規(guī)章制度包括哪些
在生產車間的日常運營中，一套完善的員工管理規(guī)章制度至關重要。它通常涵蓋以下幾個核心部分：
1. 員工職責與權限：清晰定義每個崗位的職責范圍，明確員工的權責，確保工作有序進行。
2. 工作時間與休息規(guī)定：規(guī)定正常工作時間，加班政策，休假制度，確保員工的權益得到保障。
3. 安全與衛(wèi)生規(guī)程：強調安全生產的重要性，規(guī)定必要的安全操作流程和衛(wèi)生標準。
4. 行為規(guī)范：設定職業(yè)道德和行為準則，包括著裝要求，溝通禮儀，以及對待同事和客戶的正確態(tài)度。
5. 培訓與發(fā)展：設立員工培訓計劃，規(guī)定晉升路徑，鼓勵個人成長。
6. 紀律處分與獎勵機制：明確違規(guī)行為的處理方式，以及表現(xiàn)優(yōu)異者的激勵措施。
作用和意義
1. 提高效率：規(guī)章制度可以規(guī)范員工行為，減少工作中的混亂和沖突，提升生產效率。
2. 保障安全：通過安全規(guī)程，預防安全事故，保護員工的生命安全和身體健康。
3. 維護公平：統(tǒng)一的標準避免了因主觀判斷造成的不公，增強員工的歸屬感和滿意度。
4. 促進發(fā)展：明確的晉升通道和培訓機制，激勵員工不斷提升自我，推動企業(yè)進步。
5. 法規(guī)遵從：符合國家勞動法規(guī)，降低企業(yè)法律風險。
怎么制定
1. 調研需求：了解各部門的實際運作情況，收集員工的建議，確定需要解決的問題。
2. 制定草案：結合企業(yè)文化和目標，編寫初步規(guī)章制度，確保其全面性和實用性。
3. 征求意見：公開草案，讓員工參與討論，提出修改建議，增加制度的接受度。
4. 審核完善：管理層審查草案，確保合規(guī)性，修正不合理之處。
5. 實施與反饋：正式發(fā)布并執(zhí)行規(guī)章制度，收集反饋，適時調整優(yōu)化。
生產車間員工管理規(guī)章制度格式怎樣的范文
第1篇 生產車間員工管理規(guī)章制度格式怎樣的
一、總則 1.為了確保生產秩序,保證生產車間各項工作順利開展,營造良好的工作環(huán)境,促進本廠發(fā)展,結合本廠生產車間實際情況,特制定本制度。
2.本制度實用于車間全體人員,具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。
二、員工管理 1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間,按時上下班。
2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。
3. 全體車間人員必須按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進入車間。
4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區(qū)域。
5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為,不論大小一經發(fā)現(xiàn),一律交行政中心嚴厲處理。
6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按廠請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開。
7.工作時間內,倡導全體人員說普通話,現(xiàn)場操作嚴禁使用侮辱性字眼,不講臟活,在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。
8.作業(yè)時間謝絕探訪及接聽電話,禁止帶孩子或外廠人士在車間內玩?；驗E動設備、儀器,由此造成的事故自行承擔;
9、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁品,危險品或與生產無關的物品進入車間。
10、不得私自攜帶公司內的任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外),若有此行為且經查實者,將予嚴厲處理。
11、現(xiàn)場人員必須自律自覺,勇于檢舉揭發(fā)損害公司利益,破壞車間生產的不良行為,反對一切破壞現(xiàn)象。
三、生產管理 1.車間嚴格按生產計劃排產,根據(jù)車間設備和人員精心組織生產,工作分工不分家,各車間必須完成車間日常生產任務,并保證質量。
2.生產流通確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤,應立即停止生產,并向負責人報告研究處理。
3. 員工在生產過程中嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)定進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。
否則,造成工傷事故或產品質量問題,由操作人員自行承擔。
4.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成后,如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內。
5.生產過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料,在生產過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協(xié)調好,標示醒目。
6.車間人員下班時,要清理好自己的工作太面,做好設備保養(yǎng)工作。
最后離開車間要將門窗,電源 ,若發(fā)生意外事故,將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任。
7.下班時(做完本工序后)應清理自己的工作臺面,做好設備的保養(yǎng)工作,打掃場地和設備衛(wèi)生并將電源 。
8.車間人員和外來人員進入特殊崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產安全;9.員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。
四、質量管理 1.車間員工認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、專檢),操作人員自己生產的產品要做到自檢,檢查合格后,方能轉入下工序,下工序對上工序的產品進行檢查。
2.車間要對所生產的產品質量負責,做到不合格的物料不投產,不合格的半成品不轉序。
3.嚴格控制“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū),做到標示明顯,數(shù)量準確,處理及時。
五、工藝管理 1.嚴格貫徹執(zhí)行按照標準、工藝、圖紙生產,對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行,按照規(guī)定進行檢查,做好記錄。
2.新制作的工裝應進行檢查和試驗,判定無異常且首件產品合格方可投入生產,在用工裝應保持完好。
3.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
4、對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢,符合標準或讓步接收手續(xù)方可投產,否則不得投入生產。
5、合理使用設備、量具、工位器具,保持精度和良好的技術狀態(tài)。
六、定置管理 1.定置擺放,工件按區(qū)域按類放置,合理使用工位器具。
2.做到單物相符,工序小票,傳遞記錄與工件數(shù)量相符,手續(xù)齊全。
3.加強不合格管理,有記錄,標示明顯,處理及時。
4.安全通道內不得擺放任何物品,保證安全通道暢通無阻。
5.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛(wèi)生,周圍不得有障礙物。
七、設備管理 1.車間設備制定專員管理;2.做到設備管理“三步法”,堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng),每天上班檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通,油線、油氈清潔,油位標準,并按照要求注油,油質合格,待檢查無問題方可正式工作。
3. 設備卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、填寫及時、準確、整潔。
4.實行重點設備憑卡上崗操作,做到證機相符。
5.嚴格設備事故報告制度,一般事故24小時內,重大事故30分鐘內報生產經理或公司領導。
6.堅持 要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑,做好“三好”“四會”。
三好即管好、用好、保養(yǎng)好。
四會即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
7.遵守安全操作規(guī)程、經常保持設備整潔。
并按規(guī)定加油,遵守交接班制度;
管好工具、 、不得丟失;
發(fā)現(xiàn)故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。
8.設備運行中,要做到勤檢查,勤調整,不離崗(設備運行過程中),對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;9.操作人員離崗要停機,嚴禁設備空轉;10.保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。
11.現(xiàn)場嚴禁踩、踏、敲、打設備。
12.設備應該保持操作系統(tǒng),安全裝置齊全可靠。
八、工具管理 1.各種工具、量具、工裝應按照規(guī)定使用,嚴禁違章使用或挪為他用。
2.精密、貴重工具、量具應嚴格按照規(guī)定保管和使用。
3.嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
4.車間不得使用不合格或已損壞的工具、量具、道具。
九、計量管理 1.量具必須保持完好無損,零件、 無丟失,出現(xiàn)情況,必須及時檢驗、修理、鑒定。
2.禁止使用過期或不合格量具,做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞,使用后擦拭干凈,叫長時間不適用時要涂油,正確放置。
3.所有在用計量器工具必須按照合格證書填寫的有效期或技術中心的通知自覺及送檢。
4.凡自制或新購計量工具測量粗糙工件,更不準作為他用,不得使用非法計量單位的量具,文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
5.對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者,應視情節(jié)進行批評教育、賠償或予以懲罰。
6.凡報廢的計量器具,應提出申請報技術中心審核。
7.各單位應按需求合理配置計量器具。
十、能源管理 1.積極履行職責,提倡節(jié)約,生產現(xiàn)場嚴禁水、電、氣浪費現(xiàn)象。
2.隨時檢查耗能設備運行情況,杜絕泡、冒、滴、漏,消除長流水現(xiàn)象,嚴格掌控設備預熱時間,杜絕空車運行。
3.未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
4.下班前應檢查 水、電、氣、設備等。
十一、文明管理 1.車間清潔整齊,各圖表美觀大方,設計合理,填寫及時,清晰準確,原始記錄、臺賬、生產小票齊全、完整、按規(guī)定填寫。
2.室內外經常保持整潔、不準堆放垃圾,下班前應進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。
3.嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規(guī)定,嚴禁在現(xiàn)場各白板上亂涂亂畫。
4.車間內工位器具、設備 、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應制定擺放,做到清潔有序。
5.車間合理照明,嚴禁長明燈,長流水等現(xiàn)象。
6.車間內設備、管道、墻壁不允許隨意貼膠帶。
十二、安全管理 1.車間應做好安全宣傳教育,安全防范保障工作,貫徹“安全第一、預防為主”的思想。
2.員工必須掌握本崗位安全操作規(guī)范,熟悉設備性能特點,按照操作規(guī)程作業(yè)。
3.經常產開安全活動,定期進行安全檢查,認真整改、消除隱患。
4.按規(guī)定穿戴好勞保用品,認真執(zhí)行安全生產文件。
5.特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。
6.學徒工,實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導,不得獨立操作。
7.非本工種人員或非本機人員不準操作設備。
8.消防器材要明確靈敏可靠,定期檢查更換(器材、藥品),有效期限標志明顯。
9.消防栓1米內不得擺放任何東西,且消防通道、安全通道必須時刻保持暢通。
10.員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法,熟悉安全們位置和疏散路線。
十三、考核管理 1.車間做到獎罰分明,賬目齊全,考核、分配公平,公正。
2.對公司員工的職業(yè)道德、工作能力、工作態(tài)度和業(yè)績做出適當?shù)脑u價,作為合理使用、獎罰及培訓的依據(jù),促使增加工作責任心,激發(fā)上進心,調動員工的積極性和創(chuàng)造性,提高公司的整體效益。
第2篇 鑄軋車間安全生產考核制度
為嚴肅車間紀律,督促車間勞保用品佩戴,減少安全隱患;為規(guī)范車間操作,提高產品質量;為規(guī)范員工行為,提高員工操作素質,車間制定考核制度。
一、安全
1、要求上班期間員工必須戴安全帽、穿工作服和勞保鞋,熔煉工在爐臺上工作時戴防塵口罩、面罩,違犯一項考核責任人50元,班長連帶10%。
2、操作設備不得違章操作,危險操作,若操作失誤造成設備或人員傷害,每次考核責任人100元。造成工傷事故需住院治療的,將視情況考核責任人500-1000元,班長考核300-500元。
3、員工在廠區(qū)內行走,必須做到兩人成行、三人成排,排列整齊。如有違反每人每次考核50元。
二、衛(wèi)生
1、個人負責衛(wèi)生區(qū)域,要求干凈整潔、無垃圾、無煙頭、無死角,否則考核責任人50元。
2、設備衛(wèi)生,要求每個班次必須清潔一次,無灰塵,否則考核責任人50元。
3、公路衛(wèi)生和廁所衛(wèi)生由零點班和白班負責,在零點班和白班下班前必須把公路衛(wèi)生和廁所衛(wèi)生清理干凈,否則一次考核50元。
4、每次換輥,清理負責軋機的地溝衛(wèi)生,無垃圾,否則考核50元。
5、當班期間,軋機槽子內無煙頭、無毛氈、無廢鋁渣,流槽內無異物,否則一次考核50元。
6、與工作場所小便,行為可恥,發(fā)現(xiàn)立即待崗處理。
三、熔煉爐
1、自產廢料,合金等標示明確及時裝爐消化,對未及時裝爐消化班組每次考核100元。
2、冷軋廢料進入,檢查重量和合金,進行標識,并在爐臺上擺放整齊。若發(fā)現(xiàn)檢查過程失控,考核責任人100元。
3、裝爐備料,要求爐料干凈、無污染、無異物,廢料合金準確、重量準確,否則考核責任人100元。
4、裝完爐,檢查爐蓋下毛氈完好情況,爐門關閉嚴密情況,杜絕火焰外竄燒損爐門、爐蓋現(xiàn)象,否則考核責任人100元。
5、倒爐完成后,及時將靜止爐虹吸箱口用毛氈密封,防止熱量散失,否則考核50元。
6、化料,及時調節(jié)燃氣比例,杜絕浪費燃氣現(xiàn)象,否則考核責任人100元。
7、熔煉爐鋁水溫度測量不及時,導致溫度超高,視情況考核熔煉爐責任人和熔煉主操,若該爐產品晶粒度和低倍質量合格,考核熔煉爐責任人100元,熔煉主操50元;若該爐產品報廢則考核熔煉爐責任人200元,熔煉主操100元,班長50元。
8、人為調整合金成分,導致合金成分超標,視情況考核。若沖淡后最終軋機取樣合格不做考核;若軋機取樣不合格,產品可以讓步放行時,考核熔煉主操100元,若產品改制或報廢考核熔煉主操200元。
9、因裝廢料合金混亂,導致合金成分超標,視情況考核。若沖淡后最終軋機取樣合格不做考核;若軋機取樣不合格,產品可以讓步放行時,考核責任人100元,熔煉主操和當班班長各考核50元。若導致產品報廢考加倍考核。
10、熔煉爐在點火化料后,要及時觀察爐料的融化情況和火焰的燃燒情況,并及時調整火焰。在爐料化平后及時攪拌,并保證在爐料化透前完成3遍攪拌過程,每次攪拌不能低于5分鐘。發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定執(zhí)行考核責任人50元。
11、廢料添加必須按照比例添加。發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定執(zhí)行考核責任人50元。
12、攪拌、扒渣不及時,不干凈、不徹底,考核責任人100元。
13、熔煉爐精煉,每次不少于10分鐘,氣泡不能太大、精煉認真細致、否則考核100元。
14、倒爐時,必須及時清理熔煉爐爐眼,熔煉爐要做到大流倒爐,每爐控制在30分鐘之內,因爐眼清理不及時造成爐眼很小,延長倒爐時間考核熔煉爐責任人100元。人為故意拖延導爐時間考核責任人200元。
15、非設備原因造成化學成分或熔煉溫度不在工藝范圍內強行倒爐,每次考核責任人100元,造成斷板考核責任人300元。
16、倒爐時,要在規(guī)定溫度和規(guī)定時間范圍內,靜止爐液位不低于180mm-220mm,發(fā)現(xiàn)一項不按規(guī)定執(zhí)行考核100元。特殊情況除外。
17、倒完爐后及時清理爐眼及流槽內渣子,堵爐眼時要徹底,爐料化平后不能因堵塞爐眼不徹底跑鋁,發(fā)現(xiàn)一次視情節(jié)嚴重考核責任人200-500元。
18、軋機拔板后,軋機主操保證靜止爐流眼堵死,無鋁水外溢凝死流眼,導致停機時間延長,視情況考核責任人100-200元。
19、配料時,添加劑必須扒開紙箱,用鐵鍬將添加劑加入,不得整箱加入爐中,確保爐料干凈,發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定執(zhí)行考核責任人100元。打渣劑和覆蓋劑必須用鐵锨均勻拋灑,否則考核責任人50元。
20、熔煉爐扒完渣后,及時把渣中大塊鋁快挑選出,然后對灰渣中小塊鋁進行篩選發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定執(zhí)行考核責任人100元。
21、熔煉爐熔煉過程執(zhí)行熔煉時間規(guī)定,非設備和燃氣因素推后進程時間,一次考核100元。
22、杜絕隨意搬動添加劑、混亂添加劑現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)一次考核100元。
23、添加劑要分區(qū)擺放整齊、并保持添加劑干凈、清潔,上面無雜物、廢紙箱等。如有違反每次考核所負責班組100元。
24、每次轉合金前,必須倒干熔煉爐鋁水并清理熔煉爐,合金轉換前不允許在熔煉爐添加添加劑,否則考核責任人100元。
25、中頻鋁水包在使用后必須放到制定位置,以方便鋁水出爐。在鋁水出爐后再使用吊鉤秤對鋁水稱重,不允許先掛吊鉤秤再倒鋁水。發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定執(zhí)行考核責任人50元。
26、廢料添加必須在卡片上標注好廢料等級、裝盤廢料的盤號或桶號。并把廢料標示卡釘在卡片的最后一頁上。發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定執(zhí)行考核責任人50元。
27、熔煉爐及靜止爐必須及時清爐以保證爐體的容量。熔煉爐熔煉必須保證在22噸料以上,靜止爐要保證容量在20噸以上。如有達不到標準的將考核責任班組熔煉主操300元,班長連帶50元。
28、裝爐之后廢料盤、料桶,及時清理出車間。交接班時爐臺上不允許有空的托盤和料桶。發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定執(zhí)行考核責任人50元。主操連帶責任進行考核20元。
29、熔煉倒爐后要保證熔煉爐剩料在2噸以下,不允許提前倒爐,剩料太多。以節(jié)省天燃氣,降低生產成本。發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定執(zhí)行考核熔煉主操50元。
30、以后熔煉副操也納入考核制度,望各班組熔煉副操協(xié)助主操管理好各班熔煉爐。
四、軋機
1、1#2#除氣箱每四個小時扒渣一次,扒渣不干凈或不按照工藝執(zhí)行的每次考核50元。3#--6#除氣箱在每次切卷前扒渣一次,扒渣不干凈或不按照工藝執(zhí)行的每次考核100元。
2、過濾箱、除氣箱、攪拌箱設備衛(wèi)生必須保證每班清理一次,否則一次考核50元。
3、生產過程中火槍噴涂要使用延遲火并將火焰盡量調小一點,確保不粘輥為目的。發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定執(zhí)行考核責任人50元。
4、未及時發(fā)現(xiàn)除氣箱異常、轉子異常,記錄和反饋,導致產品讓步放行,考核軋機主操100元,若產品報廢按照每噸產品50元對軋機主操進行考核。
5、未及時發(fā)現(xiàn)鈦絲機供給異常,導致產品晶粒異常,若產品改制考核軋機主操100元,若產品報廢按照每噸產品50元對軋機主操進行考核。
6、未及時發(fā)現(xiàn)靜止爐、除氣箱、過濾箱保溫異常,加熱棒損壞嚴重,導致鋁液溫度低,加槍烘烤,考核責任人100元。若反饋后電器維修不到位,考核電器責任人100元,若因此導致產品報廢,考核按每噸產品50元考核責任人。
7、攪拌箱在扒渣前,必須把轉子升起后,才能扒渣。對未升起轉子扒渣的現(xiàn)象,每次考核責任人50元。導致轉子斷裂需更換轉子的,每次考核責任人至少200元。
8、每次立板,必須更換過濾片,過濾片安裝嚴密,壓框壓實,否則考核軋機主操200元。拔板后及時將廢過濾片和壓框清走,否則考核軋機主操50元。
9、當班期間,產品出現(xiàn)縮邊、多肉、粘輥、松卷、熱帶等缺陷,按每噸成品50元考核軋機主操。
10、板面質量和板型差,未及時調整和及時反饋,考核軋機主操50元。造成廢品的,按每噸50元進行考核。
11、操作不當導致切小卷,按每噸成品50元考核責任人。
12、將水濺到卷上,導致產品氧化腐蝕,按每噸成品50元考核責任人。
13、操作失誤導致鑄嘴破損,考核責任人100元。
14、軋機的安全警示牌固定位置擺放,禁止損壞,否則考核100元。
15、成品卷擺放整齊,靠料架南側對齊,否則考核責任人50元,班長20元。
16、每次倒爐前必須清理靜止爐流眼,保證供流穩(wěn)定,發(fā)現(xiàn)流眼縮小,考核軋機主操100元。若因靜止爐流眼打不開供流不足而導致拔板停機,將考核該軋機的三班主操每人500-1000元。三班班長200-500元。若因流眼打不開導致長時間停機(24小時以上)三班主操將待崗處理,三班班長考核1000元。
17、每次立板,必須記錄輥縫、鑄軋區(qū)、開口度等參數(shù),否則考核軋機主操50元。
18、每次換輥前后,清理出口導輥粘鋁,清理牌坊和蓋板油污,否則考核軋機主操100元。
19、立板成功后安裝沖鈦導流管,安裝位置在流槽底部,安裝要牢固不能有旁流,發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定執(zhí)行考核責任人100元。
20、立板后,必須將熱電偶放置好,保證溫度相差不到2度,否則考核50元。
21、生產過程中整個流槽要用纖維氈和流槽蓋板全部蓋嚴,避免鋁液溫度散發(fā)和吸氣,發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定執(zhí)行考核責任人50元。
22、吊具在使用后必須放到指定位置,不能隨處亂放,每發(fā)現(xiàn)一次將考核50元。
23、在行車行走過程中,不允許坐在吊具上,人與行車相距10米以內,否則每次考核100元。
24、在切卷后當班必須將試片送至化驗室檢驗,并在交接記錄本上記錄好送試片的時間、看試片的時間、2小時以內反饋質量情況如何,發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定執(zhí)行考核責任人50元。如因質量問題導致切廢按每噸50元進行考核。
25、倒爐后,軋機主操必須及時取樣分析,保證自己生產的產品成份合格,倒完爐后1.5小時內必須送樣分析,未及時送樣分析的每次考核100元。如因成份不合格并未及時調整的導致切費卷的按每噸50元進行考核。
26、攪拌箱轉子,除氣箱轉子、套筒等更換后,必須有書面報告上交辦公室,以方便統(tǒng)計機物料的使用情況。發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定執(zhí)行考核責任人50元。
27、軋機在調整質量或拔板、立板時切小卷時,當卷重超過一噸時,必須進行打包或用焊好,防止松卷。并書寫好合金成份、重量等,以方便熔煉爐及時消化裝爐。發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定執(zhí)行考核責任人50元。、
28、拔板、立板所產生的槽錠,必須標記好合金成份,并保證槽錠干凈,沒有纖維氈等雜物。槽錠要稱重并標記在槽錠上,如實反映到交接記錄本上,發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定執(zhí)行按每塊槽錠50元進行考核。
29、靜止爐精煉,精煉時間每次不少于20分鐘,氣泡不能太大,合理使用四氯化碳,精煉認真細致、處處精練到位,精煉完成后要靜止15-20分鐘后再將渣子拔出。否則考核100元。
30、車間內勞動紀律必須加強,如發(fā)現(xiàn)吸煙、玩手機、睡崗等現(xiàn)象。每次考核責任人500元。班長連帶50元。
31、軋機主操及時觀察板面質量,杜絕掛鋁、磨咀子、炭黑條紋現(xiàn)象發(fā)生,如因掛鋁等現(xiàn)象調整不及時造成改制家用箔的,將考核軋機主操200元。
32軋機主操在切卷時,一定要按照軋機操作規(guī)程操作,杜絕出現(xiàn)松卷現(xiàn)象。在吊卷時要檢查好成品卷打包是否牢固、焊接是否結實,如發(fā)現(xiàn)松卷現(xiàn)象將視情況考核責任人100元。
33、切卷后,成品卷上必須標注好卷號、合金、重量、班組等。要用方塊字體標記清楚、字跡工整,重量準確。發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定執(zhí)行考核責任人50元。
34、在液化氣使用完成后,及時把空瓶推走更換新瓶。禁止給下班留下空瓶。發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定執(zhí)行考核責任人50元。
35、除氣箱扒渣所形成的鋁渣由白班及時清走,在鋁渣上標注好合金成份,并及時將送鋁渣的工具(如垃圾推車、壓力小車等)取回,不能放在熔煉爐料場上不管。發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定執(zhí)行考核責任人50元。
36、軋機上的垃圾推車已經編號。相對應軋機機臺的垃圾推車必須放置在行星減速箱的北側,并在垃圾多的情況下及時清走垃圾。發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定執(zhí)行考核責任人20元。
37、人為損壞勞動工具和原輔材料,發(fā)現(xiàn)一次視情況考核100-300元。
38、拔板后不關閉氮氣供給,考核軋機主操50元。換輥時不關閉氮氣供給,考核軋機主操100元。班長連帶50元。
39、軋機交接記錄本、點檢記錄、隨行卡片、跟蹤記錄本等必須認真填寫,并且要填寫齊全、不要有漏填、忘填現(xiàn)象,要求字跡工整、干凈。否則每次考核軋機主操20元。
40、調輥縫錯誤,未檢查核實,立板導致板型差,考核軋機主操100元,班長50元。
五、 中頻爐
1、中頻爐添加廢料時,分析廢料要認真、仔細,保證成份合格。否則每爐考核中頻爐主操100-200元。
2、中頻爐裝爐、出爐鋁水、鋁渣重量要準確,否則每爐考核中頻爐主操50元。
3、中頻爐倒完爐后及時清爐,要做到每爐清爐一遍。發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定執(zhí)行考核責任人100元。
4、倒完爐后要及時備料,特別是交接班時,必須給下班備好料。否則每次考核50元。
5、在中頻爐存有除氣箱、過濾箱鋁渣、鋁灰槽錠時,必須做到每熔次添加兩塊槽錠,及時消化槽錠。否則每爐考核中頻爐主操50元。
6、鋁水包在使用后,必須放到指定位置,發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定執(zhí)行考核責任人50元。
7、中頻爐在稱重鋁水時,必須先倒鋁水然后才能掛上吊鉤秤,稱重鋁水。發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定執(zhí)行考核責任人50元。
8、中頻爐鋁水出爐時,必須保證鋁水溫度。若導致鋁水包凝鋁嚴重。每次考核200元。
9、必須保證渣中鋁挑選干凈,否則每發(fā)現(xiàn)一次將考核中頻爐助手50元。
六、電鉗工
1、設備負責人每天要對設備進行巡檢,及時發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,對于沒有在巡檢過程中及時發(fā)現(xiàn)設備存在問題而導致設備發(fā)生故障停機的,視設備損害情況,給予當事人50-100元的罰款。
2、設備負責人要對設備定期潤滑保養(yǎng)加油,因缺油導致設備損壞的視設備損壞情況給予責任人50-200元罰款。
3、工段負責人要認真安排完成好車間工段交給的各項工作任務,如按時完不了的對工段負責人給予50元處罰;
4、配電柜內接線螺絲松動,虛連打火,電源線控制線破損絕緣損壞打火,引起故障停機的給予責任人50元處罰。
5、用電設備,如天車、各電機等的滑線,電源線因維護不當,不及時,導致碰傷,燙傷,引起設備斷路,短路,接地等故障的給予責任人50元處罰。
6、各設備上的電機因維護措施不當或保養(yǎng)不到位造成電機繞組燒壞,接地,直流電機碳刷著火,軸承缺油燒壞,軸承間隙過大,掃膛未及時發(fā)現(xiàn)造成燒毀電機事故的,按接電功率大小給予處罰。11kw以下的罰款20元,11kw-30kw的罰款50元,30kw以上的罰款100元。
7、天車各控制器,控制屏內各接觸器,觸頭因長時間使用,觸點損壞嚴重而未及時更換,造成停機,停產事故的給予責任人100元罰款。
8、中頻爐,電源線,銅排,母線,卡子因維護不到位,更換不及時造成母線燃燒,銅排燒損嚴重的罰款50元。
9、天車限位開關,安全開關失靈,沒有及時檢查出來未造成安全事故的罰款50元,造成重大安全事故的,罰1-6個月獎金。
10、保持各生產設備電氣元件的完好。如電流表,電壓表,轉速表等損壞的及時更換,因更換不及時影響生產的罰款20元。
11、保持車間照明,應急照明的正常使用,因照明原因影響生產的罰款20元。
12、在檢修作業(yè)中,因工作失誤造成接線錯誤,設備損壞致使設備無法正常運轉,影響生產的罰款50元。
13、車間配電柜內重要元器件如直流調速裝置,變頻器,plc等維護不當,如過臟過潮,進水等等造成損壞的,視情況給予50-200元罰款。
14、配電室,主控室門窗不嚴,消防器材不全或失效,各檢修盤控制柜內線路太亂,衛(wèi)生太臟,柜子門無法關嚴的,對責任人罰款20元。
15、各責任人必須保證設備用設備的正常運行如備用泵,不能保證的罰款50元。
16、各維修值班人員因簡單故障處理不了的,設備未修好之前一律不準走,并視情況給予50-100元罰款。
17、因檢修質量出現(xiàn)問題而影響生產的對檢修負責人50元處罰。
18、設備存在重大安全隱患,電工沒有及時發(fā)現(xiàn)的對責任人進行50元處罰。
19、電工在檢修過程中更換的所有電器配件一定要及時收回建賬入庫,由廠里統(tǒng)一處理,對于不按此執(zhí)行隨意亂扔的發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。
20、值班室衛(wèi)生要每天保持干凈、整潔,不準有雜物、灰塵。發(fā)現(xiàn)一處不干凈的罰款20元。
21、電工人員手機上班時間保持開機,做到有事隨叫隨到,如按時到不了的罰款50元。
22、電工在工作過程中因違反安全操作規(guī)程造成安全事故的,視情節(jié)嚴重程度給予100-500月罰款,情節(jié)嚴重的調離工作崗位。
23、工作過程中一律按照安全操作規(guī)程操作,不按規(guī)定的罰款50元。
24、交接班記錄,檢修記錄一定要認真填寫,填寫不規(guī)范或不按時填寫的罰款50元。
25、交接班一定要認真交接,工具設備衛(wèi)生要交接清楚,并做好記錄,接班簽字后出現(xiàn)問題一律由當班人員負責。
第3篇 油漆車間生產安全制度
由于油膠生產所有原料全部屬易燃、易爆之石油產品,油膠生產操作員,除了按生產培訓之步驟實施外,還必須做到如下幾條:
一、 禁止攜帶火種入場(火機、香煙、手機、微型收聽機等)
二、 對生產當日之用的原料,在用量之后必須將剩余之原料及時退回倉庫,禁止放在操作場內。
三、 生產操作清洗鍋時,對所用之電源開關、控制屏等部位嚴加監(jiān)視。
四、 在成品包裝時,首先要將不需要物品全部清離場地,包裝好的成品不能留在車間,包裝空桶不得放在操作場區(qū)內。
五、 各位工友必須掌握滅火器材的正確使用。
第4篇 車間食品生產防護管理制度
一目的
在食品生產加工過程中加強產品防護，防止食品出現(xiàn)污染或損壞。
二 職責
2.1倉庫負責輔料、包裝材料防護工作。
2.2生產車間負責生產加工過程中產品及源水防護工作。
2.3倉庫負責成品防護工作。
3原輔料包裝材料防護
3.1運輸輔料、包裝材料所用的容器、工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應干凈衛(wèi)生，不能將食品與有害、有毒、有異味的物品同車運輸。
3.2輔料、包裝材料貯存時應分類放置，一般應存放在墊板、貨架上或容器中。
3.3輔料、包裝材料庫房采取防塵、防潮、防鼠、防蟲等措施。
3.4輔料、包裝材料應先進先出。
4源水及生產加工過程中產品防護
4.1源水儲水箱及管道要保持清潔，確保源水質量。
4.2原輔材料與半成品、成品分開，防止物料與食品的交叉污染。
4.3生產工人應搞好個人衛(wèi)生，進入車間應穿戴好工作服、帽，及時對手進行消毒，防止對食品造成污染。
4.4及時對設備、容器、工具進行清洗、消毒，防止機油、殘留的清潔劑、消毒劑等對食品的污染。
4.5搞好車間環(huán)境衛(wèi)生，采取防塵、防鼠、防蟲等措施，對生產設施及時進行維護保養(yǎng)，防止灰塵、臟水、屋頂上的脫落物、水珠及蚊蠅、蟲鼠等對食品的污染。
4.6產品轉運過程中所用的容器、工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應干凈衛(wèi)生，不能將食品與其他物品同車運輸。
5成品防護
5.1成品轉運過程中所用的容器、工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應干凈衛(wèi)生。
5.2成品應采用規(guī)定的運輸工具進行運輸，不得將食品與有害、有毒、有異味的物品同車運輸;應輕拿輕放，不得重壓;避免日曬、雨淋。
5.3成品貯存時應分類放置，一般應存放在墊板上;不得與有害、有毒、有異味或對產品產生不良影響的物品同處貯存。
5.4成品庫房采取防塵、防潮、防鼠、防蟲等措施，控制環(huán)境溫、濕度，使其符合規(guī)定要求。
第5篇 配電箱生產車間防火制度
1、貫徹“誰主管、誰負責”的原則,配電車間實行逐級防火責任制和工人崗位防火責任制。
2、開展防火檢查,在認真執(zhí)行三級檢查制度的同時,要做好節(jié)假日、大風天和易發(fā)生火災季節(jié)的防火檢查(五級以上風天及節(jié)假日領導必須上崗值班),及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
3、防火工作要依靠職工群眾,配電車間根據(jù)防火需要,建立由外雇工組成的義務消防隊,并對義務消防隊進行防火、滅火演習,提高自防自救能力。
4、開展防火宣傳教育工作,認真執(zhí)行各項防火制度,加強專業(yè)人員防火守則教育和對配電車間所有人員進行經常性的防火安全教育,凡新工人進場必須由公司安全保衛(wèi)部、配電車間、班組對其進行三級防火安全教育。
5、配電車間作業(yè)區(qū)嚴禁吸煙,凡吸煙人員必須到指定吸煙室吸煙,并做到煙頭、煙灰、火柴桿“三不落地”。
6、配電車間明火作業(yè)必須事先通知安全保衛(wèi)部,經檢查同意后方準作業(yè)。危險部位配備滅火器材,設人監(jiān)護,使用電、氣焊人員必須持證上崗。
7、油漆、稀料等易燃易爆物品必須單獨設庫存放,嚴格執(zhí)行易燃易爆物品管理制度。
8、加強電氣設備管理,嚴防電線破損、絕緣老化、接觸不良、設備運行短路等引起火災,電工必須經培訓持證操作。一切電氣設備安裝、維修管理必須按照安全用電規(guī)程進行。
9、配電車間要加強對消防設施、滅火器材的管理,不準挪用和損壞。
10、發(fā)生火災要及報警并積極撲救,及時向有關部門報告,保護好現(xiàn)場,并按“三不放過”原則,認真調查事故原因。
11、使用電爐子化焊錫時,要設專人看管;離開時要立即停電。
12、下班前半小時不準吸煙,下班后要有專人負責停電、閉燈。
第6篇 電機車間生產管理制度
第一章 總則
第一條 制定生產管理制度目的:規(guī)范生產過程中的行為,確保生產活動順利進行。
第二條 此管理制度使用范圍:電機車間全體員工。
第三條 權責:生產員工應遵守生產管理規(guī)定保質保量完成生產任務,生產支持人員應應遵守生產管理規(guī)定支持保障車間生產的順利進行。
第二章 生產準備
第四條 員工需按公司規(guī)定著裝,佩戴好廠牌以飽滿的精神狀態(tài)進入車間。
第五條 每日早上拉長需組織班組進行早會,早會在上班前10分鐘進行,并控制班組會議在10分鐘之內。早會主要講述前一天生產任務完成情況,當天生產任務安排,生產過程中出現(xiàn)的質量問題和安全文明生產等信息,并對上述問題給予分析和提醒。
第六條 按規(guī)定佩戴好勞保用品,確保生產安全。
第七條 將物料、工具放于規(guī)定位置,保證工作臺面整齊有序。
第八條 檢查機器、工裝是否正常,如異常須及時報告組長。
第九條 所有準備工作就緒后,依照作業(yè)指導書,工藝控制卡進行生產。
第十條 生產拉長必須定期記錄崗位生產記錄表。
第三章 生產過程
第十一條 依據(jù)作業(yè)指導書進行產品自檢與互檢,不良品放入有標簽的紅色容器(如紅色周轉箱)。
第十二條 生產過程中如檢出的不良品比平常超出2倍或從未發(fā)現(xiàn)的不良現(xiàn)象,應及時報告拉長處理。
第十三條 生產過程中,如發(fā)現(xiàn)設備工裝出現(xiàn)故障或不良品是因設備工裝引起時,員工不可擅自調整設備工裝應立即停機通知拉長。
第十四條 生產因休息時間(午餐、晚餐)中斷時,作業(yè)現(xiàn)場必須進行整理、生產物料、工裝夾具必須放在制定的位置,用電設備必須處在斷電狀態(tài)。
第十五條 生產因生產停止或換線時,工作臺上的不用的物料,不良品及工裝須全部清理好搬離現(xiàn)場,不可有不明物品在現(xiàn)場內。
第十六條 生產中須時保持工作區(qū)域整潔,跌落地面的物品應實時檢回。
第十七條 生產中需離開工作崗位,必須經拉長同意領取離位證才可離開,時間不超過5分鐘.離崗及上崗時間須于崗位生產記錄表上注明并由組長填寫。
第十八條 每組每次不能超過兩個人同時離崗,人員離崗空位需拉長填補,因特殊情況被調離工位時,必須將工作區(qū)域的物料工裝、用具、勞保用品擺入到位,清掃工作臺面方可離開工位。
第十九條 生產管理人員必須定期巡視監(jiān)察生產員工工作情況,遇上違規(guī)員工應立即糾正處理。
第二十條 車間生產拉長應積極安排、組織、協(xié)調生產,不得出現(xiàn)長時間(1小時以上)的停工現(xiàn)象,經相關人員(模具維修、車間工藝等)對由于生產異常導致可能長時間(1小時以上)停工的應通知生產辦公室,由生產辦公室再安排生產任務。
第二十一條 各生產拉長嚴格按照生產任務單生產,跟蹤生產數(shù)量,對生產總數(shù)要嚴格控制,不容許出現(xiàn)少產、超產(生產數(shù)量大于生產任務需求的1%)現(xiàn)象;車間拉長要對任務排產單生產數(shù)量和車間實際生產數(shù)量的準確性負責,不容許出現(xiàn)數(shù)據(jù)與實物不符的現(xiàn)象。
第二十二條 各生產拉長嚴格控制產品質量,對人為因素導致的產品質量損失由各拉長記錄備案和分析,并于每天提交車間工藝,由車間工藝和質量管理視生產情況于每周或每月給予質量報表分析,提供數(shù)據(jù)不得虛報謊報。車間產品質量按如下步驟過程給予嚴格控制:
a)每天開班生產由質檢確認首樣合格后方可進行批量生產;
b)在生產過程中操作員工要求不斷自檢,對產生的人為不良品找出原因并分析,超出工序指標的應負相應的責任;后工序對前工序要建立互檢意識,并及時對前工序給予提醒和糾正。后工序有權拒絕前工序不良品,也有義務向前工序反饋質量問題,要求前工序整改后生產,不得出現(xiàn)“視而不見”的行為;
c)生產過程中質檢起監(jiān)督作用,出現(xiàn)質量問題有權要求班組進行整改,班組整改后方可生產。出現(xiàn)較嚴重質量問題和分歧,班組長一定要及時告知車間工藝或質量管理,由車間工藝或質量管理出面解決;
d)在整個生產過程中各班組長對生產過程質量給予監(jiān)控,做到及時發(fā)現(xiàn)、及時教育、及時分析解決,由拉長記錄、分析提交車間。
第二十三條 在交接班時各班組之間要互相交待當天生產狀況、異常情況和生產質量情況,應相互協(xié)助和解決車間生產,不容許出現(xiàn)班組交接不清晰的現(xiàn)象。
第二十四條 車間全體班組和員工應無條件服從車間生產安排,上班期間不容許遲到、早退、曠工、串崗等現(xiàn)象。車間內更不容許出現(xiàn)嬉戲、打鬧行為。
第二十條 車間員工事假需經拉長、車間領導事前書面批準同意、否則將視為曠工。安排加班時如無特殊情況必須加班,有事按事假規(guī)定辦理請假手續(xù)。
第二十六條 車間生產過程中,各拉長要對現(xiàn)場生產過程給予全程監(jiān)控,確保生產的順利進行,除特殊情況外,各生產拉長不容許出現(xiàn)比生產員工早下班的現(xiàn)象,各拉長完成車間應檢查項目后方可下班。
第二十七條 正常上班期間,若無特殊情況,各生產拉長在上班期間不容許外出(脫離崗位),保證生產過程中出現(xiàn)異常情況能及時到位處理,若要外出必須經過車間批準同意。
第四章 生產結束
第二十八條 每天生產完成下班時,須將生產中的零部件加工完畢后才停機,機器工裝上不可有未完成的零部本件。
第二十九條 工作臺面尚未完成的物料須清理好,并作好防塵工作.
第三十條 對設備工裝,工作臺面進行清掃、清潔。
第三十一條 將工作區(qū)內的物料、設備工裝、勞保用具按規(guī)定擺放到位后,關掉電源開關。
第三十二條 經拉長下達下班指令后才可停止生產作業(yè),認真整理、清潔工位,然后排隊打卡下班。
第三十三條 下班后,拉長檢查班組責任區(qū)水電門窗是否關閉。
第五章 生產支持
第三十四條 車間生產支持人員包含品質工藝管理、設備模具管理、現(xiàn)場安全管理等,各職能崗位人員一切生產活動均為車間正常生產服務。
第三十五條 車間品質工藝管理需及時處理車間生產異常技術問題,及時解決技術難點,同時配合公司各部門做好溝通、協(xié)調工作,控制生產質量指標,維持生產的順利進行。
第三十六條 車間設備模具管理應及時對車間現(xiàn)有設備模具狀況分析,保證設備模具能用于正常生產,若設備模具出現(xiàn)異常問題應及時維修處理或及時申請補充等手續(xù),不容許出現(xiàn)在生產時才發(fā)現(xiàn)設備模具不正常情況。
第三十七條 生產管理應按公司生產計劃安排車間生產,配合車間產品產能與設備及模具情況制定滾動計劃,及時將生產信息反饋車間生產支持及班組長,以便車間能及時生產,按計劃完成生產任務,物料員做好生產準備工作。
第三十八條 車間現(xiàn)場主管和安全管理對現(xiàn)場環(huán)境及安全衛(wèi)生等給予監(jiān)督,同時督促各班組的生產活動,保障生產按5s管理進行。
第三十九條 所有現(xiàn)場的異常問題,相關人員必須在車間現(xiàn)場解決,真正做到“到現(xiàn)場去,解決問題”的工作態(tài)度。
第六章 考核辦法
第四十條車間生產考核辦法目的:保證車間生產順暢,能按期按量完成車間生產任務,同時確保各生產班組長的生產管理、車間環(huán)境衛(wèi)生管理以及生產勞動紀律的全面實施,對車間創(chuàng)建一流生產班組,提高生產效率和產品質量起到監(jiān)督考核作用。
第四十一條本生產考核辦法由車間編制,各生產班組長配合修正,經車間領導批準同意后實施,本考核制度公布后車間生產班組將按此生產管理考核制度嚴格執(zhí)行,在實施過程中出現(xiàn)異常情況車間將對本考核制度給予及時修正。
第四十二條 電機車間各班組和全體員工都要求相互監(jiān)督考核,若有違反以上管理考核制度的按下述生產考核辦法給予相應的處罰,對每月表現(xiàn)良好的班組和員工給予相應的獎勵。
第四十三條拉長考核分數(shù),其直接只管作業(yè)長獨立承擔拉長、物料員的50%考核分數(shù)。
第四十四條由于各拉長沒有按上述要求安排生產、控制生產過程、管理生產環(huán)境衛(wèi)生、及時反饋或處理生產異常問題,導致生產受阻、現(xiàn)場混亂、不良品數(shù)量過多等現(xiàn)象的,直接拉長負全責,按情節(jié)嚴重程度給予考核扣罰5~10分。
第四十五條由于設備、模具問題導致生產延誤的,分人為操作因素和設備、模具因素給予相應的處理方式,出現(xiàn)類似情況的由各班組和車間工藝、設備管理等人員調查原因,并按以下情況給予分析:
a)人為操作因素:由人為導致設備、模具損壞,延誤生產的,由各拉長和設備管理給予設備、模具損傷評估,車間確認生產狀況,視情節(jié)嚴重給予當事人考核扣罰5~10分。
b)設備、模具因素:由于客觀因素導致設備、模具等無法正常工作,模具維修沒有及時處理而延誤生產的,生產拉長負全責,拉長負管理責任,視生產進度給予考核扣罰5~10分。
第四十六條在生產準備和生產過程中,車間拉長和物料員沒有及時跟蹤物料到位情況,導致生產延期;由于生產數(shù)量的不符導致再生產等現(xiàn)象的,班組物料員和拉長負相關責任,按生產影響程度給予考核扣罰5~10分。
第四十七條由于車間生產主管安排生產不當,沒有按公司生產計劃中心要求安排生產導致貨期延誤的,視公司生產計劃進度給予考核扣罰5~10分。
第四十八條對全體操作員工違反操作規(guī)程,沒有按生產工藝進行生產,導致操作失誤、造成人為不良品的給予考核扣罰5~10分,各班組長沒有及時發(fā)現(xiàn)和糾正的,當班拉長給予同等處罰5~10分。
第四十九條車間生產支持模塊、人員沒有履行各自崗位職能,沒有及時處理車間生產問題而導致生產異常、產品質量損失、交貨期延誤等現(xiàn)象,直接扣罰相關崗位責任人5~10分。
第五十條車間每月進行管理考核匯總或考核評比,對生產良好的班組或個人(考核月內均按生產管理考核制度執(zhí)行)給予適當獎勵1~10分。
第五十一條車間全體員工積極提出改善措施,提高生產效率和生產環(huán)境的,經車間評估實施并收到一定成效后給予相應的獎勵1~10分。
第六章 附則
第五十二條本生產管理制度由電機車間編制,電機車間具有修改權、解釋權,本考核制度只適用于電機車間生產管理。
第五十三條本生產管理制度受電機車間各班組和全體員工的維護和監(jiān)督,電機車間各班組和全體員工在生產過程中受本制度約束。
第五十四條若此生產管理制度與公司管理制度有沖突時,以公司管理制度為準。
第五十五條本生產管理制度自公布之日起生效。
審批: 審核: 制定:
第7篇 某某公司生產車間紀律管理制度
某公司生產車間紀律管理制度
第一條 目的
為了進一步提高工作效率,加大生產力度,使公司生產管理規(guī)范化、制度化,為以后形成良好的廠風、廠紀。特制定本制度。
第二條 管理內容
1、所有車間員工必須準時上班,員工延遲到崗五分鐘以內,不處罰,但每月累計遲到時間達到30分以上,給予1元一分鐘罰款;每月累計1小時以上,扣除半天工資;單次遲到超過15分鐘不足1小時或早退一次按實際時間1元/分扣除。
2、工作時間不準睡崗、脫崗、串崗,違者第一次罰款10元,第二次罰款50元,屢次不改者視情節(jié)嚴重性加重處罰或開除。
3、工作消極怠工,出工不出力,頻繁上廁所,且時間過長,影響生產產量,導致生產效率低下罰款50元,屢次不改者開除。
4、上班時間不得做與工作無關的事(如干私活、吃零食、吃飯、聊天、嬉戲、打鬧、玩手機、聽音樂等),發(fā)現(xiàn)一次罰款10元,再次罰50元;不準在車間內抽煙,一次罰款500元,屢教不改者予于開除。
5、酒后上班,勸其回家或回宿舍休息,按曠工處理,不聽勸阻,影響生產和工作秩序者視其情節(jié)輕重,給予留廠察看處分,重則開除。
6、請假必須提前報批,并寫請假條,一天以內可由生產主管批準,兩天或兩天以上須生產部經理批準,超過三天須經總經理同意,未經批準,無假條,不上班者視為曠工。
7、各崗位要嚴格按照安全操作規(guī)程作業(yè),禁止違章操作、野蠻操作違者罰款50元。
8、上班時間必須穿戴好勞保防護用品,工作服,未穿戴整齊者罰款10元,再犯罰款50元。
9、車間員工必須服從生產主管的工作安排,因工作需要有權調動員工到其他崗位工作,員工必須服從,不服從安排、謾罵者處以50元罰款,對人身攻擊者每次處以100元罰款,并交公司管理部處理。
10、加強設備現(xiàn)場管理,各崗位必須按相關規(guī)定,在下班前打掃本崗位的衛(wèi)生方可下班,對設備、工具進行清潔保養(yǎng)、擺放整齊,按期對設備進行保養(yǎng),并進行簡易維修,使其保證設備能正常運轉、工作,違者罰款20元(包括包干區(qū)負責人),情節(jié)嚴重的交公司從重處罰。
11、員工之間應團結互敬,不得吵架謾罵、打架斗毆以及煽動不良風氣,違者罰款100元,重則開除。
12、對盜竊公司財產者,不論價值多少一律交公司管理部處理;對造成公司財物外觀破損,但其使用功能正常的,賠償相關器具原價的十分之一,丟失部件或造成其不能正常工作的除要求其全額賠償外,且追加原價的10%罰款。
13、員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時,主管以上人員應熱情問候或必要的陪同,作業(yè)人員照常工作,不得東張西望。
14、為加強有效率性,車間實行末位淘汰制,在一個月中,或一季度中,或一年中,車間管理人員有權對不配合工作,不努力工作,不負責任工作的員工評比實行末位淘汰制。
15、本制度自20__年_日_日起實施。
制定:
審核:
批準:
第8篇 4s店車間安全生產現(xiàn)場管理制度
為維護車間生產正常秩序,確保人力、物力的合理運用,提高生產效率,制定本制度:
1、生產車間的員工必須按時上班、下班,不得遲到、早退、曠工。
2 、員工進入車間必須穿著公司統(tǒng)一的工作服,佩帶服務胸卡和公司標志,并保持儀容整潔。
3、上班時間員工必須堅守崗位,不得串崗、閑逛,不得無故返回宿舍。待工待料期間在員工休息室休息待令。
4、車間內嚴禁吸煙,嚴禁攜帶易燃、易爆物品。
5、自覺維護車間整潔衛(wèi)生文明,嚴禁破壞車間文明衛(wèi)生現(xiàn)象發(fā)生。
6、員工必須維護車間各項設備和工具,按章操作,嚴禁違反規(guī)程亂用;下班前必須按規(guī)定進行班后維護,做到“工具歸箱,設備復位,場地清潔”;上班前必須對設備進行常規(guī)檢查。
7、配備齊全的車間安全防火設備,并定期維護調整,確保設備技術狀況良好;人人皆知防火設備的放置位置,并熟練掌握使用技術。
8、禁止無故到非本組工位或非本組維修的車輛中去。
9、禁止無故啟動汽車,包括啟動汽車電器。
10、上班時間,必須絕對服從統(tǒng)一調度。
11、生產工作必須憑任務委托書進行。禁止任務委托書或隨意擴大、縮小工單內容施工。
12、進入車間送修車輛統(tǒng)一由維修顧問移位;任何員工未經準許,不得擅自開動車輛;非技術檢驗員和車間調度不得外出路試檢驗,沒有駕駛證的人員不得移動車輛。
13、上班時間盡量少打私人電話,屬個人家庭緊急情況,說明情況后回復電話;屬工作問題,經有關經理批準后可以回復電話。
14、員工出入車間不得攜帶與生產無關的物品,發(fā)現(xiàn)可疑或特別情況時,門衛(wèi)或有關管理人員有權監(jiān)督檢查出入員工。
15、車間設備、工具未經公司批準,一律不得帶出車間。
16、員工在上班時,需外出辦理個人緊急事情,須向車間管理人員請假。
17、經公司批準的人員由車間主管或有關管理人員陪同參觀。員工不應主動找參觀者攀談。關于技術問題可以在車間經理同意下為客戶解答。
第9篇 地面生產車間作業(yè)網(wǎng)點走動式安全管理制度
第一章 總 則
第一條 為強化地面生產車間、作業(yè)網(wǎng)點管理干部、值班人員對
生產現(xiàn)場的安全檢查指導,規(guī)范生產現(xiàn)場各種作業(yè)活動,實現(xiàn)干部管理零距離,現(xiàn)場管理無死角的目的,特制定地面生產車間、作業(yè)網(wǎng)點
走動式安全管理制度。
第二條 本制度適用于集團公司各板塊公司、各市公司、各全資控股企業(yè)地面生產車間和作業(yè)網(wǎng)點的安全管理。
第二章 走動式安全管理工作要求
第三條 地面生產車間、作業(yè)網(wǎng)點走動式安全管理的責任人為車
間主任、副主任及值班人員等現(xiàn)場管理干部,以上人員每個正常工作日工作期間必須到作業(yè)現(xiàn)場走動巡查,把工作重點放在現(xiàn)場。
第四條 實行走動式安全管理的地面生產車間、作業(yè)網(wǎng)點的現(xiàn)場
管理干部必須按照本單位或本車間制定的走動巡查時間、巡查路線、巡查內容開展走動式安全管理工作。
集團公司各地面生產車間、作業(yè)網(wǎng)點必須結合實際制定車間主任、 副主任、值班人員等現(xiàn)場管理干部的走動巡查時間、巡查路線、巡查
內容。制定走動巡查路線時,要按職責分工,結合車間、作業(yè)網(wǎng)點安全管理重點區(qū)域及部位,做到全面走動巡查,不留死角。
第五條 實行走動式安全管理的地面生產車間、作業(yè)網(wǎng)點的現(xiàn)場
管理干部執(zhí)行走動巡查時攜帶《走動巡查記錄本》及必要的檢查、監(jiān)測工具或儀表。
走動巡查工作結束后,巡查人員應當及時將巡查工作情況及發(fā)現(xiàn)
的問題或隱患填寫在《走動巡查記錄本》上,并及時安排解決?！蹲邉友膊橛涗洷尽访吭乱槐?填寫完畢后交由安監(jiān)部門存檔保管,用于
檢查、考核。
走動巡查過程中發(fā)現(xiàn)隱患問題及時安排現(xiàn)場帶班人員或作業(yè)人
員進行處理;發(fā)現(xiàn)重大隱患問題時,應當現(xiàn)場監(jiān)督處理;發(fā)現(xiàn)危及作業(yè)人員生命安全的隱患問題時,立即組織現(xiàn)場人員撤離。
第三章 監(jiān)督檢查
第六條 各礦、廠、站等生產經營單位的安監(jiān)部門對本單位地面
生產車間、作業(yè)網(wǎng)點走動式安全管理的人員安排、走動巡查時間、走動巡查路線、重點巡查內容進行審查,確保地面生產車間、作業(yè)網(wǎng)點管理干部及值班人員每個作業(yè)班至少巡查走動一次;確保生產車間、
作業(yè)網(wǎng)點凡是有人員作業(yè)活動的區(qū)域、有設備工作的場所巡查到位全覆蓋、無死角。
第七條 各礦、廠、站等生產經營單位的安監(jiān)部門對本單位地面
生產車間、作業(yè)網(wǎng)點走動式安全管理工作進行監(jiān)督檢查和考核。采用定期檢查或隨時抽查相結合的方式對地面生產車間、作業(yè)網(wǎng)點走動式安全管理工作落實情況、管理人員《走動巡查記錄本》進行檢查、對
隱患問題的整改落實情況進行監(jiān)督。各礦、廠、站安監(jiān)部門在每月的安全生產工作例會上對檢查考核結果進行通報。
第四章 附 則
第八條 集團各板塊公司、各市公司、各全資控股企業(yè)根據(jù)本單
位實際,依照本制度要求,制定本單位《地面生產車間、作業(yè)網(wǎng)點走動式安全管理實施辦法》,組織開展走動式安全管理工作。
第九條 本制度自2023年9月1日起執(zhí)行。
第10篇 生產車間管理制度實施方案
公司生產車間管理制度實施方案
目的:為了維持良好的生產秩序,提高生產率,保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。
范圍:適應于生產車間全體工作人員。
職責:生產部現(xiàn)場嚴格貫徹執(zhí)行本制度;生產部車間每月進行不定期的生產現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查和定期考核。
一、早會制度
1.員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會,不得遲到、早退。
2.員工在開早會時須站立端正,認真聽主管或部門主任的講話,不得做一些與早會無關的事項。
3.各條線的主任/組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.
4.各條線的主任/組長在開早會時必須及時向員工傳達前一天的工作情況以及當天的生產計劃。
二、請假制度
1.車間員工如有特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后,請假方可生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理。
2.杜絕非上班時間私下請假或批假。
3.員工每月請假不得超過三次,每天請假不得超過兩人。
4.員工請假批準與否,依公司規(guī)定為準。
三、6s制度
1.員工要保持崗位的清潔干凈,物品要按規(guī)定位置放置整齊,不得到處亂放,要保持作業(yè)區(qū)的整齊干凈。
2.各組必須每天安排衛(wèi)生值日人員,每天下班后打掃衛(wèi)生,周六須進行大掃除,各班組自行合理安排時間,不得影響生產進度。(車間內的門、窗戶、生產線、設備保養(yǎng)、風扇、等都須清潔)。
3.衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域,工具由專組專人保管,不得亂丟,倒置、甚至損壞。
4.不得隨便在作業(yè)區(qū)內亂丟垃圾、不準在車間區(qū)域吸煙、進食(垃圾必須分類處理)、胡亂涂劃。。
5.設置分類垃圾桶,必須將廢鐵等可回收利用的與紙屑等不可回收的分開放置,班組長做好監(jiān)督管理
6.定期安排車間進行安全思想培訓、規(guī)范作業(yè)流程培訓、個人素養(yǎng)行為培訓等工作,全面提高車間綜合水平。
四、生產計劃制度
生產沒有計劃就會生產混亂,影響產品質量和交期。生產計劃單必須責任到各班組的負責人,各部門單位的負責人,車間主管身上。保證產品質量和交期。日事清電商erp是生產計劃管理工具,建立在看板的任務會落實到人,這些任務會自動分解至團隊相關成員的個人日程中去,讓個人的日程和團隊的工作安排打通,實時跟進。
1.車間主管接受銷售訂單,根據(jù)生產情況協(xié)調安排生產,第一時間轉換成生產訂單,下發(fā)到車間主任。
2.車間主任在接受生產計劃單時,根據(jù)各班組的現(xiàn)生產情況,再進行制定詳細的生產計劃單,要具體到沒道工序,具體產品完成生產日期等細節(jié)。
3.各班組長在接受到生產計劃任務單時,必須親自將上級安排的工作安排到生產線上,有困難必須第一時間與上級保持有效良好的溝通。安排工作時要以大局為重,站在公司主人翁的角度去看待生產問題,主動積極的解決問題。
4.將生產計劃納入車間所有人的績效考核,整理出生產計劃評價表。經理對主管考核,主管對主任考核,主任對各班組長考核,組長對一線員工考核。反之員工可以監(jiān)督上級,提出疑問,提出意見。讓生產公平公正,透明化。
五、車間設備管理
1.車間各生產設備必須錄入生產部檔案,做好公司資產檔案工作。
2.生產設備需制定詳細規(guī)范的操作流程,使用者必須嚴格執(zhí)行公司制定的操作流程,確保人員安全,降低產品物耗。
3.制定生產設備巡檢記錄,定員定時對設備進行巡視檢查,并將設備運行情況記錄在案。
4.設備的維護保養(yǎng)要落實到生產班組,車間主任必須及時跟進維護保養(yǎng)進度。(確保油壓、氣壓、電源、齒輪、模具等正常)
六、倉庫工作職責
1.按規(guī)定做好物資設備進出庫的驗收、記帳和發(fā)放工作,做到帳帳相符。物料領用倉管員要做好監(jiān)督工作,做到“先進先用”原則,杜絕物料長期滯留,損壞物料造成浪費。
2.隨時掌握庫存狀態(tài),保證物資設備及時供應,充分發(fā)揮周轉效率。庫存不足要及時上報給部門主管進行申購,保證供應。
3.定期對庫房進行清理,保持庫房的整齊美觀,使物資設備分類排列,存放整齊,數(shù)量準確。
4.熟悉相應物資設備的品種、規(guī)格、型號及性能,填寫清楚,記錄在案。
5.搞好庫房的安全管理工作,檢查庫房的防火、防盜設施,及時處理異常現(xiàn)象,做到安全第一。
七、車間生產秩序管理制度
1.車間員工應遵守公司制定的各項規(guī)章制度,服從領導,聽從指揮。
2.員工上班應著裝整潔,必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得在上班期間使用任何私人物品,如手機.mp3.食品等(上班時間手機通話不得超過10分鐘)
3.員工在作業(yè)過程中工作位置和活動范圍,未經負責人同意,嚴禁私自串崗、睡崗和脫崗(注:脫崗指脫離工作崗位或辦私事;竄崗指上班時間竄至其它車間或他人崗位做與工作無關的事);同時必須保持一定的距離,禁止在作業(yè)過程中閑聊、嘻戲打鬧、吵嘴打架、大聲喧嘩。要時刻注意生產安全,專心工作。
4.作業(yè)時須按要求穿戴防護用品,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)現(xiàn)問題并及時向主任/主管反應,物料使用必須經過組長審核檢驗過后方可使用,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業(yè)。
5.每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督,不得蒙混過關,虛報數(shù)量,并配合品檢工作,不得頂撞、辱罵。
6.上班時,物料員須及時把物料備到生產線,并嚴格按照規(guī)定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。
7.所有員工必須按照操作規(guī)程(作業(yè)指導書,檢驗規(guī)范等)操作,如有違規(guī)者,視情節(jié)輕重予以處罰。
8.員工之間須互相監(jiān)督,對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。
9.員工必須服從部門主任/主管的工作安排,作好本崗位工作,堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級命令及工作分配;或工作消極、不認真、工作態(tài)度惡劣,影響他人工作情緒,以及消極怠工影響進度。
10.員工每日上崗前必須將設備及工作崗位清掃干凈,保證工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔,工作臺面不得雜亂
無章。
11.工作時間需要離崗,必須經主任/主管同意可離開,限時十分鐘內。
12.員工有責任維護工作之環(huán)境衛(wèi)生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。
13.所以生產相關人員,在生產過程中要注意節(jié)約,加強成本控制意識。掉在地上的小件必須撿起;不得隨意亂扔及損壞物料、工具設備等,違者按原價賠償。
14.上下班注意節(jié)約用電,停工休息、下班時隨時關燈、關掉電源。下班前各部門必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面。
15.任何會議和培訓等等,不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會等現(xiàn)象。
16.管理好各種工具、模具、夾具,用完之后必
第11篇 車間生產秩序管理制度
1.員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區(qū)域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機.mp3.手袋.食品等。
2.上班時,物料員須及時把物料備到生產線,并嚴格按照規(guī)定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。
3.員工在作業(yè)過程中,必須保持50-80cm以上的距離,不得擠坐在一起，作業(yè)時須按要求帶好手套或指套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)現(xiàn)問題并及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業(yè)。
4.每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關，虛報數(shù)量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5.小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發(fā)現(xiàn)的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。
6.所有員工必須按照操作規(guī)程（作業(yè)指導書，檢驗規(guī)范等）操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。
7.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。
8.工作時間離崗時，需經班組長同意并領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。
9.上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時關水關電。
10.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。
11.員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。
12.任何會議和培訓，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。
13.本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據(jù)實用價值予發(fā)獎勵。
注：本制度與廠規(guī)發(fā)生沖突時，以廠規(guī)為準。
第12篇 車間安全生產檢查制度
車間安全檢查是發(fā)動和依靠職工做好勞動保護工作的有效辦法，是落實黨的勞保政策，檢查和揭露不安全因素的好形式，也是預防和杜絕工傷事故，改善勞動條件的一項得力措施，還可以達到交流經驗，互相促進、互相學習的作用。
（一）安全檢查的內容
（1）查有無進行三級教育。
（2）查安全操作規(guī)程是否公開張掛或放置。
（3）查在布置生產任務時有無布置安全工作。
（4）查安全防護、保險、報警、急救裝置或器材是否完備。
（5）查個人勞動防護用品是否齊備及正確使用。
（6）查工作銜接配合是否合理。
（7）查事故隱患是否存在。
（8）查安全計劃措施是否落實和實施。
（二）安全檢查的形式
安全檢查的方法有：經常性檢查（如班組月查、周查、日查和抽查等）、專業(yè)性檢查（如防寒保暖、防暑降溫、防火防爆、制度規(guī)章、防護裝置、電器保安及專業(yè)檢查等），還有節(jié)假日前的例行檢查和安全月、安全日的群眾性大檢查。
另外，教育班組成員養(yǎng)成時時重視安全，經常注意進行自我安全檢查的習慣，是實現(xiàn)安全生產、防止事故發(fā)生的最重要方式。
（三）自我安全檢查要點
每一次生產事故，直接受害最大的都是第一線的生產人員，因此必須學會自我安全檢查。特別是對于那些剛到新崗位的工人，要堅決制止“邊干邊學”的極端錯誤做法。自我安全檢查可分為五類注意事項：
1.工作區(qū)域的安全性
注意周圍環(huán)境衛(wèi)生，工序通道暢通，梯架臺穩(wěn)固，地面和工作臺面平整。
2.使用材料的安全性
注意堆放或儲藏方式，裝卸地方大小，材料有無斷裂、毛刺、毒性、污染或特殊要求，運輸、起吊、搬運手段，信號裝置是否清晰等情況。
3.工具的安全性
注意是否齊全、清潔、有無損壞，有何特殊使用規(guī)定、操作方法等。
4.設備的安全性
注意防護、保險、報警裝置情況，控制機構、使用規(guī)程等要求的完好情況。
5.其他防護的安全性
注意通風、防暑降溫、保暖防凍、防護用品是否齊備和正確使用，衣服鞋襪及頭發(fā)是否合適，有無消防和急救物品等措施。
第13篇 生產車間生產工序控制點管理制度
公司生產車間生產工序控制點管理制度
1.目的:制訂本標準的目的是為了加強生產車間的生產工序控制點的管理,確保產品質量。
2.范圍:本標準適用于生產車間。
3.責任:車間、生產管理部和質量管理部對本標準實施負責。
4.內容:
4.1.對藥品生產過程中,應按工藝要求控制工藝參數(shù),根據(jù)每個藥品生產的實際過程制定工序管理點(關鍵控制點)。
4.2.工序管理點應綜合以下管理點。
4.2.1.工藝、質量管理點。
4.2.2.設備管理點。
4.2.3.安全管理點。
4.2.4.衛(wèi)生管理點。
4.2.5.定置管理點。
4.3.下列情況之一的工序列為管理點。
4.3.1.關鍵工序或關鍵崗位;
4.3.2.出現(xiàn)生產、質量、設備等事故較多的工序;
4.3.3.技術要求高,或特殊工序(如灌裝過程)。
4.3.4.對下道工序加工或裝配有重大影響的工序。
4.4.工序管理點由生產車間提出并確定合適管理手段,經生產管理部和質量管理部審批后可列入工序管理點明細表。
4.5.工序管理點檢查由生產管理部和質量管理部雙方負責。
4.6.每年對已定的工序管理點按標準進行一次整頓,管理點增減工作程序同4.4。
第14篇 擠壓車間安全生產制度
1、所有生產人員必須按照各崗位操作規(guī)程中要求操作,嚴禁違章操作。
2、超重機械的操作應嚴格將重量控制在機械的額定有效范圍之內,并經常定期檢查有關傳動裝置及鋼絲是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時通知維修及部門主管及時處理。
3、起吊料框時下面嚴禁站人。
4、定時檢修、維護生產設備,比如手控,腳踏開關是否漏電,不能讓生產設備的負載疲勞極限超出安全線,各固定螺絲是否松動,并及時處理。
5、不準用手或身體任何部位去接觸一切帶電的絕緣導線,未經證實無電的電器設備都要做帶電處理。
6、所有電器設備都不可用濕布去抹、更不能用水沖洗,清潔電器設備時要切斷電源。
7、任何人不得在電線、電氣設備上懸掛或安放物品,以免漏電造成觸事故。
8、不準亂使用鋸切設備,需鋸切鋁材、角鐵之類時不要站在鋸片的正面,應站在鋸片的側面,不能用力過大,使鋸片破碎或碰擊硬物以免鋸片飛出傷人,不準用手觸摸鋸片(未證實已切斷電源之前),經常檢查鋸片安裝是否牢固,以防意外。
9、各類機臺開機前都要做好檢查和準備工作,切實做到班前檢查,班后保養(yǎng)。
10、滅火器具應經常定期地更換藥品,由保安隊長具體負責檢查,定期更換保證緊急使用時滅火品有效性,同時廠區(qū)安置水管水閥搞好用水設備,加強防火安全。
11、任何人不得私自安裝電線、插座,不得私自在車間和宿舍內使用電氣設備。
12、操作人員工作時間不得離開自己的工作崗位及在運轉中的設備。
13、不準亂使用砂輪機,需要刃磨、打磨時不要站在砂輪的正面,應站在砂輪的側面操作。
14、使用和操作旋轉設備時嚴禁戴手套,以免把手套卷入造成安全事故。
15、在擠壓操作中,當悶車或擠壓時,不準俯身窺視擠壓機出口,以防模裂飛出傷人。
16、設備開動后,嚴禁進入擠壓筒、擠壓軸的活動部位,嚴禁人員跨越設備或在冷床上行走。
17、油灌區(qū)盡量隔離,禁止非工作人員出入、居住。
18、近火、電操作,務必先做好防衛(wèi)措施。
19、裝車或搬運鋁材時注意安全,輕拿、輕放、互相配合,防止鋁材碰擊電線等電器或碰傷他人或自己。
20、燒煤時煤渣及時用水熄滅并清走,注意防火。
21、機臺下面附近禁止留有液壓油等到易燃物品,液壓物等物務必當天用鋸屑或碎布清擦干凈并及時清走。
22、取模時小心注意電熱絲,防止模具接觸電熱絲觸電。
23、工廠生產區(qū)、倉庫、電房、油灌區(qū)禁止吸煙。
24、外出租房居住人員必須到廠部備案,住在廠內員工嚴禁在外過夜,必須要23:00以前回廠,23:00以后門衛(wèi)鎖住大門,嚴禁出入,特殊情況經廠部同意方可放行。
25、任何人出廠大門必須接受門衛(wèi)檢查。
26、所有車間上班員工必須穿膠底鞋,嚴禁穿布鞋上班,嚴禁帶水操作帶電設備(如手套、衣服、鞋潮濕等)。
27、車間發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)漏電及設備故障及時通知機修,以書面形式下達機修簽名簽收,通知單注明具體時間,如因機修未及時處理,造成一切事故由機修承擔,車間未及時通知造成一切事故由車間承擔。
28、所有上班員工、上班時間不能喝酒。如發(fā)現(xiàn)酒后上班或上班時間喝酒的每次罰款20元,嚴重的開除出廠。
29、擠壓機裝、卸模時注意安全、防止模具掉下傷人。
30、機修、電工對設備故障處理維修后,應仔細檢查試運行,確保正常后才能離開,如因維修后未他細檢查試運行,如經車間使用發(fā)現(xiàn)未處理完善追究維修人員責任,造成事故由維修人員人事部承擔。
31、以上各條希望全體生產員工認真遵照執(zhí)行,否則造成的安全事故 嚴格按章處理。
第15篇 s車間安全生產管理制度
車間安全生產管理制度
一、總則
第一條 為加強公司生產工作的勞動保護,保護勞動者在生產過程中的安全和健康,促進公司事業(yè)的發(fā)展,根據(jù)有關勞動保護的法令、法規(guī)等有關規(guī)定,在實際生產中貫徹“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針,結合公司的實際情況制訂本規(guī)定。
第二條 車間安全生產實行全員責任制。
車間主任是安全生產的第一責任人,對車間的安全生產負全面責任;各級職能人員對分管業(yè)務范圍內的安全生產負責,員工在各自崗位上對安全生產負責。
第三條 本制度適用于生產車間各級管理人員、各班組和所有員工。
二、安全生產職責
1、車間主任的安全生產職責
第四條 車間主任對車間的安全生產工作負全面責任;
第五條 督促檢查安全規(guī)章制度的貫徹落實,定期主持全車間安全活動和安全生產檢查;
第六條 針對車間生產情況提出相應的安全防范措施,對檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患及時解決,對本車間不能解決的要及時上報;
第七條 組織制定和執(zhí)行安全技術措施方案,并經常到現(xiàn)場指揮,保證安全生產;
第八條 發(fā)生安全事故時,要緊急搶救,保護現(xiàn)場,立即上報并查明原因,接受教訓,采取防范措施,避免事故重復發(fā)生;
第九條 領導車間、班組安全活動,負責編制安全技術計劃、措施和安全操作規(guī)程;
第十條 對新工人、調換工種員工進行安全教育;
第十一條 每月至少組織一次安全檢查,參加對危險作業(yè)點、重要部位和設備的檢查,制定消除事故隱患的措施,對發(fā)現(xiàn)的問題要監(jiān)督整改;
第十二條 對臨時性危險作業(yè)的安全防范措施負責督促實施;
第十三條 負責輕傷事故、未遂事故的調查處理;
第十四條 采用新工藝、新設備、新技術、新材料時,要會同安全生產部、技術部等部門編制作業(yè)指導書。
打通工藝流程后,立即組織制定安全技術操作規(guī)程,保證員工有章可循。
2、車間班組長的安全生產職責
第十五條 認真執(zhí)行上級安全生產的各項規(guī)章制度,負責本作業(yè)區(qū)域的安全生 1
________________公司
車間安全生產管理制度
產,對本班組員工遵章守紀負全面責任;
第十六條 隨時檢查、督促本班組職工嚴格遵守《安全操作規(guī)程》,對有危險的臨時任務,必須有可靠的安全措施,并指定專人進行監(jiān)護;
第十七條 糾正違章作業(yè)和不安全行為,負責監(jiān)督危險作業(yè)的實施,及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患;
第十八條 按規(guī)定要求員工穿戴齊全勞保用品,正確使用個人防護用品,對違反者有權停止其上崗作業(yè)。
遇有事故險情時,有權立即指揮作業(yè)人員撤離現(xiàn)場,并及時報告領導;
第十九條 對不符合安全要求的外來人員有權拒絕其進入本作業(yè)區(qū);
第二十條 發(fā)生事故時要積極搶救傷員,保護現(xiàn)場,立即報告車間領導,并如實提供事故發(fā)生的情況;
第二十一條 及時總結交流安全生產先進經驗,表揚好人好事。
3、車間工藝、技術人員的安全生產職責
第二十二條 負責車間安全生產中的工藝、設備技術工作,確保各項技術指標的安全可靠;
第二十三條 負責編制車間安全技術規(guī)程、安全操作規(guī)程和管理制度,并培訓員工;
第二十四條 每天深入生產作業(yè)現(xiàn)場檢查安全生產和設備運行情況,發(fā)現(xiàn)事故隱患及時整改;
第二十五條 發(fā)生安全事故時,及時報告,并參加生產或設備事故的調查、分析,提出防范措施,并組織實施。
4、作業(yè)員工的安全生產職責
第二十六條 作業(yè)員必須熟悉本崗的操作順序或經培訓后達到作業(yè)要求,并經設備負責人許可方能上崗作業(yè);
作業(yè)員必須做到“三緊”、 “三不”、“一注意”:
三緊:衣著緊、緊腰、緊袖;
三不:不系領帶、不戴手套、不戴首飾;
一注意:注意眼睛,集中精力。
第二十七條 員工應認真做好在崗事故隱患的排查工作,及時發(fā)現(xiàn)各類事故隱患,及時匯報、處理。
對當時不能處理的應做好記錄,及時向相關人員匯報。
對已發(fā)生的事故,以班組為單位,由車間主任組織召開事故分析會、查原因、定措施、限期整改、驗收。
分清責任,落實到人;
第二十八條 員工在崗期間,服從班長的統(tǒng)一指揮,加強協(xié)調溝通,做到“四不傷害”(不傷害自己、不傷害他人、不被別人傷害、不互相傷害),杜絕一切事故的發(fā)生;
第二十九條 自覺執(zhí)行安全生產的方針,政策和各項規(guī)章制度,對他人違章作業(yè)有責任勸阻,對違章指揮有權拒絕執(zhí)行,并及時報告;
第三十條 自覺遵守《安全操作規(guī)程》,正確使用和維護保養(yǎng)好機械設備、安全 2
________________公司
車間安全生產管理制度
附件等,不亂開亂動非本人操作的設備和電器裝置;
第三十一條 正確穿戴,愛護和合理使用勞保用品;
第三十二條 及時清除廢料,經常保持工作場所的清潔衛(wèi)生,做到在制品堆放整齊,保持通道暢通,班前后認真進行安全檢查。
三、安全教育培訓
第三十三條 對新職工、實習人員,必須先進行安全生產的三級教育(即生產單位、車間班組、生產崗位),職工“三級”安全教育經考核合格后才能進入操作崗位;并將考核內容列為工人考工、評級內容之一,并附考試卷。
第三十四條 調換新工種必須進行現(xiàn)場安全注意事項,安全技術操作規(guī)程,本工種使用的機械設備工具性能和安全管理使用知識的教育,考試合格后才能上崗。
第三十五條 采用新的生產方法、新設備、新材料時,各項目部要組織制訂新的安全措施、新的安全操作方法和新的崗位安全知識教育。
第三十六條 每個月組織一次安全教育會議,提高職工安全意識和自覺性。
第三十七條 本制度自批準之日起施行。
作成: 審核: 批準:
第16篇 車間安全生產責任制度范本
1、安全生產是關系到國家和人民群眾生命財產安全的大事,落實安全生產責任制是做好安全工作的關鍵。為了進一步貫徹落實“安全第一,預防為主”的方針,強化各級安全生產責任制,確保安全生產,特制定本制度。
2、車間行政一把手是安全生產的第一責任人,堅決貫徹“管生產必須管安全”、“誰主管誰負責”的原則,在各自工作范圍內,對實現(xiàn)安全生產負責。
3、安全生產人人有責,車間的每個職工都必須在各自的崗位上認真履行安全職責,實現(xiàn)全員安全生產責任制。
4、認真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產方針、政策、法律法規(guī)以及上級的指示、決定和安全生產的規(guī)章制度。
5、堅決杜絕“三違”現(xiàn)象,正確處理生產與安全的關系。當生產和安全發(fā)生矛盾時,必須首先解決安全措施后才能生產,任何情況下不準以生產壓安全。
6、自覺、堅決地按安全工作“五同時”辦事,認真執(zhí)行“四不放過”原則。
第17篇 車間生產安全管理制度-范本
本公司為了加強生產管理,有效地運用物料、人力,設備并使之在時間上、數(shù)量上適當?shù)嘏浜?以便提高生產效率和質量,并達到降低成本,互惠雙贏的目的,特制訂以下規(guī)定:
一、服從領導,聽從分配,工作積極主動,不挑揀,不講價錢,工作期間不帶情緒,團結互助,不講不利生產的話,不做不利于生產的事,統(tǒng)一行動規(guī)劃,按時生產公司下達的生產任務。
二、保守公司機密,對私自泄露機密者給予開除并扣發(fā)工資。
三、按時上下班,不遲到、不早退、不曠工,有事提前請假,并認真寫請假條,事假一天由組長批,兩天(含兩天)以上有車間主管批,并報陳生(生產總負責人),否則視為曠工。每曠工一天罰三天正班工資,每遲到1—5分鐘罰款5元、5—20分鐘罰款10元、30分鐘以上按曠工處理。
四、認真做好對玻璃的驗收工作,清洗過程中如發(fā)現(xiàn)不合格產品不予印刷,如將不合格產品印刷,造成次品按本班破碎處理。認真檢查玻璃面上是否有灰塵,膠布、水珠等污染物,如有要及時清理完畢后方可印刷。
五、上班前認真檢查生產設備(如:印刷機、網(wǎng)板等)并定期保養(yǎng),確保安全生產,如發(fā)現(xiàn)故障及時排除,如因不檢修或人為原因造成事故者,責任人及車間照價賠償。
六、印刷油墨必須提前調試好,嚴格按操作規(guī)程進行調配確保印刷質量,對于新進的每一批油墨,先試驗沒有問題后再印刷。如果印刷出現(xiàn)問題由調墨人負全責。
七、印刷時認真檢查質量,操作按程序,如發(fā)現(xiàn)異常立即停下并檢查原因,不能擴大損失,對于印壞的玻璃及時處理,如不嚴格把關造成的損失,該班承擔原料費用。
八、沖網(wǎng)時必須沖刷干凈,由組長負責并記錄,如因網(wǎng)不凈造成損失者由沖網(wǎng)人負責。在領網(wǎng)或交送網(wǎng)過程中,因抬網(wǎng)不慎造成網(wǎng)版損毀的,由抬網(wǎng)人負全責,罰款100元。
九、下班后如實填寫報表,如虛報一塊扣2塊,搞好本車間及衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生,如發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生臟、亂、差罰款10元。
十、生產區(qū)禁止吸煙,對辱罵他人、打架、斗毆者一律給予開除。
十一、加強本班技能或知識學習,增強上進心,堅持做好每天班前及班后會議
第18篇 生產車間管理制度專業(yè)版
一、總則
1、為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進本廠發(fā)展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。
2、本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。
二、人員管理
1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班；（如：車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持）；考勤制度，上午：____-____；下午：____-____：晚上：____-____；每月廠長根據(jù)生產進度安排公休一天；
2、車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排；
3、全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間；
4、車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區(qū)域；
5、對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為，無論大小一經發(fā)現(xiàn)，一律交總經辦嚴厲處理；
6、車間人員如因特殊情況需要請假，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開；
7、工作時間內，倡導全體人員說普通話，禁止拉幫結伙。
三、作業(yè)管理
1、車間嚴格按生產計劃排產，根據(jù)車間設備和人員精心組織生產；
2、生產流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理；
3、車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區(qū)域進行清理，保證工序內環(huán)境衛(wèi)生，通道或公共區(qū)域主管安排人員協(xié)調清理；
4、車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料、生產完成后，如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內；
5、生產過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料、在生產過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協(xié)調好，標示醒目；
6、車間人員下班時，要清理好自己的工作地面，做好設備保養(yǎng)工作、最后離開車間要將門窗，電源關閉，若發(fā)生意外事故，將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任；
7、車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業(yè)人員自行承擔責任。
四、生產現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生
1、原材料直接放置到生產現(xiàn)場的，倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊，標示清晰；各生產現(xiàn)場原材料保管和適用，由該現(xiàn)場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。
2、生產現(xiàn)場均為設定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情況需要借用場地，應請示批準。
3、包裝好的產品應放置在暫放區(qū)內，標示明確，以便檢查驗收及快速尋找，搬運方便，防止在使用型號，規(guī)格時拿錯。
4、每日在清理現(xiàn)場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現(xiàn)場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。
5、若在清理現(xiàn)場時，發(fā)現(xiàn)價值較高或良性物品，從重處罰。
五、工程技術人員（出模師）評審
1、工程技術自行設計，放樣品經過第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款______元；
2、工程技術放樣品評審合格后，投入生產，未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款______元。（例如：效果圖，模板，材料清單，工藝流程，以及技術指導性文件等）
六、本廠物料管理單據(jù)的使用
1、本廠生產用物品，半產品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號；
2、要填寫生產編號的表格如下：
《申購單》、《采購單》、《進倉單》、《領料單》、《退倉單》、《生產日報表》、《員工派工單》《成品入庫單》、《不合格處置報告》、《工序檢驗報告》、《產品交接單》、《來料檢驗報告》，質量記錄不真實，統(tǒng)計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰______元。
第19篇 化工車間安全生產隱患排查制度
1、各生產工段長:每日一次系統(tǒng)性、全面安全生產自檢工作。
自檢范圍:
1.1所在工段各崗位生產系統(tǒng)所屬定性、設備、運行設備的現(xiàn)狀及使用情況,做到心中有數(shù)。
1.2根據(jù)崗位生產運行記錄,檢查“三違”及違章指揮、違紀情況、違規(guī)操作。
1.3根據(jù)各崗位每小時設備巡檢情況,查找影響生產的各種因素及安全隱患。
1.4自檢結果采用表格式上報車間。
2、車間安全責任人:
2.1 每天8:30前聽取各生產工段長當日自檢情況。
2.2 每天8:30由南向北對各系統(tǒng)環(huán)節(jié)做詳細調查、了解、盤查各崗位運行記錄、交接班記錄、設備巡檢表匯總。
車間每周六下午組織安委會成員及工段長對車間系統(tǒng)、地毯式排查,將結果匯總,提出整改意見,采用表格反饋單上報公司安環(huán)科。
第20篇 維修車間安全生產制度
1、車間內不準吸煙,發(fā)現(xiàn)吸煙者必須立即制止,各清潔管轄區(qū)不得有煙頭、油污、垃圾和影響安全生產的雜物。
2、按規(guī)定的地方存放油料,易燃易爆和有毒物品,車間、工作間不得存放。
3、板金車間不準用油,其他車間不準用火,如確需用火作業(yè)的,必須向有關部門申請同意后,保持安全距離,作好防范錯施,方可作業(yè)。4、焊接帶油污的部件,壓力容器、油箱和其它危 險物品時,必須嚴格按照安全操作規(guī)程作業(yè)。
5、掌握消防知識、熟悉消防器材的使用方法,消防器材按規(guī)定掛放在明顯位置,定期檢查、保養(yǎng),失效的應及時申報更換。
6、嚴禁違章作業(yè)和違章操作使用各種用電設備及各種機機件設備。7、須維護和增加用電設施的,必須先申請同意,指派專業(yè)人員施工作業(yè),嚴禁私拉亂接。
8、修理廠任何員工都有義務和權利制止、拒絕和揭發(fā)違反安全生產的一切行為。有義務積極參加滅火、救災、應急突發(fā)事件。
9、嚴禁閑雜人員進入工作場所,否則因此而造成的一切后果由本人負責。
10、有違反以上規(guī)定的,每次罰款100元,造成經濟損失和人員傷害的,賠付一切經濟損失,造成重大責任事故的,作出除名處理,并送司法部門追究其刑事責任。
責任人:周志影
