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火區(qū)管理制度是一項(xiàng)針對礦山、化工、能源等領(lǐng)域中可能存在火災(zāi)隱患區(qū)域的管理規(guī)定，旨在預(yù)防和控制火災(zāi)事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)安全。
包括哪些方面
火區(qū)管理制度主要包括以下幾個(gè)核心內(nèi)容：
1. 火區(qū)定義與識別：明確火區(qū)的定義，制定火區(qū)識別標(biāo)準(zhǔn)，包括溫度、氣體濃度、通風(fēng)狀況等因素。
2. 火區(qū)監(jiān)測：設(shè)定定期的火區(qū)監(jiān)測機(jī)制，通過專業(yè)設(shè)備和技術(shù)手段進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。
3. 風(fēng)險(xiǎn)評估：對火區(qū)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)等級劃分，制定相應(yīng)的安全措施。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細(xì)的火情應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，包括火源控制、人員疏散、救援行動等。
5. 安全培訓(xùn)：對員工進(jìn)行火區(qū)安全知識和技能培訓(xùn)，提高其應(yīng)對火災(zāi)的能力。
6. 設(shè)備與設(shè)施：規(guī)定火區(qū)必備的安全設(shè)備和設(shè)施，如滅火器材、報(bào)警系統(tǒng)、隔離設(shè)施等。
7. 維護(hù)與檢查：設(shè)定定期的設(shè)備檢查和維護(hù)程序，確?；饏^(qū)管理系統(tǒng)正常運(yùn)行。
8. 記錄與報(bào)告：建立火區(qū)管理記錄，及時(shí)上報(bào)異常情況。
重要性
火區(qū)管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1. 生命安全：有效預(yù)防火災(zāi)，保障員工生命安全，減少因火災(zāi)導(dǎo)致的傷亡事故。
2. 資產(chǎn)保護(hù)：防止火災(zāi)對生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施造成破壞，降低經(jīng)濟(jì)損失。
3. 生態(tài)環(huán)境：減少火災(zāi)對環(huán)境的污染，維護(hù)生態(tài)平衡。
4. 生產(chǎn)連續(xù)性：確保生產(chǎn)活動的正常進(jìn)行，避免因火災(zāi)中斷生產(chǎn)。
5. 法規(guī)合規(guī)：符合國家和行業(yè)的安全生產(chǎn)法規(guī)，避免法律風(fēng)險(xiǎn)。
方案
1. 制定詳細(xì)的操作規(guī)程：根據(jù)火區(qū)特性，制定具體的操作步驟和安全規(guī)程，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都有明確指導(dǎo)。
2. 強(qiáng)化責(zé)任落實(shí)：明確各級管理人員和員工的職責(zé)，確保制度執(zhí)行到位。
3. 定期演練：組織火情應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對火災(zāi)的實(shí)際操作能力。
4. 技術(shù)創(chuàng)新：引進(jìn)先進(jìn)的火區(qū)監(jiān)控技術(shù)，提升火區(qū)管理的科技含量。
5. 審核與改進(jìn)：定期對火區(qū)管理制度進(jìn)行審核，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和完善。
6. 建立激勵機(jī)制：對嚴(yán)格執(zhí)行火區(qū)管理制度的個(gè)人或團(tuán)隊(duì)給予獎勵，提高制度執(zhí)行的積極性。
通過上述方案的實(shí)施，火區(qū)管理制度將在企業(yè)安全生產(chǎn)中發(fā)揮關(guān)鍵作用，為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)安全、穩(wěn)定的工作環(huán)境。
火區(qū)管理制度范文
第1篇 禁火區(qū)域動火安全管理制度
禁火區(qū)域動火的安全管理制度
凡是使用,儲存可燃?xì)怏w(加熱爐煤氣區(qū)域、可燃?xì)怏w、油庫、液壓站、電纜層倉庫,在上述區(qū)域內(nèi)因搶修設(shè)備和管道,使用電焊、氣體氣割等工具進(jìn)行焊補(bǔ)、切割或其他方式明火作業(yè)之前,必須辦理動火許可證、采取防火措施。
1、禁止區(qū)域的動火或明火作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格掌握,動火的零部件構(gòu)件、管道等。凡能夠拆卸的,應(yīng)事拆下、移動非禁火區(qū)動火。
2、根據(jù)動火時(shí)萬一發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的影響程度和危險(xiǎn)性,動火項(xiàng)目實(shí)行分一級(公司級)二級(廠礦級)三級(車間級)審批管理,一級動火是大、中的工程項(xiàng)目施工中,動火時(shí)有可能發(fā)生重大火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的,由動火單位制定動火方案,報(bào)公司公安分局(保衛(wèi)處)公司安全處審核,經(jīng)公司分管經(jīng)理或總(副總)工程師批準(zhǔn),二級動火是指在一類的要害部位120#汽油清洗間、精軋機(jī)、裝配機(jī);二類要害部位潤滑、液壓系統(tǒng)設(shè)備本體和管道動火、動火前24小時(shí),由動火單位認(rèn)真填寫動火許可證(應(yīng)寫清動火時(shí)間、地點(diǎn)、動火部位原因、工程負(fù)責(zé)人、動火執(zhí)行人、安全監(jiān)護(hù)及安全措施)報(bào)安環(huán)科審查,經(jīng)安環(huán)科對動火安全措施和注意事項(xiàng)簽署意見后,由車間(科室)主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后方可動火。如加熱爐、煤氣管道有煤氣泄露現(xiàn)象時(shí),由廠調(diào)召集安環(huán)、機(jī)動科有關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場了解情況,共同制訂詳細(xì)動火方案,由廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)安環(huán)部門應(yīng)檢查安全防范措施的落實(shí)情況,廠領(lǐng)導(dǎo)必要時(shí)要親臨指揮。
3、夜間搶修時(shí)如必須在禁火區(qū)動火,由動火單位負(fù)責(zé)人填寫動火許可證,(由車間調(diào)度或班長任工程負(fù)責(zé)人,并指定一名安全監(jiān)護(hù)人)報(bào)經(jīng)廠調(diào)審批,并在(車間主任簽字)位中簽字方可動火。
動火負(fù)責(zé)人人應(yīng)負(fù)責(zé)防火安全措施的落實(shí),并仔細(xì)查看120#汽油使用點(diǎn)、燃?xì)夤艿?、潤滑、液壓系統(tǒng)油箱、設(shè)備、本體和主管道嚴(yán)禁在夜間動火。
4、煤氣管道及相關(guān)閥蘭、閥體上動火和加熱爐抽堵盲板、點(diǎn)火作業(yè)時(shí),由安環(huán)科負(fù)責(zé)辦有關(guān)動火手續(xù),并由安環(huán)科負(fù)責(zé)與公司負(fù)責(zé)煤氣防護(hù)站聯(lián)系和組織廠內(nèi)相關(guān)科室做好現(xiàn)場安全、消防、保衛(wèi)、救護(hù)工作。
5、動火執(zhí)行必須經(jīng)過培訓(xùn)領(lǐng)取操作合格證專職焊工或其他明火作業(yè)職工,“動火執(zhí)行人”和“安全監(jiān)護(hù)人”要認(rèn)真驗(yàn)看動火許可證,嚴(yán)格執(zhí)行,防火規(guī)定,認(rèn)真檢查安全措施、安全措施不落實(shí)不動火。
6、不得擅自延長動火時(shí)間與擴(kuò)大動火范圍,如在原定時(shí)間未能完成任務(wù)而需延長動火時(shí)間應(yīng)重新辦理手續(xù)。
7、動火工具(焊接、乙炔瓶、氧氣瓶)停放位置均按規(guī)定執(zhí)行,不準(zhǔn)亂拖、亂拉。
第2篇 禁火區(qū)域動火安全管理制度
凡是使用,儲存可燃?xì)怏w(加熱爐煤氣區(qū)域、可燃?xì)怏w、油庫、液壓站、電纜層倉庫,在上述區(qū)域內(nèi)因搶修設(shè)備和管道,使用電焊、氣體氣割等工具進(jìn)行焊補(bǔ)、切割或其他方式明火作業(yè)之前,必須辦理動火許可證、采取防火措施。
1、禁止區(qū)域的動火或明火作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格掌握,動火的零部件構(gòu)件、管道等。凡能夠拆卸的,應(yīng)事拆下、移動非禁火區(qū)動火。
2、根據(jù)動火時(shí)萬一發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的影響程度和危險(xiǎn)性,動火項(xiàng)目實(shí)行分一級(公司級)二級(廠礦級)三級(車間級)審批管理,一級動火是大、中的工程項(xiàng)目施工中,動火時(shí)有可能發(fā)生重大火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的,由動火單位制定動火方案,報(bào)公司公安分局(保衛(wèi)處)公司安全處審核,經(jīng)公司分管經(jīng)理或總(副總)工程師批準(zhǔn),二級動火是指在一類的要害部位120#汽油清洗間、精軋機(jī)、裝配機(jī);二類要害部位潤滑、液壓系統(tǒng)設(shè)備本體和管道動火、動火前24小時(shí),由動火單位認(rèn)真填寫動火許可證(應(yīng)寫清動火時(shí)間、地點(diǎn)、動火部位原因、工程負(fù)責(zé)人、動火執(zhí)行人、安全監(jiān)護(hù)及安全措施)報(bào)安環(huán)科審查,經(jīng)安環(huán)科對動火安全措施和注意事項(xiàng)簽署意見后,由車間(科室)主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后方可動火。如加熱爐、煤氣管道有煤氣泄露現(xiàn)象時(shí),由廠調(diào)召集安環(huán)、機(jī)動科有關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場了解情況,共同制訂詳細(xì)動火方案,由廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)安環(huán)部門應(yīng)檢查安全防范措施的落實(shí)情況,廠領(lǐng)導(dǎo)必要時(shí)要親臨指揮。
3、夜間搶修時(shí)如必須在禁火區(qū)動火,由動火單位負(fù)責(zé)人填寫動火許可證,(由車間調(diào)度或班長任工程負(fù)責(zé)人,并指定一名安全監(jiān)護(hù)人)報(bào)經(jīng)廠調(diào)審批,并在(車間主任簽字)位中簽字方可動火。
動火負(fù)責(zé)人人應(yīng)負(fù)責(zé)防火安全措施的落實(shí),并仔細(xì)查看120#汽油使用點(diǎn)、燃?xì)夤艿?、潤滑、液壓系統(tǒng)油箱、設(shè)備、本體和主管道嚴(yán)禁在夜間動火。
4、煤氣管道及相關(guān)閥蘭、閥體上動火和加熱爐抽堵盲板、點(diǎn)火作業(yè)時(shí),由安環(huán)科負(fù)責(zé)辦有關(guān)動火手續(xù),并由安環(huán)科負(fù)責(zé)與公司負(fù)責(zé)煤氣防護(hù)站聯(lián)系和組織廠內(nèi)相關(guān)科室做好現(xiàn)場安全、消防、保衛(wèi)、救護(hù)工作。
5、動火執(zhí)行必須經(jīng)過培訓(xùn)領(lǐng)取操作合格證專職焊工或其他明火作業(yè)職工,“動火執(zhí)行人”和“安全監(jiān)護(hù)人”要認(rèn)真驗(yàn)看動火許可證,嚴(yán)格執(zhí)行,防火規(guī)定,認(rèn)真檢查安全措施、安全措施不落實(shí)不動火。
6、不得擅自延長動火時(shí)間與擴(kuò)大動火范圍,如在原定時(shí)間未能完成任務(wù)而需延長動火時(shí)間應(yīng)重新辦理手續(xù)。
7、動火工具(焊接、乙炔瓶、氧氣瓶)停放位置均按規(guī)定執(zhí)行,不準(zhǔn)亂拖、亂拉。
第3篇 禁火區(qū)安全管理制度范本
1.目的
加強(qiáng)重點(diǎn)消防部位管理,保證廠區(qū)安全,消除火災(zāi)隱患。
2.適應(yīng)范圍
適用于公司內(nèi)禁火區(qū)(車間、倉庫、溶劑罐區(qū)、實(shí)驗(yàn)室、廠區(qū)運(yùn)輸通道、裝卸區(qū))的安全管理。
3.職責(zé)
3.1門衛(wèi)應(yīng)在外來人員及車輛進(jìn)入廠區(qū)前告之相關(guān)注意事項(xiàng)。
3.2生產(chǎn)部/服務(wù)部應(yīng)遵守本制度。
3.3公司員工及相關(guān)人員應(yīng)嚴(yán)格按照本制度要求執(zhí)行。
4.注意事項(xiàng)
4.1.廠內(nèi)所有通道和場地、生產(chǎn)車間、倉庫、地下缸區(qū)、樹脂罐區(qū)、堆場及化驗(yàn)室范圍內(nèi)一律嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)防攜帶火種進(jìn)入上述禁火區(qū)。禁帶bb機(jī)、手機(jī)等不防爆電器進(jìn)入的區(qū)域有:溶劑型生產(chǎn)車間、噴板室。
4.2嚴(yán)禁工作人員穿釘鞋進(jìn)入生產(chǎn)場所,以免產(chǎn)生火花。
4.3生產(chǎn)過程中不能用鐵器相互撞擊,如要敲擊物體,則必須使用膠錘或銅棒。
4.4凡灑落在地面上的油漆或溶劑,必須立刻清理,所用過的沾有油漆、樹脂或溶劑的碎布、廢絲或紙團(tuán)都必須放置在專用廢料桶內(nèi),并要加蓋。嚴(yán)禁將上述雜物隨意棄置在任何角落,以免引起自燃。
4.5禁火區(qū)內(nèi)電源線接頭不能裸露,如遇有電線破損或脫落,應(yīng)立即切斷電源,停機(jī),通知維修部門進(jìn)行更換或處理,所有插頭與插座均應(yīng)采用防爆類型,不得隨意使用電鉆電鋸或砂輪等工具。
4.6凡遇有擴(kuò)建工程或重大維修工作在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行時(shí),一切要動火的工作(如電焊、打磨、電鋸、氣割等等)都必須通知安全環(huán)保辦,維修部負(fù)責(zé)人應(yīng)填寫《動火作業(yè)審批表》,詳見《動火安全管理制度》。
4.7禁止叉車停在車間內(nèi)利用外接電池打火起動,空置蓄電池不準(zhǔn)放置車間或倉庫內(nèi)以免因意外短路而打火花。
4.8進(jìn)出生產(chǎn)場所的叉車必須裝妥廢氣排出口的防火罩,如遇脫落應(yīng)及時(shí)重裝,叉車駕駛?cè)藛T需經(jīng)常檢查。
4.9一切遇水有反應(yīng)的原料和物料一律不得放置露天場地上,放置室內(nèi)也應(yīng)有防水浸的措施。
4.10對溫度日光照射敏感的物料,不允許被放置于露天 場地,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4.11絕不允許任何人將廢溶劑、廢漆或其他易燃和有毒物料倒入下水道,以免引起下水道燃燒或爆炸,波及鄰近企業(yè),違者必究,當(dāng)事人要負(fù)法律責(zé)任。
4.12廠區(qū)內(nèi)許可吸煙的地方包括:生產(chǎn)部2個(gè)工人休息室
第4篇 禁火區(qū)動火作業(yè)管理制度、禁火區(qū)動火作業(yè)票管理制度
凡是從事電焊、氣焊、氣割、砂輪打磨、電鉆打眼、噴燈作業(yè)、沖擊作業(yè)等能夠產(chǎn)生火花的工作都屬于動火作業(yè)。從事動火作業(yè)必須辦理動火作業(yè)票。
按動火作業(yè)的危險(xiǎn)程度,結(jié)合我廠實(shí)際情況,動火作業(yè)分為二個(gè)級別:危險(xiǎn)動火作業(yè)、一般動火作業(yè)。
危險(xiǎn)動火作業(yè):包括在倉庫(含易燃易爆倉庫)內(nèi),油庫內(nèi),油罐上,油管上,油變壓器上,sf6斷路器上,機(jī)組各軸承上,發(fā)電機(jī)風(fēng)洞內(nèi),蓄電池室內(nèi),危險(xiǎn)的電纜溝、暗井內(nèi)的動火等。其動火作業(yè)票由公司安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),維護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)人、安全員在場監(jiān)護(hù)。
一般動火作業(yè):除危險(xiǎn)動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。其動火作業(yè)票由維護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),維護(hù)隊(duì)安全員在場監(jiān)護(hù)。
1、動火作業(yè)票的使用:動火作業(yè)票有規(guī)定的使用范圍和有效使用期,幾個(gè)動火項(xiàng)目不能合辦一張動火作業(yè)票。
2、拆下動火:凡不是必須在現(xiàn)在動火的,應(yīng)拆下動火部件,移到固定動火區(qū)內(nèi)進(jìn)行動火作業(yè)。
3、動火前的準(zhǔn)備工作:動火作業(yè)前,必須清除動火區(qū)周圍的可燃物質(zhì),用足夠的不燃材料與周圍設(shè)備、管道、孔洞等隔離;在高處動火時(shí),要采取防止火花下落的措施。
4、動火手續(xù):動火作業(yè)單位在動火作業(yè)前,填好動火作業(yè)票,經(jīng)批準(zhǔn)后才能進(jìn)行動火作業(yè)。
動火執(zhí)行人員要見到批準(zhǔn)的動火作業(yè)票和有安全措施后才開工。
5、動火監(jiān)護(hù):動火作業(yè)時(shí),必須有人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人及人數(shù)規(guī)定見上述。
動火作業(yè)票
動火作業(yè)項(xiàng)目
動火作業(yè)單位
動火作業(yè)人員
負(fù)責(zé)人:
工作人員:
監(jiān)護(hù)人員:
計(jì)劃動火作業(yè)時(shí)間
月日時(shí)至月日時(shí)
動火作業(yè)范圍
安全措施
批準(zhǔn)人
一般動火作業(yè)
危險(xiǎn)動火作業(yè)
完成情況
第5篇 禁火區(qū)動火作業(yè)管理制度
1目的
根據(jù)焦化廠生產(chǎn)工藝過程及部分產(chǎn)品具有易燃易爆的特點(diǎn),為確保禁火區(qū)動火作業(yè)的安全,防止火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生,特制定本制度。
2適用范圍
本制度適用于中鐵焦化廠或外單位來廠施工過程中在禁火區(qū)內(nèi)的動火作業(yè)。
3引用文件
3.1 《焦化安全規(guī)程》(gb12710-91)
3.2《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(gb6222-2005)
3.1《廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)管理制度》
3.2《廠區(qū)高處作業(yè)管理制度》
4定義
本制度采用下列定義。
3.1動火作業(yè)
在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時(shí)性作業(yè)。
3.2易燃易爆場所
生產(chǎn)和儲存物品的場所符合gbj16-87中火災(zāi)危險(xiǎn)分類為甲、乙類的區(qū)域。
5動火作業(yè)分類
動火作業(yè)分為特殊危險(xiǎn)動火作業(yè)、一級動火作業(yè)、二級動火作業(yè)和三級動火作業(yè)四類。
5.1 特殊危險(xiǎn)動火作業(yè)
在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險(xiǎn)場所的動火作業(yè)。
5.2 一級動火作業(yè)
凡在以下區(qū)域內(nèi)的動火作業(yè)屬于一級動火作業(yè)。
1)粗苯工段區(qū)域內(nèi)。
2)煤氣設(shè)備、管道及其附屬裝置。
3)化工產(chǎn)品設(shè)備、管道及其附屬裝置。
4)焦?fàn)t地下室。
5)煉焦交換機(jī)室及煙道走廊。
6)化工產(chǎn)品裝卸臺區(qū)域。
7)化工產(chǎn)品庫及各種油脂庫。
8)化產(chǎn)回收、脫硫系統(tǒng)各工段區(qū)域內(nèi)及油庫。
9) 情況不明的舊化工設(shè)備。
5.3二級動火作業(yè)
在以下區(qū)域內(nèi)的動火作業(yè)屬于二級動火作業(yè)
1)易燃易爆氣瓶的儲存間或庫。
2)配電室及各電磁站、液壓油站。
4)干熄焦排出裝置及j1、j3皮帶通廊。
5)干熄焦輔機(jī)室。
6)干熄焦主控樓高、低壓配電室。
7)干熄焦aps液壓油站。
8)干熄焦電站。
5.4三級動火作業(yè)
在以下區(qū)域內(nèi)的動火作業(yè)屬于三級動火作業(yè)
1)一、二級禁火區(qū)的外圍:
2)生物脫酚, 循環(huán)水 ,煤塔,粉碎機(jī), 篩焦樓,皮帶走廊。
3)干熄焦循環(huán)水。
4)干熄焦除鹽水站。
5)干熄焦本體。
6)干熄焦鍋爐本體。
7)干熄焦環(huán)境除塵站。
5.5凡廠、車間或單獨(dú)廠房全部停車,裝置經(jīng)清洗置換、取樣分析合格,并采取安全隔離措施后,可根據(jù)其火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性大小,經(jīng)廠安全防火部門批準(zhǔn),動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。
5.6 遇節(jié)日、假日或其它特殊情況時(shí),動火作業(yè)應(yīng)升級管理。
6動火作業(yè)安全防火要求
6.1一級和二級動火作業(yè)安全防火要求。
6.1.1動火作業(yè)必須辦理動火許可證,進(jìn)入設(shè)備內(nèi)、高處等進(jìn)行動火作業(yè),還須執(zhí)行《廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)管理制度》、《廠區(qū)高處作業(yè)管理制度》的規(guī)定。
6.1.2廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理,帶壓不置換動火作業(yè)按特殊危險(xiǎn)動火作業(yè)管理。
6.1.3凡盛有或盛過化學(xué)危險(xiǎn)物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置,必須在動火作業(yè)前進(jìn)行清洗置換,經(jīng)分析合格后,方可動火作業(yè)。
6.1.4凡在煤氣、粗苯、焦油的管道、容器、塔罐等生產(chǎn)設(shè)施上動火作業(yè),必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離,并進(jìn)行清洗置換,取樣分析合格。
6.1.5高空進(jìn)行動火作業(yè),其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等,應(yīng)檢查分析,并采取措施,以防火花濺落引起火災(zāi)爆炸事故。
6.1.6拆除管線的動火作業(yè),必須先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向,并制訂相應(yīng)的安全防火措施;在地面進(jìn)行動火作業(yè),周圍有可燃物,應(yīng)采取防火措施。動火點(diǎn)附近如有陰井、地溝、水封等應(yīng)進(jìn)行檢查、分析,并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況采取相應(yīng)的安全防火措施。
6.1.7五級風(fēng)以上(含五級風(fēng))天氣,禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確實(shí)需要動火作業(yè)時(shí),動火作業(yè)應(yīng)升級管理。
6.1.8動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火,動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品,或采取其它有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材。
6.1.9動火作業(yè)前,應(yīng)檢查電、氣焊工具,保證安全可靠,不準(zhǔn)帶病使用。
6.1.10使用氣焊割動火作業(yè)時(shí),氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于5米,二者與動火作業(yè)地點(diǎn)均不小于10米,并不準(zhǔn)在烈日下曝曬。
6.1.11凡在有可燃物或難燃物構(gòu)件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內(nèi)部進(jìn)行動火作業(yè)時(shí),必須采取防火隔絕措施,以防火花濺落引起火災(zāi)。
6.1.12動火作業(yè)完畢,應(yīng)清理現(xiàn)場,確認(rèn)無殘留火種后,方可離開。
6.2特殊危險(xiǎn)動火作業(yè)的安全防火要求
特殊危險(xiǎn)動火作業(yè)在符合6.1條規(guī)定的同時(shí),還須符合以下規(guī)定。
6.2.1在下列情況下不準(zhǔn)進(jìn)行帶壓不置換動火作業(yè)。
6.2.1.1生產(chǎn)不穩(wěn)定。
6.2.1.2設(shè)備、管道等腐蝕嚴(yán)重。
6.2.2必須制定施工安全方案,落實(shí)安全防火措施。動火作業(yè)時(shí),車間主管領(lǐng)導(dǎo)、動火作業(yè)與動火作業(yè)單位的安全員、主管廠長或總工程師必須到現(xiàn)場,必要時(shí)可請專職消防隊(duì)到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
6.2.3動火作業(yè)前,動火單位要通知生產(chǎn)調(diào)度及有關(guān)單位,使之在異常情況下能及時(shí)采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。
6.2.4動火作業(yè)過程中,必須設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況,使系統(tǒng)保持不低于100毫米水柱正壓。低于100毫米水柱壓力應(yīng)停止動火作業(yè),查明原因并采取措施后,方可繼續(xù)動火作業(yè)。嚴(yán)禁負(fù)壓動火作業(yè)。
6.2.5動火作業(yè)現(xiàn)場的通排風(fēng)要良好,以保證泄漏的氣體能順暢排走。
7 動火分析及合格標(biāo)準(zhǔn)
7.1動火分析應(yīng)由動火分析人進(jìn)行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其它認(rèn)為應(yīng)進(jìn)行分析的部位動火時(shí),動火作業(yè)前必須進(jìn)行動火分析。
7.2動火分析的取樣點(diǎn),均應(yīng)由動火所在單位的安全員或當(dāng)班班長負(fù)責(zé)提出。
7.3動火分析的取樣點(diǎn)要有代表性,特殊動火的分析樣品應(yīng)保留到動火結(jié)束。
7.4取樣與動火間隔不得超過30分鐘,如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時(shí)間超過30分鐘,必須重新取樣分析。
如現(xiàn)場分析手段無法實(shí)現(xiàn)上述要求者,由主管廠長或總工程師簽字同意,另做具體處理。
7.5 使用測爆儀或其它類似手段進(jìn)行分析時(shí),檢測設(shè)備必須經(jīng)被測對象的標(biāo)準(zhǔn)氣體樣品標(biāo)定合格。
7.6動火分析合格判定
7.6.1如使用測爆儀或其它類似手段時(shí),被測的氣體或蒸汽濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%。
7.6.2使用其它分析手段時(shí),被測的氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時(shí),其被測濃度小于等于0.5%;當(dāng)被測的氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時(shí),其被測濃度小于等于0.2%。
8 動火許可證的管理
8.1一級動火區(qū)動火
8.1.1 由需動火單位提出動火方案和安全預(yù)防措施,報(bào)廠部、生產(chǎn)科,主管廠長召集有關(guān)部門對動火方案和預(yù)防措施進(jìn)行研究審批后,生產(chǎn)科報(bào)公司生產(chǎn)安全環(huán)保部。
8.1.2 經(jīng)審公司生產(chǎn)安全環(huán)保部批同意后,由執(zhí)行動火單位填好“動火許可證”報(bào)生產(chǎn)科,由生產(chǎn)科專職安全員召集安全、防火的專職人員,檢修各項(xiàng)措施落實(shí)后,分管廠長簽字后公司報(bào)生產(chǎn)安環(huán)部審批后方可動火。
8.1.3 執(zhí)行動火單位要將動火負(fù)責(zé)人及各預(yù)防措施落實(shí)到人。
8.1.4 動火過程中消防人員、安全員到動火現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)護(hù)。在動火現(xiàn)場要準(zhǔn)備足夠的消防器材。
8.2二級動火區(qū)
8.2.1 由執(zhí)行動火單位填好“動火許可證”報(bào)生產(chǎn)科,經(jīng)生產(chǎn)科召集安全人員對動火項(xiàng)目、動火單位以及防范措施審核無誤后簽字。
8.2.2由生產(chǎn)科將安全專職人員簽字后的動火許可證報(bào)主管廠長審批,經(jīng)主管廠長簽字后報(bào)生產(chǎn)安環(huán)部審批后方可動火。
8.2.3動火過程中,廠專職安全員和車間安全人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)檢查動火作業(yè)的安全全過程。
8.3三級動火區(qū)動火
8.3.1執(zhí)行動火的班組負(fù)責(zé)人或安全員到車間填寫好三級動火報(bào)告單,車間安全員到現(xiàn)場檢查,審核安全措施落實(shí)后方可簽字。
8.3.2車間安全員負(fù)責(zé)將簽字后的動火證報(bào)車間安全主任或車間主任審核簽字后報(bào)安全科審批后,通知動火單位動火。
8.3.3動火過程中車間安全員和班組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),檢查動火的全過程。
8.3.4動火人員在未接到已批準(zhǔn)的動火許可證,沒有落實(shí)安全責(zé)任措施,沒有做好動火準(zhǔn)備工作的任意條件時(shí),有權(quán)拒絕動火。在動火過程中出現(xiàn)異?；蛭ｋU(xiǎn)情況時(shí)有權(quán)停止動火。
8.3.5各級動火作業(yè)受各級安全員的檢查,監(jiān)護(hù),各級安全員對不符合規(guī)定的動火作業(yè)有權(quán)停止動火。
8.3.6動火許可證由申請動火單位指定專人或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)辦理,嚴(yán)禁對動火項(xiàng)目不清楚,對動火設(shè)備、設(shè)施不熟悉的人員辦理。
8.3.7動火前項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要向動火作業(yè)人員詳細(xì)交待動火目的,動火部位以及采取的防范措施。
8.3.8在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不能完成動火任務(wù)需再繼續(xù)動火時(shí),必須重新履行動火審批手續(xù)。
8.3.9機(jī)動車輛進(jìn)入粗苯工段區(qū)域內(nèi)時(shí)執(zhí)行二級禁火區(qū)動火作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。
9動火許可證的有效期限
9.1特殊危險(xiǎn)動火作業(yè)的《動火許可證》和一級動火作業(yè)的《動火許可證》的有效期為24小時(shí)。
9.2二級動火作業(yè)的《動火許可證》的有效期為120小時(shí)。
9.3動火作業(yè)超過有效期限,應(yīng)重新辦理《動火許可證》。
附表1:《主要生產(chǎn)場所或裝置的動火作業(yè)級別》
附表2:《動火許可證》
中鐵焦化廠
2009年10月5日
附表1:《主要生產(chǎn)場所或裝置的動火作業(yè)級別》
表1主要生產(chǎn)場所或裝置的動火作業(yè)級別
序號
動火等級
動火區(qū)域范圍
備注
1
特殊危險(xiǎn)動火作業(yè)
在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上
2
一級動火作業(yè)
1、粗苯工段區(qū)域內(nèi)。
2、煤氣設(shè)備、管道及其附屬裝置。
3、化工產(chǎn)品設(shè)備、管道及其附屬裝置。
4、焦?fàn)t地下室。
5煉焦交換機(jī)室及煙道走廊。
6、化工產(chǎn)品裝卸臺區(qū)域。
7、化工產(chǎn)品庫及各種油脂庫。
8、化產(chǎn)回收、脫硫系統(tǒng)各工段區(qū)域內(nèi)及油庫。
9、情況不明的舊化工設(shè)備。
3
二級動火作業(yè)
1、易燃易爆氣瓶的儲存間或庫。
2、配電室及各電磁站、液壓油站。
4
三級動火作業(yè)
1、一、二級禁火區(qū)的外圍:
2、生物脫酚, 循環(huán)水 ,煤塔,粉碎機(jī), 篩焦樓,皮帶走廊。
附表2:《動火許可證》
滄州中鐵裝備制造材料有限公司
第6篇 火區(qū)管理制度范本
第一條 井下火區(qū)未直接撲滅而予以封閉的區(qū)域稱火區(qū)。每一火區(qū)必須根據(jù)發(fā)火時(shí)間及時(shí)編號,建立火區(qū)管理卡和繪制火區(qū)位置關(guān)系圖,由礦通風(fēng)部門永久保存。
火區(qū)管理卡片包括以下內(nèi)容;
1、火區(qū)基本情況登記;
2、火區(qū)位置示意圖;
3、灌漿、注氮或其他方式滅火記錄;
4、進(jìn)回風(fēng)防火墻及觀測記錄。
火區(qū)位置關(guān)系圖以通風(fēng)系統(tǒng)圖為基礎(chǔ)繪制,即在通風(fēng)系統(tǒng)圖的基礎(chǔ)上標(biāo)明所有火區(qū)的邊界,防火墻位置、火源點(diǎn)位置、漏風(fēng)路線及灌漿、火區(qū)編號、發(fā)火時(shí)間、封閉時(shí)間、火區(qū)注消時(shí)間等內(nèi)容。
第二條 當(dāng)井下無法直接滅火或直接滅火無效時(shí),必須采取封閉措施滅火。封閉時(shí)應(yīng)遵循以下原則:
1、在確保安全的前提下,盡量縮小封閉范圍,特別應(yīng)縮短進(jìn)風(fēng)側(cè)密閉與火源之間的范圍;
2、進(jìn)、回風(fēng)密閉在施工順序上采取進(jìn)、回風(fēng)側(cè)同時(shí)封閉或先進(jìn)后回的封閉方法。采取先做進(jìn)風(fēng)側(cè)密閉時(shí),應(yīng)留有通風(fēng)孔,使其既能控制火勢又可防止火源上風(fēng)側(cè)發(fā)生瓦斯超限和積聚。因約定好時(shí)間,使進(jìn)回風(fēng)防火墻在同一時(shí)間封閉結(jié)束。封閉有爆炸危險(xiǎn)的火區(qū)必須采用防爆墻;
3、必須指定專人每隔10分鐘檢查一次進(jìn)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?、一氧化碳和氧含?隨時(shí)判別爆炸危險(xiǎn)性。必須根據(jù)具體情況采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。有爆炸危險(xiǎn)而無有效防爆措施時(shí)必須將人員撤到安全地帶,然后排出爆炸危險(xiǎn);
4、火區(qū)封閉結(jié)束后應(yīng)進(jìn)快將人員撤離災(zāi)區(qū)。
第三條 火區(qū)封閉后應(yīng)積極采取措施加速火區(qū)熄滅進(jìn)程?；饏^(qū)滅火方案由礦通風(fēng)部門負(fù)責(zé)編制,經(jīng)礦長、總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。滅火方案應(yīng)包含以下內(nèi)容:
1、火區(qū)基本情況及現(xiàn)狀分析;
2、火區(qū)周圍地質(zhì)情況及開采情況;
3、滅火方法、滅火工程、勞動組織及安全措施;
4、滅火方案圖。
第四條 當(dāng)火區(qū)范圍較大,火源是否已經(jīng)完全熄滅難以確認(rèn)時(shí),可以采用縮封措施,來解決部分凍結(jié)煤量和封閉物資,并通過在封閉狀態(tài)下將密閉逐段逼近火源地點(diǎn),以便提高滅火效果,加速火區(qū)熄滅。實(shí)施縮封火區(qū)必須編制縮封計(jì)劃和安全措施由礦山救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)完成.縮封計(jì)劃與安全措施可參照火區(qū)啟封計(jì)劃和安全措施編制。
第五條 封閉的火區(qū)必須經(jīng)取樣分析符合下列熄滅條件,經(jīng)礦長和礦總工程師組織有關(guān)部門鑒定確認(rèn)火區(qū)已經(jīng)熄滅時(shí),方可注銷火區(qū):
1、火區(qū)內(nèi)空氣溫度下降到30℃以下或達(dá)到災(zāi)前日常溫度;
2、火區(qū)內(nèi)空氣中氧濃度降到5%以下;
3、火區(qū)內(nèi)空氣中不含有乙烯、乙塊,co濃度在封閉期間逐漸下降,并穩(wěn)定在0.001%以下;
4、火區(qū)的出水溫度低于25℃或與災(zāi)前水溫相同。
上述4項(xiàng)指標(biāo)持續(xù)穩(wěn)定達(dá)1個(gè)月以上。
注銷火區(qū)時(shí),必須將火區(qū)注銷鑒定及結(jié)果備案,未經(jīng)注銷的火區(qū)密閉嚴(yán)禁打開;
第六條 啟封火區(qū)必須謹(jǐn)慎從事,要做好一切應(yīng)急準(zhǔn)備。事先必須編制啟封計(jì)劃和安全措施。啟封計(jì)劃和安全措施應(yīng)包含以下內(nèi)容:
1、火區(qū)注銷時(shí)間及火區(qū)注銷鑒定材料;
2、啟封方法、火區(qū)偵察順序及防火墻啟封順序;
3、啟封時(shí)防止人員中毒、防止火區(qū)復(fù)燃、防止瓦斯爆炸的通風(fēng)安全措施及應(yīng)急準(zhǔn)備工作;
4、附圖。
礦在編制縮封或啟封火區(qū)計(jì)劃和安全措施時(shí),可邀請礦山救護(hù)隊(duì)給予配合.
第七條 啟封火區(qū),通常應(yīng)采用鎖風(fēng)法,即啟封過程中使火區(qū)始終處于封閉隔絕狀態(tài)的啟封方法,啟封火區(qū)時(shí),火區(qū)回風(fēng)流所經(jīng)過巷道內(nèi)人員必須全部撤出,應(yīng)逐段恢復(fù)通風(fēng);且必須隨時(shí)測定火區(qū)氣體及回風(fēng)流中有無一氧化碳.一旦發(fā)現(xiàn)復(fù)燃征兆,必須立即停止向火區(qū)送風(fēng)并重新封閉火區(qū)。
啟封火區(qū)及恢復(fù)火區(qū)初期通風(fēng)的工作必須由礦山救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)完成?；饏^(qū)啟封后三天內(nèi),每班必須由救護(hù)隊(duì)檢查通風(fēng)工作,并檢測水溫、氣溫和空氣成分,只有在確認(rèn)火區(qū)已完全熄滅且通風(fēng)正常后方可轉(zhuǎn)入其他工作。
第八條 在火區(qū)附近進(jìn)行采掘工作必須遵守下列規(guī)定:
1、在火區(qū)同一煤層同一水平的相鄰區(qū)域進(jìn)行采掘工作,必須留有足夠火區(qū)隔離煤柱,并編制專門設(shè)計(jì)及安全措施報(bào)礦總工程師批準(zhǔn).
2、在火區(qū)同一煤層的下部階段或下部水平一般不得回采。在火區(qū)下部階段掘進(jìn)時(shí)必須有防止冒頂、冒透火區(qū)的安全措施。
3、在火區(qū)下方的鄰近煤層進(jìn)行回采,只要有防范措施能夠保證回采后不影響火區(qū)滅火工作和火區(qū)對回采沒有威脅,應(yīng)將專門開采設(shè)計(jì)報(bào)總工程師批準(zhǔn)。
第九條 每星期應(yīng)對防火墻、火區(qū)密閉和其它密閉進(jìn)行檢查,分析測定其內(nèi)外氣體成分,內(nèi)外溫度、進(jìn)回側(cè)密閉內(nèi)壓差及墻體與圍巖支護(hù)情況,并記入防火專用記錄本備查。礦通風(fēng)主管部門或通風(fēng)隊(duì)長應(yīng)及時(shí)審查,發(fā)現(xiàn)密閉墻封閉不嚴(yán)?；蛴邪l(fā)火異?，F(xiàn)墻體裂縫等必須采取措施及時(shí)處理,并報(bào)告礦通風(fēng)部門和礦總工程師。
第7篇 某焦化廠禁火區(qū)禁火管理制度
各科室、車間:
我廠屬易燃、易爆一級禁火單位,為確保安全生產(chǎn),防止火災(zāi)及爆炸事故的發(fā)生,現(xiàn)就進(jìn)一步加強(qiáng)生產(chǎn)區(qū)域禁煙、禁火的管理作如下規(guī)定:
一、非本單位人員,禁止進(jìn)入生產(chǎn)崗位,違者罰款200元,特殊情況需報(bào)廠部領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
二、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)吸煙,違者罰款當(dāng)事人100元。各單位區(qū)域內(nèi)每發(fā)現(xiàn)一只煙頭罰款30元,煙盒一只罰款50元。
三、禁火區(qū)動火時(shí),必須按規(guī)定辦理《動火安全作業(yè)證》,動火監(jiān)護(hù)人不準(zhǔn)離開動火現(xiàn)場,如發(fā)現(xiàn)違規(guī)動火者罰款500元。
四、進(jìn)入油庫、粗苯等重點(diǎn)區(qū)域須將手機(jī)關(guān)機(jī),違者罰款50元。。
五、禁止隨意焚燒垃圾雜物,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款500元。
六、未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)燃放鞭炮,違者罰款500元。
七、嚴(yán)禁用明火試驗(yàn)粗苯、煤氣等是否泄漏,違者直接開除。
八、嚴(yán)禁用粗苯等其他易燃油洗衣、洗手、刷地板,違者罰款200元。
九、禁止在蒸汽管道和熱油、氣管道上晾曬物品和放置一切可燃物,違者罰款200元。
十、化工生產(chǎn)的塔、罐、槽等設(shè)備容器保持嚴(yán)密不漏,并有可靠的接地,高塔應(yīng)有防雷裝置,接地裝置良好,否則罰款200元。
十一、現(xiàn)場設(shè)置或懸掛的警告牌和安全標(biāo)志,不準(zhǔn)隨意亂動,違者罰款200元。
十二、粗苯等化工區(qū)域?yàn)橐兹?、易爆及防靜電生產(chǎn)崗位,禁止穿化纖衣服和穿帶釘子的鞋,禁止接打手機(jī),違者罰款100元。
十三、一切消防器材、設(shè)施,禁止移做它用,并保持完好備用狀態(tài),違者罰款100元。
十四、各施工單位主管部門要加強(qiáng)對外來施工隊(duì)伍的管理,各外來施工單位要嚴(yán)格執(zhí)行公司的規(guī)章制度,違反規(guī)定者,一律按制度執(zhí)行;同時(shí)對外來施工隊(duì)伍的主管部門及所轄區(qū)域的管理單位各追加50%的處罰。
十五、此規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行。
第8篇 火區(qū)日常管理制度范本
1、執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第175條的規(guī)定:開采容易自燃煤層的礦井,應(yīng)設(shè)置一氧化碳傳感器和溫度傳感器。1、必須繪制火區(qū)位置關(guān)系圖,注名所有火區(qū)和曾經(jīng)發(fā)火的地點(diǎn)。每一處火區(qū)都要按形成的先后順序進(jìn)行編號,并建立火區(qū)管理卡片?；饏^(qū)位置關(guān)系圖和火區(qū)管理卡片必須永久保存。
2、執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第247條,永久性防火墻的管理應(yīng)遵守下列之規(guī)定:
(1)每個(gè)防火墻附近必須設(shè)置柵欄、警標(biāo),禁止人員入內(nèi),并懸掛說明牌。
(2)應(yīng)定期測定和分析防火墻內(nèi)的氣體成分和空氣溫度。
(3)必須定期檢查防火墻外的空氣溫度、瓦斯?jié)舛?防火墻內(nèi)外空氣壓差以及防火墻墻體。發(fā)現(xiàn)封閉不嚴(yán)或有其它缺陷或火區(qū)有異常變化時(shí),必須采取措施及時(shí)處理。
(4)所有測定和檢查結(jié)果,必須記入防火記錄簿。
(5)礦井作大的風(fēng)量調(diào)整時(shí),應(yīng)測定防火墻內(nèi)的氣體成分和空氣溫度。
(6)井下所有永久性防火墻都應(yīng)編號,并在火區(qū)位置關(guān)系圖中注名。防火墻的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)由煤礦企業(yè)統(tǒng)一制定。
第9篇 礦業(yè)井下火區(qū)管理制度
(一)為加強(qiáng)井下火區(qū)管理,根據(jù)《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分方法(試行)》通風(fēng)專業(yè)工作要求中“完善各項(xiàng)管理制度”以及基本要求中“有完善的煤礦通風(fēng)、瓦斯防治、綜合防塵、防滅火和安全監(jiān)控等專業(yè)管理制度”的規(guī)定,制定本制度。
(二)煤礦必須繪制火區(qū)位置關(guān)系圖,注明所有火區(qū)和曾經(jīng)發(fā)火的地點(diǎn)。每一處火區(qū)都要按形成的先后順序進(jìn)行編號,建立火區(qū)管理卡片?；饏^(qū)位置關(guān)系圖和火區(qū)管理卡片必須永久保存。
(三)火區(qū)位置關(guān)系圖以通風(fēng)系統(tǒng)圖為基礎(chǔ)繪制,即在通風(fēng)系統(tǒng)圖的基礎(chǔ)上標(biāo)明所有火區(qū)的邊界,防火墻位置、火源點(diǎn)位置、漏風(fēng)路線及灌漿、火區(qū)編號、發(fā)火時(shí)間、封閉時(shí)間、火區(qū)注消時(shí)間等內(nèi)容。
(四)封閉火區(qū)時(shí),應(yīng)當(dāng)合理確定封閉范圍,必須指定專人檢查甲烷、氧氣、一氧化碳、煤塵以及其他有害氣體濃度和風(fēng)向、風(fēng)量的變化,采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
(五)永久性密閉墻的管理應(yīng)當(dāng)遵守《煤礦安全規(guī)程》(2022)第 278 條的規(guī)定。(六)封閉的火區(qū),必須符合《煤礦安全規(guī)程》(2022)第 279 條的規(guī)定。
(七)火區(qū)封閉后,24 小時(shí)以內(nèi)禁止人員進(jìn)入災(zāi)區(qū)工作或檢查,只有在 24 小時(shí)后,由救護(hù)隊(duì)沿進(jìn)風(fēng)側(cè)至回風(fēng)側(cè)依次檢查確認(rèn)安全的情況下,方可制定恢復(fù)工作的計(jì)劃。
(八)火區(qū)封閉后應(yīng)積極采取措施加速火區(qū)熄滅進(jìn)程?；饏^(qū)滅火方案由煤礦通風(fēng)管理部門負(fù)責(zé)編制 , 經(jīng)礦長、總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。
(九)每周應(yīng)對防火墻、火區(qū)密閉和其它密閉進(jìn)行檢查,分析測定其內(nèi)外氣體成分、內(nèi)外溫度、進(jìn)回風(fēng)側(cè)密閉內(nèi)壓差及墻體與圍巖支護(hù)情況,記入防火專用記錄本備查。煤礦通風(fēng)管理部門或通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)審查和現(xiàn)場檢查 , 發(fā)現(xiàn)密閉墻封閉不嚴(yán),或有發(fā)火異常、墻體裂縫等必須采取措施及時(shí)處理,報(bào)告調(diào)度室和煤礦總工程師。
(十)火區(qū)啟封,必須遵守《煤礦安全規(guī)程》(2022)第 280 條的規(guī)定。
(十一)不得在火區(qū)的同一煤層周圍進(jìn)行采掘工作。
第10篇 鐵廠溝煤礦火區(qū)管理 安全措施
一、火區(qū)安全檢查措施
1、火區(qū)檢查員必須經(jīng)過培訓(xùn),應(yīng)掌握瓦斯檢查、測風(fēng)、測壓、測氧及測定一氧化碳、二氧化硫、硫化氫的技術(shù),熟悉通風(fēng)系統(tǒng),懂得必要的安全知識。
2、帶齊瓦斯檢定器、一氧化碳檢定器、溫度計(jì)、記錄簿等。檢查并保持所用各類器具完好,不合格的器具不準(zhǔn)帶下井。下井必須攜帶自救器。
3、檢查火區(qū)及可疑發(fā)火的地點(diǎn)時(shí),必須2 人同行,并且進(jìn)入檢查地點(diǎn)后,應(yīng)先檢查風(fēng)流上風(fēng)側(cè)的瓦斯及一氧化碳濃度,然后逐步檢查下風(fēng)側(cè),按順風(fēng)方向進(jìn)入檢查區(qū)域。進(jìn)入火區(qū)密閉墻后,2 人應(yīng)相隔一定距離(5 米左右),邊檢查邊進(jìn)入,禁止不經(jīng)檢查直接闖入;當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即退出,并設(shè)好柵欄、設(shè)置警標(biāo),同時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)采取措施進(jìn)行處理。
4、火區(qū)密閉要檢查墻溫、氣溫、水溫及各種氣體濃度的變化,重點(diǎn)掌握一氧化碳濃度的變化。檢查時(shí),發(fā)現(xiàn)火區(qū)密閉或回風(fēng)流中一氧化碳濃度超過24ppm 時(shí),要將人員撤出,在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)好柵欄,并向礦值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
5、進(jìn)入工作地點(diǎn)要先檢查頂幫支護(hù)的完好情況,發(fā)現(xiàn)頂板有離層要及時(shí)處理。高冒地點(diǎn)應(yīng)掛牌管理,按規(guī)定進(jìn)行檢查,檢查時(shí)要用長把工具。
6、定期對井下各密閉墻測點(diǎn)的氣體變化情況進(jìn)行分析,每月要有專門小結(jié),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),確定有發(fā)火征兆時(shí),向礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),以便及時(shí)采取有效措施處理。
二、密閉墻注漿安全措施
1、注漿工到達(dá)工作地點(diǎn)后,首先檢查注漿地點(diǎn)墻溫、各種氣體濃度及頂、幫支護(hù)情況,有不安全因素,要立即處理。然后檢查注漿設(shè)備及管路系統(tǒng)狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2、注漿前,首先用水沖洗管路,進(jìn)行打壓試驗(yàn),壓入水量為鉆孔體積與管路體積之積的3-5倍。檢查注漿孔中是否暢通,有無堵塞現(xiàn)象,以利注漿。
3、注漿過程中,所有人員禁止在孔口正前方停留,閥門絲扣要擰緊,防止注漿管路受高壓竄動出或閥門破裂傷人。
4、注漿時(shí),泥漿要均勻,按比例調(diào)配,遇裂縫跑漿時(shí)要及時(shí)堵塞。如果注漿過程中發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)打電話通知地面注漿站停止注漿并用清水清洗注漿管路。
5、注漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后,要持續(xù)10-15分鐘以上方可停止注漿,以保證質(zhì)量。然后立即向注漿管路注清水沖洗注漿管路直至注漿管路流出清水后停止注漿,關(guān)閉注漿管路及密閉墻注漿管閥門。
6、注漿時(shí)定期檢查密閉墻氣體變化情況,同時(shí)做好注漿記錄。
三、密閉墻注氮安全技術(shù)措施
1、注氮前技術(shù)及維修人員對制氮站及注氮管道進(jìn)行全面的檢查。
2、作業(yè)人員到達(dá)工作地點(diǎn)后,首先檢查注氮地點(diǎn)各種氣體濃度及頂、幫支護(hù)情況,有不安全因素,要立即處理。
3、注氮地點(diǎn)經(jīng)救護(hù)隊(duì)人員檢查無異常情況后通知井口制氮站開始注氮,防止采空區(qū)發(fā)火。
4、注氮過程中必須由礦救護(hù)隊(duì)兩名以上人員攜帶呼吸器進(jìn)行監(jiān)測。
5、注氮過程中發(fā)現(xiàn)密閉墻及煤壁四周有漏氣現(xiàn)象應(yīng)立即電話通知制氮站停止注氮,同時(shí)及時(shí)堵塞密閉墻及煤壁四周有漏氣點(diǎn)。
6、每次注氮時(shí)間不低于30小時(shí),可根據(jù)火區(qū)空間延長注氮時(shí)間。
7、注氮期間定期檢查密閉墻氣體變化情況,同時(shí)做好注氮記錄。
第11篇 z鐵廠溝煤礦火區(qū)管理安全措施
一、火區(qū)安全檢查措施
1、火區(qū)檢查員必須經(jīng)過培訓(xùn),應(yīng)掌握瓦斯檢查、測風(fēng)、測壓、測氧及測定一氧化碳、二氧化硫、硫化氫的技術(shù),熟悉通風(fēng)系統(tǒng),懂得必要的安全知識。
2、帶齊瓦斯檢定器、一氧化碳檢定器、溫度計(jì)、記錄簿等。檢查并保持所用各類器具完好,不合格的器具不準(zhǔn)帶下井。下井必須攜帶自救器。
3、檢查火區(qū)及可疑發(fā)火的地點(diǎn)時(shí),必須2 人同行,并且進(jìn)入檢查地點(diǎn)后,應(yīng)先檢查風(fēng)流上風(fēng)側(cè)的瓦斯及一氧化碳濃度,然后逐步檢查下風(fēng)側(cè),按順風(fēng)方向進(jìn)入檢查區(qū)域。進(jìn)入火區(qū)密閉墻后,2 人應(yīng)相隔一定距離(5 米左右),邊檢查邊進(jìn)入,禁止不經(jīng)檢查直接闖入;當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即退出,并設(shè)好柵欄、設(shè)置警標(biāo),同時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)采取措施進(jìn)行處理。
4、火區(qū)密閉要檢查墻溫、氣溫、水溫及各種氣體濃度的變化,重點(diǎn)掌握一氧化碳濃度的變化。檢查時(shí),發(fā)現(xiàn)火區(qū)密閉或回風(fēng)流中一氧化碳濃度超過24ppm 時(shí),要將人員撤出,在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)好柵欄,并向礦值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
5、進(jìn)入工作地點(diǎn)要先檢查頂幫支護(hù)的完好情況,發(fā)現(xiàn)頂板有離層要及時(shí)處理。高冒地點(diǎn)應(yīng)掛牌管理,按規(guī)定進(jìn)行檢查,檢查時(shí)要用長把工具。
6、定期對井下各密閉墻測點(diǎn)的氣體變化情況進(jìn)行分析,每月要有專門小結(jié),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),確定有發(fā)火征兆時(shí),向礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),以便及時(shí)采取有效措施處理。
二、密閉墻注漿安全措施
1、注漿工到達(dá)工作地點(diǎn)后,首先檢查注漿地點(diǎn)墻溫、各種氣體濃度及頂、幫支護(hù)情況,有不安全因素,要立即處理。然后檢查注漿設(shè)備及管路系統(tǒng)狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2、注漿前,首先用水沖洗管路,進(jìn)行打壓試驗(yàn),壓入水量為鉆孔體積與管路體積之積的3-5倍。檢查注漿孔中是否暢通,有無堵塞現(xiàn)象,以利注漿。
3、注漿過程中,所有人員禁止在孔口正前方停留,閥門絲扣要擰緊,防止注漿管路受高壓竄動出或閥門破裂傷人。
4、注漿時(shí),泥漿要均勻,按比例調(diào)配,遇裂縫跑漿時(shí)要及時(shí)堵塞。如果注漿過程中發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)打電話通知地面注漿站停止注漿并用清水清洗注漿管路。
5、注漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后,要持續(xù)10-15分鐘以上方可停止注漿,以保證質(zhì)量。然后立即向注漿管路注清水沖洗注漿管路直至注漿管路流出清水后停止注漿,關(guān)閉注漿管路及密閉墻注漿管閥門。
6、注漿時(shí)定期檢查密閉墻氣體變化情況,同時(shí)做好注漿記錄。
三、密閉墻注氮安全技術(shù)措施
1、注氮前技術(shù)及維修人員對制氮站及注氮管道進(jìn)行全面的檢查。
2、作業(yè)人員到達(dá)工作地點(diǎn)后,首先檢查注氮地點(diǎn)各種氣體濃度及頂、幫支護(hù)情況,有不安全因素,要立即處理。
3、注氮地點(diǎn)經(jīng)救護(hù)隊(duì)人員檢查無異常情況后通知井口制氮站開始注氮,防止采空區(qū)發(fā)火。
4、注氮過程中必須由礦救護(hù)隊(duì)兩名以上人員攜帶呼吸器進(jìn)行監(jiān)測。
5、注氮過程中發(fā)現(xiàn)密閉墻及煤壁四周有漏氣現(xiàn)象應(yīng)立即電話通知制氮站停止注氮,同時(shí)及時(shí)堵塞密閉墻及煤壁四周有漏氣點(diǎn)。
6、每次注氮時(shí)間不低于30小時(shí),可根據(jù)火區(qū)空間延長注氮時(shí)間。
7、注氮期間定期檢查密閉墻氣體變化情況,同時(shí)做好注氮記錄。
