化工車間管理制度(2篇)

化工車間管理制度是一套全面、系統(tǒng)的管理規(guī)則，旨在確?；どa(chǎn)的安全、高效、環(huán)保和質(zhì)量穩(wěn)定。它涵蓋了人員管理、設備管理、工藝流程管理、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護、質(zhì)量管理、應急處理等多個方面。

包括哪些方面

1. 人員管理：包括員工的培訓、考核、職責分配、行為規(guī)范等，確保每個員工具備必要的專業(yè)知識和安全意識。

2. 設備管理：規(guī)定設備的日常維護、定期檢修、故障處理和更新升級程序，確保設備正常運行。

3. 工藝流程管理：制定詳細的生產(chǎn)工藝流程，明確操作步驟、參數(shù)控制和異常處理機制。

4. 安全生產(chǎn)：設立嚴格的安全規(guī)章制度，包括防火防爆、個人防護、應急預案等，保障員工生命安全和生產(chǎn)環(huán)境穩(wěn)定。

5. 環(huán)境保護：規(guī)定廢棄物處理、排放標準和節(jié)能措施，遵守環(huán)保法規(guī)，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

6. 質(zhì)量管理：建立質(zhì)量控制系統(tǒng)，從原料到成品的每一個環(huán)節(jié)都進行嚴格的質(zhì)量監(jiān)控。

7. 應急處理：設定各類突發(fā)事件的應對預案，如設備故障、化學品泄漏、火災等，確保快速有效地解決問題。

重要性

化工車間管理制度的重要性不言而喻，它：

1. 保障安全：防止生產(chǎn)事故，保護員工生命安全，降低企業(yè)風險。

2. 提高效率：通過規(guī)范操作，減少錯誤和浪費，提升生產(chǎn)效率。

3. 保證質(zhì)量：確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足客戶要求，提升企業(yè)信譽。

4. 符合法規(guī)：遵守國家法律法規(guī)，避免因違規(guī)操作導致的法律糾紛。

5. 環(huán)保責任：履行社會責任，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，增強企業(yè)形象。

方案

1. 制度制定：由專業(yè)團隊根據(jù)車間實際情況和行業(yè)標準制定詳細管理制度，確保其適用性和實用性。

2. 培訓與教育：定期對員工進行制度培訓，確保每個人都了解并能遵守規(guī)定。

3. 執(zhí)行與監(jiān)督：設立專門的管理小組，負責制度的執(zhí)行和監(jiān)督，確保各項規(guī)定得到落實。

4. 反饋與改進：鼓勵員工提出改進建議，定期評估制度效果，及時調(diào)整和完善。

5. 獎懲機制：建立獎懲制度，激勵員工遵守規(guī)定，對違規(guī)行為進行糾正和處罰。

通過以上方案的實施，化工車間管理制度將形成一個動態(tài)、有效的管理體系，促進車間的持續(xù)改進和發(fā)展。

化工車間管理制度范文

第1篇 化工車間內(nèi)安全作業(yè)管理制度

1、目的與使用范圍

為了消除各類作業(yè)過程中的安全隱患,確保作業(yè)安全,杜絕各類事故的發(fā)生。本制度規(guī)定了作業(yè)前的風險評估,施工前的準備、安全教育、安全檢查和措施以及安全作業(yè)要求。

本規(guī)定適用于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中各類施工作業(yè)的監(jiān)督管理。

2、職責范圍

2.1安全環(huán)保部、設備科負責制定本制度,負責各自范圍的監(jiān)督管理。

2.2各車間、班組具體組織貫徹落實制度要求。

3、施工前的準備

3.1根據(jù)作業(yè)項目要求,應制定施工作業(yè)方案,落實作業(yè)人員、檢修組織、安全措施。

3.2項目作業(yè)負責人應按方案要求,組織人員到施工現(xiàn)場,交待清楚作業(yè)項目、任務、檢修方案,并落實安全措施。

3.3進行各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器、電器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所作業(yè),如需登高作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入容器、受限區(qū)域、用電作業(yè)等,應按規(guī)定辦理相應的安全作業(yè)票證, 未經(jīng)審批前不得進行作業(yè)。

3.4項目負責人應對整個作業(yè)過程的安全負全面責任,并制定專人負責施工作業(yè)期間的作業(yè)安全。

3.5施工作業(yè)前,項目負責人應對會同設備、工藝技術(shù)人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合安全作業(yè)要求。確認無誤后,方可批準作業(yè)。

3.6在進行設備內(nèi)作業(yè)、動火作業(yè)、高處作業(yè)時,施工單位必須申請辦理安全作業(yè)審批手續(xù),由安全環(huán)保部根據(jù)規(guī)定審批簽發(fā)各類作業(yè)證,施工單位各類措施負責人及有關(guān)人員在票證上簽字后,方可施工作業(yè)。

3.7在進行抽堵育板、設備檢維修、吊裝、動土及電氣檢修和臨時用電作業(yè)前,施工單位必須提前申請辦理以上作業(yè)審批手續(xù),由設備動力部門審批簽發(fā)各類安全作業(yè)票證,施工單位負責人及有關(guān)人員在票證上簽字后方可施工作業(yè)。

4、安全要求和措施

4.1對施工作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。

4.2應采取可靠的斷電措施,并經(jīng)啟動復查確認無電后,在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖后進行作業(yè)。

4.3作業(yè)中使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等經(jīng)專人檢查,保證完好可行,并合理放置。

4.4應對作業(yè)現(xiàn)場的爬梯、圍欄、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。

4.5對使用的盲板應逐個檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。

4.6對所使用的移動式電氣工器具,應配有漏電保護裝置。

4.7對有腐蝕性介質(zhì)的作業(yè)場所應備有沖洗用水源和沖洗裝置。

4.8對作業(yè)現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志。

4.9應將作業(yè)現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響作業(yè)安全的雜物清理干凈。

4.10應檢查、清理作業(yè)現(xiàn)場的消防通道、行車通道、保證暢通無阻。

4.11需夜間施工的作業(yè)場所,應設有足夠亮度的照明裝置。

5、作業(yè)中的安全要求

5.1參加施工作業(yè)人員應穿戴好勞動保護用品。

5.2施工作業(yè)的各工種人員應遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。

5.3電氣設備施工作業(yè)應遵守電氣安全工作規(guī)定。

5.4在生產(chǎn)和儲存化學危險品的場所進行作業(yè)時,項目負責人應與當班班長聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料,危及作業(yè)人員的人身安全時,應立即通知作業(yè)人員停止工作,迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢,確認安全后,方可通知作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場。

5.5嚴禁涂改、轉(zhuǎn)借各類安全作業(yè)票證,變更作業(yè)內(nèi)容,擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。

5.6對各類票證審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。

5.7特種作業(yè)必須由具備安全作業(yè)資格的人員持證上崗作業(yè)。

6、現(xiàn)場作業(yè)結(jié)束后的檢查內(nèi)容

6.1現(xiàn)場作業(yè)負責人應會同有關(guān)職能管理部門負責人和檢修人員檢查項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內(nèi)。

6.2現(xiàn)場作業(yè)負責人應會同設備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。

6.3對影響作業(yè)需要拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施是否恢復正常。

6.4現(xiàn)場作業(yè)所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。

6.5設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。

6.6施工作業(yè)單位應會同各有關(guān)職能管理部門對設備進行單位和聯(lián)動試車,驗收交接。

第2篇 化工車間分區(qū)承包管理辦法

一、總則

1. 為進一步規(guī)范和加強現(xiàn)場管理,提升現(xiàn)場管理水平,實現(xiàn)安全、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗及文明、舒適的生產(chǎn)環(huán)境,特制訂本辦法。

2. 本辦法規(guī)定了實現(xiàn)現(xiàn)場管理標準化工作的組織領(lǐng)導、管理對象、管理內(nèi)容及檢查考核等。

3. 本辦法適用于車間各崗位的生產(chǎn)現(xiàn)場、工作現(xiàn)場。

4. 本辦法的區(qū)域劃分見表,期限為一年制。

二、理內(nèi)容與要求:

1. 分區(qū)承包現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生的打掃、維持;

2. 現(xiàn)場“跑、冒、滴、漏”的檢查發(fā)現(xiàn)與記錄,便于停車后檢修;

3. 設備日常保養(yǎng)、潤滑;

4. 設備表面的物料,油污等處理(電機與轉(zhuǎn)動部分除外);

5. 工藝隱患的防范;

6. 設備的防凍;

7. 各疏水器的工作情況;

8. 酸水泵的循環(huán)水的流動情況;

9. 各崗位泵區(qū)下水管道疏通情況;

10. 各區(qū)的壓力表、真空表、液位計等儀表遠傳的準確度及更換;

11. 各區(qū)設備、工藝的不安全因素的發(fā)現(xiàn)、整改、上報;

12. 各區(qū)適于操作、清潔生產(chǎn)、減少勞動強度勞動量、節(jié)能降耗的整改意見;

13. 各釜、罐的液位測量(老設備);

14. 廢棄物料與可回收料的分開存放;

15. 檢修工具的擺放;

16. 安全通道的暢通、欄桿、樓梯扶手是否松動;

17. 消防器材的擺放;

18. 檢修現(xiàn)場動火后的檢查處理;

19. 露天擺放物料的遮蓋;

20. 各區(qū)防爆膜、電動蝶閥的防雨工作;

21. 固體成品物料的堆放及防雨、防火措施;

22. 檢修后現(xiàn)場的廢品、雜物、粉塵、油污的處理;

23. 衛(wèi)生工具的擺放;

24. 轉(zhuǎn)動設備的滑動、轉(zhuǎn)動及緊固件是否有松動;

25. 微機報警、聯(lián)鎖裝置的校對與實驗;

26. 綠化區(qū)無雜草、枯草、雜物、樹葉等;

27. 各區(qū)的雨排水系統(tǒng)的通暢;

28. 道路經(jīng)常打掃,做到整潔、無淤泥、無積水、無油污、無垃圾、無金屬屑;

29. 控制室的物品,無撕拉亂扯、無晾曬衣物、無垃圾、無油污等;

30. 操作臺、配電柜無灰塵、無油污,周圍無雜物;

31. 應急搶修工具裝備的擺放與整理;

32. 現(xiàn)場做到臺有欄、軸有套、輪有罩、坑有蓋;

33. 各區(qū)的節(jié)能減排措的發(fā)掘。