脫硝管理制度匯編【4篇】

脫硝管理制度是為了確保企業(yè)環(huán)保合規(guī)，降低氮氧化物匯編（nox）排放，保護環(huán)境，提升企業(yè)社會形象而設(shè)立的一項重要管理措施。它通過規(guī)范脫硝設(shè)施的運行、維護、監(jiān)測和改進，以實現(xiàn)高效的污染減排，保障企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

包括哪些方面

脫硝管理制度主要包括以下幾個關(guān)鍵方面：

1. 設(shè)施管理：涵蓋脫硝設(shè)備的選型、安裝、調(diào)試、運行及維護等環(huán)節(jié)，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

2. 操作規(guī)程：明確操作人員的工作職責(zé)、操作流程和應(yīng)急處理程序，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的排放超標(biāo)。

3. 監(jiān)測與記錄：建立定期監(jiān)測和記錄系統(tǒng)，對排放濃度進行實時監(jiān)控，及時掌握設(shè)備運行狀態(tài)。

4. 技術(shù)優(yōu)化：鼓勵技術(shù)創(chuàng)新，定期評估和改進脫硝工藝，提高脫硝效率。

5. 培訓(xùn)與教育：對員工進行環(huán)保知識和操作技能的培訓(xùn)，增強環(huán)保意識。

6. 法規(guī)遵從：密切關(guān)注國家和地方環(huán)保法規(guī)，確保企業(yè)的脫硝工作始終符合法規(guī)要求。

7. 審核與考核：設(shè)定績效指標(biāo)，對脫硝管理工作進行定期審核和考核，確保制度的有效執(zhí)行。

重要性

脫硝管理制度的重要性體現(xiàn)在：

1. 環(huán)保責(zé)任：企業(yè)作為社會公民，有責(zé)任減少對環(huán)境的負面影響，脫硝管理制度是履行這一責(zé)任的重要手段。

2. 法律合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，避免因排放超標(biāo)引發(fā)的罰款、停產(chǎn)等法律風(fēng)險。

3. 企業(yè)形象：良好的環(huán)保表現(xiàn)有助于提升企業(yè)社會形象，增強公眾信任。

4. 經(jīng)濟效益：高效運行的脫硝系統(tǒng)能降低能源消耗，節(jié)約運營成本，提高企業(yè)競爭力。

5. 員工安全：規(guī)范的操作規(guī)程可以保障員工安全，防止因操作失誤造成的事故。

方案

1. 制定詳細的操作手冊，明確設(shè)備操作步驟和維護保養(yǎng)要求。

2. 建立脫硝設(shè)施運行記錄，記錄設(shè)備運行參數(shù)，定期分析數(shù)據(jù)，查找改進空間。

3. 定期組織員工培訓(xùn)，提高環(huán)保意識和技術(shù)能力。

4. 設(shè)立專門的環(huán)保部門，負責(zé)脫硝管理工作的監(jiān)督和協(xié)調(diào)。

5. 引入先進的監(jiān)測技術(shù)，實時監(jiān)控排放情況，確保達標(biāo)排放。

6. 建立反饋機制，鼓勵員工提出改進建議，持續(xù)優(yōu)化脫硝工藝。

7. 定期進行內(nèi)部審計，檢查脫硝管理制度的執(zhí)行效果，及時調(diào)整和完善。

通過上述方案的實施，企業(yè)將能夠建立起完善的脫硝管理制度，有效控制氮氧化物排放，實現(xiàn)環(huán)保目標(biāo)，促進企業(yè)與環(huán)境的和諧共生。

脫硝管理制度范文

【第1篇】脫硝管理制度

1 范圍

本制度規(guī)定了國電雙鴨山發(fā)電有限公司脫硝設(shè)施管理人員的職能、管理的內(nèi)容與要求、檢查與考核等。

本制度適用于國電雙鴨山發(fā)電有限公司脫硝設(shè)施的運行、 維護和檢修管理、 液氨采購及其質(zhì)量檢驗、氨區(qū)的安全管理等。

2 規(guī)范性引用文件

gb/t 19001-2000 質(zhì)量管理體系

gb/t 24001-1996 環(huán)境管理體系

gb/t 28001-2001 職業(yè)健康安全管理體系

火電廠環(huán)境保護技術(shù)監(jiān)督規(guī)定〈試行〉

火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) gb13223-2003

火電廠環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 dl/t 414-2004

國電集團液氨管理規(guī)定

《國電東北電力有限公司液氨管理規(guī)定》

3術(shù)語和定義

3.1脫硝的煙氣脫硝效率是脫硝設(shè)施運行狀況的主要指標(biāo)。

3.2 脫硝設(shè)施的投入率是檢驗脫硝設(shè)施維護的主要指標(biāo)。

3.2脫硝設(shè)施技術(shù)管理的基本任務(wù)是加強對脫硝設(shè)施投入率及脫硝效率的管理,及時發(fā)現(xiàn)并立即解決系統(tǒng)異常,進而消除設(shè)備隱患,確保脫硝設(shè)施安全運行。

4 管理職責(zé)

4.1 運行職責(zé)

4.1.1 氨區(qū)設(shè)備的運行管理;

4.1.2液氨的接卸由運行部負責(zé)管道接口的安裝連接,接卸設(shè)備的啟停和系統(tǒng)閥門的操作;

4.1.3氨區(qū)系統(tǒng)正常運行時,液氨蒸發(fā)器,氨氣緩沖罐及其卸氨壓縮機檢修時的充氮由運行部負責(zé),并保證氮氣壓力正常,保護操作由維修部負責(zé);

4.1.4氨區(qū)附近所布置的消防栓、自動消防噴淋裝置設(shè)施的日常操作和試驗;

4.1.5氨區(qū)所需氮氣瓶與系統(tǒng)的安裝、拆卸及運輸;

4.1.6氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)需要隔離檢修時,進行氮氣吹掃,檢修完畢后系統(tǒng)的充氮置換。

4.1.7認真做好脫硝裝置的運行及相關(guān)管理工作,不斷完善脫硝運行規(guī)程,建立規(guī)范化運行臺帳,確保正常運行工況下脫硝效率大于 80%的運行要求。

4.1.8 負責(zé)脫硝設(shè)施及在線監(jiān)控設(shè)備的運行管理。運行人員按規(guī)定對脫硝設(shè)備進行檢查,保證脫硝系統(tǒng)的穩(wěn)定運行;對監(jiān)控脫硝設(shè)施運行的重要指標(biāo)定期記錄,特別是安裝在進出口,同時向各級管理部門上傳的在線監(jiān)控數(shù)據(jù)要定期記錄分析和對比,發(fā)現(xiàn)異常問題及時向生產(chǎn)技術(shù)部匯報。

4.2 維修職責(zé):

4.2.1 氨區(qū)液氨的接卸、儲存、加熱蒸發(fā)器及相關(guān)管道、閥門、儀表的檢修;

4.2.2氨區(qū)內(nèi)照明器材的檢修;

4.2.3氨區(qū)范圍內(nèi)的防雷、防靜電裝置設(shè)施、設(shè)備檢查和維護;

4.2.4氨區(qū)冬季運行防寒防凍檢查由運行部和維修部共同負責(zé),防寒防凍設(shè)施的檢修由維修部負責(zé);

4.2.5氨區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)、液氨罐處的爬梯和平臺檢修和維護;

4.2.6氨區(qū)范圍內(nèi)的消防和噴淋設(shè)施的檢修和防寒防凍檢查;

4.2.7氨罐區(qū)域裝設(shè)的氨氣泄漏檢測報警系統(tǒng)檢查維護;

4.2.8氨罐區(qū)域裝設(shè)的溫度高自動噴淋報警系統(tǒng)檢查維護;

4.2.9氨區(qū)圍欄及氨間門窗檢修和維護。

4.3 生產(chǎn)部職責(zé):

4.3.1 定期檢查脫硝系統(tǒng)的運行記錄,巡視記錄;

4.3.2 對外接待環(huán)保各部門的檢查及監(jiān)督工作,協(xié)調(diào)內(nèi)部迎檢工作;

4.3.3 監(jiān)督考核設(shè)備缺陷記錄、消除工作;

4.3.4 技術(shù)監(jiān)督的各項工作;

4.3.5 脫硝設(shè)施的環(huán)保資金申請;

4.3.6 組織脫硝電價材料的申報;

4.3.7 脫硝系統(tǒng)的改造項目的施實。

4.4 安監(jiān)部職責(zé):

4.4.1 氨區(qū)重大危險源的安全管理工作;

4.4.2 安全性評價、安全標(biāo)準(zhǔn)化的工作;

4.4.3 監(jiān)督落實事故預(yù)案演練的工作;

4.4.4 壓力容器的定期檢驗工作;

4.4.5 日常的檢修、運行中,脫硝系統(tǒng)的不安全作業(yè)的監(jiān)督及考核;

4.4.6 發(fā)生漏氨事故的組織處理工作。

5 管理內(nèi)容與要求

5.1 氨區(qū)出入規(guī)定:

5.1.1 脫硝氨站正常運行期間為無人值守崗位,脫硫值班人員通過氨站的操作員站對氨區(qū)內(nèi)設(shè)備運行參數(shù)進行監(jiān)控匯編(改造后可實現(xiàn)除灰控制室實時監(jiān)控),并輔助工業(yè)電視和值班人員定期巡回檢查。氨站實行封閉管理,站內(nèi)無人期間一律上鎖,鑰匙由脫硫控制人員保管;

5.1.2氨區(qū)是公司重大危險源之一,一切與氨區(qū)無關(guān)的人員不得隨意進入,上級機關(guān)人員進入氨區(qū)檢查工作,必須佩帶標(biāo)志或說明原因,并出示證件,否則值班員有權(quán)拒絕進入;進入氨區(qū)的人員須聽從運行值班人員指揮,經(jīng)過安全交底,明確氨站的安全風(fēng)險,遵守各項規(guī)定,接受安全檢查,并進行登記備案,進出時應(yīng)關(guān)門并上鎖;

5.1.3工作人員在進入氨站前,所穿的服裝、鞋子以及所用工器具必須符合防火防爆規(guī)定,并主動交出隨身所攜帶火種匯編(如火柴、火機等)、手機,進入氨區(qū)前應(yīng)用手觸摸靜電消除板,值班人員匯編(陪同人員)必須嚴格對來人作上述檢查;

5.1.4氨區(qū)不得有機動車輛進入,特殊情況時,必須經(jīng)生產(chǎn)部同意,進入車輛必須帶防火罩、自備滅火器,電瓶車及未安裝阻火器的運送液氨、氮氣的機動車輛嚴禁進入氨區(qū)。

5.2脫硝系統(tǒng)的定期工作:

5.2.1 脫硝氨站正常運行期間為無人值守崗位,氨區(qū)值班人員每小時對氨區(qū)內(nèi)設(shè)備定期巡回檢查并做好記錄;

5.2.2氨區(qū)每年進行一次氨系統(tǒng)泄漏反事故演習(xí),由運行部管理人員組織;

5.2.3運行部定期組織值班員進行安全管理、安全技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生和安全文化等知識培訓(xùn)活動;

5.2.4脫硝蒸汽吹灰器每值吹灰一次,每次吹灰時間根據(jù)出入口壓差進行調(diào)整;

5.2.5每周對氨區(qū)衛(wèi)生清理一次,管理人員組織檢查監(jiān)督;

5.2.6脫硝稀釋風(fēng)機每兩周切換運行一次,液氨卸料泵每周一次試轉(zhuǎn)檢查;

5.2.7洗眼器每周一次定期放水沖洗管路保證水質(zhì);

5.2.8值班員應(yīng)至少每天白班檢查一次氨站內(nèi)氨氣含量,并確認不大于1%,否則應(yīng)加強通風(fēng)并向?qū)I(yè)主管匯報;

5.2.9嚴禁隨意亂動供氨站配備的滅火器、消防栓、滅火砂箱、石棉布等滅火設(shè)施,脫硝值班人員應(yīng)對氨區(qū)各消防設(shè)施、器材及防護設(shè)施進行定期檢查,確保隨時可靠投用;

5.3 脫硝設(shè)施應(yīng)與生產(chǎn)系統(tǒng)同步投運,未經(jīng)環(huán)境保護主管部門同意,不得擅自降低脫除效率、停運脫硝設(shè)施;發(fā)生故障確需停運時,必須提前征得所在地環(huán)境保護主管部門同意。

5.4涉及液氨使用工藝過程操作及液氨自動化控制儀表安裝、維護、接卸等作業(yè)人員應(yīng)嚴格按照特種作業(yè)人員管理,取得特殊工種作業(yè)操作證后,方可上崗。

5.5 接到液氨槽車來廠電話通知后,值班人員對氨區(qū)區(qū)域進行認真檢查,停止氨區(qū)任何作業(yè),所有人員離開氨區(qū)。

5.6液氨罐車進廠時,由運行接卸人員引導(dǎo),按照規(guī)定行車路線行駛,在指定地點停車或等待。等待停車位置應(yīng)避免陽光直曬,并與其他車輛、熱源、危險場所等保持一定的安全距離。

5.7 接卸前,操作人員要認真對運輸車輛所在單位的相關(guān)資質(zhì)、駕駛員和押運員的資質(zhì)、車輛狀況等進行檢查和確認。檢查和確認的文件及車輛狀況包括:道路危險貨物運輸營運證件, 出廠質(zhì)量檢驗報告,駕駛員、押運員道路運輸人員從業(yè)資格證,機動車駕駛執(zhí)照,道路運輸證汽車罐車使用登記證,罐車檢驗合格標(biāo)記和下次檢驗日期,汽車罐車定期檢驗報告復(fù)印件,新制造或檢修后首次充裝汽車罐車還應(yīng)提供罐體真空置換含氧量分析報告等,檢查在車輛相關(guān)部位是否正確安裝符合要求的阻火器和接地裝置。

5.8液氨罐車有以下情況之一時,不得卸車:

5.8.1 提供的文件和資料與實物不相符;

5.8.2 罐車未按規(guī)定進行定期檢驗;

5.8.3 安全附件匯編(包括緊急切斷裝置)不全、損壞或有異常;

5.8.4 罐體外觀有嚴重變形、腐蝕及凹凸不平現(xiàn)象;

5.8.5 其他有安全隱患的情況。

5.9 在核對完以上信息后,值班人員方可打開氨區(qū)大門,按行駛路線指定槽車進入卸氨站卸車位置,車輛熄火后,應(yīng)代保管車輛啟動鑰匙,在未完成卸氨以及全部操作前,不得將鑰匙還給司機。

5.10 液氨的接卸工作由運行操作人員和液氨運輸人員共同完成,接卸前,液氨接卸操作人員應(yīng)持液氨接卸安全交底單、液氨接卸操作票進行接卸。

5.11 接卸作業(yè)時,必須對車輛兩側(cè)加防滑動塊。操作員穿戴勞動防護用品,嚴格執(zhí)行接卸安全操作規(guī)程,開關(guān)閥門應(yīng)緩慢進行。

5.12 操作人員必須認真進行充裝操作,控制充裝量不得超過貯罐總?cè)莘e的70%,罐內(nèi)壓力低于1.5mpa,溫度在35℃以下。

5.13 卸氨導(dǎo)管與液氨槽車的連接操作應(yīng)由液氨槽車押運操作員進行,脫硝值班員對我廠卸氨系統(tǒng)準(zhǔn)備的正確性負責(zé)。卸氨過程中,運行人員要認真及時檢查和監(jiān)視相關(guān)儲罐外觀有無變形、泄漏,壓力、溫度急劇變化及其它異常現(xiàn)象,監(jiān)視設(shè)備的液位和運行參數(shù),確保卸氨工作安全可靠進行。

5.14 液氨卸車時,運行操作人員應(yīng)對作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度測試,并控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度低于30mg/nm3,否則應(yīng)立即停止卸氨,查找漏氨點,處理后才能繼續(xù)卸氨;嚴禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時進行卸氨工作,屬于槽車運輸方問題且無法處理正常時,運行操作人員有權(quán)拒絕接卸。接卸時,應(yīng)對鶴管匯編(充裝臂)、密封件,快速切斷閥門等進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,嚴防泄漏。卸氨操作結(jié)束后,值班員將鶴嘴殘余的氨氣按規(guī)定排空,收拾好鶴嘴,按指定位置掛好,罐車應(yīng)靜置10分鐘方可拆除靜電接地線,待一切工作結(jié)束后,方可將車輛鑰匙還給司機,車輛方可離廠。

5.15 運行接卸人員根據(jù)接卸前后儲罐的液位差,估算所來液氨的數(shù)量,并做好相關(guān)臺帳,當(dāng)液氨數(shù)量與出廠單據(jù)所列值有較大出入時,及時向上級匯報。

5.16液氨接卸過程中,駕駛員、押運員和運行接卸操作人員等相關(guān)人員不得離開現(xiàn)場。

5.17 不允許液氨在夜間接卸,如生產(chǎn)要求,必須經(jīng)運行專工或主管主任監(jiān)督,接卸時,場地必須有足夠的照明。

5.18裝卸過程出現(xiàn)脫扣、充裝臂斷裂、連接法蘭呲開等情況大量泄漏時,崗位人員應(yīng)穿戴好防護用品站在上風(fēng)口,立即關(guān)閉儲罐和槽車的緊急切斷閥,同時撥打應(yīng)急救援電話并向有關(guān)部門匯報,啟動應(yīng)急救援預(yù)案。

5.19 維護部門應(yīng)制定壓力容器、壓力管道,管道法蘭、閥門法蘭和設(shè)備法蘭等連接密封部位的檢驗維修計劃,計劃中應(yīng)明確檢查部位、方法、人員、周期等內(nèi)容,并建立相應(yīng)的檢驗維修記錄。

5.20 氨泄漏監(jiān)測儀和漏氨報警裝置必須在有效檢定期內(nèi),熱控維護人員應(yīng)定期對表計進行校驗。

5.21 氨區(qū)嚴禁煙火,氨區(qū)及圍欄外10米之內(nèi)嚴禁明火作業(yè)或能產(chǎn)生火花的工作。若須動火必須嚴格執(zhí)行動火工作票制度,并對工作區(qū)域氨氣含量進行測定,氨含量必須小于50ppm,氨區(qū)及周圍嚴禁堆放雜物、雜草及易燃物。

5.22 氨區(qū)內(nèi)檢修工作必須使用銅制工具,氨系統(tǒng)檢修前與關(guān)聯(lián)的氨系統(tǒng)必須加堵板,有明顯的斷開、隔離措施,且必須進行徹底置換,并連續(xù)三次檢驗合格方可檢修;電氣檢修工作必須停電進行。由于氨對銅有腐蝕作用,凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅材質(zhì)的配件。在出現(xiàn)氨泄漏時嚴禁使用鋼質(zhì)、鐵質(zhì)工具進行操作,以防出現(xiàn)火花導(dǎo)致爆炸。

5.23 儲氨罐、以氨為介質(zhì)的設(shè)備、氨輸送管道及閥門等動火檢修時,必須使用一級動火工作票;在檢修前必須做好可靠的隔絕措施,并對設(shè)備管道等用氮氣進行充分的置換,經(jīng)檢測合格后方可動火檢修。

5.24 氨區(qū)內(nèi)的管道、閥門或其他設(shè)備發(fā)生凍結(jié)時,應(yīng)用蒸汽或熱水解凍,禁止用火烤;為了檢查各連接處有無漏氨的情況,可用儀器或肥皂水進行檢查,禁止用火檢查。

5.25 液氨壓力容器應(yīng)按照《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》匯編(國質(zhì)檢鍋[2003]207號)注冊登記,并按照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》匯編(tsg r0004-2009)規(guī)定監(jiān)督管理。每月進行一次安全檢查,每年進行一次年度檢查,新安裝壓力容器投用滿3年內(nèi)必須進行首次全面檢驗。下次全面檢驗周期,由檢驗機構(gòu)根據(jù)容器安全狀況等級確定,一般3~6年進行一次。定期檢查、檢驗內(nèi)容和要求,按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》匯編(tsg r7001-2004)規(guī)定進行,并將檢查、檢驗的記錄和報告存入壓力容器技術(shù)檔案。

5.26 液氨壓力管道應(yīng)按照《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》匯編(tsg d0001-2009)規(guī)定監(jiān)督管理,對管道進行經(jīng)常性維護保養(yǎng),每年至少進行一次在線檢驗匯編(年度檢查),新投用管道首次全面檢驗周期一般不超過3年,下次全面檢驗周期由檢驗機構(gòu)根據(jù)管道安全狀況等級確定,一般3~6年進行一次。定期檢查、檢驗內(nèi)容和要求,按照《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》匯編(國質(zhì)檢鍋[2003]108號)規(guī)定進行,并將檢查、檢驗的記錄和報告存入壓力管道技術(shù)檔案。

5.27 液氨金屬管道安裝或維修后焊縫應(yīng)進行100%無損檢測,并進行泄漏試驗。泄漏試驗時,應(yīng)重點檢查閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排污閥等處。驗收移交時,還應(yīng)對安裝焊縫進行不少于20%的無損檢測復(fù)查。

5.28 壓力表和壓力變送器、安全閥、液位計和液位變送器、溫度計、緊急切斷裝置等安全附件,應(yīng)按規(guī)定進行定期維護和定期校驗。安全閥入口處應(yīng)安裝氨用切斷閥,正常運行時,該閥必須保持全開并加鉛封,切斷閥的直徑不應(yīng)小于安全閥的入口直徑;壓力表的刻度盤上應(yīng)當(dāng)劃出指示最高工作壓力的紅線;液位計上最高和最低安全液位,應(yīng)當(dāng)做出明顯的標(biāo)志。

5.29 壓力表和安全閥、截止閥等與氨接觸的部件應(yīng)當(dāng)與氨介質(zhì)相容,宜選用氨專用壓力表和氨專用閥門,不應(yīng)采用灰口鑄鐵材料的閥門和使用含銅材質(zhì)和鍍鋅鍍錫零部件。

5.30 壓力容器技術(shù)檔案應(yīng)包括以下內(nèi)容:

5.30.1 特種設(shè)備使用登記證;

5.30.2壓力容器登記卡;

5.30.3壓力容器設(shè)計制造技術(shù)文件和資料;

5.30.4壓力容器安全檢查、年度檢查、定期檢驗報告,以及有關(guān)檢驗技術(shù)文件和資料;

5.30.5壓力容器維修和技術(shù)改造方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料;

5.30.6安全附件校驗、修理和更換記錄;

5.30.7有關(guān)事故記錄資料和處理報告。

5.31 壓力管道技術(shù)檔案應(yīng)包括以下內(nèi)容:

5.31.1管道元件產(chǎn)品質(zhì)量證明、管道設(shè)計文件、管道安裝質(zhì)量證明、安裝技術(shù)文件和資料、安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書、使用維護說明等文件;

5.31.2管道定期檢驗和定期自行檢查記錄;

5.31.3管道日常使用狀況記錄;

5.31.4管道安全保護裝置、測量調(diào)控裝置以及相關(guān)附屬儀器儀表日常維護保養(yǎng)和校驗記錄;

5.31.5管道運行的故障和事故記錄。

5.32氨氣體濃度報警儀應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的測試報告;報警儀復(fù)檢周期不應(yīng)超過一年,檢測報告存檔備查。

5.33防雷設(shè)施接地、液氨設(shè)備和管道靜電接地應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求,并定期開展檢測,當(dāng)接地電阻大于要求值時,必須查明原因,予以解決。

5.34安全監(jiān)控與事故預(yù)警:

氨區(qū)做為全廠重大危險源之一,應(yīng)按《重大危險源的監(jiān)控管理》的要求,建立在線安全監(jiān)控和事故預(yù)警系統(tǒng),系統(tǒng)包括以下內(nèi)容:

液氨使用場所關(guān)鍵操作參數(shù)安全監(jiān)控;

液氨使用場所周邊環(huán)境濃度變化監(jiān)控與事故預(yù)警;

現(xiàn)場設(shè)施風(fēng)險評價與管理平臺;

基于事故影響范圍和級別科學(xué)估計的應(yīng)急救援系統(tǒng)。

5.35 安全組織:

5.35.1各部門應(yīng)明確各級安全生產(chǎn)責(zé)任制,本部門主要負責(zé)人必須保證職責(zé)范圍內(nèi)液氨的安全管理符合有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章的規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)的要求,并對本部門職責(zé)范圍內(nèi)的安全負責(zé);

匯編(1)安全監(jiān)察部責(zé)任人負責(zé)建立健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò),組織制定氨泄漏應(yīng)急方案并定期組織反事故演練。

匯編(2)部門安全負責(zé)人安全生產(chǎn)職責(zé):

匯編(a)負責(zé)落實安全情況和執(zhí)行情況,進行安全知識和安全技術(shù)教育;

匯編(b)進行部門安全檢查,落實隱患整改;

匯編(c)保證生產(chǎn)設(shè)備、安全設(shè)施、消防設(shè)施、防護器材和急救器材等處于完好,教育操作人員加強維護,正確使用;

匯編(d)確保操作人員持證上崗,制定安全操作規(guī)程,定期對安全附件進行校驗或更換。

匯編(3)操作人員的安全責(zé)任:

匯編(a)要認真學(xué)習(xí)和嚴格遵守各項規(guī)章制度,不違反勞動紀(jì)律,不違章作業(yè),對本崗位的安全生產(chǎn)負直接責(zé)任;

匯編(b)上崗必須按規(guī)定著裝,正確佩戴和使用勞動防護用品;

匯編(c)精心操作,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝規(guī)程,做好各項記錄,保持作業(yè)環(huán)境整潔,搞好安全文明生產(chǎn);

匯編(d)按時認真進行巡回檢查,正確分析、判斷和處理各種事故苗頭,把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故,要果斷正確處理,及時、如實地向上級報告,做好詳細記錄;

匯編(e)有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。發(fā)生重大危險事故,險情特別嚴重,采取緊急防范措施,有權(quán)停止工作,并撤離現(xiàn)場。

5.35.2各部門應(yīng)規(guī)范安全防護用品管理,對國家明確規(guī)定更換日期的濾毒罐、防毒面具等防護用品,需在發(fā)放臺帳中明確注明領(lǐng)用日期、生產(chǎn)日期及更換日期;

匯編(1)操作間必須配備兩個以上的完好有效的氨用防護面具、濾毒罐,并根據(jù)廠家提供使用資料定期進行更換,保證完好有效;

匯編(2)相關(guān)單位應(yīng)配置空氣呼吸器、防護服等氨泄漏應(yīng)急搶險器材,并保證相關(guān)器材完好有效。

5.35.3操作間應(yīng)設(shè)置有毒有害、噪聲等警示標(biāo)志,并設(shè)置氨泄漏報警裝置。對現(xiàn)有作業(yè)環(huán)境中噪聲、氨氣定期進行檢測,確保各項指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn);

5.35.4建立壓力容器、壓力管道管理檔案并辦理使用證,定期聯(lián)系有檢驗資質(zhì)的部門對壓力容器、壓力管道進行檢驗,保存檢驗資料,按照檢驗結(jié)果保證壓力容器、壓力管道規(guī)范使用;

5.35.5從事液氨使用崗位的新工人,除經(jīng)過三級安全教育外,還必須經(jīng)過崗位培訓(xùn),學(xué)習(xí)崗位安全操作規(guī)程、生產(chǎn)原理、安全生產(chǎn)要點匯編(包括熟悉預(yù)防事故和發(fā)生不正常情況時緊急處理的方法,以及發(fā)生事故的自身防護、搶救知識等),經(jīng)有關(guān)部門考試合格后,持證上崗。

5.36 安全規(guī)章制度匯編(至少應(yīng)包括以下內(nèi)容):

5.36.1各部門必須建立健全崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度和安全操作規(guī)程,安全管理制度和操作規(guī)程應(yīng)包括正?；虍惓Ｇ闆r下,操作員工進入液氨場所進行正常操作或事故應(yīng)急的程序和方法;

5.36.2建立設(shè)備管理檔案:應(yīng)包括設(shè)備圖紙、供應(yīng)廠家、合格證、壓力容器檢測、檢驗報告、安全附件檢測、檢驗報告、維護、檢修情況記錄等;

5.36.3編制安全、可靠的操作規(guī)程。對職工進行業(yè)務(wù)培訓(xùn),職業(yè)安全衛(wèi)生知識培訓(xùn)和安全教育,持證上崗。對一旦出現(xiàn)的事故危機情況,懂得如何處理,防止中毒和人身事故的發(fā)生;

5.36.4滅火器材、防護器材、勞保用品臺賬:應(yīng)包括存放地點、更換時間、有效期、使用方法說明、員工使用記錄等;

5.36.5有切實可行的應(yīng)急預(yù)案,配備應(yīng)急救援人員和必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備,安全預(yù)防措施和緊急救護方法等,并定期組織演練;

5.36.6現(xiàn)場安全管理制度應(yīng)包括每年檢修時間、檢修方案、設(shè)備、管道置換記錄、動火制度、監(jiān)管人員、參觀學(xué)習(xí)人員的管理等;

5.36.7作業(yè)環(huán)境定期測定氨濃度并建立記錄檔案,對工作人員執(zhí)行定期體檢制度。

5.37 巡回檢查及應(yīng)急處理:

5.37.1 應(yīng)包括現(xiàn)場巡回檢查時間、路線、重點部位、各級責(zé)任制等;

5.37.2運行人員必須經(jīng)常注意檢查各儲罐的壓力計、液面計、溫度計等儀表是否處于正常狀態(tài),如有異常及時消除;

5.37.3發(fā)現(xiàn)溫度過高,可以打開液氨儲罐的噴淋系統(tǒng),對液氨儲罐進行噴淋降溫;

5.37.4發(fā)現(xiàn)液位計爆裂時,應(yīng)帶好防毒面具、膠皮手套,打開水噴頭,迅速關(guān)閉液位計的上下閥,根據(jù)實際情況進行倒罐操作;

5.37.5發(fā)現(xiàn)液位計失靈時,關(guān)閉氣相閥門,從液位計底部排放污物,或關(guān)閉液相閥門,用氣相壓力從液位計底部排放閥排出污物;

5.37.6發(fā)現(xiàn)液氨管線突然發(fā)生爆炸或發(fā)生大量氨氣泄漏時,搶修人員應(yīng)戴好防毒面具,判別事故部位,切斷液氨、氣氨來源。及時打開水噴淋系統(tǒng),噴水吸收泄漏的氨氣。當(dāng)值人員及時報告值班長,并與相關(guān)崗位聯(lián)系,防止中毒和次生火災(zāi);

5.37.7發(fā)生事故后,事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即并向有關(guān)部門報告,啟動應(yīng)急救援預(yù)案,當(dāng)泄漏影響周邊居民人身安全時,應(yīng)立即通告,并協(xié)助組織人員向上風(fēng)向轉(zhuǎn)移。

5.38 每年至少組織一次液氨事故專項應(yīng)急預(yù)案演練,并對演練結(jié)果進行評審,及時完善相關(guān)應(yīng)急措施,補充相關(guān)應(yīng)急救援物資。

5.39 每季度液氨使用、接卸等生產(chǎn)崗位及專責(zé)負責(zé)人應(yīng)進行一次防毒面具、正壓呼吸器、防護服等穿戴的演練,并做好記錄。

5.40 脫硝設(shè)施計劃性檢修報告程序

5.40.1脫硝設(shè)施檢修計劃由生產(chǎn)技術(shù)部按照檢修計劃工期提前向當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護主管部門提出申請,經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護主管部門同意后按照計劃工期實施檢修工作;

5.40.2新投運的脫硝設(shè)施,生產(chǎn)技術(shù)部向當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護主管部門提出啟動申請,并完成相關(guān)環(huán)保手續(xù)。經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意并備案后,脫硝設(shè)施按照計劃啟動;

5.40.3環(huán)境保護主管部門定期核查、監(jiān)測、標(biāo)定、試驗,生產(chǎn)技術(shù)部向當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護主管部門報告并備案;

5.40.4 脫硝設(shè)施的規(guī)模、地點、工藝發(fā)生重大變化時,應(yīng)向當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護主管部門申報,并經(jīng)批準(zhǔn)后方可實施。

5.41 脫硝設(shè)施異常報告程序

5.41.1脫硝設(shè)施非計劃性檢修特指因故造成脫硝設(shè)施或脫硝設(shè)施主要輔助設(shè)備退出運行的,包括但不局限于以下情況:

脫硝設(shè)施未經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護主管部門批準(zhǔn)或故障情況下退出運行的;

脫硝設(shè)施或主要輔助設(shè)備故障或異常情況下造成污染物超標(biāo)排放的;

脫硝在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)故障造成在線數(shù)據(jù)中斷的;

5.41.2脫硝設(shè)施發(fā)生故障或異常情況造成環(huán)境污染事故,值長應(yīng)立即啟動脫硝設(shè)施異常報告流程;

5.41.3值長為脫硝設(shè)施事故處理現(xiàn)場第一負責(zé)人,在處理事故時,應(yīng)盡量限制事故發(fā)展,消除事故根源恢復(fù)脫硝設(shè)施運行,確保污染物濃度達標(biāo)排放;

5.41.4脫硝設(shè)施異常發(fā)生后脫硝主值應(yīng)第一時間匯報值長、運行部脫硝或鍋爐專工、生產(chǎn)技術(shù)部相關(guān)專工及維護部門,值長同時匯報維護部、生產(chǎn)技術(shù)部領(lǐng)導(dǎo)和公司副總工程師;

5.41.5發(fā)生重大環(huán)境污染事故,應(yīng)立即啟動《環(huán)境污染事故應(yīng)急預(yù)案》;

5.41.6值長應(yīng)記錄異常主要原因及處理經(jīng)過。

6 檢查與考核

6.1 本制度的執(zhí)行情況由生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)檢查與考核。

6.2 依據(jù)本制度和績效考核管理標(biāo)準(zhǔn)進行考核。

【第2篇】脫硝運行管理制度

1 管理內(nèi)容與方法

1.1 管理內(nèi)容

1.1.1 公司所屬各部門依據(jù)環(huán)境保護法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求,對脫硝設(shè)施運營實施標(biāo)準(zhǔn)化管理,杜絕環(huán)境污染事故的發(fā)生。

1.1.2 脫硝設(shè)施應(yīng)與生產(chǎn)系統(tǒng)同步投運,未經(jīng)環(huán)境保護主管部門同意,不得擅自降低脫除效率、停運脫硝設(shè)施;發(fā)生故障確需停運時,必須提前征得所在地環(huán)境保護主管部門同意。脫硝設(shè)施的規(guī)模、地點、工藝發(fā)生重大變化時,應(yīng)向當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護主管部門申報,并經(jīng)批準(zhǔn)后方可實施。

1.1.3 污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)要求與當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護主管部門和省級電網(wǎng)公司聯(lián)網(wǎng)并接受監(jiān)督管理和考核。公司有責(zé)任做好系統(tǒng)的運行管理并納入公司考核體系。

1.1.4 脫硝設(shè)施的運行和維護,應(yīng)有完整的記錄,并實行嚴格的檔案管理。

1.1.5 固定污染源在線自動監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)作為環(huán)保設(shè)施運行調(diào)控依據(jù)及環(huán)境保護主管部門監(jiān)督依據(jù),作為排污費及環(huán)保電價補貼依據(jù),按照主設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)實施管理并納入公司考核體系。

1.1.6 發(fā)生環(huán)境污染事故或其他突發(fā)性事件,必須依據(jù)應(yīng)急預(yù)案妥善處理,及時通報可能受到污染危害的單位和居民,并按國家法律法規(guī)要求和公司危急管理的有關(guān)規(guī)定,及時向公司和當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護主管部門報告,接受調(diào)查處理。對重大和特大環(huán)境污染事故,應(yīng)在事故發(fā)生后立即報告控股公司和當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護主管部門,啟動《環(huán)境污染事故應(yīng)急預(yù)案》。

1.2 管理方法

1.2.1 脫硝氨站的出入規(guī)定

1.2.1.1 脫硝氨站正常運行期間為無人值守崗位,集控人員通過接入集控室dcs的控制系統(tǒng)對氨站的設(shè)備運行參數(shù)進行遠程監(jiān)控,并輔助工業(yè)電視和值班人員定期巡回檢查。氨站實行封閉管理,站內(nèi)無人期間一律上鎖,鑰匙由集控人員保管。

1.2.1.2 因工作需要進入氨站的設(shè)備管理人員、檢修人員、運輸人員、必須經(jīng)運行值班人員許可后方可入內(nèi)。

1.2.1.3 進入氨區(qū)的槽車必須設(shè)有可靠的防靜電接地膠帶。

1.2.1.4 各級安全檢查人員進入氨站必須有綜合部相關(guān)人員陪同,站內(nèi)一律不接待外來參觀學(xué)習(xí)人員。

1.2.1.5 所有進入氨站的人員須聽從運行值班人員指揮。經(jīng)過安全交底,明確氨站的安全風(fēng)險,遵守各項規(guī)定,接受安全檢查,并執(zhí)行登記制度。

1.2.1.6 進入氨站人員必須穿全棉工作服,禁止進食和飲水,不得穿帶鐵釘?shù)男?不得攜帶火種,關(guān)閉無線通訊工具,釋放靜電。

1.2.2 日常運行規(guī)定

1.2.2.1 運行值班人員負責(zé)氨站的日常運行和機組的供氨操作。按指定路線對氨站設(shè)備進行巡回檢查,完成抄表記錄,及時發(fā)現(xiàn)缺陷并按公司缺陷流程正確處置。

1.2.2.2 運行人員進入氨站前須確認無漏氨報警。

1.2.2.3 氨泄漏監(jiān)測儀和漏氨報警裝置必須在有效檢定期內(nèi),熱控維護人員應(yīng)定期對表計進行校驗。

1.2.2.4 出現(xiàn)漏氨報警時,運行值班人員立即停運相關(guān)運行設(shè)備,啟動噴淋裝置,匯報上級。得到上級指令后攜帶便攜式漏氨檢測儀到就地確認,靠近氨區(qū)前明確上風(fēng)位,進入氨站必須穿戴好全身防護用品。

1.2.2.5 如發(fā)生氨泄漏,應(yīng)及時匯報值長,由值長啟動《氨站氨泄漏應(yīng)急預(yù)案》。

1.2.2.6 在氨站內(nèi)進行設(shè)備操作時,操作人和監(jiān)護人必須穿戴好個人防護用品,操作中嚴格執(zhí)行《安規(guī)》和《運行規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。

1.2.2.7 液氨操作人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn),取得特種作業(yè)操作資格證書,方可上崗作業(yè),并定期參加復(fù)審。

1.2.2.8 發(fā)電部定期組織氨系統(tǒng)培訓(xùn)教育,健全安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育制度,建立從業(yè)人員的安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育檔案,確保從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識,熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,掌握本崗位的安全操作技能。

1.2.2.9 發(fā)電部定期組織從業(yè)人員進行安全管理、安全技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生和安全文化等知識培訓(xùn)活動。

1.2.2.10 發(fā)電部每年進行一次氨系統(tǒng)泄漏反事故演習(xí),由氨系統(tǒng)管理人員組織。

1.2.3 日常檢查操作規(guī)定

1.2.3.1 正常運行期間,氣化器水位保持在600~700mm,水溫設(shè)定為50~80℃,氨氣出口溫度設(shè)定為10~75℃。

1.2.3.2 氣化器投入運行后,開啟水室溢流閥,關(guān)閉水室疏水排污閥。

1.2.3.3 當(dāng)“氣化器水位低限”報警時,就地確認是否低于600mm,如果低于600mm,通過補水手動門進行補水至600~700mm之間;若水位不低,則屬于報警信號誤發(fā),可以在程控小室強制該信號,#1氣化器短接13、14接點,#2氣化器短接15、16接點。

1.2.3.4 “氣化器水溫低”和“氨氣出口溫度低”報警信號發(fā)出后,即便就地溫度不低也不可強制信號。

1.2.3.5 氨區(qū)程控小室的“氣化器水溫”和“氨氣出口溫度”不可隨意更改。

1.2.3.6 氣化器氨氣側(cè)每周排污一次,每次對排污門進行開關(guān)2~3次即可,排污時聽到明顯的過流聲屬正常,否則可能排污管道有堵塞現(xiàn)象。

1.2.3.7 脫硝蒸汽吹灰器吹灰前進行充分疏水,確保疏水溫度不低于300℃。

1.2.3.8 脫硝蒸汽吹灰器每周吹灰一次,每周一白班進行。

1.2.3.9 脫硝聲波吹灰器投入連續(xù)運行,不得無故停止,吹灰時就地檢查吹灰器是否動作正常,每個吹灰器動作時間10s。

1.2.3.10 脫硝系統(tǒng)投入步驟:

匯編(1)檢查脫硝系統(tǒng)兩側(cè)稀釋風(fēng)機運行正常,所有儀表顯示正常;

匯編(2)檢查脫硝系統(tǒng)混合器前快關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥關(guān)閉;

匯編(3)氣化器水室補水至600~700mm;

匯編(4)開啟氣化器蒸汽加熱手動閥;

匯編(5)氨區(qū)程控小室程控柜送電匯編(氣化器水溫、出氨溫度已設(shè)定);

匯編(6)氣化器水溫達50℃左右后開啟氣化器入口手動閥和電磁閥;

匯編(7)開啟待投入液氨灌出料閥前后手動閥,開啟液氨灌出料閥;

匯編(8)檢查爐前脫硝系統(tǒng)壓力在0.3mpa左右;

匯編(9)開啟混合器前快關(guān)閥;

匯編(10)開啟快關(guān)閥前調(diào)節(jié)閥;

匯編(11)檢查脫硝系統(tǒng)各參數(shù)正常。

1.2.3.11 脫硝系統(tǒng)退出步驟:

匯編(1)關(guān)閉液氨灌出料閥;

匯編(2)關(guān)閉氣化器蒸汽加熱手動閥;

匯編(3)待氣化器出口壓力降至0.8mpa時關(guān)閉入口電磁閥和手動閥;

匯編(4)關(guān)閉混合器前氨氣調(diào)節(jié)閥;

匯編(5)關(guān)閉混合器前快關(guān)閥。

1.2.4 液氨、接卸規(guī)定

1.2.4.1 液氨的接卸工作由集控操作人員和液氨運輸人員共同完成。

1.2.4.2 液氨槽車到現(xiàn)場時,集控操作人員負責(zé)審核液氨出廠單據(jù)、質(zhì)量證書,并確認運輸人員是否攜帶《危險品運輸操作證》,如有缺項應(yīng)拒絕接卸。

1.2.4.3 進行卸氨操作時,集控操作人員和運輸人員需穿好防化服,戴防護手套、護目眼鏡、帶有氨氣過濾功能的口罩或防毒面具。

1.2.4.4 集控操作人員陪同卸氨運輸人員到現(xiàn)場進行系統(tǒng)確認,口頭交代好注意事項。由卸氨人員連接好槽車的進出的管道。集控接卸人員開啟相關(guān)閥門,并嚴格按照《鍋爐運行規(guī)程》進行卸氨操作。液氨接卸時應(yīng)注意控制流速不能過快,防止因靜電摩擦起火。

1.2.4.5 液氨卸車時,集控操作人員應(yīng)對作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度測試,并控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度低于30mg/nm3,否則因立即停止卸氨,查找漏氨點,處理后才能繼續(xù)卸氨。屬于槽車運輸方問題且無法處理正常時,集控操作人員有權(quán)拒絕接卸。

1.2.4.6 當(dāng)液氨槽車液位指示為0,停運卸氨壓縮機后,由液氨運輸人員關(guān)閉槽車上的氣、液相截止閥,并分離槽車的連接軟管及接地線,經(jīng)集控操作人員確認后槽車方可離開。

1.2.4.7 集控接卸人員根據(jù)接卸前后儲罐的液位差,估算所來液氨的數(shù)量,并做好相關(guān)臺帳。當(dāng)液氨數(shù)量與出廠單據(jù)所列值有較大出入時,及時向上級匯報。

1.2.4.8 集控巡檢人員每天白班對卸料壓縮機氣液分離器進行一次排液。

1.2.5 其它安全措施

1.2.5.1 脫硝氨站區(qū)域門口貼有明顯的危險品提示標(biāo)志和相關(guān)注意事項。

1.2.5.2 氨站內(nèi)嚴禁明火,氨儲存區(qū)半徑25米范圍內(nèi)需動火操作時,應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的動火管理規(guī)定。

1.2.5.3 氨站所有設(shè)備和操作工具必須采用防爆型設(shè)計。

1.2.5.4 一般情況下保持一個液氨貯罐運行,使用的儲罐最高液位不超過罐容積的70%,罐內(nèi)壓力低于1.5mpa,溫度在35℃以下。

1.2.5.5 氨站程控室內(nèi)配置有6套防毒面具,2套防酸堿橡膠手套和防酸堿鞋,1瓶2%稀硼酸溶液。由發(fā)電部鍋爐專工負責(zé)其有效性和完整性。

1.2.5.6 集控室會議室內(nèi)配置有兩套正壓式呼吸器和防化服安全防護用品,由技術(shù)支持部消防安全專工和發(fā)電部鍋爐專工共同負責(zé)其有效性和完整性。

2 報告與記錄

2.1 脫硝設(shè)施計劃性檢修報告程序

2.1.1 脫硝設(shè)施檢修計劃由技術(shù)支持部按照檢修計劃工期提前以書面形式向當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護主管部門提出申請,經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護主管部門同意并備案后按照計劃工期實施檢修工作;

2.1.2 新投運的脫硝設(shè)施,技術(shù)支持部以書面形式向當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護主管部門提出啟動申請,并完成相關(guān)環(huán)保手續(xù)。經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意并備案后,脫硝設(shè)施按照計劃啟動;

2.1.3 環(huán)境保護主管部門定期核查、監(jiān)測、標(biāo)定、試驗,技術(shù)支持部以書面形式向當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護主管部門報告并備案;

2.2 脫硝設(shè)施異常報告程序

2.2.1 脫硝設(shè)施非計劃性檢修特指因故造成脫硝設(shè)施或脫硝設(shè)施主要輔助設(shè)備退出運行的,包括但不局限于以下情況:

2.2.1.1 脫硝設(shè)施未經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護主管部門批準(zhǔn)或故障情況下退出運行的;

2.2.1.2 脫硝設(shè)施或主要輔助設(shè)備故障或異常情況下造成污染物超標(biāo)排放的;

2.2.1.3 污染物在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)故障造成在線數(shù)據(jù)中斷的;

2.2.2 脫硝設(shè)施發(fā)生故障或異常情況造成環(huán)境污染事故,值長應(yīng)立即啟動脫硝設(shè)施異常報告流程:

2.2.3 值長為脫硝設(shè)施事故處理現(xiàn)場第一負責(zé)人,在處理事故時,應(yīng)盡量限制事故發(fā)展,消除事故根源恢復(fù)脫硝設(shè)施運行,確保污染物濃度達標(biāo)排放。

2.2.4 脫硝設(shè)施異常發(fā)生后鍋爐副值應(yīng)第一時間匯報值長、發(fā)電部鍋爐專工、技術(shù)支持部相關(guān)專工及維護部門,值長同時匯報發(fā)電部、技術(shù)支持部分管領(lǐng)導(dǎo)和公司環(huán)保專工助理;值長應(yīng)在15分鐘內(nèi)向公司分管領(lǐng)導(dǎo)匯報。

2.2.5 發(fā)生重大環(huán)境污染事故,應(yīng)立即啟動《環(huán)境污染事故應(yīng)急預(yù)案》。

2.2.6 值長應(yīng)記錄異常主要原因及處理經(jīng)過。

2.2.7 脫硝設(shè)施異常處理流程見附錄

3 檢查與考核

3.1 由公司總經(jīng)理、分管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)、化學(xué)環(huán)保主管按照本工作制度進行檢查。

3.2 按照公司績效評價標(biāo)準(zhǔn)、各部門績效評價制度進行考核。

【第3篇】脫硝氨站管理制度

主題內(nèi)容與適用范圍

1.1本制度規(guī)定了脫硝氨站的運行及安全管理事項，包括氨站日常運行、液氨接卸、設(shè)備消缺檢修期間必須執(zhí)行的人員出入、勞動防護和各項安全措施。

1.2 本制度適用于氨站的正常運行管理。

管理內(nèi)容

2.1脫硝氨站的出入規(guī)定

2.1.1脫硝氨站正常運行期間為無人值守崗位，脫硝值班人員通過接入控制室的控制系統(tǒng)對氨站的設(shè)備運行參數(shù)進行遠程監(jiān)控，并輔助工業(yè)電視和值班人員定期巡回檢查。氨站實行封閉管理，站內(nèi)無人期間一律上鎖，鑰匙由脫硝值班人員保管。

2.1.2因工作需要進入氨站的設(shè)備管理人員、檢修人員、運輸人員、必須經(jīng)運行值班人員許可后方可入內(nèi)。

2.1.3各級安全檢查人員進入氨站必須有安環(huán)部相關(guān)人員陪同，站內(nèi)一律不接待外來參觀學(xué)習(xí)人員。

2.1.4所有進入氨站的人員須聽從運行值班人員指揮。經(jīng)過安全交底，明確氨站的安全風(fēng)險，遵守各項規(guī)定，接受安全檢查，并執(zhí)行登記制度。

2.1.5進入氨站人員必須穿全棉工作服，不得穿帶鐵釘?shù)男坏脭y帶火種，關(guān)閉無線通訊工具，釋放靜電。

2.2日常運行規(guī)定

2.2.1運行值班人員負責(zé)氨站的日常運行和機組的供氨操作。按指定路線對氨站設(shè)備進行巡回檢查，完成抄表記錄，及時發(fā)現(xiàn)缺陷并按公司缺陷流程正確處置。

2.2.2運行人員進入氨站前須確認無漏氨報警，有漏氨報警時按2.2.5條處置。

2.2.3運行值班人員每周進行一次手動試噴淋操作，操作結(jié)果在運行日志上記錄，該系統(tǒng)不能正常工作時立即報修并匯報上級。

2.2.4氨泄漏監(jiān)測儀和漏氨報警裝置必須在有效檢定期內(nèi)，運行人員發(fā)現(xiàn)儀器超過檢定周期時，應(yīng)及時通知儀器檢定部門進行校驗，并匯報上級。

2.2.5出現(xiàn)漏氨報警時，運行值班人員立即停運相關(guān)運行設(shè)備，啟動噴淋裝置，匯報上級。得到上級指令后攜帶便攜式漏氨檢測儀到就地確認，靠近氨區(qū)前明確上風(fēng)位，進入氨站必須穿戴好全身防護用品。

2.2.6如發(fā)生氨泄漏，應(yīng)及時匯報值長，由值長啟動《脫硝氨站氨泄漏應(yīng)急預(yù)案》。

2.2.7運行操作人員須持有危險化學(xué)品操作證，熟悉并掌握漏氨應(yīng)急處置各項規(guī)定。在氨站內(nèi)進行設(shè)備操作時，操作人和監(jiān)護人必須穿戴好個人防護用品，操作中嚴格執(zhí)行《安規(guī)》和《運行規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。

2.2.8運行班組每月進行一次漏氨應(yīng)急處置的人員培訓(xùn)，部門每年進行二次漏氨應(yīng)急處置計劃的演練。

2.2.9脫硝專業(yè)負責(zé)向人力資源部上報危險化學(xué)品操作取證需求，做到人員持證上崗。

2.3液氨接卸規(guī)定

2.3.1液氨的接卸工作由脫硝操作人員和液氨運輸人員共同完成。

2.3.2液氨槽車到現(xiàn)場時，脫硝操作人員負責(zé)審核液氨出廠單據(jù)、質(zhì)量證書，并確認運輸人員是否攜帶《危險品運輸操作證》，如有缺項應(yīng)拒絕接卸。

2.3.3設(shè)置一式兩份的《卸氨操作人員安全交底單》，由脫硝操作人員按所列事項，定期對卸氨及運輸人員做好相關(guān)的安全交底。交底結(jié)束后雙方簽名確認，并各執(zhí)一份單子保留備查。對于首次承擔(dān)我廠運輸任務(wù)的人員，在進行相關(guān)操作前必須做好安全交底工作，其他卸氨人員則保證每月至少進行一次安全交底。

2.3.4進行卸氨操作時，運行人員和運輸人員需穿好防化服，戴防護手套、護目眼鏡、帶有氨氣過濾功能的口罩或防毒面具。

2.3.5脫硝操作人員陪同卸氨運輸人員到現(xiàn)場進行系統(tǒng)確認，口頭交代好注意事項。先由脫硝操作人員用氮氣對接卸管道進行置換，置換工作完成后，再由卸氨人員連接好槽車的進出的管道。脫硝接卸人員開啟相關(guān)閥門，并嚴格按照《脫硝運行規(guī)程》進行卸氨操作。液氨接卸時應(yīng)注意控制流速不能過快，防止因靜電摩擦起火。

2.3.6液氨卸車時，脫硝操作人員應(yīng)對作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度測試，并控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度低于30mg/nm3，否則因立即停止卸氨，查找漏氨點，處理后才能繼續(xù)卸氨。屬于槽車運輸方問題且無法處理正常時，脫硝操作人員有權(quán)拒絕接卸。

2.3.6當(dāng)液氨槽車液位指示為0，停運卸氨壓縮機后，由液氨運輸人員關(guān)閉槽車上的氣、液相截止閥，脫硝操作人員負責(zé)用氮氣對氣、液相接卸管道進行置換。置換結(jié)束后，由液氨運輸人員分離槽車的連接軟管及接地線，經(jīng)脫硝操作人員確認后槽車方可離開。

2.3.7脫硝接卸人員根據(jù)接卸前后儲罐的液位差，估算所來液氨的數(shù)量，并做好相關(guān)臺帳。當(dāng)液氨數(shù)量與出廠單據(jù)所列值有較大出入時，及時向上級匯報。

2.3.8脫硝操作人員每個工作日對卸料壓縮機氣液分離器進行一次排液，節(jié)假日期間排液操作間隔最長不超過三天。

2.4其它安全措施

2.4.1脫硝氨站區(qū)域門口貼有明顯的危險品提示標(biāo)志和相關(guān)注意事項。

2.4.2氨站內(nèi)嚴禁明火，氨儲存區(qū)半徑25米范圍內(nèi)需動火操作時，應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的動火管理規(guī)定。

2.4.3氨站所有設(shè)備和操作工具必須采用防爆型設(shè)計。

2.4.4一般情況下保持一個液氨貯罐運行，使用的儲罐最高液位不超過罐容積的70%，罐內(nèi)壓力低于1.5mpa，溫度在40℃以下。

2.4.5氨站內(nèi)配置如下的安全防護用品，由部門安全員負責(zé)其有效性和完整性。

正壓式呼吸器、防毒面具、防化服、防酸堿橡膠手套、防酸堿橡膠雨靴、防酸堿口罩、防護眼鏡各2套，2%稀硼酸溶液1瓶。

3.其它

3.1本條例自2012年9月份起執(zhí)行

3.2本條例由發(fā)電處負責(zé)解釋。

【第4篇】脫硝氨區(qū)管理制度

氨為有毒、易燃、揮發(fā)性危險化學(xué)品,脫硝系統(tǒng)所用的液氨區(qū)屬國家級重大危險源和重點防火部位。做好氨區(qū)的保衛(wèi)、防火工作,是每個人的責(zé)任和義務(wù)。

1. 主題內(nèi)容與適用范圍

1.1 本制度規(guī)定了脫硝氨區(qū)的運行及安全管理事項,包括氨區(qū)日常運行、液氨接卸、設(shè)備消缺檢修期間必須執(zhí)行的人員出入、勞動防護和各項安全措施。

1.2 本制度適用于氨區(qū)的正常運行管理。

2. 管理內(nèi)容

2.1脫硝氨區(qū)出入規(guī)定

2.1.1 禁止任何與工作無關(guān)人員進入氨區(qū)。需要進入氨區(qū)的工作人員匯編(各級檢查人員除外),必須由所在部門匯編(外來作業(yè)人員由歸口管理部門)組織進行液氨的特性及防火、防爆規(guī)定的培訓(xùn)并考試合格,經(jīng)發(fā)電部審核、安全監(jiān)察部批準(zhǔn)并簽發(fā)準(zhǔn)入證后持證進入。

2.1.2 嚴禁跨越氨區(qū)圍欄、圍墻,嚴禁毀壞圍欄、圍墻、警示牌、監(jiān)控設(shè)施、入口鐵門及門鎖等。

2.1.3 嚴格執(zhí)行氨區(qū)準(zhǔn)入制度。在氨區(qū)的室內(nèi)固定地點設(shè)立人員登記本,任何人每次進、出氨區(qū)都必須進行登記。

2.1.4 氨區(qū)圍欄門鎖的鑰匙存放在集控室,由當(dāng)班輔控運行人員負責(zé)管理,按值移交;任何人員不得私自取用。管理、檢修人員需進入氨區(qū)巡檢、作業(yè)時,自行聯(lián)系集控運行值班人員開門。

2.1.5 任何進入氨區(qū)大門的人員,必須先關(guān)閉手機、對講機,交出所有火種、非防爆手電筒等,分別存放在大門旁設(shè)立的專用箱內(nèi)。

2.1.6 運行值班人員必須按規(guī)定時間認真巡檢氨區(qū),并做好記錄。其他人員進入氨區(qū)巡查或檢修時,每次中途離開或工作結(jié)束時,必須用氨區(qū)內(nèi)固定電話聯(lián)系運行人員來將門鎖好后才能離開。

2.1.7 進入氨區(qū)的所有人員禁止穿能產(chǎn)生靜電的合成纖維衣服或帶鐵釘?shù)男?并在進入前先裸手觸摸氨區(qū)大門旁的“靜電釋放球”釋放靜電。特殊工作項目,必須在進入前穿戴好專用防護服和必要的防護用品。

2.2日常運行規(guī)定

2.2.1 運行值班人員負責(zé)氨區(qū)的日常運行和機組的供氨操作。按指定路線對氨站設(shè)備進行巡回檢查,完成抄表記錄,及時發(fā)現(xiàn)缺陷并按公司缺陷流程正確處置。

2.2.2 運行人員進入氨區(qū)前須確認無漏氨報警,有漏氨報警時按2.2.5條處置。

2.2.3 運行值班人員每周進行一次手動試噴淋操作,操作結(jié)果在運行日志上記錄,該系統(tǒng)不能正常工作時立即報修并匯報上級。

2.2.4 氨泄漏監(jiān)測儀和漏氨報警裝置必須在有效檢定期內(nèi),運行人員發(fā)現(xiàn)儀器超過檢定周期時,應(yīng)及時通知儀器檢定部門進行校驗,并匯報上級。

2.2.5 出現(xiàn)漏氨報警時,運行值班人員立即停運相關(guān)運行設(shè)備,啟動噴淋裝置,匯報上級。得到上級指令后攜帶便攜式漏氨檢測儀到就地確認,靠近氨區(qū)前明確上風(fēng)位,進入氨區(qū)必須穿戴好全身防護用品。

2.2.6 如發(fā)生氨泄漏,應(yīng)及時匯報值長,由值長啟動《脫硝氨區(qū)氨泄漏應(yīng)急預(yù)案》。

2.2.7 運行操作人員須持有危險化學(xué)品操作證,熟悉并掌握漏氨應(yīng)急處置各項規(guī)定。在氨區(qū)內(nèi)進行設(shè)備操作時,操作人和監(jiān)護人必須穿戴好個人防護用品,操作中嚴格執(zhí)行《安規(guī)》和《運行規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。

2.2.8 運行班組每月進行一次漏氨應(yīng)急處置的人員培訓(xùn),部門每年進行二次氨泄漏應(yīng)急處置計劃的演練。

2.2.9專業(yè)負責(zé)向人力資源部上報危險化學(xué)品操作取證需求,做到人員持證上崗。

2.3液氨接卸作業(yè)規(guī)定

2.3.1 液氨的接卸工作由運行操作人員和液氨運輸人員共同完成。

2.3.2 嚴禁電瓶車及未安裝阻火器的運送液氨、氮氣的機動車輛進入氨區(qū)。進行運、卸液氨、氮氣作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行相關(guān)操作規(guī)程并始終有專人監(jiān)護,且禁止人員參觀和動火;作業(yè)完畢后必須立即將車開走。

2.3.3液氨槽車到現(xiàn)場時,操作人員負責(zé)審核液氨出廠單據(jù)、質(zhì)量證書,并確認運輸人員是否攜帶《危險品運輸操作證》,如有缺項應(yīng)拒絕接卸。

2.3.4 設(shè)置一式兩份的《卸氨操作人員安全交底單》,由班組操作人員按所列事項,定期對卸氨及運輸人員做好相關(guān)的安全交底。交底結(jié)束后雙方簽名確認,并各執(zhí)一份單子保留備查。對于首次承擔(dān)我廠運輸任務(wù)的人員,在進行相關(guān)操作前必須做好安全交底工作,其他卸氨人員則保證每月至少進行一次安全交底。

2.3.5 進行卸氨操作時,運行人員和運輸人員需穿好防化服,戴防護手套、護目眼鏡、帶有氨氣過濾功能的口罩或防毒面具。

2.3.6 氨區(qū)操作人員陪同卸氨運輸人員到現(xiàn)場進行系統(tǒng)確認,口頭交代好注意事項。先由氨區(qū)操作人員用氮氣對接卸管道進行置換,置換工作完成后,再由卸氨人員連接好槽車的進出的管道。氨區(qū)接卸人員開啟相關(guān)閥門,并嚴格按照《化學(xué)運行規(guī)程》進行卸氨操作。液氨接卸時應(yīng)注意控制流速不能過快,防止因靜電摩擦起火。

2.3.7 液氨卸車時,氨區(qū)操作人員應(yīng)對作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度測試,并控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度低于30mg/nm3,否則因立即停止卸氨,查找漏氨點,處理后才能繼續(xù)卸氨。屬于槽車運輸方問題且無法處理正常時,氨區(qū)操作人員有權(quán)拒絕接卸。

2.3.8 當(dāng)液氨槽車液位指示為0,停運卸氨壓縮機后,由液氨運輸人員關(guān)閉槽車上的氣、液相截止閥,氨區(qū)操作人員負責(zé)用氮氣對氣、液相接卸管道進行置換。置換結(jié)束后,由液氨運輸人員分離槽車的卸料鶴管及接地線,經(jīng)氨區(qū)操作人員確認后槽車方可離開。

2.3.9 氨區(qū)接卸人員根據(jù)接卸前后儲罐的液位差,估算所來液氨的數(shù)量,并做好相關(guān)臺帳。當(dāng)液氨數(shù)量與出廠單據(jù)所列值有較大出入時,及時向上級匯報。

2.3.10 氨區(qū)操作人員每次卸完氨須對卸料壓縮機氣液分離器進行一次排污。

2.4其它規(guī)定

2.4.1 脫硝氨區(qū)區(qū)域門口貼有明顯的危險品提示標(biāo)志和相關(guān)注意事項。

2.4.2 氨區(qū)內(nèi)嚴禁明火,氨儲存區(qū)半徑25米范圍內(nèi)需動火操作時,應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的動火管理規(guī)定。

2.4.3 氨區(qū)內(nèi)及液氨管道附近10米內(nèi)禁止存放任何易燃易爆物品。氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、器材必須保證有效、完好,禁止任何人員挪用、損壞;正常使用后必須及時報告公司消防主管安排增補。

2.4.4 為了檢查各連接處有無漏氨,可用儀器或肥皂水進行檢查,禁止用火檢查。發(fā)現(xiàn)液氨泄漏且關(guān)閉有關(guān)閥門無效后,應(yīng)立即跑到空氣新鮮流通處、報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)安排緊急處理。氨區(qū)發(fā)生小火災(zāi)時,可用干粉或co2滅火器滅火;發(fā)生大火災(zāi)時用水幕、霧狀水或常規(guī)泡沫滅火,并立即向消防隊報警。

2.4.5 禁止任何非運行值班人員操作、動用氨區(qū)運行設(shè)備。禁止在氨區(qū)內(nèi)安裝、使用非防爆型電氣設(shè)備。氨罐及管道上的各種安全裝置必須定期校驗,保證運行可靠。

2.4.6 氨區(qū)所有設(shè)備和操作工具必須采用防爆型設(shè)計,不得已必須用鐵制工具工作時,須對工具涂抹黃油以防止產(chǎn)生靜電。

2.4.7 一般情況下保持一個液氨儲罐運行,使用的儲罐最高液位不超過罐容積的70%,罐內(nèi)壓力低于1.5mpa,溫度在40℃以下。

2.4.8 氨區(qū)內(nèi)配置如下的安全防護用品,由部門安全員負責(zé)其有效性和完整性:

正壓式呼吸器、防毒面具、防化服、防酸堿橡膠手套、防酸堿橡膠雨靴、2%稀硼酸溶液1瓶。

3.其它

3.1 本條例自2022年9月份起執(zhí)行

3.2 本條例由發(fā)電部負責(zé)解釋。