煉鐵廠材料備品備件消耗費(fèi)用考核管理制度是企業(yè)運(yùn)營中不可或缺的一部分，它的核心作用在于優(yōu)化資源利用，控制生產(chǎn)成本，確保設(shè)備正常運(yùn)行，進(jìn)而提升煉鐵生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。通過合理的考核制度，可以促進(jìn)各部門對(duì)備品備件的合理采購、使用和維護(hù)，減少浪費(fèi)，提高經(jīng)濟(jì)效益。
包括哪些方面
該管理制度主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 標(biāo)準(zhǔn)制定：明確備品備件的消耗標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況和歷史數(shù)據(jù)設(shè)定合理預(yù)算。
2. 采購管理：規(guī)范采購流程，確保備品備件的質(zhì)量和價(jià)格合理性。
3. 庫存控制：建立動(dòng)態(tài)庫存管理系統(tǒng)，避免過度積壓和短缺現(xiàn)象。
4. 使用監(jiān)控：跟蹤備品備件的使用情況，分析消耗模式，及時(shí)調(diào)整策略。
5. 維修保養(yǎng)：推行預(yù)防性維護(hù)，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的額外消耗。
6. 責(zé)任落實(shí)：明確各部門職責(zé)，實(shí)行績效考核，激勵(lì)員工節(jié)約成本。
重要性
煉鐵廠材料備品備件消耗費(fèi)用的管控至關(guān)重要，因?yàn)椋?/p>
1. 降低成本：有效管理能降低不必要的支出，提高利潤空間。
2. 保障生產(chǎn)：充足的備品備件供應(yīng)有助于防止因設(shè)備故障造成的生產(chǎn)中斷。
3. 提升效率：預(yù)防性維護(hù)和合理使用可延長設(shè)備壽命，減少停機(jī)時(shí)間。
4. 風(fēng)險(xiǎn)防范：避免因庫存過多導(dǎo)致的資金占用，或庫存過少引發(fā)的生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。
5. 可持續(xù)發(fā)展：通過資源優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益的雙重提升。
方案
1. 建立嚴(yán)格的審批流程：所有備品備件的采購需經(jīng)過審批，確保需求的真實(shí)性和緊迫性。
2. 定期盤點(diǎn)：每月進(jìn)行庫存盤點(diǎn)，對(duì)比實(shí)際消耗與預(yù)算，調(diào)整采購計(jì)劃。
3. 引入績效考核：將備品備件消耗費(fèi)用納入部門和個(gè)人的績效考核，鼓勵(lì)節(jié)約。
4. 數(shù)據(jù)分析：利用數(shù)據(jù)分析工具，挖掘消耗模式，為決策提供數(shù)據(jù)支持。
5. 培訓(xùn)與教育：定期對(duì)員工進(jìn)行成本意識(shí)和設(shè)備維護(hù)知識(shí)的培訓(xùn)，提高全員參與度。
6. 合作與協(xié)商：與供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系，爭取更優(yōu)惠的價(jià)格和更好的服務(wù)。
7. 設(shè)立應(yīng)急機(jī)制：為應(yīng)對(duì)突發(fā)情況，設(shè)立一定的應(yīng)急儲(chǔ)備，同時(shí)確保不過度儲(chǔ)備。
通過上述方案的實(shí)施，煉鐵廠可以構(gòu)建一個(gè)系統(tǒng)性的材料備品備件消耗費(fèi)用考核管理制度，從而實(shí)現(xiàn)成本的有效控制，提高生產(chǎn)效率，推動(dòng)企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。
煉鐵廠材料備品備件消耗費(fèi)用考核管理制度范文
【第1篇】煉鐵廠材料備品備件消耗費(fèi)用考核管理制度
1. 目的
為實(shí)現(xiàn)材料及備品備件的可控管理,降低噸鐵成本費(fèi)用,實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi),費(fèi)用計(jì)劃控制、計(jì)劃使用,特制定本制度。
2. 使用范圍
廠屬各生產(chǎn)單位。
3.職責(zé)
庫房負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)各車間每月材料備件的領(lǐng)用情況。
設(shè)備科負(fù)責(zé)根據(jù)廠下發(fā)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核各車間的材料備件消耗費(fèi)用。
4. 內(nèi)容和要求
4.1各車間備件、材料費(fèi)用按經(jīng)濟(jì)責(zé)任制所確定的分配值為考核目標(biāo);
4.2各車間要嚴(yán)格控制材料備件消耗費(fèi)用,每月考核一次;
4.3此考核辦法指的是廠屬各單位的正常消耗費(fèi)用;廠長批示的技改費(fèi)用不在該制度的考核之內(nèi);
4.4 出現(xiàn)重大生產(chǎn)事故,因搶修而出現(xiàn)的材料備件消耗費(fèi)用,根據(jù)廠長的批示不在其考核之內(nèi);
4.5 對(duì)于需要剔除考核的材料備件費(fèi)用,各責(zé)任車間應(yīng)在每月五日前把上月的廠領(lǐng)導(dǎo)批復(fù)的剔除報(bào)告的復(fù)印件交予設(shè)備科,否則在考核時(shí),將不考慮剔除。
4.6 各單位的生產(chǎn)費(fèi)用應(yīng)執(zhí)行月清月畢的原則;不得擅自存留。
4.7 對(duì)于某些備件材料價(jià)格不清楚的情況下,估價(jià)出庫,待價(jià)格明確后多退少補(bǔ);
4.8 杜絕浪費(fèi),發(fā)現(xiàn)一次或由于計(jì)劃失誤造成材料備件費(fèi)用浪費(fèi),考核責(zé)任車間50分。
4.9 各車間要及時(shí)匯總本車間月材料與備件消耗費(fèi)用總額,一切均依照《領(lǐng)料單》實(shí)際領(lǐng)用數(shù)為準(zhǔn);
4.10各車間應(yīng)提前就本車間領(lǐng)取材料明細(xì),于每月25日前到庫房進(jìn)行核對(duì),對(duì)照領(lǐng)料單實(shí)際發(fā)生額分類劃價(jià),對(duì)價(jià)格有疑問的項(xiàng)目費(fèi)用當(dāng)面同庫房管理人員進(jìn)行核實(shí),待正確無誤后匯總,作為材料月消耗原始憑證,以備廠考核。
【第2篇】煉鐵廠廢舊材料及備品備件回收管理制度
1 目的
為了加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，實(shí)現(xiàn)物質(zhì)“零浪費(fèi)”，特制定本制度。
2 使用范圍
2.1 所有可回收的廢舊材料或備品備件。
2.2 廢舊材料或備品備件是指維修、檢修或大中修更換下來而無法再利用或修復(fù)后也不能使用的材料或備品備件；同時(shí)也包括各項(xiàng)生產(chǎn)和工程所發(fā)生的拆舊材料備件、邊角余料及廢料等廢舊物質(zhì)。
3 職責(zé)
3.1 設(shè)備科負(fù)責(zé)廢舊材料及備品備件的鑒定、回收管理。
3.2 庫房負(fù)責(zé)廢舊材料及備品備件的回收實(shí)施，和公司相關(guān)處室的溝通協(xié)調(diào)。
3.3 下屬各單位，負(fù)責(zé)廢舊物質(zhì)的回收、管理、保存、上交等各項(xiàng)工作。
4 內(nèi)容和要求
4.1 廢舊材料或備品備件必須由原使用單位提出申請(qǐng)，經(jīng)設(shè)備科專業(yè)人員鑒定確認(rèn)后，作出或報(bào)廢、或可修復(fù)、可調(diào)配使用的鑒定；施工單位、生產(chǎn)單位不得自行處理或截留。違者追究有關(guān)單位和個(gè)人的責(zé)任。
4.2 固定資產(chǎn)報(bào)廢由設(shè)備供應(yīng)科提出報(bào)告經(jīng)相關(guān)單位審核后，報(bào)裝備處、財(cái)務(wù)公司和公司領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn)后，通知設(shè)備科回收處理，在沒有回收處理的指令前，任何單位和個(gè)人均無權(quán)處置。
4.3 對(duì)可修復(fù)再利用的材料或備品備件，由設(shè)備科負(fù)責(zé)聯(lián)系維修人員進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后經(jīng)使用單位與設(shè)備科相關(guān)專業(yè)、維修人員三方確認(rèn)可再使用后，使用單位方可交付使用。缺少任何一方鑒定意見，使用單位擅自使用，造成一切后果，使用單位承擔(dān)全部責(zé)任，設(shè)備科概不負(fù)責(zé)；
4.4 對(duì)可調(diào)配使用的部分材料或備品備件，須由設(shè)備科下發(fā)調(diào)配使用意見，指定使用單位，新的使用單位應(yīng)無條件接受調(diào)配使用任務(wù)，并負(fù)責(zé)接手該材料及備品、備件的存放管理，所發(fā)生的材料備件費(fèi)用由設(shè)備科負(fù)責(zé)給予剔除處理。
4.5 廠所屬各單位所產(chǎn)生的廢皮帶、廢油桶屬于物資供應(yīng)公司管理，是長鋼公司重要的可循環(huán)利用資源。凡檢修、修舊利廢、生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢皮帶、廢油桶，產(chǎn)權(quán)歸廠部所有，各單位必須認(rèn)真負(fù)責(zé)管好。加強(qiáng)回收利用，任何單位和個(gè)人都無權(quán)自行外銷和外運(yùn)，任何單位和個(gè)人也無權(quán)自行外購。任何單位和個(gè)人無權(quán)使用和處理也不得以抵扣預(yù)算、勞務(wù)費(fèi)、材料費(fèi)等費(fèi)用支付給集體單位和其它施工單位處理。
4.6 對(duì)于檢修、定修工程中換下的廢舊皮帶、油桶等各類廢舊物質(zhì)，各車間及時(shí)聯(lián)系庫房清運(yùn)，不得影響現(xiàn)場(chǎng)管理。
4.7 各單位不得雇用長鋼以外的車輛在廠區(qū)內(nèi)倒送廢料。
4.8 各車間可隨時(shí)將生產(chǎn)、檢修過程中產(chǎn)生的廢料存放在指定的地點(diǎn)，由庫房或生產(chǎn)科協(xié)調(diào)拉運(yùn)，生產(chǎn)科負(fù)責(zé)結(jié)算并與我廠財(cái)務(wù)科核銷。
4.9 回收方須持長鋼物資供應(yīng)公司介紹信由煉鐵廠設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)審批。
4.10 設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)派庫房材料主管和技術(shù)員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)回收方到指定車間進(jìn)行回收，由庫房主管和車間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)對(duì)廢舊物質(zhì)進(jìn)行鑒定并在回收單上簽字。
4.11 廢舊物質(zhì)由長鋼物資供應(yīng)公司回收、銷售并統(tǒng)一結(jié)算，除管理費(fèi)和稅金外其余資金全部用回收票返還我廠進(jìn)入成本。
4.12 發(fā)現(xiàn)各單位私自處理廢料的提交廠務(wù)會(huì)研究處理，并追究當(dāng)事人及車間領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。
4.13 各車間有修舊利廢的義務(wù)和責(zé)任，如發(fā)現(xiàn)能利用不利用，能修配不修配等現(xiàn)象，根據(jù)浪費(fèi)量的多少考核該單位500－5000元（10分-50分）。
4.14 本辦法自發(fā)之日起執(zhí)行。
4.15 凡與本辦法不一致的文件、辦法，按本辦法執(zhí)行。
4.16 本辦法隨公司管理辦法的變更而變更。
【第3篇】煉鐵廠設(shè)材料備品備件協(xié)議管理制度
1 目的
為了做好備品備件的供應(yīng)管理工作，避免與供應(yīng)商或者生產(chǎn)廠家之間發(fā)生糾紛，要求a類的材料、備品備件在采購前簽訂技術(shù)協(xié)議，以保證備品備件的質(zhì)量、技術(shù)要求和壽命，特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于本規(guī)程所設(shè)計(jì)到的材料、備品備件的供應(yīng)管理。
3 職責(zé)
1.1 本規(guī)程由工程技術(shù)人員編寫,由廠領(lǐng)導(dǎo)審批；
1.2 本規(guī)程所涉及到的材料備件由庫房管理人員負(fù)責(zé)和公司裝備處和供應(yīng)公司等有關(guān)管理部門協(xié)調(diào)執(zhí)行；
1.3 本規(guī)程所涉及到的材料備件由設(shè)備科計(jì)劃員和相關(guān)技術(shù)員負(fù)責(zé)簽訂相關(guān)技術(shù)協(xié)議，協(xié)議中所涉及到的材料備件的技術(shù)性能和相關(guān)技術(shù)參數(shù)，必須符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，符合我廠實(shí)際生產(chǎn)需要；
1.4 本規(guī)程所涉及到的材料備件協(xié)議由設(shè)備科長和設(shè)備廠長負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。
4 引用文件
本文件發(fā)布時(shí)，所引用文件均為有效版本，所有文件均會(huì)被修訂，使用本文件的單位應(yīng)使用下列文件的最新有效版本。
5 內(nèi)容及管理要求
5.1需要簽訂協(xié)議的材料備品備件明細(xì)
5.1.1爐頂設(shè)備：布料溜槽和各種耐磨襯套、均壓閥、均壓放散閥、上下密膠圈、數(shù)字油缸主要大型備件等；
5.1.2 熱風(fēng)爐設(shè)備：熱風(fēng)閥等各種熱風(fēng)系統(tǒng)大型閥門，大型波紋補(bǔ)償器等；
5.1.3 槽下設(shè)備：篩底（包括各種梳齒篩底、棒條篩底、陶瓷篩底等）、耐磨襯板、給料機(jī)、激振器、液力偶合器、滾筒、輸送帶等；
5.1.4 爐前設(shè)備：泥炮油缸的修復(fù)、鉆頭、鉆桿、膨脹器、風(fēng)口小套等；
5.1.5 除塵設(shè)備：各種濾袋，dn250以上的球閥、盲板閥、蝶閥、插板閥等，除塵耐磨管道、加濕卸灰機(jī)、給料機(jī)、煤氣膨脹器等；
5.1.6 原料設(shè)備：輸送帶、各類滾筒、各類托輥等、液力偶合器、振動(dòng)篩、篩底（包括各種梳齒篩底、棒條篩底、陶瓷篩底等）等；
5.1.7 水泵設(shè)備：各類水泵、葉輪、轉(zhuǎn)子等；
5.1.8 鑄鐵設(shè)備：鐵模、鏈板、滾輪、減速器等；
5.1.9 行車設(shè)備：抓斗、減速器、滾筒、滑輪組等
5.1.10 對(duì)以上沒有涉及到的材料備件，對(duì)于大型的、重要的、數(shù)量大的材料備件，如果是新進(jìn)我廠的供應(yīng)商或生產(chǎn)廠家，為了保證生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定、有序運(yùn)行，庫房應(yīng)協(xié)調(diào)供應(yīng)商或生產(chǎn)廠家，和我廠簽訂技術(shù)協(xié)議。
5.2材料備件協(xié)議的管理要求
5.2.1 以上所涉及到的材料備件，庫房管理人員應(yīng)積極協(xié)調(diào)供應(yīng)公司或裝備處等相關(guān)處室，督促供應(yīng)商或生產(chǎn)廠家，和廠設(shè)備科簽相關(guān)訂技術(shù)協(xié)議。
5.2.2 設(shè)備科計(jì)劃員和技術(shù)人員在簽訂技術(shù)協(xié)議時(shí)，要考慮到我廠的實(shí)際生產(chǎn)要求，要能滿足我廠的生產(chǎn)特性，和供應(yīng)商或生產(chǎn)廠家要講明白我廠的實(shí)際要求，共同協(xié)商解決碰到的問題；
5.2.3 設(shè)備科計(jì)劃員和技術(shù)人員在簽訂技術(shù)協(xié)議時(shí)，協(xié)議中的材料備件名稱、規(guī)格型號(hào)、技術(shù)性能、采購數(shù)量要清楚、詳細(xì)明了，不能含糊其辭，要符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；
5.2.4 技術(shù)協(xié)議最少為三份，設(shè)備科留存一份、存檔一份、供方一份，如要增加份數(shù)，再另外協(xié)商。
5.2.5 簽訂技術(shù)協(xié)議的材料備件到位后，庫房管理人員必須通知設(shè)備科相關(guān)人員驗(yàn)貨。驗(yàn)貨時(shí)，技術(shù)人員必須遵循技術(shù)協(xié)議的要求驗(yàn)貨。
5.2.6 驗(yàn)收好的材料備件，在沒有使用之前，使用單位必須妥善保管好；
5.2.7 簽訂技術(shù)協(xié)議的材料備件，安裝到現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備上后，使用單位應(yīng)跟蹤記錄，備品備件的使用情況，并詳細(xì)記錄材料備件的使用狀況，包括安裝時(shí)間、安裝數(shù)量、使用環(huán)境變化情況等等。在使用當(dāng)中，如發(fā)生質(zhì)量異議，應(yīng)及時(shí)向設(shè)備科反映情況。設(shè)備科相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)立即去現(xiàn)場(chǎng)查看備件運(yùn)行情況，能解決的現(xiàn)場(chǎng)解決，不能解決的聯(lián)系廠家解決。
5.2.8 對(duì)于簽訂技術(shù)協(xié)議的材料備件的出庫，庫房管理人員在出庫前應(yīng)征詢?cè)O(shè)備科管理人員的意見，對(duì)于在生產(chǎn)中不能滿足我廠生產(chǎn)實(shí)際需要的產(chǎn)品，應(yīng)和廠家或者供應(yīng)商按照協(xié)議協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中所遇到的問題，對(duì)于無法協(xié)調(diào)解決的，應(yīng)通知裝備處相關(guān)處室協(xié)調(diào)解決。在協(xié)商好解決方案后，方可出庫。
5.2.9 協(xié)議中的材料備件所涉及到的單位，各車間應(yīng)積極配合設(shè)備科的管理，不得在實(shí)際操作中弄虛作假、互相推諉，如有發(fā)現(xiàn)在工作中執(zhí)行不利的情況下，將按廠相關(guān)制度進(jìn)行考核單位和個(gè)人。
【第4篇】煉鐵廠材料備件計(jì)劃申報(bào)管理制度
1目的
規(guī)范全廠各車間的材料備件計(jì)劃的申報(bào)程序和管理辦法，使其計(jì)劃申報(bào)流程清晰，相互之間責(zé)任明確，高效能滿足各車間的生產(chǎn)所需。
2 使用范圍
煉鐵廠各車間所申報(bào)的材料備件計(jì)劃。
3 材料備件計(jì)劃申報(bào)要求
3.1 各車間在申報(bào)材料備件計(jì)劃時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)、計(jì)劃執(zhí)行與車間庫存的材料備件情況，要有依據(jù)、有核算進(jìn)行編制，力求準(zhǔn)確、全面。要本著實(shí)事求是、物盡其用的原則，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象，減少庫存資金，并確保本單位材料與備品備件計(jì)劃符合工程和維修生產(chǎn)需要。
3.2 在編制計(jì)劃時(shí)應(yīng)按規(guī)定和要求填寫物資名稱、規(guī)格型號(hào)、計(jì)量單位、數(shù)量、技術(shù)要求、供應(yīng)時(shí)間和地點(diǎn)等。各車間所申報(bào)的材料計(jì)劃中，所申報(bào)的材料必須附準(zhǔn)確的計(jì)量單位，如：鋼材、油脂、石棉板等材料單位必須為公斤、噸，不得用根、捆、桶、卷等計(jì)量單位。
3.3主要材料備件或大型的材料備件在申報(bào)計(jì)劃時(shí)，必須注明上次更換的日期和下次使用的日期，以便設(shè)備科根據(jù)壽命管理原則合理利用資金申報(bào)材料備件計(jì)劃。
3.4各車間所申報(bào)的備件計(jì)劃，圖紙由設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員繪制和查找，并附到材料備件計(jì)劃中。
3.5根據(jù)公司新《招標(biāo)管理辦法》的要求，為了提高工作效率，確保備件及時(shí)供應(yīng)，要求將通用備品備件（水泵、皮帶機(jī)、行車、電葫蘆等備件）計(jì)劃按季度上報(bào)，因此，廠各單位在每年的2月10日前、5月10日前、8月10日前、11月10日前分別上報(bào)二季度、三季度、四季度和下年度一季度的通用備品備件計(jì)劃。
3.6根據(jù)煉鐵廠2008年11月21日下發(fā)的《材料備件管理流程與考核辦法》規(guī)定，設(shè)備科每月20日前將材料備件計(jì)劃交總計(jì)劃員的要求，要求各單位需在每月的10日前將本單位下月所需的材料備件計(jì)劃交于設(shè)備科相關(guān)技術(shù)人員審核，各車間申報(bào)計(jì)劃一式兩份，由車間主任和設(shè)備主任簽字報(bào)設(shè)備科。月度計(jì)劃必須以文字版和電子版兩種格式申報(bào)。
3.7 特殊急需的材料備件計(jì)劃執(zhí)行計(jì)劃執(zhí)行煉鐵廠2008年11月21日下發(fā)的《材料備件管理流程與考核辦法》的相關(guān)規(guī)定，也以文字版和電子版兩種格式申報(bào)；
3.6 材料備件計(jì)劃審核
3.6.1 審核程序
區(qū)域組長 設(shè)備主任 車間主任 設(shè)備科專業(yè)技術(shù)員 計(jì)劃員 設(shè)備科長 設(shè)備廠長 總計(jì)劃員
3.6.2 專業(yè)分為：機(jī)械類、電器類儀表類、自控類、液壓類
3.6.3 專業(yè)審核負(fù)責(zé)人及其責(zé)任
機(jī)械類負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)審核廠下屬各單位所申報(bào)的機(jī)械類材料備件的名稱、規(guī)格、型號(hào)、圖號(hào)、數(shù)量，并負(fù)責(zé)所核定備件的配圖工作。
電器儀表類負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)審核廠下屬各單位所申報(bào)的電器類儀表類材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。
自控類負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)審核廠下屬各單位所申報(bào)的自控類材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。
液壓類負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)審核廠下屬各單位所申報(bào)的液壓類材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。
3.6.4 在審核計(jì)劃時(shí)，計(jì)劃人員如發(fā)現(xiàn)某些計(jì)劃的名稱、規(guī)格型號(hào)不全、不清、不明時(shí)，各車間設(shè)備主任應(yīng)積極、主動(dòng)在最短時(shí)間內(nèi)落實(shí)材料及設(shè)備、備件規(guī)格/型號(hào)，并確保正確無誤，否則因型號(hào)、規(guī)格不全、不正確造成的損失由本車間自行負(fù)責(zé)承擔(dān)。如造成浪費(fèi)或影響生產(chǎn)處以價(jià)值的的20%罰款。
3.7材料備件計(jì)劃申報(bào)管理
3.7.1各車間如不按時(shí)送報(bào)計(jì)劃，如無特殊情況，考核責(zé)任車間500元（10分）。
3.7.2材料備件計(jì)劃不按規(guī)定要求申報(bào)，影響整體計(jì)劃申報(bào)，考核責(zé)任人50元（1分）/項(xiàng)；
3.7.3各車間的材料備件計(jì)劃必須有車間主任和設(shè)備主任簽字審核，缺一方簽字考核責(zé)任車間200元（4分）。
3.7.4對(duì)未報(bào)備件和材料計(jì)劃而引起設(shè)備停產(chǎn)或檢修不能更換扣車間5000元（50分）。
4 本辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行，以前的版本作廢。希各單位嚴(yán)格按規(guī)定辦，如各個(gè)環(huán)節(jié)有誤扣個(gè)人或單位的工資。
