- 目錄
本次工藝管理制度培訓簡報旨在梳理和強化我們的工藝管理流程，確保生產效率和產品質量的穩(wěn)定提升。我們將深入探討以下幾個核心議題：
1. 工藝流程定義與標準化
2. 工藝參數(shù)監(jiān)控與調整
3. 質量控制與工藝改進
4. 員工培訓與技能提升
5. 應急處理與持續(xù)優(yōu)化
包括哪些方面
1. 工藝流程定義與標準化：明確各生產環(huán)節(jié)的工藝步驟，制定統(tǒng)一的操作指南，減少人為誤差。
2. 工藝參數(shù)監(jiān)控與調整：設定關鍵工藝參數(shù)的監(jiān)控機制，及時調整以保證工藝的穩(wěn)定運行。
3. 質量控制與工藝改進：建立全面的質量檢查體系，通過數(shù)據(jù)分析推動工藝優(yōu)化。
4. 員工培訓與技能提升：定期進行技能培訓，提高員工對工藝的理解和執(zhí)行能力。
5. 應急處理與持續(xù)優(yōu)化：制定應急預案，持續(xù)收集反饋，不斷改進工藝流程。
重要性
工藝管理制度對于企業(yè)的生產效率和產品質量至關重要。它能：
1. 提高生產效率：標準化的工藝流程可以減少不必要的停機時間和浪費，提高生產線的運行效率。
2. 確保產品質量：嚴格的工藝參數(shù)監(jiān)控和質量控制，有助于防止缺陷產品流出，維護企業(yè)聲譽。
3. 促進員工發(fā)展：系統(tǒng)的培訓和技能提升，有助于員工職業(yè)成長，增強團隊穩(wěn)定性。
4. 適應市場變化：靈活的應急處理和持續(xù)優(yōu)化，使企業(yè)能快速應對市場需求和技術變革。
方案
1. 制定詳細工藝手冊：編寫詳盡的工藝操作指南，確保每個員工都清楚自己的職責和操作步驟。
2. 引入自動化監(jiān)控系統(tǒng)：利用現(xiàn)代技術實時監(jiān)測工藝參數(shù)，及時預警并自動調整。
3. 設立質量反饋機制：鼓勵員工報告質量問題，分析原因并實施改進措施。
4. 實施周期性培訓：定期舉辦工藝培訓課程，提升員工的工藝知識和操作技能。
5. 設立工藝改進小組：組建跨部門團隊，專門負責工藝流程的持續(xù)優(yōu)化和創(chuàng)新。
通過上述方案的實施，我們期望能進一步提升工藝管理水平，為企業(yè)的長遠發(fā)展奠定堅實基礎。讓我們共同努力，打造更加高效、優(yōu)質的產品制造環(huán)境。
工藝管理制度培訓簡報范文
第1篇 工藝、設備安全管理制度
1本制度涵蓋生產過程工藝操作規(guī)程建立、工藝操作設施條件、工藝操作行為、設備選購、使用安全管理等內容。
2本制度分別由公司技術管理部(以下簡稱技術部)、設備管理部(以下簡稱設備部)落實。技術部承擔工藝過程的職能,設備部承擔設備購置、使用過程的職能。
3 工藝操作安全管理制度
3.1運行
3.1.1必須編制產品的工藝規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程,嚴格按照安全規(guī)程操作。
3.1.2改變或修訂工藝指標和工藝條件,必須由技術管理部門以書面形式下達技術通知書,操作者必須遵守工藝紀律,不得擅自改變工藝指標和工藝條件。
3.l.3操作工必須嚴格執(zhí)行原化工部頒發(fā)的《操作工六嚴格》規(guī)定,不得擅自離開自己的崗位。
3.l.4安全附件和聯(lián)鎖不得隨意拆棄和解除,聲、光、報警等信號不能隨意切斷。
3.l.5在現(xiàn)場檢查時,不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施,去危險部位檢查,必須有人監(jiān)護。
3.1.6嚴格安全紀律,禁止無關人員進入操作崗位和動用生產設備、設施和工具。
3.1.7正確判斷和處理異常情況,緊急情況下可以先處理后報告(包括停止一切檢修作業(yè),通知無關人員撤離現(xiàn)場等)。
3.1.8在工藝過程或機電設備處在異常狀態(tài)時,不準隨意進行交接班。
3.2開車
3.1檢查并確認水、電、汽(氣)、冷,必須符合開車要求,各種原材料、輔助材料的供應必須齊全、合格;投料前必須進行分析驗證。
3.2檢查閥門狀態(tài)及盲板抽加情況,保證裝置流程通暢,各種機電設備及電氣儀表均應處在完好狀態(tài)。
3.3保溫、保壓及清洗置換的設備要符合開車要求,必要時應重新置換,清洗和分析,使之合格。
3.4安全、消防設施完好,通訊聯(lián)絡通暢,危險性較大的生產裝置開車,應通知消防及醫(yī)療衛(wèi)生部門的人員到場。
3.5必要時停止一切檢修作業(yè),無關人員不準進入現(xiàn)場。
3.6各種條件具備后開車,開車過程中要加強有關崗位之間的聯(lián)絡,嚴格按開車方案中的步驟進行,嚴格遵守升降溫,升降壓和加減負荷的幅度(速率)要求。
3.7開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設備運行情況,加強與有關部門的聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時處理,情況緊急時應中止開車,嚴禁強行開車。
3.3停車
3.3.1重點崗位停車,必須編制停車方案,正常停車必須按停車方案中的步驟進行。用于緊急處理的自動停車的聯(lián)鎖裝置,不應用于正常停車,加強與有關崗位和部門的聯(lián)系。
3.3.2系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進行。凡需保壓、保溫的設備(容器)等,停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。
3.3.3大型轉動設備的停車,必須先停主機,后停輔機。
3.3.4設備(容器)卸壓時,要注意易燃、易爆、易中毒等化學危險物品的排放和散發(fā),防止造成事故。
3.3.5冬季停車后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角吸水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫器件的情況、防止凍壞。
3.4緊急處理
3.4.1發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力作出妥善處理,同時向有關方面報告,必要時,先處理后報告。
3.4.2工藝和機電設備等發(fā)生異常情況時,應迅速采取措施,并通知有關崗位協(xié)調處理,必要時,按步驟緊急停車。
3.4.3發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時,必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞。
3.4.4發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應首先切斷氣(物料)源,同時通知相關崗位并向上級報告。
4 設備安全管理制度
4.1公司設備部為設備管理機構,負責設備的選型、指導安裝、調試、制定設備操作、養(yǎng)護規(guī)程;修訂設備操作和養(yǎng)護規(guī)程;判定設備報廢、更新、大修;監(jiān)督檢查設備的運行過程;建立健全設備檔案,完善設備全過程監(jiān)控。
4.2公司鼓勵車間及相關部門對生產設備安全性進行革新改造,更新替換更安全、更可靠的設備,從而到達節(jié)能降耗、優(yōu)化環(huán)境、提高生產效益的目的。
4.3各生產崗位配電柜、箱都必須做到無積塵,閘刀、開關護罩、保險絲完好,無裸露破損電纜;各種機電設備避雷、防潮設施完好,接地、防靜電設施完好。
4.4設備及其附件必須安全、完好、整潔、標牌明示。設備上無油污積存,切實做好防銹、反腐處理,保護設備本色;移動設備(如電焊機、機泵、砂輪機等)防護部件必須完好。
4.5設備操作人員應熟悉設備操作安全規(guī)程,做到“四懂”、即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途;“四會”、即會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障、會檢查;特殊工種需由國家質監(jiān)部門、安監(jiān)部門頒發(fā)的操作合格證,持證上崗。
4.6設備部每月對各生產車間設備進行一次全面評定,根據(jù)日查、周查記錄評定出設備完好率、泄漏率、出力率,并結合以上情況評定設備管理工作的好或差。
4.7各車間裝置設備管理(兼職)人員,針對本車間的設備養(yǎng)護進行巡回檢查,確保設備無超溫、超壓、泄漏、振動等異常情況。
5在落實工藝、設備安全管理制度中,還必須遵守《安全生產法》、《化工企業(yè)安全管理制度》等法律法規(guī)提出的要求。
第2篇 輸油工藝管網(wǎng) 安全管理標準
1 本標準適用于:輸油工藝管網(wǎng)
2 引用標準
sy6320—1997 陸上油氣田油氣集輸安全規(guī)定
油田公司安全標志設置規(guī)范
3 安全管理規(guī)定
3.1 用管路輸送油品,應盡量避免混入空氣、水、灰塵等物質。
3.2可能產生靜電危害的爆炸危險場所入口處,如計量間,應設置導靜電手握體。手握體應用引線與接地體相連。
3.3 罐區(qū)管道明設,必須采用管溝時,應盡量采用不封閉式,對封閉式管溝要采取可靠的安全措施,如強化通風、設阻斷墻、定期測定油氣濃度、設置危險濃度自動報警器等。油氣濃度分別保持在衛(wèi)生允許濃度和爆炸危險濃度下限以下。自動報警器必須安全可靠,定期校驗標定。
3.4 架設管道的管托或支架,不得離開管墩或管座,如屬長期性脫離,應進行調整和修理。
3.5 對固定支架和管墩固定裝置的強度進行定期監(jiān)督,如發(fā)現(xiàn)斷裂脫落,要限期修復。
3.6 對管道上連接的墊片和油麻等要防止破裂老化和腐爛,發(fā)現(xiàn)不能完全密封時應予更換。
3.7 管道的保溫、反腐及接地
3.7.1 保溫材料風化、老化、霉爛、脫落、潮濕不干時,要更換修理。
3.7.2 保溫層外的保護層遇有損壞脫落時,要及時修復。
3.7.3 發(fā)現(xiàn)反腐層脫落時要按裸露長度的1.2倍進行修補,如每隔10m連續(xù)多處脫落,要重新全部反腐。
3.8 閥門
3.8.1 每周檢查1次閥體及附件是否清潔完好,填料和墊片有無損壞滲漏,絲杠潤滑狀態(tài)是否符合要求,有無塵土。
3.8.2 閥門啟閉靈活,無卡阻現(xiàn)象,不用借助其它工具。
3.8.3 閥桿光潔垂直,閥芯嚴密可靠,閥體無破損、砂眼、裂紋和嚴重銹蝕。閥件齊全完好。
3.8.4 重要部件的閥門要加強檢查防護,必要時加罩加鎖,如罐區(qū)閥門,罐上閥門,輸油干線閥門和管組隔斷閥門等。
3.8.6 對長期不用的阻斷閥,檢查閥體、閥墊和墊片等狀況。
3.8.7 在上凍前,要排盡閥體積水,清除污垢和機械雜質。環(huán)境溫度和油品溫度低于0地區(qū),要采取防凍措施,如上凍前凡閥槽有絲堵的,應擰開絲堵放去積水和去除銹渣,擰緊絲堵,必要時包裹防寒氈、石棉繩,或加保溫箱等。
3.8.8 每年對安全閥的定壓靈敏度、可靠性校驗1次,調好后加鉛封。
3.8.9 對非金屬閥、電動閥、電磁閥和氣動閥的檢查監(jiān)督,要按介質性質、工作環(huán)境、適應的溫度范圍、本體結構特點等因素作出專門規(guī)定。
3.9 電氣設備和關聯(lián)設備符合防爆等級要求。
第3篇 工藝班主管 崗位管理職責
一、在值班經理的統(tǒng)一領導下,對本班的安全生產、質量標準化、文明生產等工作負責。
二、負責當班人員的合理分配,并及時匯報給當班值班經理。
三、加強班前會管理;對各類記錄、報表的完整性、準確性負責。
四、負責搞好成本控制工作;協(xié)助機電車間加強對給煤機、破碎機、原煤分級篩等主要設備的維護保養(yǎng),確保原煤的質量穩(wěn)定。
五、參與組織落實本班安全技術培訓工作,做好日常“三級”安全培訓教育工作。
六、按時完成領導交辦的其他工作。
第4篇 工藝值班經理 崗位管理職責
一、在運營部的領導下,全面負責當班的安全生產、質量標準化、文明生產等工作負責。
二、加強勞動管理,合理調配內部勞動力,加強勞動紀律,不斷提高勞動生產率。
三、作為生產現(xiàn)場安全生產的直接責任者,確保本班組實現(xiàn)安全生產。
四、按廠制定的分配方案合理分配本班職工的工資、獎金及其它福利用品。
五、堅持當班現(xiàn)場巡視制度,嚴格勞動紀律和文明生產,發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理;確保所屬區(qū)域系統(tǒng)及設備正常運轉,發(fā)生事故時必須親臨現(xiàn)場指揮處理。
六、根據(jù)運營部下達的生產任務,按時完成本班組原煤生產計劃
七、按時完成領導交辦的其他工作。
第5篇 工藝設備投運前安全審查管理標準
1 目的
本標準規(guī)定了工藝設備投運前安全審查(pssr)(工藝安全管理的重要要素之一)的實施、職責和管理要求。審查目的是在工藝設備投運之前確定和提出所有影響工藝設備安全運行的因素,并確保:
a) 工藝設備按照設計的要求建設安裝;
b) 所有保證工藝設備安全運行的程序準備就緒;
c) 操作與維護工藝設備的人員得到足夠的培訓;
d) 必要的工藝設備安全信息得到更新;
e) 所有工藝安全分析提出的改進建議得到落實和合理的解決。
2 范圍
本標準適用于:
a) 新、改、擴建的工藝設施設備;
b) 重大工藝設備變更項目;
c) 工藝設備的停產檢修。
3 定義
3.1 重大工藝變更項目
對工藝設備同時進行多項硬件上的變更、更新與裝配,引起工藝安全信息變化的項目。重大工藝變更項目往往是需要部分或全部停產才能進行的項目或固定資產投資項目。
3.2 投運前解決項目(即:必改項)
在做投運前安全審查時發(fā)現(xiàn)的,可能在工藝設備投運過程中或之后引起嚴重危害、影響操作和維護安全,風險級別屬ⅰ級和ⅱ級(參見工藝安全分析管理標準),且必須在投運之前解決的缺陷。
3.3 投運后解決項目(即:遺留項)
在做投運前安全審查時發(fā)現(xiàn)的,不影響工藝設備投運安全,風險級別屬iii級和iv級并已經采取監(jiān)控措施,可以在投運后解決的缺陷。
3.4 區(qū)域負責人
區(qū)域負責人是指由油田公司或各單位指定,對要投運工藝設備的生產安全負責的管理人員。如,作業(yè)區(qū)經理、事業(yè)部生產經理等。
4 職責
4.1 區(qū)域負責人
1) 組建投運前安全審查小組;
2) 組織制定投運前安全審查清單;
3) 落實投運前安全審查所需要的專業(yè)人員和資源;
4) 保證所有員工接受關于投運前安全審查標準的培訓;
5) 主持投運前安全審查預審和審議會議;
6) 審查所有必改項的解決方案;
7) 在完成所有必改項后批準工藝設備的投運;
8) 跟蹤落實所有遺留項的完成。
4.2 投運前安全審查小組組長
投運前安全審查小組組長由區(qū)域負責人指定,一般由作業(yè)區(qū)生產經理或總工程師擔任,其職責是:
1) 組織投運前安全審查的具體實施,對審查質量負責;
2) 安排投運前安全審查小組成員的任務與進度;
3) 監(jiān)督檢查所有必改項的整改實施;
4) 完成投運前安全審查所需要的文件記錄。
4.3 工藝安全管理協(xié)調員
根據(jù)項目實施的管理權限由事業(yè)部或油田公司指定該項目的工藝安全協(xié)調員。工藝安全管理協(xié)調員應具備以下條件:
1) 通過工藝安全與風險管理培訓;
2) 通過工藝安全分析方法培訓;
3) 熟悉工藝安全分析方法;
4) 通過工藝設備投運前安全審查培訓者培訓。
工藝安全管理協(xié)調員的職責:
1) 協(xié)調與指導生產單位制定投運前安全審查清單;
2) 組織進行投運前安全審查實施方法的培訓;
3) 保證投運前安全審查的執(zhí)行過程符合油田公司相關規(guī)定;
4) 整理投運前安全審查的有關文件并歸檔 。
5 管理要求
5.1 符合本標準適用范圍的所有項目必須進行投運前安全審查。
5.2 投運前安全審查小組的成立
投運前安全審查小組組長應當分配各個組員在實施投運前安全審查過程中所負責的專項審查內容和職責。投運前安全審查小組至少應當由以下專業(yè)人員組成:
1) 工藝技術;
2) 設備管理;
3) hse管理;
4) 工藝設備操作;
5) 工藝設備維修;
6) 電氣儀表(必要時)。
如果本區(qū)域技術力量不能滿足專項審查的需求,由區(qū)域負責人向上級主管部門申請專業(yè)人員支持。
5.3 投運前安全審查小組應結合工藝設備的特點和工藝安全管理協(xié)調員一起制定一個綜合的投運前安全審查清單(可在附錄的安全審查清單的基礎上增加內容)。審查清單至少應包括:
1) 需要完成的工藝安全信息的更新項目;
2) 確認工藝設備的建設與安裝是否符合設計要求;
3) 確認所有保證工藝設備投運與操作安全的程序已經準備就緒,并分發(fā)給相關人員,包括投運方案、操作、維修程序及安全規(guī)章;
4) 確認已經對員工進行了投運方案、操作、維修程序及安全規(guī)章的培訓;
5) 確認必要的設備測試與檢查項目、檢查程序以及檢查的頻次符合要求;
6) 確認所有其它必要的輔助系統(tǒng)已經就緒;
7) 確認應急預案的符合性、針對性和有效性。
5.4 投運前安全審查的計劃
區(qū)域負責人和投運前安全審查小組應召集所有組員舉行一個預審會議。預審會議內容包括:
1) 安全審查組長應當向投運前安全審查小組介紹整個項目的概況;
2) 審查并根據(jù)工藝設備的特點適當調整投運前安全審查清單的內容;
3) 安全審查組長將任務分配給組員;
4) 制定一個實施投運前安全審查的進度計劃;
5) 確定與工程設計、施工等相關方的協(xié)調機制。
5.5 投運前安全審查的實施
投運前安全審查小組成員應當根據(jù)在預審會上確定的投運前安全審查清單對工藝設備進行逐項審查評估。
1) 評估應包括必要的文件審查和現(xiàn)場檢查;
2) 應當將發(fā)現(xiàn)的缺陷形成書面的記錄和綜合報告;
3) 為確保投運前安全審查的質量,應當根據(jù)項目的施工進度在完成80%設備安裝之前就開始準備,確定審查清單,依據(jù)審查清單定期進行逐項檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時提交有關部門解決,不能等到施工結束才開始實施投運前安全審查。
5.6 審議會議
完成投運前安全審查清單的所有項目后,投運前安全審查小組與區(qū)域負責人一起審查投運前安全審查的結果。會議上應將提出的缺陷全部列出,逐一進行工藝安全分析,并根據(jù)風險級別將其分類為:
a) 投運前解決項目(必改項)
b) 投運后解決項目(遺留項)
5.7 跟蹤落實
5.7.1 所有必改項必須落實整改負責人或負責單位,并制定實施整改的進度,確定完成整改期限。審議會議應當定期進行(一般每周一次),對必改項進行跟蹤,直至所有必改項得到落實。
5.7.2 所有必改項完成之后,區(qū)域負責人應與審查小組一起審查各項的整改結果,必須得到區(qū)域負責人對必改項整改結果的認可,方可由區(qū)域負責人批準工藝設備的投運。
5.7.3 所有遺留項必須落實解決方案和監(jiān)控措施,并落實負責人(或單位)和完成期限。所有遺留項整改完成后應進行驗收,并將完成日期補登到安全審查清單和綜合審核報告上。
5.8 可根據(jù)項目實施進度分階段、分專項或多次實施投運前安全審查,但在正式投運前,需再次召開審議會議,將歷次投運前安全審查的結果進行整理、回顧和再次確認,由投運前安全審查小組填寫投運前安全審查綜合報告(格式見附錄c),經區(qū)域負責人審查確認所有必改項已經整改、所有遺留項已經落實監(jiān)控措施和整改計劃后,方可批準實施投運。
5.9 屬于本區(qū)域自行組織的項目,在區(qū)域負責人批準投運前安全審查綜合報告后即可投運。屬于上級單位組織的項目,區(qū)域負責人批準的投運前安全審查綜合報告作為投產、項目驗收的必須和首要條件。
5.10 文件整理
5.10.1 所有必改項,如果涉及變更,必須將相關的圖紙、設計文件、材料表等進行更新存檔。
5.10.2 所有遺留項整改完成后,整改負責人書面通知區(qū)域負責人,書面通知應與投運前安全審查清單、綜合報告及有關此項目的工藝風險分析歸檔在一起,以備后查。
5.10.3 所有投運前安全審查的文件,包括審查清單、綜合報告以及遺留項的解決方案和跟蹤落實計劃應歸檔。
6 審核
每次投運前安全審查后應由工藝安全管理協(xié)調員對其完整性與內容進行審核評估。
附錄a:投運前安全審查清單范例(適用停產維修且沒有變更的投運)
附錄b:投運前安全審查清單范例(適用新改擴建和重大變更項目的投運)
附錄c:投運前安全審查綜合報告
第6篇 工藝管理制度
1、目的和適用范圍
為穩(wěn)定和提高產品質量,加強工廠工藝管理,特制訂本制度。
本制度適用于工廠的工藝管理。,
2、工作內容
2.1總則
2.1.1工藝管理是企業(yè)管理的重要環(huán)節(jié),是生產技術準備、材料準備、加工操作、計劃調度、質量檢驗、勞動組織、科學合理安排生產的依據(jù)。認真搞好工藝管理工作是實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低耗和安全生產的重要保證。
2.1.2工藝管理工作實行集中領導分級管理的辦法,在技術副廠長直接領導下,技術科組織工藝工作;車間設技術質量副主任,貫徹執(zhí)行工廠工藝性文件及管理要求;各級工藝管理機構須保持業(yè)務工作上的有機聯(lián)系與相互監(jiān)察。
2.2各級工藝機構的任務與分工
2.2.1技術科
2.2.1.1參加產品設計方案的討論,對新結構產品設計進行工藝性評審,會簽產品底圖,編制工藝規(guī)樣/工藝文件和材料消耗定額,設計并驗證工藝裝備,劃分工藝路線,提出重大新產品或系列產品工藝方案。
2.2.1.2做好生產技術服務工作,處理生產過程(包括工裝驗證〉中發(fā)生的工藝技術問題。
2.2.1.3參與產品質量與分析活動,提出質量改進措施,協(xié)同車間實施。
2.2.1.4開展新工藝試驗研究,引進和推廣新工藝、新技術、新材料。設計專用工、夾、模具,工位器具和專用設備。
2.2.1.5編制工廠工藝發(fā)展規(guī)劃,匯總、審批全廠技術改造項目,編制全廠技術改造計劃。
2.2.2.1會簽有關工藝文件,并組織工人學習、貫徹;總結工人的操作經驗,提出修改建議,搞好本車間的技術管理工作。
2.2.2.2做好生產前的技術準備工作,準備產品圖紙、有關工藝文件和工具,根據(jù)需要編制車間的工藝路線卡片及其臨時性的工藝文件。
2.2.2.3負責生產現(xiàn)場技術服務工作,解決正常產品超標超差等工藝技術問題;提供簡單的工具,工位器具設計。
2.2.2.4組織工人學習產品技術條件、工藝守則、質量標準和工藝紀律細則,制訂和執(zhí)行技術培訓計劃并進行教育與考核。
2.2.2.5定期分析車間產品質量情況,監(jiān)督工序質控點管理工作,做好質量信息反饋,執(zhí)行日常工藝紀律檢查和生產現(xiàn)場定置管理實施工作,制訂車間產品質量升級規(guī)劃。
2.2.2.6編制需新增添的專用工、夾、模具計劃,上報技術科。
2.2.2.7做好供應部安排的廠內、外協(xié)件任務的工藝準備及生產服務工作。
2.3產品工藝準備的計劃管理
2.3.1技術科按供應部下達的生產技術準備計劃,做好技術準備工作。
2.3.2技術科會簽圖紙,提供工藝方案,提出工裝設計制造計劃任務書及外協(xié)件明細表。
2.3.3各車間技術質量付主任必須于每月五日向技術科提出下月需補充的工、夾模具計劃。
2:3.4技術科必須于每月二十日前向生產部門提交下月份的工、模具生產、修理計劃。
2.3.5車間技術質量副主任按技術科提出的產品工藝方案,其它工藝文件要求及下月份工模具計劃做好生產前的技術準備工作。
2.4產品工藝性評審
2.4.1凡是工廠生產的產品圖紙都必須經過工藝性評審,履行工藝會簽手續(xù)。
2.4.2產品設計圖紙的工藝性評審(或產品工藝性審查)工作由技術科負責,對某些關鍵性問題,工藝員需要廣泛征求車間主任和操作工人意見,并提出修改意見。
2.4.3在工藝性評審中,對確定的新工藝、新技術和解決關鍵技術問題而采取的各項技術措施,各車間主任應向技術科反饋,經審查后報技術副廠長批準,對重大產品或組件系列產品,在工藝性審查結束后應立即提出工藝方案,以指導工藝準備工作的順利進行。
2.4.4產品外協(xié)加工件在產品圖樣會簽的同時由技術科負責提出明細清單交供應科,技術科工藝員應了解車間加工能力并保持與供應部密切聯(lián)系。
2.5編制產品工藝方案
對重大特殊結構新產品要針對其結構特點及性能要求,編制特殊工藝方案(
包括專用工裝設計、制造〉,同時提出需要進行工藝試驗的課題及確定工藝技術準備工作的原則。
2.6劃分施工工藝路線
施工路線就是產品零部件加工的傳遞路線,也是產品零部件種類和數(shù)量在各車間的分工,施工路線的劃分由技術科工藝員依據(jù)工廠產品制造工廠流程圖進行劃分、會簽,經部門負責人審核簽字。
2.7編制與貫徹工藝規(guī)程
工藝規(guī)程(或工藝守則)是直接指導加工操作的基本技術文件,是廠規(guī)。其編制、審批貫徹修改按工藝規(guī)程編制、審批程序執(zhí)行。
2.8專用工藝裝備的設計
2.8.1專用工藝裝備是指生產中使用的自制專用模具、刀具、量具、夾具、吊具、工具、工位器具及工序轉運工具等。
2.8.2新產品或由于圖紙的更改、產品批量的增大等需要的新工藝裝備應由技術科工藝員提出《工裝設計任務書》,由部門負責人審批安排設計,并每月向生產、供應科上報加工計劃。由生產、供應科向有關車間下達安排加工或外協(xié)加工計劃。
2.8.3一般簡易工裝由車間自行設計圖紙,由技術科統(tǒng)一編號,技術科工藝員校審歸檔,并由技術科統(tǒng)一下達加工計劃。專用工裝的設計人員應深入使用車間了解工裝使用條件與要求,以保證結構設計的安全可靠、技術先進、經濟合理、方便適用,并盡量達到標準化、系列化和通用化的要求。
2.8.4工裝設計圖要求規(guī)范化,要有包括零件材料規(guī)格、重量的明細欄目,并必須填寫清楚,必須經設計、校核簽字,并經委托設計工藝員會簽;大型復雜工裝須由分管工藝員和使用車間技術質量副主任會簽,技術科負責人審核后,納入制造計劃。
2.9非標專用設備的設計
2.9.1根據(jù)工廠生產發(fā)展方針與技術科提出有關技改外購和自制非標專用設備的立項計劃,上報廠部經審核批準后,其中自制非標準專用設備由技術科設計,設計完工后擬加工計劃報生產部門,由生產部門向車間下達加工計劃或外協(xié)加工任務。
2.9.2專用設備設計一般先由技術科提出《專用設備設計任務書》,由部門負責人審批,安排設計,車間臨時提出的專用設備必須由車間技術負責人提出設計任務書,經技術副廠長審批,作為插入項目下這技術科安排設計。
2.9.3設計員應深入車間了解所需專用設備的使用條件與要求,了解現(xiàn)有專用設備運行操作存在問題,以保證結構設計的安全可靠、先進合理、操作維修方便、適用有效并盡量達到規(guī)范化。
2.9.4專用設備設計方案,技術科要組織評審。
2.9.5專用設備設計完成后,須提供材料明細表、配套機電設備電器控制元件明細表,以提供供應部采購供應,并提供操作規(guī)程。
2.9.6專用設備涉及到基建、水、電、氣、風、管路系統(tǒng)及安環(huán)因素,必須向有關部門提供詳細技術要求說明。
2.9.7項目施工完畢后,需經制造單位預調試,運行正常達到設計要求,并出具質量檢驗合格證和質保書后,即可移交使用單位試運行三個月。試運期間若出現(xiàn)的問題由設計制造單位協(xié)同處理,試運三個月后驗證運行可靠,設計使用部門填寫..驗收單,重大工項目由廠部組織制造單位、使用單位、供應部、質檢科鑒定結論,有關單位簽字經廠領導批準移交生產車間及供應部。
2.9.8外購專用設備由車間提出申請經技術科審查,技術副廠長批準后,納入工廠技改計劃。
2.10編制材料定額
產品材料消耗定額由技術科負責編制。定額的貫徹與驗證、產品下料套裁及材料定額管理等工作由生產供應部門及各車間定額員負責具體管理,編制驗證和修改按《產品材料消耗工藝定額管理制度》進行。
2.11工藝試驗
根據(jù)新產品中關鍵零部件的要求,產品工藝方案中提出的工藝試驗課題以及生產中存在的關鍵技術問題,技術科安排工藝試驗項目經技術副廠長批準后,由技術科組織實施,有關科室要密切配合工作。
2.12編制工藝發(fā)展規(guī)劃
2.12.1工藝發(fā)展規(guī)劃是企業(yè)長遠規(guī)劃的重要組成部分,是企業(yè)進行技術改造的依據(jù),由技術科組織編制報技術副廠長批準。
2.12.2編制工藝發(fā)展規(guī)劃,遠近結合,根據(jù)新產品的需要,新材料、新工藝、
新技術的采用,以及生產上的薄弱環(huán)節(jié),重大關鍵質量問題等先進編制。
2.12.3工藝發(fā)展規(guī)劃范圍包括:
提高產品質量、產量上規(guī)模和擴大品種的工藝發(fā)展規(guī)劃;
工藝路線調整、車間內部平面布置調整方案和工藝組織措施規(guī)劃;
老大難技術關鍵的解決方案的規(guī)劃;
采用新工藝、新材料及機械化、自動化、提高制造技術水平的發(fā)展規(guī)劃。
2.13附則
本制度如有與上級機關規(guī)定不符時,按上級機關規(guī)定執(zhí)行。
第7篇 金屬公司工藝紀律考核管理制度
金屬制品公司工藝紀律考核管理制度
為加強對本公司工藝紀律的檢查和監(jiān)督,提高產品質量,特制定本考核要求和辦法。(后簡稱《辦法》)
1.本《辦法》是考核公司各職能部門工藝紀律的基本規(guī)定。
2.生產現(xiàn)場的每日工藝紀律檢查、處理由工程部負責。
3.每季由行政部組織工程部、生產部等職能部門進行全面的工藝紀律檢查、評定。
4.每半年由總經理組織工藝紀律檢查監(jiān)督機構進行對全系統(tǒng)的工藝紀律檢查、評定。
5.各類工藝紀律檢查均需做好記錄,存檔備查。
6.全公司工藝紀律檢查評定結果應于當年6月、12月底前上報廠務經理。
7.工藝紀律考核要求和辦法
序號 考核項目、要求 考核辦法 考核對象
1產品技術文件做到正確,清晰,符合有關標準規(guī)定,正確率應達到100%。以工藝規(guī)范為準,每份工藝文件有不正確(關鍵地方一處、次要地方三處),作整份不合格處理。工程部
2新工人要進行技術培訓,有關部門要進行:(1)勞動紀律、公司規(guī)公司紀、質量意識;(2)工藝紀律;(3)安全生產知識等教育。抽查近期進公司工人,是否己進行崗位培訓和教育,考核合格,能否滿足本崗位的需要。行政部
工程部 生產部
3上崗工人要做好生產前一切準備工作,明確技術文件,熟悉操作規(guī)程。到生產現(xiàn)場,向生產者了解情況,判斷是否符合要求。各車間
4對技術文件要求的參數(shù),要求嚴格執(zhí)行和做記錄。檢查各工序對文件的執(zhí)行,抽查原始記錄,無原始或無檢測手段判不合格。各車間
5工具、量具等工藝裝備放置整齊,按指定地點放置,防碰、防蝕。半成品按定置管理規(guī)定進行。到生產現(xiàn)場檢查工具、量具的放置,以及半成品的堆放,應有防護措施,反之則判不合格。各車間
6技術文件和工作場所整齊、整潔、道路暢通。到生產現(xiàn)場檢查,不符合要求的為不合格。各車間
7技術文件按程序,專人校對、審核、批準后方能執(zhí)行,不得隨意修改。檢查技術部門和車間使用的文件,欠一道程序及以上的為不合格。工程部
8生產作業(yè)計劃應嚴格按工藝流程合理安排,保持均?生產?？己嗣吭律a情況。生產部
9生產用的材料、外協(xié)件必須進行檢驗,符合有關技術文件的規(guī)定。抽查近期進公司的材料、外協(xié)件品檢驗記錄。沒檢驗記錄的為不合格。工程部
采購業(yè)務部
10不合格材料、產品的隔離處理。發(fā)現(xiàn)不合格的材料、產品無標識或混放者為不合格。工程部
采購業(yè)務部
各車間
11工裝模具、生產設備應經常保持精度和良好的技術狀態(tài),滿足生產技術需要。抽查設備維修記錄,工裝模具是否滿足工藝要求。生產部
各車間
12量具應堅持周期檢定,保證精度合格。合格率應在85%以上,發(fā)現(xiàn)超期未檢或使用不合格的量具,判不合格。工程部
各車間
13倉庫物品放置整齊,有明顯標識,帳、物、卡相符。檢查倉庫物品堆放情況,抽查帳本,有三類以上的不相符為不合格。各倉庫
批準審核編制
日期日期日期
第8篇 金屬制品公司工藝紀律管理制度
金屬制品公司工藝紀律管理制度
1.本公司的工藝紀律的全面貫徹執(zhí)行由總經理負責,各職能部門對本部門的工藝紀律貫徹執(zhí)行負責。
2.工程部對所編制的技術文件的正確、統(tǒng)一負責。
3.要堅持按工藝文件、技術標準進行生產,各種工藝文件、技術標準必須按一定的審批程序進行校對、簽字。確定之后,公司各部門、各級領導、全體職工都應嚴格遵守執(zhí)行。凡改變工藝時,均應按規(guī)定辦理審批手續(xù)。
4.工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù),必須嚴格遵守,認真做好記錄,經檢查人員核對后,存檔備查。
5.所有工藝裝備、生產設備均應保持精度和良好狀態(tài),工藝裝備應堅持周期檢定,并認真做好記錄,存檔備查。
6.未經檢查和不合格的工藝裝備,不得在生產中流通使用。調整好的處于使用狀態(tài)的工藝裝備不得隨意折卸。
7.凡交付生產的原材料、輔助材料、外購件等必須進行檢驗,符合有關要求,方準使用,如需代用,必須由總經理批準。
8.生產作業(yè)計劃要嚴格按工藝流程合理安排,做到均?生產。
9.生產工人要堅持按文件進行生產和操作,不按文件生產的產品,不論是否合格均以 違反工藝紀律論處。生產工人要認真做好生產前準備工作,備齊有關文件,明確技術要求,檢查工裝、材料是否符合要求,發(fā)現(xiàn)問題要及時向有關部門反映,作出處理。
10.生產工人在生產中要集中精神,不可擅離工作崗位,堅持自檢,確保產品質量,做好交接手續(xù)。
11.生產工人應將使用的工具、量具應整齊地放置于規(guī)定的地點或工具箱,防止碰壞和銹蝕。要保持文件和生產場地的整潔。
12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔開放置,并要有明顯的標記。
13.未經培訓合格,達不到相應專業(yè)工種技術等級的工人不可頂崗生產。若違反而發(fā)生質量、設備事故,要追究生產部門責任。
14.對生產現(xiàn)場的違紀現(xiàn)象及個人,公司生產部、工程部有權制止并上報廠務經理,并提出處理意見。
批準審核編制
日期日期日期
第9篇 (企業(yè)公司)工藝管理制度
公司(企業(yè))工藝管理制度
一:目的
為加強工藝管理,嚴肅工藝紀律,確保產品質量。
二:適用范圍
本制度適用于公司半成品和成品生產車間生產的工藝管理。
三:職責
生產技術部負責工藝文件的編制及對生產車間的技術工藝進行指導和監(jiān)督、檢查,進行工藝紀律的考核等。
生產車間負責工藝制度的貫徹執(zhí)行。
四:管理內容及要求
(一)工藝策劃
根據(jù)產品的技術質量要求,確定所需原材料、工藝流程、加工方法、產品質量標準、設備要求、驗證時機、接收準則等。
(二)工藝文件的編制
1、工藝文件的種類和編制要求
(1)工藝文件的種類
本公司的工藝文件一般包括工藝流程、操作規(guī)程、材料
清單等。
(2)編制要求
工藝文件應做到正確、完整、統(tǒng)一、先進、符合實際,保證產品質量達到設計要求。
2、工藝文件的編制依據(jù)
現(xiàn)行的技術法規(guī),相關國家標準和行業(yè)標準;相關的典型工藝、工藝技術文件;公司的現(xiàn)有生產設備、工裝、檢測手段、工藝技術水平及生產組織情況。
(三)工藝文件的貫徹
1、產品工藝文件一經批準,就成為公司的技術法規(guī),有關單位必須嚴格執(zhí)行,不得擅自更改或降低要求。貫徹執(zhí)行工藝文件,是執(zhí)行工藝紀律的主要內容之一。
2、工藝文件下發(fā)后,技術部應及時到車間進行技術指導,指導內容一般包括:設備、工具是否需要增添和調整;生產組織和生產流程調整意見;產品試生產時,指導操作者操作、調整、直至產出合格產品;產品的關鍵部件及技術保證措施;應注意的事項;估計在制造過程中容易出現(xiàn)的問題及其預防措施。
(四)工藝更改的控制
隨著設計的更改、工藝方法的改進、某個工藝文件的差錯和新標準的實施等原因會發(fā)生工藝更改的問題,必須對工藝文件更改加以控制。
1、工藝更改有技術部提出更改方案,經評審后報主管領導批準,然后下發(fā)《工藝更改通知單》,各部門遵照執(zhí)行。
2、對更改工藝后的產品質量進行評審認可,以驗證產品質量是否達到預期的效果。
(五)工藝紀律和考核內容
1、機構和人員
(1)各生產車間和班組的主任和組長要作為工藝管理的專責人。
(2)有關人員要做到應知都知,應會都會,并能盡職盡責。
(3)具備了執(zhí)行工藝制度的環(huán)境和條件。
2、工藝文件
(1)具備本部門應有的工藝文件,工藝文件應做到:正確、清晰、符合有關標準規(guī)定,能正確指導生產,保證生產穩(wěn)定進行,工藝流程安排合理,操作規(guī)程切實可行,保證加工質量。
(2)產品技術標準、操作規(guī)程必須完整。
(3)各種技術文件之間不能發(fā)生矛盾,要統(tǒng)一。
(4)工藝文件中規(guī)定的工藝方法要處于同行業(yè)領先水平。
3、工藝流程
工藝流程能滿足確保產品質量、降低生產成本、符合安全生產的要求。
4、工藝準備
現(xiàn)場具備應有的工藝文件;符合工藝文件要求的原材料、半成品;滿足工藝要求的所有設備;所有工藝裝備及輔具符合工藝要求。
5、工藝操作
(1)生產工人實行“三定”即定人、定機、定工種。
(2)操作者對工藝要求有全面正確的理解。
(3)操作者要堅持“三按”即按技術標準、按樣品、按工藝文件進行生產。
6、貫徹“三不原則”
不合格的原料不投產,不合格的半成品不轉序,不合格的成品不出廠。
7、工藝衛(wèi)生
(1)生產環(huán)境、設備、設施清潔衛(wèi)生。
(2)原材料、工裝、器具等的堆放與保管做到限量定位、定要求、完好、整齊、清潔。
(3)現(xiàn)場的布置有利于減少員工的疲勞程度和輔助工時消耗。
8、工藝安全
(1)有安全技術教育和安全技術措。
(2)工藝文件中規(guī)定的各項要求,均能認真地加以貫徹。
五、本制度自公布之日起執(zhí)行。
本制度的解釋權歸公司技術部。
第10篇 工藝安裝施工安全管理規(guī)范
1閥池和地下管網(wǎng)
1、避免坍塌事故:放坡開挖基坑的坑壁不能小于安全坡度;基坑挖土堆方的高度和邊坡坡度不應小于安全距離;基坑的上口邊與建筑物、堆置物或停機處的距離不應小于安全距離;基坑支護設計要合理。
2、避免起重傷害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時重物不能過載,措施或方案要嚴謹,進入管理制度要完善,無關人員禁止進入作業(yè)范圍,不準疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當引起的得當,吊車指揮操作要得當,嚴禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內停留。
3、避免車輛傷害:嚴禁人貨混裝或超速、超載,不準疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛。
4、小心觸電:漏保不能失靈,移動電纜拖拉時絕緣不能損壞,電纜不能被設備碾壓,開關箱用電要符合要求。焊接鋼筋時防護措施要得當,以防弧光輻射。
5、小心環(huán)氧煤反腐中毒,在預防粉塵時,安全防護措施采取要得當,避免壓風機造成的機械傷害。
2地上管網(wǎng)
1、避免起重傷害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時重物不能過載,措施或方案要嚴謹,進入管理制度要完善,無關人員禁止進入作業(yè)范圍,不準疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當引起的得當,吊車指揮操作要得當,嚴禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內停留。
2、避免車輛傷害:嚴禁人貨混裝或超速、超載,不準疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛。
3、小心觸電:漏保不能失靈,移動電纜拖拉時絕緣不能損壞,電纜不能被設備碾壓,開關箱用電要符合要求。
4、避免機械傷害:壓風機放置位置要合理;電動砂輪防護罩不能破損。
5、小心環(huán)氧煤反腐中毒,在預防粉塵時,安全防護措施采取要得當。
3池內工藝
1、避免高處墜落事故:安全防護措施要得當,勞保穿戴要整齊,避免由于外力影響造成的墜落。
2、避免起重傷害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時重物不能過載,措施或方案要嚴謹,進入管理制度要完善,無關人員禁止進入作業(yè)范圍,不準疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當引起的得當,吊車指揮操作要得當,嚴禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內停留。
3、避免車輛傷害:嚴禁人貨混裝或超速、超載,不準疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛。
4、避免物體打擊:砌筑時高處小心落物,腳手板及砌筑工具小心滑落。
4設備安裝
1、避免車輛傷害:嚴禁人貨混裝或超速、超載,不準疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛。
2、避免高處墜落事故:安全防護措施要得當,勞保穿戴要整齊,避免由于外力影響造成的墜落。
3、避免起重傷害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時重物不能過載,措施或方案要嚴謹,進入施工現(xiàn)場管理制度要完善,無關人員禁止進入作業(yè)范圍,不準疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當引起的得當,吊車指揮操作要得當,嚴禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內停留。
4、電焊操作時周圍人員防護措施要到位,防止弧光輻射;焊接操作時勞保穿戴要整齊,小心灼傷。不了解情況不能直接用手觸摸剛切割過的物件。
第11篇 公司生產工藝管理制度
公司安全生產管理制度--生產工藝管理制度
一、總則:
1、工藝是產品生產方法的指南,是優(yōu)質、高效、人低耗和安全生產的重要保證手段。是生產計劃、生產調度、質量管理、質量檢驗、原材料供應,工藝裝備和設備等工作的技術依據(jù),是產品生產過程必須的標準性作業(yè)指導書。
2、工藝工作由生產技術部負責,應建立嚴格的管理制度和責任制,工藝人員要堅持科學態(tài)度,不斷提高工藝水平,為生產服務。
3、工藝工作要認真貫徹工藝規(guī)程典型化、工藝裝置標準化,通用化的原則。
二、制度:
1、工藝工作必須完善工藝手段,保證產品質量和降低成本,工藝過程合理、可靠、先進為原則。
2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
3、生產人員必須嚴格執(zhí)行工藝,任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術文件內容,如有某種原因無法按工藝生產時,應由生產技術部主管簽字方可生效。
4、設計標準的修改需經生產技術部主管、總經理批準。
5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯,應由生產技術部負責,凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯,應由操作者負責,追查責任事故。
6、工藝技術人員應不斷對車間操作人員進行工作紀律教育,嚴格按工藝標準監(jiān)督工藝執(zhí)行。
7、工藝文件的編寫,個性等項工作由生產技術部負責,并按工藝文件要求編寫工藝質量要求。
8、技術人員對工藝文件、工藝配方單的修改,除下達修改通知單外還應對全公司新發(fā)文件全部修改完畢,各修改單上應在存檔通知單上注明。
9、工藝管理考核
9.1為了使工藝管理能夠有效運行,不流于形式,對違犯工藝管理規(guī)定的責任人,將根據(jù)如下規(guī)定進行處罰。
9.1.1對于違犯工藝管理規(guī)定,不按工藝操作規(guī)程嚴格操作,導致工藝控制指標超標的,檢查發(fā)現(xiàn)后責令整改并通報批評,按每一超標指標30-50元的標準,對第一責任人、當班長進行處罰。9.1.2因上一工序原因導致本工序控制指標不合格,并能夠及時進行查找原因并調整的不作處罰,否則,則依9.1.1條款進行處罰。
9.1.3關鍵工序質量控制點工藝指標如出現(xiàn)超標現(xiàn)象,通報批評并一次性處罰100元。
9.1.4因工藝文件管理不善造成丟失的,丟失一本罰款100元,私自復印的罰款100元。
9.1.5對一月內造成指標超標3-5次的操作工,月末加罰50元,并下崗培訓一周,經培訓后仍繼續(xù)出現(xiàn)指標超標的,再加罰50元后,調離本崗位。
9.1.6因不按規(guī)定操作造成產品質量不合格,系統(tǒng)降負荷、停車等嚴重后果的,依后果的嚴重程度、影響的大小以及發(fā)生經濟損失數(shù)額多少等要素,經過經理辦公會研究討論,對第一責任人、當班班長、車間主任等相關責任人,分別處以300元以上的罰款,并對責任人作出下崗培訓,降級、降職、解職等處罰。
9.1.7本制度由生產技術部歸口管理并負責解釋,本制度自本制度發(fā)布日執(zhí)行。
附:工藝控制指標
制漆工藝流程
1、醇酸樹脂工藝流程圖
1.2備料――升溫――醇解反應――酯化反應――兌稀――過濾入罐
1.3工藝過程控制點;
控制點控制參數(shù)
備料物料數(shù)量
醇解反應 溫度、容忍度
酯化反應 溫度、粘度、酸價
兌稀溫度、兌稀溶劑數(shù)量
過濾入罐 黏度、細度、固體份
控制點 控制內容
備料 防止靜電產生
升溫 明火擴散和灼傷
醇解反應 高溫、防燙傷
脂化反應 高溫、溢鍋
兌稀 高溫、溶劑揮發(fā)
過濾入罐 清洗防毒
2、醇酸漆流程、工藝控制和安全控制點
2.1工藝流程圖
樹脂、粉料樹脂、溶劑
溶劑、助劑助劑
↓↓
預分散→研磨→調漆→過濾包裝→成品入庫
2.2程控制點:
控制點 控制內容
拌合 溫度、攪拌時間
研磨 溫度、細度
調漆 顏色、黏度、細度
過濾包裝 外觀、重量
2.3安全控制點:
控制點控制內容
拌合防靜電、溫度
高速分散溫度
砂磨機研磨溫度
過濾包裝清洗防毒
3、工藝流程、工藝過程和安全控制要素
3.1工藝流程圖:
樹脂、粉料樹脂、溶劑
溶劑、助劑 助劑
↓↓
預分散→研磨→調漆→過濾包裝→成品入庫
3.2工藝過程控制點
控制點:控制內容
拌合溫度、攪拌時間
研磨溫度、細度
調漆顏色、粘度、細度
過濾包裝外觀、重量
3.3安全控制點:
控制點: 控制內容:
拌合&nb
sp;防靜電,溫度,時間
高速分散 溫度
砂磨機研磨 溫度
調漆 溶劑揮發(fā)
第12篇 工程部工藝管理制度
制造工程部工藝管理制度
1、制造工程部為公司各項工藝標準、工藝規(guī)程等工藝技術文件的主要執(zhí)行部門,各工序、機臺及相關人員應嚴格遵守公司及本部門制訂的各項工藝管理制度。
2、本部門的工藝管理工作由部門分管領導負責,下設工藝員。
3、工藝員負責對各工序的工藝執(zhí)行情況進行日常檢查及監(jiān)督管理,對違反工藝標準、工藝規(guī)程的工序及相關人員有批評、指正的權力;對發(fā)現(xiàn)的不符合工藝要求的其它問題有責令相關人員立即整改、解決的權力。日常檢查結果將作為內部考核依據(jù)。
4、各工序人員在生產操作過程中應嚴格執(zhí)行現(xiàn)行工藝標準及工藝規(guī)程,嚴把質量關。對出現(xiàn)的工藝質量問題應及時解決,不能解決的應立即向維修人員、科長、工藝員直至部門分管領導反映、匯報,并在交接班記錄上作好詳細記錄。
5、各工序水份、溫度、流量等工藝技術參數(shù)的變更,必須嚴格按以下程序進行:
工藝員將有工藝員簽字、部門分管領導批準簽字的“工藝變更通知單”下發(fā)至相關工序,操作人員見單后按變更后的工藝標準執(zhí)行。
沒有經部門分管領導批準的“工藝變更通知單”,任何人不得擅自對工序工藝參數(shù)進行更改調整,工序操作人員有拒絕執(zhí)行的權力。
6、對于新增加或試驗配方:根據(jù)市場策劃部的生產、工藝要求通知書,工藝員擬訂“工藝執(zhí)行通知單”,經部門分管領導批準后下發(fā)至各工序執(zhí)行。
第13篇 工藝技術管理 崗位qhse職責
1、認真學習、貫徹qhse法律法規(guī)、標準 。積極參加各項qhse活動,正確使用勞動防護用品。
2、負責安全生產中的工藝技術工作,嚴格執(zhí)行工藝管理程序和廠各種工藝制度。
3、對本裝置職工進行生產工藝安全操作技術與安全生產工藝知識培訓。
4、負責編制裝置安全操作規(guī)程、作業(yè)指導書及管理制度。在編制開停車、技改技措方案時,要進行危害因素和風險評價及環(huán)境因素識別和評價,制定切實可行的控制措施,并對執(zhí)行情況進行檢查監(jiān)督。
5、正確分析判斷和處理事故苗頭,把事故消滅在萌芽狀態(tài),發(fā)生事故時立即報告,組織搶修,保護好現(xiàn)場,做好詳細記錄,參加事故調查、分析、落實防范措施。
6、參加裝置新建、擴建、改建工程設計審查、竣工驗收;參加工藝改造、工藝條件變更方案的審查,使之符合qhse要求。
7、有權拒絕違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。
第14篇 公司工藝紀律管理及考核辦法
公司工藝紀律管理及考核辦法
(修訂版)
第一章總則
工藝紀律是公司在產品生產過程中,為維護工藝的嚴肅性,保證工藝貫徹執(zhí)行,確保產品的質量和安全文明生產而制定的某些有約束性的規(guī)定,工藝紀律是確保公司有秩序地進行生產活動的重要法規(guī)之一。
第二章工藝紀律的主要內容
第一條現(xiàn)場作業(yè)管理的工藝紀律
1.工藝文件的管理
1.1工藝文件是指作業(yè)指導書、裝配流程卡、工藝附圖、參數(shù)對照表、樣板、設備操作規(guī)程等能夠及時而有效地指導員工進行正確而規(guī)范化操作的正式文件;
1.2 職能部門下發(fā)的工藝文件應達到正確、完整、統(tǒng)一、清晰,并能有效地指導生產;
1.3總裝車間班組成員負責工藝文件、樣板的完好性,在產品上線生產前,班組成員要把工藝文件按要求及時、準確、完整地擺放到生產現(xiàn)場的指定位置;
1.4工藝人員在處理生產過程中發(fā)生的技術問題時,要堅持三按(按設計圖紙、技術標準、工藝文件)進行操作,發(fā)現(xiàn)文件不正確時,要及時反饋修改文件,總裝車間班組長和一線員工有責任對其發(fā)現(xiàn)的文件錯誤及時反饋以使文件能夠持續(xù)有效指導生產;
1.5一線員工要熟悉當班機型的工藝文件,生產時要嚴格按照工藝文件及作業(yè)要求的規(guī)范化動作要領正確地操作,要保證操作與工藝文件規(guī)定的一致性。發(fā)生工藝文件規(guī)定模糊或產生歧異時,以現(xiàn)場工藝指導為準?，F(xiàn)場工藝對工藝文件擁有最終解釋權。
2.技術通知等臨時性工藝文件的管理
2.1職能部門下發(fā)的技術通知等臨時性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件,對于非正常渠道下發(fā)的非正式文件,總裝車間有權不予執(zhí)行;
2.2技術通知等臨時性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導一線員工生產操作時具有嚴格的約束力,總裝車間相關執(zhí)行人員應嚴格按照技術通知規(guī)定的內容進行正確生產操作;
2.3現(xiàn)場工藝有責任對技術通知等臨時性工藝文件進行必要解釋或補充,并要求總裝車間相關人員按文件規(guī)定貫徹執(zhí)行?，F(xiàn)場工藝對技術通知等臨時性工藝文件擁有最終解釋權;
2.4總裝車間應對職能部門下發(fā)的技術通知等臨時性工藝文件進行妥善保管,以備查詢。
3.過程檢驗管理
3.1過程檢驗是指一線員工在生產過程中發(fā)生的自檢、互檢、首檢以及終檢等活動,目的是為了減少生產過程中的人為錯誤和不必要的損失,提高成品一次下線合格率;
3.2一線員工在生產過程中應嚴格按照檢驗工藝文件規(guī)定進行自檢和互檢等活動,一線員工要熟知當班機型當班工位自檢內容和互檢內容;
3.3總裝車間應在每條生產線的成品下線工位或關鍵崗位設置不少于一人的終檢工序,進行終檢操作的人員要經過專業(yè)技能培訓并熟知本崗位終檢內容;
3.4總裝車間應安排固定人員對每天開工時生產的第一臺產品或發(fā)生轉機型時的生產線進行首檢工作,首檢工作應嚴格按照相應的工藝文件規(guī)定進行并保留相關文字記錄以備查詢。
4.缺陷管理
4.1缺陷管理是指一線員工在生產過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時所應該采取的應對措施,對于一般意義上的或之前發(fā)生過的異?，F(xiàn)象由當班操作人員與當班班組長自行解決,對于難以判斷異常原因或較重大的質量問題應及時反饋給現(xiàn)場工藝,由現(xiàn)場工藝協(xié)調解決;
4.2一線員工發(fā)現(xiàn)同一物料連續(xù)三件存在同樣缺陷或缺陷物料數(shù)量比例較高時,應立即停止該工序操作并通知班組長及現(xiàn)場工藝協(xié)調解決。
5.標識管理
5.1標識管理是指總裝車間班組長或一線員工在生產工程中進行的具有追溯性的文字記錄;
5.2《工序記錄卡》的使用與管理
5.2.1總裝車間在線生產過程中每臺機器都要附帶相應的《工序記錄卡》,《工序記錄卡》的內容記錄了每臺機器當班生產時的原始狀態(tài)。一線員工在完成當班工序操作后要按照實際情況認真填寫相應的工序記錄狀態(tài);
5.2.2總裝車間要定期對終檢完成后的《工序記錄卡》分類裝訂成冊并妥善保管,以備查詢;
5.3一線員工進行在線性能檢測或其他關鍵重要崗位時,要嚴格按照工藝文件的要求或現(xiàn)場工藝的指導進行相關檢測記錄,并對記錄的內容負責;
5.4一線員工在生產過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料要按要求進行標識。
第二條現(xiàn)場定置管理的工藝紀律
1.總裝車間場地規(guī)劃的定置管理
1.1總裝車間現(xiàn)場所有用途不同的區(qū)域都應有明確的界線和標識,并應有相應的責任人負責管理;
1.2總裝車間現(xiàn)場所有地面區(qū)域劃線應清晰、美觀,各類標識(地面標識、標識牌)都應完好有效;
1.3總裝車間現(xiàn)場所有物品擺放均應嚴格按照車間定置管理平面圖進行。
2.總裝車間物料周轉器具、工作臺等輔助性工具的管理
2.1總裝車間生產現(xiàn)場所有物料周轉器具、工裝板、工具、工作臺(柜)、板凳等輔助性工具均應嚴格按要求進行定置擺放;
2.2總裝車間生產現(xiàn)場存放的周轉器具最高高度不得超過1.5m;
2.3總裝車間所有周轉器具、工裝板、工具、工作臺(柜)、板凳等輔助性工具都應有編號,必要的情況下要有責任人標識;
2.4室內總裝線、部裝線在使用工裝板進行生產時,應嚴格遵守《工裝板使用注意事項》的相關規(guī)定;
2.5一線員工要遵守文明生產的相關規(guī)定,對于物料周轉器具、工裝板、工具、物料等要輕拿輕放,更不能野蠻推、拉總裝生產線上的產品。
3.總裝車間物料、半成品、成品以及返修機的管理
3.1物料的管理
3.1.1總裝車間現(xiàn)場物料要分類擺放,物料包裝要求整潔、整齊;
3.1.2總裝車間生產現(xiàn)場原則上只允許擺放正在生產機型的物料,如遇特殊原因停線轉機型時,相應的退返物料和半成品機需退回臨時物料存放區(qū)(非拉式物料不允許滯留生產線),并在顯著位置標識清楚,在臨時物料存放區(qū)存放的退返物料由總裝車間負責進行防水、防塵、防盜等安全管理,超過三天以上的退返物料應由車間開單退回倉庫;
3.1.3總裝車間生產現(xiàn)場存放物料最多數(shù)量應不超過當日排產總量,大型鈑金件、配管、電控部件及其他物料必須用規(guī)定的周轉器具按規(guī)定位置有序擺放;
3.1.4生產過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料,應及時將不合格標簽貼在缺陷位置的旁邊,寫明故障原因和發(fā)現(xiàn)故障時間,放到指定的不合格物料臨時存放區(qū);
3.1.5拉式物料統(tǒng)一放在拉式物料架上,并標識清楚,拉式物料架上的物料標識應與盛放物料一致。
生產過程中需要的拉式物料統(tǒng)一由車間現(xiàn)場領料員領取,每次領取拉式物料的數(shù)量要適中,嚴禁一次性把拉式物料全部放到線上;
3.1.6生產過程中產生的物料包裝袋、包裝布,不能重復使用或外協(xié)廠家不要求回收的要立即置于垃圾箱中,能重復使用的要及時拆疊、擺放整齊并定期清理出現(xiàn)場;
3.1.7總裝車間和倉庫有責任對各自存放的物料進行防水、防塵、防盜等安全管理。
3.2半成品、成品及返修機的管理
3.2.1生產過程中發(fā)現(xiàn)的故障機(成品機或半成品機)需要返修時,由發(fā)現(xiàn)故障者在《工序記錄卡》的指定位置上寫明故障現(xiàn)象和發(fā)生故障時間,并周轉至指定的待返修區(qū);
3.2.2總裝車間生產現(xiàn)場成品存放區(qū)應將未檢成品、已檢合格成品、已檢不合格成品區(qū)分存放并按規(guī)定標識清楚。
第三條工裝夾具及設備管理的工藝紀律
1. 工裝夾具的管理
1.1工裝夾具的定義:簡稱工裝,是指生產制造過程中用于測試、操作等生產輔助手段,包括測試工裝、夾具、刀模、刀具、專用量具(包括計量器具)以及輔具。
1.2總裝車間生產現(xiàn)場投入使用的工裝夾具必須有明確的標識,標明工裝名稱、有效期、保管人等內容。投入使用的所有工裝必須是有效的;
1.3工裝夾具的使用必須嚴格按照作業(yè)指導書的相關規(guī)定進行;
1.4所有工裝夾具必須由規(guī)定的保管人負責維護保管,不使用的工裝須放置在規(guī)定的區(qū)域,每天生產結束時工裝保管人必須及時清理所負責的工裝夾具;
1.5工藝裝備應經常保持良好的技術狀態(tài),計量器具應按規(guī)定周期定檢,以保證量值正確、統(tǒng)一;
1.6工裝夾具的其他管理規(guī)定應嚴格按照商技字[2001]005號《工藝裝備管理辦法》進行。
2.設備及動力能源方面的管理
2.1總裝車間所有設備必須有專人進行維護、保養(yǎng),確保設備運行正常和設備完好率;
2.2總裝車間一線設備操作人員必須熟悉設備的操作使用方法,并能夠排除設備運行過程中發(fā)生的常見故障,對于設備運行過程中的異常現(xiàn)象應及時通知公司設備主管進行協(xié)調處理;
2.3總裝車間要有專人按要求定期檢查水源、電源、氣源(包括壓縮空氣、氧氣、液化石油氣、氮氣)是否在使用要求范圍內,以確保水、電、氣等能源的正常供應;
第四條生產現(xiàn)場不合格品管理的工藝紀律
1.不合格品的定義:在生產過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料、半成品以及成品均稱為不合格品;
2.總裝車間一線員工在生產過程中發(fā)現(xiàn)不合格物料時,必須及時在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標簽,并注明物料名稱、缺陷原因以及發(fā)現(xiàn)日期等內容;
3.作好標識的不合格物料應放置在不合格物料臨時存放區(qū)內,對于不合格物料也應輕拿輕放并擺放整齊,以保證物料的完好性;
4.領料員應對不合格物料臨時存放區(qū)定期清理,當日生產過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料不能滯留現(xiàn)場一個工作日以上。
第五條一線員工培訓上崗的管理
1.總裝車間在新職工(包括臨時工、輪換工)上崗前必須組織進行專業(yè)技能培訓和工藝紀律教育,經考試合格者方能上崗操作;對特殊工序(如焊接、電工),操作人員還必須持有相應的崗位上崗證書(或持頒發(fā)的具相同效力的許可證);
2.新產品批產后,要對班組長和生產工人進行新產品專業(yè)知識方面的培訓(可以在試產時同步進行),對受訓人員的態(tài)度和掌握程度要進行檢查和考核;
3.總裝車間對于需要輪崗的員工要組織進行新崗位技能培訓,經考試合格或相關人員認可后方可輪崗;對于關鍵重要工序操作人員的輪崗,還必須經現(xiàn)場工藝口頭或書面認可;
4.工藝人員應定期對各個部門進行工藝紀律的宣貫,保證工藝紀律的宣貫率;
5.總裝車間還應對車間的安全、文明生產按相關規(guī)定要求(6sk檢查規(guī)范)進行負責。
第三章工藝紀律的管理
第六條 工藝紀律貫徹執(zhí)行和檢查考核由總經理助理和技術工程部部長全面負責。
第七條 總裝車間主任(財務部)負責本車間(倉庫)的工藝紀律管理日常工作。
第八條 現(xiàn)場工藝參與車間工藝紀律管理日常工作,對工藝紀律管理負協(xié)同責任。
第四章工藝紀律的檢查制度
第九條 工藝紀律實行日常檢查、周檢和不定期檢查相結合的檢查制度。
第十條 日常檢查:車間主任與車間班組長、現(xiàn)場工藝共同負責車間日常工藝紀律管理(并制訂車間一級的工藝紀律管理制度及考核辦法),發(fā)現(xiàn)違反工藝紀律現(xiàn)象及時糾正,同時記錄在工藝紀律檢查表上。
第十一條 周檢:由技術工程部每周五以前進行一次工藝紀律檢查,并填寫工藝紀律周檢記錄卡。
第十二條 由技術工程部部長組織公司相關部門每月至少進行一次全面工藝紀律檢查,并填寫工藝紀律月檢記錄卡。
第十三條 技術工程部把每次檢查結果進行統(tǒng)計,并把上月/上次檢查結果不符合項作為下次檢查的重點。
第五章工藝紀律的考核
第十四條 技術工程部把每次工藝紀律檢查的結果進行匯總通報,各部門根據(jù)檢查結果對相關責任人進行考核(評)。
第十五條 工藝紀律的考核方式分為通報(批評或表揚)、罰款、獎金等三種形式,對于因違反工藝紀律而進行的罰款將進行專款專用。
第十六條 工藝紀律檢查考核細則見附表一。
第十七條 對各部門在周(月)檢查中,每扣罰超過1分,進行50元的累積處罰(如:扣罰3.2分,則罰款150),同樣每獎勵超過1分,進行50元的累積資金獎勵。
第十八條 多部門責任項目,按考核時部門責任分別計分。
第六章附則
第十九條 本辦法由技術工程部負責修訂、解釋。
第二十條 本辦法自下發(fā)之日起實施,原__商字[20__]027號文件作廢。
附:
1.工藝紀律檢查考核細則
2.工藝紀律月(周)檢查記錄卡
第15篇 工藝管理員工作崗位職責
1范圍
本標準規(guī)定了工藝管理員的崗位職責、工作權限等。
本標準適用于十堰萬眾邦工貿有限公司工藝管理員崗位。
2崗位職責
在部長的領導下,履行以下職責。
2.1根據(jù)工廠方針目標及技術發(fā)展規(guī)則制訂工藝工作的年、季、月工作計劃,并組織實施。
2.2根據(jù)生產部門下達的生產準備計劃,完成產品生產工藝的編制工作,負責現(xiàn)生產及出廠產品的工藝服務。
2.3負責設計或委托設計試制工藝所需工裝、二級工裝設計。
2.4負責編制產品的加工、裝配等所有工序的工時定額,配合綜合部定期考核分析車間工時定額水平。
2.5負責組織產品的工藝性評審及重大工藝、工裝方案的討論。
2.6根據(jù)產品的技術要求及工廠發(fā)展的需要,組織工藝試驗、工藝驗證、工藝改造、不斷提高工藝水平。
2.7負責工藝文件和資料的保存、管理和控制工作。
2.8配合現(xiàn)生產,負責材料代用、回用品處理的技術審定。
2.9根據(jù)工藝路線的分工和生產準備通知書,負責產品制造工藝工作。
2.10按工藝文件管理制度,負責各類工藝文件的編制、匯總、發(fā)放與更改。
2.11負責產品圖紙的工藝會審公簽和毛坯、半成品、材料代用的會簽。
2.12負責對車間對生產工人進行工藝教育,并對工藝紀律的貫徹情況進行分析,采取相應的技術措施貫徹工藝紀律。
2.13負責對工藝質量問題,不良品及質量信息進行處理,保證均衡生產和產品質量。
2.14貫徹全面質量管理,負責cp值的測算;參加qc小組活動,編制、修訂關鍵工序生產作業(yè)指導書。
2.15負責工藝試驗、工藝攻關工作、不斷改進工藝,提高工藝水平。
2.16根據(jù)產品圖紙、負責編制新產品試制工藝。
2.17負責確定新產品測量方法和檢查手段,并對關鍵零件做好測量數(shù)據(jù)的記錄。
2.18負責指導、檢查產品試制工藝執(zhí)行情況,并處理工藝和產品質量問題。
2.19負責新工藝、新材料、新技術的引進、推廣工作。
2.20參加產品結構工藝性審查,結合本車間的工藝能力,提出意見或建議。
2.21參加產品工藝方案的試驗,對工藝方案所涉及的與自己內容提出意見或建議。
2.22會簽有關工藝文件,工藝規(guī)程,工藝裝備設計圖等,對主要零部件和總裝配的工藝規(guī)程進行會審。
2.23會同有關人員組織新產品(或老產品改進),投產前設計,工藝的技術交底工作。
2.24負責熟悉分管產品的技術標準,設計圖樣,工藝規(guī)程,并按上述要求指導工人操作,嚴格貫徹執(zhí)行。
2.25對生產中發(fā)生的技術、質量問題處理及時性負責,對涉及有關部門的問題及時進行反饋。
2.26參加工藝驗證、工藝裝備驗證,負責撰寫新產品的試制施工總結,參加新產品的鑒定。
2.27參加工序質量控制工作,經常檢查工序質量控制點,使特性值處于受控狀態(tài),當出現(xiàn)問題時及時分析原因,采取措施,并參加工序質量審核。
2.28負責因毛坯、設備、工藝裝備、生產能力平衡等因素影響工藝貫徹時,按制度辦理臨時脫切工藝手續(xù)。
2.29負責對不良產品提出處理意見,按制度辦理讓步接受手續(xù)。
2.30負責對生產中貫徹工藝的信息和質量信息及時向有關部門進行反饋。
2.31參加新工藝、新材料、新設備、新技術攻關,活動,并對其成果建議技術部門納入有關技術文件。
2.32參加工藝紀律檢查和現(xiàn)場工藝管理。
2.33經常性的工藝改進工作,體現(xiàn)三現(xiàn)主義“現(xiàn)時、現(xiàn)物、現(xiàn)場”。
2.34依據(jù)產品開發(fā)計劃,負責本車間新產品新產品調試及老產品改進工作,同時做好技術服務工作,負責處理試制或試生產過程中發(fā)現(xiàn)的產品設計方面的技術問題,并擬寫分析報告。
2.35完成領導交辦的臨時任務。
3工作權限
3.1有權處理生產現(xiàn)場出現(xiàn)的工藝及工時定額及技術問題。
3.2有權對工藝紀律執(zhí)行情況進行檢查與考核,并制止違反工藝紀律的行為。
3.3有權根據(jù)實際情況提出修改工時定額標準的建議。
3.4對不合格產品有工藝評審權。
3.5在授權范圍內,對帶圖加工產品的圖紙有修改權。
3.6有權制定設計方案,對審定方案可保留意見或向上級反映。
3.7有權參加產品開發(fā)設計的調研。
3.8有權要求、督促有關部門執(zhí)行產品技術文件和技術標準。
3.9有權簽署材料代用、回用品處理意見。
3.10有權對產品的工藝方案提出建議和意見。
3.11有權制止違反工藝紀律的行為,并對事故的責任者提出處理意見。
3.12有權根據(jù)先生產的實際情況更改圖紙、簽署讓步或回用。
3.13有權向生產加工單位收集設計、加工、裝配過程中出現(xiàn)的問題。
3.14有權提出新產品開發(fā)方案,并有權要求有關單位配合。
3.15有權處理生產中出現(xiàn)的重大技術、質量問題。有權審批分管工作的有關技術文件。
4相互關系和信息傳遞
4.1在新產品工藝編制工作中出現(xiàn)的問題及時與有關人員聯(lián)系。
4.2在現(xiàn)生產中出現(xiàn)的工藝問題及時與有關部門和人員聯(lián)系。
5考核與獎懲
5.1由主管領導依據(jù)本崗位工作標準進行考核與獎懲。
