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工藝管理制度是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的核心組成部分，其主要目的是確保生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn)安全，同時(shí)也為企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新提供指導(dǎo)。通過明確工藝流程、操作標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制點(diǎn)，工藝管理制度能夠幫助企業(yè)優(yōu)化資源配置，提升生產(chǎn)效率，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
包括哪些方面
1. 工藝規(guī)程：詳細(xì)描述每個(gè)生產(chǎn)步驟的操作方法、設(shè)備參數(shù)、材料規(guī)格等，確保操作人員明確執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
2. 質(zhì)量控制：設(shè)定質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢查點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，防止不合格產(chǎn)品流入市場(chǎng)。
3. 安全規(guī)定：制定安全生產(chǎn)規(guī)則，預(yù)防事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全和健康。
4. 設(shè)備維護(hù)：規(guī)定設(shè)備的日常保養(yǎng)和定期檢修程序，保證設(shè)備正常運(yùn)行，延長(zhǎng)使用壽命。
5. 技術(shù)改進(jìn)：鼓勵(lì)員工提出工藝改進(jìn)意見，推動(dòng)工藝創(chuàng)新，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 培訓(xùn)教育：對(duì)員工進(jìn)行工藝知識(shí)和操作技能的培訓(xùn)，提高整體技術(shù)水平。
7. 記錄管理：記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，以便分析和追溯，為后續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。
重要性
1. 提升效率：統(tǒng)一的工藝流程和操作標(biāo)準(zhǔn)可以減少生產(chǎn)過程中的混亂和浪費(fèi)，提高工作效率。
2. 保證質(zhì)量：嚴(yán)格的工藝控制確保產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性，提高客戶滿意度。
3. 防范風(fēng)險(xiǎn)：明確的安全規(guī)定和設(shè)備維護(hù)措施有助于預(yù)防生產(chǎn)事故，降低企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。
4. 促進(jìn)創(chuàng)新：通過工藝改進(jìn)，企業(yè)能夠適應(yīng)市場(chǎng)變化，保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
5. 符合法規(guī)：遵守相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，避免因工藝問題導(dǎo)致的法律糾紛。
方案
1. 制定和完善工藝規(guī)程：結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，不斷修訂和完善工藝文件，確保其與實(shí)際操作相吻合。
2. 實(shí)施質(zhì)量管理體系：建立全面的質(zhì)量控制體系，包括原材料檢驗(yàn)、過程控制和成品檢驗(yàn)。
3. 強(qiáng)化安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，確保員工了解并遵守安全規(guī)定。
4. 設(shè)立工藝改進(jìn)小組：鼓勵(lì)員工參與工藝改進(jìn)活動(dòng)，提供獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制以激發(fā)創(chuàng)新熱情。
5. 定期評(píng)估與調(diào)整：定期對(duì)工藝管理制度進(jìn)行評(píng)審，根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和反饋進(jìn)行必要的調(diào)整。
6. 加強(qiáng)溝通與合作：促進(jìn)各部門間的溝通，確保工藝管理制度的有效執(zhí)行和改進(jìn)。
通過以上方案的實(shí)施，企業(yè)將能夠構(gòu)建一套科學(xué)、有效的工藝管理制度，從而提升整體運(yùn)營(yíng)效能，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
工藝管理制度范文
【第1篇】工藝管理制度
工藝管理制度
1總則：工藝文件是用于指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)，識(shí)別工藝流程，規(guī)定作業(yè)方法，明確作業(yè)參數(shù)的技術(shù)文件。工藝文件包括：工藝流程圖、工藝操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書。
工藝文件由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)編制、發(fā)放，質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)批準(zhǔn)。其文件控制應(yīng)按照《文件管理規(guī)定》執(zhí)行。
1.1生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)制定各根據(jù)各加工工序特點(diǎn)，制定《膠合板生產(chǎn)工藝規(guī)程》，及相應(yīng)操作規(guī)程及作業(yè)指導(dǎo)書，并發(fā)放各工序，對(duì)各工序人員進(jìn)行培訓(xùn)，必要時(shí)生產(chǎn)技術(shù)科對(duì)操作進(jìn)行指導(dǎo)后方可進(jìn)行加工。
1.2 各工序操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書要求操作，不得違章操作。
1.3 工序負(fù)責(zé)人對(duì)本工序加工操作過程工藝執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督。
1.4車間主任對(duì)本車間工藝執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督。
1.5在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)技術(shù)科、質(zhì)檢科都有責(zé)任對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督、檢查。每月進(jìn)行一次綜合檢查，并保留檢查結(jié)果。
1.6 在必要時(shí)，生產(chǎn)技術(shù)科組織質(zhì)檢科及生產(chǎn)車間，對(duì)生產(chǎn)工藝的可行性進(jìn)行評(píng)審，對(duì)生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)實(shí)施監(jiān)控。
1.7生產(chǎn)技術(shù)科應(yīng)在生產(chǎn)過程中給予必要的技術(shù)指導(dǎo)，變被動(dòng)指導(dǎo)為主動(dòng)指導(dǎo)，并及時(shí)解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題。
1.8 質(zhì)檢科應(yīng)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程加工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查，制定相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)制度與規(guī)范，記錄有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，并對(duì)出現(xiàn)的問題提出整改意見
1.9 生產(chǎn)技術(shù)科應(yīng)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、工裝等使用情況進(jìn)行跟蹤，及時(shí)
1.10 在生產(chǎn)過程中，銷售公司應(yīng)及時(shí)為生產(chǎn)技術(shù)科提供市場(chǎng)調(diào)查信息和用戶意見，為生產(chǎn)過程的調(diào)整提供依據(jù)。
2 考核
2.1為提高工藝文件執(zhí)行的嚴(yán)肅性，保證生產(chǎn)作業(yè)的工序質(zhì)量，生產(chǎn)技術(shù)科制定《工藝管理考核實(shí)施細(xì)則》，車間負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)技術(shù)科對(duì)工藝執(zhí)行進(jìn)行檢查。
車間負(fù)責(zé)人按《工藝管理考核實(shí)施細(xì)則》對(duì)工藝執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，檢查重點(diǎn)內(nèi)容：關(guān)鍵工序控制點(diǎn)控制參數(shù)及加工質(zhì)量,對(duì)違反工藝規(guī)定及產(chǎn)品加工質(zhì)量問題,按《工藝管理考核實(shí)施細(xì)則》進(jìn)行罰款。
2.1.2生產(chǎn)技術(shù)科對(duì)工藝紀(jì)律進(jìn)行檢查。
檢查頻次：正常情況下每月檢查一次，生產(chǎn)過程不穩(wěn)定或發(fā)生質(zhì)量事故時(shí)，質(zhì)量負(fù)責(zé)人決定增加檢查頻次。
2.2 生產(chǎn)技術(shù)科制定各工序違反工藝及制度的處罰規(guī)定，各檢查責(zé)任人對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，除責(zé)令采取改正、整改外，根據(jù)罰則對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行處罰。
2.3生產(chǎn)技術(shù)科、質(zhì)檢科對(duì)檢查結(jié)果匯總總結(jié)，并根據(jù)情況制定相應(yīng)糾正和預(yù)防措施，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系。
3 相關(guān)文件： 《膠合板生產(chǎn)工藝規(guī)程》、《工藝管理考核實(shí)施細(xì)則》
4相關(guān)記錄： 《工藝管理考核記錄》
工藝管理制度
版本：a
受控文件
文件編號(hào)：cyzd-09
文件分發(fā)號(hào)：
編制：
審核：
批準(zhǔn)：
發(fā)布日期：2007-2-1實(shí)施日期：2007-2-1
【第2篇】工藝事故管理制度
工藝事故是指在生產(chǎn)過程中,因違反操作規(guī)程、工藝指標(biāo)、指揮操作失誤造成損失(如原料、半成品、輔料跑冒、成品不合格以及報(bào)廢等)或使生產(chǎn)波動(dòng)而減產(chǎn)、停車對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)造成較大的潛在威脅。
1 事故分類
1.1 工藝事故按其損失影響程度分為特大事故、重大事故、較大事故和一般事故。
1.2 凡造成停車及大幅減產(chǎn)的為特大工藝事故。
1.3 造成直接經(jīng)濟(jì)損失超過5萬元或系統(tǒng)停車超過16小時(shí)的為重大工藝事故。
1.4 造成直接經(jīng)濟(jì)損失2-5萬元,對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)潛在威脅較大或造成單套裝置或系統(tǒng)停車的事故為較大工藝事故。
1.5 未達(dá)到特大、重大、較大事故的,包括沒有造成明顯的損失而對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)造成了損害或潛在影響的為普通事故。
1.1 不按操作規(guī)程進(jìn)行操作的。
1.2 不按規(guī)定投加輔料造成輔料損失或結(jié)果波動(dòng)的。
1.3 倒淋排放不及時(shí)造成堵塞的。
2 工藝事故的處理
2.1 工藝事故的分析
2.1.1 發(fā)生事故,應(yīng)及時(shí)向直接領(lǐng)導(dǎo)工段長(zhǎng)或當(dāng)班調(diào)度匯報(bào),對(duì)重大或特大事故立即向車間、廠長(zhǎng)辦和公司匯報(bào),來不及報(bào)告時(shí),可先處理事故后再匯報(bào)。
2.1.2 普通事故,由車間組織發(fā)生事故的工段、操作人員及工段長(zhǎng)、當(dāng)班調(diào)度員進(jìn)行調(diào)查分析,并把分析結(jié)果報(bào)廠長(zhǎng)辦備案;如認(rèn)為事故影響較大,普通事故也可由廠長(zhǎng)辦處理。
2.1.3 較大事故廠長(zhǎng)辦會(huì)同安環(huán)部、企管考評(píng)科、調(diào)度室及當(dāng)班調(diào)度員等有關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)合調(diào)查分析,分析結(jié)果上報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)。
2.1.4 重大、特大事故由車間主持分析并會(huì)同廠長(zhǎng)辦、安環(huán)部、企管考評(píng)科、調(diào)度室及當(dāng)班調(diào)度員等有關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)合調(diào)查分析,當(dāng)事者、發(fā)現(xiàn)者、工段長(zhǎng)必須按時(shí)到場(chǎng)參與分析。
2.1.4 發(fā)生事故,當(dāng)班應(yīng)在事故發(fā)生班交班后,組織事故分析會(huì)。
2.2 事故報(bào)告處理程序
2.2.1 在事故發(fā)生后,必須按照“四不放過”的原則,由當(dāng)事者對(duì)事故發(fā)生的原因、經(jīng)過進(jìn)行分析,以書面的形式上報(bào)工段長(zhǎng),工段長(zhǎng)根據(jù)事故性質(zhì),填寫班組意見后上報(bào)車間主任。
2.2.2 車間主任根據(jù)事故分析情況和班組意見簽署車間處理意見,普通事故報(bào)廠長(zhǎng)辦備案存檔,重大、特大事故上報(bào)廠長(zhǎng)辦,廠長(zhǎng)辦聯(lián)合相關(guān)部門審查處理。
2.2.3 較大事故廠長(zhǎng)辦會(huì)同調(diào)度室、安環(huán)部等相關(guān)部門,根據(jù)各級(jí)事故處理意見進(jìn)行分析,報(bào)公司審查處理。
2.2.4 重大、特大事故發(fā)生后,由安全部門組成調(diào)查小組,根據(jù)事故分析班組、車間意見對(duì)事故原因進(jìn)行調(diào)查,并及時(shí)做出處理,同時(shí)制定預(yù)防措施。
2.2.5 普通事故由車間全權(quán)處理分析,并報(bào)廠長(zhǎng)辦備案,特殊情況由廠長(zhǎng)辦或調(diào)度室處理。
2.3 事故處理時(shí)間。
2.3.1 普通事故24小時(shí)(一天)內(nèi)對(duì)事故進(jìn)行調(diào)查處理分析完畢。
2.3.2 重大、較大事故48小時(shí)(兩天) 內(nèi)對(duì)事故進(jìn)行調(diào)查處理分析完畢。
2.3.3 特大事故72小時(shí)(三天)內(nèi)處理完畢(特殊情況具體安排)。
2.4 發(fā)生事故后,必須由責(zé)任單位組織有關(guān)人員,對(duì)事故的教訓(xùn)進(jìn)行學(xué)習(xí),采取切實(shí)有效的措施,廠長(zhǎng)辦對(duì)所采取措施的效果進(jìn)行檢查、落實(shí),防范類似事故的發(fā)生。
【第3篇】工藝操作管理制度范文
(一) 運(yùn)行制度
1. 必須編制產(chǎn)品的工藝規(guī)程,并根據(jù)工藝規(guī)程和安全管理制度編制操作法,嚴(yán)格按操作法進(jìn)行操作。
2. 改變或修正工藝指標(biāo),必須有工藝管理部門以書面形式下達(dá),操作者必須遵守工藝紀(jì)律,不得擅自改變工藝指標(biāo)。
3. 操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行化工部頒發(fā)的《操作工的六嚴(yán)格》,不得擅自離開自己的崗位。
4. 安全附件和聯(lián)鎖不得隨意拆棄和解除,聲、光報(bào)警等信號(hào)不能隨意切斷。
5. 在現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí),不準(zhǔn)踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施,去危險(xiǎn)部位檢查,必須有人監(jiān)護(hù)。
6. 嚴(yán)格安全紀(jì)律,禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動(dòng)用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。
7. 正確判斷和處理異常情況,緊急情況下,可以先處理后報(bào)告(包括停止一切檢修作業(yè),通知無關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)等)。
8. 在工藝過程或機(jī)電設(shè)備處在異常狀態(tài)時(shí),不準(zhǔn)隨意進(jìn)行交接班。
(二) 開車制度
1. 必須辦理開車操作票,檢查并確認(rèn)水、電、汽(氣)必須符合開車要求,各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)必須進(jìn)行分析驗(yàn)證。
2. 檢查閥門開閉狀態(tài)及盲板抽加情況,保證裝置流程暢通,各種機(jī)電設(shè)備及電器儀表等均應(yīng)處在完好狀態(tài),
3. 保溫、保壓及洗凈的設(shè)備要符合開車要求,必要時(shí)要重新置換、清洗和分析,使之合格,
4. 安全、消防設(shè)施完好,通訊聯(lián)絡(luò)暢通,危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)裝置開車,應(yīng)通知消防、氣防及醫(yī)療衛(wèi)生部門的人員到場(chǎng)。
5. 必要時(shí)停止一切檢修作業(yè),無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
6. 各種條件具備后開車,開車過程中要加強(qiáng)與有關(guān)崗位之間的聯(lián)絡(luò),嚴(yán)格按開車.方案步驟進(jìn)行,嚴(yán)格遵守升降溫、升降壓和減壓負(fù)荷的幅度(速率)要求。
7. 開車過程嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備運(yùn)行的情況,加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理,緊急情況時(shí)應(yīng)終止開車,嚴(yán)禁強(qiáng)行開車。
(三) 停車制度
1. 必須編制停車方案,正常停車必須按停車方案中的步驟進(jìn)行,用于緊急處理的自動(dòng)停車連鎖裝置,不應(yīng)用于正常停車,加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系。
2. 系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。凡須保壓、保溫的設(shè)備(容器)等,停車后要按時(shí)記錄壓力、溫度的變化。
3. 大型傳動(dòng)設(shè)備的停車必須先停主機(jī)、后停輔機(jī)。
4. 設(shè)備(容器)卸壓時(shí)要注意易燃、易爆易中毒等化學(xué)危險(xiǎn)品的排放和散發(fā),防止造成事故。
5. 冬季停車后,要采用防凍保溫措施,注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況,防止凍壞。
(四) 緊急處理
1. 發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力做出妥善處理,同時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告,必要時(shí)先處理后報(bào)告。
2. 工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí),應(yīng)迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理,必要時(shí),按步驟緊急停車。
3. 發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時(shí),必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機(jī)電設(shè)備的損壞。
4. 發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時(shí),應(yīng)首先切斷氣(物料)源,同時(shí)盡快通知相關(guān)崗位并向上級(jí)報(bào)告。
【第4篇】工藝紀(jì)律管理制度
1、目的與適用范圍
為穩(wěn)定和提高工廠產(chǎn)品質(zhì)量、嚴(yán)格工藝紀(jì)律,特制定本制度。
2管理內(nèi)容及要求
2.1總則
嚴(yán)格工藝紀(jì)律是加強(qiáng)工藝管理重要內(nèi)容,是建立工廠正常生產(chǎn)秩序、確保產(chǎn)品質(zhì)量、搞好安全生產(chǎn)、降低消耗、提高經(jīng)濟(jì)效益的可靠保證。工廠各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。
2.2工藝紀(jì)律管理內(nèi)容
2.2.1企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及職能部門的工藝紀(jì)律。
2.2.1.1企業(yè)要有健全、統(tǒng)一、有效的工藝管理體系和完整、有效的工藝管理標(biāo)準(zhǔn)及各類人員崗位責(zé)任制。
2.2.1.2工藝文件必須做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
2.2.1.3生產(chǎn)安排必須以工藝文件為依據(jù),并做到均衡生產(chǎn)。
2.2.1.4凡投入生產(chǎn)的材料、毛坯和外購件、外協(xié)件必須符合設(shè)計(jì)和工藝要求。
2.2.1.5設(shè)備必須確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)、安全、可靠。
2.2.1.6所有工藝裝備必須按工藝要求設(shè)置,并應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài),計(jì)量器具及工藝裝備應(yīng)堅(jiān)持周期檢定,并保證量值準(zhǔn)確、統(tǒng)一,工藝裝備完好。
2.2.1.7要有專業(yè)培訓(xùn)規(guī)定,做到工人初次上崗要必須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn),做到定人、定工種。
2.2.2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝紀(jì)律
2.2.2.1車間技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)應(yīng)組織職工進(jìn)行工藝規(guī)程和車間工藝紀(jì)律的學(xué)習(xí),車間領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)對(duì)工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行負(fù)責(zé)。
2.2.2.2操作者要認(rèn)真做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作,生產(chǎn)中必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖樣、工藝規(guī)程和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行加工裝配,對(duì)有關(guān)時(shí)間、溫度、壓力、真空度二電流、電壓、材料、配方等工藝參數(shù),除嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行外,還應(yīng)做好記錄,以便存檔備查。
2.2.2.3精密、大型、稀有設(shè)備的操作者和焊工、鍋爐工、電工及質(zhì)量檢測(cè)人員等必須經(jīng)過嚴(yán)格考核,合格后發(fā)給操作證,憑操作證操作。
2.2.4新工藝、新技術(shù)、新材料和新裝備必須經(jīng)驗(yàn)證、鑒定合格后納入工藝文件方可正式使用。
2.3工藝紀(jì)律的檢查與考核
2.3.1工廠必須建立健全的工藝紀(jì)律監(jiān)督體系,是加強(qiáng)工藝紀(jì)律檢查確保不斷提高工藝文件質(zhì)量和穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。
2.3.2全廠性的工藝紀(jì)律應(yīng)由分管副廠長(zhǎng)委托技術(shù)科組織質(zhì)檢科、供應(yīng)部等有關(guān)職能部門進(jìn)行檢查評(píng)定,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工藝紀(jì)律應(yīng)由質(zhì)檢科負(fù)責(zé)日常監(jiān)督,技術(shù)科進(jìn)行抽查,車間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)進(jìn)行日常檢查并作好相應(yīng)的記錄。
2.3.3工藝紀(jì)律主要考核內(nèi)容:
a.工藝管理機(jī)構(gòu)、職能落實(shí)和人員配備;
b.工藝管理制度是否完備;
c.技術(shù)文件的準(zhǔn)確率,完整率與統(tǒng)一率;
d.工藝文件的貫徹率;
e.設(shè)備完好率;
f.工藝裝備的完好率;
g.計(jì)量器具的周期檢定率;
h.生產(chǎn)的均衡率;
i.定人、定機(jī)、定工種的符合率;
j.定置管理的定置率和文明生產(chǎn)情況。
2.3.4檢查與考核
2.3.4.1全廠性工藝紀(jì)律大檢查每半年一次。
2.3.4.2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工藝紀(jì)律由質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)日常監(jiān)督,各車間技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)日常執(zhí)行情況的檢查(有記錄),技術(shù)科對(duì)各車間上報(bào)反饋表進(jìn)行抽查核對(duì)簽字,上報(bào)有關(guān)職能部門。
2.3.4.3技術(shù)科負(fù)責(zé)按月對(duì)照車間工藝紀(jì)律對(duì)車間進(jìn)行抽查,每月至少2次。
2.3.4.4各車間工藝紀(jì)律月度考核由技術(shù)科負(fù)責(zé)。
【第5篇】手工藝協(xié)會(huì)管理制度
環(huán)保手工社團(tuán)的建設(shè)與發(fā)展是推行素質(zhì)教育的有效途徑。它既是培養(yǎng)學(xué)生興趣愛好的重要平臺(tái),又是創(chuàng)建綠色學(xué)校的重要渠道。因此,為了推進(jìn)我校素質(zhì)教育的發(fā)展,培養(yǎng)學(xué)生特長(zhǎng),提高學(xué)生的綜合素質(zhì),推進(jìn)社團(tuán)活動(dòng)的可持續(xù)發(fā)展,充分發(fā)揮輔導(dǎo)教師的積極性與創(chuàng)造性,特制定本制度。
1、社團(tuán)活動(dòng)必須制定切實(shí)有效的工作計(jì)劃,期末要撰寫工作總結(jié)。
2、興趣小組必須制定組織管理制度,嚴(yán)肅組織紀(jì)律,保證活動(dòng)的正常開展。
3、社團(tuán)活動(dòng)必須落實(shí)活動(dòng)簽到制,對(duì)于經(jīng)常缺勤的學(xué)生要耐心做好思想工作。
4、要建立小組長(zhǎng)負(fù)責(zé)制,必須設(shè)立社長(zhǎng)、各班的小班長(zhǎng)、組長(zhǎng)人、副組長(zhǎng),協(xié)助輔導(dǎo)教師的日常社團(tuán)工作。
5、每學(xué)期至少要組織一次作品展示或競(jìng)賽活動(dòng),要有活動(dòng)方案或計(jì)劃。
6、要做好資料的收集工作,所收集資料包括文字材料、音頻視頻、影像資料、活動(dòng)圖片等。
6、要做好檔案的管理工作,把每期開展活動(dòng)材料分類存檔。
7、分階段對(duì)學(xué)生、小組進(jìn)行評(píng)價(jià),學(xué)校將把考核結(jié)果作為學(xué)生評(píng)優(yōu)評(píng)的重要依據(jù)。
【第6篇】工藝驗(yàn)證管理制度
1. 工藝驗(yàn)證由生產(chǎn)技術(shù)科和質(zhì)管科兩個(gè)部門共同負(fù)責(zé)。
2. 工藝驗(yàn)證應(yīng)達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量效果,能證明新工藝更合理更有效。
3. 對(duì)工藝驗(yàn)證過程中出現(xiàn)的問題應(yīng)采取措施及時(shí)解決。
4. 工藝驗(yàn)證后應(yīng)由驗(yàn)證部門記錄或出具報(bào)告。
5. 有以下情況之一的應(yīng)進(jìn)行工藝驗(yàn)證:
a ) 主要原料改變時(shí);
b ) 增加或減少工序時(shí);
c ) 有新設(shè)備加入時(shí);
d ) 采用新的工藝方法時(shí);
e ) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改變時(shí);
f ) 新產(chǎn)品試產(chǎn)時(shí);
g ) 相應(yīng)法規(guī)規(guī)定時(shí)。
【第7篇】工藝安全管理制度
第一章 總 則
第一條 為加強(qiáng)工藝安全管理,規(guī)范公司操作人員的作業(yè)行為,確保開、停車作業(yè),正常操作以及各種異常情況的正確處理,保證生產(chǎn)順利運(yùn)行,根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》(aq3013-2008)等法律法規(guī),制定本制度。
第二條 本制度適用于公司所屬各車間各操作崗位。
第二章 管理職責(zé)
第三條 總調(diào)度室負(fù)責(zé)組織對(duì)生產(chǎn)裝置運(yùn)行的監(jiān)督管理和調(diào)度平衡,定期組織進(jìn)行工藝安全專業(yè)檢查,并組織裝置開車前的公司級(jí)安全檢查。
第四條 總調(diào)度室負(fù)責(zé)組織工藝規(guī)程的制定和修訂;負(fù)責(zé)制定工藝裝置檢修計(jì)劃并監(jiān)督實(shí)施。
第五條 技術(shù)中心負(fù)責(zé)對(duì)新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)、新材料應(yīng)用技術(shù)指導(dǎo)和新裝置開車前的公司級(jí)安全檢查。
第六條 安全環(huán)保處負(fù)責(zé)對(duì)工藝裝置進(jìn)行安全監(jiān)督管理。
第七條 各車間負(fù)責(zé)人是本車間工藝安全第一責(zé)任人,負(fù)責(zé)組織建立、健全本車間工藝安全規(guī)程、技術(shù)操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案并組織實(shí)施,對(duì)員工進(jìn)行教育培訓(xùn)和監(jiān)督執(zhí)行;負(fù)責(zé)裝置的日常安全運(yùn)行管理。
第八條 人力資源處負(fù)責(zé)制定工藝安全管理相關(guān)培訓(xùn)計(jì)劃并組織、監(jiān)督培訓(xùn)計(jì)劃的實(shí)施。
第三章 工藝安全管理
第九條 所有操作人員必須掌握本崗位工藝安全信息,主要包括:
1、化學(xué)品危險(xiǎn)性信息:包括化學(xué)品的物理特性、反應(yīng)活性、腐蝕性、熱和化學(xué)穩(wěn)定性、毒性、職業(yè)接觸限值等;
2、工藝信息:包括工藝流程圖、化學(xué)反應(yīng)過程、最大儲(chǔ)存量、工藝參數(shù)(如:壓力、溫度、流量)安全上下限值等;
3、設(shè)備信息:包括設(shè)備材料、設(shè)備和管道圖紙、電器類別、調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安全設(shè)施(如報(bào)警器、聯(lián)鎖)等。
第十條 各車間應(yīng)落實(shí)專人對(duì)工藝安全信息進(jìn)行管理,及時(shí)更新,保證工藝安全信息隨時(shí)保持完整、有效、可靠,及時(shí)組織對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)并執(zhí)行。
第十一條 各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度,保證以下設(shè)備設(shè)施運(yùn)行安全可靠、完整。
1、壓力容器和壓力管道,包括管件、閥門及法蘭等;
2、泄壓和排空系統(tǒng);
3、緊急停車系統(tǒng);
4、監(jiān)控、報(bào)警系統(tǒng);
5、聯(lián)鎖系統(tǒng);
6、泵及各類動(dòng)設(shè)備,包括備用設(shè)備;
7、材料、備品、備件等。
第十二條 各車間應(yīng)對(duì)工藝過程進(jìn)行危險(xiǎn)性分析,主要包括:
1、工藝過程中的危險(xiǎn)性;
2、工作場(chǎng)所潛在事故發(fā)生因素;
3、控制失效的影響;
4、人為因素等。
第十三條 生產(chǎn)裝置開車前應(yīng)組織檢查和安全條件確認(rèn)。各車間必須組織進(jìn)行開車前的安全確認(rèn),對(duì)全公司檢修后的開車,由總調(diào)度室和安全環(huán)保處組織進(jìn)行開車前的安全確認(rèn)。
安全條件應(yīng)滿足下列要求:
1、現(xiàn)場(chǎng)工藝和設(shè)備符合設(shè)計(jì)規(guī)范;
2、系統(tǒng)氣密測(cè)試、設(shè)施空轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試合格,并有記錄;
3、安全操作規(guī)程和應(yīng)急方案已制訂;
4、編制并落實(shí)了裝置開車方案;
5、操作人員培訓(xùn)合格,并有培訓(xùn)記錄;
6、各種危險(xiǎn)得到消除或控制。
第十四條 生產(chǎn)裝置停車應(yīng)滿足下列要求:
1、由生產(chǎn)車間編制停車方案,并報(bào)總調(diào)度室審核,分管副總經(jīng)理審批。
2、正常停車必須按停車方案中規(guī)定的步驟進(jìn)行,并有停車操作記錄,用于緊急處理的自動(dòng)停車聯(lián)鎖裝置,不得用于正常停車。
3、設(shè)備、容器卸壓時(shí),要防止易燃、易爆、易中毒等危險(xiǎn)化學(xué)品的排放和散發(fā)而產(chǎn)生事故。
4、操作人員經(jīng)過培訓(xùn),能夠按停車方案和操作規(guī)程進(jìn)行操作。
第十五條 裝置開、停車方案按崗位技術(shù)操作規(guī)程和安全操作規(guī)程執(zhí)行。
第十六條 生產(chǎn)裝置緊急情況處理應(yīng)遵守下列要求:
1、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,應(yīng)按照不傷害人員為原則,妥善處理,同時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)、總調(diào)度室、安全環(huán)保處等相關(guān)方報(bào)告。
2、工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí),應(yīng)迅速采取措施,并報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo)、總調(diào)度室等相關(guān)部門進(jìn)行協(xié)調(diào)處理,必要時(shí),按崗位技術(shù)和安全操作規(guī)程規(guī)定的緊急停車步驟緊急停車。
第十七條 生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空的危險(xiǎn)化學(xué)品須用管道引到室外并高出房頂排放或運(yùn)至安全地點(diǎn)并得到妥善處理;
第十八條 操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,工藝參數(shù)控制不超過安全限值。對(duì)工藝參數(shù)運(yùn)行出現(xiàn)的偏離情況及時(shí)分析,保證工藝參數(shù)偏差及時(shí)得到糾正,并做好相應(yīng)記錄。各車間應(yīng)組織工藝運(yùn)行分析,找出生產(chǎn)工藝運(yùn)行中可能存在的缺陷和改進(jìn)點(diǎn),不斷完善生產(chǎn)工藝流程,提高工藝安全可靠性。
第四章 監(jiān)督與考核
第十九條 總調(diào)度室、安全環(huán)保處根據(jù)管理職責(zé)分工,依據(jù)《安全生產(chǎn)責(zé)任考核管理制度》等相關(guān)制度,分別負(fù)責(zé)對(duì)工藝安全管理制度執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督管理 。
第五章 附則
第二十條 相關(guān)記錄
1、崗位操作規(guī)程;
2、生產(chǎn)裝置開車前安全條件確認(rèn)檢查表;
3、裝置開車方案、停車方案;
4、工藝操作記錄及交接班記錄。
第二十一條 本制度由總調(diào)度室、安全環(huán)保處負(fù)責(zé)解釋,本制度自發(fā)布之日起實(shí)施。
【第8篇】采礦工藝管理制度
根據(jù)《金屬非金屬礦山標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》要求,為了保證采礦工藝安全高效,制定本制度。
一、采礦工藝和采用的采礦方法及結(jié)構(gòu)參數(shù)應(yīng)適合揭露礦體地質(zhì)條件(包括工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、礦體賦存、開采技術(shù)等條件)。
二、設(shè)備、設(shè)施之間相互匹配,并滿足工序要求。
三、各工序之間相互匹配,并滿足安全生產(chǎn)要求。
四、開采(回采)順序適應(yīng)開采現(xiàn)狀,并按要求的回采順序進(jìn)行回采。
五、開采范圍應(yīng)在采礦許可證劃定的范圍之內(nèi)。
六、按設(shè)計(jì)要求布置礦房、礦柱。對(duì)回采過程中產(chǎn)生的冒頂片幫等進(jìn)行監(jiān)控。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件變化時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整采礦工藝。對(duì)采空區(qū)及時(shí)進(jìn)行測(cè)繪和處理。
七、采礦工藝安全高效。采礦工藝運(yùn)行記錄齊全。安全出口符合安全規(guī)程規(guī)定,采出礦量符合設(shè)計(jì)及工藝要求,礦柱回收符合安全規(guī)程規(guī)定動(dòng)作。采礦工程設(shè)施滿足設(shè)備安全運(yùn)行要求,鑿巖、爆破、出礦能力相互匹配。
八、管理部門及職責(zé)
采礦工藝管理以企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)部門為主,安環(huán)部配合,并指定專人負(fù)責(zé)。
【第9篇】工藝指標(biāo)管理制度
工藝指標(biāo)的管理分為公司控制重要指標(biāo)和一般輔助指標(biāo),作業(yè)指導(dǎo)書上要求的工藝參數(shù)以及進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整時(shí),可能引起工藝運(yùn)行條件變化的指標(biāo)均在此范圍之內(nèi)。
1 因工藝運(yùn)行條件、環(huán)境等客觀條件的變化而引起的原工藝指標(biāo)不適應(yīng),需對(duì)原指標(biāo)進(jìn)行變更的,在變更、修改前各相關(guān)單位必須做出科學(xué)和符合實(shí)際的分析,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后報(bào)廠長(zhǎng)辦。
2 工藝指標(biāo)的變更、調(diào)整程序
2.1 指標(biāo)變更、調(diào)整時(shí)應(yīng)遵循科學(xué)性、安全性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、合理性的原則。
2.2 因車間某一項(xiàng)工藝條件不適應(yīng)現(xiàn)在的生產(chǎn)運(yùn)行情況需進(jìn)行調(diào)整時(shí),由所在車間提出申請(qǐng),報(bào)廠長(zhǎng)辦審核,分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。
2.3 如工藝運(yùn)行條件影響設(shè)備的安全、穩(wěn)定運(yùn)行,由廠長(zhǎng)辦進(jìn)行申請(qǐng)更改。
2.4 如工藝運(yùn)行條件影響到生產(chǎn)的安全運(yùn)行,由安環(huán)部進(jìn)行申請(qǐng)調(diào)整。
2.5 如工藝指標(biāo)的變更影響到生產(chǎn)任務(wù)的完成,由調(diào)度室進(jìn)行申請(qǐng)調(diào)整。
2.6 所有輔助指標(biāo)由車間寫出申請(qǐng)報(bào)廠長(zhǎng)辦批準(zhǔn)備案。
2.7 所有指標(biāo)必須以書面形式下達(dá)到操作崗位。
3 工藝指標(biāo)調(diào)整的審批
3.1 正常工藝運(yùn)行條件的調(diào)整,由廠長(zhǎng)辦審核后,報(bào)請(qǐng)分管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行批準(zhǔn)。
3.2 涉及到影響設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)行的工藝調(diào)整,由相關(guān)部門進(jìn)行評(píng)審后,報(bào)請(qǐng)分管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行批準(zhǔn)、執(zhí)行,報(bào)廠長(zhǎng)辦備案。
3.3 涉及到生產(chǎn)安全、穩(wěn)定運(yùn)行的工藝調(diào)整經(jīng)安環(huán)部進(jìn)行評(píng)審后,報(bào)請(qǐng)分管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行批準(zhǔn)、執(zhí)行,報(bào)廠長(zhǎng)辦備案。
3.4 涉及到產(chǎn)品產(chǎn)量的工藝調(diào)整,由調(diào)度室進(jìn)行評(píng)審后,報(bào)請(qǐng)分管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行批準(zhǔn)、執(zhí)行,報(bào)廠長(zhǎng)辦備案。
3.5 工藝運(yùn)行條件的調(diào)整,由廠長(zhǎng)辦以《工藝指標(biāo)變更申請(qǐng)表》的形式,申請(qǐng)調(diào)整,經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,以書面通知的形式下發(fā)至車間(工段)等相關(guān)部門執(zhí)行。
4 工藝交接班
4.1 交接班必須保證工藝指標(biāo)在穩(wěn)定范圍內(nèi),達(dá)不到指標(biāo)范圍不準(zhǔn)強(qiáng)行交班。
4.2 交接班記錄做到真實(shí)、完整。
4.3 交接儀表顯示溫度、液位、流量情況。
4.4 交接班雙方應(yīng)對(duì)本崗位的所有工藝指標(biāo)對(duì)口交接,重點(diǎn)部位一點(diǎn)一點(diǎn)的交接,重點(diǎn)數(shù)據(jù)一個(gè)一個(gè)交接,不能出現(xiàn)死角,接班者同意接班,雙方填寫交接班記錄并簽名后,交班者方可離崗。
4.5 因交接班不清出現(xiàn)工藝波動(dòng),根據(jù)時(shí)間對(duì)責(zé)任人加倍處理,接班后出現(xiàn)的任何問題追究接班者責(zé)任。
【第10篇】工藝試驗(yàn)研究開發(fā)管理制度
1、適用范圍
本辦法適用于本企業(yè)產(chǎn)品制造中新工藝、新技術(shù)、新材料采用前工藝試驗(yàn)、研究、立項(xiàng)和使用推廣。
2、基本要求
2.1工藝試驗(yàn)研究與開發(fā)是提高企業(yè)工藝水平的重要途徑,是加速新品開發(fā)、保證質(zhì)量、降低消耗、提高效益的基礎(chǔ),企業(yè)應(yīng)為工藝試驗(yàn)研究與開發(fā)工作提供必要條件。
2.2企業(yè)應(yīng)給工藝部門配備相應(yīng)技術(shù)力量,提供必要的工藝試驗(yàn)經(jīng)費(fèi)和生產(chǎn)條件。
2.3工藝試驗(yàn)研究與開發(fā)可與科研院所、大專院校合作,引進(jìn)他們的成果。
3、工藝試驗(yàn)研究范圍
3.1工藝發(fā)展規(guī)劃中的研究開發(fā)項(xiàng)目。
3.2生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備中新技術(shù)、新工藝、新材料、新裝備的試驗(yàn)研究。
3.3生產(chǎn)過程中重大技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)項(xiàng)目。
3.4消化引進(jìn)項(xiàng)目的驗(yàn)證或試驗(yàn)研究。
4、立項(xiàng)原則
4.1根據(jù)企業(yè)技術(shù)發(fā)展規(guī)劃的要求。
4.2有針對(duì)性解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中突出的質(zhì)量問題和生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)。
4.3有明顯的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
4.4以本企業(yè)實(shí)際經(jīng)濟(jì)實(shí)力允許為前提。
5、試驗(yàn)研究程序
5.1試驗(yàn)研究課題申報(bào)立項(xiàng)
5.2規(guī)劃課題費(fèi)用
5.3確定課題人員
5.4編寫課題任務(wù)書。
內(nèi)容包括:項(xiàng)目名稱、試驗(yàn)研究目的、主要工作內(nèi)容、預(yù)期技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果、本項(xiàng)目國(guó)內(nèi)外狀況、準(zhǔn)備工作、現(xiàn)有條件和將采取的措施、完成時(shí)間、經(jīng)費(fèi)概算、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和主要參加人員、審批意見。
5.5組織調(diào)研。
5.6編制試驗(yàn)研究實(shí)施方案。
內(nèi)容包括:試驗(yàn)?zāi)康摹⒃囼?yàn)方法和步驟、技術(shù)組織措施和安全措施、可需儀
器儀表和設(shè)備目錄、人員分工及進(jìn)度計(jì)劃。
5.7組織實(shí)施。
5.8階段檢查。
5.8.1主管部門和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)要及時(shí)了解和解決實(shí)施中存在的問題。
5.8.2在試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)上不可取的項(xiàng)目應(yīng)及時(shí)停止,并申報(bào)撤消該項(xiàng)目,以免造成更大的浪費(fèi)。
5.9編寫試驗(yàn)研究總結(jié)報(bào)告
內(nèi)容包括:課題名稱和項(xiàng)目編號(hào)、目的及要求、試驗(yàn)條件、實(shí)際試驗(yàn)程序拖
結(jié)果分析與國(guó)內(nèi)外資料對(duì)比、使用價(jià)值與經(jīng)濟(jì)效果等、結(jié)論和對(duì)今后推廣使用的意見和建議、附錄(全部試驗(yàn)數(shù)據(jù)〉
5.10組織鑒定。
5.11立卷存檔。
6、成果的使用與推廣
經(jīng)過鑒定的研究成果需經(jīng)過一段試驗(yàn)證期,然后再納入工藝文件正式使用。
【第11篇】采礦工工藝管理制度
根據(jù)《金屬非金屬礦山標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》要求，為了保證采礦工藝安全高效，制定本制度。
一、采礦工藝和采用的采礦方法及結(jié)構(gòu)參數(shù)應(yīng)適合揭露礦體地質(zhì)條件（包括工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、礦體賦存、開采技術(shù)等條件）。
二、設(shè)備、設(shè)施之間相互匹配，并滿足工序要求。
三、各工序之間相互匹配，并滿足安全生產(chǎn)要求。
四、開采（回采）順序適應(yīng)開采現(xiàn)狀，并按要求的回采順序進(jìn)行回采。
五、開采范圍應(yīng)在采礦許可證劃定的范圍之內(nèi)。
六、按設(shè)計(jì)要求布置礦房、礦柱。對(duì)回采過程中產(chǎn)生的冒頂片幫等進(jìn)行監(jiān)控。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件變化時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整采礦工藝。對(duì)采空區(qū)及時(shí)進(jìn)行測(cè)繪和處理。
七、采礦工藝安全高效。采礦工藝運(yùn)行記錄齊全。安全出口符合安全規(guī)程規(guī)定，采出礦量符合設(shè)計(jì)及工藝要求，礦柱回收符合安全規(guī)程規(guī)定動(dòng)作。采礦工程設(shè)施滿足設(shè)備安全運(yùn)行要求，鑿巖、爆破、出礦能力相互匹配。
八、管理部門及職責(zé)
采礦工藝管理以企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)部門為主，安環(huán)部配合，并指定專人負(fù)責(zé)。
【第12篇】工藝設(shè)計(jì)環(huán)境安全影響評(píng)價(jià)管理程序制度
1 目的
為確保在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、工藝編制及改進(jìn)過程中充分考慮對(duì)環(huán)境的影響,減少環(huán)境污
染,提高環(huán)境績(jī)效,特制定本程序。
2 范圍
適用于新產(chǎn)品開發(fā)、工藝更改或其它原因所涉及原材料及輔助材料發(fā)生變化的整個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程。
3 規(guī)范性引用文件
無
4 職責(zé)
4.1 技術(shù)中心、工藝技術(shù)部在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、工藝編制及改進(jìn)過程中應(yīng)充分考慮對(duì)環(huán)境的影響和危害、危險(xiǎn);
4.2 制造部負(fù)責(zé)貫徹工藝文件、執(zhí)行工藝要求以及對(duì)生產(chǎn)過程中引起的環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生異?，F(xiàn)象進(jìn)行反饋。
5 工作程序
5.1 技術(shù)中心、工藝技術(shù)部在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮國(guó)家、地方及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中涉及的環(huán)保與職業(yè)安全衛(wèi)生指標(biāo)進(jìn)行環(huán)境因素、危害危險(xiǎn)評(píng)估和污染預(yù)防和危害危險(xiǎn)控制,并對(duì)重大因素確定整改目標(biāo)與指標(biāo);填寫《工藝設(shè)計(jì)環(huán)境安全影響可行性評(píng)估表》。
5.2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的環(huán)境因素應(yīng)考慮:能源消耗、噪聲、廢水/油、新材料使用等;
工藝設(shè)計(jì)階段的環(huán)境因素應(yīng)考慮:能/物耗、噪聲、廢水/液、廢油、有害氣體、化學(xué)品控制等;設(shè)計(jì)階段還應(yīng)考慮為消除和降低職業(yè)安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn),對(duì)于作業(yè)場(chǎng)所、過程、裝置、機(jī)械、運(yùn)行程序和作業(yè)組織的設(shè)計(jì);
5.3 工藝文件中要反映相關(guān)環(huán)境與危險(xiǎn)因素的處理方式和管理方案,采取技術(shù)控制措施;
5.4 因生產(chǎn)需要或其它原因更改工藝,并在生產(chǎn)過程中引起環(huán)境異常變化時(shí),制造單位應(yīng)及時(shí)將產(chǎn)生的環(huán)境影響反饋到技術(shù)單位;
5.5 對(duì)工藝設(shè)計(jì)中,因法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的變化產(chǎn)生的不符合項(xiàng)目,要及時(shí)重新評(píng)審、進(jìn)行改進(jìn);
5.6 對(duì)員工進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)和工藝指導(dǎo)。
6 記錄保管
6.1 相關(guān)記錄由企管部統(tǒng)一負(fù)責(zé)保管
7 相關(guān)文件
7.1 培訓(xùn)管理程序
7.2 信息交流/協(xié)商與交流管理程序
8 相關(guān)記錄
ccc/qr/82028-01《工藝設(shè)計(jì)環(huán)境安全影響可行性評(píng)估表》
攻讀學(xué)位期間主要的研究成果
黃智寧.3ds ma*制作3d交互原型的應(yīng)用.藝術(shù)與設(shè)計(jì)·理論刊,2009.6
“迎奧運(yùn).貝發(fā)杯”全國(guó)文具設(shè)計(jì)大賽入圍.2008.10
“方太杯’’綠色家電創(chuàng)意設(shè)計(jì)大賽優(yōu)秀獎(jiǎng).2007.10
長(zhǎng)虹網(wǎng)絡(luò)科技有限責(zé)任公司機(jī)項(xiàng)盒界面設(shè)計(jì)二等獎(jiǎng).2008.3
8l
【第13篇】來料工藝性協(xié)作加工管理制度
1、主題內(nèi)容與適用范圍
本制度規(guī)定了工廠對(duì)來料及工藝性協(xié)作辦工的管理要求。
2、管理內(nèi)容
2.1凡外單位來廠加工任務(wù),必須由生產(chǎn)科根據(jù)本廠生產(chǎn)能力負(fù)責(zé)辦理,將計(jì)劃下達(dá)到有關(guān)車間,任何部門和個(gè)人不得擅自承接或安排外來協(xié)作任務(wù)。
2.2凡外來加工單位,必須持單位正式介紹信及技術(shù)文件,一般零件協(xié)作任務(wù),供應(yīng)部辦理零件協(xié)作加工單與車間聯(lián)系后,車間應(yīng)給予安排,批量較大或需用關(guān)鍵設(shè)備加工的復(fù)雜外協(xié)件,需經(jīng)分管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后,方可下達(dá)外協(xié)加工單。
2.3外來加工結(jié)束,由承制車間按規(guī)定填寫供應(yīng)部開出外加工單完工時(shí)間,報(bào)生產(chǎn)科經(jīng)核對(duì)無誤,由客戶到財(cái)務(wù)科辦理結(jié)算手續(xù),車間憑票付貨,門衛(wèi)憑票放行。
2.4本廠職工所需加工件憑材料單據(jù)或門衛(wèi)進(jìn)廠證明方可開具加工通知.單,加工后承制車間應(yīng)真實(shí)填寫加工時(shí)間,由加工者到供應(yīng)部簽證,財(cái)務(wù)科辦理結(jié)算手續(xù),車間憑票付貨,門衛(wèi)憑票放行。
【第14篇】工藝操作管理制度
（一） 運(yùn)行制度
1. 必須編制產(chǎn)品的工藝規(guī)程，并根據(jù)工藝規(guī)程和安全管理制度編制操作法，嚴(yán)格按操作法進(jìn)行操作。
2. 改變或修正工藝指標(biāo)，必須有工藝管理部門以書面形式下達(dá)，操作者必須遵守工藝紀(jì)律，不得擅自改變工藝指標(biāo)。
3. 操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行化工部頒發(fā)的《操作工的六嚴(yán)格》，不得擅自離開自己的崗位。
4. 安全附件和聯(lián)鎖不得隨意拆棄和解除，聲、光報(bào)警等信號(hào)不能隨意切斷。
5. 在現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)，不準(zhǔn)踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施，去危險(xiǎn)部位檢查，必須有人監(jiān)護(hù)。
6. 嚴(yán)格安全紀(jì)律，禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動(dòng)用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。
7. 正確判斷和處理異常情況，緊急情況下，可以先處理后報(bào)告（包括停止一切檢修作業(yè)，通知無關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)等）。
8. 在工藝過程或機(jī)電設(shè)備處在異常狀態(tài)時(shí)，不準(zhǔn)隨意進(jìn)行交接班。
（二） 開車制度
1. 必須辦理開車操作票，檢查并確認(rèn)水、電、汽（氣）必須符合開車要求，各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)必須進(jìn)行分析驗(yàn)證。
2. 檢查閥門開閉狀態(tài)及盲板抽加情況，保證裝置流程暢通，各種機(jī)電設(shè)備及電器儀表等均應(yīng)處在完好狀態(tài)，
3. 保溫、保壓及洗凈的設(shè)備要符合開車要求，必要時(shí)要重新置換、清洗和分析，使之合格，
4. 安全、消防設(shè)施完好，通訊聯(lián)絡(luò)暢通，危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)裝置開車，應(yīng)通知消防、氣防及醫(yī)療衛(wèi)生部門的人員到場(chǎng)。
5. 必要時(shí)停止一切檢修作業(yè)，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
6. 各種條件具備后開車，開車過程中要加強(qiáng)與有關(guān)崗位之間的聯(lián)絡(luò)，嚴(yán)格按開車.方案步驟進(jìn)行，嚴(yán)格遵守升降溫、升降壓和減壓負(fù)荷的幅度（速率）要求。
7. 開車過程嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備運(yùn)行的情況，加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，緊急情況時(shí)應(yīng)終止開車，嚴(yán)禁強(qiáng)行開車。
（三） 停車制度
1. 必須編制停車方案，正常停車必須按停車方案中的步驟進(jìn)行，用于緊急處理的自動(dòng)停車連鎖裝置，不應(yīng)用于正常停車，加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系。
2. 系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。凡須保壓、保溫的設(shè)備（容器）等，停車后要按時(shí)記錄壓力、溫度的變化。
3. 大型傳動(dòng)設(shè)備的停車必須先停主機(jī)、后停輔機(jī)。
4. 設(shè)備（容器）卸壓時(shí)要注意易燃、易爆易中毒等化學(xué)危險(xiǎn)品的排放和散發(fā)，防止造成事故。
5. 冬季停車后，要采用防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞。
（四） 緊急處理
1. 發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力做出妥善處理，同時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告，必要時(shí)先處理后報(bào)告。
2. 工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理，必要時(shí)，按步驟緊急停車。
3. 發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時(shí)，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機(jī)電設(shè)備的損壞。
4. 發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時(shí)，應(yīng)首先切斷氣（物料）源，同時(shí)盡快通知相關(guān)崗位并向上級(jí)報(bào)告。
【第15篇】工藝用水管理制度制度
1.本廠采用去離子水法制得純化水,即為去離子水。
2.制水設(shè)備由清潔工負(fù)責(zé)制備、清潔保養(yǎng),由化驗(yàn)室負(fù)責(zé)再生、檢測(cè)。
3.廠化驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)制出的去離子說進(jìn)行每班一次的檢驗(yàn),并有記錄。
4.去離子水使用范圍包括:清潔工作服、鞋、帽,儲(chǔ)水器清洗、潔凈室、工作臺(tái)面清洗、凈化區(qū)的工位器具,消毒液配置等。
5.非潔凈區(qū)工位器具、儲(chǔ)水器清洗、注塑機(jī)的冷卻用飲用水即可,無需用去離子水。
6.用去離子水制得的去離子水不得用在清洗與生產(chǎn)無關(guān)物品或浪費(fèi)。
7.儲(chǔ)水器應(yīng)每隔本個(gè)月由清潔工進(jìn)行消毒。其消毒規(guī)程為:1、先用去離子水清洗;2、沖干;3、用1%甲醛溶液消毒;4、用去離子說沖洗;5、水質(zhì)檢測(cè)。
8.制水量應(yīng)能滿足生產(chǎn)需要,并要有制水記錄。
工藝用水量分布情況
序號(hào)
用水項(xiàng)目
用水量㎏/日
備注
1
洗工作服、鞋、帽
280
去離子水
2
工位器具清洗
180
去離子水
3
人員洗手
50
去離子水
4
擦門窗、地面、設(shè)備
80
去離子水
5
針管清洗
8
注射用水
6
驗(yàn)漏
1
注射用水
【第16篇】工藝安全操作管理制度
1 范圍
為了加強(qiáng)生產(chǎn)區(qū)煙火管理,預(yù)防火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生,保障財(cái)產(chǎn)和生命安全,特制定本規(guī)定。
本規(guī)定適用于公司所有區(qū)域內(nèi)的管理。
2職責(zé)
2.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本規(guī)定的制定、監(jiān)督檢查和考核,并負(fù)責(zé)劃定禁火區(qū)域。
2.2 綜合部負(fù)責(zé)考核情況的實(shí)施。
2.2各相關(guān)單位負(fù)責(zé)本單位禁止煙火的日常管理。
3 內(nèi)容
3.1 一級(jí)禁火區(qū)包括:
a)vae廠酒精庫、液體庫、vl-1031槽、聚合工段和乙烯工段。
b)有機(jī)廠中間罐區(qū)、回收工段、聚合工段、醇解工段和包裝工段。
c)水氣廠氧氣站、冷凍站。
d)倉儲(chǔ)部柴油庫、乙炔氣瓶庫、全廠罐區(qū)及其它易燃易爆物品儲(chǔ)存場(chǎng)所。
e)各單位氫氣瓶、氧氣瓶、乙炔氣瓶和易燃易爆物品儲(chǔ)存場(chǎng)所。
3.2 生產(chǎn)區(qū)域范圍內(nèi)(公司接待室除外)禁止吸煙、禁止焚燒垃圾、雜物及燃放煙花爆竹等。
3.3 在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),除固定動(dòng)火點(diǎn)外,必須辦理動(dòng)火作業(yè)許可證,動(dòng)火作業(yè)許可證的辦理按照公司《動(dòng)火作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
3.4 嚴(yán)格火源管理,非生產(chǎn)或工作上的需要,禁止攜帶火種和危險(xiǎn)物品等進(jìn)入一級(jí)禁火區(qū)。
3.5 機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入一級(jí)禁火區(qū),必須在排氣管上安裝阻火器,并經(jīng)管轄單位同意后方可進(jìn)入。
3.6 工作場(chǎng)所(含會(huì)議室及辦公地點(diǎn))應(yīng)有醒目禁煙標(biāo)識(shí)。
3.7 考核
3.7.1公司員工在一級(jí)禁火區(qū)內(nèi)吸煙,每人次處以1000元罰款,建議解除責(zé)任人勞動(dòng)合同;同時(shí)對(duì)責(zé)任人所在單位處以2000罰款。
3.7.2公司員工在一級(jí)禁火區(qū)外的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)吸煙,每人次處以500元罰款,并給予記過一次。對(duì)員工所在單位處以1000元罰款。
3.7.3在一級(jí)禁火區(qū)內(nèi)檢查發(fā)現(xiàn)有燒過的煙灰、煙頭等,每個(gè)(處)對(duì)管轄單位處以1000元罰款。在一級(jí)禁火區(qū)外的生產(chǎn)區(qū)內(nèi),每個(gè)(處)對(duì)管轄單位處以500元罰款。
3.7.4外來人員在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)吸煙,每人次處以500元罰款,對(duì)管理單位處以1000元罰款。
3.7.5未經(jīng)批準(zhǔn),在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)焚燒垃圾、雜物以及非生產(chǎn)性使用明火,每次對(duì)責(zé)任人處以500元罰款,對(duì)管理單位處以1000元罰款。
3.7.6私自攜帶危險(xiǎn)物品進(jìn)入生產(chǎn)區(qū),每次對(duì)責(zé)任人處以1000元罰款,對(duì)責(zé)任人所在單位處以2000元罰款。
3.7.7違章進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),每次對(duì)責(zé)任單位處以2000元罰款;外來施工單位違章進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),每次對(duì)施工單位處以2000元罰款,對(duì)公司負(fù)有管理責(zé)任的單位處以1000元罰款。
3.7.8機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入一級(jí)禁火區(qū),未在排氣管上安裝阻火器,每車次對(duì)駕駛員處以1000元罰款,對(duì)管理單位處以2000元罰款。
3.7.9鼓勵(lì)全體員工積極參與禁止煙火活動(dòng),凡舉報(bào)違反本規(guī)定的行為,經(jīng)查屬實(shí),每人次給予200--500元獎(jiǎng)勵(lì)。
4 本制度如與公司《安全生產(chǎn)考核制度》有抵觸,以本規(guī)定為準(zhǔn)。
5 本制度由生產(chǎn)部起草并負(fù)責(zé)解釋,自下發(fā)之日起實(shí)施。
