專職人員、專業(yè)技術人員、資深員工和專（兼）職教師等。
.7 替崗應經(jīng)屬地單位主管領導審批核準后執(zhí)行；調離、調入、轉崗經(jīng)雙方單位領導同意，人事主管領導批準后執(zhí)行。
.8 關鍵崗位變更人選不能滿足知識、技能、經(jīng)驗最低要求，須停止變更。
.9 關鍵崗位人員變更應填寫“變更申請審批表”，所涉及的文件、資料應及時歸檔。主要包括：
（1）人員變更的審批信息。
（2）發(fā)生崗位變更員工的個人信息。
（3）變更過程中的培訓及考評信息。
（4）確保滿足崗位最低要求所采取的其他措施信息。
第2篇 人員、機構、工藝、技術、設施、作業(yè)過程及環(huán)境變更安全管理制度
1 目的
為了規(guī)范本公司安全生產的變更管理，消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患，結合公司的實際情況，特制定本制度。
2適用范圍
本制度適用于公司生產過程中工藝技術、設備設施及管理等永久性或暫時性的變化。
3變更管理定義
變更管理是指對人員、管理、工藝、技術、設備設施等永久性或暫時性的變化進行有計劃的控制，以避免或減輕對安全生產的影響。變更管理失控，往往會引發(fā)事故。
4變更管理的分類
4.1工藝、技術的變更：
4.1.1新建、改建、擴建項目引起的技術變更；
4.1.2原料介質變更；
4.1.3工藝流程及操作條件的重大變更；
4.1.4工藝設備的改進和變更；
4.1.5工藝參數(shù)的變更；
4.1.6公用工程的水、電、氣、風的變更等。
4.2設備設施的變更：
4.2.1設備設施的更新改造；
4.2.2安全設施的變更；
4.2.3更換與原設備不同的設備或配件；
4.2.4設備材料代用變更；
4.2.5臨時的電氣設備等；
4.2.6監(jiān)控、測量儀表的變更；
4.3管理的變更：
4.3.1法律法規(guī)和標準的變更；
4.3.2人員的較大變更；
4.3.3管理機構的變更；
4.3.4管理職能的變更；
5變更管理職責
5.1項目或技改部門負責新建、改建、擴建項目的變更管理；
5.2工藝部門負責現(xiàn)有工藝設備，原料介質，操作條件，工藝參數(shù)等變更管理；
5.3 設備、動力部門負責現(xiàn)有設備設施、安全設施、公用工程的水、電、氣、風等的變更管理；
5.4勞動人事部門負責機構和人員的變更管理；
5.5相關部門負責相關安全法律法規(guī)、標準、規(guī)范的變更管理。
6變更程序
6.1變更申請。變更實施前，變更的實施部門對變更實施過程進行風險分析，制定控制措施后實施變更。
6.2在實施變更時，變更申請人（單位）應填寫《安全變更申請表》并由專人負責管理。
6.3變更審批?！栋踩兏暾埍怼诽詈煤螅瑧獔笾鞴懿块T和分管公司領導審批。
6.4變更實施。變更批準后，各相關職責的主管部門負責實施。任何臨時性的變更，未經(jīng)審查和批準，不得超過原批準的范圍和期限。
6.4變更驗收。變更實施結束后，變更主管部門應對變更情況進行驗收，確保變更達到計劃要求。變更主管部門應及時將變更結果通知相關部門和人員。
7變更的管理
7.1工藝、技術的變更：
7.1.1使用單位不準隨意變更工藝控制指標，尤其是各種化學反應的壓力溫度、原輔材料及產品質量等重要控制指標。
7.1.2各單位技術負責人要組織本單位技術人員及操作人員進行技術定額的查定，監(jiān)督工藝指標執(zhí)行，優(yōu)化操作技術及工藝技術，消化吸收外來經(jīng)驗和技術。從實踐中找出影響安全，成本和生產過程控制的不合理的工藝指標，及時提出變更意見。
7.1.3各級技術管理人員要深入現(xiàn)場，督促檢查工藝指標的執(zhí)行情況，了解存在的問題，及時提出變更意見。
7.1.4工藝參數(shù)變更
一般指標變更由生產車間技術負責人向公司主管部門提交工藝變更申請表。由生產技術負責人協(xié)調設備、安全、調度、供應及其他相關職能部門，對工藝變更申請進行論證。由技術部門編制工藝變更通知單，經(jīng)公司技術負責人批準，下發(fā)生產單位，調度室，并報總工辦備案。重要或較大的工藝控制指標變更，需報總工程師批準簽發(fā)。
7.1.5.工藝配方變更、原材料替代、設備技術變更
7.1.5.1生產單位不準私自變更工藝配方（優(yōu)化試驗配方除外），降低原輔材料質量標準，變更品種。
7.1.5.2對于優(yōu)化配方的試驗和新型原輔材料的采用、替代，由生產單位和生產處提出可行性分析報告及試驗方案，編制試驗計劃，上報總工程師批準，總經(jīng)理簽發(fā)后，由生產處和相關單位組織實施。
7.1.6公用工程的水、電、氣、風的變更
公用工程的水、電、氣、風的變更，由動力處根據(jù)生產能力負荷的需要，提出可行性分析報告，并編制變更方案和實施計劃，上報總工程師同意，總經(jīng)理辦公會批準后，由動力處組織實施。
7.2設備設施的變更：
關鍵設備及裝置的更新、大修要由生產處、總工辦、設備處和有關技術人員廣泛搜集新設備、新技術信息，研究在用設備、裝置存在的問題，提出改造方案，經(jīng)主管負責人審核，報總工程師同意，經(jīng)總經(jīng)理辦公會批準后由設備處組織實施。
7.3管理的變更：
7.3.1安全技術處必須關注國家安全法律法規(guī)更新變化情況，并根據(jù)安全法律法規(guī)的變化，及時修訂企業(yè)相關的安全管理制度，使其符合國家最新的法律法規(guī)的要求。
7.3.2工藝、技術部門必須根據(jù)國家或行業(yè)安全標準、規(guī)范的變更，及時更新企業(yè)的相關標準和安全操作規(guī)程，變更的標準和安全操作規(guī)程經(jīng)主管負責人審核，報總工程師同意，經(jīng)總經(jīng)理批準后實施。
7.3.3相關部門必須按照最新的安全技術標準、規(guī)范的要求，提出安全裝置變更計劃和實施方案，經(jīng)主管負責人審核，報總工程師同意，經(jīng)總經(jīng)理批準后實施。
7.3.4關鍵崗位人員的增減，必須由用人單位寫出需用人計劃、申請，報勞資處審核，主管經(jīng)理批準，方可人員調動。
7.3.5任何人無權做出組織機構（包括生產工段和班組）的變更，確需變更的，由生產單位提出變更理由，寫出組織機構變更申請，經(jīng)主管部門同意，報主管經(jīng)理審核，總經(jīng)理批準，方可進行變更。
8 變更的其他規(guī)定
8.1. 對以下變更需進行驗證或確認：
8.1.1. 原輔料、包裝材料質量標準的改變或產品包裝形式的改變;
8.1.2. 工藝參數(shù)的改變或工藝路線的變更;
8.1.3. 設備的改變，主要指設備位置調整、設備改進、更換或大修等；
8.1.4. 安全設施的變更。
8.2變更的實施僅限于變更申請部門申請并得到批準的變更范圍去執(zhí)行，不準超越批準的范圍。
8.3 變更主管部門應及時將變更結果通知相關部門和人員。
8.3發(fā)生重大變更時，銷售公司應在變更發(fā)生之日起一個月內及時通知給相關客戶和法規(guī)部門。
8.4變更實施結束后，變更主管部門應對變更情況進行驗收，確保變更達到計劃要求。
9檔案管理
9.1工藝、技術的檔案實行統(tǒng)一管理原則，總工辦統(tǒng)一管理技術檔案。
9.2設備檔案由設備處負責管理。
9.3組織機構和人員的變更資料由勞資處存檔。
9.4安全管理部將變更審批文件及有關資料、表格進行歸檔，原件留在安全管理部，其他相關部門或車間可保留復印件。
第3篇 工貿作業(yè)過程及環(huán)境變更的管理制度
一、目的
為消除或減少由于工藝、設備和人員等變更引起的潛在事故隱患,加強變更過程中的事故風險的控制,特制定本制度。
二、適用范圍
本規(guī)定適用于公司有關人員、機構、工藝、技術、設施、作業(yè)過程及環(huán)境變更程序的管理。
三、職責
3.1 生產管理部門負責組織制定、管理和維護本制度。
3.2 相關職能部門按照“誰主管、誰負責”的原則執(zhí)行本制度,并提供培訓、監(jiān)督與考核。
3.3各車間負責工藝、設備和人員變更管理制度的執(zhí)行,并對本制度提出改進建議。
四、管理規(guī)定
4.1 變更程序
4.1.1 變更申請。實施變更時,變更申請人填寫“變更實施計劃申請書”;
4.1.2變更審批?！白兏鼘嵤┯媱澤暾垥碧詈煤?逐級上報主管部門和主管領導審批,并填寫“變更申請表”。
4.1.2.1 審批內容
(1) 變更目的。
(2) 變更涉及的相關技術資料。
(3) 變更內容。
(4) 變更帶來的健康安全環(huán)境影響(危害分析及風險削減措施)。
(5) 涉及操作規(guī)程修改的,審批應提交修改后的操作規(guī)程。
(6) 對人員培訓和溝通的要求。
(7) 變更的限制條件(如時間期限、物料數(shù)量等)。
(8) 強制性批準和授權的要求。
4.1.3變更風險分析。變更批準后對將實施的變更過程進行風險分析,確定可能產生的風險,制定控制措施;
4.1.4變更實施。變更批準后,由責任部門組織實施。任何臨時性的變更,未經(jīng)批準不得超過原批準的范圍和期限;
4.1.5 變更結束后,變更主管部門及時將變更結果通知相關部門和人員。
4.1.6 變更后及時組織對相關人員的安全及專業(yè)知識進行教育培訓。
工藝設備變更
.1 工藝設備變更范圍包括:
(1)生產能力的改變。
(2)物料的改變(包括成分比例的變化)。
(3)設備、設施負荷的改變。
(4)工藝設備設計依據(jù)的改變。
(5)設備和工具的改變或改進。
(6)工藝參數(shù)的改變(如溫度、流量、壓力等)。
(7)安全報警設定值的改變。
(8)儀表控制系統(tǒng)及邏輯的改變。
(9)軟件系統(tǒng)的改變。
(10)安全裝置及安全聯(lián)鎖的改變。
(11)非標準的(或臨時性的)維修。
(12)操作規(guī)程的改變。
(13)試驗及測試操作。
(14)設備、原材料供貨商的改變。
(15)運輸路線的改變。
(16)裝置布局的改變。
(17)產品質量的改變。
(18)設計和安裝過程的改變。
(19)其他。
人員變更
.1 企業(yè)根據(jù)企業(yè)人力資源定員相關標準,明確生產單元或員工配置的最低要求,包括:崗位設置、員工的數(shù)量等。
.2 人員的變更必須在不影響安全生產的前提下實施,應嚴格執(zhí)行人員變更管理流程,確保上(替)崗人員具備上崗能力及資格。
.3 應按“持證上崗、同崗替代、備員補充”的原則安排上(替)崗,以滿足安全生產最低標準。
.4 企業(yè)根據(jù)風險控制的要求組織對關鍵崗位進行辨識。關鍵崗位人員變更前,基層單位主要領導及相關部門應評估人員變更對現(xiàn)崗位安全生產的影響,選擇合適人選。
關鍵崗位包括但不限于:
(1)工藝危害分析結果認定的高風險作業(yè)的崗位。
(2)國家法規(guī)制度的特種作業(yè)崗位。
(3)實施風險管理和危害分析的崗位。
(4)從事關鍵設備檢測、檢維修的崗位。
(5)審批作業(yè)許可的崗位。
(6)對關鍵崗位人員進行考評與提供培訓的崗位。
(7)管理和監(jiān)督承包商作業(yè)的崗位。
(8)環(huán)境、職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測崗位。
.5 企業(yè)應明確關鍵崗位人員任職的知識、技能、資質與特定經(jīng)驗的最低要求。依據(jù)崗位培訓需求矩陣,確定人員上(替)崗前的培訓內容和考評方式。并有計劃培養(yǎng)關鍵崗位的后備人員,確保關鍵崗位人員變更的順利實施。
.6 對上(替)崗人員要進行技能考評,考評方式可以是提問、考試、現(xiàn)場模擬操作等;高風險作業(yè)項目的考評應包括現(xiàn)場模擬操作演示?？荚u人員應具備相應知識、技能和經(jīng)驗,可以是企業(yè)管理人員、員工的主管領導、安全管理專職人員、專業(yè)技術人員、資深員工和專(兼)職教師等。
.7 替崗應經(jīng)屬地單位主管領導審批核準后執(zhí)行;調離、調入、轉崗經(jīng)雙方單位領導同意,人事主管領導批準后執(zhí)行。
.8 關鍵崗位變更人選不能滿足知識、技能、經(jīng)驗最低要求,須停止變更。
.9 關鍵崗位人員變更應填寫“變更申請審批表”,所涉及的文件、資料應及時歸檔。主要包括:
(1)人員變更的審批信息。
(2)發(fā)生崗位變更員工的個人信息。
(3)變更過程中的培訓及考評信息。
(4)確保滿足崗位最低要求所采取的其他措施信息。
第4篇 人員機構工藝技術設施作業(yè)過程環(huán)境變更安全管理制度
1 目的
為了規(guī)范本公司安全生產的變更管理,消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患,結合公司的實際情況,特制定本制度。
2適用范圍
本制度適用于公司生產過程中工藝技術、設備設施及管理等永久性或暫時性的變化。
3變更管理定義
變更管理是指對人員、管理、工藝、技術、設備設施等永久性或暫時性的變化進行有計劃的控制,以避免或減輕對安全生產的影響。變更管理失控,往往會引發(fā)事故。
4變更管理的分類
4.1工藝、技術的變更:
4.1.1新建、改建、擴建項目引起的技術變更;
4.1.2原料介質變更;
4.1.3工藝流程及操作條件的重大變更;
4.1.4工藝設備的改進和變更;
4.1.5工藝參數(shù)的變更;
4.1.6公用工程的水、電、氣、風的變更等。
4.2設備設施的變更:
4.2.1設備設施的更新改造;
4.2.2安全設施的變更;
4.2.3更換與原設備不同的設備或配件;
4.2.4設備材料代用變更;
4.2.5臨時的電氣設備等;
4.2.6監(jiān)控、測量儀表的變更;
4.3管理的變更:
4.3.1法律法規(guī)和標準的變更;
4.3.2人員的較大變更;
4.3.3管理機構的變更;
4.3.4管理職能的變更;
5變更管理職責
5.1項目或技改部門負責新建、改建、擴建項目的變更管理;
5.2工藝部門負責現(xiàn)有工藝設備,原料介質,操作條件,工藝參數(shù)等變更管理;
5.3 設備、動力部門負責現(xiàn)有設備設施、安全設施、公用工程的水、電、氣、風等的變更管理;
5.4勞動人事部門負責機構和人員的變更管理;
5.5相關部門負責相關安全法律法規(guī)、標準、規(guī)范的變更管理。
6變更程序
6.1變更申請。變更實施前,變更的實施部門對變更實施過程進行風險分析,制定控制措施后實施變更。
6.2在實施變更時,變更申請人(單位)應填寫《安全變更申請表》并由專人負責管理。
6.3變更審批?！栋踩兏暾埍怼诽詈煤?應報主管部門和分管公司領導審批。
6.4變更實施。變更批準后,各相關職責的主管部門負責實施。任何臨時性的變更,未經(jīng)審查和批準,不得超過原批準的范圍和期限。
6.4變更驗收。變更實施結束后,變更主管部門應對變更情況進行驗收,確保變更達到計劃要求。變更主管部門應及時將變更結果通知相關部門和人員。
7變更的管理
7.1工藝、技術的變更:
7.1.1使用單位不準隨意變更工藝控制指標,尤其是各種化學反應的壓力溫度、原輔材料及產品質量等重要控制指標。
7.1.2各單位技術負責人要組織本單位技術人員及操作人員進行技術定額的查定,監(jiān)督工藝指標執(zhí)行,優(yōu)化操作技術及工藝技術,消化吸收外來經(jīng)驗和技術。從實踐中找出影響安全,成本和生產過程控制的不合理的工藝指標,及時提出變更意見。
7.1.3各級技術管理人員要深入現(xiàn)場,督促檢查工藝指標的執(zhí)行情況,了解存在的問題,及時提出變更意見。
7.1.4工藝參數(shù)變更
一般指標變更由生產車間技術負責人向公司主管部門提交工藝變更申請表。由生產技術負責人協(xié)調設備、安全、調度、供應及其他相關職能部門,對工藝變更申請進行論證。由技術部門編制工藝變更通知單,經(jīng)公司技術負責人批準,下發(fā)生產單位,調度室,并報總工辦備案。重要或較大的工藝控制指標變更,需報總工程師批準簽發(fā)。
7.1.5.工藝配方變更、原材料替代、設備技術變更
7.1.5.1生產單位不準私自變更工藝配方(優(yōu)化試驗配方除外),降低原輔材料質量標準,變更品種。
7.1.5.2對于優(yōu)化配方的試驗和新型原輔材料的采用、替代,由生產單位和生產處提出可行性分析報告及試驗方案,編制試驗計劃,上報總工程師批準,總經(jīng)理簽發(fā)后,由生產處和相關單位組織實施。
7.1.6公用工程的水、電、氣、風的變更
公用工程的水、電、氣、風的變更,由動力處根據(jù)生產能力負荷的需要,提出可行性分析報告,并編制變更方案和實施計劃,上報總工程師同意,總經(jīng)理辦公會批準后,由動力處組織實施。
7.2設備設施的變更:
關鍵設備及裝置的更新、大修要由生產處、總工辦、設備處和有關技術人員廣泛搜集新設備、新技術信息,研究在用設備、裝置存在的問題,提出改造方案,經(jīng)主管負責人審核,報總工程師同意,經(jīng)總經(jīng)理辦公會批準后由設備處組織實施。
7.3管理的變更:
7.3.1安全技術處必須關注國家安全法律法規(guī)更新變化情況,并根據(jù)安全法律法規(guī)的變化,及時修訂企業(yè)相關的安全管理制度,使其符合國家最新的法律法規(guī)的要求。
7.3.2工藝、技術部門必須根據(jù)國家或行業(yè)安全標準、規(guī)范的變更,及時更新企業(yè)的相關標準和安全操作規(guī)程,變更的標準和安全操作規(guī)程經(jīng)主管負責人審核,報總工程師同意,經(jīng)總經(jīng)理批準后實施。
7.3.3相關部門必須按照最新的安全技術標準、規(guī)范的要求,提出安全裝置變更計劃和實施方案,經(jīng)主管負責人審核,報總工程師同意,經(jīng)總經(jīng)理批準后實施。
7.3.4關鍵崗位人員的增減,必須由用人單位寫出需用人計劃、申請,報勞資處審核,主管經(jīng)理批準,方可人員調動。
7.3.5任何人無權做出組織機構(包括生產工段和班組)的變更,確需變更的,由生產單位提出變更理由,寫出組織機構變更申請,經(jīng)主管部門同意,報主管經(jīng)理審核,總經(jīng)理批準,方可進行變更。
8 變更的其他規(guī)定
8.1. 對以下變更需進行驗證或確認:
8.1.1. 原輔料、包裝材料質量標準的改變或產品包裝形式的改變;
8.1.2. 工藝參數(shù)的改變或工藝路線的變更;
8.1.3. 設備的改變,主要指設備位置調整、設備改進、更換或大修等;
8.1.4. 安全設施的變更。
8.2變更的實施僅限于變更申請部門申請并得到批準的變更范圍去執(zhí)行,不準超越批準的范圍。
8.3 變更主管部門應及時將變更結果通知相關部門和人員。
8.3發(fā)生重大變更時,銷售公司應在變更發(fā)生之日起一個月內及時通知給相關客戶和法規(guī)部門。
8.4變更實施結束后,變更主管部門應對變更情況進行驗收,確保變更達到計劃要求。
9檔案管理
9.1工藝、技術的檔案實行統(tǒng)一管理原則,總工辦統(tǒng)一管理技術檔案。
9.2設備檔案由設備處負責管理。
9.3組織機構和人員的變更資料由勞資處存檔。
9.4安全管理部將變更審批文件及有關資料、表格進行歸檔,原件留在安全管理部,其他相關部門或車間可保留復印件。
第5篇 有關人員、機構、工藝、技術、設施、作業(yè)過程及環(huán)境變更的管理制度
1、目的為了規(guī)范變更管理,消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患,特制定本制度。
2、適用范圍適用于本公司對人員、管理、工藝、技術、設施等永久性或暫時性變化的控制。
3、職責
3.1總經(jīng)理負責公司管理變更的批準，辦公室主任負責人員的變更批準，安全生產副經(jīng)理負責批準工藝、技術的變更，安全生產副經(jīng)理負責批準生產設施的變更。
3.2辦公室負責管理變更的歸口管理，安全生產副經(jīng)理負責生產設施的歸口管理、安全生產副經(jīng)理負責工藝、技術的歸口管理。
3.3各部門負責本部門的變更，提出申請并實施。
4控制程序
4.1變更類型
4.1.1工藝、技術變更 新建、改建、擴建項目引起的技術變更。 b.原料介質變更。 c.工藝流程及操作條件的重大變更。 d.工藝設備的改進和變更。 e.操作規(guī)程的變更。 f.工藝參數(shù)的改變。 g.公用工程的水、電、氣的變更。
4.1.2設備設施的變更 設備設施的更新改造。 b.安全設施的變更。 c.更換與原設備不同的設備或配件。 d.設備材料代用變更。 e.臨時的電氣設備。
4.1.3管理變更 法律法規(guī)和標準的變更 b.人員的變更 c,管理機構的較大變更 d.管理職責的變更 e.安全標準化管理的變更
4.2變更程序
4.2.1各部門在本單位人員、管理、工藝、技術、設施等需要變更時,應向分管領導提出申請,說明變更的原因及技術依據(jù),并對變更過程及變更所產生的風險進行分析,提出控制措施。
4.2.2各分管領導在接到變更申請后,組織有關人員按變更原因和實際生產的需要確定是否進行變更。
4.2.3變更批準后,由各相關責任部門負責實施,任何臨時性的變更,未經(jīng)審查和批準,不得超過原批準的范圍和期限。
4.2.4變更實施結束后,分管領導應對變更情況進行驗收,確保變更達到計劃要求,變更分管領導還應將變更結果通知相關部門和人員。
4.2.5所有變更的記錄應填寫在“___有限公司變更記錄”上。
